第二章干熄焦设备
干熄焦设备系统主要由红焦装入设备、冷焦排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄焦锅炉设备等组成。本章以武钢140t/h干熄焦装置为例，主要介绍前四部分，干熄焦锅炉设备将在第三章单独介绍。
第一节红焦装入设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令。接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上。完全停稳后电机车向提升机井架走行，对位后接空罐。随即满罐对位与提升，到提升极限后，提升机开始走行。达干熄炉上方时，装入装置亦打开到位，提升机即开始卷下。焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底闸门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
一、电机车
电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接送红焦的任务。电机车采用微速手动结合地面检测装置对位，对位误差在±100mm以内。经APS定位系统夹住对位后，对位精度控制在±10mm内。
（一）设备介绍
1．设备组成
电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电气系统组成。
（1）车体
车体由机器室、操作室、平台、走梯及栏杆等结构件组成。机器室分为机械室和电气室，上部开有检修孔。对整车而言，机器室顶部为一平台。机械室内设空压机，电气室为整体隔热式，内设电气柜和气阀站、冷风机等。操作室由平台支撑，置于车外侧，为整体隔热式，室内设操作台、控制箱、信号联络装置及冷风机等。
冷风机用压缩机置于司机室外。靠炉侧设有风包及电源滑触线支架。电机车两端设有刚性板钩插销连接，用于连接焦罐运载车。车体结构如图2—1所示。
（2）走行装置
走行装置由传动机构、车架、车钩和碟簧等组成。传动机构为2套，各自驱动一对轮对。每套均由电机通过齿轮联轴器连接二级减速机。传动机构固定于车架，布置在车架平面以下。如图2—2、2—3、2—4所示。
图2—2 走行装置电机安装图图2—3 走行装置减速机安装图
图2—4 走行装置齿轮联轴器
车轮与车架的支承为弹性支承，采用组合碟簧。轴承箱为导框式，置于车架的导框中，车架通过碟簧置于轴承箱上。如图2—5所示。
走行速度分为：180m/min（高）；60 m/min（中）；25 m/min（低）和10 m/min（微）四档。走行电机75KW。走行采用变频调速，手动控制，设有“左微、左低、左中、左高、停止、右微、右低、右中和右高”九个档位，分别控制电机车的停止、左右方向的高、中、低和微速运行。
图2—5 车轮与车架支承图
（3）制动装置
电机车制动装置采用三种制动方式：电机车采用变频器控制的制动电阻能耗制动；圆盘制动器气动制动；焦罐台车由电机车气路系统控制其气动闸瓦制动。正常操作时只投用圆盘制动器与焦罐台车闸瓦制动，事故或紧急状态时按下“走行紧急停止”按钮同时投用全部制动系统。电机车圆盘制动器如图2—6所示。
图2—6 电机车圆盘制动器
（4）气路系统
气路系统为电机车的制动及焦罐台车的制动等操作所提供的气源动力。设置1台螺杆空压机及贮气罐，贮气装置通过各种控制元件向执行件供气，以完成各自的动作。电机车两端连接器处都设有气路接头，与焦罐台车的气路接头相连，控制焦罐台车制动。
电机通过皮带传动单级自通风冷却空压机。空压机根据风包压力自动启停，在设定压力的下限，空压机运行。设定压力达到了上限即停止。当风包压力低于电机车运行所需最低压力时，变频器制动即自动投用。
空压机通过图2—7所示的污水阀排污，如果不排污，将影响制动器等装置的正常动作。
图2—7 空气罐、污水罐的污水阀
在排污罐和空气罐上，设有排污阀，可以用手动打开排水。在空气罐上，设有自动排污阀，每一次空压机的吸气动作完毕时，都会自动排污。空压机的空气罐、污水罐的污水阀如图2—7所示。在空气过滤器上，设有自动排污阀。如图2—8所示。
气路系统有两个回路，分别控制电机车与焦罐车的制动。
电机车制动回路，由空气过滤
器、电磁换向阀及圆盘制动器构成。
电磁换向阀向电机车的圆盘制动器
供排压缩空气，电磁换向阀得电时
向圆盘制动器供压缩空气，圆盘制
动器打开。电磁换向阀掉电时将放
空接通，失去了空气压力，因弹簧
力的作用圆盘制动器会自动地夹紧
制动。
焦罐台车制动回路，由空气过
滤器，调节阀，电磁换向阀及气
缸制动器构成。电磁换向阀是向焦
罐台车的制动器气缸供、排压缩空
气的，电磁换向阀得电时排出制动器图2—8 空压机排污阀
气缸的压缩空气，制动器打开。电
磁换向阀掉电时向制动器气缸供压缩空气，制动器制动。
（5）空调系统
空调系统由两套风机（可制冷、制热）组成，在操作室和电气室内各设一台室内机，室外机设在机器室顶部。
（6）电气系统
电气系统由电机车走行及焦罐旋转两个子系统组成。焦罐车上的相关信号，通过电机车端头的电气插座与焦罐车端头的电气插头相连，并反馈到电机车上。
2．140t/h干熄焦装置电机车主要技术规格
以武钢焦化公司7、8号焦炉干熄焦装置为例。
车体型式两层固定双轴台车式。
轨距2000mm。
轨型QU100。
牵引重量约150 t（满罐时）。
走行距离145～320m/单程。
走行速度180、60、25、10 m/min。
走行调速形式变频调速（VVVF）。
站位精度±100mm。
制动方式逆变发电制动、盘式制动、气闸制动。
走行电机（2台）75KW。
空压机（1台）螺杆式空压机。
电机车自重约45 t。
电机车总功率约210KW（含旋转焦罐用电机）。
接焦时间约140s。
周转时间约8min。
（二）设备点检维护
每3个月将电机车各部分的端子箱清扫一次，检查有无因受热而变形变色现象，以防止通电部分因积灰尘引起短路。
气路系统日常点检维护项目见表2—1。
表2—1 气路系统日常维护点检表项目点检项目确
认
方法判断标准1
启动空压机，使风包
的压力上升到设定压
力
观察操作台压力表是否在标准时间内
达到
2
清除排泄空压机冷却
器的污水。
打开排水阀，听排气的声音不要错误地打开排
油阀
3 排清污水罐的水打开排水阀，听排气的声音
4
圆盘制动器要正常地
动作。
观察操作台的显示灯显示灯要亮
车要能停5
检查电机车和焦罐车
的空气管以及制动器
与配管的连接软管。
是否连接无误，连接处是否无泄
露，橡胶软管有无损伤
长年使用橡胶软管
会老化，发现损伤
需迅速更换。
橡胶软管寿命3年。
电机车新车轮的踏面形状如图2—9所示。车轮磨损到图示的限度时，形状就破坏了，需要削正。同一轴的车轮直径允差应不超过3 mm，不同轴的车轮直径允差应不超过13 mm。该车轮直径测量如图2—10所示。
在上述数值以下时要削正D≤d时要削正
图2—9 车轮的磨损限度
在电机车的两轴上各配置了一个圆
盘制动器。该制动器是通过弹簧的力量，
推压刹车片，然后通过空压机的空气打
开。在对刹车片进行点检或更换时，为
了防止滚动，一定要给车轮垫上止滑块。
无论左右哪一块刹车片的厚度达到
3mm 以下状态时，应更换。
刹车片的检查及间隙调整如图2
—11所示，刹车片与圆盘之间的间隙在
a +
b >4mm 时，需调整为a +b=2mm 。
图2—10 车轮直径测量
如有下述情况，需调整间隙：由于磨损，刹车片的间隙变
大了；在更换刹车片时；用手动强制打开制动器时。
连接器是由连接座与连接环构成。因车轮的磨耗，电机车
高度有所降低时，要松开螺栓，调整连接器座的高度。另外连
接器的销子或套筒因长期使用而磨损时需更换。
部件的更换标准：
销子的直径磨损2.0mm 以上时需更换销子；
图2—11 刹车片的磨损界限 套筒的厚度变薄1.5mm 以上时需更换套筒；
套筒与销子间隙变大达3.0mm 以上时需更换套筒或销子。 电机车走行与制动系统点检项目见表2—2。
表2—2 电机车走行与制动系统点检项目一览表 项 目 每 天
每 月
每 年 备 注
轴承箱 — — 间隙 销子 调整间隙 更换
车轮 踏面磨损 踏面形状
— 用锤子敲打车轮，看有无阶梯磨损。 磨损显著时，要削正 弹簧 弹簧的伤痕 —
— 用锤子敲打
轴承
— —
—
每2～3年检查一次轴承。 在更换车轮时，要补充干油 圆盘制动器装置 — 检查间隙检查刹车片的龟裂。 加干油 — 根据需要，调整刹车片的间隙或更换刹车片。
连接器
—
螺栓
螺母的松动
销子套筒
二、旋转焦罐
干熄焦焦罐早期为方形焦罐。随着干熄焦大型化的发展，方形焦罐的缺点日益突出：容积效率低；焦罐重量大；而且接焦时由于红焦在方形焦罐中的分布偏析、温度不均匀而导致方形焦罐热应力集中和裂纹增加，使方形焦罐框架经常裂开。而圆形旋转焦罐既提高了焦罐的容积效率，又降低了应力集中，并使料线成流线型。方形焦罐与圆形旋转焦罐接焦时料线分布见图2—12所示。
图2—12 方形焦罐与圆形旋转焦罐接焦料线示意图
（一）设备介绍
旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其它设备配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，可提高焦罐的装载系数，减轻焦罐的重量，同时可解决焦炭在方形焦罐中粒度分布不均的问题。
1．设备组成
旋转焦罐由焦罐体、外框架及对开的底闸门和吊杆等组成。焦罐体是由钢板、型钢和铸造内衬板构成的圆筒型容器。钢板与型钢组成焦罐体的骨架，一块块的衬板就卡挂在骨架上。
衬板与骨架之间隔以陶瓷纤维垫，防止骨架过热烧坏。外框架两侧设有中间导辊与侧导辊，
方形焦罐 圆形旋转焦罐
供升降导向，吊杆下端为辊轮勾头。焦罐上部设有用钢管制成的圆环，与焦罐盖相配以减少罐顶散热。焦罐底部设柔性唇形遮挡罩，以保持焦罐底部与干熄炉顶装入装置紧密贴合，以防止装焦时粉尘外逸。
焦罐本体材质为Q235-A钢，底闸门材料为耐热不锈钢YUS304N，底闸门上的衬板和靠近闸门的一圈衬板为耐热铸钢，其余部位的衬板为耐热球墨铸铁。衬板与本体之间设陶瓷纤维（耐热1250℃），并用高温粘结剂（耐热1400℃）粘牢。
旋转焦罐接焦过程中只有罐体和底闸门是旋转的。焦罐底由底闸门与罐底固定部分组成。罐体底部设有缓冲顶头以减轻罐体下落过程中对装入装置的冲击。提升机将焦罐落座于运载车转盘上时，底闸门已与转盘紧密贴合受其支撑。外框架及吊杆因重力继续下降，使得吊杆上的圆柱形辊轮勾头与底闸门上的圆弧形洼槽脱离。提升时外框架与吊杆上升，辊轮勾头进入底闸门上的圆弧形洼槽，与底闸门联动提升罐体。提升机将焦罐落于装入装置滑动支座上，罐底固定部分压在滑动支座面上，底闸门面则由吊杆悬挂。提升机继续下降，罐体则与底闸门一起随吊杆将滑动支座压到固定支座顶面上，罐底固定部分落稳，罐体停止下降；当提升机继续下降时，底闸门随吊杆的下降因自重而打开。
2．140t/h干熄焦装置旋转焦罐主要技术规格
以武钢焦化公司7、8号焦炉干熄焦装置为例。
焦罐型式对开底闸门与外框架、吊杆联动式；
焦罐形状圆形；
焦罐结构型钢与钢板焊接结构；
焦罐重量约34 t (旋转部分约25t)；
有效容积约58m3 （装焦约21.4 t）。
（二）设备点检维护
旋转焦罐日常点检维护内容见表2—3。
表2—3 旋转焦罐点检维护表
点检项目点检内容
衬板及隔热材料衬板是否磨损、开裂
固定衬板的螺栓是否松开或脱落陶瓷纤维毡是否破损脱落
底闸门开关时声音是否异常有无裂纹或变形
焦罐体焊接部有无裂纹或撕开
导向辊转动是否灵活，有无异常声音外框架及吊杆各部有无裂纹及损伤
挡尘罩柔性材料有无破损
润滑润滑配管有无破损给脂量是否适当
三、焦罐台车
焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。（一）设备介绍
1．设备组成
焦罐台车由车本体、车轮组、转盘、焦罐旋转传动装置、走行制动器和焦罐导向架等
组成。还带有车轮制动用压缩空气及电缆管。走行车轮共四组8个。转盘上设有4个缓冲座，以减轻罐体下落过程中对转盘的冲击。另设2个楔形定位凸台，与底闸门底的2个半圆形洼槽相配，以使罐体与凸台精确定位。焦罐台车的制动由气缸驱动，压缩空气由电机车引入。
焦罐台车用于承载输送焦罐，并在电机车的控制下（旋转焦罐旋转操作盘在电机车上）驱动旋转焦罐旋转接焦。旋转电机通过减速机驱动转动架旋转，转动架带着转盘旋转，转盘由辊轮支撑，转速为变频调节。为保证焦罐吊杆与焦罐底闸门之间的顺利复位，要求转盘旋转后的停止位置为其起始位置。有2个检测器来确定焦罐的减速位置和停止位置，以达上述要求。为接焦时与拦焦车有效对位，设有检测器用来与拦焦车对位。为便于自动运行，设有检测器检测车上有无焦罐。车体一侧（靠APS侧）焊有夹持座，便于APS装置夹住、推动车体精确对位。这一侧的车体上还设有焦罐车提升井架前对位用的3个传感器，1个用于向EI系统发出APS动作指令的传感器。还有1个用于向EI系统发出提升机动作的指令的传感器，1个用于接收来于EI系统的电机车锁车指令的传感器。
2．140t/h干熄焦装置焦罐台车主要技术规格
以武钢焦化公司7、8#焦炉干熄焦装置为例。
形式鞍型构架（带焦罐旋转装置）；
结构型钢与钢板焊接结构；
荷重约56 t ( 满罐时)；
旋转荷重约47 t ；
旋转调速形式变频调速（VVVF）；
焦罐旋转最大速度9r/min；
旋转用电机 18．5KW；
焦罐台车重量约32 t；
移动方式电机车牵引；
轨距 2000mm；
轨型 QU100；
制动方式气闸制动。
（二）设备点检维护
焦罐台车点检维护项目见表2—4。
表2—4 焦罐台车点检维护表
点检项目点检内容
焦罐车本体车架、导向架、转盘等有无裂纹导向架、转盘有无偏斜
车轮车轮磨损情况
电机、减速机有无异常声音及异常振动安装螺栓有无松动或脱落联轴器有无异常
转盘转动是否灵活，有无异常声音辊轮磨损有无异常
制动器制动器动作时气缸有无异常声音气缸固定螺栓有无松动或脱落空气软管是否腐蚀损坏
传感器类传感器安装螺栓有无松动导线及缠绕带有无破损
润滑润滑配管有无破损给脂量是否适当
四、APS对位装置
为确保焦罐车在提升机井架下的准确对位及操作安全，在提升机井架下的熄焦轨道外侧设置了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压缸组成。
（一）设备介绍
1．设备组成
APS装置主要由油泵、油缸、油冷却器、加热器、极限开关、阀类及配管等组成。
焦罐台车位置检测器保证焦罐台车对位精度控制在±100mm内，经APS对位装置夹紧对位，精度可达±10mm，满足提升机升降对位要求。可使提升机顺利在焦罐车导轨、提升塔架导轨及提升机导轨中升降，不致出现因各段导轨错位而使升降卡阻的现象。
2．140t/h干熄焦APS对位装置主要技术规格为
对位精度±10mm
液压缸φ100×250 （2个）
液压缸压力约21Mpa
装置总重约3 t
装置总功率约33KW
（二）设备点检维护
APS对位装置点检维护项目见表2—5。APS对位装置夹紧示意图见图2—13。
表2—5 APS对位装置点检维护表
点检项目点检内容
APS本体动作时有无异常声音框架有无变形或裂纹灰尘是否堆积
油缸运行状况是否良好
油泵出口油压是否达额定值
泵运转时有无异常声音、振动油箱内油位是否合适
油温是否正常
配管管道有无破损法兰有无泄漏
电磁阀电磁阀动作是否正常
接近开关安装螺栓有无松动或脱落
图2—13 旋转焦罐、焦罐运载车及APS外形图
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操作，采用变频调速运行。
(一)设备介绍
1．设备组成
提升机由提升装置、走行装置、润滑装置、吊具、焦罐盖、机械室及各限位检测装置
等组成，提升机结构如图2—14所示。
图2—14 提升机结构图
（1）提升装置
提升装置的工作原理是，由设在提升框架上的机械室内的常用电机，通过制动轮和联轴
器经减速机驱动卷筒旋转，卷起钢绳，从而提升吊在挂钩上的焦罐。
提升装置主要包括传动部分和钢丝绳。
1）传动部分
传动部分由电机、减速机、制动器及卷筒等组成。提升机提升装置传动示意图见图2—15所示。
卷筒为各自独立的双卷筒，以便分散负荷，同时这种构造也便于设备单独进行维护。另外，卷筒的直径为钢丝绳直径的40倍，带绳槽。常用提升电动机前后轴头装有2台电磁制动器，用来保持提升、下降停止时的状态。速度控制采用VVVF 控制方式。
为检测提升、下降位置，安装有传感器，用来检测各减速位置和停止位置等。 常用提升电动机发生故障时，将安装在常用电动机对面的提升用手动离合器合上，启动事故用提升电动机与减速机，可以低速上升、下降一个循环。
事故用提升电动机后方安装有1台直流电磁制动器，用来保持事故时提升的停止状态。 2）钢丝绳部分
钢丝绳由四根组成，每个卷筒上绕两根钢丝绳，钢丝绳一端由2个钢丝绳紧固件固定在卷筒端部。将钢丝绳穿过吊钩滑轮，另一端被固定在提升框架的悬臂型均衡器平衡杆上。因此，在作业中，如果其中一根钢丝绳断了，剩下的另一根钢丝绳也能支撑负荷。
为了延长钢丝绳的使用寿命，钢丝绳上
装有涂油器。 图2—16 吊臂水平度测定方法图
滑轮的直径为钢丝绳直径的40倍，轴承使用滚动轴承。
由于钢丝绳的延伸，两侧吊钩水平若出现10mm 误差时,就应该转动均衡器张力杆螺母调整水平度。吊臂水平度的测定方法见图2—16。
（2）走行装置
走行装置由走行传动部分与车轮部分组成。 1）走行传动部分
走行传动部分分为常用走行传动部分和事故用走行传动部分。走行传动部分示意图见图2—17所示。
提升减速机
卷筒
凸轮限位开关
超速开关
直流电磁制动器
事故提升电机
事故提升减速机
离合器
直流电磁制动器
常用提升电机
图2—15 提升装置传动示意图
缓冲器 干熄炉侧
提升塔侧
常用走行传动部分设置在提升井架侧提升机大梁平台上，由常用走行电机、齿轮联轴器、直流电磁制动器、一次减速机、二次减速机、传动轴及给油装置等组成。常用一次减速机非负荷轴上装有作为停止保持用的直流电磁制动器。事故用走行传动部分设置在干熄炉侧提升机大梁平台上，由事故用走行电机、离合器、齿轮联轴器、直流电磁制动器、一次减速机、二次减速机、传动轴及给油装置等组成。事故用一次减速机非负荷轴上装有作为停止保持用的直流电磁制动器。当常用走行电机出现故障时，手动将离合器合上之后，由事故用走行电机通过离合器、齿轮联轴器、一次减速机、二次减速机和传动轴驱动车轮进行低速走行。
提升机车体框架两端装有油压缓冲器，用于缓冲发生走行事故时的冲击。 2）车轮部分
由4个车轮组及车轮架组成。每个车轮组2个车轮 ， 8个车轮中有4个为常用走行时的主动轮，另4个车轮为事故走行时的主动轮。
车轮为整体锻钢，双轮缘，车轮踏面经过表面淬火，具有较高耐磨性。车轮上安装有轮缘涂油器。
车轮为轴旋转式，轴承箱的安装简单，点检、解体都很方便。 （3）吊具
吊具用来提升焦罐并使焦罐底闸门进行自动开闭。吊具由钢丝绳滑轮、上部吊臂、下部吊臂、杠杆及吊钩组成。提升机卷下至提升井架底部的承受台时，下部吊臂的四个支座落座于承受台的四个缓冲器支撑上，提升机进一步卷下，凭吊具的自重吊钩自动打开。吊具上设置了中间导辊与侧导辊，以便沿着导轨升降。吊具示意图见图2—18。
（4）焦罐盖
焦罐盖由框架、耐火材料以及密封部分构成。用来隔绝焦罐内焦炭热量和火焰对周围设备的烧烤，同时避免红焦显热损失。
图2—17 走行传动部分示意图
焦罐盖通过吊杆从上部吊臂向下悬吊着，运转中焦罐盖扣在焦罐上，焦罐落座
于焦罐台车上时，焦罐盖支撑于承受台上。所以吊杆上不承受拉力，仅起导向作用。图2—18 吊具示意图
（5）安全装置
为了提升机自动安全运行，设置了一些检测限位装置。
1）提升部分
通过接近传感器检测吊具上限位置，通过接近传感器检测吊具下限位置。通过连接在卷筒上的凸轮限位开关检测事故时提升机的过卷。通过重锤式限位开关检测事故时上上限位置。通过连接在滚筒轴上的过速检测器检测提升机发生事故时提升、下降的超速。通过限位开关检测钢丝绳断丝。通过接近传感器检测吊具待机位置，通过测力传感器检测提升负荷是属于正常负荷、偏负荷还是过负荷。
2）走行部分
通过限位开关检测控制提升机走行极限位置。通过接近传感器检测提升机是在提升井架侧停机位置还是在干熄炉侧停机位置，通过接近传感器检测提升机走行减速位置。
在提升机轨道平台上设有地锚装置，这是当发生暴风雨时用来固定提升机的。
2．140t/h干熄焦提升机主要技术规格
以武钢焦化公司7、8号焦炉干熄焦装置为例。
型式钩子夹取式专用吊车
取电方式坦克链
额定荷重63．4 t
提升荷重78．4 t （焦炭21.4t，焦罐33.0t，焦罐盖9.0t，吊具15.0t）常用提升高度33．875m
最大提升高度34．325m
提升速度20m/min, 10m/min ,4m/min
事故提升速度4m/min
走行速度40m/min, 3m/min
事故走行速度3．5m/min
走行车轮最大负荷382KN/轮
轨距12000mm
提升电机400Kw, 720r/min
提升减速机i=75.505（1台）
事故提升电机75Kw, 1500r/min
事故提升减速机i=10.36（1台）
走行电机75Kw, 1000r/min (1台)
走行一次减速机i=13.764（2台）
走行二次减速机i=2.968（4台）
事故走行电机7.5Kw ,1500r/min(1台)
事故走行减速机i=17
电动机、制动器及速度控制方式见表2—6。
表2—6 电动机、制动器速度控制方式
电动机输出功率制动器速度控制方式提升400Kw 电磁制动器×2 VVVF控制方式事故时提升75Kw 电磁制动器×1 直接输入控制
走行 75Kw 电磁制动器×2 VVVF 控制方式 事故时走行
7.5Kw
－
直接输入控制
卷筒、滑轮及钢丝绳规格见表2—7。
表2—7 卷筒、滑轮及钢丝绳规格表
卷筒直径 滑轮直径 钢丝绳
直径 安全率 提升
1340
1340
φ33.5
7以上
车轮及钢轨规格见表2—8。
表2—8 车轮及钢轨规格表
车 轮
钢轨 数量 直径 走行
8
φ560
QU100
（二）设备点检维护
1． 日常点检
提升机日常点检项目见表2—9。
表2—9 日常点检项目表
点检部位
点 检 要 领
提升机
操作室内的设备状态是否完好 (报警装置、控制器等)。 走行坦克链以及坦克链的周围有无障碍物。
构架上以及走行钢轨周围有无障碍物、钢轨上有无油渍。
各台装置的联轴器、,轴承箱、齿轮箱、电机等的安装螺栓是否松弛脱落。
钢丝绳通过的部位是否存在异常情况。 在无负荷状态下,对各个动作是否进行了确认。 防止过卷装置的限位开关是否能在规定的位置动作。 走行停止限位开关是否能在规定的位置停止。 报警装置是否能正常鸣叫。 吊钩以及杠杆动作是否灵活。 各台制动器动作是否可靠。
2． 月度点检
提升机月度点检项目见表2—10。
表2—10 月度点检项目表 点 检 部 位 点 检 要 领
结
构
部
分
供行走用钢轨 供行走用钢轨压板,以及钢轨接合夹板的安装。 螺栓是否存在松弛、脱落现象。 钢轨压板有无损坏。
缓冲器、托
架
缓冲器、托架有无损坏。
提升框架构件是否弯曲,焊缝焊缝有无裂纹。
连接用的高强螺栓有无松弛。
提升装置
制
动
器
制动器闸片的磨损状态，制动器侧的指示器是否在范围内。
制动轮外圆面的粗糙度。
制动轮上有无损坏和裂纹，制动器的行程是否正常。
制动轮和制动器闸片之间间隙是否均等。
联
轴
器
螺栓、键有无松动或脱落。
给油是否良好。
是否从密封部漏油。
从外圈看齿隙是否过大。
橡胶圈是否有裂纹、伤痕和磨损。
减
速
机
齿轮、轴承等有无异常声音、异常发热及异常振动。
螺栓是否松动和脱落。
给油状态、油量是否妥当。
是否从接合面漏油。
卷
筒
卷筒有无损坏。
卷筒上的绳槽有无异常磨损、绳槽是否符合钢丝绳直径。
卷筒及卷筒轴承箱安装螺栓有无松弛。
电机安装螺栓有无松弛。
钢丝绳
表面擦拭后是否有的地方发亮，有的地方变细。
有无扭折现象，有无断线断股，是否因给油不足而腐蚀和生锈。
钢丝绳末端固定件件是否有损伤、松动或者脱落(卷筒部位以
及均衡器部位)。
均衡器
均衡器张力杆是否出现异常倾斜接触到框架。
张力杆安装螺母有无松动。
限
位
开
关
安装螺栓有无松动或脱落。
重锤限位检测用钢丝绳卡子有无松动、脱落。
重锤限位检测用钢丝绳是否挂住了提升框架。
吊具装置
上
部
吊
臂
构件有无弯曲，焊缝有无裂纹。
栏杆、梯子的安装是否牢固。
吊挂下部吊臂用的链条、吊杆等有无异常变形。
焦罐盖用吊杆有无异常变形。
下部吊臂构件有无变形，焊缝有无裂纹。
吊
钩
吊钩有无损坏。
吊钩销子有无不牢固现象。
螺栓、螺母等有无变形、松弛、脱落现象。
吊钩开时，是否存在异常。
滑轮
旋转是否正常。
轮盘有无破损、裂纹及异常磨损。
导辊升降时有无异常声音。
辊面有无异常脱落。
轴承盖螺栓、螺母有无变形、松动或脱落。
焦罐盖构件有无弯曲，焊缝有无裂纹。
隔热材料有无破损或脱落，固定件有无脱落或烧断。
走行装置
制动器同提升装置。
轴接手同提升装置。
减速机同提升装置。
传动轴有无弯曲或振动，键是否脱落。
车架
构件有无变形，焊缝有无裂纹。
车轮轴承箱安装螺栓是否松弛。
车轮
走行中有无异常声音。
车轮踏面有无异常脱落。
车轮轮缘是否异常磨损。
电机安装螺栓是否松弛。
3．年修点检
干熄焦年修时，提升机点检项目见表2—11。
表2—11 年修点检表
点检部位点检要领
结构部分横移钢轨
钢轨是否变形,钢轨头部是否塌边,以及是否出现异常磨损。
提升机横移状态中若存在异常(跑偏,倾斜,异常声音等)，应检查以
下事项：
走行轨道的跨距误差。
左右钢轨的高低差。
钢轨的水平弯曲度。
钢轨-接缝部的错位。
接缝部的间隙。
提升框架大梁部的下挠,翘曲是否控制在规定范围内。
提升装置
制动器
闸片是否需更换(制动器旁边的指示器应在范围内)。
制动轮是否需更换。
减速机
齿轮的啮合状态如何。
齿轮磨损状态如何，键是否松弛，键或者键槽是否变形。
油封是否异常。
滚动轴承是否破损或龟裂。
卷筒钢丝绳紧固安装螺栓是否出现松弛及脱落。
卷筒轴承箱滚动轴承是否破损或龟裂。
钢丝绳钢丝绳是否需更换。
均衡器
是否存在因钢丝绳延伸不均而出现异常倾斜。
均衡器销子用衬套是否出现异常磨损。
张力杆有无弯曲或变形。
吊
具
装
置上部吊臂有无异常腐蚀，结构是否变薄。
下部吊臂有无异常腐蚀，结构是否变薄。
吊
钩和杠
杆吊钩打开时是否存在异常。
吊钩和杠杆表面有无龟裂(进行磁粉探伤或者渗透探伤)。检查焦罐盖吊挂销有无异常。
吊钩销子用衬套是否出现异常磨损。
滑轮绳槽的磨损状态如何。
滚动轴承是否破损或龟裂。
走行装置减速机
齿轮咬合状态如何。
齿轮磨损状态如何。
键是否松弛。
键或者键槽是否变形。
油封是否出现异常。
滚动轴承是否破损或龟裂。车轮
检查测定下列项目：
车轮轮缘的变形量及磨损。
车轮直径的磨损。
左,右车轮的直径差。
4．提升机异常或故障的处理
提升机发生异常或故障时其原因及处理方法见表2—12。
表2—12 提升机异常或故障处理一览表
异常或故障内容主要原因处理
因钢丝绳过张力而使检测器动作非常停止1．升降范围内有障碍物
2．走行停止位置错误
3．钢丝绳移位，卷取不良
4．限位开关故障
清除障碍物
调整至停止位置停止
调整钢丝绳达正常卷取
限位开关调整或更换
提升装置起动时有异常声音1．卷上齿轮损坏
2．滚筒损坏
3．滑轮损坏
4．润滑不良
更换
更换
更换
加油或换油
走行中发生异常声音走行驱动润滑不良
轴承损伤
齿轮损伤
轨道间距异常
蜗轮损伤
轨道上粘有油脂
加油或换油
更换
更换
调整到规定尺寸
更换
擦抹干净
挂钩不开闭挂钩部位润滑不良
旋转部位、滑动部位损伤
轴承损伤
加油
修整旋转面、滑动面直至开
闭灵活
更换
5．设备维护标准
（1）轨道
当走行轨道跨距误差达±10 mm时（在5m以下范围内进行测定），当左右两轨道高差
达跨距的1/3000时（在5m以下范围内进行测定），当轨道的弯曲度达±10 mm时（在10m 以上范围内进行测定），当轨道接缝部位上面及侧面错位都达到0.5mm时，当轨道接缝部位间隙达3mm时，当轨道踏面宽度磨损量达10% 时，轨道需更换。
当轨道大梁下挠度达跨距的1/1200时(额定负荷下)，大梁需处理。
（2）车轮
当车轮轮缘厚度磨损达50%时，车轮踏面直径磨损达3%时，主动轮直径差达轮径的0.2%时，从动轮直径差达轮径的0.5%时，车轮需更换。
（3）卷筒
当卷筒磨损达0.1%时，卷筒需更换。
（4）钢丝绳
当钢丝绳一股中断丝量达10%时，当钢丝绳直径磨损达7%时，当有明显变形及腐蚀时，当有绞结时，都需更换钢丝绳。
（5）吊具
当吊具的导辊直径磨损达3%时，需更换导辊。
当吊具的滑轮槽底磨损达钢丝绳直径的15%时，滑轮轮缘磨损达钢丝绳直径的10%时，需更换滑轮。
（三）钢丝绳的调整及更换方法
提升机运行一段时间后，钢丝绳因承载而伸长，此时要视具体情况对钢丝绳进行调整或更换。
1．钢丝绳的调整
（1）钢丝绳因承受负荷的变化而引起钢丝绳伸长量不同
这种情况只是负荷变化引起，焦罐提升时出现吊具上升尺寸不同，对运转没有影响，不需要调整。
（2）钢丝绳承受负荷后出现的时效伸长
由于负荷的反复作用后钢丝绳出现时效伸长，刚开始使用时，这种伸长量最大。然后逐步减小，这种数据可由同步分析器得到。提升机每次运转到上限或者下限位置时，都会复位到同步分析器的位置基点，所以不需要调整钢丝绳。但是，凸轮限位开关的各个设定位置要进行微调。
（3）由于时效伸长的不同而造成均衡器张力杆倾斜
安装在同一侧均衡器的均衡块上的2根钢丝绳之间出现时效伸长量的不同，这一不同通过均衡器张力杆的倾斜得到自动调整后，使得同一均衡器上的2根钢丝绳之间负荷保持了平衡。但是随着均衡器张力杆的倾斜越来越大时，会使得钢丝绳所承受的负荷量出现不平衡，故需要调整。具体方法是：松开卷筒端部的钢丝绳固定件，通过错开钢丝绳的位置改变钢丝绳的长度。
（4）因时效伸长量的不同而造成吊具挂钩左右出现高低差(吊具的倾斜)
左右两侧滑轮的钢丝绳之间出现时效伸长量的变化之后，吊具会倾斜。如果吊具倾斜，那么左右吊钩挂住焦罐左右侧的时间就不一致。当左右吊钩水平相差10mm以上时，必须调整。方法是松开装在均衡器杆上的张力杆螺母，通过上下移动张力杆的位置来调整。
2．钢丝绳的更换
（1）钢丝绳的更换标准见前述。
（2）更换的准备工作
1）准备四根等长的钢丝绳，长度要符合要求；
2）准备吊装用的稍细钢丝绳、临时卷扬机或手拉葫芦、滑轮等；
3）设置临时吊挂滑轮点；
4）在下限位置将凸轮限位开关与同步分析器的联轴器分开。 （3）更换顺序
1）将吊具降至提升井架底部，此时吊具的下吊臂与焦罐盖均落于承受台上。采取临时措施将上吊臂支撑或吊挂住，至钢丝绳松弛即可；
2）将均衡器上的钢丝绳头以细钢丝绳栓住，然后将钢丝绳与均衡器卸开。用手拉葫芦或临时卷扬将钢丝绳用细钢丝绳慢慢放至提升井架底部，从吊具滑轮中脱出；
3）利用提升机钢丝绳更换操作盘运转卷筒，褪尽卷筒上的钢丝绳。将卷筒上的钢丝绳头以细钢丝绳栓住，然后将钢丝绳从卷筒上卸下。用手拉葫芦或临时卷扬将钢丝绳用细钢丝绳慢慢放至提升井架底部；
4）将四根钢丝绳依上述方法全部取下；
5）将细钢丝绳按图2—19穿过吊具滑轮与临时吊挂滑轮，将无椭圆环的钢丝绳绳端(固定于卷筒上的一端)与细钢丝绳连接。使用临时卷扬机或手拉葫芦通过细钢丝绳将钢丝绳拉上卷筒，当钢丝绳在卷筒上绕了一圈后就用压板及螺栓将其固定于卷筒端部；
6）当四根钢丝绳全部挂上之后，将细钢丝绳与带椭圆环的钢丝绳绳端连接以防卷上时钢丝绳振摆，使用钢丝绳更换操作盘卷取钢丝绳；
7）卷取钢丝绳过程中，应防止钢丝绳因自重掉出滑轮落至地上。当钢丝绳绳头卷至一定高度时，用葫芦往上拉，然后将椭圆环固定在均衡器上；
8）将吊具的上吊臂恢复，运转卷筒几次。检查吊具与均衡器的倾斜情况，将其调整为水平状态；
9）在凸轮限位开关与同步分析器分开后的相同位置，重新将它们连接起来，确认其设定位置与钢丝绳调换前是否有变化，根据需要进行微调；
10）无负荷状态下进行2～3次卷扬试验，确认吊具升降动作无异常,卷筒的钢丝绳夹紧用螺栓无松弛等，确认无误则更换工作完毕。
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。
（一）设备介绍
1．设备组成
装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、
钢丝绳 吊具滑轮 临时吊挂滑轮 卷筒 临时吊挂滑轮
图2—19 钢丝绳更换示意图
细钢丝绳
吊具滑轮 新钢丝绳 卷筒
集尘管道等部分组成。装入装置结构图如图2—20所示。
装入电动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，将料斗对准于干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。
作为主要部件的装入料斗和炉盖安装在走行台车上。电动缸通过驱动装置完成提起炉盖和牵引走行台车的动作，并使装入料斗的下料口对准干熄炉口。 待机时炉盖扣在干熄炉口上，炉盖上的水封环插入炉口的水封槽中，保持干熄炉口密封。当提升机发出装入指令时，电动缸开始牵引动作，通过驱动装置低速提起炉盖。在炉盖被提起的状态下，整个走行台车开始以正常速度走行，直到走行台车上的装入料斗的下料口对准干熄炉口为止。在走行台车移动行程的最后阶段台车以低速走行，安装在装入料斗下料口处的水封罩以低速落入水封槽，防止装料时干熄炉口的粉尘向外逸出。在装入装置开始动作打开炉盖时，集尘管道上的耐磨蝶阀也自动打开，开始集尘。
装入料斗的下料口对准干熄炉口后，提升机开始卷下焦罐，焦罐下降落在料斗上的滑动支座上，并与滑动支座一起下降若干行程落座在固定支座上，焦罐停止下降。此时焦罐底部的密封裙边与料斗上口接触，产生适当的变形，防止装入时产生的粉尘向外逸出。提升机继续卷下，焦罐底部闸门开始打开放焦，焦罐底门完全打开的同时安装在焦罐支座上的限位开关动作，发出焦罐底门开的信号。
装料和沉降时间由定时器设定。定时器发出装料和沉降结束指令后，提升机开始与上述相反的动作卷上空焦罐。当空焦罐卷至上限后装入装置开始相反动作，移开装入料斗，将炉盖扣在干熄炉口上，完成一次装入动作。装入装置关闭炉盖后，集尘管道上的蝶阀也自动关闭，停止集尘。整个装置大约6～10min 进行一次工作循环。装入装置动作曲线见图2—21。
图2—21 装入装置动作曲线图
（1）装入料斗
装入料斗由上部料斗和下部料斗组成，料斗内设有装入料钟。上下部料斗用螺栓连接成一体并通过支座固定在料斗台车上。上部料斗由普碳钢板焊接而成，上口为长方形，下口渐收为八角形。上部料斗的斜面上内衬QT600－3的耐磨衬板，衬板与上部料斗用螺栓连接。料斗壁上的螺栓孔与衬板配钻，衬板之间保留5mm 左右的热膨胀间隙。料斗衬板在使用过程中被逐渐磨损，因此需经常检查衬板的磨损情况，定期更换严防因衬板掉入干熄槽而卡住排出装置。上部料斗较长边的一侧斜面上设有与集尘管道相接的集尘孔，收集装入焦炭时料斗中产生的粉尘。在集尘孔上罩有由不锈钢棒制成的篦子，防止小焦块被吸入集尘管道。
下部料斗为锥台形，采用普碳钢板焊接制成，上口大，下口小。下部料斗内设隔热夹层，隔热材料为耐温1430℃的陶瓷纤维板。
图2—20 装入装置结构图
闭炉盖 状态 开炉盖 开 闭 上限 下限
开 闭
焦罐放焦 一次工作循环
集尘中
装入中
（装入+沉降）时间 待机时间
时间 集尘 蝶阀 提升机
装入装置
干熄焦装入装置的设备优化 摘要 干熄焦装入装置是干熄焦系统的重要组成部分，唐钢美锦针对干熄焦装入装置自投产后设备运行中隐患和不足，进行了一系列设备优化，延长炉盖升降导槽，装入除,.t-if,辊改型，增设干 【摘要】干熄焦装入装置是干熄焦系统的重要组成部分，唐钢美锦针对干熄焦装入装置自投产后设备运行中隐患和不足，进行了一系列设备优化，延长炉盖升降导槽，装入除,.t-if,辊改型，增设干熄焦水封槽自动补水装置，改进耐磨工艺等，本文就这些优化进行了介绍。 【关键词】干熄焦装入装置;升降导槽;水封槽;耐磨 1引言 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦装入装置的作用是在提升机的配合下把焦罐中的红焦装入干熄炉。唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司配套干熄焦处理能力为190t/h。干熄焦装入装置采用固定料斗结构，当红焦被提升至提升井上限时PLC发出焦罐横移信号，此时装入电动缸动作带动炉盖及滑动罩完成开盖及对位动作，当焦罐与料斗对位完成后，PLC发出装焦指令，焦罐下降底闸门触碰除尘压辊带动集尘罩到位打开，红焦通过装入料斗在料钟配合下实现重新布料装入干熄炉。 美锦干熄焦装入装置在投产初期以及持续的生产进行中发生一系列阻碍设备正常运行的隐患及不足，为此我们针对不同现场问题展开对干熄焦装入装置的设备创新及控制优化，最终实现最大程度的增产创效。 2重新设计了装入电动缸底座及轴承座 原电动缸底座采用两件铸钢轴承座，一体化轴套内镶嵌GE4OES-2RS关节轴承，与底座分别采用2条10.9级MI8高强螺栓固定。此轴承座在使用中的不足表现为，电动缸在启闭炉盖及运行加减速过程中受力较大，轴承座晃动较大，长期使用后高强栓发生螺栓松动或疲劳断裂，最终导致启闭信号不到位生产停滞或设备损坏的恶性事故。其次关节轴承需不定期维护加油，原一体化轴承套无加油孔且不便于观察轴承损坏及安装到位情况，为此我们创新性的设计了一体化加强板且增设固定螺栓的新型电动缸底座。新电动缸底座采取45#钢及Q235焊接轴承座结构，轴承座轴套位置打润滑油孔且端部改制端盖。配合底座定位凸台，
水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。 综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。
其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。
一体化污水设备调 试方案
引江济汉工程现场管理用房一体化 生活污水处理工程 (合同编号：HBNSBD-YJ06- -04) 联合调试施工方案 编制: 审核： 批准： XXXXXXXXX 二〇一五年十月九日
目录 一、工程概况 (1) 二、工艺流程 (1) 三、调试方案 (1) 3.1、调试内容 (1) 3.2、调试前准备工作 (2) 3.3、试水（充水）方式 (2) 四、调试试验 (2) 4.1水泵 (2) 4.2 风机 (3) 4.3曝气生化系统 (5) 4.4沉淀池 (5) 五、资源配置 (6) 5.1 施工设备、工器具配置 (6) 5.2 劳动力配置 (6) 六、质量安全措施 (7) 6.1、质量控制点 (7) 6.2、安全保证措施 (7)
生活污水处理工程调试方案 一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程 2.1设计水量 生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。 2.2设计工艺 缺氧→好氧→沉淀→消毒 三、调试方案 3.1、调试内容 本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格 后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效 果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其它原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不但要会操作，同时要学
会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。 3.2、调试前准备工作 1、调试条件： ① 设备安装完成； ② 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均 已完善。 2、调试准备 ① 清除施工时留在设备内的杂物； ② 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； ③ 保证来水及各压力水的畅通； ④ 保证调试运行所需药品准备妥当； ⑤ 保证水质监测及时准确； ⑥ 要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各 就各位，尽职尽责。 3.3、试水（充水）方式 1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验； 2、充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通， 保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。 四、调试试验 4.1水泵 1、试车具备的条件
目录 1 干熄焦工艺222222222222222222 1 1.1概述222222222222222222222 1 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） 1 1.3干熄焦工艺流程2222222222222222 2 1.4干熄焦装置的布置222222222222222 2 1.5主要工艺设备的功能及规格22222222222 2 1.6干熄焦的环保措施22222222222222217 1.7干熄焦工艺温度和压力指标2222222222218 2干熄焦热力系统2222222222222222219 2.1概述22222222222222222222219 2.2干熄焦热力系统的布置222222222222219 3焦处理装置222222222222222222231 3.1概述22222222222222222222311 3.2设施及主要设备222222222222222311 3.3其他22222222222222222222322
1干熄焦工艺 1.1概述 甘肃兴华松迪化工有限公司新建焦炉及配套工程为2355孔JNDK55-07型捣固焦炉，年产焦炭130万吨，小时焦炭产量127.1吨。 为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为23140t/h。先上一套140t/h干熄焦装置，分二期完成。 当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） a）焦炉基本工艺参数 焦炉配置2355孔JNDK55-07型焦炉 焦炉周转时间26h 焦炉紧张操作系数 1.07 每孔炭化室干全焦产量 30.044t 小时焦炭产量127.1t b）干熄焦装置基本工艺参数 干熄站配置13140t/h 允许焦炉的检修制度 3次/d，1h/次 每孔炭化室操作时间约12.4min 入干熄炉焦炭温度 950～1050℃ 干熄后焦炭平均温度≤200℃ 干熄时间约2h 焦炭烧损率（设计值）≤0.95% 入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦 系统最大循环风量 205000m3/h 循环风机全压 11.5kPa 进干熄炉循环气体温度130℃ 出干熄炉循环气体温度880～960℃ 干熄炉操作制度 24h连续，340d/a
焦化厂干熄焦技术的发展综述 摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理： 干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
榆钢支持地震灾区恢复重建项目 干熄焦及余热发电工程 干熄焦专用设备施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 二〇一四年四月十三日 目录 1、工程概况 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (2) 1.3、工程特点 (3) 2、主要施工工艺及方法 (3) 2.1、装入装置安装 (3) 2.2、排出装置安装 (5) 2.3、循环风机安装 (6) 3、施工组织计划 (9) 3.1、施工计划 (9)
3.2、机具计划 (9) 3.3、人力资源计划 (9) 4、质量保证措施 (9) 5、安全保证措施 (11) 5.1重大危险源识别 (11) 5.2主要保证措施 (12) 5.3施工安全注意事项 (12) 1、工程概况 1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007
6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸 1.3、工程特点 干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 1、主要参数 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下
广州奥凯环保科技有限公司 生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。 一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程 根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。 纯净水设备工艺系统说明
1、石英砂过滤器 石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置 利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置 采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器 采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的
编号：SM-ZD-56584 污水处理厂设备调试方案 分析 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
污水处理厂设备调试方案分析 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 污水处理厂相关设备调试的重要性 潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分，它们的正常运行对保证污水处理厂正常生产具有重要意义。而安装后的调试时这些设备正式投入运行前的关键环节。 设备在进场安装之前，必须将设备的各项性能参数与设计图纸、使用说明书等资料对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格按照相关施工规范安装，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道等安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载试验。通过空载试验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载试验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。以上
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
国内外干熄焦技术现状及发展趋势 点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表
150t/h干熄焦工程 开工方案 （炼焦工艺专业） 审核:严卫华 编制:朱启才 武汉焦耐工程技术有限公司 2010年8月 目录
1.干熄焦装置检漏试验 (3) 2.装冷焦、排冷焦试验 (10) 3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)
1.干熄焦装置检漏试验 1.1 简介 干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。 1.2 气体循环系统主要设备 气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。 1.3 试验目的 干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。 检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。 1.4 试验方法及判定标准 1.4.1试验方法 试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞
锅炉水处理设备安装、调试工艺 锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施。水处理不当，在受热面上就会产生水垢，这不仅会降低传热效率，严重时还会堵塞受热面管子，引起锅炉爆管事故。水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄漏， 甚至引起锅炉爆炸。 锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准或《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。水处理方式一般分：锅内加药处理和锅外水处理。 1 锅内加药处理： 锅内加药比较简单，可用注水器加药，水箱加药和压力式加药。 2 锅外水处理： 锅外水处理通常采用离子交换法，一般用钠离子交换器。 2.1 设备、材料验收清点： 2.1.1 凡进入现场的设备、部件、材料均应进行清点及外观检查，做好清点验收记录，发现缺陷应报公司质保人员，由质保人员申报、处理。 2.1.2 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，并应作出下列记录： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、规格、型号； （3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.1.3 明显位置必须装设金属铭牌，铭牌上应注明下列项目； (1)设备型号； (2)制造厂名称，设备产品编号； (3)制造许可证编号； (4)制造日期。 2.1.4 检查设备筒体外壳是否变形、开裂；进水口、出水口、排污出口等管子是否弯曲、变形，法兰有否裂纹、损坏变形。 2.1.5 材料均应有合格证明。在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。 2.1.6 管材检查： （1）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷。 （2）管子的壁厚不应超过负偏差，其表面如有划痕、麻点、凹坑、腐蚀等局部缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％ （3）管子应具有制造厂的合格证明书，证明书上应注明： ①生产厂家、供应商名称和代号； ②合同号和钢号； ③产品名称和规格型号； ④标准编号； ⑤化学成分； ⑥试验结果； ⑦炉号、批号、重量。 2.1.7 阀门检查： （1）阀门的规格、型号、材质及技术参数应符合设计要求； （2）阀门的填料应逐个检查 （3）低压阀门（工作压力≤2.5MPa）应以每批不少于10％的比例进行强度和严密性试验。
某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................
水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 3.2.2管道安装规范 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交
某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案 1.施工准备工作 1.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2 设备开箱检查及保管 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。
昆钢煤焦化干熄焦安装工程 施工组织总设计 第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承 建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计 第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程
干熄焦技术介绍 Prepared on 24 November 2020
干熄焦技术介绍 1 技术简介 干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。 2 主要功能 回收利用红焦显热 提高焦炭质量 产生蒸汽用于发电及其它用途 3 技术价值 节能和经济效益明显 ●焦炭显热回收 在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收蒸汽，发电130kwh。 ●水的消耗 湿熄焦吨焦耗水吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。 ●高炉生产率 才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
环境效益明显 湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。 干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。 可提高焦炭质量 干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低～%，反应性有一定程度的降低。 干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比 扩大炼焦煤源
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件 北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验
1.2 编制原则 本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则： 即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则： 即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则： 即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势 十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。 公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术
***工程 化学补给水处理系统调试方案 ** 二〇一五年十二月
化学补给水处理系统调试方案 批准： 审核： 编写： 工程名称：***项目 建设单位：***有限责任公司
总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部 安装单位：****工程公司 设计单位：****工程技术有限公司调试单位：
目录 1 概述 (1) 2 水处理系统工艺流程 (1) 3 调试目的 (1) 4 系统及设备主要技术规范 (2) 5 调试依据及标准 (4) 6 调试应具备的条件及检查内容 (5) 7 多介质过滤器的启动调试 (6) 8 反渗透系统的启动调试 (6) 10 除碳器的启动 (8) 11 混床的启动调整 (9) 12 水处理系统的移交 (12) 13 组织分工及安全措施 (12)
1 概述 本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。 化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。 在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准： a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L； b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L，DD＜10μS/cm； ＜20μg/L，DD＜0.15μS/cm c) EDI系统的出水水质：SiO 2 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质 原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。 2.2 系统工艺流程 杀菌剂阻垢剂 原水箱—→原水泵—→板式换热器—→盘式过滤器—→UF超滤系统—→UF产水箱 反洗水泵 器—→中间水箱RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO 2 （RO 浓水箱冲洗水泵 产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房 加氨系统 3 调试目的 3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。