目录
1 编制目的及适用范围 (3)
2 依据性文件 (3)
3 工程概况 (4)
4 施工准备 (4)
5 车间制作 (5)
6 现场安装 (9)
7 质量保证措施 (12)
8 安全、环保措施 (12)
9 资料与记录 (13)
1 编制目的及适用范围
为保证方家山核电工程安全壳底板钢衬里内、外环的制作与安装质量满足设计要求，规范施工过程，特编写本方案。
本方案适用范围：1RX、2RX安全壳底板钢衬里内、外环的制作与安装。
2 依据性文件
2.1 技术规格书
0706JT0108 《混凝土工程 钢筋》
0706JT0311 《安全壳防泄衬里和空气闸门建造-焊接》
0706JT0312 《安全壳防泄衬里和空气闸门建造-安装及有关检验》
0706JT0315 《安全壳防泄衬里和空气闸门建造-无损检验》
0706JT0321 《安全壳钢衬里用碳钢钢板（20HR）采购技术条件》
0706T217 《核设备产品焊接见证件的技术条件》
0706T218 《焊工和焊接操作工资格评定》
0706T219 《碳钢、低合金钢焊接工艺评定》
0706T225 《焊接材料技术条件》
0706T227 《焊接材料的验收》
0706T228 《焊接材料的烘干、存放和使用》
0706T231 《碳钢、低合金钢的预热、后热和热处理》
0706T232 《焊缝打磨技术条件》
0706T255 《焊缝接头的返修》
0706T260 《20HR（P265GH）配套焊材采购技术规格书》
0706T335 《碳钢和不锈钢冷热矫形》
2.2 图纸
07061RC-JGS08 《反应堆厂房钢衬里 1RC》
2.3 核安全法规
2.3.1 HAF602《民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》
2.3.2 HAF603《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》
2.4 其它文件
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
TA CNI22 X RX XXXX 0010 技术变更 《关于GEWI钢筋套筒尺寸的问题》
CR CNI22 X RX XXXX 0008 技术澄清 《关于施工图纸的技术澄清》
3 工程概况
安全壳钢衬里核安全等级为2级，质保等级为QA1，底板按结构形式可分为预埋支架，内、外环，衬里底板，集水坑贯穿件套筒及检漏槽、保护罩五部分组成， 。
φ29.1～φ31.22m为内环（标高-4.500m），由δ50mm环板上加焊GEWI钢筋系统和φ19.05×150mm的锚固钉制成。GEWI钢筋系统分326型套筒、203型锁紧螺母和GEWI 钢筋，套筒与内环板焊接，GEWI钢筋通过锁紧螺母与套筒固定。环板上表面GEWI钢筋规格为φ40×3400mm，下表面GEWI钢筋规格为φ40×1500mm。环板两侧焊有-12×80的垫板。整个内环分10块工厂加工。
φ34.43～φ34.75m为外环（标高-4.506m），由δ40mm环板两侧加焊分别288根φ25×592mm和288根φ25×381mm的钢筋制成。整个外环分19块工厂加工。
4 施工准备
4.1 施工场地、设备及工机具
4.1.1 内、外环的制作在车间进行，车间应有足够的面积，并配备满足制作要求的起重运输设备、加工设备、焊接设备、热处理设备、无损检测设备等。
4.1.2 现场安装要求有相应的运输设备、起重设备、焊接设备、热处理设备、测量仪器、无损检测设备以及构件的临时存放场地。
4.1.3 施工所需工机具
4.1.3.1 为便于原材料和制作过程中构件的吊运应备好钢丝绳、吊装卡具、铁扁担等。
4.1.3.2 应制作足够的“马铁”、楔铁等用于固定、调整焊接接头的铁件。
4.1.3.3 运输和临时存放用支架及其它辅助材料准备。
4.1.3.4 使用的尺子等计量器具应经过校验且应在有效期内。
4.2 人员配备
4.2.1管理人员：应配备焊接、结构、测量、无损检测、质检、质保等方面的工程技术人员和生产管理人员。
4.2.2 施工人员配备：应配备电焊工(15人)、铆工（10人）、气焊工（2人）、起重工（5
人）、机械工（2人）、测量工（3人）、无损检测工（4人）及其它配合工种。
4.2.3 焊工应按核安全法规HAF603、无损检测人员应按核安全法规HAF602进行培训和考试，取得相应资格，质检人员应经过培训取得上岗资格，所有施工人员应接受质保教育。
4.3 技术准备
4.3.1 根据设计施工图及原材料的规格，绘制环板排版图、构件加工图，编制工艺流程文件和加工计划。
4.3.2 绘制构件编号图、焊缝编号图。
4.3.3 根据施工图纸及工程进度计划编制相应的工程材料需用计划。
4.3.4 根据技术规格书的要求进行焊接工艺评定试验，并形成焊接工艺评定试验报告，根据工艺评定报告编制焊接工艺卡。
4.3.5 设计施工所需要的夹具、吊具等。
4.3.6 编制内外环制作、安装质量计划。
4.3.7 施工前由责任工程师编制技术交底文件向施工班组进行交底。
4.4 工程材料
内、外环制作所需材料已到场并复验完毕。
内环母材包括：δ=12、50mm的20HR钢板，φ40×1500mm、φ40×3400mm规格的GEWI钢筋及配套的326型套筒、203型锁紧螺母，φ19.05×150mm的锚固钉。
外环母材包括：δ=40的20HR钢板，φ25mm的圆钢。
其中，δ=40、50mm的钢板有抗层状撕裂和模拟消除应力热处理要求。
内、外环所需焊材包括：Φ3.2mm和Φ4.0mmJ427HR焊条。其中，内、外环板拼接焊缝焊材有模拟消除应力热处理要求。
5 车间制作
5.1 内、外环采用分块预制的方法进行加工，其中内环分10块车间预制，外环分19块车间预制。加工工艺流程见图1、图2。
5.2 号料下料及检查
内、外环板用足尺样板号料，样板用1.0mm左右的白铁皮制作，制作的精度要求为±1.0mm，样板制好后应经质检人员检查确认，并作好标识。对角线号料精度按 1.0mm 控制。每块环板长度方向两端各留不小于30mm的加工工艺余量。内、外环板各选一块
在其长度方向预留不小于100mm的现场安装余量。
图1 内环工厂制作流程图
完成号料待检查尺寸后方可下料。下料切割采用半自动切割机进行，切割面的垂直度应控制在0.05e(e为板厚）以内，且最大不超过2.0mm，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。下料前应及时、准确地进行材料炉批号的移植。
环板的拼接采用X型坡口，坡口利用火焰切割配合磨光机打磨处理，坡口表面应光滑平整，无任何缺陷和凹槽。现场安装焊缝坡口在车间预制完成。坡口加工完成后应进行100%的外观和尺寸检验，并按技术规格书0706JT0315的要求对坡口面进行100%的液
体渗透检验，确保焊缝的焊接质量。
5.3 构件组对、焊接
5.3.1 构件的组对、焊接应支设稳固后进行，构件组装后应进行坡口间隙、错边量、平直度的检查。
5.3.2 先进行环板拼接缝的组对、焊接。
5.3.3 环板拼接缝焊接完成并经校正和环板尺寸检查后，号10g（9°）基准线，号GEWI 钢筋套筒、锚固钉和锚固钢筋的位置，检查合格后，分别进行内环板与GEWI钢筋套筒和外环板与锚固钢筋的组对、焊接，同时，可同步进行内环板与两侧垫板间的焊接。为防止内环板与两侧垫板之间渗水及混凝土浆渗入，车间预制时在其垫板上表面按相应的焊接工艺卡预先进行一道封底焊。
图2 外环工厂制作流程图
5.3.4 最后，进行内环板锚固钉的焊接。每个焊工在每个工作班次开始和结束时焊接2个锚固钉，待冷却后，弯曲到45°。如果发现有断裂或裂纹，再焊2个，如果仍然发现有断裂或裂纹：
——对于工作班次开始时：开不符合项，重新评价工艺参数并报工程公司批准。
——对于工作班次结束时：将该班次焊接的全部锚固钉接头弯曲到15°进行检查。
5.4 焊接要求
5.4.1 焊接方法：锚固钉采用螺柱焊焊接，其余焊缝采用手工电弧焊焊接。
5.4.2 构件的组对、焊接应采用经评定合格的工艺参数，由具备相应资格的焊工施焊。严格按焊接工艺卡规定的规范参数和次序进行焊接。焊接过程中应适时地注意构件的变化情况，发现异常时，应通知技术人员。
5.4.3 环板拼接焊缝焊接应严格执行焊接工艺卡的要求。
5.4.4 焊接过程中焊工应加强焊缝的层间检查，发现缺陷及时清除。
5.4.5 焊缝应采取逆向分段焊，在焊接过程中层与层间的焊接接头应注意错开。内环板与GEWI钢筋套筒的焊接采用多名焊工对称跳焊。
5.4.6 熔透性焊缝在进行背面焊接之前应做清根处理，清好根后应进行表观质量自检。
5.4.7 内、外环环板拼接焊缝应力释放热处理：在580℃±15℃下每毫米保持2分钟。
5.4.8 焊缝返修严格按技术规格书0706T255要求进行，返修后的焊缝无损检测按技术规格书0706JT315要求进行，同一部位超过两次返修应按要求开启不符合项并按不符合项有关规定执行，并做好记录。
5.5 构件焊接变形的校正（若有）
5.5.1 可采取机械法进行校正。
5.5.2 可采取火焰加热校正，采用中性焰在部件变形区域加热，火焰在被加热表面应不断移动使部件受热均匀，加热温度不得大于700℃。
5.6 焊缝检测
环板拼接焊缝、无损检测在应力释放热处理后进行，内环板与GEWI钢筋套筒间焊缝、内环垫板拼接焊缝、内环板与内环垫板间焊缝、外环板与锚固钢筋间焊缝、锚固钉焊缝无损检测在焊后进行。
5.6.1 环板（包括内环垫板）拼接焊缝的无损检测项目和比例：
——目视检验 100%
——液体渗透检验 100%
——射线检验 100%
5.6.2 内环板与GEWI钢筋套筒间焊缝、内环板与内环垫板间焊缝、外环板与锚固钢筋间焊缝的无损检测项目和比例：
——目视检验 100%
——液体渗透检验 100%
5.6.3 锚固钉焊缝的检测项目和比例：
——目视检验 100%
——随机锤击检查（15°） 10%
5.7 构件经变形校正和无损检测合格后，对环板进行余量（现场安装余量除外）切割和坡口加工，并按5.4条进行检查。
5.8 内环GEWI钢筋通过203型锁紧螺母与326型套筒固定，考虑内环构件存放和运输的安全，内环GEWI钢筋的固定在现场实现。
5.9 构件几何尺寸检查及公差要求
对预制完成的内外环应依据施工图纸进行100%的几何尺寸检查验收。公差要求： ——内外环板长、宽偏差：±3mm；
——GEWI钢筋套筒中心间距允许偏差：±2mm；
——GEWI钢筋套筒与板面垂直度偏差：0～2mm。
5.10 几何尺寸检查合格后方可通知质检部、工程公司对构件进行检查、验收、放行，并按要求填写好验收、放行单并签字。经验收、放行后，可以随放行单（复印件）出厂。
5.11 为防止运输过程中的变形，内环板吊运、存放时应支撑平稳牢固。
6 现场安装
6.1 安装工艺流程
内、外环的安装时机、安装工艺流程如图3、图4所示。
6.2 按施工图纸进行定位放线工作，要放出内外环基准线，每块构件位置线应标识清楚。按施工图位置将吊装就位。
6.3 内、外环安装标高的调整
——外环：对已完成安装的支架通过二次切割将支架的上端标高找平至设计标高。
——内环：通过调节支架上的调节螺栓、203型锁紧螺母，使内环板表面达到设计标高。
6.4 内、外环安装顺序是：先调整点固好一块，再从其两端依次进行下块的调整和点固，直至全部点固完毕。全部点固后，应对其上表面的标高和位置进行检查，经检查确认后进行环板安装焊缝的焊接，焊接完成后如变形超差应进行校正，最后进行焊缝无损检验。
——构件吊装顺序原则上是按留有环向余量的构件最后吊装，先吊装与其相隔200g 左右的构件，然后在其两端依次分别有序吊装。
——构件就位后应立即进行安装组对，当天吊装的构件应固定牢固。
——环板的焊接采用X型坡口，按方案5.4条的焊接要求进行焊接。
——焊缝无损检测项目和比例按5.6.1条执行。
图3 内、外环现场安装时机
6.5 内环GEWI钢筋的固定
内环GEWI钢筋的固定通过203型锁紧螺母与326型套筒实现，内环板上表面φ40×3400mm规格的GEWI钢筋的固定待焊缝无损检测完成后进行，内环板下表面φ40×1500mm规格的GEWI钢筋的固定可在内环吊装前进行，亦可在焊缝无损检测完成后进行。
6.6 安装验收要求
焊缝无损检测合格后，方可进行焊后几何尺寸检查验收。
——在水平面检查。进行相当数量的半径检查，以确保两个环的位置在允许误差范围内。半径公差：±20mm。测点数量：外环向按每20g取一个，内环向每25 g取一个。
——在垂直面检查。检查工作在支撑附近进行，其误差取自内、外环板上表面之间的误差。局部凹凸公差： 5mm/2m，标高公差：±15mm。测点数量同水平面检查。
6.7 现场安装防风雨措施
焊接区域的环境温度不低于-10℃，焊件温度不低于+5℃，坡口表面必须保持干燥，且不得在潮湿面上施焊。当环境条件不满足时，应配备必要的脚手管、雨布、烘烤器具
图4 内、外环现场安装流程图
等来满足现场施工环境要求，否则应停止作业。
施工时应配备必要的拖布、棉纱等用具，以满足现场施工环境要求。
6.8 焊接见证件
6.8.1 见证件的设置部位和数量：δ50mm钢板内环板现场安装焊缝：1件/反应堆。 6.8.2 见证件必须由该批产品的焊工来焊接，见证件的焊接按与产品完全相同的焊接工艺卡进行。
6.8.3 焊接见证件的记录内容、试验项目、标准、报告均与焊接工艺评定试验的规定相同。
6.8.4 其它要求按技术规格书0706T217执行。
7 质量保证措施
构件的车间制作、现场安装应严格按批准的质量计划进行控制，并对下列环节进行严格控制：
7.1 对材料的进场进行严格控制，现场复验结果必须满足技术规格书及相关文件的要求。
7.2 施工前应按规定进行焊接工艺评定试验，并严格按经评定合格的工艺参数进行产品的焊接。
7.3 参加焊接的焊工必须按要求进行培训和考试，考试合格后方可在相应的资格范围内施焊。
7.4 严格按本方案之规定进行构件的几何尺寸检查。
7.5 严格按本方案之规定进行焊缝的无损检验。
8 安全、环保措施
8.1 施工人员进入施工现场必须正确佩带个人劳保用品：穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽、扣好安全帽带，高空作业系好安全带，安全带高挂低用。
8.2 构件加工制作过程中，使用机械应严格按机械操作规程进行，防止机械伤害事故的发生。
8.3 首次使用的吊具应经安全检查确认后方可使用，使用过程中应定期检查，不符合要求的不得使用。构件吊运过程中，下方严禁站人，防止高空坠落、物体打击事故的发生。
8.4 无关人员严禁进入作业现场，作业场所禁止吸烟。
8.5 操作平台、脚手架应经有关部门验收合格后方可使用，不符合安全要求的不得使用。
8.6 施工人员作业过程中应做到“四不伤害”。
8.7 进行电焊作业时应特别注意消防安全，现场安装时每一个动火点均应设监火人，避免火灾事故的发生。
8.8 非专业人员严禁动电，防止触电事故的发生。
8.9 应设专职安全员对施工现场进行随时巡查，发现不安全因素及时整改。
8.10 施工过程中产生的生产垃圾应及时清理集中后运至指定的地点处理。
8.11 施工现场不准乱扔杂物，做到工完场清。
8.12 施工现场材料堆放严格按总平面规划进行堆放，材料必须堆码整齐。
9 资料与记录
9.1 制作、安装质量计划
9.2 钢材、焊材质量证明书、验收资料
9.3 焊接工艺评定报告（焊接工艺卡）
9.4 构件车间制作过程质量控制检查记录
9.5 构件车间制作焊缝无损检验报告
9.6 构件车间制作的验收放行记录
9.7 测量报告
9.8 安装过程质量控制检查记录
9.9 构件现场安装焊缝无损检验报告
9.10 焊接见证件报告
9.11 返修记录及返修无损检测报告（若有）
9.12 不符合项（若有）
企业安全培训内容 第一部分安全知识概论 第二部分公司安全生产规章制度 一、企业安全教育的目标：总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。 二、企业安全教育的对象；法人代表及其他决策者们（董事长、总经理、总监、经 理）、各级管理者（中层及基层管理干部）、安全专业人员、企业职工和家属。 对不同的教育对象有着不同的教育目的： 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术； 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术； 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能； 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。 三、安全教育培训的内容：安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标准 和安全技术、安全科学理论等。 在企业通常分为： 1决策层安全教育培训：要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。 懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚，应承担民事责任、行政责任或刑事责任；在什么情况构成重大责任事故罪。 安全生产的技术法规包括：安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标：树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训： 中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识，侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法：如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。 基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例；应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标：贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度，不违章指挥；异常处置上报。 5企业职工安全教育培训：除了生产技术知识教育外，还需要以下知识教育： 一般安全生产技术知识教育： 单位内危险设备、区域分布及基本注意事项和安全防护知识； 有关电气设备的基本安全知识； 起重机械和厂内运输有关的安全知识； 企业中一般消防制度和规则； 个人防护品的正确使用和伤亡事故报告办法 事故时的紧急救护措施、方法。
生产主管车间现场改善与管理技能提升 大量生产现场图片展示 2010年9月11-12日深圳，来一人送一人，额满为止 【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司 【标准费用】2600元/两天，来一人送一人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） ================================================================================= 【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。 ================================================================================= 【课程背景】 生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题： 1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才 能有效地推进车间管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货？ 4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？ 5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客 户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？ 6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？ 7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生 后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ 8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？ 要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。 微利时代10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。 企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。 ==================================================================================== 【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式 2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法 6、了解和掌握IE工程的应用 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、懂得如何进行现场成本控制 8、懂得如何进行现场品质改善与提升 9、懂得如何带好下属，提升士气与效率
工厂管理全面提升案例 ——变革春风吹，雅乐生机来 随着中国加入世贸，随着大量外汇资本涌入中国的经济市场，随着国外先进的生产力、生产技术、生产管理、生产企业在中国这片充满活力的土地上迅速遍地开花，那些在改革开放二十年来，享受政府荫泽，一夜之间成长起来的民营企业，面临原材料价格的暴涨，劳动力资本上扬，房租价格抬升，企业内部管理落后，各项相关费用有增无减的现实面前，在国际化大企业来华的冲击下；也就在一夜之间，许多民营企业成为“大江东去”、“空中楼阁”，而存留下来的民营企业大多旁徨绯徊，一筹莫展，出路何在 旧中国落后挨打的情景仿如昨日，新中国这二十年来改革开放的事实证明,大大小小的“民营企业”唯才“变革”才有出路。 自从广州市圣博企业管理变革专家组驻雅乐后，经过专家组的调研，对工厂部门重组，机构重设，达到了人力资源优化组合，同时使各部门之间的制约机制已形成规模，特别是“圣博人”的理念，李焱老师的多次讲课，使得管理层与员工的思
想观念来了一个很大的转变，从管理层到员工都从以前配合度不高到现在完全配合，从以前相互推卸到现在团结合作，从以前各自为政到现在统一计划，统一行动。雅乐变了，雅乐人变了，雅乐的外部环境早已不再是以前那些零乱不堪的场面，伴随而来的是整齐，干净，有序的生产、生活、工作环境、新的培训室、电化教学、高素质的管理培训、优秀的宣传栏目、我们自已的“雅乐人”报刊接踵而来，这些旧颜换新貌无不表明“雅乐”正在脱胎换骨，生的生命、生的活力势不可挡。 特别是做为工厂重要的造血机构在圣博专家组三个月的帮助下，生产部、PMC 部、业务部等均已让人昨日刮目相看，请看以下一组数据： 一、生产部七、八月份各车间产能对比分析
1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害： 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：（1）??? 建立健全安全工作组织体系：（2）??? 找出安全工作中存在的问题；（3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因；（4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）??? 实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。主管安全管理
六大责任：（1）??? 经常检查生产设备的安全状况；（2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）??? 进行日常生产操作的安全检查；（4）??? 主持日常安全教育工作；（5）??? 进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。七、事故的七大特点：（1）??? 因果性；（2）??? 偶然性；（3）??? 必然性；（4）??? 规律性；（5）??? 潜在性；（6）??? 再现性；（7）??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转
工厂管理思路 企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的 核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到
工厂管理全面提升案例 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
工厂管理全面提升案例 ——变革春风吹，雅乐生机来 随着中国加入世贸，随着大量外汇资本涌入中国的经济市场，随着国外先进的生产力、生产技术、生产管理、生产企业在中国这片充满活力的土地上迅速遍地开花，那些在改革开放二十年来，享受政府荫泽，一夜之间成长起来的民营企业，面临原材料价格的暴涨，劳动力资本上扬，房租价格抬升，企业内部管理落后，各项相关费用有增无减的现实面前，在国际化大企业来华的冲击下；也就在一夜之间，许多民营企业成为“大江东去”、“空中楼阁”，而存留下来的民营企业大多旁徨绯徊，一筹莫展，出路何在？ 旧中国落后挨打的情景仿如昨日，新中国这二十年来改革开放的事实证明,大大小小的“民营企业”唯才“变革”才有出路。 自从广州市圣博企业管理变革专家组驻雅乐后，经过专家组的调研，对工厂部门重组，机构重设，达到了人力资源优化组合，同时使各部门之间的
制约机制已形成规模，特别是“圣博人”的理念，李焱老师的多次讲课，使得管理层与员工的思想观念来了一个很大的转变，从管理层到员工都从以前配合度不高到现在完全配合，从以前相互推卸到现在团结合作，从以前各自为政到现在统一计划，统一行动。雅乐变了，雅乐人变了，雅乐的外部环境早已不再是以前那些零乱不堪的场面，伴随而来的是整齐，干净，有序的生产、生活、工作环境、新的培训室、电化教学、高素质的管理培训、优秀的宣传栏目、我们自已的“雅乐人”报刊接踵而来，这些旧颜换新貌无不表明“雅乐”正在脱胎换骨，生的生命、生的活力势不可挡。 特别是做为工厂重要的造血机构在圣博专家组三个月的帮助下，生产部、PMC部、业务部等均已让人昨日刮目相看，请看以下一组数据： 一、生产部七、八月份各车间产能对比分析
工厂管理与改善 目录 一、 1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2．基础1：正确的现场管理意识 ◇现场管理的基本理念 ◇造就一个优秀的团队 3．基础2：6SK 管理 6SK管理的要求、要点及目的 （一）整理 （二）整顿 （三）清扫 （四）清洁 （五）素养 6SK管理的具体要求 （一）行为规范 (二)工作要求 （三）安全、卫生 5S检查表 案例1：整理和整顿活动检查表（见表4） 案例2：清扫、清洁活动检查表
案例3：保养活动检查表 案例4：整理和整顿效果检查表 案例5：清扫、清洁效果检查表 案例6：素养效果检查表 特别提示：搞6SK必须：坚持、坚持、再坚持 1．建立健全的制度 分粥制度的启示: 运送犯人的启示: 2．管理项目 3．静态管理与动态管理 4．目标 5．报告与例会 附：工厂中常用的管理项目 部门日常管理项目 帕金森法则 启示 1．ISO9000系列能造就一流品质吗？ 2．现代品质管理体系（MQM） ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统
3．何为「有效」的对策 4．「无意识差错」的产生及防止 5．品质保证的3个阶段 6．如何进行过程控制确保优良品质 7．统计的品质管理 8．杜绝差错的产生：配料生产方式 1．个别效率与整体效率 2．追求卓越的综合效率 3．如何提高瓶颈工序的生产率 1．工具1：作业标准化 现场标准化的概念 1-1 标准化的意义 1-2 标准化的分类 1-3 标准化的目的及功用 1-4 制定标准的步骤 1-5 第一线主管（班组长）对作业标准化的责任 标准的制作 2-1制定标准的步骤 2-2标准化之技巧 2-3标准的各种格式 2-4标准的制作 2-5标准制作时应注意事项
工厂库存管理解决方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
一、企业特点： 生产模式 1）．定单式生产 2）．库存式生产 麻纺型企业一般是库存式生产，但现代市场经济条件下，纯库存式生已不可能，一般考虑定单，同时更精确地作市场预测来指导生产。 二、新邦库存管理方案 1、生产计划管理 公司生产计划是由生技部门根据销售部门提供的月销售计划和突发销售定单而制定的指导或指令公司制造部门组织生产的依据，月生产计划一般提前5-7天制定，这是公司的主生产计划[MPS]。由于生产计划是考虑了公司的生产能力的前提下制定，因而计划的可行性是具备的，如果销售部门新签定的定单在主生产计划中没的包含（主生产计划中包含的市场预测部分），则需要产生新的临时生产（生产调度令），但原主生产计划一般是使公司生产能力已满负荷，因而，此时需要调整原主生产计划，否则，能力平衡无法通过，在调度令下达的同时应明确主生产计划调整内容。 公司生产计划的制定原则是订单优先、满负荷运转，同时考虑生产能力平衡和分布。 公司生产计划主要有两种： 1．月主生产计划(指导性计划)； 2．临时补充生产计划（调度指令） 主生产计划是指导性计划，调度指令是指令性计划。
生产计划的制定原始依据是销售部提供的月销售产品需求计划和突发性销售产品需求计划。 2、供应管理 供应部负责公司所有采购业务，采购业务主要分两大类： 1．原材料供应 2．机物料供应 原材料采购依据是公司生产计划产生的物料需求计划，机物料采购的依据是由制造部门提供的需求计划，这两种需求计划都是按月提供的。在日常需求之外，因市场或其它原因而制定的采购计划（原料储备、技改设备），采购需单独处理。 在制定采购计划时原料库存参照信息：当前库存、安全库量、采购周期。 在整个业务流程中，必须使计划号贯穿于其中，采购进度跟踪以计划为单位。 如果到货有采购订单，入库时必须明确采购订单，且必须对采购订单产生相应的进度信息。 对长期合作往来单位到货入库，自动作挂帐处理，相应地必须对往来单位有付款结算处理。 采购订单（采购合同），根据采购任务单来签定。 3、人力资源 人力资源管理的主要任务是为ERP系统提供人力资信息和人事档案管理。 系统功能图：
安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、训练业务技能（工作能力），其实两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。（在《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 ２００２年６月２９日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 ２００２年６月２９日中华人民共和国主席令第七十号公布 自２００２年１１月１日起施行1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。 从业人员的权利和义务： 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。
什么是现场改善 现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。简单地说：管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。 那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式： 当维持＞改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。 当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。 当改善＞维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。 什么叫维持？
维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。 维持什么？ 维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。 如何维持？ 当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法： 1、实施日常监查活动 对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。 2、异常管理及变化管理
1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 组件生产生产部。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
一,现场改善考虑下手的几个方面: 1、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、 保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工 艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工 艺路线。 2、平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图 和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 3、流水线上算一算 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡， 如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因 个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 4、动作分析测一测 即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除 多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动 作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效 劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 5、搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占 70-80%，搬运的费用约占加工费的25-40％，要通过对搬运次数、搬运方法、 搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和 空间，寻找最佳方法、手段和条件。 6、人机工程挤一挤 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作 业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整 工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
档案编号： 安全第一预防为主 （此处可修改为文件名称） 公司：在此输入公司名称 编制：编制部门或编制人 日期：年月日
现场安全生产管理培训 （一）总则 1、本管理办法是在集团公司职业安全健康管理体系程序文件基础上制订，根据项目部安全工作的特点，对公司第三层次文件的延伸和补充。项目部通过全面、规范运行公司职业安全健康管理体系，确保实现卡基娃电站大坝工程安全生产的可控、在控。 2、项目部把职业安全健康管理作为重大发展战略，并列为优先事项之一，保证全体员工在生活、工作和各项生产活动中的安全与健康，进行由“计划、实施、检查与纠正、评审”四个过程组成的动态循环，不断使职业安全健康管理体系的持续改进。 3、项目部始终贯彻“以人为本”的理念，发动全体员工协商参与，并承诺预防为主，消除施工过程中的危险危害因素，控制施工安全健康风险；项目部承诺遵守法律法规及其它要求，并运用科学的管理方法，持续改进职业安全健康绩效，实现创建无违章项目部、无事故工程和全国安全文明绿色施工样板工程的目标。 4、编制依据 4．1业主华电有关安全生产制度、办法； 4．2集团公司《职业安全健康管理体系文件》。 4．3公司有关安全生产制度、办法。 （二）安全教育 1、项目部安全教育培训，实行项目部、施工工区(队）、班组逐级负责制，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全知识、安全素质和职业安全健康管理体系、环境保护知识的教育、培训。 2、工程开工和每年年初前，由项目部安质环部组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试工作。
3、对新入厂人员(包括正式工、合同工、临时工、代训工、实习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员等)进行不少于40个课时的三级安全教育培训，经考试合格，持证上岗。 4、对施工中采用新技术、新工艺、新型机具，以及职工调换工种等，由所在部门组织进行适应新操作方法，新岗位的安全技术培训教育，经考试合格方可上岗。 5、对违章及事故责任者，依据项目部处罚规定，组织进行下岗教育和复工前的安全教育培训，经考试合格方可重新上岗。 6、项目部各部门要强化职工安全应急培训，使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法。 7、各部门应运用各种形式，进行有针对性、形象化的日常安全教育、培训活动，提高职工的安全意识和自我防护能力。 8、每周一上午上班后一小时为项目部的安全活动时间。 9、班组安全活动由各施工单位负责人组织，各施工单位负责人在安全活动时间组织本单位管理人员分头深入到各班组参加和指导安全活动。 10、协作单位的安全活动，纳入施工单位或相应部门管理范围，由各协作单位自行组织，也可参加所属施工单位或相应部门的集体安全活动。 11、班组安全活动由班组长主持、全员参加，并做好《班组安全活动记录》。 12、班组安全活动的主要内容： 12．1、安全活动内容由项目部安质环部统一安排，并预留一部分时间由各施工单位安排开展自行确定的内容。 12．2、学习上级关于安全工作的文件、通报、规程、规章制度等，不断提高安全技术，增强安全意识。 12．3、根据施工的不同阶段，有针对性地组织学习典型事故案例，认真吸取有关事故教训，杜绝类似事故的发生。
工厂安全生产培训资料 篇一：生产车间安全培训教材 生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露
工厂管理与现场改善及案例分析 课程背景 当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。 本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。 培训对象生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。 课程受益 通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是： ·把握现场改善形态,形成现场改善意识； ·通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中； ·掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动； ·掌握员工技能的改善思路和方法； ·通过案例，学习现场改善的推进方法； 课程大纲 一现场改善基础 ·现场改善4要素 ·什么是现场 ·什么是改善 ·现场改善之屋 ·形成改善意识 ·消除八种浪费 ·八种浪费案例分析 二现场改善工具 ·5S—基础的基础 –为什么要推行5S –推行5S的意义 –5S活动成功的十大前提 –5S前的准备 –5S之整理、整顿、清扫推行技巧 –5S之清洁、素养推进事项 –公司推进事项 –克服消极因素的方法 –案例分析及分享 ·TPM全员生产性维护 –什么是TPM
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
安全生产培训资料 每个人都希看实现自己的梦想，每个公司都希看拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、练习业务技能（工作能力），实在两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值熟悉。业务技能学习那只是时间题目。一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。（在《生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用治理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保职员“四不伤害”。 一：安全总则 1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我国多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有很多项。 主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业职员的义务；（4）安全生产监视治理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。 二：义务 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操纵规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品； ②应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力； ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或则本单位负责人报告；接到报告的职员应及时予以处理。 三、安全治理基础 1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。 （3）安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。
安全生产教育和培训制度 一、总则 为确实保证施工作业人员安全，有效提高作业人员安全施工素质，根据《北京市安全生产法》的相关规定，特制订本制度。 （1）公司根据房地产开发经营管理的需要，对全体人员进行经常性的安全教育，方法主要采用上课，观看录象，现场会等形式。重大假日必须进行教育； （2）公司对新录用的工人必须进行三级教育，考试合格后方可上岗，并填写教育手册； （3）对于电气、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必须经过专门安全操作训练，考试合格，取得资格证后才能上岗； （4）公司建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况的制度，认真填写各种安全管理台账，对职工进行经常性的安全教育。结合职工文化生活，开展和进行安全生产宣传活动； （5）在采用新技术、新生产方法、新设备、或工人调岗时必须进行安全教育。 二、教育内容 （1）企业法定代表人、主管安全生产的副经理和项目经理每年接受安全培训时间不得少于30学时。 （2）企业专职安全管理人员除取得岗位合格证并持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术培训，时间不得少于40学时。 （3）企业其他管理人员和技术人员每年接受安全培训的时间不得少于20学时。 （4）企业特殊工种在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。 （5）企业其他职工每年接受安全培训的时间不得少于15学时。 （6）企业待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不得少于20学时。 （7）三级教育内容 a . 公司级教育内容： 各级政府部门颁布的安全生产法律、法规；事故发生的一般规律及典型事故
[设计]精密制造工厂提案改善管理办法文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2 文件编号页次第1页，共9页 1. 目的 1.1 激发全体同仁潜能，开发拓展脑力资源; 1.2 人人参与提案改善，凝聚智慧提升效益; 1.3 累积全员改善能力，提升企业竞争力。 2. 适用范围: 公司全体员工 3. 权责: 3.1 管理单位: 主导改善提案活动的推动工作; 主导改善提案活动目标达成状况的检讨与改善; 主导活动年度奖励的评定实施。 3.2 部门主管: 推动本部门改善提案活动，并切实做好检讨改善工作; 本部门改善提案活动的辅导与审查。 4. 参考资料: 《员工守则》 《奖惩办法》 5. 定义:
改善:改掉以往的作法，转变成更好的方法 提案:提出创意或改善建议等新方案 6. 内容: 6.1 改善提案推行委员会组织及职责 6.1.1 改善提案推行委员会组织图见附件一 6.1.2 主任职责: 6.1.2.1 提案活动方针、政策之指导。 2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部 年月日第一次修订日期核准审核修订第二次修订日期年月日核准审核修订 文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2 文件编号页次第2页，共9页 6.1.2.2 3等以上提案成效审查评定及提案活动经费之核准。 6.1.3 副主任委员职责: 6.1.3.1 改善提案推行活动之启动、引导提案全面展开达成提案活动目的。 6.1.3.2 贯彻提案方针政策年月目标之研议，导入提案实施计划。 6.1.3.3 督导提案推行活动的日常工作，负有改善提案成败的责任。 6.1.3.4 审查评定高等提案实施成果，掌控提案推行工作目标达成之状况。 6.1.3.5 高等案件审查委员会议的主持、评价、仲裁。 6.1.4 总干事职责: 6.1.4.1 改善提案制度推行之策划、宣传、宣导、教育、鼓励。 6.1.4.2 督导提案活动之推行实施。 6.1.4.3 审查提案实施成果，及提供审查意见。 6.1.4.4 掌控提案实施的相关资料，问题分析提供提案活动建议。 6.1.4.5 提案实施状况及实施进度掌控。 6.1.5 干事职责: 6.1.5.1 每月督导各部门改善目标提案之达成状况。