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钢结构焊接连接标准详图-C0(1)

钢结构焊接连接标准详图-C0(1)
钢结构焊接连接标准详图-C0(1)

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 钢印须采用低应力钢印,钢印标记的打印应清晰完整,严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 打印深度为~。 所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识,焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识(焊缝标识具体参考附件1)。 一条焊缝如有数人同时施焊,应分别打上各人钢印,返修焊缝如非本人直接返修者,在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印,若因返修而去除了原焊工钢印,则应补打原焊工钢印。 当产品图样对打焊工钢印另有规定时,应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧; b)焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣; c)焊缝尺寸、位置符合图纸; d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合;

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹; f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽,并与被连接表面圆滑过渡; g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面,应修磨成与原焊缝基本一致,并打上返修焊工钢印。 缝的质量等级划分应按照表1进行,未做规定的其他焊缝质量等级为三级,当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分

焊缝的外观检查应符合如下规定: a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求,焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求,焊缝表面应为均匀的鳞片状,不应有焊瘤和烧穿缺陷,对接焊缝的焊高不应低于母材; 表2焊缝余高和错边允许偏差 b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查;低合金钢(Q345)应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查; c)外观检查采用目测方式,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉检测,尺寸的测量应用量具、卡规; d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定; e)当外观检查发现裂纹时,应对该焊缝进行100%的磁粉检测,当外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行磁粉检测。

钢框架梁柱连接节点构造

钢框架梁柱连接节点构造,图文并茂 2015-11-27 09:41 专业分类:建筑结构浏览数:23759 1. 梁与柱的连接 梁与柱刚性连接的构造,形式有三种。 (1)梁翼缘、腹板与柱均为全熔透焊接,即全焊接节点; (2)梁翼缘与柱全熔透焊接,梁腹板与柱螺栓连接,即栓焊混合节点; (3)梁翼缘、腹板与柱均为螺栓连接,即全栓接节点; 上图为三种梁柱刚性连接节点 梁与柱刚性连接的构造

(1)工字形梁与工字形柱或箱形柱刚性连接的细部构造: 上图为梁与柱刚性连接细部构造 (2)工字形柱和箱形柱通过带悬臂梁段与框架梁连接时,构造措施有两种:a、悬臂梁与梁栓焊混合节点;b、悬臂梁与梁全栓接节点。 上图为柱带悬臂梁段与梁连接

钢结构施工详图设计

钢结构施工详图设计 施工详图设计是钢结构工程施工的第一道工序,也是至关重要的一步,详图设计的质量直接影响整个工程的施工质量。其工作是将原钢结构设计图翻样成可指导施工的详图。 1,施工详图设计基本原则: 1.1钢结构施工详图的编制必须符合《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068)、《钢结构设计规范》(GB 50017)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)、《钢结构焊接规范》(GB 50661)及其他现行规范、标准的规定。 1.2施工详图设计必须符合原设计图纸,根据设计单位提出的有关技术要求,对原设计不合理内容提出合理化建议,所做修改意见须经原设计单位书面认可后方可实施。 1.3钢结构施工详图设计单位出施工详图必须以便于制作、运输、安装和降低工程成本为原则。 1.4原设计单位要求详图设计单位补充设计的部分,如节点设计等,详图设计单位需出具该部分内容设计计算书或说明书,并通过原设计单位签字认可。 1.5钢结构施工详图为直接指导施工的技术文件,其内容必须简单易懂,尺寸标注清晰,且具有施工可操作性。 2,施工详图设计的内容: 2.1节点设计 详图设计时参照相应典型节点进行设计;若结构设计无明确要求时,同种形式的连接可以参照相应典型节点;若无典型节点的情况,应提出由原设计确定计算原则后由施工详图设计单位补充完成。 2.2施工详图设计 详图基本由图纸目录、相关说明、平面定位图、构件布置图、节点图、预埋件图、构件详图、零件图等几部分组成,其中还应包括材料统计表和汇总表(包括高强度螺栓、栓钉统计表)、标准做法图、索引图和图表编号等。 2.2.1施工详图上的尺寸应以mm为单位,标高单位为m,标高为相对标高。 2.2.2在设计图没有特别指明的情况下,高强度螺栓孔径按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)选用。 2.3构件布置图 构件布置图主要提供构件数量位置及指导安装使用。施工详图中的构件布置图方位一定要与结构设计图中的平面图相一致。构件布置图主要由总平面图、纵向剖面图、横向剖面图组成。 2.4构件详图: 至少应包含以下内容: 2.4.1构件细部、质量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等;螺栓统计表,螺栓标记、直径、长度、强度等级;栓钉统计表;

钢结构焊接规范要点

钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。

按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,

钢结构焊接方案

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月

编制人:审核人:审批人:编制时间:

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下: 1.1业主提供本项目相关的图纸

1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况

建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层,地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表: 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B(母材) 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6

CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工,暂停施焊工作,经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底,使焊工掌握具体焊接工艺,如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后,焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明,并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放,并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号,施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 (1)焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 (2)手工电弧焊现场风速大于8m/s时,采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方

钢结构详图绘制规则

陕西虹程钢构工程有限公司详图设计规则 第一章门式刚架 1.制图空间的选择:绘制图纸时,必须在CAD的模型空间制图, 保存和打印图纸时使用布局。布局中只允许出现标题栏和构件列表。关于细则参考附件1,附件2。 2.主钢构: 2.1面对一榀刚架,我们在放样的时候首先是将我们需要放样的 梁和柱从剖面图上取下来。一般柱子都是柱底板在左,柱子向右倒。保证通长的直翼缘水平。 2.2梁从图上取下的时候左右不变,保证上翼缘水平。 2.3对于高频焊接H型钢,应将腹板单独放样,放于构件的下方, 标注长宽及开孔的位置,孔的大小。非规则形状用虚线勾出下料尺寸。对于型钢直接在构件整体上标注相应的尺寸。对于弧形构件,应将构件分成若干等分,每份长200~500然后标注矢高。 2.4整根构件应详细的标注连接板的尺寸及焊接位置。小件的位 置用基线标注法标注,BL=0为起点,一般在翼缘的端头(非拼接板端头)小件必须标注定位尺寸。外形控制线应该完整,且比例因子要正确。 2.5单个小件比如加劲肋,做小件图时候必须有一个边是水平的, 非规则形状用虚线勾出下料尺寸。部分较为复杂的小件要画小件图,小件图不用标明数量;当小件做为一个单独的构件出现在料单中的时候小件要标明数量。对于一个小件板应该标明孔径和板

厚和焊接侧。拼接板上的两孔距离不能大于350mm否则要设计构造螺栓。拼接板处的加劲肋为100*100为准。斜拉撑孔当板厚小于等于5mm时候加补强垫片。在梁的拼接板的地方要是有梁截面不相同的情况,拼接板的宽度与较宽的梁的翼缘宽度相同。 2.6在构件名称的下面需要标明构件的截面形式。 2.7构件列表中的标识顺序为OF IF WB BP SP EP ST PL GP 特殊构件。在钢构清单中构件的顺序为柱、主梁、次梁、小件、高强螺栓、普通螺栓。 2.8构件列表中的板件尺寸必须和图上标注的一致。所有构件标明之后合出总重。 2.9构件数量、质量及材质要和材料清单及平面布置图中的一致。材料清单中要体现出构件的材质。 2.10标题栏的字体采用宋体或者是仿宋体,栏目填写要正确。版本号为0,如果发技术文件更改通知单换页的时候版本号为1其次以此类推。 2.11部分图纸需要做出剖视图,其剖视方向要正确,将剖视编号标注的视图一面。剖视图只绘制与想要表达的内容有关的信息,其它可以从略。 2.12梁柱的放样在图纸较多或者有特殊要求的时候需要有钢结构构件加工说明及目录,为了适应车间按批次加工应附上构件平面布置图(将来方便整理安装图)。 2.13型钢构件上开孔应按照规线距离的规定。且应有相应的剖视

钢结构安装注意事项及识图方法

钢结构识图方法 识图方法 一、投影及三视图 三视图:正视图(上左)、侧视图(上右)、俯视图(下) 三视图在使用是不一定完整,可能只出现其中两个。 有剖视符号的情况下,按照符号所示方向看物体,无剖视符号时,一般习惯的看图方向是: 侧视图在正视图的右侧时,表示是站在正视图中物体的右侧向左看; 侧视图在正视图的左侧时,表示是站在正视图中物体的左侧向右看; 俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体 看图方向的正确至关重要,决定了装配方向的正确与否,由于详图绘制人员的个体差异,选择表达方式上会有所差异,需要在图面上相互印证,如有不一致处及时和制图人员沟通确认。 二、剖面符号和断面符号 1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面,不表示断面后方的其他东西; 2.剖面符号 表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西; 3.在钢构详图中,断面符号和剖面符号使用上有些随意,是因为功能上比较接 近,着重表达的是看物体的方向。 看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛,文字表示看的朝向。

三、索引符号及节点符号 1.不带剖视方向的索引 左边为索引,右边为对应的节点,表示将圈画中的部分放大绘制细节。中的字母a表示参看节点,底下的“—”表示“在本图中”,如果节点详图不在本图中,就写对应的图纸编号,比如“详图-09”或“09”等。 有时也直接索引出来后直接放大,不用到节点符号,如下图: 2.带剖视符号的索引 与剖(断)面符号类似,看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛,细线表示看的朝向。 四、对称符号

五、 焊缝符号 * 1. 焊缝基本符号(常用):表示焊缝横截面形状的符号 序号 名称 示意图 符号 1 卷边焊缝 2 I 形焊缝 3 V 形焊缝 4 单边V 形焊缝 5 带钝边V 形焊缝 带钝边单边V 形焊缝 6 角焊缝 7 塞焊缝或槽焊缝 2. 辅助符号:表示焊缝表面形状特征的符号 序号 名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面齐平 (一般通过加工)

钢结构常见的几种梁柱刚性连形式

钢结构常见的几种梁柱刚性连形式(1)梁与柱刚性连接的构造形式有三种,如图所示: (2)梁与柱的连接节点计算时,主要验算以下内容: ①梁与柱连接的承载力 ②柱腹板的局部抗压承载力和柱翼缘板的刚度 ③梁柱节点域的抗剪承载力 (3)梁与柱刚性连接的构造 ①框架梁与工字形截面柱和箱形截面柱刚性连接的构造:

框架梁与柱刚性连接 ②工字形截面柱和箱形截面柱通过带悬臂梁段与框架梁连接时,构造措施有两种: 柱带悬臂梁段与框架梁连接 梁与柱刚性连接时,按抗震设防的结构,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的组合焊缝,应采用全熔透坡口焊缝。 (4)改进梁与柱刚性连接抗震性能的构造措施 ①骨形连接

骨形连接是通过削弱梁来保护梁柱节点。 骨形连接 梁端翼缘加焊楔形盖板 在不降低梁的强度和刚度的前提下,通过梁端翼缘加焊楔形盖板。 (5)工字形截面柱在弱轴与主梁刚性连接

当工字形截面柱在弱轴方向与主梁刚性连接时,应在主梁翼缘对应位置设置柱水平加劲肋,在梁高范围内设置柱的竖向连接板,其厚度应分别与梁翼缘和腹板厚度相同。柱水平加劲肋与柱翼缘和腹板均为全熔透坡口焊缝,竖向连接板与柱腹板连接为角焊缝。主梁与柱的现场连接如图所示。 2梁与柱的铰接连接 (1)梁与柱的铰接连接分为:仅梁腹板连接、仅梁翼缘连接: 仅梁腹板连接仅梁翼缘连接

柱上伸出加劲板与梁腹板相连梁与柱用双盖板相连 (2)柱在弱轴与梁铰接连接分为:柱上伸出加劲板与梁腹板相连、梁与柱用双盖板相连 柱的拼接节点一般都是刚接节点,柱拼接接头应位于框架节点塑性区以外,一般宜在框架梁上方1.3m左右。考虑运输方便及吊装条件等因素,柱的安装单元一般采用三层一根,长度10~12m左右。根据设计和施工的具体条件,柱的拼接可采取焊接或高强度螺栓连接。 按非抗震设计的轴心受压柱或压弯柱,当柱的弯矩较小且不产生拉力的情况下,柱的上下端应铣平顶紧,并与柱轴线垂直。柱的25%的轴力和弯矩可通过铣平端传递,此时柱的拼接节点可按75%的轴力和弯矩及全部剪力设计。抗震设计时,柱的拼接节点按与柱截面等强度原则设计。 非抗震设计时的焊缝连接,可采用部分熔透焊缝,坡口焊缝的有效深度不宜小于板厚度的1/2。有抗震设防要求的焊缝连接,应采用全熔透坡口焊缝。

TeklaStructure与钢结构详图设计课程标准

《Tekla Structure与钢结构详图设计》课程标准 1. 课程基本信息 1.1课程代码:Tekla Structure与钢结构详图设计⑴01061014、Tekla Structure 与钢结构详图设计⑵01061015 1.2课程类型:□专业基础课■专业技术课□专业拓展课□专业选修课 1.3适用专业:建筑钢结构工程技术专业 1.4合作企业:山西省第三建筑工程公司 1.5总学时:136学时 2. 课程整体设计 2.1课程定位 2.1.1课程性质 《Tekla Structure与钢结构详图设计》课程服务于建筑钢结构工程技术专业的高职学生,并充分考虑社会学习者的不同特点及不同用户的学习需求,在教学过程中,以Tekla Structure软件基本操作命令为基础,配合实际钢结构工程案例进行教学,不但能对软件的操作进行充分练习,还培养了学生识图看图的能力,以及处理工程项目的实际经验。 2.1.2课程作用 通过对Tekla Structure软件训练,让学生掌握Tekla Structure软件的基本操作,培养学生详图设计的能力,并掌握钢结构设计图纸的识读,对之前钢结构基础知识及构造知识的学习起到了承前的作用,并对之后钢结构施工及预算学习起到启后的作用。 2.1.3本课程相关的前修和后续课程 前修课程:建筑力学、识图与构造(含钢结构)、钢结构原理与设计。 后续课程:建筑施工组织(含钢结构)、建筑工程计量与计价、焊接技术。 2.2课程建设方式 2.2.1 校企合作 本课程与山西省第三建筑工程公司合作,为学生毕业后双向选择就业提供有力的平台。 2.2.2 工学结合 Tekla Structure与钢结构详图设计课程建设体现开放性、实践性、职业性。课

钢结构常识钢结构焊接连接

钢结构常识--钢结构焊接连接 1 钢结构焊接(welding of steel structure) 钢结构焊接是指将各种不同形状和厚度的钢结构零件通过局部加热,达到原子结合的一种连接方法。中国的手工电弧焊始于20世纪40年代,并于50年代推广应用埋弧自动焊技术,60年代开始试验CO2气体保护焊、电渣焊技术,并逐步推广应用于钢结构制造中。 2 焊接方法 钢结构制造中常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和电渣焊等。 2.1 手工电弧焊 手工焊操作现场 手工电弧焊以焊条与焊件各为一个电极,电弧引燃于其间,焊芯与工件的熔化金属形成焊缝金属,以此完成工件的焊接。 手工焊工作原理 手工电弧焊设备简单,施工方便,能进行平焊、立焊、横焊、仰焊等全位置的焊接,在钢结构焊接中目前仍是主要的焊接方法。 对接连接的焊缝位置简图 手工电弧焊的主要设备有弧焊变压器、直流弧焊电机和弧焊整流器等。 焊条由焊芯和药皮组成。电焊条的种类很多,要结合焊接结构的特点、施焊条件、设备状况和焊接工艺要求等综合考虑,正确选用焊条。 手工焊焊条 常用的Q235钢手工焊选用E43系列焊条,Q345钢手工焊选用E50系列焊条,对于Q235+Q345手工焊采用E43型焊条。焊条说明如下: 2.2 埋弧自动焊 埋弧自动焊是通过裸金属焊丝和工件之间形成的电弧在覆盖焊接区的颗粒状材料即焊剂的保护下进行焊接的过程。焊接方法分为半自动焊和自动焊两种。 埋弧自动焊工作原理

埋弧自动焊比手工电弧焊生产效率高5~10倍,且焊接速度快、焊缝质量好且稳定,在钢结构焊接中得到了广泛的应用。但因埋弧自动焊仅能在平焊位置和坡度不大的条件下焊接,且不适合薄板的焊接,它的使用范围受到一定的限制。常用于工厂制作厚板焊接。 手动埋弧焊 自动埋弧焊 埋弧焊的设备主要由电源、控制盘、焊丝送进机构、焊机行走机构和焊剂供给机构组成。 埋弧焊的焊接设备 大型管道的埋弧焊 2.3 气体保护焊 气体保护焊是以惰性气体(如纯Ar)、富Ar和氧化性气体(如CO2)作为保护介质,把熔池和电弧区与周围空气隔离,防止空气中有害气体侵入,同时在机械的作用下焊丝连续送入熔池进行焊接。气体保护焊分为自动焊和半自动焊两种。 半自动气体保护焊 其中CO2气体保护焊焊接速度快,变形小,生产效率高,焊接成本低,抗锈、抗裂能力强,焊接裂纹倾向小。又由于是明弧焊接,操作比较简单,可以焊接薄板。其缺点是保护气体容易被破坏,且要求一定的纯度,焊接时飞溅较大。 气体保护焊工作场景 CO2气体保护焊的半自动焊设备通常由焊接电源、控制装置、送丝机构、焊柱和附属装置组成。 气体保护焊的工作原理 气体保护焊的焊机和送丝机构 送丝机构有推式、推拉式和盘放式三种,现场常用推式送丝机构。焊枪的作用除导电外,还要把送丝机构送出的焊丝导向熔池,并将保护气体通过焊枪喷嘴集中喷出以保护熔池。CO2气体保护焊的焊丝的选择应根据母材及接头设计强度确定。

钢结构详图拆图详解及经验分享

技术部培训教材 共五点内容 一、什么是钢结构 钢材制成的结构。钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成;各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接。有些钢结构还用钢铰线、钢丝绳或钢丝束以及铸钢等材料组成。 特点钢材的组织结构均匀,接近于各向同性匀质体,因而钢结构的理论计算结果比较符合实际受力情况;钢材强度较高,弹性模量也高;钢结构塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载;钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材,因而钢结构的重量轻;钢结构便于机械化制造,精确度较高,安装方便,是工程结构中工业化程度最高的一种结构;施工较快,可尽快地发挥投资的经济效益。钢结构的密封性较好,但耐锈蚀性较差,需要经常维护;耐火性也较差。二、应用范围 钢结构常用于跨度大、高度大、荷载大、动力作用大的各种工程结构中,如工业厂房的承重骨架和吊车梁、大跨度的屋盖结构、高层建筑的骨架、大跨度的桥梁、起重机结构、塔架、石油化工设备的框架、工作平台和海洋采油平台、管道支架、水工闸门等;也常用于可装拆搬迁的结构,如临时性展览馆、建筑工地用房、混凝土模板等。轻型钢结构常用于小跨度轻屋面的各类房屋、自动化高架仓库等。此外,容器结构、炉体结构和大直径管道等也常用钢材制成。 三、行业发展与分析

钢结构详图的根基很多人是来自建筑行业的,这是不对的,也是束缚行业发展的因素。由目前国内的现状看,束缚钢结构发展的是机械行业,中国没有好的数控设备的生产,没有精度更高的产品,而详图行业是金属加工行业的钣金(钣金工就是按照实际需要或者按图纸,在各 种板材或型材上放线切割成型,使之形成需要的各种立体构件,比如建筑内的通风管道,工厂的各种大型管道弯头大变小接头方变圆接头旋 风除尘器,汽车修理的整形修补,各种民用白铁制品。)和钳工(钳工是 使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术测量及简单的热处理,以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理!钳工基本操作技能包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术 测量及简单的热处理,以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等!)的延续,所以归总讲详图行业应该归属于机械加工类,而不是建筑类,没有哪个详图会被要求去搞结构设计,因为它的职能是保证图纸的正确,而不是结构的安全。 轻钢引进中国,首先受益的是建筑行业,因为中国跟美国的行业划分不同,所以由建筑统帅是必要的。但是,随着钢结构的发展,慢慢占上风的企业逐渐转换成了像浙江精工这样有机械底子的公司了,而且目前行业分级愈发加剧,目前真正能做正经的钢结构,比如高层、桥梁、复杂的造型的愈发的集中到原有的大船厂,有独立设备和软件设计能力的机械加工厂,大的建筑企业只能做个总包,当初耳熟能详钢构公司,如巴特勒,ABC之类的被紧紧地挤在了轻钢的角落里了,不再具有钢结构的主导地位了。这与决策也有关,杭萧钢构是转型成功,他们在轻钢泛滥之初,毅然转手做高层,目前的加工能力和生产能力有了质的飞跃。钢结构不是简简单单的烧电焊,需要数控的箱型

钢结构的符号表示法要点

钢结构的符号表示法 在钢结构工程中,不管是建造单层轻钢门式结构的厂房,还是网架工程,都要预先绘制出能够完整表达这些建筑物的图样,然后才能按此图样进行施工活动,这个图样就是建筑工程图,它是建筑工程上通用的技术语言。在钢结构工程中,为了把许多局部构造和施工要求表达清楚,往往对建筑的细部、零部件等用较大的比例画出来,这种图样就是施工详图。 对钢结构工程进行质量控制,就要首先对详图上的标注符号有一个明确的了解。 一、尺寸线与投影 1尺寸线的标注 钢结构详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止符号所组成。尺寸单位除标高以m为单位外,其余尺寸均以mm为单位,且尺寸标注时不再书写单位。钢结构构件详图中的尺寸线,一个构件基本上为三道尺寸线,由内向外依次是加工尺寸线、装配尺寸线和安装尺寸线,如图1。 图1构件详图的尺寸标注 但是当详图中构件图形相同,仅零件布置或构件长度不同时,也可用一个构件图形及多道尺寸线来表示1、2、3等多个构件,但最多不得超过5个。 当构件图形相同,仅零件布置或构件长度不同时,可用一个构件图形及多道尺寸线来表示A、B、C、D等多个构件,但是最多不能超过5个。 2符号及投影 在钢结构详图上,常用的符号主要有剖面符号、剖切符号、对称符号等,同时还有利用自然投影表示构件的上下位置及侧面的图形,如图2所示。

图2剖面剖切及投影 1—剖面符号2—剖切符号3—右侧投影4—上侧投影5—对称符号6—断开符号 在图2中,用粗实线表示构件主视图中无法看到或表达不清楚的截面形状及投影层次关系的符号则称为剖面符号,编号所用的字体应比详图中的数字粗大一号,如图2中的1。在图中,用粗线只表示剖切处的截面形状而不作投影的符号称作剖切符号,如图2中的2。图2中的5,因构件图形是中心对称的,所以只画出该图形的一半,并在其对称轴线上标注出的符号称为对称符号。 图3是一种连接符号。当构件B与构件A只有一端不相同时,则可在构件A图形上某一位置加旗号连接符号,再将构件B中与构件A不同的部位以连接 符号为基线绘出来,成为构件B。 图3连接符号 1—构件A2—连接符号3—构件B 二、焊缝符号表示法 1基本规定 (1)焊缝符号表示的准则 在制图时,焊缝符号的绘制方法,不是以焊缝的形式进行放大或缩小,而是以简便易行,能形象化地、清晰地表达出焊缝形式的特征为准则。根据这个准则,焊缝基本符号的画法主要是: 1)V形坡口、V形坡口的V形符号夹角一律为90°,与坡口的实际角度及根部间隙的大小无关; 2)单边形坡口焊缝符号的垂线一律在左侧,斜线或曲线在右侧,不随实际焊缝的位置状态而改变;3)角焊缝符号的垂线亦一律在左侧,斜线在右侧,与斜缝的实际状态无关。 (2)焊缝的指引线

钢结构梁柱连接详图

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1 .铰接连接 ( 1 )梁支承于柱顶时 图 6 - 45 所示为梁支承于柱顶的典型柱头构造。梁端焊接一端板(亦即梁的支承加劲肋),端板底部伸出梁的下翼缘不超过端板厚度的 2 倍。依靠端板底部刨平顶紧于柱的顶板而将梁的端部反力传给柱头。左右两梁端板间用普通螺栓相连并在其间设填板,以调整梁在加工制造中跨度方向的长度偏差。梁的下翼缘板与柱顶板间用普通螺栓相连以固定梁的位置。这种支承方式基本上使柱中心受压,可用于轴压柱的柱头构造设计。柱顶顶板用以承受由梁传下来的压力并均匀传递给整个柱截面,因而顶板必须具有一定的刚度,通常取厚度:t=20~30mrn ,不需计算。为了不使柱顶部腹板受力过分集中,在梁的端板下的柱腹板处可设置加劲肋。顶板与柱顶用角焊缝连接,并假定由此角焊缝传递全部荷载,焊脚尺寸通过计算确定。当柱腹板处设有加劲肋时,柱顶顶板焊缝的这种计算偏于保守,因这时大部分荷载将由加劲肋传递。加劲肋的连接需经计算。加劲肋顶部如刨平顶紧于柱顶板的底面,此时与顶板的焊缝按构造设置,否则其与顶板的连接角焊缝应按传力需要计算。加劲肋与柱腹板的竖向角焊缝连接要按同时传递剪力和弯矩计算,剪力为由加劲肋顶部传下之力,此力作用于每边加劲肋顶部的中点,对与柱腹板相连的竖向角焊缝有偏心而产生弯矩,参阅图 6-45 ( a )右图。 图 6-5 ( b )示一格构式柱的柱头构造,要注意的是:为了保证格构式柱两分肢受力均匀,不论是缀条柱或缀板柱,在柱顶处应设置端缀板,并在两分肢的腹板处设竖向隔板。 当梁传给柱身的压力较大时,也可采用如图 6 -45 (c)所示构造,梁端加劲肋对准柱的翼缘板,使梁的强大端部反力通过梁端加劲肋直接传给柱的翼缘,梁底可设或不设狭长垫板。但需注意,当两梁传给柱的荷载不对称时(如左跨梁有可变荷载,右跨无可变荷载),采用这种形式柱头的柱身除按轴心受压构件计算外,还应按压弯构件(偏心受压)进行验算。 ( 2 )梁支承于柱顶的两侧时 侧面连接时最常用的柱头构造如图 6-46 所示。梁端设端板,端板底面刨平顶紧支承于早已焊在柱身的托板上,托板一般采用厚钢板(厚 20-30mm )或大号角钢。要按所传压力验算端板的承压面积和托板与柱身的角焊缝连接,在后者的计算中,还应把反力适当加大(如加大 25 % 1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!” 2.老人们都笑了,自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

钢结构最全及设计及施工规范标准

钢结构所有的设计、检测、试验和验收的标准及规范 一、设计施工标准 钢结构设计规范 GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 高耸结构设计规范 GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 钢结构防火涂料 GB14907-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一规范GB 50300—2001 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82—91 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-95 钢结构现场检测技术标准 GB/T 50621-2010 钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 钢结构焊接规范 GB 50661-2011 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2003J258-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢-混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89(国家建材工业局) 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构-管道涂装技术规程YB/T9256-96

钢结构详图中的施工工艺设计

钢结构详图中的施工工艺设计 Construction Technology Design of Steel Structure Detail Drawing ■ 周培珊 ■Zhou Peishan [摘 要] 本文分析了钢结构详图设计过程中包含的施工工艺设计内容,指出了详图设计应特别注意的焊缝收缩量预控、钢构件受力吊环设计、高强螺栓规格选配等工艺设计要点,以确保钢结构施工详图更好地服务工程施工,提高施工的质量和安全。 [关键词] 钢结构 详图 施工工艺 [Abstract] This paper analyzes the construction technology of steel structure design includes detailed design process, pointe- s out that special attention should be paid to the detail design of weld shrinkage control, steel member by design force rings, high strength bolt design specifications selection process, to e- nsure that work detail better serviced engineering construction steel structure, to improve the construction quality and safety. [Keywords] steel structure, detail, construction technology 随着我国国民经济的不断发展和国际合作的逐步深入,大型钢结构项目日益增多,结构形式的多样性及复杂性向传统的设计模式、施工过程提出了新的课题。处于第一阶段的钢结构施工详图设计尤为重要,直接影响工程施工的各个方面。 钢结构工程一般采用两阶段设计法,即设计院的施工图设计和施工单位的详图设计。详图设计除表达构件加工制作所需要的细部尺寸、节点构造、材料表和构件表外,更要满足构件运输和现场安装工艺要求,将详图设计做到更合理、更细致、更符合现场实际的施工要求。这就需在详图设计中必须表达出施工工艺设计内容,不但要理解图纸、熟悉图纸、善用软件,更要熟悉钢结构工程施工工艺,并将其融入详图设计中,更好地指导现场施工。 一、 熟悉钢结构施工程序及施工工艺要点 详图设计人员应尽量参与施工方案的讨论和编制工作,分析结构传力路径、关键工序、重要节点、构件安装顺序等,研究和理解施工程序及工艺要点,具备一定的施工工艺知识。 1. 详图设计中构件尺寸首先要满足构件运输限界要求 从制作工厂到组对安装现场构件运输一般分为陆运和水运。陆运分为公路和铁路运输,均需用汽车短驳,增加了转运费且费工时;水(海)运主要用于沿海工程及海外工程。 (1)公路运输限界: 长度:车货总长18m以下; 宽度:车货总宽2.5m以下; 高度:车货总高度从地面起算4m以下(集装箱车为4.2m以下); 重量:车货总重量40t以下,半挂车46t以下(也应参照和遵守各地运输法规为准)。 (2)构件应由专职人员负责吊装保护,底部用枕木或运架垫牢,用钢丝绳和紧固器与车体绑扎、 固定牢固,严防出现滑动、滑落等危险情况。 (3)特殊情况下超限构件的运输应按运输法规 要求申报,经批准后方可实施。 (4)铁路运输限界:铁路运输限界分厂内铁路 和厂外铁路两种情况,需遵照有关铁路运输及厂区 通过标准的规定。 (5)(水)海运注意事项: 1)选择码头时注意吊机的装卸能力是否合乎要 求; 2)保护性捆包,绑扎及包装严密,防潮、防海 水侵蚀; 3)能经受大浪颠簸,防滑落、碰撞。 详图设计中的构件尺寸首先要满足构件运输限 界要求,特殊情况下的超限应做到合理、可行,经 审批后实施。 2. 构件制作工艺要求 (1)构件编号应简洁明确,便于查找和对号, 应尽量归并于统一的编码规则; (2)满足设计图和规范中确保制作质量的规 定,关键部位的标高(如牛腿等)、焊接坡口的大小、 连接板的数量、规格等应认真核对设计图; (3)构件制作要求的最小装配尺寸、焊接尺寸、 栓接尺寸(孔距、孔边距),应具备可操作性; (4)设置必要的工艺板、引弧板、熄弧板等。 3. 结构安装工艺要求 (1)实现安装方案的工艺要求; (2)详图中应考虑构件现场连接措施,应便于 构件安装后的稳定、校正、对口连接和固定; (3)结合现场实际实际情况,考虑构件的拼装 分段部位,以有助于结构安装方案的实施,确保施 工质量和安全。 二、 施工工艺设计要点 主要有构件的分段、吊耳吊具等进行设计并纳 入构件的详图设计中。 1. 构件的分段 在进行详图设计中,构件分段应满足以下要求: (1)根据构件出厂的运输限界条件,一般情况 下分段尺寸和重量应在运输限界范围内; (2)据具体工程的安装方案要求:由方案选用 的吊机能力确定吊装分段重量或组拼重量(禁止超 负荷吊装); (3)构件在吊装的过程中应有足够的刚度(避 免变形过大,特殊情况可加固); (4)需选择结构的合理位置,平面和空间桁架 的分段点一般设在距节点外1m左右位置,便于校 正和高空对接施工,不宜在节点处分段;钢梁一般 采用整体吊装,特殊情况下(超重)需分段时,宜 在跨度的1/3处分段(主应力小以确保连接质量); (5)在适宜的施工条件处分段:如在多、高层 钢结构,钢柱分段点一般在距平台上表面(距柱梁 节点)1.2m左右,便于安装校正和电焊工施焊作业。 2. 吊耳(或吊环)设计 吊装用吊耳(或吊环)是实施工艺方案的重要 部件,构件截面组成、不同的重量、起吊的不同位 置和角度、施工现场的实际情况等对吊耳的设置要 求均不一样,必须认真进行实地考察、设计验算、 加工制作和焊接,确保施工质量和安全。 (1)单向受力的简单吊耳其耳板主平面与受力 方向一致,可套用标准图选用; (2)对于复杂受力的吊耳应进行受力分析计算 和单独设计,设计时除考虑吊耳本身承载力外还应 考虑吊耳与构件连接处的传力路径,合理布置加强 板和加强肋,使吊耳和构件整体协同受力,避免构 件产生局部变形和失稳。 当构件从卧拼状态旋转立直到吊装状态过程 中,吊耳的受力情况在不断变化,耳板会受到主平 面外的垂直分力影响,当垂直分力过大时吊耳会发 生剪切破坏。严禁在施工过程中随意焊接吊耳、用 连接板代替吊耳的做法。 三、 连接工艺措施要点 1. 预留焊缝收缩余量 采用焊接连接的钢结构如接缝较多时应在详图 设计时考虑预留焊缝收缩余量,因焊接过程中形成 的不均匀温度会产生焊接应力和变形,其中对接焊 缝的横向变形会对结构的几何尺寸带来影响,假如 一道对接缝收缩3mm,10道缝就是30mm,大型的 罐体工艺钢结构和高层钢结构的钢柱对接缝很多, 出现的偏差很明显,应在详图设计中予以考虑。 2. 高强螺栓连接 高强螺栓连接是钢结构现场连接的主要方法之 一,使用量大,高强螺栓规格和数量由施工图确定, 但其长度l由详图设计确定,常用的方法是接合层 厚度加附加长度,计算式为:l=l'+△l,高强螺栓 长度l应保证在终拧后,螺栓外露丝扣为2~3扣。 其式中:l'——连接板层总厚度(mm);附加长度 (mm):△l=m+n w s+3p(m——高强度螺母公称厚度; n w——垫圈个数;扭剪型高强度螺栓为1;大六角头 高强度螺栓为2);s——高强度垫圈公称厚度(mm); p——螺纹的螺距(mm)。 当高强度螺栓公称直径确定后,△l可按表1 取值。但采用大圆孔或槽孔时,高强度垫圈公称厚 度(s)应按实际厚度取值。根据计算出的螺栓长度 按修约间隔5mm进行修约(当长度超过100mm时需 按间隔10mm进行修约),修约后的长度为螺栓公称 长度。但这里往往会出现选长不选短的误区,实际 现场施工时常会发现栓接处的高强螺栓终拧后,螺 栓外露丝扣过多,外露丝扣过长会造成螺帽进入螺 杆无丝扣部分,会大大消弱螺栓的紧固轴力,使节 点发生松动,以至失效;外露丝扣过短,使螺栓应 力集中而影响螺栓使用寿命。影响高强螺栓连接质 量的因素是多方面的,这里强调的是在详图设计中 208

钢结构焊接规范

钢结构焊接规范 焊接规范 ________________________________________ 发布时间:2007-8-31 14:51:40 浏览次数:548 1 适用范围 本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝(一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝)的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 2.1 焊工资格 2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。 2.2 焊接材料 2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5% 2.3 焊接设备 2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能,并能满足焊接规范的需要。 3 焊前准备 3.1 焊接坡口 3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 3.1.2坡口用气割方法加工时,其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。 3.1.3焊接前,坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 3.2 焊件组装 3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下: 拼板焊缝不大于1mm,组装焊缝不大于2mm。 3.2.2坡口间隙过大时,不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板,焊件组装时坡口间隙超过5mm时,但长度≤焊缝全长的15%时,允许作堆焊处理,堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 3.2 定位焊 3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同,定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度,但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一,通常为4-6mm,定位焊缝的长度一般为30-60mm,间距以不超过400mm为宜。 3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头,其焊接垫板应与母材表面贴实,坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 3.4 焊接材料的使用 3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干,烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内,焊工焊接时应放在保温筒内,随用随取。 4 焊接工艺 4.1焊接方法 4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用: a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外,可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。

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