浓海水、卤水制备氢氧化镁阻燃剂研究进展
武海虹，高春娟，骆碧君，曹冬梅，张
琦，黄西平
（国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所，天津300192）
摘
要：
氢氧化镁阻燃剂因其无毒抑烟的环保特征成为最有发展前景的阻燃剂之一。
文章介绍了利用浓海水、卤水为原料制备阻燃型氢氧化镁的研究情况，综述了国内外氢氧化镁阻燃剂的生产状况，并对我国浓海水、卤水制备氢氧化镁阻燃剂研究情况及发展方向进行了分析。
关键词：
浓海水；卤水；氢氧化镁阻燃剂
中图分类号：TQ132．1
文献标识码：A
文章编号：1673－6850（2013）02－0007－05
The Research Progress on Preparation of Magnesium
Hydroxide Flame Retardant
from Concentrated Seawater and Brine
WU Hai －hong ，GAO Chun －juan ，LUO Bi －jun ，CAO Dong －mei ，
ZHANG Qi ，HUANG Xi －ping
（Institute of Tianjin Seawater Desalination and Multipurpose Utilization ，State
Oceanic Administration ，Tianjin 300192，China ）
Abstract ：
Magnesium hydroxide becomes one of the most promising flame retardants for its
non －toxic ，smoke －suppressing friendly features．The research situation of preparing magnesium hydroxide flame retardant from concentrated seawater or brine is introduced in this article．Mean-while ，the production situation of magnesium hydroxide flame retardant at home and abroad is sum-marized．Finally ，the research situation and development direction of preparing magnesium hydrox-ide flame retardant from concentrated seawater or brine in China are analyzed．
Key words ：
concentrated seawater ；brine ；magnesium hydroxide flame retardant
收稿日期：2012－10－19
基金项目：国家海洋局业务化项目（YWH －2012－21）
作者简介：武海虹（1983—），女，河北人，硕士，助理工程师，主要从事海水化学资源利用研究。通讯作者：黄西平，xipinghuang@163．com
随着国内外塑料、橡胶、建材等行业的快速发展及环保意识的深入人心，阻燃剂的开发和应用正朝
着环保化、低毒化、高效化的方向发展
［1－3］
。氢氧化镁阻燃剂无毒、
无味、无腐蚀、热分解温度为340? 490?，具有阻燃、消烟、阻滴和热稳定等多重功能，被誉为“绿色环保阻燃剂”，越来越受到人们的
关注和重视
［4－6］
。我国拥有丰富的浓海水、卤水资源，在对钾、锂、
硼等卤矿资源提取开发后，形成了大量镁盐局部富集的状况，
在某种程度上造成了“镁害”，破坏了当地生态平衡［7］
。如何合理利用这些镁资源并通过技术创新促进高附加值镁盐产品的开发，尽快将镁
资源的优势变成产品和经济优势，是镁盐行业面临
的一个重要课题。从浓海水、卤水中提取制备阻燃型氢氧化镁，加强氢氧化镁阻燃剂的应用研究，不但对加快我国阻燃剂工业产品结构调整有重要意义，也对改善我国海水卤水镁资源利用率和增强我国高端镁盐产品的国际竞争力有重要作用，经济效益、社会效益、环保效益都十分显著。1浓海水、卤水制备氢氧化镁阻燃剂的方法浓海水、卤水制备氢氧化镁阻燃剂最基本的方
法就是往浓海水或卤水里加石灰、
烧碱或氨等碱性物质，使氢氧化镁沉淀。通过控制反应时间、温度、
溶液中Mg 2+
的初始浓度、碱液滴加速度以及溶液
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盐业与化工
Journal of Salt and Chemical Industry
pH值等，制备得到氢氧化镁阻燃剂。通常需要经过三个阶段：常温合成、水热处理和表面改性。
1．1石灰中和法
石灰中和法也叫钙法，是以浓海水、卤水和石灰乳（主要成分Ca（OH）2）为原料，在选定的温度和浓度下进行反应，经水热处理、表面处理、洗涤、过滤、干燥、粉碎等程序后，即得到氢氧化镁。反应用下式表示：
MgCl
2+Ca（OH）
2
Mg（OH）
2
↓+CaCl2
该方法工艺流程较为简单，对设备要求不高，且原料石灰乳价廉易得，生产成本低，易于工业化生产。另外该方法产生的钙离子也可以进一步回收，制成氯化钙、石膏、碳酸钙等，用作建筑、装饰材料，符合零排放的环保要求。其缺点是石灰乳纯度不高，易含有重金属杂质，所得到的氢氧化镁产品容易吸附包裹大量杂质离子致使纯度偏低［8］。该法生产的氢氧化镁常用于烟道气脱硫、废水中和、或用于制造氧化镁耐火材料的中间体等。由于阻燃剂对氢氧化镁的纯度和质量要求较高，这种方法实际应用较少，要得到高纯度的氢氧化镁阻燃剂产品，需要增加净化和提纯步骤，成本也将随之增加。
1．2烧碱合成法
烧碱合成法即氢氧化钠法，采用氢氧化钠为沉淀剂从浓海水、卤水中制备氢氧化镁，经水热处理、表面处理、干燥、粉碎等工艺，即得到氢氧化镁阻燃剂。反应用下式表示：
MgCl
2+2NaOH Mg（OH）
2
↓+2NaCl
该工艺的优点在于操作简单，生产的流程短，产品的形貌、结构、粒径以及纯度都比较容易控制，可以得到高纯微细产品。其缺点是氢氧化钠为强碱性，反应速度快，容易得到胶体，难于过滤。另外氢氧化钠作为强碱，危险性大，对于设备的防腐有更高的要求，工业生产成本也较高［9］。李志强［10－11］等以氢氧化钠为沉淀剂，在自行研制的中试设备上用氢氧化钠合成法—水热改性法制备得到了高分散氢氧化镁阻燃剂，研究发现水热改性温度、时间、改性剂添加量和浆液固含均对产物的形貌和一次粒径有一定的影响，在合理的水热改性条件下，能够制备出大晶型、低比表面积、高分散的规则六方片状氢氧化镁阻燃剂。
1．3氨水合成法
氨水合成法是以浓海水、卤水为原料，在一定温度下加入氨水进行合成反应，再经水热处理、固液分离、表面处理、干燥、粉碎等工艺，即得到氢氧化镁。反应用下式表示：
MgCl
2
+2NH
3
·H
2
O Mg（OH）
2
↓+2NH4Cl 利用氨水沉淀氢氧化镁，通常情况下，氢氧化镁的结晶性能要比使用石灰乳和烧碱的情况好些，得到的氢氧化镁产品纯度相对较高。氨水是弱碱，反应完成后的pH值一般约为10，其溶液pH值有缓冲作用，不像强碱反应后的高pH值；且反应后的母液能循环利用，氨也可回收、重复利用或制肥料，进一步降低了成本。其缺点是所得到的氢氧化镁产品粒径分布较宽，收率偏低。为克服以上缺点，有研究表明反应温度控制在40? 50?，氨水过量约20%有助于获得产率较高的产物，同时在母液中添加氯化钙可以提高氢氧化镁产率，最高达到80%［12］。目前氨水合成法是国内制备氢氧化镁阻燃剂使用较多的方法，刘立华等［13］以卤水为原料，经过掩蔽除钙，用氨水作沉淀剂在室温下进行沉淀、升温、陈化，制备得到氢氧化镁阻燃剂。实验结果表明，当氨水与镁离子物质的量比为3．5?1，反应温度为20? 25?时制备的氢氧化镁产率较高。李永华［14］以卤片和氨水为原料，将合成反应放在结晶器内连续进行，成功合成了粒径较大、纯度高、沉淀性能较好的氢氧化镁阻燃剂。用该法制备氢氧化镁阻燃剂，需要在氢氧化镁的沉降条件、水化处理技术、镁离子收率上面下功夫。另外由于氨水的强挥发性，实验操作环境较差，也需要在生产车间的操作环境和污染控制上进一步突破。
2氢氧化镁阻燃剂的生产状况
近几年来美国、英国、澳大利亚等已制定或颁布法令对塑料等制品进行燃烧毒性实验或限制某些制品的使用，抑烟化和无毒化已被列为阻燃技术的重点研究之一。随着环保意识的增强和环境立法的日趋完善，环保型绿色阻燃剂的需求量必将不断加大。据德国市场调研机构Ceresana的最新报告结果显示，预计到2018年，全球无机阻燃剂的市场需求量以每年3．5% 4．3%的速度增长。氢氧化镁作为无机添加型阻燃剂，无论从综合功能、技术经济评价、还是环保性能，都具有明显的优势。
目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%，氢氧化镁阻燃剂消费量约占无
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机阻燃剂消费量的30%以上，年消费量达40余万t［15－16］。世界许多知名化学公司均在积极参与氢氧化镁阻燃剂的研究、开发和生产。
以海水卤水为原料生产氢氧化镁以美国、日本、欧洲为主。其中美国是世界上氢氧化镁产量最大、品种最多的国家［17－19］，制备氢氧化镁的原料49%为地下卤水，23%为湖水海水，其氢氧化镁阻燃剂产品的专用性很强，可根据不同的应用领域选择不同的品种。主要生产厂家有：3M（Martin Marietta Mag-nesia）公司、Lonza公司、Solem公司、Morton公司、Ameribrom公司等。其中3M公司的氢氧化镁阻燃剂生产成本低，市场竞争力较强，开发出的Mag-shield TM系列产品主要有三个范围的粒径，且粒径分布均匀，可用于热塑性塑料、热弹性树脂、电线电缆包覆用树脂中；Lonza公司开发的粒径为0．9μm 1．1μm的产品可用于聚烯烃、PVC和尼龙等材料的阻燃，该公司还在研制纳微米级粒径的新品种。Solem公司开发出了分散性良好，加工温度可达332?的优质氢氧化镁阻燃剂。
在日本氢氧化镁阻燃剂的生产和应用已有近40a的历史，大多数厂家利用海水卤水为原料生产氢氧化镁，比例高达95%以上，其产品品种丰富，已经基本实现了系列化生产［20］。主要的生产厂家有协和化工、神岛化工、TMG公司、赤穗化成公司等。其中协和化学工业公司从1973年开始进行氢氧化镁阻燃剂的研究开发，1978年实现了工业化，1985年开发出了纤维状和薄片状氢氧化镁阻燃剂，其中纤维状粒子直径为0．12μm 0．15μm，长度达到20μm，可大大提高树脂的抗冲击强度；神岛化学公司开发了10、10A、10B共3种牌号的氢氧化镁阻燃剂并投放市场；TMG公司是日本规模最大的氢氧化镁阻燃剂生产厂家，于2000年建成投产，成功地开发出从海水制取高性能氢氧化镁阻燃剂的技术，其产品Finemag－MO、Finemag－SN和SX30MS可广泛用于电线电缆工业。此外日本还有多家公司，如日立、松下等公司也参与了氢氧化镁阻燃剂产品的开发与竞争。
欧洲也是研发、应用氢氧化镁阻燃剂比较活跃的地区。在西欧，制备氢氧化镁的原料有40%来自海水、卤水，氢氧化镁阻燃剂年耗用量为1．0万t 1．5万t，并以年3．5%的速度增长［21］。另外，以色列在氢氧化镁阻燃剂的研发方面也比较成功，其死海方镁石公司（DSP）和死海溴素集团（DSBG）从死海氯化镁资源生产阻燃剂级氢氧化镁，并建成了年产1万t的氢氧化镁阻燃剂生产厂，其产品已用于聚氯乙烯、聚乙烯以及其它共聚物中［22］。
我国阻燃剂的比例与世界发达国家和地区相比，消费结构相差甚大，目前还是以污染较大、毒性较高的卤系阻燃剂为主（80%以上）。作为无污染、低烟、低毒的环保型无机阻燃剂仅占17%，其中有一半以上为三氧化二锑，氢氧化镁和氢氧化铝还不到10%［23］。由于我国对氢氧化镁阻燃剂的研究开发起步较晚，生产技术尚未成熟，存在设备投资大、生产效率低、生产成本相对较高的劣势，在阻燃行业的应用还未广泛推广。随着社会对环保的重视及对低污染阻燃剂需求的增加，国内氢氧化镁阻燃剂的开发生产也日渐增多，目前在售的厂家有：郑州富龙新材料科技有限公司，山东鲁华化工有限公司，上海翱辉实业有限公司、山东银瑞阻燃材料有限公司，佛山市中锐阻燃粉体制造有限公司，大连亚泰科技新材料股份有限公司等。近几年，许多新公司专注于氢氧化镁阻燃剂的研究开发，并呈现出很好的发展态势，如江苏艾特克阻燃材料有限公司，其自主研发的Aitemag氢氧化镁系列产品具有粒径小，粒度分布均匀，游离水分和杂质含量低等特征，可与国际同类产品媲美。但总体上讲，国内厂家大多生产规模较小，而且生产的氢氧化镁阻燃剂仅仅是经过表面改性的无定形颗粒，纯度较低，且存在产品粒度大、粒径分布宽、改性效果差等缺点，高档氢氧化镁阻燃剂还需依赖进口。据估算，年进口量超过1万t，且以每年10% 15%的速度增长［15］，我国在高端氢氧化镁阻燃剂的研发和生产方面还存在很大的缺口。3国内浓海水、卤水制备氢氧化镁阻燃剂的研究情况及发展方向
近年来，国内众多高校和科研院所相继开展了阻燃剂型氢氧化镁的制造工艺和应用研究，在特殊晶型制备、表面改性等方面已经取得了一些成绩［24－27］，但仅限于实验室研究，实际生产中很难得到形貌规整、粒径均匀、高分散性的产品。为尽快缩小与国外氢氧化镁阻燃剂产品的差距，我国主要应从以下几方面加强研究：
3．1控制氢氧化镁晶体形貌
作为阻燃剂的氢氧化镁应为片状结晶或者长径比大于20的纤维状晶须，制备技术较为特殊。有研
9
武海虹，等：浓海水、卤水制备氢氧化镁阻燃剂研究进展
究表明卤水中氯化镁含量和碱液的浓度对形貌有一定影响，碱液浓度与卤水中氯化镁含量浓度相近时易生成薄片状结晶，碱液浓度为卤水中氯化镁溶液浓度的25% 45%时易生成纤维状结晶［28］。另外晶习改变剂对晶体形貌控制具有重要意义，它起着模板的作用，有利于生成形貌如一的晶体。如李永华［14］在氢氧化镁制备过程中加入晶习改变剂来促使其晶体规则生长，得到了颗粒形状为规则六方片状的氢氧化镁颗粒。
我国目前在售的氢氧化镁阻燃剂产品多为经过表面改性的无定形颗粒，品质较差，阻燃性能也远不及国外高端产品。因此，改进现有制备工艺和控制结晶技术，将实验室研究向产业化生产转化，在生产中有效的控制氢氧化镁的形貌，得到均一性产品，是提高我国氢氧化镁阻燃剂产品品质的关键。
3．2提高氢氧化镁的过滤性能
氢氧化镁沉淀颗粒较细，粘性大，给洗涤、分离等后处理操作带来困难，致使设备投资大、生产效率低、生产成本高。为了得到粒径较大的氢氧化镁，有研究表明加入晶种可以提高一次粒度，降低微观内应变，对过滤性能有所改善［29］。此外，采用控制温度的方法也可以达到增大氢氧化镁粒径的目的，于雪峰［30］等研究发现，适当提高反应温度可有效改善常温合成产品的晶体粒度和团聚性，减小粒度分布范围，常温合成温度在60?时较为理想，水热温度控制在200?时达到最优。另外，通过改进过滤器本身的性能也可增大粒径，如日本有研究采用了一种含聚四氟乙烯涂层的过滤器，大大提高了氢氧化镁的过滤性能［28］。
目前我国在增大氢氧化镁粒径和增强过滤性能的研究上已经有所突破，但在实际的扩大生产过程中，反应用料大幅增加，混合效率低，反应过程中均相成核和异相成核作用同时存在，要达到产品粒径分布均匀、过滤性能良好，还需要在生产实践中不断摸索，优选出最佳的生产条件。
3．3提高氢氧化镁阻燃剂在高分子合成材料中的分散性和相容性
为了提高氢氧化镁阻燃剂与高分子聚合物的相容性，通常要对氢氧化镁进行表面改性。表面改性是通过对氢氧化镁表面进行处理，改变表面极性，降低表面能，使之趋近于聚合物的表面能数值。目前，应用较多的方法主要有表面活性剂处理、偶联剂处理和微胶囊包覆。用得比较多的表面活性剂为硬脂酸（盐）、油酸钠等高级脂肪酸盐，以及烷基硫酸盐类和磺化丁二酸酯盐类等阴离子表面活性剂。其中硬脂酸因其价格低廉是企业首选的表面改性剂［31］。偶联剂常用硅烷类和钛酸酯类，硅烷偶联剂对改善聚合物材料的强度和耐热性的效果较为突出，钛酸酯偶联剂对改善聚合物材料的抗冲击性能较为显著。研究表明，用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂表面处理的氢氧化镁填充聚丙烯材料，其弯曲模量分别比未改性时提高了100%和70%［32］。微胶囊包覆技术的优势在于形成微胶囊时，阻燃剂被包裹保留本身性质并与外界隔离，在适当条件下，壁材被破坏将阻燃剂释放发挥作用。常用的壁材有酚醛树脂、密胺树脂、脲醛树脂等有机物。徐端平应用微胶囊技术［33］，采用脲醛树脂作为壁材对氢氧化镁进行微胶囊技术表面改性试验，并将其作为阻燃剂添加入聚乙烯，阻燃效果得到适当改善，同时高分子材料的机械力学性能的恶化程度明显下降。
虽然适用于氢氧化镁的表面处理剂和处理技术的种类很多，并各具特点，但同时也存在较难克服的不足之处。只有新的更好的表面改性方法不断开发出来，氢氧化镁作为阻燃剂才有可能更广泛应用。日本有研究表明，表面改性剂复配使用可以发挥不同改性剂的优势，达到更好的阻燃效果［34］，这也为我国提出了一个新的研究方向。
4小结
随着合成高分子材料工业的快速发展及阻燃法规的不断健全和完善，对环保型阻燃剂，特别是无毒、抑烟型的氢氧化镁阻燃剂的需求也随之增加。当前国外发达国家正在投入大量的人力、资金竞相进行氢氧化镁阻燃剂的研究开发，除通用品种外，各种专用、复合型新产品层出不穷，应用领域不断开拓。我国氢氧化镁阻燃剂产品正处在开拓研发阶段，利用我国丰富的海水和卤水资源优势，加强环保型氢氧化镁阻燃剂的开发和应用有重要意义，特别是突破传统的制备技术，在生产过程中有效控制氢氧化镁晶型和粒径范围，真正得到产量高、质量好、具有国际竞争力的产品，形成自己的品牌。另外要在研制适用于不同高分子材料的氢氧化镁专属改性剂上下功夫，尤其是加大力度对复配改性剂进行研发，针对不同的高分子聚合物，选择出性能优良的表面改性剂，提高氢氧化镁和高分子材料相容性的同
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时，提高高分子材料的加工性能和机械性能，这是氢
氧化镁阻燃剂真正走向应用的关键。
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