玻璃钢艇安装幕墙玻璃窗的工艺
1、安装窗玻璃前，如果窗框是胶衣面的，就对施工面进行打磨，并用丙酮清洗，达到除腊的效果。如果窗框是批灰、油漆面的，必须对施工面打磨出玻璃钢本体，用沙紙(80/100) 打磨表面，並用吸塵器对施工面进行彻底的清处灰尘。
2、使用Sika? Activator (活化剂)作表面处理。
用不掉毛的布或纸巾沾上Sika? Activator 在底材表面单方向擦，（不能来回擦）然后立即用干纸巾擦干，擦布不能重复使用。（玻璃及窗框的四周同样要擦到）。
3、干燥時間：最小10分钟，最多２小时。
4、要使用柔软的橡胶片作垫块或在前一天用西卡胶
制作好所需要的垫块。不准用木块或其他的硬物作垫
块。
5、对施工面（玻璃面）将Sika? Primer-206 G+P（黑
色瓶盖）进行充分的摇匀，然后将Sika? Primer-206 G+P倒入纸杯内，（不能用塑料杯）用干净的毛
刷薄而均勻的塗在玻璃底材上要粘結的部位（包括
玻璃的四周）。
6、底塗干燥时间: 最小30 分钟，达到指干，最多
24小时。
7、将Sika? Primer-215（蓝色瓶盖）倒入纸杯，（同
样不能用塑料杯）用干净的毛刷薄而均勻的塗在底材上要粘結的部位。
8、底塗干燥时间: 最小30 分钟，达到指干，最多
24小時。
9、利用三角形的胶咀在玻璃或窗框上打出
Sikaflex -296。胶的宽度为12mm-22mm，进行上
胶，在整个施工面上都必须上满胶，（不允许先打少量的胶，然后再进行灌胶）而且所打的胶必须高于玻璃与窗框的间隙。
10、打完胶后，从旁边放好需垫玻璃高度的胶垫。
（不准先放胶垫，也不允许从已打胶的顶部放
胶垫）。
11、为防止玻璃下滑，玻璃与窗框的底部接合边要
用垫块(木或塑胶) 临时固定，待胶固化后移走。
窗框与玻璃的间隙最少为10mm。
12、在24小时后可移去夹具或临时固定工具。然后
窗框与玻璃預留的伸縮缝可用Sikaflex? 296，要把空隙填满胶与接缝不可留下有空腔。刮胶时可使用Sika?Tooling Agent N 使表面更为光亮。
13、在20分钟內把工件粘接好。安装好玻璃后，立
即清除多余的胶，（在清除多余胶的时候不允许使用煤油）对胶不平整的部位进行补胶处理。最后对整个施工面进行清洁。
14、待胶干化后，进行冲水检查。
质检部
2009年6月22日
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 施工准备： 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2 对按构造分类： a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。 b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2 按功能分类： a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，
玻璃幕墙施工工艺 一、工艺特点 （一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 （二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 （三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。 （四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 （五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 （六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收三、施工操作要点 （一）施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。 幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿
玻璃幕墙施工方案 滨州市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为滨州标志性建筑。 滨州市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下： 1.1操作要点： 1.1.1 测量放线 （1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。 （2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。 （3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。 注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。 1.1.2 安装各楼层紧固件： 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。 1.1.3 竖向主龙骨安装： 主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨
点式玻璃幕墙安装工艺 1点式幕墙结构安装工艺 1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。 1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。 1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm 1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。 2.1对土建主体钢结构 进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。 1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm上下中心距偏差士2mm水平标高偏差不大于士2mm 1. 7对转接件进行除锈喷漆处理。 1. 8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm两爪座中心距偏差士2mm 分开格对角线尺寸偏差不大于士3mm 1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行
喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备 2.1. 1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。 2.1. 2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 2.1. 3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 2.2玻璃的安装 2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或 吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说， 当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣 件与钢爪连接。 224玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。 2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平
隐框玻璃幕墙安装工艺及 方案 Newly compiled on November 23, 2020
一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案 隐框玻璃幕墙横竖剖节点 （一）安装施工准备 1.施工工艺流程 隐框玻璃幕墙的施工流程为： 测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。 隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。 图a 埋件施工图b 连接件安装施工 图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工 图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工 2.所需工器具及人员 器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。 人员：6-8人（一组）。 作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。 3.安装前的准备工作 ?安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房; ?安排好水、电供应和起重设备; ?检查脚手架的安装情况;
?检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施; ?检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。 4.安全、防范 a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 b.转接件连接部位是否清除干净。 c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 5.质量控制要点 后补埋件安装质量检测、控制 a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。 b.后补埋件的安装是否符合技术要求。 铝型材立柱、横撑的安装质量控制 a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。 b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 玻璃的安装质量控制 a.对玻璃材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6- 8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤 ，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位 置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d.测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3作业条件 1主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋， 与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。 4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工 序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。
玻璃幕墙施工工艺及施工做法 玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及专业的劳务公司安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求。 一、基本要求 （1）、作业条件 1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不
得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 (2)、幕墙安装 1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。 2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。 3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。 6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
玻璃装饰幕墙施工工程工艺流程的思考 发表时间：2018-12-15T15:04:27.457Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：徐永强张志坚 [导读] 施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 潍坊昌大建设集团有限公司山东潍坊 262700 摘要：建筑幕墙是由面板与支承结构体系(支承装置与支承系统)组成的。它对主体结构有一定位移能力或一定变形能力,不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。文章结合工程实际就玻璃幕墙装饰施工进行分析。 关键词：玻璃幕墙; 施工工艺 二、安装施工前准备 施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 (一)了解工程概况 (二)技术资料准备 (三)施工用机具准备 (四)材料准备 (五)临时设施 三、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑玻璃的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题。 (一)放线用主要工具: 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。 (二)工艺流程: 水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况。 （三）放线操作方法: 1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。 2、在现场找准开线的位置, 并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误。 3、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并加加固此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。 4、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定,层数越多辅助层就越多。 5、确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调调整位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 6、找出所有的定位点,对定位点，对定位点调整固定,对定位点的调整固定 7、复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误误差一定要小于1mm。 8、在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避避免铁线下挠。 9、固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准, 同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的固定完毕的垂直直线用经纬仪重新校正。 10、至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况, 由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 四、基本操作方法: 1、准备材料:在施工前要对材料进行准备,因为此道工序较简单, ,材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料准备工作,以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。 2、材料就位:此处的就位是工作面位置,同样由于规格不同且材料质量较重,故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近,以便安装。 3、质量检查:对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差,同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装立柱时方便;二是保证不返工,如果角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦,故要严格控制。 4、清理连接件:安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理,若已有污染或腐蚀,要再进行防腐处理。 5、检查:对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否正确,调节是否正确,调节是否够位。 五、幕墙立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
中央音乐学院附中迁建工程玻璃幕墙安装施工方案 中建一局四公司 二零零一年四月
审批： 审核： 编制： 中央音乐学院附中项目经理部 二零零一年四月
目录 第一章概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2承包方式 (2) 1.3施工条件 (2) 第二章施工准备 (2) 2.1施工手续及证件准备 (2) 2.2技术准备 (3) 2.3材料准备 (3) 2.4机具准备 (3) 第三章主要施工方法 (3) 3.1施工工艺流程 (3) 3.2操作要点 (3) 3.3玻璃幕墙的保护和清洗 (5) 第四章技术质量保证措施 (6) 4.1技术保证措施 (6) 4.2质量保证措施 (7) 第五章安全措施 (9)
第一章概况 1.1工程概况 综合楼A区一层、二层、B区一层、二层及5#楼梯处为玻璃幕墙，具体位置及标高详见玻璃幕墙施工图。 1.2承包方式 由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司分承包，负责方案设计及施工。 1.3施工条件 1.3.1项目经理部负责提供电源位置，由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司从现场的二级电箱接出三级电箱，供施工使用。 1.3.2在柱或墙面弹出+50CM线。 1.3.3材料供应：由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司负责提供玻璃及附件，并满足设计及甲方要求。 1.3.4玻璃幕墙施工用脚手架搭设完毕，并通过相关部门验收。 第二章施工准备 2.1 施工手续及证件准备 所有玻璃幕墙施工人员必须具备《职业技能岗位证书》、《北京市安全资格上岗证》及《暂住证》等准许施工证件且证件在有效期内。
2.2技术准备 施工前，认真查阅图纸及相关规范，做出幕墙分格图，特别是对于异形部位在现场进行实际放样，保证幕墙的玻璃、型材加工尺寸的正确性，同时作到施工中重点突出，心中有数。 2.3材料准备 玻璃：5mm（厚）灰玻，块材规格按设计图。 型材及附件：详见玻璃幕墙施工图。 2.4 机具准备 靠尺、水准仪、手电钻、电砖等 第三章主要施工方法 3.1施工工艺流程 弹线→安装立柱→安装横框→安装其它主要附件→安装玻璃→安装铝合金扣条→打胶 3.2 操作要点 3.2.1弹线 依据建筑+50cm线，在结构板及梁上弹出幕墙标高线及分格线。分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，其误差及时调整不得积累。 3.2.2安装立柱 （1）安装前检查予埋件的位置是否准确，埋件是否牢固，埋件的标高偏差≤10mm,埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。
●玻璃幕墙安装制作工艺 ▲施工前预备 施工前预备工作属于工程前期工作，预备工作的好坏，是否充分对工程的施工有专门大阻碍，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的预备，项目经理要亲自落实各项措施。 施工前预备的内容范围： ◆工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及 甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 ◆技术资料预备：首先图纸预备：对图纸要充分熟悉，对不清 晰有疑难的地点要问明弄明白，还需要预备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 ◆工具、器具预备：对所需的工具、器具提出供应打算，具体 到型号、数量、供应时刻等，同时要将打算送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的预备。 ◆材料预备：依照图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应 打算单，依照施工进度打算安排，将所有材料的供货时刻安
排好。 ◆人员预备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出 详细的预备打算，包括工种、各工种人数、进场时刻、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 ▲测量放线 ◆讲明：由于幕墙的高精级的特征，因此对土建的要求就相对 提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着紧密关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。 而解决这一矛盾的唯一途径确实是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，依照测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 ◆工艺流程讲明： 工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室 ◆差不多操作讲明： ?熟悉图纸。关于本作业的操作，首先对有关图纸有全面的了
玻璃幕墙施工工艺及流程 1.工艺流程 测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。 2.钢结构的制作和安装 经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。 吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。 3.拉索及悬空杆的定位安装与检测 本工程拉索作为幕墙的水平桁架(如下图)，其安装是非常关键。安装之精度要求高之又高。在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合
安装。悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序 根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。 ②横向拉索的安装 根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。从桁架夹具系统中穿过去。在每15或10米跨单元。让拉索呈自由状态。待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。 ③竖向拉索的安装 本工程竖向拉索是承重索。待横向拉索调整到位后。连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm-3mm呈自由状态。先上后下接单元边调整边定位安装。 ④悬空杆的定位、调整 在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核。前、后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致。整个平面度误差控制在≤mm/5m。
全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。（三）玻璃 1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2．玻璃肋的厚度应大于12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报 审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。
全玻璃幕墙安装工艺流程 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。 (2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。 (3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。 (4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。 （5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。 2、材料 工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。 (1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。 (2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超
过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 (3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。 ( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。 (5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。 3、机具设备 (1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。 (2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。 (3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。 4、作业条件 (1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。 (2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。 (3)安装幕墙的预埋件经检验合格。 (4)施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。 二、工艺流程 测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1 范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2 施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b. 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d. 测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3 作业条件 1 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。 3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3 操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装 ----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 3.2支撑骨架安装 （1）上部承重钢结构安装 a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。