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高支模专项施工方案

无锡莲岩精密加工有限公司新建车间工程高支撑架模板专项施工方案

编制单位:江苏溧阳建设集团有限公司

编制人:

编制审核:

编制审批:

江苏溧阳建设集团有限公司

高支撑架模板专项施工方案

一、编制依据

无锡莲岩精密加工有限公司新建车间工程施工组织设计

无锡莲岩精密加工有限公司新建车间工程建筑、结构施工图

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

《建筑施工手册》(第五版)

二、工程概况

工程名称﹕无锡莲岩精密加工有限公司新建车间项目

建设单位: 无锡莲岩精密加工有限公司

监理单位﹕无锡市湖滨建设监理咨询有限公司

设计单位﹕无锡市轻工设计研究院有限公司

施工单位﹕江苏溧阳建设集团有限公司

工程地址﹕无锡市新区硕放镇长江东路、薛典路路口向南200米东侧;

本工程车间一层为排架结构,长6x10=60m,跨度20x4=80m,檐口高12.5m,屋面结构为马鞍形壳板;辅助车间三层为现浇框架结构,长91m,宽11m,高16.4m。总建筑面积7867.2m2。A区为车间,轴线2、轴线3、轴线4中天沟为现浇结构,设计标高

12.5米,250x600双梁天沟,天沟板总宽度1100mm,天沟板厚100mm;B为辅助房,轴线2/2~轴线3/2交轴线B~轴线D设计为通道,顶标高8.570m,梁断面尺寸分别为250x900,250x700,250x600,250x500,250x400,现浇板厚为100mm厚;地基承载力特征值为150kPa,中天沟高支架垫板采用20#槽钢支撑在压实平整地坪垫层,辅助车间高支撑下浇筑100厚C15混凝土垫层。按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定编制专门施工方案,高支模施工,重点考虑支架的整体强度和稳定性,高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须严格按本方案进行设置。为保证本工程的施工要求,根据施工现场的实际情况及工程的质量安全目标特制订专项施工方案。

三、施工前准备

(一)材料、设备

本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》(JGJ22-85)的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N?m时不得破坏。如使用旧扣件,扣件必须取样,并送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

本工程模板支撑系统主要采用松木方料50x100,模板采用14mm胶合面板。

根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下

楼面模板、梁侧模和底模模板采用14mm厚木模板;

梁底木楞、侧模板的竖直木楞采用50mm×100mm松木楞;托梁采用2.75厚φ48钢管;

楼面模板底采用50mm×100mm松木楞;托梁采用2.75厚φ48钢管;

梁、楼面支撑采用2.75厚φ48钢管、剪刀撑、纵横水平拉杆采用2.75厚φ48钢管。

(二)施工条件

1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

3、钢管支撑地面场地干净,下层模板支架予以保留以确保楼板承载力要求。

4、模板安装前,先检查模板、钢管、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。

(三)施工计划

1、进度计划

现浇天沟高支模施工预计施工时间为2013年10月10日至2013年10月30日

2、材料设备计划

14厚木模板:360平方米 6米长2.75厚φ48钢管:4200根

扣件:7100个 50mm×100mm松木楞:30立方米

四、高支模的施工管理

1.高支模系统管理机构:

组长:秦正明

副组长:吴依良

组员:朱洪元、毛玉琳、桂守敏、姚德好

施工现场安全责任人:张振华电话:139********

施工现场专职安全员:朱洪元电话:139********

架子工:25人

2.高支模施工注意问题:

⑴高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。

⑵施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

⑶支模完毕,经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后,立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装。

⑷高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工便梯进入工作面。

⑸高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。

⑹混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

五、施工工艺

(一)工艺要求

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(二)构造做法

1、采用3.0厚φ48钢管标准钢管扣件体系、50mm×100mm木楞。高支模处满堂排架纵横间距均为600mm~1200mm,平台板木楞间距不大于250mm,在九夹板的接缝处设木楞。

2、钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立柱之间对接必须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递。

3、纵横水平拉杆设置

在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆,用ф48钢管拉结,以后纵横水平拉杆每1800mm高设置一道,水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜,水平拉杆端头应与剪力墙、柱的钢管外楞采用扣件进行连接(连接间距为两个步距)。

4、剪刀撑设置

高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设置,用ф48钢管拉结,斜杆与地面倾角为45 o~60 o,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接,剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜,采用不少于2个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。

高支模范围内每隔4排立杆设置剪刀撑,从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5、立杆对接要求

立柱之间对接必须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递,相邻立杆对接接头至少应该错开,同一界面接头不能超过50%。

(三)施工工艺

1、模板安装

(1)根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。

(2)钢管立杆须设置底座,立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

(3)通线调节钢管立杆的高度,将托梁找平,架设托梁及梁底木楞。

(4)高支模范围内每隔4排立杆设置水平剪刀撑,斜杆与梁侧倾角为45 o~60 o,从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求(一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%,当设计无具体要求时,应符合下列规定)1)侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除;

2)底模,在混凝土强度符合规定后,方可拆除。

3)楼板拆模时,必须做好同条件养护试块,达到强度标准后,经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可后,方可拆模。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表

4)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。

5)拆模时应注意保护好模板,拆模时不能用力过猛,模板的传递均采用人工传递,严禁随意抛、掷模板及其相关配件,拆下来的模板要及时运走、整理。

6)拆除程序一般应是后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

7)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

8)所有模板未经允许不得随意开洞,拆模后要堆放平整,并且清理干净以备后用。

(三)质量标准

主控项目:

1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,立柱应铺设垫板。

2.涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

一般项目:

1.模板安装的一般要求,观察检查。

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂;

(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

2.模板应平整光洁,不得产生影响混凝土表明质量的,粗糙、麻面。观察检查。

3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板,起拱高度为跨度的3‰。水准仪、拉线和尺量检查

4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。尺量检查。

5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

(四)模板拆除质量应符合的规定

主控项目

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求;或符合下表规定。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

一般项目

1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

六、模板安装拆除及混凝土浇筑方法和有关注意事项

主要方法措施:

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

A-A

接头不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)

⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。

2、立杆

⑴立杆平面布置图(详见附图)

⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

h /

⑶扫地杆设置 3、剪刀撑

⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;

⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;

⑶剪刀撑立面布置图(详见下图)。

4、周边拉结

⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

(五)、模板拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由

技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

6、其他技术要求:

(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。

(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。

(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2)底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%;<8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。

3)板底模<2米,混凝土强度达到50%;>2米<8米,混凝土强度达到75%;≥8米,混凝土强度达到100%方可拆除。

4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。

6)墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。

7)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。

7、验收管理

1)、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。

2)、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3)、混凝土结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。

4)、预埋件和预留孔洞的允许偏差

5)、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

混凝土浇筑方法:

1、本工程采用商品混凝土泵送,混凝土浇筑原则:中天沟双梁采用对称浇筑,确保支架均匀承受荷载;附房梁板由一端开始用“赶浆法”推进,先梁后板,板浇筑时由四周向中间收,双向对称浇筑。

2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

3、为方便施工,在大梁底附近的水平拉杆高度位置,用竹满铺设一道1m宽的简易工作走道,工作走道沿梁通长设置,工作走道外侧设安全护拦,以便浇筑混凝土时对大梁进行监测、检查。

4、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲,模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

七、支模监测

(一)、模板监测措施和方法

1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

3、监测措施

混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和

水平位移情况的应及时解决。

4、仪器设备配置

5、监测说明

(1)班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查;

(2)模板工程日常检查重点部位:

1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;

2)连墙件是否松动;

3)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;

4)施工过程中是否有超载现象;

5)安全防护措施是否符合规范要求;

6)支架与杆件是否有变形现象;

6、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。

(1)本工程立杆监测预警值为10mm,立杆垂直偏差在24mm以内。

(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理

7、成品保护

1)、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

2)、根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。

3)、多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。

4)、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。

5)、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。

6)、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

(七)、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容:

1.模板支架的构造要求:

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计:

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;

b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m,天沟梁板高支架步距以1.5~1.8为宜,不宜超过1.8米。搭设以计算结果及布置图为准。

3.整体性构造层的设计:

a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,设置不少于二道,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每

10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;

c.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加

强层。

4.剪刀撑的设计:

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,楼板横纵向每6.0米设置一道;梁两侧均设置剪刀撑;

b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计:

a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;

b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,使用双扣件。

6.支撑架搭设的要求:

a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求:

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况应立即停止混凝土浇筑,待加固后并经验收通过后方可继续浇筑。

(二)自我监测控制方法。

1、监测项目:支架沉降和位移,以及支承地面稳定性沉降观测。

2、测点布设:在 1/2跨位置,支架水平位移监测点、支架沉降观测点布置位置详见附图。

3、监测频率:模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次,

记录此值并以此值为初始值;在浇筑时,每隔30min测量一次,并与初始值相对比,得出沉降、位移量。

4、变形监测预警值:

5、注意事项:对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护,并挂好警示牌,防止人为破坏。当沉降量超出预警值时,立即通知作业人员进行疏散,并通知相关部门人员来处理。

八、质量保证措施

施工前由施工员对工人进行详细的技术交底,对钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。

施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。

钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝,确保钢管的质量。

模板安装中,严禁使用有裂缝的松杂木楞,对梁底所使用支模松木楞,应事前检查,挑选完好的木楞。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

模板安装中或完成后,由质安员、施工员在现场指导监督,确保模板支顶方案得到落实和按规范施工,高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。

浇筑过程中,派专人监测支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决,并向有关部门汇报。

施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的

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