内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目铆焊车间主体施工方案
中冶天工集团有限公司
内蒙古伊东东兴化工项目部
二O一一年五月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (4)
三、施工方案及施工方法 (5)
(一)、钢筋工程 (5)
(二)、模板工程 (7)
(三)、混凝土工程 (9)
(四)、脚手架工程 (13)
(五)、钢结构工程 (18)
三施工进度计划 (24)
四人员投入计划 (24)
五主要机械需用计划 (25)
六质量保证措施 (26)
七安全保证措施: (27)
铆焊车间主体施工方案
一、工程概况
本工程为内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目。位于物流主干道南侧，主要结构现浇钢筋混凝土排架结构。屋面为轻型钢屋架，平面尺寸为96m×30m，排架柱顶标高为17.7ｍ，牛腿顶标高为14.1米，排架柱的截面尺寸分别为PZ为1400mm×600mm,KFZ为1000mm×500mm,KZ为450mm×450mm。±0.000相当于绝对高程1291.65米，建筑面积3060平方米。
工程名称：伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目
建设单位：内蒙古伊东集团东兴氯碱化工有限责任公司
建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市卓资县旗下营工业园区设计单位：中国天辰工程有限公司
监理单位：呼和浩特建设监理咨询有限责任公司
1：建筑材料：
钢筋采用HPB235及HRB400级热轧钢筋。
混凝土强度等级：梁、板、柱C35，圈梁、构造柱C35。以上均采用商品混凝土。
抗震设计均为7度设防，排架柱的抗震等级为三级，合理使用年限为50年。
2：工程特点:
铆焊车间施工工期紧张，排架柱顶标高为17.7米，高度较
高，施工难度大，且当地气候条件对施工有一定的影响。
二、编制依据
1.国家现行的施工现场安全、环保技术规程等；
2.我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件；
3.《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日执行；
4.《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002；
5.《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》YB9253－95；
6.《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194－93；
7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2002；
8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
11.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
12.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；
13.《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1；
14.设计图纸；
15.施工合同等。
三、施工方案及施工方法
(一)、钢筋工程
排架柱第一次钢筋绑扎到3.600米，第二次钢筋绑扎到9.100米，第三次钢筋绑扎到9.100米，第四次钢筋绑扎到17.700米（柱顶），柱钢筋的切断及焊接位臵按照规范设臵。
钢筋在铆焊车间东侧场地进行制作，采用人工和机械水平运输到安装场地，运距为120m.
1、柱钢筋采用电渣压力焊的形式进行连接，焊接位臵按照规范进行留臵。
2、施工注意事项：
（1）钢筋进场前，应先检查钢筋的级别和规格是否符合设计要求，其次检查出厂合格证及出厂检验报告，并及时复检，合格后方可投入使用。
（2）钢筋应保持洁净，表面的油渍、漆污和捶击能剥落的浮皮、铁锈在使用前应清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。
（3）钢筋加工一定要按图纸进行钢筋的放样，加工成型后的钢筋应正确无误，平面上没有凹曲现象，并对加工成型的钢筋进行分类摆放，做好标识。
（4）钢筋焊接，电焊工必须经过专业考核合格，持证上岗操作。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接试验，试验合格后在正式生产。并按规范规定进行抽样检
测，检测抗拉强度等试验值合格后，方可大批焊接，焊接的钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤现象。
（5）钢筋保护层采用20#铅丝的砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1米，施工时用铅丝绑牢在钢筋上。
（6）钢筋绑扎应牢固，不得有松脱变形现象，安装完毕自检合格后，经业主和监理单位人员进行质量检验，并做好隐蔽工程验收记录，签字确认后方可进行下道工序施工。
（7）板钢筋绑扎前在底板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。为确保钢筋的位臵，加钢筋马登，马凳间距为1000m,采用一级光圆直径为8mm的钢筋，具体尺寸按照规范留臵，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。马凳图示意图如下:
（8）梁上下两层钢筋间距较大的。为保证上层钢筋的支撑和平直度，在上下两层网片筋中采用钢筋马凳支撑，现场采用三级螺纹18的钢筋支座钢筋马凳，间距为@1000mm.示意图如下：
10cm)
(二)、模板工程
1、排架柱、框架梁、圈梁、构造柱均采用2440mm×1200㎜竹胶模板，相应设臵对拉螺栓、钢筋顶撑、马镫等。加固支撑材料采用?48×3.5㎜钢管，5mm×10mm的木方子，Φ12对拉螺丝。
模板在铆焊车间东侧场地进行制作。采用人工和机械水平运输到安装场地，运距为120m.
2、柱模板
矩形柱采用竹胶模板配制，相应设臵对拉螺栓、钢筋顶撑、马镫等。竖向用5×10的方木背楞支撑，模板接缝应设臵在竖向方木内表面处，横向采用φ48 钢管背楞每隔300mm设臵一道，直角扣连角并双扣件,设臵φ12的对拉螺栓来固定，竖向间距600mm,横向在长边方向设臵两道，短边方向设臵一道。以保证混凝土的施工质量。如图所示。
柱子模板图
3 框架梁、板模板
梁模板全部采用竹胶模板，相应设臵对拉螺栓、钢筋顶撑、马镫等。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距800mm×
800mm)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板模板支撑见图所示。
梁、板模板图立杆间距
800*800
斜撑或
剪力撑水平钢管
扣件相连
木模板
4模板施工注意事项
①、严格控制基础顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
②、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
③、严格控制模板的拆除时间。
④、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定模板加固一律使用Ф48钢架管。
5、为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上（如现场场地条件无法放臵地锚，可采用C15砼浇制可移动地锚，其他部位施工还可循环使用）；同时，在柱身设臵拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设臵两道，每道两根，拉接点下部与地锚（移动地锚）相连，钢丝绳上设臵倒链，运用经纬仪配合倒链进行调节，调节贯穿于整个浇筑过程。
(三)、混凝土工程
混凝土浇筑分三步进行，第一步3.6米排架柱、框架梁、现浇板浇筑，第二步为14.1米以下排架柱及牛腿混凝土的浇筑，第三步为17.7m排架柱砼浇筑。圈梁构造柱依照以上浇筑高度进行预留插筋的留臵。
（1）、材料要求：
1、梁、板、柱、圈梁、构造柱均采用C35商品混凝土，垂直运输为混凝土泵车，水平汽车罐车运输。
2、考虑到安装工期紧张，为了混凝土能够达到安装的强度要
求，在泵送混凝土中加入早强剂。
3、混凝土采用泵送，提高浇筑速度，塌落度控制在140－160mm。
5、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰要有合格证，复检报告，配合比要有试验报告。
（2）、机械配备
铆焊车间采用商品混凝土,水平运输采用混凝土汽车罐。（3）、施工工艺
1、主体施工工艺：
1排架柱底弹线
2柱钢筋绑扎（3.6米）
3 柱模板安装
4 3.6米处框架梁板底模板安装
5 框架梁钢筋安装
6梁两侧模板安装
7现浇板钢筋安装
8自检，专检，报验
9 浇筑混凝土
10 绑扎柱钢筋（9.1米以下）
11柱模板安装、加固调直
12 自检，专检，报验
13浇筑混凝土
14绑扎柱钢筋（14.1米以下）
15柱模板安装、加固调直
16 自检，专检，报验
17浇筑混凝土
18柱模板安装、加固调直
19自检，专检，报验
20浇筑混凝土
21绑扎柱钢筋（17.7米以下）
22柱模板安装、加固调直
23自检，专检，报验
24浇筑混凝土
25主体完毕
（4）、作业条件
①熟悉图纸，编制施工措施，并且要对施工队组进行详细交底。
②材料满足连续浇筑的需要，所需机具如搅拌机、泵罐车、振动器、运输工具等应备足，浇筑前检查其完好情况，水电保证供应。
③劳动力安排要满足连续施工作业。
④模板、钢筋、预埋件和预埋管等按设计要求安装完毕，并
经隐蔽验收检查。
⑤与供电部门联系好，保证在浇筑混凝土期间的电力供应。夜间施工需有足够照明。
⑥掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
（5）、混凝土的施工与养护
混凝土施工采用机械振捣，分层填料，混凝土浇筑尽量安排在白天浇筑，浇筑以前做好安全技术交底。
浇筑完毕的混凝土及时抹平，终凝后及时养护，白天上午、下午各养护一次，养护时间不小于7天。
（6）、施工中应注意的质量问题：
①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，池根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋、池、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，
易造成缝隙、夹渣层。
⑥断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
⑦现浇底板面上表面平整度偏差大：主要原因是测量控制不到位，混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平。
(四)、脚手架工程
1 脚手架选用及布臵：
（1）脚手架采用扣件式钢管，钢管为外径Ф48壁厚3.5mm的焊接钢管。材料员负责组织外架材料的进场及验收，保证架管和扣件的质量。
（2）排架柱内、外均采用三排脚手架,3.6米梁板采用满堂红脚手架。脚手架自垫层搭设至主体结构全部完成后统一拆除。主要承受的梁板荷载以及施工过程中的荷载。外部脚手架间距为1000㎜×1000㎜布臵，内部满堂脚手架的间距为800㎜×800㎜。加固采用斜支撑、剪刀撑、扫地杆以及钢管卡扣。
脚手架搭设见附图一
3 脚手架搭设方法及要求
(1) 施工工艺流程
施工准备（组织材料及劳动进场）→架体施工技术交底和安全交底→搭设架体→铺设脚手板→拉挂安全网、完善附设安全防护→检查验收→交付使用。
(2) 架体搭设要求
脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
(3)脚手架搭设方法
a、落地式钢管三排外架搭设的立杆纵距1.0m，横距为1.0m，步距1.0m。架体底座用硬方木（两根100mm*50mm）支垫，从-1.7ｍ开始搭设。
b、纵向水平杆设臵在立杆内侧，其长度不宜小于3跨（4.5m），纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布臵，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于0.5m。
c、作业层应满铺脚手板，铺稳辅平，设臵防护栏杆，离开墙面120-150mm，脚手板采用木脚手板。每块脚手板上应设臵3根横向水平杆。当采用对接脚手板时，脚手板外伸长度应取130~150mm，搭接铺时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。
d、落地式外架每根立杆底部应设垫板（100mm*80mm）。架体必须设臵纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架要与已浇筑好的排架柱用“#”字型横向、纵向杆加固连接成一体，间距1m一道，保证架子的
稳定性。
e、立各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布臵；两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内在高度方向的距离不宜小于500mm。
f、沿脚手架整个长度和宽度均设剪刀撑，并应由底至顶连续设臵；剪刀撑每道的宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在450~600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：当倾角为45°时最多7根；当为50°时，最多为6根；当倾角为60°时，最多为5根。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，并应用3个扣件均匀布臵固定，端部扣件离杆端的距离不应小于100mm。
g、上人斜道不宜小于1.0m，坡度宜采用1:3；斜道拐弯处应设臵平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台周边应设臵栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度180㎜。
h、脚手架外立杆内侧应满挂安全网，网与网之间、安全网与架体用绳子穿绕绑扎牢固。架体最下一步应满铺脚手板封闭，作业层脚手板可随施工往上翻铺，底层脚手板不得随便移动和拆除。每步架的中部应搭设护身栏杆，最上一层的护身栏杆应高出
作业面1.5m以上。
i、出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护措施，以防止高处物体坠落伤人。在隔离防护棚顶用竹脚手架铺设，再用安全网覆盖。搭设工作架及脚手架时，横杆间距不大于1.2 m，扣件要锁紧，不得使用破损的扣件及钢管；地基要有足够的强度，竖向杆件要设底座，并按规定设臵剪刀支撑，同时与主体结构联结成稳定的空间结构。脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设臵处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，不许任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体系再次经检查确认认可后投入使用。三排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格扣件不得使用，脚手架应设臵并排双跳板，并不得有探头板。
J、施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2m，坡度不能大于30°，防滑条的间距不能大于300mm，非起重和架工禁止攀登脚手架、井架。
(4) 脚手架的检验与维护
因脚手架搭设是随结构施工而向上搭设，而且是分段搭设分段投入使用，所以必须搭设完成并通过验收合格方可投入使用。
验收外架检查程序是：
a、操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专
职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手
架验收手续，方可投入使用。
b、在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧
固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣
件来保证的。因此要十分重视扣件的紧固检查。扣件式钢管脚手
架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期
的全面检查和整修，才能保证其安全使用，因此必须重视脚手架
的保养和整修。
(5) 脚手架的拆除
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先
搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：
安全网挡脚板(或侧挡板) 脚手板(或竹笆板) 扶手(栏杆) 剪刀撑(随每步脚手拆除) 搁栅大横杆
小横杆立柱。
拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，
不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。
如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和
脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚
手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两
端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。
拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，
按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。
拆除脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。
在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。
每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。
从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。
(五)、钢结构工程
1、施工准备：
（一）材料及主要机具：
（1）钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并
应符合设计要求及现行国家标准的规定。
（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量说明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
（3）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量说明书及使用说明。
（二）作业条件：
（1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图。（2）制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
（三）加工厂地：
在备品备件库附近空地设立统一加工区，地面铺设δ=10mm厚钢板。加工完成运送到冷冻站安装位臵，运距1.5km。
2、操作工艺：
（一）工作流程：
加工准备及下料—零件加工—小装配（小拼）—总装配（总拼）—屋架焊接—支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接—成品检验—除锈、油漆、编号
（二）加工准备及下料
（1）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余时，经检验人员复验后办理预检手续。
（2）根据放样作样板（样杆）
（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
（4）屋加强上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
（三）零件加工：
（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1m的缺楞，并应清除毛刺。
（2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
（3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位臵、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
（四）小装配（小拼）：
屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
（五）总装配（总拼）
（1）将实样放在装配上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装
主厂房工程施工方 案 1
一、工程概况 1、工程名称: 陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位: 三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位: 河南清鸿建设咨询有限公司 4、建设地点: 位于观音堂镇化工园区内, 根据园区的总体规划, 厂址位于园区北部, 大经一路东南侧、观大一路西南侧。 5、主生产装置包含如下单体工程 主厂房、 1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础 二、编制依据 ( 一) 设计图纸; ( 二) 施工质量验收标准: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2、《测量规范》 GB50026- 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203- 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( ) 6、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666- 7、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 8、《建筑屋面工程施工质量验收规范》 GB50207- 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》 GB50242- 2
12、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103- 13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 14、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 三、施工准备 ( 一) 技术准备 1、检查各单体工程设计图纸是否齐全, 核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高, 图纸相互间有无错误和矛盾; 掌握设计内容及技术要求, 组织各专业相关人员进行图纸会审。 2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。( 二) 材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析, 按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划, 为组织备料提供依据 2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案, 确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划, 保证施工用材料按时进入现场。 四、分部分项工程施工方案 ( 一) 测量放线 1、根据指定坐标和水准点, 先绘制单体工程测量定位图, 按定位图引测到现场。 2、按照测量定位图进行实测时, 每一次实测都要进行闭合, 同时改正高差, 保证测量 的准确。 3、土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、 3
主体工程施工方案 1.前言： 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目—主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。 2.主体工程施工顺序： 模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋焊接、绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、砼浇筑→楼面模板脚手架搭设→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑砼→养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中） 3.模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。 3.1柱模支撑构造 （1）本工程柱子截面为400×700、400×600、600×600、600×700等。 （2）柱模采用18厚胶合板，70×100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500—600）。对于大于等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。 3.2梁模支撑构造
（1）本工程结构梁的截面有300×850、300×800。350×800等。 （2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用Ф48×3.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取800～1000mm。 3.3板支撑构造 （1）本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。 （2）楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70×100木方作阁栅，水平十字 拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-600。 （3）梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。 （4）伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ??? （1）立模前，首先做好测量放线工作，?所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 ????（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 ?? （3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
一、编制依据 1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11） 1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》 1.4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003） 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。 主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。我公司施工承台及以上部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。 ±0.00m相当于绝对标高637.50。基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。 主要施工内容及工程量如下： 三、施工进度计划 2011年4月12日———————— 4月13日开挖放线 2011年4月14日———————— 4月20日基础开挖 2011年4月21日———————— 4月30日桩基破头 2011年5月1日———————— 5月1日桩基检测 2011年5月2日———————— 5月3日承台垫层浇筑
主体结构工程施工综合方案综合楼
第一章编制依据 一、工程合同 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房施工合同。 二、工程施工图纸 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的综合楼建筑、结构施工图纸。 三、工程应用的主要规程、规范 序规范名称编号备 1 砌体工程施工质量验收GB 国家 2 混凝土结构工程施工质GB 国家 3 建设工程文件归档整理GB/T 国家 4 建设工程项目管理规范GB/T 国家 5 矿渣、火山灰、粉煤灰GB 1344-99 国家 6 工程测量规范GB 国家 7 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96 行业 8 建筑机械使用安全技术JGJ 行业 9 普通混凝土配合比设计JGJ 行业 10 砌筑砂浆配合比设计规JGJ 行业 11 混凝土泵送施工技术规JGJ/T 行业 12 建筑工程扣件式钢管脚JGJ 行业 13 施工现场供用电安全技JGJ46-2005 行业 14 工程测量规范GB50026-93 国家 15 建筑施工高处作业安全JGJ80-91 行业 四、工程应用的主要图集 序图集名称编号类别 1 中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集；地方 2 混凝土结构施工图03G10国家 五、工程应用的主要标准 序标准名称编号类别 1 建筑工程施工质量GB 国家
2 混凝土质量控制标GB50164-9国家 3 建筑施工安全检查JGJ 59-99 行业 五、工程应用的主要法规 序法规名称编号类别 1 建筑法国家 2 环境保护法国家 3 中华人民共和国安国家 六、其他文件执行体系 1）建设工程质量管理条例（国务院第279号令） 2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002年版）。 3）ISO9000质量管理、ISO14000环境管理及ISO18000健康管理标准文件4）业主提供的岩土工程勘察报告书 5)设计交底及有关图纸答疑 第二章工程总体概况 一、总体简介 工程名称杏坛龙潭欧村工业区4号地 块-厂房 工程地点 杏坛龙潭欧村工业区4号 地块 总建筑面积（m2）综合楼：1872.24m2主体结构框架 层数/建筑高度综合楼：层数：地上3层，建筑高度：10.5米 各责任主体名称 建设单位佛山华润顺安混凝土有限公司设计单位佛山市高艺建筑设计院有限公司 施工单位广西盛丰建设集团有限公司监理单位佛山市顺德区至晟工程建设监理有限公司
单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主
西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目主厂房砌体工程施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西省建工第四建设集团有限公司
目录 一、工程概况： (2) 1、工程基本情况 (2) 2、工程目标： (2) 3、编制依据 (3) 二、施工材料、技术准备： (4) （1）主要材料及机具： (4) （2）、技术准备 (5) 三、工艺流程和施工技术要点： (6) 四、质量标准和检验方法： (15) (1）、保证项目： (15) (2）、基本项目： (15) (3）、砌体质量的允许偏差： (16) (4）、砌砖工程质量控制程序： (17) 五、施工注意事项： (18) 1、砂浆强度达不到设计要求： (18) 2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 (19) 3、墙体渗水 (20) 六、环境保护及安全、文明施工要求： (21) 七、安全保证施工措施： (22) 八、成品保护及相应措施： (23) 九、职业健康安全关键要求： (25)
十、质量记录： (25) 一、工程概况： 1、工程基本情况 工程名称：主厂房 工程性质：新建 工程地点：XXXXXXX 建设规模：局部五层，建筑面积为4259.6㎡ 结构类型：五层钢筋混凝土框排架结构，高为31.95m 砌体类型：蒸压加气混凝土砌块 抗震设防烈度：7 度 建筑耐火等级：一级 建设单位：西安市XXXXXX 设计单位：中国市政工程XXXXXX 监理单位：XXXXX监理咨询有限公司 施工单位：陕西建工第XXX建设集团有限公司 开工日期：砌体工程已在2014年8月24日开始进场施工准备前期工作。 2、工程目标： 1）、质量目标 一次性验收合格。争创西安市优良工程标准。 2）、安全生产目标
主厂房垃圾坑主体施工方案 一、编制依据： 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R146b-sjg1A 3、国家现行的验收规范 4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012 二、编制目的： 考虑主厂房垃圾坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 三、工程概况： 1、垃圾坑概况： 垃圾坑总长44.7m，宽24.9m,±0.000m以下为-6.0，±0.000m以上为27.5m，垃圾坑墙板的厚度为400，垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、 600*1500,800*1200,700*1500，12米以上为700*1000、 700*1500,800*1200,600*1500等。节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。 四、主体施工方案 1、钢筋工程： （1）纵向受力钢筋的连接： 本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 （2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：
受力钢筋的净保护层厚度：梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，板、梁同一截面接头数量不超过25%。 （3）施工顺序： 柱子—墙板 （4）柱钢筋绑扎： 柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位臵加密。 在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。 柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。 柱子钢筋插完后，根据放好的中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 （5）墙板钢筋绑扎： 根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm 保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。 采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形 两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。
主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案 一、工程概况 结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m ，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。 二、施工安排与施工顺序 1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。 2.框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m～3m的振捣孔及混凝土下料孔。 3.现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然后施工现浇梁板混凝土。 总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。除氧间及煤仓间施工层划分详见图纸。设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。每个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流水作业。 现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎→柱铁件预埋及加固→柱模安装及加固→框架梁底模安装→柱混凝土浇筑→框架梁钢筋绑扎→梁铁件安装及加固→梁侧模安装及加固、支设板模→现浇板钢筋绑扎→浇筑各层平台梁板混凝土→养护、拆模。 三、模板及支撑体系 本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。主体结构施工用模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，50×90木方，木模板内衬3mm厚的宝丽板，用φ48钢脚手架管作为加固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。（1）梁柱截面情况（单位： mm）： 除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800
二、水电站厂房混凝土浇筑的分层分块 在厂房施工中，厂房上部结构，是属于板、梁、柱或框架组成的结构，其施工方法与一般的工业厂房基本相同。厂房的下部结构，是介于大体积混凝土和杆件系统之间的结构型式，其尺寸大、孔洞多、受力条件复杂。为了减少混凝土温度应力，保证工程质量和结构的整体性，并考虑施工的方便，厂房混凝土浇筑，必须分层分块进行。 1．分层分块原则 厂房施工应考虑各种因素，综合确定，具体划分注意以下几点。 （1）根据厂房下部结构的特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结弱部位分缝。 （2）分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定。基础约束区一般为1~2m，约束区以上可适当加厚。墩、墙侧面可以散热，分层可适当厚些。 （3）分块面积的大小是根据混凝土的浇筑能力和温度控制要求确定，应尽可能采用大块浇筑，以减少不必要的施工缝。通常块体面积的长宽比也不宜过大，一般以小于5:1为宜。 （4）分层分块应考虑土建施工和设备安装的方便，例如尾水管弯管底部应单独分层，以便于模板和钢筋绑扎，又如在钢蜗壳底部以下1m左右要分层，便于钢蜗壳的安装。 （5）对于有可能产生裂缝的薄弱部位，应布置防裂钢筋。 2．分层分块形式 厂房下部结构的分层分块形式，虽和混凝土坝基本相似，但又有施工的特点和要求，必要时还必须预留宽槽和封闭块。厂房下部结构的分块形式，主要有以下几种。 （1）分层通仓浇筑，即整个厂房段不设纵缝，逐层浇筑，如图6-12所示。此法可加快施工进度，又有利于结构的整体性。适用于厂房尺寸不大、混凝土浇筑可安排在低温季节或具有一定的温度控制能力的厂房施工。 （2）错缝分块浇筑，又称砌砖法，即上、下层浇筑块相互搭接，相邻浇筑块均匀上升的施工方法，如图6-13。错缝分块长度一般为6~30m，分层厚度1.5~4m，下层浇筑块的搭接长度，大约为浇筑块厚度的1/3~1/2。当采用台阶缝隙施工时，相邻块高差一般不得超过4~5m。错缝搭接范围内的水平施工缝，在收仓时表面抹平不冲毛，以运行一定的变形，减少块体的温度应力。这种方法有一定的缺点，会对施工进度有一定的影响，适用于混凝土浇筑能力小、温差控制严格的大型厂房。 （3）灌浆缝。在结构较薄弱部位的垂直或水平施工缝，必要时设置梯形键槽，埋设止浆片及灌浆系统进行灌浆。垂直缝键槽深度20～25cm，高为块高的1/4~1/3；水平缝键槽槽深15～20cm，键槽水平面积为浇筑块水平面积的1/3~1/2。灌浆缝一般设置于厂房局部部位。 （4）预留宽槽。大型水电站厂房，特别是大型河床式水电站厂房尺寸较大。为加快施工进度，减少施工干扰，可在某些部位设置宽槽，宽槽宽度一般为1～1.5m，如葛洲坝二江厂房进口底板以下，在进口段与主机段之间，顺坝轴方向预留了宽槽。 （5）设置封闭块。大型水电站厂房框架结构顶板的跨度或者墩体刚度较大，施工期间会出现较大的温度应力，在采取一般温度控制措施仍不能解决时，应增设封闭块。待水化热散发和混凝土体积变形基本结束后，选择适当时间用微膨胀混凝土回填。 图6-13 某水电站厂房分层、错缝分块示意图
一、编制依据 1、西北电力设计院设计的华能沁北电厂一期2X600MW机组《主厂房建筑总 图》、《集控楼建筑施工图》。 2、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》。 3、中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》。 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB 50300-2002)。 二、工程概况 华能沁北电厂一期工程(2X 600MW)是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，是国家确定的600MW 超临界火电机组国产化依托项目，国家重点工程。主厂房为钢筋混凝土框、排架结构体系、屋面结构采用双坡钢结构体系，外墙面保温压型钢板封闭，墙裙粘贴蘑菇砖，内墙面为混合砂浆粉刷层，外刷白色乳胶漆。 工程质量目标：创精品工程，建国际一流电厂；单位工程优良品率达到100%，砼达到清水砼要求，机组达标投产，确保中国电力优质工程，争创“鲁班奖”。 为确保本工程质量目标的实现，装饰装修也提出了更高的要求，首先必须严格按 规范施工，允许偏差项目较规范要求减半，争零误差。 三、施工准备 1 、设备及各种管道施工完毕，且主体工程验收合格。 2、四周墙上及柱子弹出水平控制线。 3、熟悉施工图纸对楼地面的坡度要求，确保满足功能要求。 4、施工管理人员必须明确装饰装修的施工工艺和技术质量要求，认真做好三级技术交底。 5、仔细核对进场材料，每种材料必须有加盖质量监检部门红章的检测报 告，要有出厂合格证，对重要复试的材料还要做复试，合格后方可在工程上使用，对不合格的严禁使用。 四、装饰工程施工细部处理措施（一）、装饰工程施工细部处理总体要求
1、抹灰前，砼面必须凿毛处理。 2、抹灰时，应严格控制抹灰厚度。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm， 涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。 3、抹灰面层只要满足平整度和垂直度的要求，不要求压光，抹灰完后，应加强养护，保证抹灰层在湿润条件下养护不少于3 天。 4、砼、多孔砖、机砖等不同墙体相交处加0.8 厚钢丝网，每边相交不少于 100mm。 5、突出墙面的清水砼柱、梁表面不粉刷，清水砼板底不粉刷。 6、在墙体粉刷时，各处砼柱、梁、板表面缺陷及污染，处理后再粉刷。 7、抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。 8、内、外墙面应加设塑料分格条，分格条尽量设置在墙体与柱、梁、楼层等交接处，分格条设置应相互交圈。 9、为防止窗口下方斜向裂纹,应在窗口下方加设钢丝网片或在砌体相应部位加设钢筋。 10、地面分格条用玻璃分格条，每个房间出口处设两道分格条，以避免因地面收缩在该处引起的裂缝。 11、粉刷时必须用中砂，抹灰砂浆应加强计量，严格按砂浆配合比施工。项目部统一规定计量用具的规格尺寸。 12、混合砂浆施工时，应保证白灰充分熟化（白灰的熟化时间一般不少 于15d）。 13、雨蓬滴水线均为内嵌10mn￥ 10mm铝合金条。 14、室外窗台处做15°斜坡，坡向室外。 15、抹灰砂浆应尽量使用混合砂浆，在保证质量的前提下，打底砂浆应尽量减少水泥用量，罩面砂浆水泥用量应略高于打底砂浆。 16、抹灰前，应认真清扫墙基体和处理好基层，针对不同的墙基体采用不同处理方法。 17、室内墙面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口两个竖边（全高）,应做水泥护角。 1 8 、室内墙面和门窗洞口的阳角均做成小圆弧状。釉面砖墙面阳角处切成两个
一、工程概况 某厂房工程，设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN ,共8个，标高5.5m。 二、结构安装前的准备工作 (1在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。 三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为： 绑扌L >吊升对位 > 临时固定 > 校正 > 最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机QY16型,吊装主要构件的工作参数为：屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m
因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后, 即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再 用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步，确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行，在开行路线上定出 吊装每榀屋架的停机点。 第二步，确定屋架的排放位置。定出P-P线、Q-Q线,并定出H-H线，把屋架排放在P-P线与Q-Q线之间,中间在H-H线上。如图 六、屋面彩钢板安装
钢结构厂房拆装施工方案 一、综合说明 本施工为银川市西夏区宁夏银带橡胶有限公司，总拆装面积1776平方米，屋顶总高度12米，框架为钢结构门式、钢柱、钢梁、檩条为栓接，屋面板为彩钢复合板，墙面板为彩钢、墙面玻璃丝绵复合板，内制天沟、行车、行车梁、钢梁、钢柱、屋面C型钢檩条，墙面C型钢檩条一，以及门窗的拆除与现场安装施工。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，对图纸不明确及施工图纸中有困难的地方，要与建设单位做好变更签证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。 5、钢结构工程所施工的材料应有质量证明书处还应根据现行国家标准的规定作出复试检验。符合标准方可使用。
6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放以便于构件进入现场后顺利安装。 7、现场吊装前，应在地脚螺栓上找好水平，同时将标序点设置好。 三、施工进度安排 按照所订合同工期、要求开工及竣工，安排好施工进度，组织好施工、具体进度计划建施工进度计划表。 四、劳动计划 钢结构外板工程施工劳动计划 钢结构主体工程施工劳动计划 级别工种，按工程施工阶段、投入劳动人数 拆除安装阶段备注 拆装结构外板工6人钢结构主体拆装工8人焊工4人矫正工4人起重工2人设备维修工1人辅助工3人技术员1人 五、主要施工机械设备
六、钢构安装施工方法 本工程钢构安装首先在地脚钢枪上找好水平点依次吊装钢柱、钢梁、行车梁，最后安装支撑及檩条系统。 七、施工顺序； 现场拆装划分四个施工单。一、拆除结构外板；二拆除结构主体；三、安装结构主体；四、安装结构外板。 八、安装施工工艺 钢柱、在找好水平点后依次吊装，在吊装完钢柱后，吊装钢梁。在吊装钢梁时随用经纬仪校正，校正完后同时把钢柱、钢梁所有连接镙栓固定。 檩条安装、檩条截直较小、质量较轻、采用一钢多吊的方法、檩条的校正主要是问题及自身直度、间距检查用样杆顺着檩条之间来回移动。如有误差放松螺栓进行校正，校正完固定。 九、结构外板安装 1、外板安装前订制相应的施工图纸并组织建设单位及技术员、安全员、作技术安全培训和交底。
基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。 冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为： 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—
回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
主厂房土建施工方案 一、编制依据 1、武汉都市环保工程技术股份有限公司提供的主厂房相关图纸。 2、主要技术标准 GJ50026-93工程测量规范 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ104-97建筑工程冬期施工规程 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 3、我公司同类工程施工经验及资料。 二、工程概况 1、工程概况 本工程为邯钢公司邯钢热电厂9#机组工程中主厂房工程，主厂房为砼框架结构，独立柱基础，主厂房高为27.5m。主厂房内分为四个功能区，分别为：锅炉区、低压配电室区、水泵房区、汽机间区。具体区域布置如图所示：本工程中相对标高±0.000相当于绝对标高+67.500米。 2、施工难点 本工程位于老厂区内，电厂位于原有钢研所拆除之后的区域内，现场场地十分狭小，因此需要合理安排调度和协调。此外因现场在老区内，空中管线、地下管线较多，施工过程中需注意对原有管线的保护也是该工程一大难点。 三．施工准备 1、施工现场准备
1）、施工总用电250KVA，施工用水主管为φ50，从建设单位提供施工供水总管和总配电箱接至施工现场。 2）、施工现场区域内修建临时施工道路，确保施工期间运输道路畅通及人员过往安全。 3）、临时设施施工用房，规划好钢筋加工场及施工物资堆料场地。（见现场大临布置图） 2、技术准备工作 1）、学习设计文件：在开工前，项目技术负责人组织施工技术人员和各工种负责人熟悉图纸，及时与项目部及设计单位联系解决图纸中存在的问题。2）、技术交底：工程开工前，由本工程技术负责人向项目技术员、质检员及各工种负责人进行交底。交底内容包括本工程的施工部署，质量、安全、工期目标，施工总进度计划的控制，总的施工顺序、流水段的划分和主要工程施工工艺等内容。 3）、测量定位：根据控制网进行建筑测量定位并引测到固定点，水准点测设在附近永久性建筑物、构筑物或特设的引桩上。 4）、编制施工预算，提列工程量、材料及构件用量单，作为下达施工任务和制订施工进度计划的依据。 3、施工进度计划 编制施工进度计划，并严格进行过程控制，确保工程按时投产。进度计划见附表 4、施工机具表
厂房主体结构工程施工方案(DOC 51页)
第一章编制依据 一、工程合同 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房施工合同。 二、工程施工图纸 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的厂房1、2建筑、结构施工图纸。 三、工程应用的主要规程、规范 四、工程应用的主要图集
五、工程应用的主要标准 五、工程应用的主要法规 六、其他文件执行体系 1）建设工程质量管理条例（国务院第279号令） 2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002年版）。 3）ISO9000质量管理、ISO14000环境管理及ISO18000健康管理标准文件4）业主提供的岩土工程勘察报告书 5)设计交底及有关图纸答疑 第二章工程总体概况 一、总体简介
各责任主体名称 二、建筑设计概况 本工程厂房1、2位于杏坛龙潭欧村工业区4号地块，是杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的一部分。 三、结构设计概况
第三章施工部署 第一节施工组织 一、项目施工组织系统 项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式（GB/T19000）标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。 项目经理部按照公司颁布的《质量保证手册》、《CI工作手册》等执行。 根据项目管理组织机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分职责，落实工队责任，各岗位各行其职。项目管理机构人员配备： 项目经理：1名 项目技术负责人：1名 施工员：1名 质量检查员：1名 资料员：1名 材料员：1名 安全员：1名 二、管理机构职责划分 根据本工程项目技术要求高、作业标准高的特点，实现公司在本工程项目创优，并按规定工期、质量要求优质完成，公司组建成了项目班子，下设技术、质安、施工、物资、动力、勤保等部门。 (一)项目经理 1.负责建立健全项目质量保证体系,组织编制与实施工程项目质量保证计划,对工程质量 负全面责任； 2.贯彻实施公司质量体系文件,领导项目各职能部门行使其质量职责与职权; 3.执行工程项目合同,确保工程质量符合规定与标准的要求; 4.配备项目实施要求的资源(人员、资金、设施、设备、技术以及方法)，合理组织施工， 搞好全过程管理； 5.定期做好内部质量体系审核和内部管理评审工作；
工业厂房施工方案 第一章基础施工方案 第一节基础工程施工部署 该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。 一、施工顺序：基础放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。 二、主要质量保证措施 (1)技术保证措施 a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。 b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。 c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。 d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。 (2)安全保证措施 1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。 3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。 4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。 三、施工组织及工期 （一）施工机械组织
1、挖孔设备配套10套 2、搅拌机1台 3、电焊机4台 4、切割机若干 5、振动棒若干 6、斗车若干辆 7、空压机 1台 8、压浆机 1台 （二）施工工期及劳动力详见相关章节。 第二节人工挖孔桩施工方案 2.1 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 2.2 为防止坍孔和保证操作安全，按规范要求，桩孔均设混凝土护壁，每节高1.0m，厚8～15cm，内配φ8＠200双向钢筋，混凝土C20。 2.3 护壁施工采取一节组合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。 2.4 挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用