母排制作安装工艺
作业指导书
编制：
审核：
批准：
2012年2月
目录
1. 目的 (1)
2. 范围 (1)
3. 引用标准 (1)
4. 工具及材料准备 (1)
4.1 工具 (1)
4.2 材料 (4)
4.2.1主要材料 (4)
4.2.2辅助材料 (5)
5. 工艺过程及要求 (5)
5.1工艺过程 (5)
5.2母线的截面选择 (6)
5.3母线的颜色及排列 (6)
5.4电气间隙、爬电距离 (8)
5.５母线与电器元件的飞弧距离 (10)
5.６母线截面的选择 (11)
5.７母线剪切的相关规定 (17)
5.８母线冲孔的相关规定 (17)
5.９母线弯曲的相关规定 (18)
5. 10母线的搭接规格 (20)
5. 11母线的安装 (23)
5. 12母线颜色的规定 (25)
6. 检查 (25)
7. 注意事项 (25)
8. 包装发货 (26)
1.目的
为了确保产品生产安装过程中的规范化管理，使母排的制作与安装工艺符合国家有关标准规定，确保配电设备的长期安全运行，从而保证公司质量方针和质量目标的顺利实现。
2.范围
适用于公司生产的高低压柜、屏的一次母线制作安装。
3.引用标准
GB3906 3.6～40.5kA交流金属封闭开关设备和控制设备
GB7251·1～3 低压成套开关设备和控制设备
GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB/T 762-2002 标准电流等级
JB/T9661 低压抽出式成套开关设备
DL/T404 户内交流高压开关柜订货技术条件
4.工具及材料准备
4.1 工具
序号名称型号规格照片备注
1 母排加工机DGWMX-303ESK 三工位液压母排加工机
序号名称型号规格照片备注
2 模具（冲头）与设备配套冲头，规格从∮8~∮
20
3 剪切与设备配套剪切铜排或铝排
4 折弯与设备配套根据连接位置不同，可以把铜排或铝排折成不同的角度
5 冲压与设备配套根据搭接面不同可以冲大小不一的孔
6 压花模与设备配套在铜排搭接处压花
序号名称型号规格照片备注
7 尺合尺；角尺测量铜排或铝排尺寸用
8 扳手10厘米紧固M6螺丝帽用
9 扳手14厘米紧固M8螺丝帽用
10 电钻钻M8以下的孔
12 烤枪加热用，烤热缩管用
13 热风机加热用，烤热缩管用
4.2 材料
4.2.1主要材料
序号名称或代号型号规格图片数量备注
1 铜排TMY 未镀锡的铜排
2 铜排TMY 镀过锡的铜排
3 成品铜排TMY 成品铜排，已镀锡及套热缩管
4 铝排LMY 原材料（未加工）
5 铝排LYM 加工后的（成品）铝排，喷漆或套热缩管
4.2.2辅助材料
序号名称或代号型号规格数量备注
1 热缩套管绝缘材料，颜色代表相序
2 φ8螺栓紧固件
3 螺栓，帽，平
垫，弹垫
一条螺栓
上套2个平
垫、1个弹
垫、一个螺
帽
5.工艺过程及要求
母线加工的工艺过程如下：
母线选择→剪切→冲（钻）孔→压花→校平→弯曲→套热缩管（或镀锡）→搭接（涂导电膏）→安装
5.1工艺过程
根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
5.2母线的截面选择
5.2.1、根据回路的温升、载流量、可能受到应力、电压降、敷设方法、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素选择母线或导线。母排选用时，要优先选用单根母排，当单根母排不能满足载流量要求或者安装困难时，可选用双根以上母排，以技术BOM表为选型依据。
5.2.2、在用户未明确要求的情况下，产品主母线应严格按本作业指导书选型表要求选取，低压成套开关设备分支母线，一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。高压开关设备分支母线按技术BOM表（有零件图按零件图）选型。
5.2.3、水平母线和用户有明确要求的分支母线，按用户要求执行。水平母线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数通过计算提出母排规格，在BOM表或一次方案中注明。
5.2.4、高压成套设备的主母线及分支母线截面不得小于：铝母线40×4，铜母线40×3，小电流终端回路避雷器、压敏电阻电容器及电压互感器回路允许采用不小于30×3的铜母排。接地导体（铜母线）的截面积不得小于30mm2。
5.2.5、若设计对母线没有规定（无图样要求），则应按照产品结构实际情况，优先考虑选用母线，并根据确定的母线布置方向和走向，用卷尺测量所制作的母线长度，弯曲走向、位置、孔径大小，相间距离等要素按本作业指导书的有关规定，画出母线草图，进行加工制作，要求同批产品中完全相同的两台或多台产品中，其母线的制作应保证统一，由现场工艺人员进行协调，如有问题可与负责该项目的工程师协商。
5.3母线的颜色及排列
5.3.1、高、低压成套开关设备母线的颜色应符合GB/T2681《电工成套装置中的导线颜色》规定，其母线相序排列及相序颜色从设备正面观察应符合表3规定，我公司一般情况下高、低压开关设备母线用涂颜色+色标的方法或套热缩套管，色标粘贴位置应在母线明显处，且前后方向观察均应有明显相序色标粘贴，色标粘贴三相（或四相）要横平竖直。（色标规格的选
择在母线宽度大于60mm时，其色标直径为母排宽度的三分之一，但不得小于30mm，在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度）。
5.3.2、母线涂漆或套热缩套管要注意：涂层要均匀，无起层、皱纹、露底等缺陷，并应整齐一致。涂漆或套热缩套管界限是距搭接面5～10mm，在同一搭接位置三相应一致，误差不得超过5mm（图1）。对于抽出式开关设备，在一次插件与一次插接位置，漆层或套热缩套管界限是距一次插件外壳所占宽度位置尺寸10～15mm（图2）。
表1 母线相序排列及相序颜色
类别相序涂漆（色标）
或热缩管
颜色
母线排列
垂直排列水平排列前后排列
交流
L1 黄色上左远L2 绿色中中中L3 红色下右近中性线
中性保护线
淡蓝色最下最右最近
直流
正极（+）棕色上左远
负极（-）蓝色下右近
接地中性线淡蓝色最下最右最近安全用接地线（保护线）黄绿相间（每种色宽约150～300交替相间）闪光母线红绿相间
说明：1、在特殊情况下，如果按此相序排列会造成制作困难时，可不按表中的规定
2、中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安排，其位置可不按表中的规定
3、本公司执行性的是套黄、绿、红、蓝或黑热缩管标准。
图1母排搭接涂漆层或套热塑套管界限尺寸
图2一次插件部位母排涂漆层或套热塑套管界限尺寸
5.4电气间隙、爬电距离
电气间隙——不同电位的两导电部件间的空间直线距离。
爬电距离——不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
5.4.1、低压成套开关设备空气中的最小电气间隙、爬电距离符合表2、3规定。
对于低压抽出式开关设备：所有水平母线（含N线）、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压380V至660V时应不小于20mm。
a.低压抽出式开关设备中，由于电器元件进出线端子间距小于20mm，则连接到端子间
的分支母线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不得低于表2、3的规定。
b.低压抽出式开关设备中，母线或线连接件中某部分达不到5、4、1的规定时，允许采
用绝缘套管（绝缘护套或热缩套管）或包扎绝缘材料缩小电气间隙或爬电距离，但不能小于表2、3的规定。
c.低压抽出式开关设备中，功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表2、3的
规定。
5.4.2、高压成套开关设备柜内各相导体的相间与对地空气最小净距应符合表5的要求。
表2 空气中的电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压（V）
电气间隙（mm）爬电距离（mm）
额定工作电流
63A及以下大于63A 63A及以下大于63A
Ui≤60 3 5 3 5 60＜Ui≤300 5 6 6 8 300＜Ui≤660 8 10 10 12.5
表3 空气中的最小电气间隙
额定雷电冲击耐受电压（kV） 4 6 8 12 最小电气间隙（mm） 3 5.5 8 14 表4 辅助回路导线及导线束与不同电压等级主回路导电体间最小空气距离额定电压(kV) 0.66 3.6 7.2 12 24 40.5 距离(mm) ≥15 ≥75 ≥100 ≥125 ≥180 ≥300
表5 各相导体的相间与对地空气最小净距
序号额定电压（kV） 3.6 7.2 12 24 40.5
1 不同相的导体之间及导体至接地间净距（mm）75 100 125 180 300
2 导体至无孔遮栏间（正面金属封板）净距（mm）105 130 155 210 330
3 导体至传动杆间净距（mm）100 120 130 200 400
4 导体至网状遮栏间净距（mm）17
5 200 225 280 400
5 无遮栏裸导体至地板间净距（mm）2375 2400 2425 2480 2600 5.4.3、在母线制作和安装中，当电压值超过本级电压而低于高一级电压值时，其最小距离应采用高一级电压的最小净距。
5.4.4、高压成套开关设备采用复合绝缘时的不同相的导体之间及导体至接地间复合绝缘空气间隙应不低于表6规定值。
表6
电压（kV）复合绝缘空气间隙（mm）
7.2--12 ≥30
24 ≥60
40.5 ≥60
5.4.5、若产品技术条件或图样对电气间隙，爬电距离有具体规定时，应按照规定执行。
5.５母线与电器元件的飞弧距离
母线与电器元件的飞弧距离应符合该元件所规定的飞弧距离：
5.5.1、对DW17（ME）万能式断路器等对母线制作有明确要求的电器元件，应按其要求制作，在达不到要求的特殊情况下，可用母线加设绝缘层加以解决，但必须经过该产品主管设计员和工艺员的同意。
5.5.2允许使用绝缘包扎，绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求：
a.绝缘材料应是自熄性的（阻燃型）。
b.绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击。
c.使用静电粉末喷涂时应喷涂二次，喷涂总厚度不小于1mm。
d.绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值的1.5倍。
5.６母线截面的选择
在设计无具体规定时按工艺要求进行，母线截面规格的选择是按其载流量大小而进行的。矩形母线（GB55851～3）的交流载流量（长期工作允许电流值），按照表7～10要求选取，直流载流量按表11～12要求选取。
表7 单片矩形铝母线（LMY）交流载流量（A）
母线截面（mm2）
最大允许持续电流（A）
密度
标准电流等级/A
（GB/T 762—2002）25℃35℃40℃
平放竖放平放竖放平放竖放参考选用值
15×3 156 165 138 135 127 134 0.12 125 20×3 204 215 180 190 166 175 0.16 160 25×3 252 265 219 230 204 215 0.20 200 30×4 347 365 309 325 285 300 0.32 250 40×4 456 480 404 425 375 395 0.43 315 40×5 518 540 452 475 418 440 0.54 400 50×5 632 665 556 858 518 545 0.68 500 50×6 703 740 617 650 570 600 0.81 500 60×6 826 870 731 770 680 715 0.97 630 60×8 975 1025 855 900 788 830 1.3 800 60×10 1100 1155 960 1010 890 935 1.62 800 80×6 1050 1140 930 1000 860 924 1.3 800 80×8 1215 1320 1060 1155 985 1070 1.73 1000 80×10 1360 1480 1190 1295 1105 1200 2.16 1000 100×6 1310 1425 1160 1260 1070 1160 2.59 1000 100×8 1495 1625 1310 1425 1210 1315 1.62 1000 100×10 1675 1820 1470 1595 1360 1475 2.16 1250 120×8 1750 1900 1530 1675 1420 1550 2.7 1250 120×10 1905 2070 1685 1830 1620 1760 3.24 1600 注明：根据实际开关触点的宽度、螺丝大小，选用相应规格的母排。
表8 单片矩形铜母线（TMY）交流载流量（A）
母线截面（mm2）
最大允许持续电流（A）标准电流等级/A
（GB/T 762—2002）25℃35℃40℃密度（GB/T 762—2002）平放竖放平放竖放平放竖放参考选用值
15×3 200 210 176 185 162 171 0.4 160以下20×3 261 275 233 245 214 225 0.53 160（225）20×4 347 365 305 320 281 295 0.712 250 25×3 323 340 285 299 262 275 0.67 250 25×4 430 450 376 395 347 364 0.89 315 25×5 535 560 471 492 433 453 1.113 400 30×3 380 400 335 352 308 324 0.8 315 30×4 451 475 394 415 366 385 1.07 315 30×5 561 590 494 519 455 477 1.34 400 30×6 666 700 586 616 540 567 1.60 500 30×10 880 925 713 814 656 750 2.67 630 40×4 593 625 522 550 484 510 1.424 500 40×5 665 700 587 616 540 567 1.78 500 40×8 940 987 827 868 761 800 2.85 800 40×10 1175 1235 1035 1086 952 1000 3.56 1000 50×5 816 860 721 756 669 696 2.22 630 50×6 906 955 800 840 735 775 2.67 630 50×8 1210 1270 1066 1118 980 1030 3.56 1000 50×10 1293 1358 1138 1195 1047 1100 4.45 1000 60×6 1069 1125 940 990 873 920 3.204 800 60×8 1258 1320 1105 1160 1019 1070 4.27 1000 60×10 1405 1475 1236 1298 1138 1195 5.34 1000 80×6 1249 1358 1099 1195 1012 1100 4.27 1000 80×8 1553 1690 1361 1480 1260 1370 5.7 1250 80×10 1747 1900 1531 1670 1417 1540 7.12 1250 100×6 1665 1810 1469 1592 1356 1470 5.34 1250 100×8 1911 2080 1684 1820 1546 1685 7.12 1600 100×10 2121 2310 1865 2025 1720 1870 8.9 1600 100×12 2385 2600 2105 2289 1932 2106 10.7 2000 120×10 2457 2679 2162 2357 1990 2170 10.7 2000 125×10 2562 2790 2255 2455 2075 2260 11.125 2000
注明：根据实际开关触点的宽度、螺丝大小，选用相应规格的母排。
表9 多片矩形铜母线（TMY）交流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度）
母线截面（mm2）
最大允许持续电流（A）标准电流等级/A
（GB/T 762—2002）25℃35℃40℃
平放竖放平放竖放平放竖放参考选用值
2（60×6）1730 1817 1523 1600 1401 1472 1250
2（60×8）2144 2251 1887 1981 1737 1824 1600
2（60×10）2595 2724 2283 2398 2102 2207 2000
2（80×6）2257 2370 1986 2086 1828 1920 1600
2（80×8）2738 2875 2410 2530 2218 2329 2000
2（80×10）3078 3232 2709 2844 2493 2618 2500
2（100×6）2681 2815 2359 2477 2171 2280 2000
2（100×8）3170 3328 2789 2928 2567 2696 2500
2（100×10）3655 3838 3217 3378 2959 3109 2500
2（120×8）3612 3792 3178 3337 2926 3072 2500
2（120×10）4091 4296 3600 3780 3314 3480 3200
2（125×10）4262 4475 3750 3938 3452 3620 4000
3（60×6）2270 2383 1998 2098 1839 1931 1600
3（60×8）2751 2889 2421 2542 2228 2340 2000
3（60×10）3206 3367 2821 2962 2597 2727 2500
3（80×6）2729 2967 2401 2610 2210 2403 2000
3（80×8）3299 3586 2903 3156 2672 2905 2500
3（80×10）3843 4178 3381 3676 3113 3384 3150 (3200) 3（100×6）3230 3511 2842 3090 2616 2844 2500
3（100×8）3898 4238 3431 3730 3158 3433 3150 (3200) 3（100×10）4547 4943 4002 4350 3683 4004 4000
3（120×8）4245 4615 3736 4061 3438 3738 3150 (3200) 3（120×10）4906 5333 4317 4693 3974 4320 4000
3（125×10）5213 5667 4588 4987 4222 4590 4000
3（125×12）5877 6389 5172 5622 4761 5175 5000
4（60×6）2941 3197 2588 2814 2382 2590 2500
4（60×8）3652 3790 3068 3335 2824 3070 2500
4（60×10）3952 4296 3477 3780 3201 3480 3150 (3200) 4（80×6）3617 3932 3183 3460 2893 3145 2500
4（80×8）4360 4740 3838 4172 3532 3840 3150 (3200) 4（80×10）4724 5135 4158 4520 3827 4160 4000
4（100×8）4827 5247 4247 4617 3910 4250 4000
4（100×10）4997 5432 4397 4780 4048 4400 4000
4（120×10）5996 6518 5277 5736 4857 5280 5000
注明：根据实际开关触点的宽度、螺丝大小，选用相应规格的母排。
表10 多片矩形铝母线（LMY）交流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度）
母线截面（mm2）
最大允许持续电流（A）标准电流等级/A
（GB/T 762—2002）25℃35℃40℃
平放竖放平放竖放平放竖放参考选用值
2（60×6）1282 1350 1126 1185 1035 1090 1000
2（60×8）1500 1630 1320 1433 1222 1330 1250
2（60×10）1910 2010 1682 1770 1558 1640 1600
2（80×6）1596 1680 1460 1480 1291 1360 1250
2（80×8）1876 2040 1651 1795 1520 1650 1600
2（80×10）2200 2390 1930 2100 1794 1950 1600
2（100×6）1780 1935 1564 1700 1450 1578 1250
2（100×8）2237 2410 1950 2120 1809 1965 1600
2（100×10）2630 2860 2300 2500 2130 2315 2000
2（120×8）2440 2650 2140 2330 1985 2160 2000
2（120×10）2945 3200 2615 2840 2410 2620 2500
3（60×6）1582 1720 1390 1510 1280 1390 1250
3（60×8）1930 2100 1695 1845 1575 1712 1250
3（60×10）2520 2650 2215 2330 2050 2160 2000
3（80×6）2005 2180 1765 1920 1624 1765 1600
3（80×8）2410 2620 2118 2300 1970 2140 2000
3（80×10）2800 3050 2480 2680 2290 2490 2000
3（100×6）2300 2500 2030 2200 1880 2040 2000
3（100×8）2870 3120 2530 2725 2330 2530 2500
3（100×10）3350 3640 2935 3190 2715 2950 2500
3（120×8）3110 3380 2730 2970 2530 2750 2500
3（120×10）3770 4100 3320 3610 3090 3360 3150 (3200) 4（100×10）3820 4150 3260 3650 3130 3400 3150 (3200) 4（120×10）4275 4650 3765 4090 3505 3810 3500
注明：根据实际开关触点的宽度、螺丝大小，选用相应规格的母排。
表11 单片矩形母线直流载流量（A）
母线截面（mm2）
最大允许持续电流（A）标准电流等
级/A
（GB/T 762—
2002）25℃35℃40℃
LMY TMY LMY TMY LMY TMY 参考选用值
15×3 165 210 145 185 134 170 160 20×3 215 275 189 242 174 223 200 25×3 265 340 233 299 215 276 250 30×3 370 475 326 418 300 385 315 40×4 480 625 422 550 389 506 500 40×5 545 705 480 620 446 571 500 50×5 670 870 590 765 543 705 630 50×6 745 960 655 845 604 778 630 60×6 880 1145 775 1010 713 928 800 63×6.3 968 1259 832 1111 784 1020 1000 80×6 1170 1510 1030 1330 950 1225 1000 80×6.3 1228 1585 1081 1396 975 1286 1250 80×8 1355 1755 1192 1545 1100 1420 1250 100×6 1455 1875 1280 1650 1180 1520 1250 125×6.3 1775 2287 1561 2013 1439 1854 1600 60×8 1040 1345 915 1185 844 1090 1000 100×6.3 1484 1912 1305 1683 1203 1550 1250 100×8 1690 2180 1488 1920 1370 1770 1600 120×8 2040 2600 1795 2290 1655 2105 2000 125×8 2080 2652 1830 2335 1688 2147 2000 60×10 1180 1525 1040 1340 956 1235 1000 80×10 1540 1990 1355 1750 1250 1610 1600 100×10 1910 2470 1680 2175 1550 2000 2000 120×10 2300 2950 2020 2595 1865 2390 2000 125×10 2392 3068 2100 2698 1936 2485 2000
注明：根据实际开关触点的宽度、螺丝大小，选用相应规格的母排。
表12 多片矩形母线直流载流量(A) (母线间距大于等于母线厚度)
母线截面（mm2）
最大允许持续电流（A）
25℃35℃
LMY TMY LMY TMY
2片3片2片3片2片3片2片3片
40×4 855 1090 801 1020
40×5 965 1250 905 1175
50×5 1180 1525 1105 1423
50×6 1315 1700 1230 1595
60×6 1555 1940 1990 2495 1457 1818 1863 2336 63×6.3 1710 2134 2189 2744 1564 1952 2049 2569 80×6 2055 2460 2630 3220 1925 2305 2464 3017 100×6 2515 3040 3245 3940 2354 2846 3044 3696 100×6.3 2640 3192 3407 4137 2471 2988 3196 3880 60×8 1840 2330 2485 3020 1724 2183 2328 2830 125×6.3 3269 3952 4218 5122 3057 3969 3956 4800 80×8 2400 2975 3095 3850 2247 2785 2900 3608 100×8 2945 3620 3810 4690 2757 3389 3570 4395 125×8 3681 4525 4762 5862 3446 4236 4458 5488 120×8 3350 4250 4400 5600 3036 3979 4123 5248 60×10 2110 2720 2725 3530 1977 2549 2551 3305 80×10 2735 3440 3510 4450 2566 3214 3286 4166 100×10 3350 4150 4325 5385 3136 3885 4091 5094 120×10 3900 4860 5000 6250 3753 4677 4686 5857 125×10 3997 4981 5125 6406 3843 4789 4803 6003 说明：表7～12中温度30℃、35℃、40℃为实际环境温度，环境温度采用敷设地点最热月平均最高温度。
5.７母线剪切的相关规定
5.7.1、母线的剪切应选用合适的剪切模，合适的冲裁间隙，剪切后用锉刀去除剪切的毛刺，倒角不得大于1×45°，剪切角度偏差应低于表13，图3的规定值。
表13
母线宽度角规定值
＞3～6 5°
＞6～10 4°
＞10～18 3°
＞18～30 2°30″
＞30～50 2°15″
＞50～80 1°30″
＞80～125 1°15″
图3
5.7.2、母线两端冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱，如产生可用钢锉或其它器具进行打磨，但不得损伤端面，10KV~35KV手车柜，触头盒内铜排角必须磨圆，可以加大接触面及避免尖端放电现象。
5.８母线冲孔的相关规定
5.8.1、母线上的搭接孔在与电器元件相连接时，应与电器元件上相应的搭接位置上的孔径、中心距、及个数保持一致。
5.8.2、母线与母线的搭接分直线连接和垂直连接两种，母线的宽度查附表1，查出相应的孔径大小，中心值尺寸，孔的个数选择相应的模具冲孔。
5.8.3、冲孔前先确定设备安装模具是否正确（上下模应匹配），对好定位进行加工，两孔中心误差不大于0.5mm螺孔的直径大于螺栓公称直径1mm。
5.8.4、在同一搭接位置连结用的紧固件（螺栓）的规格要统一。
5.8.5、母线搭接孔一般情况下应符合附表1，非特殊原因不允许冲长孔；如冲长孔则需经工
艺员或设计员同意，且孔径长度不得大于原标准孔径的1/3。
5.8.6、母线钻（冲）孔尺寸见下表，冲、钻孔后必须去毛刺，以保证良好接触见下表：
螺栓直径mm 4 5 6 8 10 12 16 18 通孔直径mm 4.5 5.5 6.5 9 11 13 17 19 螺栓直径mm 20 22 24 27 30 33 36 42 通孔直径mm 22 24 26 29 33 36 39 45
5.９母线弯曲的相关规定
母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯，并要符合下列规定：
5.9.1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小
于20mm。（图4所示）。
5.9.2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于20mm。（图4所示）。
图4 矩形母线的立弯与平弯
a——母线厚度； b——母线宽度； L——母线两支点间的距离
5.9.3、矩形母线应减少直角弯曲，尽量以钝角代替直角折弯，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表14的规定。
目录 1．适用范围 (2) 2．作业准备 (2) 2.1内业技术准备 (2) 2.2外业技术准备 (2) 3．技术要求 (2) 4.1衬砌施工工艺流程见图 (3) 4.2二次衬砌施工方法说明 (3) 5．施工要求 (4) 5.1 混凝土浇筑前后施工要求 (4) 5.2泵送混凝土施工 (5) 6.劳动组织 (8) 7.材料要求 (8) 8．设备机具配置 (9) 9．质量控制及检验 (9) 9.1衬砌模板质量控制及检验 (10) 9.2衬砌钢筋工程质量控制及检验 (11) 9.3二次衬砌质量控制及检验 (12) 10．安全及环保要求 (14) 10.1安全要求 (14) 10.2环保要求 (15)
衬砌施工作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于改建铁路成都至昆明线永仁至广通段扩能工程站前二标所有隧道正洞二次衬砌工程施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 开工前，组织技术人员认真学习实施性施组；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，澄清相关技术问题，熟悉规范和标准。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行书面交底培训，留存培训记录签字并存档，关键作业人员考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，拖式混凝土输送泵泵送入模。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨铺设在填充混凝土面上。 模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。4.施工程序及工艺流程
会计账务处理作业指导书 1 目的 为了如实反映单位财务状况，加强经济核算，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于会计账务处理工作。 3 岗位职责 3.1按规定的会计科目设置账本，编制会计分录，汇总凭证，登记总账和明细帐，做到账证、账账、账表相符。 3.2 会计报表的编制、上报。 4 5 会计账务处理工作作业指引 5.1 对原始单据进行分类汇总(账务处理的前期准备工作) 5.1.1 对出纳做好日记账的原始单据进行复核。主要查看报销单填写金额大小写是否相同、相关人员签字是否齐全等。如有不符或遗漏，应退回出纳交由经办人更正或补齐。 5.1.2 对复核无误的原始单据进行分类汇总。 5.1.2.1 按会计科目进行分类。根据原始单据所发生的经济事项归到对应的会计科目。(会计科目使用说明详见《检验检疫系统财务会计制度》P122～165)
5.1.2.2 对分类后的原始单据进行汇总。汇总的项目包括：金额、原始单据张数。如需进行成本统计的，汇总项目还应包括部门。 5.2 登录财务管理系统 5.2.1 点击新国家质检总局财务管理系统→选择远程服务端配置或远程客户端配置(如果使用的是客户端电脑，应选择远程客户端配置；如果使用的是服务器电脑，两者均可) →确定→测试连接→确定→选择对应的账套→确定→选择对应的会计年度、用户名，输入密码→确定，登录财务管理系统。(登录后，在“系统帮助”中可查看所有账务的操作方法) 5.2.2 双击图标“财务管理”→“账务管理”→“账务处理”→“凭证填制”，进入录入凭证界面。 5.3 录入凭证 5.3.1 对汇总的原始单据在登录财务管理系统后录入凭证。录入凭证的内容主要有：日期、摘要、科目名称、借贷方金额、附单据张数等。 5.3.2 根据录入凭证后生成的凭证号记录在原始单据上，以免单据重复录入和顺序混乱。 5.3.3 录入凭证中如有使用会计科目“固定资产”，应当在“固定资产”模块中录入卡片；如有使用会计科目“办公费—家具用具”、“专用材料费—检验检疫器具”，且单价金额≥500元的，应当在“检验检疫器具及家具用具管理”模块中录入卡片。 5.4 审核 5.4.1具有审核权限的人员登录财务管理系统后对凭证进行审核。登录方法同5.2.1。 5.4.2 双击图标“财务管理”→“账务管理”→“账务处理”→“凭证审核”→“单张审核”或“成批审核”，进入审核凭证界面。 5.5 记账 5.5.1 对审核后的凭证进行记账。登录方法同5.2.1。 5.5.2 在“账务处理”界面，双击“记账处理”，根据提示进行操作，完成记账。 5.5.3 记账后，应对科目汇总表、账簿与凭证、总账与明细账、往来账等进行检查核对，查看各关联数据是否相符。 5.5.4 如有需要修改，则要反记账与审核员进行取消审核(注意：谁记账则谁反记账，谁审核则谁取消审核)，再对凭证进行修改。 5.5.4.1 反记账：参照5.5.2进入“记账处理”，按“Alt+U”，对已记账的凭证进行取消。
隧道仰拱及衬砌施工作业指导书 1.1. 仰拱施工 混凝土仰拱超前于衬砌及时施作，确保支护和衬砌结构的稳 定性。仰拱采用分段整体浇注，为解决仰拱施工与掘进出碴 相互干扰的矛盾，并保证仰拱混凝土强度不受影响，仰拱采 用移动式栈桥进行施工。仰拱施工紧跟隧道下部开挖面进行， 待喷锚支护全断面施作完成后，灌筑仰拱混凝土，仰拱混凝 土采用简易拱架，浮放模板浇筑；填充在仰拱混凝土终凝后 开始施工；底板混凝土待衬砌完成后及时施工。仰拱一 次灌筑长度6～8m。仰拱达到设计强度的70%后才能放车通行。（1）仰拱施工 仰拱施工时根据围岩监控量测结果确定施工时间，并紧随初 期支护尽早修筑仰拱，以利于初期支护结构的整体受力。仰 拱在拱部和边墙开挖并支护完成后进行开挖。仰拱采用全幅 整体浇筑。 对边墙部基底进行人工清理后，逐段拆除二次衬砌 6～ 8m 仰拱范围内的中隔壁底部钢架单元，采用人工配合挖掘机开挖 到位，进行人工将仰拱底部虚碴清理干净，抽出积水，然后 架立仰拱堵头模板。仰拱端头采用大块槽型模板。自检合格
后，报监理工程师做隐蔽工程检查签证。浇筑仰拱及隧道填 充混凝土时，采用运输车运输混凝土，用混凝土输送泵送至 仰拱模板内，由中心向两侧对称浇注。用混凝土振动棒将混 凝土摊平、振捣。 （2）隧底填充 仰拱砼强度达到70%后，方可浇筑隧底填充。 在施作前应清除仰拱顶面的碎碴、粉尘，并冲洗干净，不得 有积水。 混凝土灌注同仰拱施工。 混凝土浇筑完毕后，进行洒水养护，达到可以通行运输车辆的 强度，然后拖移仰拱栈桥进入下一个循环施工。仰拱一次施工 长度控制在 6～ 8m，并将上循环混凝土仰拱及隧底填充接头 作凿毛处理。 （3）仰拱栈桥 为了保证出碴和进料运输与仰拱施工平行作业，减少施工干 扰，加快掌子面的掘进速度，并保证仰拱闭合后支护结构的 受力效果，仰拱混凝土施工采用全幅整体灌筑，采用移动 栈桥解决洞内出碴进料与仰拱施工之间的干扰问题。仰拱移 动栈桥结构见“图 7-1 仰拱移动栈桥示意图”。 开挖出碴区仰拱施工区仰拱已施工区
修改单编写作业指导书 受控状态： 发放编号：
目录 1.0范围 2.0引用文件 3.0修改单编写一般规定 4.0样图
1.0 范围 本指导书规范了船体修改单编写的格式，包括封面的发送份数、修改原因、修改内容、材料增补、材料损失、与修改单有关联的图号、图名、个人设计工时和修改原因等信息的填写，还包括了附件的内容。 本指导书是基于指导CAD类软件绘制修改单而编写，提供了完整的编写模版和说明。但针对我们公司的修改单管理系统软件增加了部分操作和设置的说明。 本指导书适用于指导船体专业对下发的各类图纸、数据、工艺文件和工装加强等进行的修改单编写。 2.0 引用文件 《船体制图》 《船体构件编码标准》 《船体工作图设计作业指导书》 《船体施工手册》 3.0 修改单编写一般规定 3.1 准备事项 编写修改单前，必须明确需要修改的内容，确定修改的方式和范围，防止造成错误修改，并且需要知道所修改的内容在何种建造状态，选择相应的修改形式。对于不清楚的内容向项目主管或者现场主管进行查询，涉及到跨专业修改的内容还需要向各专业室设计人员咨询，个别情况不清楚时还需要到现场进行测量观察，必须注意安全。 3.2 封面内容 修改单封面为A4幅面，从左到右、从上到下共分成6部分，可参考样图。 1）发送单位和份数 由于各修改单的修改方式和实施部门不同，对各部门的发送份数也会不同。发送份数需满足以下的需要： ①本专业室发一份，用于主管存档； ②综合室发一份，用于项目设计图纸存档； ③具有船东或船检签名的修改单必须发已签名的船东或船检一份； ④需要现场施工修改时对质量部发一份； ⑤修改单需要的材料需要切割或者加工时内业工区发一份，所需材料太 多，需要采购时物资管理部发一份； ⑥修改单执行部门发两份； ⑦修改对下一个阶段的建造和施工造成影响时，对下一阶段的施工部门发 一份。 本公司使用的修改单管理系统会根据修改单的修改方式自动生成一个发送份数的数据，此数据必须根据以上要求进行修改，满足修改单施工和实施的需要。 2）修改单相关信息 此区域有：产品名、船号、工程号、修改单编号、相关图名、相关图号、版本、临时修改、永久修改、设计工时、施工工时、修改原因、施工状态，这几项需要填写的内容。填写要求如下： ①产品名、船号、工程号均已在船舶开工前就已经确定，可以直接填写； ②修改单编号格式为：GN0000-HH-00X，其中GN0000为工程号，HH为专业
隧道工程施工作业指导书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料 镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。 操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一：配备物料 导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。 操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如 图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子
隧道二次衬砌作业指导书 一、适用条件及作用 隧道二次衬砌是指隧道初期支护及防排水系统施工完毕后，根据围岩变形的情况进行施作洞身混凝土，成为隧道永久性支护的一种封闭成环结构。二次衬砌相对于初期支护更具稳固性、耐久性、美观性，是隧道施工中的关键工序。 二、施工工艺 1、施工顺序 隧道衬砌施工的顺序是由下而上，整体闭合，即先超前施工隧底的仰拱和填充，然后使用衬砌台车整体浇筑墙部和拱部的混凝土，形成环状闭合结构。 施工中采用仰拱栈桥先超前浇注仰拱和填充的混凝土，待其达到强度后，仰拱作业桥前移，模板台车就位浇筑边墙和拱部混凝土。形成仰拱栈桥—衬砌模板台车—搅拌站—混凝土输送车——混凝土输送泵的大型机械设备衬砌作业线，在提高衬砌速度的同时有利于混凝土的机械化生产，从而保证衬砌混凝土的质量。 2、仰拱超前施工 施工仰拱时采用防干扰栈桥以保证作业空间。首先进行测量放线、隧底开挖检底，然后现场绑扎仰拱(如果有)、底板钢筋。绑扎前先将基底虚碴、杂物和积水排除干净，检查合格后方能绑扎及浇注混凝土。自动计量拌和站拌和混凝土，砼运输车运输，插入式振动器振捣密实。浇注时由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎碴、尘土并冲洗干净，排除积水后，进行回填混凝土施工。无仰拱地段，用平板振动器将砼振动密实。表面平整，无明显凹凸，其纵横坡同路面坡度设计值一致。 3、仰拱和底板施工应符合下列要求： (1)施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。 (2)仰拱应超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。 (3)底板、仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业平台或其它措施以保证作业空间；仰拱成型宜采用浮放模板支架。 (4)仰拱、底板混凝土应整体浇筑，一次成型。 (5)填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充混凝土应浇筑至内轨顶面下77cm位置，中心排水沟的沟槽同时立模浇注。 (6)仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。 (7)仰拱及填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通过，仰拱及填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。 4、洞身衬砌施工 （1）施工准备 ①围岩的稳定性观测。根据新奥法施工方法，二次衬砌应在围岩等支护体系变形收敛后方可进行二次支护，因此，在二次衬砌施前应由监控量测人员确认围岩变形是否趋于稳定。如变
财务工作作业指导书 目录 1、出纳管理 1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制 2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制 2.4税务申报 2.4.1发票管理 2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接 2.4.2.2免抵退系统申报
2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、成本控制 4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制 4.5.4盘点作业
1.1报销单签字流程 1、由申请人申请-部门负责人确认-财务复核（成本会计）、财务经理审批-执行总裁审批-出纳通知领款； 2、单据由申请人及部门负责人签字后，交给财务成本会计 后统一传递给财务经理-执行总裁审批-最后集中交给出纳； 3、必须严格按照《签字流程》进行签核，不得越级和漏签，批复同意后由出纳通知报销领款。 4、报销支付后，必须要收款人签字（单位报销的必须出具 单位收款委托书），并加盖“银行支付或现金支付”字样章； 5、出纳必须次日将前一天的日记账及报销单按顺序整理好 交给财务经理（或公司指定人员）进行核对帐单相符，并在日 记账签名后交给财务会计做账； 6、具体日记账编制要求请参考出纳日记账编制规范； 1.2单据填写规范 1、报销人填写费用报销单，并对应贴好原始凭证，填写清 楚摘要内容，再要内容不能过于简单，必须按照如下原则编写 摘要“日期+当事人+出差目的+费用项目”，费用项目涉及到类似采购等事项的，必须有“数量*单价”的内容（有对账单附件的除外）； 2、原则上必须有正规发票报销，对确实没有正规发票时必须区分合法发票和收据分开报销原则，比如同一次业务当中报销的费用有部分是有发票，有部分只有收据的，就分两张报销单填
衬砌施工作业指导书
衬砌施工作业指导书 1 编制目的 明确隧道衬砌施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌施工作业。 2 编制依据 （1）《铁路工程施工技术手册》隧道 （2）《新建铁路锡乌线施工图设计文件》 （3）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003/J287-2004 （4）《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008 3 适用范围 适用于新建锡乌铁路四标段一分部芒罕图隧道（DK464+180～DK469+580）与和日木隧道（DK489+030～DK494+270）二次衬砌施工作业，包括衬砌模板、钢筋、混凝土、仰拱及仰拱填充作业。 4 施工工艺及技术要求 隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。 衬砌施工工艺流程见图1。 4.1 衬砌模板 模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经分部总工会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度宜为9～12m，工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定。模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于1.5m，每层宜设置4～5个窗口，其净空不宜小于45cm×45cm。拱顶部位应预留2～4个注浆孔。
1、目的 对影响产品实现的工程变更进行管理，根据变更评价管理，使之适合规定要求事项。 2、范围 关于产品/过程的变更，含对产品、工艺、工模等的变更。 3、定义 变更点：指产品、模具、工装，自制检具和辅助设备在批量生产阶段，对其材料、生产设备，模具关键尺寸和工艺参数，或其它方面的变更而影响产品性能、质量、用途，而需对原设计内容进行的变更。 4、职责权限 4.1 销售部负责将外部（客户）变更要求输入到开发部。 4.2 内部变更要求由要求变更部门申请变更。 4.3 开发部负责组织产品/过程变更要求的评审和变更方案的评审。 4.4 质保部负责变更设计和变更验证及资料的变更。 4.5 生产车间负责变更时在制品的控制和库存品的处理。 4.6 销售部负责与客户的联络。 5、输入 相关部门公司内部要求 顾客顾客要求
6、流程 1、顾客 2/3/4 开发部 5 质保部 6 车间 7 销售部 8 车间/物流 9 相关部门 10 开发部 11 开发部 12/13 销售部/ 责任部门 流程 ←输入/→输出 ←顾客要求 ←公司内部要求 →设计评审报告 →文件更改通知单 →工装设备维修申请表 →文件 ←文件更改申请单
7、说明 7.1 变更要求 7.1.1 当客户有变更要求时, 销售部与客户就变更有关事项进行协商, 协商事项包括但不 限于变更项目、变更原因、变更内容和建议方案、变更时机以及在制品和库存品的 处理等。并填写《文件更改申请表》，送往开发部。有关技术事项的协商必要时可由开发部协助进行。 7.1.2 当内部有变更要求时，要求部门填写《文件更改申请表》，送往开发部。 7.1.3 由开发部根据客户要求更改相关的图纸和文件，并定义新的零件号. 7.2 变更方案评审和确认 7.2.1 对顾客要求更改的,开发部应在接到《文件更改申请表》后10个工作日内，组织相关 部门或当事者，对变更方案进行评审，并在《设计评审报告》中填写。 7.2.2 变更的评审应包括评价变更对产品组成部分和已交付产品的影响。 7.2.3 更方案获得批准后，开发部应以《设计更改通知单》方式通知相关部门（处理在制品 和库存品）。 7.3 产品/过程变更的执行和控制 7.3.1 开发部更改相关的图纸和文件.并定义新的零件号,并下发，修改ERP系统，修改相应 的文件记录 7.3.2 会引起影响产品、制造过程、测量、物流、供方货源或FMEA的任何变更其控制计划 必须评审及更新。 7.3.3 由开发部根据需要决定修改工装、夹具或装配/注塑工艺 7.4 变更的验证 7.4.1 质保部负责变更后的验证并做相关的记录. 7.4.2 变更后的过程须重新进行过程能力测试，必要时进行过程审核 7.5 在制品的处理 7.5.1 生产车间根据设计更改通知单处理在制品和库存品。 7.5.2 当变更涉及已交付产品时，开发部、质保部、销售部及时进行评审，如交付品为可疑 品和不合格品，按“不合格品控制程序”有关规定执行。 7.6 采购物流部根据顾客要求的时间计划 7.7 记录方式 7.7.1 资料以换版的方式重新输出：被变更之项目、内容处，注明变更记号，并填写好变更 栏中所要求的各项内容。 7.7.2 电子文档作相应修改，旧资料存放在“作废资料夹”。
隧道衬砌模板台车安全操作规 程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0605
隧道衬砌模板台车安全操作规程(最新版) 、隧道衬砌模板台车安全操作规程 1、在模板台车行走时，台车前后左右顶部应设防护岗，统一指挥信号；操作人员要听从指挥，严守工作岗位。台车移动应平稳缓慢，严禁生拉硬拽，强行前进或后退。 2、定位模板台车时，首先将钢轨的内外两侧进行支撑加固后，在行施工作业，以防钢轨侧翻或移位 3、模板台车上必须采用低压照明，台车作业地段，必须保证有足够的照明设施； 4、有通过模板台车的动力线、照明线与模板台车应有绝缘设施，并且电线路应悬挂，禁止动力线，常用照明线路直接放置在地面上，或者捆绑在模板台车构件上，甚至浸泡在水中，放炮作业时，应将达不到安全距离的电线路覆盖。
5、模板台车在拆除时，不得把大梁上的所有螺帽或螺栓全部拆除，必须严格按照操作程序，进行拆除，所打的锚杆位置、深度、数量、抗拉强度等，必须符合安全要求。 6、台车上的工作平台、跳板、脚手架，工作台的底板必须铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。 7、模板台车两端头的操作平台护栏高度不得低于1米，梯子的安装必须焊接牢固，架设合理，便于操作，不得有钉子露头和突出的尖角，并符合安全要求。 8、模板台车作业地段，应与开挖工作面必须保证一定的安全距离。一是安全爆破飞石距离有保证；二是放炮后的振动波对混凝土质量有影响，机具的伤害，台车立模堵头支撑的伤害。 9、台车上严禁堆放撬捧，铁锤，锚杆，堆放物品必须牢固平放或放入工具箱内。 10、模板台车在脱模时，不得先把四角丝杆拆掉，必须严格按照机电室制定的“操作规程”办事，不得违章操作。 11、各种电缆通过台车时，不得放入水中渗泡，或有漏电的现
龙厦铁路象山隧道衬砌施工作业细则 1 目的 明确隧道衬砌施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌施工作业。 2 编制依据 (1)《新建铁路龙厦线施工图设计文件》龙厦施（隧）09 (2)《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 (3)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003 (4)《铁路隧道工程施工质量验收标准应用指南》 (5)《铁路隧道施工规范》TB10204-2002 3 适用范围 适用于新建铁路龙厦线象山隧道二次衬砌的施工作业，包括衬砌模板、钢筋、混凝土、仰拱及仰拱填充作业。 4 施工工艺及技术要求 隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，拖式混凝土输送
泵泵送入模。 衬砌施工工艺流程见图1。 4.1 衬砌模板 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨铺设在填充混凝土面上。 模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 模板的安装允许偏差和检验方法见表1。 图1 衬砌施工工艺流程图
4.2 衬砌钢筋 钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4.2.1钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表2规定。 检验数量：按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。 4.2.2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表3规定。
衬砌作业指导书
隧道衬砌作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于中铁三局海南东环铁路管段所有隧道工程 2.隧道衬砌施工工艺 本区段隧道衬砌类型有：明洞衬砌、复合式衬砌。衬砌砼为钢筋砼，为减少裂纹可以在砼中掺加纤维。防水等级为一级，拱墙设复合防水板，施工缝设止水带。隧道衬砌施工应贯彻仰拱先行的原则，仰拱填充应与仰拱混凝土同时灌注，均不得留纵向施工缝；仰拱及底板施工前应严格清底，不得留有虚碴。 拱墙衬砌采用10m～12m整体液压钢模板台车衬砌。衬砌混凝土均采用自动计量搅拌站生产，混凝土搅拌罐车运输，HBT60C输送泵泵送混凝土入模，插入式振动器和附着式振动器联合振捣。严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工”。 隧道正洞段和明洞段拱顶、边墙、仰拱采用C30、C35钢筋混凝土。衬砌钢筋在洞外加工场加工，采用自卸汽车运到现场，洞内现场安装,主筋采用焊接连接，其他钢筋采用现场绑扎成型。 图2-1 衬砌施工工法及施工工艺流程图
2.1.基底处理、仰拱和填充施工 在开挖成形后仰拱施作前，利用地质雷达或钻孔进行底部5m内的地质探测，预测预报仰拱地质情况，与设计不符或存在隐患时及时进行变更，采取加固措施后进行仰拱的施工。 仰拱填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱和填充砼超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。仰拱砼终凝后才可进行填充砼的施工，砼强度达到规范要求后方可在其上方行车。 2.2.拱墙衬砌施工 隧道衬砌在初期支护完成后适时进行。即在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行，适度紧跟开挖面（一般地段距开挖面100～200m；特殊地质地段适当调整衬砌与开挖面距离），拱墙采用整体12m液压模板台车衬砌，自动计量拌合站集中生产混凝土，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆
文件编号： YJY·P ·0020·A1-2004 文件名称：白车身模态分析作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
发布日期：年月日实施日期：年月日 前言 为使本公司白车身模态分析规范化，参考国内外白车身模态分析的技术，结合本公司已经开发车型的经验，编制本分析作业指导书。意在对本公司分析人员在做白车身模态分析的过程中起指导作用，让不熟悉或者不太熟悉该分析的员工有所依据，提高工作效率和精度。本作业指导书将在本公司所有白车身模态分析中贯彻，并将在实践中进一步提高完善。 内容包括：前处理模型；分析软件的使用；工程载荷及求解的设置；分析结果后处理和评价标准等。 本标准于2004年9月起实施。 本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室提出。 本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室负责归口管理。 本标准主要起草人：谢颖、邓文彬
白车身模态分析流程 1、适用范围 任何车型的白车身。 2、分析的目标及意义 本分析旨在分析白车身的振动固有频率和振型，得到的数据可为车身结构设计和振动噪声分析提供参考。 3、前处理建模 3.1白车身模型（只包括焊接总成，不包括门、玻璃、内饰等螺栓紧固件），焊点用RBE2(6个自由度)模拟，焊点布置应符合实际情况，边界条件为自由。 3.2 网格大小和注意事项如下。 3.2.1建模标准（所有项均在HYPERMESH中检测）表1 在网格划分之前，一定要充分考虑该零件与其它零部件之间的连接关系。 3.2.2在hypermesh中注意事项： 3.2.2.1 单元网格总体要求：连续、均匀、美观，过渡平缓。
3.2.2.2 对于倒角，倒角两端点距离小于5mm时可删去（命令：geom\distance）。当倒角两端点距离大于5mm时，测一下倒角的弧长(命令：geom\length)，如弧长小于10mm时划分一个单元，大于10mm，划分两排单元，如难以满足单元长度要求，可将倒角的一边toggle掉。对于孔，半径小于5mm时可删去，同时删去小于5mm的凸台和沉孔。 3.2.2.3对于对称件，只划分一个件的网格，另一个件使用镜像方法生成。对于一个单个零件如果是左右对称的，可将它从中间切开，划分一半即可（使用splitbody命令），对于单个零件判断其是否是左右对称的，可将切开的另一半镜像过去（使用transform命令），渲染后看是否重合 3.2.2.4对于一些比较小的零部件（比如小螺栓）根据其位置和尺寸及对分析目标的重要性可不进行网格划分 3.2.2.5 B柱之前的零件网格尺寸控制在10-15mm，对于B柱之后ｃ柱之前的零件，可适当增大网格尺寸，定在15-20mm，ｃ柱之后20－35ｍｍ划分时可根据具体情况进行调整(如对一些连接处可划分细一些)； 3.2.2.6原则上存在焊点的翻边必须划分两排单元，识别焊边可察看各总成数模、或者是看参考车型以及去设计部门的相关负责人联系。在焊点的翻边上，如翻边长度小于10mm，在保证最小单元长度要求下，可适当将翻边加长。大于10mm 时，考虑划分两排单元，对不符合长度要求的单元进行必要的调整（如将翻边的边界toggle掉）。 原则上焊点位置由设计部门确定，在设计部门已提供焊点位置的情况下，采取以下操作步骤：1）在UG中检查焊点位置，若发现分布不合理的焊点，须与车身相关设计人员确认；2）将零件导入HYPERMESH，其中应包含该零件的焊点信息――点和圆圈线（导入前需确认在UG里已经将点、线、面分层）；3）将含圆线圈的COMP隐藏，只显示零件和焊点，然后用GEOM CLEANUP/FIXED POINTS/ADD命令将焊点变成零件面上的硬点；4）划分网格并按标准检查好单元质量后，文件先以HM格式进行保存（须包含所有点、线、面和单元），然后将网格输出成*.bdf文件，再将焊点和圆圈线输出成*.igs（该文件的命名方法：在bdf文件名前加w。如：bdf文件53-01.bdf，则igs文件w53-01.igs）；5）在PATRAN里装配时，将
隧道衬砌钢筋加工与安装作业指导书 一、适用范围 适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道衬砌钢筋加工与 安装施工。 二、作业准备 1、内业准备 （1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸， 熟悉施工规范。 （2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。 （3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。 2、外业方面 （1）、衬砌施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行衬砌施工。 （2）、用于隧道衬砌施工的原材料必须经检验合格方可使用。 （3）、用于隧道衬砌施工的模板台车必须经检验合格后方可使用。 三、技术要求 隧道衬砌施工应符合以下技术标准： 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160； 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005； 隧道施工设计图。 四、施工程序和工艺流程 4.1施工程序 隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整
体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混 凝土输送泵泵送入模。 4.2工艺流程
5.2钢筋加工及绑扎注意事项： 在防水板铺设完成并检查合格后，进行钢筋绑扎，先根据隧道轮廓绑扎外层环向定位钢筋（利用结构钢筋），在外侧环向钢筋上焊接竖向定位钢筋（根数应保证纵向定位钢筋顺直）和纵向定位钢筋，根据纵向定位钢筋安装外层环向钢筋和纵向分布钢筋，然后测量内层钢筋位置，焊接内层纵向定位钢筋（要求位置准确，保护层厚度满足设计，禁止露筋），根据内层定位钢筋安装内层环向钢筋和纵向分布钢筋，最后安装两层钢筋之间的联系筋。为保证钢筋保护层，内外层钢筋必须安装同标号砼垫块。同时为了防止钢筋在安装完成后产生变形（主要是拱顶下沉），定位钢筋必须加设砼垫块顶紧初期支护。纵向钢筋应将接地钢筋在浇筑砼前标识，同时 保证露出长度和露出位置。 5.2.1、所有需要安置的钢筋必须在加工场，现场加工成型后，方可使用。 5.2.2、钢筋调直及除锈。钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 5.2.3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 5.2.4、钢筋的焊接与绑扎接头 ⑴隧道衬砌受力钢筋接头宜设置在受力较小处，受拉钢筋宜采用套筒机械连接方式，其他钢筋可采用绑扎搭接；隧道衬砌拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接。 ⑵钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置应该准确，偏差不得超过下列规定： 受力钢筋间距：拱部±10mm，边墙±20mm； 箍筋、螺旋筋、横向水平筋间距：±20mm；
出纳人员岗位作业指导书
1、岗位名称：出纳 2、人员配置：2人 3、岗内人员分工：2人分别任***限责任公司出纳和***有限责任公司出纳，各自分管各自公司的相关业务。 4、工作权限 （1）办理费用报销及日常资金的收付。 （2）严格审核原始凭证,及时编制会计凭证。 （3）定期清理和核对暂支及往来款项，办理相关的其他有关事务。 （4）支票收据的保管。 （5）相关印鉴的保管。 （6）库存现金的保管。 （7）现金日记账及银行存款日记账的登记。 5、从业资格：取得会计从业资格证。 6、与其他部门（岗位）的工作联系 （1）向直接上级汇报工作. （2）与本部门其他岗位人员经常保持联系沟通。 （3）通过查询员工借款，对于超过借款一个月的员工督促其尽快还款。 （4）与公司各部门协调沟通，解决结账时出现的票证不合规问题。 7主要权力 （1）有权对不合格违反规定的票证、单据拒付。 （2）有权对抵库的应收款督促结算。 （3）有权对公司提出合理化建议。 （4）对违反集团规章制度有检举权。 （5）直接上级授权的其他权力。 8岗位工作标准 （1）现金收付凭证合规率达到95%。 （2）做到收支记录数额与记账时收支数额相符，帐实相符率为100%。 （3）对所收的现金不能出现假币。 9作业流程 （1）收款
（2）付款 10、岗位作业内容 （1）向直接上级汇报上日工作情况。 （2）审核报销票证，办理收支、结算业务。 （3）登记现金收付流水记录帐，做到日清月结。 （4）根据现金日记账、编制资金日报表并分析。 （5）领导临时安排的工作。 11、工作内容 （1）办理日常收付业务。 （2）审核票证上的经办人、审签人、终签人的签字是否是本人字迹，是否符合签批程序的规定，内容是否完整，项目是否填写齐全。 （3）金额计算与大小写是否正确一致。 （4）审核票面是否整洁，有无涂改迹象，印章是否清楚。 （5）根据现金日记账、欠条顶库明细账，编制资金日报表并分析。 12、工作注意事项 （1）先收款、后盖收款章，严禁先盖章后收款。 （2）严防收取假币，谁收假币谁承担。 （3）清点现金时必须同交款人当面清点清楚。 （4）借款人员填写的借款单，注意是否注明还款期限，是否按签批程序的规定进行审签。 （5）先记账后付款。 （6）付款时收款人必须在票据上签字。 （7）所有收入必须入账，严禁保留账外现金。 （8）对付款票据进行细致审核。 （9）严格库存限额，对超限额部分及时送存银行。 (10)对现金日清日结，保证账账相符，账实相符。 (11)对所属管理的印章，做到人不离章，人离收起的原则。 (12)报表编制项目要齐全，数字准确，报送及时。
水利工程施工作业指导书 为了规范水利施工，严格水利工程施工方法和施工工序，根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。本作业指导书包括以下内容： 1.涵洞施工作业指导书 2.渠道农门、斗门施工作业指导书 3.节制闸、进水闸施工作业指导书 4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书 5.土地平整施工作业指导书 6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书 7.清淤工程施工作业指导书 8.渠道土方填筑施工作业指导书 9.开挖渠道土方施工作业指导书 10.渠道混凝土衬砌施工方法 11.桥梁工程施工方法 12.模袋护坡施工方法
涵洞施工作业指导书 一、施工工艺流程 测量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制作安装→模板支模→砼浇筑（管安装）→混凝土养护→土方回填 二、施工准备 施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。 1、测量准备：首先对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用。确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。同时确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。 2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。 3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。 三、施工方法 1、测量放样： 涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考
国道317线雀儿山隧道Q2合同段（K344+500～K349+200） 隧道二次作业指导书 编制: 复核: 审核: 中铁一局集团国道317线雀儿山隧道 Q2合同段项目部 2012年9月1日
隧道二次衬砌施工作业指导书 一、编制依据 1、国道317线隧道工程Q2合同段施工图第三册第一分册 2、公路隧道施工技术规范 JTG F60-2009 3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 二、编制目的 编制本技术交底旨在规范二衬各工序的施工行为，提高作业人员的质量认识和质量意识，从而使二衬的施工质量达到设计及施工规范要求。 三、适用范围 本交底书适用于中铁一局集团有限公司国道317线雀儿山Q2合同段范围内隧道二次衬砌工程的施工。 四、工程概况 国道317线雀儿山隧道工程位于四川省甘孜州德格县境内。雀儿山隧道主体工程包括主洞和平导，隧道主洞长7079m，最大埋深709m。本合同段主洞长3530m；隧道平导长7108m，最大埋深706m。本合同段内平导长3576m。隧址区内山势陡峻，沟谷切割深度最大在1000m以上，且有现代冰川和古代冰川遗迹分布，属高山～极高山川地貌。 本隧道包含人行横洞8道，车行横洞3道，辅助施工横通道2道，消防洞、地下变电所各一处。
五、二次衬砌施工内容 1、总体施工方案 本隧道按复合衬砌设计，衬砌采用“仰拱超前，墙拱整体”的方法，
按照“拌、运、灌、振捣”机械化作业施工。衬砌台车采用全新的全断面液压整体式台车，混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土输送泵入模。 为了保证隧道完工后不渗不漏，开挖时要保证开挖面圆顺，对渗水地段预先进行有效处理；衬砌施工时将采取先进无钉铺设复合防水板工艺；对施工缝和沉降缝的处理要坚持按规范处理，并逐个检查、落实；衬砌后采取背后视情况压注水泥浆进行防水治水等。 2、施工顺序 割除锚杆头（局部集中引水）第一层电缆沟铺底环向透水管安装土工布挂设防水板挂设第二层电缆沟铺底（纵、横向排水管安装）（有仰拱或预埋钢筋段时应提前施作）模板台车就位交通工程预埋件安装、止水带(止水条预留槽) 堵头板安装混凝土分层浇筑拆模（穿线盒盒盖）养护 3、各工序施工方法 3.1割除锚杆头 根据施工规范要求，在二衬砼施工前必须对外露的锚杆头等尖锐物全部进行割除。 ①切除时应紧贴初支混凝土面且不露头； ②将切割后的锚杆头打磨光滑，并采用水泥砂浆抹面处理，确保二衬混凝土浇筑时防水板不被刺破。 锚杆割除工作必须超前防水板20~30m，且大于每日防水板挂设长度。工区技术员、质检员要检查到位，逐根、逐环检查确认无遗漏后签认工序交接卡进行下道工序施工。 3.2第一层电缆沟铺底 ①对未设置仰拱地段，对电缆沟铺底进行清底，清理至基岩面且无虚碴、其它杂物及积水，施工队自检合格后报项目部技术员检查并经监理同意。