数控调频发射台的设计
郁理白伟
开始选题：
此数控调频发射台可以在80.9~109.9MHz之间任意设置发射频率，可预置11个频道，发射频率最小值为0.1MHz，具有单声道/立体声控制，可广泛用于无线广播，无线演说等场所。
设计原理：单片机AT89S52，采用最小应用设计，P0口和P2口作为共阳LED 数码管驱动用。P1口作为16键的键盘接口，其中T0~T3分别为百位、十位、个位、小数位的频率操作键，T4~T14位发射频率预置键，T15为单声道/立体声选择键。采用的是12M的晶振，模拟串口通信。
放弃原因：缺少最关键的芯片：Rohm公司最新生产的调频发射专用集成电路BH1415F，甚至它的替代产品也难以找到，在合肥、南京、网上和科大中佳公司找过以后，改变了原定的计划，虽然电路硬件已经焊接成功了。
最后决定，利用已有的硬件，制作一个电子钟，以充分利用资源。
实验题目：数码管时钟电路的设计
具体功能：LED数码管时钟电路采用24h计时方式，时、分、秒用六位数码管显示。使用了AT89S52单片机，使用5V电压供电（9V电池通过芯片7805转换电压到5V以下），只使用一个按键开关即可进入调时、省电和正常显示3种状态。
1、时钟电路硬件设计
数码时钟电路如下所示，采用的是ATMEL公司的AT89S52单片机，显示部分采用的是6个数码管，使用动态扫描方式，P0口输出段选码，P2口输出片选码，晶振采用的12MHz，以提高计时的精确性。
2、系统主要程序设计
（1）主程序
本设计中的计时采用的是T0中断计时器，其余状态调用显示子程序，当P2.7端口开关按下时，转入调时的程序，系统主程序流程图如下：
（2）显示子程序
数码管显示的数据存放在内存单元70H~75H中，其中70H~71H存放秒数据，72H~73H存放的是分数据，74H~75H存放时数据，每一地址单元内均为十进制BCD码，由于采用动态扫描，显示用的十进制BCD码对应的码段存放在ROM 表中，显示时，先取出70H~75H某一地址中的数据，然后查得对应的显示用段码从P0口输出。P2口将对应的数码管选中，就能显示该地址单元的数据值。（3）T0中断程序
T0中断用于时间计时，定时器中断周期设为50ms，计20次，即为1s。每过1s，就在秒位加一并显示，满60秒秒位清零，同时分钟位加一，因此类推。
（4）T1中断程序
此程序用于调整单元数字的闪亮。在时间调整状态下，每过0.3秒，将对应单元的显示数据换成“熄灭符”数据（#0AH），这样，在调整时间时，对应调整单元的显示数据就会间隔闪亮。
（5）调时功能程序
调时功能程序的设计方式是:按下按键，若按下时间小于1秒，则进入省电状态，数码管不亮，时钟不停，否则进入调分状态，等待操作，此时计时器停止走动。当再次按下按钮时，若按下时间小于0.5秒，则时间加1min；若按下是时间大于0.5秒，则进入小时调整状态，在小时调整状态中，若按键时间大于0.5秒时，
退出调整状态，时钟继续走动。
以下是LED数码时钟电路的程序。
;; AT89C2051时钟程序;;
;
;定时器T0、T1溢出周期为50MS，T0为秒计数用，T1为调整时闪烁用，; P2.7为调整按钮，P0口为字符输出口，采用共阳显示管。
;
;; 中断入口程序;;
;
ORG 0000H ;程序执行开始地址
LJMP START ;跳到标号START执行
ORG 0003H ;外中断0中断程序入口
RETI ;外中断0中断返回
ORG 000BH ;定时器T0中断程序入口
LJMP INTT0 ;跳至INTTO执行
ORG 0013H ;外中断1中断程序入口
RETI ;外中断1中断返回
ORG 001BH ;定时器T1中断程序入口
LJMP INTT1 ;跳至INTT1执行
ORG 0023H ;串行中断程序入口地址
RETI ;串行中断程序返回
;
;; 主程序;;
;
START：MOV R0,#70H ;清70H-7AH共11个内存单元
MOV R7,#0BH ;
CLEARDISP：MOV @R0,#00H ;
INC R0 ;
DJNZ R7,CLEARDISP ;
MOV 20H,#00H ;清20H（标志用）
MOV 7AH,#0AH ;放入"熄灭符"数据
MOV TMOD,#11H ;设T0、T1为16位定时器
MOV TL0,#0B0H ;50MS定时初值（T0计时用）
MOV TH0,#3CH ;50MS定时初值
MOV TL1,#0B0H ;50MS定时初值（T1闪烁定时用）
MOV TH1,#3CH ;50MS定时初值
SETB EA ;总中断开放
SETB ET0 ;允许T0中断
SETB TR0 ;开启T0定时器
MOV R4,#14H ;1秒定时用初值（50MS×20）
START1: LCALL DISPLAY ;调用显示子程序
JNB P2.7,SETMM1 ;P2.7口为0时转时间调整程序
SJMP START1 ;P2.7口为1时跳回START1 SETMM1: LJMP SETMM ;转到时间调整程序SETMM
;
;; 1秒计时程序;;
;T0中断服务程序
INTT0：PUSH ACC ;累加器入栈保护
PUSH PSW ;状态字入栈保护
CLR ET0 ;关T0中断允许
CLR TR0 ;关闭定时器T0
MOV A,#0B7H ;中断响应时间同步修正
ADD A,TL0 ;低8位初值修正
MOV TL0,A ;重装初值（低8位修正值）
MOV A,#3CH ;高8位初值修正
ADDC A,TH0 ;
MOV TH0,A ;重装初值（高8位修正值）
SETB TR0 ;开启定时器T0
DJNZ R4, OUTT0 ;20次中断未到中断退出
ADDSS: MOV R4,#14H ;20次中断到（1秒）重赋初值
MOV R0,#71H ;指向秒计时单元（71H-72H）
ACALL ADD1 ;调用加1程序（加1秒操作）
MOV A,R3 ;秒数据放入A（R3为2位十进制数组合）
CLR C ;清进位标志
CJNE A,#60H,ADDMM ;
ADDMM: JC OUTT0 ;小于60秒时中断退出
ACALL CLR0 ;大于或等于60秒时对秒计时单元清0
MOV R0,#77H ;指向分计时单元（76H-77H）
ACALL ADD1 ;分计时单元加1分钟
MOV A,R3 ;分数据放入A
CLR C ;清进位标志
CJNE A,#60H,ADDHH ;
ADDHH: JC OUTT0 ;小于60分时中断退出
ACALL CLR0 ;大于或等于60分时分计时单元清0
MOV R0,#79H ;指向小时计时单元（78H-79H）
ACALL ADD1 ;小时计时单元加1小时
MOV A,R3 ;时数据放入A
CLR C ;清进位标志
CJNE A,#24H,HOUR ;
HOUR: JC OUTT0 ;小于24小时中断退出
ACALL CLR0 ;大于或等于24小时小时计时单元清0 OUTT0: MOV 72H,76H ;中断退出时将分、时计时单元数据移
MOV 73H,77H ;入对应显示单元
MOV 74H,78H ;
MOV 75H,79H ;
POP PSW ;恢复状态字（出栈）
POP ACC ;恢复累加器
SETB ET0 ;开放T0中断
RETI ;中断返回
;; 闪动调时程序;;
;T1中断服务程序，用作时间调整时调整单元闪烁指示
INTT1: PUSH ACC ;中断现场保护
PUSH PSW ;
MOV TL1, #0B0H ;装定时器T1定时初值
MOV TH1, #3CH ;
DJNZ R2,INTT1OUT ;0.3秒未到退出中断（50MS中断6次）
MOV R2,#06H ;重装0.3秒定时用初值
CPL 02H ;0.3秒定时到对闪烁标志取反
JB 02H,FLASH1 ;02H位为1时显示单元"熄灭"
MOV 72H,76H ;02H位为0时正常显示
MOV 73H,77H ;
MOV 74H,78H ;
MOV 75H,79H ;
INTT1OUT: POP PSW ;恢复现场
POP ACC ;
RETI ;中断退出
FLASH1: JB 01H,FLASH2 ;01H位为1时，转小时熄灭控制
MOV 72H,7AH ;01H位为0时，"熄灭符"数据放入分
MOV 73H,7AH ;显示单元（72H-73H），将不显示分数据
MOV 74H,78H ;
MOV 75H,79H ;
AJMP INTT1OUT ;转中断退出
FLASH2: MOV 72H,76H ;01H位为1时，"熄灭符"数据放入小时MOV 73H,77H ;显示单元（74H-75H），小时数据将不显示
MOV 74H,7AH ;
MOV 75H,7AH ;
AJMP INTT1OUT ;转中断退出
;; 加1子程序;;
ADD1: MOV A,@R0 ;取当前计时单元数据到A
DEC R0 ;指向前一地址
SWAP A ;A中数据高四位与低四位交换
ORL A,@R0 ;前一地址中数据放入A中低四位
ADD A,#01H ;A加1操作
DA A ;十进制调整
MOV R3,A ;移入R3寄存器
ANL A,#0FH ;高四位变0
MOV @R0,A ;放回前一地址单元
MOV A,R3 ;取回R3中暂存数据
INC R0 ;指向当前地址单元
SWAP A ;A中数据高四位与低四位交换
ANL A,#0FH ;高四位变0
MOV @R0,A ;数据放入当削地址单元中
RET ;子程序返回
;
;; 清零程序;;
;对计时单元复零用
CLR0: CLR A ;清累加器
MOV @R0,A ;清当前地址单元
DEC R0 ;指向前一地址
MOV @R0,A ;前一地址单元清0
RET ;子程序返回
;
;; 时钟调整程序;;
;当调时按键按下时进入此程序
SETMM: CLR ET0 ;关定时器T0中断
CLR TR0 ;关闭定时器T0
LCALL DL1S ;调用1秒延时程序
JB P2.7,CLOSEDIS ;键按下时间小于1秒，关闭显示（省电）
MOV R2,#06H ;进入调时状态，赋闪烁定时初值
SETB ET1 ;允许T1中断
SETB TR1 ;开启定时器T1
SET2: JNB P2.7,SET1 ;P2.7口为0（键未释放），等待
SETB 00H ;键释放，分调整闪烁标志置1
SET4: JB P2.7,SET3 ;等待键按下
LCALL DL05S ;有键按下，延时0.5秒
JNB P2.7,SETHH ;按下时间大于0.5秒转调小时状态
MOV R0,#77H ;按下时间小于0.5秒加1分钟操作
LCALL ADD1 ;调用加1子程序
MOV A,R3 ;取调整单元数据
CLR C ;清进位标志
CJNE A,#60H,HHH ;调整单元数据与60比较
HHH: JC SET4 ;调整单元数据小于60转SET4循环LCALL CLR0 ;调整单元数据大于或等于60时清0
CLR C ;清进位标志
AJMP SET4 ;跳转到SET4循环
CLOSEDIS: SETB ET0 ;省电（LED不显示）状态。开T0中断SETB TR0 ;开启T0定时器（开时钟）
CLOSE: JB P2.7,CLOSE ;无按键按下，等待。
LCALL DISPLAY ;有键按下，调显示子程序延时削抖
JB P2.7,CLOSE ;是干扰返回CLOSE等待
WAITH: JNB P2.7,WAITH ;等待键释放
LJMP START1 ;返回主程序（LED数据显示亮）SETHH: CLR 00H ;分闪烁标志清除（进入调小时状态）SETHH1: JNB P2.7,SET5 ;等待键释放
SETB 01H ;小时调整标志置1
SET6: JB P2.7,SET7 ;等待按键按下
LCALL DL05S ;有键按下延时0.5秒
JNB P2.7,SETOUT ;按下时间大于0.5秒退出时间调整
MOV R0,#79H ;按下时间小于0.5秒加1小时操作
LCALL ADD1 ;调加1子程序
MOV A,R3 ;
CLR C ;
CJNE A,#24H,HOUU ;计时单元数据与24比较
HOUU: JC SET6 ;小于24转SET6循环
LCALL C LR0 ;大于或等于24时清0操作
AJMP SET6 ;跳转到SET6循环
SETOUT: JNB P2.7,SETOUT1 ;调时退出程序。等待键释放
LCALL D ISPLAY ;延时削抖
JNB P2.7,SETOUT ;是抖动，返回SETOUT再等待
CLR 01H ;清调小时标志
CLR 00H ;清调分标志
CLR 02H ;清闪烁标志
CLR TR1 ;关闭定时器T1
CLR ET1 ;关定时器T1中断
SETB TR0 ;开启定时器T0
SETB ET0 ;开定时器T0中断（计时开始）
LJMP START1 ;跳回主程序
SET1: LCALL DISPLAY ;键释放等待时调用显示程序（调分）AJMP SET2 ;防止键按下时无时钟显示
SET3: LCALL DISPLAY ;等待调分按键时时钟显示用AJMP SET4
SET5: LCALL DISPLAY ;键释放等待时调用显示程序（调小时）AJMP SETHH1 ;防止键按下时无时钟显示
SET7: LCALL DISPLAY ;等待调小时按键时时钟显示用JMP SET6
SETOUT1: LCALL DISPLAY ;退出时钟调整时键释放等待AJMP SETOUT ;防止键按下时无时钟显示
;
;; 显示程序;;
; 显示数据在70H-75H单元内，用六位LED共阳数码管显示，P0口输出段码数据，P2口作
; 扫描控制，每个LED数码管亮1MS时间再逐位循环。
DISPLAY: MOV R1,#70H ;指向显示数据首址
MOV R5,#0FEH ;扫描控制字初值
PLAY：MOV A,R5 ;扫描字放入A
MOV P2,A ;从P2口输出
MOV A,@R1 ;取显示数据到A
MOV DPTR,#TAB ;取段码表地址
MOVC A,@A+DPTR ;查显示数据对应段码
MOV P0,A ;段码放入P0口
LCALL DL1MS ;显示1MS
INC R1 ;指向下一地址
MOV A,R5 ;扫描控制字放入A
JNB ACC.5,ENDOUT ;ACC.5=0时一次显示结束
RL A ;A中数据循环左移
MOV R5,A ;放回R5内
AJMP PLAY ;跳回PLAY循环
ENDOUT: SETB P2.5 ;一次显示结束，P2口复位
MOV P0,#0FFH ;P0口复位
RET ;子程序返回
TAB: DB 48H,0EBH,52H,62H,0E1H,64H,44H,0EAH,40H,60H,0FFH
;共阳段码表"0""1""2" "3""4""5""6""7" "8""9""不亮"
;
;; 延时程序;;
;
;1MS延时程序，LED显示程序用
DL1MS: MOV R6,#14H
DL1: MOV R7,#19H
DL2: DJNZ R7,DL2
DJNZ R6,DL1
RET
;20MS延时程序，采用调用显示子程序以改善LED的显示闪烁现象
DS20MS: ACALL DISPLAY
ACALL DISPLAY
ACALL DISPLAY
RET
;延时程序，用作按键时间的长短判断
DL1S: LCALL DL05S
LCALL DL05S
RET
DL05S: MOV R3,#20H ;8毫秒*32=0.196秒
DL05S1: LCALL DISPLAY
DJNZ R3,DL05S1
RET
;
END ;程序结束
制作感想：
1)本电路在制作过程中，分为两个部分，为了实现51系统的通用性和编程
的方便性，单片机部分采用了51最小系统板，通过连接到电脑上的串口，能够直接对AT89S52编程；为了实数码管显示部分的电路显得简洁美观，我们自己设计了一块LED电路板，并试图在上面实现4*4键盘功能。由于种种原因，在本次实验中，未使用到这个小键盘。但经过我们的仔细检验，这个小键盘的连线时完全真确的，各个管脚间没有出现短路现象。避免购买昂贵的小型键盘。
2)LED数码管显示部分采用动态扫描，经多次仔细调整后，显示出了正确
的结果。
3)电源部分，采用9V直流电池，经过7805转换成5V直流电，对单片机及
数码管供电。
4)在制作的过程中，有我们自己设计电路、制板、腐蚀和钻孔，虽然并不是
很复杂，但是在制作中，总能够碰到一系列意想不到的问题。设计完电路以后，编写程序，焊接电路板，在两人的合作下，达到了预期的效果。
通过这次实践，把我们从书本上的东西应用到了实际工作中，大大得提高了我们的动手实践能力，也学到了很多书本上学不到的东西。感谢郭老师给了我们这次实践的机会，使我们能够将所学用于实际。同时感谢学校RoBo Game队的同学在电子元件及工作环境方面提供的大力支持。
数控实训安全知识 1. 学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽； 2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键； 3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作； 4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作； 5. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作； 操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告； 手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置； 手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作； 学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行； 学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行； 程序运行时注意事项： 加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上； 自动运行时必须让光标从程序首行运行； 检查机床各功能按键的位置是否选择合适； 启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮； 12 .机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出； 13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故； 14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转； 15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具； 16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故； 17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机； 二．基本知识 1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。 2．数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 数控机床的工作原理如下图所示：
安全操作规则 一．安全操作基本注意事项： 1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 5S安全生产管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作： L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4．检查卡盘夹紧工作的状态。 5．机床开动前，必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。 三．工作过程中的安全注意事项： 1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。 6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告； 8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10．程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）光标要放在主程序头。 （4）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）
四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把
“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把
一入门知识 本课题主要讲述的内容： 1. 数控铣床安全操作规程 2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围 3. 编程基础知识(一)： ①机床的坐标轴及运动代号； ②基本指令； ③加工程序编制初步； 实训目的： 1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。 2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号，运动方向。 一、安全文明生产 (一) 文明生产 1. 严格遵守车间记律，准时上下班； 2. 操作结束要清扫机床和清洁量具； 3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯； 4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收，不得丢弃和藏幂； 5. 严禁不文明行为。 (二) 安全生产 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑； 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如
宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头 发必须盘在帽子内； 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行； 4. 一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作 过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时， 可代操作者拍按“急停”按钮！ 5. 发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！ 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm），必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用1～2％倍率档！ 7. 加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→ 对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如G54）中的Z坐标偏置100mm（即 +Z 方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工； 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后 可取消“单段”、调整“进给倍率”到100％或适当倍率； 9. 加工过程必须值守在机床操作位； 10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。
数控机床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控机床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本操作规程适用于数控机床生产作业。 2 岗位职责 2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后 方可上岗。 2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术 知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。 2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运 行记录。 2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专 业维修人员修理。 3 主要危险源
违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。 4 作业程序和方法 4.1 作业前应做到： a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备； b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求， c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况； d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。 e) 确认一切正常后方可正式开机作业。 4.2 作业中应做到： a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运
《新员工入职培训-安全生产》考核试卷 姓名：部门：机工课培训考试日期：2010年11月16日得分： 一、填空题（每空2分，共46分） 1、使用天车吊运工件时，必须穿安全鞋和戴。 2、用安全帽时必须，以防止帽子脱落，导致砸伤、擦伤、跌伤。 2、操作人员在用天车翻转大工件时，必须站在，吊起工件时严禁身体各部位位 于，否则可能造成严重伤亡事故。 3、人员进入数控机床机内操作时必须将操作面板上的模式、进给倍率、主轴转速倍率、快速进给四个旋钮统一旋至最边，并且挂上“”字样的标牌，以防止自己或其他人员误操作。 4、机床主轴旋转时，严禁戴，工作服袖口必须，且无纱线类衣物 凸出，防止肢体缠入机床。 6、徒手清理正在运转中的铁屑输送机或卷屑螺杆容易造成事故。 7、机台运转中务必，防止工件夹头飞出。 8、砂轮机开机时人要站在砂轮旋转方向的边，使用完毕必须，防止砂轮碎裂飞出击伤人。 9、钻床工作完毕后，将横臂降到立柱下端，且，防止横臂撞击伤人。 10、在转弯处驾驶员必须放慢速度，非驾驶员要遵循一二三的原则。 11、安全生产的三不伤害原则分别 是。 12、易于引发事故的心理状态有 （至少写三个）。 二、不定项选择题（每空3分，共18分） 1、天车作业完成后，应将吊具取下，吊钩升高离地（）以上。 A.1.5M B.2M C.2.5M D.10M 2、在主轴正常加工运转过程中，必须禁止的是（）。 A.用卡尺测量工件 B.擦拭主轴上的铁屑 C.旋转变速旋钮 D. 用手轻轻擦拭刀具上的铁屑 3、车间内驾驶叉车需自觉限速，不可超过（）。 A. 1Km/h B.5 Km/h C. 15Km/h D. 30Km/h 4、使用砂轮机或风枪吹铁屑时，必须佩戴的防护用品是（）。 A.安全帽 B. 手套 C. 防护眼镜 D. 口罩 5、公司规定住宿人员星期一～四必须在公司住宿，夏令晚上必须最迟在（）进入公司；冬令晚上必须最迟在（）前进入公司。 A.22:00 B. 23:00 C. 24:00 D. 1:00
数控车工安全知识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
数控车工安全知识安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1.进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。 6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 7、合理选用切削用量。 8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。 10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
广州市XXXX技工学校 教案册 ( 生产实习 ) 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1、数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1)、具有高度柔性， 2)、加工精度高， 3)、加工质量稳定、可靠。 4)、生产率高。 5)、改善劳动条件。 6)、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查, 以便对程序进行修正。
数控机床 是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： 主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床加工流程说明 CAD：Computer Aided Design，即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计 CAM：Computer Aided Making，即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code CNC：数控机床控制器，读入G-Code开始加工
数控机床安全注意事项示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控机床安全注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、机床安全操作基本注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护 镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够 大； 4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意 相互间的协调一致； 5. 学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问 题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试 性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报 告。
二、工作前的准备工作 l. 机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险； 5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削； 三、工作过程中的安全注意事项 1. 机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源； 2. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z
文件编号：GD/FS-9274 （安全管理范本系列） 数控车工安全知识详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
数控车工安全知识详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡
觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如
模块二数控车床编程入门知识 数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。 一、数控车床的坐标系与运动方向的规定 （一）建立坐标系的基本原则 1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。 2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 图1-28 右手笛卡尔直角坐标系 3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。 4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1-30所示。 学习目标 知识目标：●掌握数控车床坐标系的定义。 ●掌握数控加工程序的格式与组成。 ●熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。 能力目标：●掌握数控车床编程的入门知识，并能灵活运用。
图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系 图1-30 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系 （二）机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。 1．机床原点 机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。 图1-31 机床原点 2．机床参考点 机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个
机械工程系数控车工安全试卷 一、填空题（每空一分，共40题） 1.进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学（长头发同学）应戴 工作帽辫子应套入帽内，戴好防护镜，严禁穿拖鞋、戴手套操作机床。 2.在实习工场内禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，禁止吸烟，杜绝酗酒和疲劳操 作。 3.参加实习的学生必须服从指导老师的安排。任何人使用机床时，必须遵守本机床操 作规则。禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4.多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 5.使用机床时，应当注意机床各个部位警告牌上所警示的内容。 6.合理选用刀架、卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。 7.装拆卡具，装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以 免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。 8.在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200 mm以上 的安全位置。 9.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 10.刀具补偿值（刀长，半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点 进行认真核对。 11.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。 12.禁止随意拆卸机床内部设置。 13.切削工件时头不可过于靠近工件，车削中勿将头部正对工件切屑飞出方向，以免切 屑飞出伤人。 14.操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸工件或刀具，更不得擦拭工件 或刀具，避免手被卷伤。 15.车削螺纹（特别是内螺纹）时不准用手去触摸或砂布擦拭，避免手指卷入造成伤害。 16.工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持 良好状态。 17.机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成 伤害。 18.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低档。 19.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 20.程序修改后，对修改部分一定要仔细检查和认真核对。 二、判断题（每题一分，共30分） （√）1、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 （√）2、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 （×）3、可以用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 （√）4、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件，更不能清扫机床。 （√）5、车床运转中，操作者不得离开岗位、机床发现异常现象，即停车。 （√）6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 （√）7、工件伸出车床200mm以外时，须在伸出位置设防护物。 （√）8、禁止进行尝试性操作。
数控车床安全教育试卷 班级: 姓名: 得分: 一、填空题(1分X15=15分) 1、7S管理源于5S，5S源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高营销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“、”等两项内容，分别称为6S或7S活动。 2、“7s”是指、、、、、_______、________ 3、“整顿”是指。 4、数控铣床一般有三根轴，数控车床只有、两根轴。 5、安全一般指人身安全和安全。 6、机床在操作过程中，非操作者一般不允许动机床按钮，但是在机床或者操作者出现危险时，可以按 按钮暂停机床，阻止危险发生。 7、在日常我校的数控车床打扫卫生时，、、三个位置需要特别注意。二、选择题((3分X 5=15分) （1）在“要”与“不要”的区分中，下列哪些为“要“的东西( ) (A)、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 (B)、使用中的清洁用品 (C)、油污 (D)、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 （2）在7S活动中不是员工的责任有( ) (A)、通路必须经常维持清洁和畅通 (B)、物品、工具及文件等要放置于规定场所 (C)、注意上级的指示，并加以配合 (D)、必要时，参与实训中心评分工作 （3）数控铣床安全操作守则有( ) (A)、操作前务必穿戴好工作服与防护用品，并带手套操作机床 (B)、所有实验步骤须在实训教师指导下进行 (C)、机床开动时，可以在机床间穿梭。 (D)、以上都不对 （4）“整顿“的目的是( ) (A)、消除赃污，保持职场内干净、明亮 (B)、消除找寻物品的时间 (C)、腾出空间，空间活用 (D)、防止误用、误送 （5）不是安全文明操作规定的是( ) (A)、进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品 (B)、严格听从实训指导教师的上课安排，不得善始擅自调换岗位 (C)、严格遵守上课纪律，不迟到，不早退，上课过程中不打闹，坚守岗位 (D)、认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，可以作与本职无关的事 三、判断题(2分X 6=12分) 1、上课实习期间学生可以买水、可以将水带入实习场地。（） 2、严格遵守和执行各项安全技能规程、实习时间；（） 3、每天做好宿舍的卫生，直接到车间集合。（） 4、课不准讲话、做小动作、不能随意离开座位、每位同学要认真做好笔记。（） 5、未经实习指导老师和师傅的同意可以加工非指定的工件。（） 6、必须在指定的岗位和设备上进行操作，未经许可不得动用其它设备、其它任何电器开关和工、 量具，不准到所在岗位外的车间、工作岗位游串。（） 三、简答题(58分) 1、数控车床实训中的安全操做规程包括哪些方面?（25分) 2、数控加工有何特点?(18分) 3、谈谈学习数控加工技术的感受；学习数控技术的目标及今后的目标?(15分) 阅读下面选文《自给自足的人体生物能发电》，完成15——19 题。(14 分) ①随着煤炭、石油等资源日趋枯竭，环境恶化日趋严重，一些科学家为了开发更多的新能源，已把研究课题转向人类自身的生物能这一领域，利用人体生物能发电现已初见成效
安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。 6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 7、合理选用切削用量。 8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。 10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。 11.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。 13、在手轮及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 14、在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200mm 以上的安全位置。 15.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 16.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 17.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。 18、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 19、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。
机床CNC 基础知识 一．CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1．CNC 机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸．注塑机。 ⑹．检测、测量机。 ⑺．木工机械。 ⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼．特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。 2．CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。一台CNC 系统包括： ⑴．CNC 控制单元（数值控制器部分）。 ⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。 ⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷．PMC（PLC）控制器。 ⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。 ⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。 ⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。 ⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。 ⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。 二．机床的运动坐标及进给轴
数铣安全题 一选择题 1、数控机床安全文明生产要求在交接班时，按照规定保养机床，认真做好( ) 工作，对机床参数修改、程序执行情况做好文字记录。 A、交接班工作 B、卫生 C、机床保养 D、润滑 2、数控机床抗干扰能力是有限度的，数控机床应远离( )等强电磁干扰。 A、电焊机 B、电话机 C、打印机 D、计算机 3、利用数控系统的诊断报警系统功能，帮助维修人员查找故障的诊断方法是( )。 A、参数检查法 B、直接追踪法 C、自诊断功能法 D、测量法 4、数控机床除了要求水平和扭曲达到精度要求外，还要求导轨的直线度( ) 。 A、只许中凹 B、只许中凸 C、头高尾低 D、头低尾高 5、通过提高液压元件、管道系统、密封件的安装质量，定期检查更换密封件，可以减少液压系统的（），保证液压系统正常工作。 A、温度 B、振动 C、噪声 D、泄露 6、（）是操作工人每天对设备进行的检查，其目的是及时发现不正常的情况，并加以消除。 A、日常检查 B、定期检查 C、机能检查 D、精度检查 7、数控机床应当（）检查切削液、润滑油的油量是否充足。 A、每日 B、每周 C、每月 D、一年 8、数控机床如果长期不用时最重要的日常维护工作是（）。 A、清洁 B、干燥 C、通电 D、断电 9、数控机床开机应空运转约（），使机床达到热平衡状态。 A、15分钟 B、30分钟 C、45分钟 D、60分钟 10、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为。 A、42V B、36V C、24V D、12V 二、判断题 1、数控机床只有正确的操作和精心的维护，才能发挥数控机床的高效率。（√） 2、数控机床要远离振动大的设备。（√） 3、数控机床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。（√） 4、为了提高工作效率，装夹刀具和测量工件时可以不停车。（×） 5、数控机床在工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽，并将长发塞入帽子里，可以戴手套。（×） 6、开机前检查数控机床可动部分是否处于可正常工作状态。（√） 7、在操作机床前，仔细检查输入的数据，以免引起误操作。（√） 8、量具按保存要求在指定区域存放，可以与刀具、工具混放。（×） 9、数控机床水平调整完成后，在使用一段时间后应再进行一次水平检验。（√） 电焊安全题 1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。（√） 2、电焊机放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机和
编号：SM-ZD-91030 数控车工安全知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
数控车工安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声
欢迎阅读数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动 化技术，简称数控。 控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。 数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处 理5 3。 ， 高4、 数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。 计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。
基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。 数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲， R成反比。 δ度F 若令半径误差相等，则内外差分弦的轮廓步长l或角步距是内接弦的√2. 数字积分法又称数字微分分析器法，是利用数字积分的原理，计算刀具沿坐标轴的位移，使刀具沿着所加工的轨迹运动。积分运算→累加和运算DDA直线插补的整个过程要经过n2次累加才能到达直线的终点。n = m2
DDA直线插补的分析可知，判断终点是用累加次数N为条件的，当累加寄存器的位数一旦选定，比如m位，累加次数即为常数m 了，而不 N2 管加工行程长短都需作N次计算。这就造成行程长进给速度加快，行程短进给速度变慢，使之各程序段进给速度不均匀，其结果将影响进给表面质量和效率。为此要进行速度均化处理。 得多； G42 B C 线与圆弧；圆弧与圆弧。 根据两段程序轨迹的矢量夹角α和刀具补偿方向的不同，又有伸长型、缩短型和插入型几种转接过渡方式。 区别：1直线插补时，被积函数寄存器的数值为常用Xe和Ye，而圆弧插补时，被积函数寄存器的数值Xi和Yi