XX煤矿8101轨道顺槽及尾巷（8103
轨道顺槽）施工
作业规程
总工程师:
工程部:
安检部:
机电部:
通风部:
技术部:
地测部:
编制:
施工单位：
日期：2007年12月
目录
第一章：概况------------------------------------------------------------------（3）第二章：地质及水文地质情况-------------------------------------------（4）第三章：巷道断面及支护---------------------------------------------------（6）第四章：施工工艺------------------------------------------------------------（9）第五章：生产系统-----------------------------------------------------------（12）第六章：劳动组织、正规循环作业及主要技术经济指标-----------（17）第七章：质量标准及文明生产要求--------------------------------------（18）第八章：安全技术措施-----------------------------------------------------（22）第九章：避灾路线及安全自救和互救-----------------------------------（57）第十章：作业规程贯彻学习-----------------------------------------------（62）
XX煤矿8101轨道顺槽及尾巷
（8103轨道顺槽）施工
作业规程
第一章概况
一、井田概况
保安煤矿位于阳泉市西部，距阳泉市约20Km，石太公路（307国道）从井田以南和石太铁路平行通过，太旧高速公路从井田南部通过，区内交通较为便利。井田地面行政区属山西省阳泉市和寿阳县所辖，地理坐标为东径113017′13″-113022′32″，北纬37051′47″-37053′34″。井田位于太行山脉北段西侧，山西黄土高原东部，属中高山区，井田内地形起伏较大，区内最低标高+881.6m，最高标高+1217m,相对高差336m。
矿井工业场地位于大阳窑和小阳窑村之间, 主井口坐标为：X=100822.017,Y=81962.563，井口标高+939.500,井底标高+315；副井口坐标为：X=100889.634,Y=81965.442,井口标高+939.5,井底车场水平标高+315,风井口坐标为：X=100770.289,Y=81906.332，井口标高+941，井底车场水平标高+380m。
二、工程概况及用途
8101综采工作面为保安煤矿首采工作面，轨道顺槽、尾巷（即8103轨道顺槽）均位于工作面东部，轨道顺槽与尾巷平行布置，相距25m（两巷中—中），并每隔80m用横贯相连。轨道顺槽北至切巷，南经溜煤眼
与9#煤皮带大巷相透。尾巷北至切眼巷，南与8#煤回风巷相连，全长1224m，也是沿8#煤顶板掘进的半煤岩巷道。
轨道顺槽主要用于8101综采工作面的通风、材料运输、行人及其它辅助项目。尾巷用于8101综采工作面瓦斯排放专用巷
8101综采工作面轨道顺槽及尾巷平面图见附图一。
第二章地质及水文地质情况
一、地质情况
8101综采工作面轨道顺槽及尾巷均沿8#煤顶板掘进，在石炭系上统太原组（c2t）地层中，主要由黑色、黑灰色砂质泥岩、灰色、灰白色砂岩组成，构造简单。井田总的构造形态为：西部在地质走向近东西，倾向南，往东地质走向转向西北，倾向南面的单斜构造，井田内地质倾角平缓，一般5-120。断层稀少，经野外地质调查，在部分钻孔中有所揭露陷落柱。
保-1孔中，在595.74m以下见到陷落柱，层位在K1以下。
3-5孔从670m以下见到陷落柱，应在以后采掘过程中加以注意。
二、水文地质
井田区内含水层可分为三类：孔隙含水层、裂隙含水层、裂隙溶岩含水层。井田内隔水层较多，各含水层之间都有厚度稳定的泥岩、砂质泥岩可起到隔水作用。矿井涌水量62.5m3/h,最大涌水量125m3/h。
8101综采工作面煤层形态简单，预计涌水量不大，对掘进没有大的
影响。
三、瓦斯
保安煤矿由于煤质变质程度深，覆盖层厚且致密，瓦斯逸散条件不好，煤质瓦斯高，是瓦斯富集地带。
根据地质报告，各层瓦斯成分平均在75.28-93.55%之间,瓦斯含量平均4.09-16.331ml/g,矿井生产期间瓦斯绝对涌出量预计90.47m3/min，属高沼气瓦斯矿井。
8101综采工作面轨道顺槽及尾巷掘进，向北穿过NE轴向的向斜构造，下坡3-50，穿过向斜轴再向北上坡3-50，并接近或穿过向斜倾伏部位。8#煤瓦斯含量高，遇应力集中及上述地质构造时，可能有煤与瓦斯突出危险性。因此，8101综采工作面轨道顺槽及尾巷沿煤层施工时按有煤与瓦斯突出危险管理。
四、煤层赋存情况
8101综采工作面轨道顺槽及尾巷掘进揭露的8#煤，位于石炭系上统太原组（c2t）地层中，黑色，玻璃～金刚光泽，性硬，硬度大于 2.5，条痕为褐黑色，眼球状及阶梯状断口，上部具有大量黄铁矿结核，内外生裂隙发育，以镜亮煤为主，层状构造，属光亮型煤，夹矸为炭质泥岩。8#煤厚度1.63m，上部含夹矸一层，属简单结构煤层。
五、煤层自燃
各煤层均为不易自燃煤层，但相邻矿15#煤有自燃现象，应引起足够重视。3#煤层有爆炸危险性，其它煤层属无爆炸危险性。
六、顶、底板岩性
老顶：粉砂岩，厚度 6.39m，深灰～灰黑色，薄至中厚层状，粉砂状结构，断口平坦状，局部具植物化石碎片，波状及透镜状层理发育，局部具裂隙，充填方解石细脉。
直接顶：泥岩，厚度 6.55m，灰黑色，厚层状，泥质结构，断口参差状及平坦状，局部具菱铁质结合，偶具裂隙，充填方解石细脉，中部具挤压现象，并具滑面。
伪顶：炭质泥岩，厚度0.4m，灰黑色，中厚层状，炭泥质结构，断口平坦状及贝壳状，局部具页片构造，水平层理，底部煤层顶部具黄铁矿。
直接底：泥岩，厚度 1.45m，灰～深灰色，中厚层状，泥质结构，断口平坦状，富含植物根化石碎片，中下部具黄铁矿结核，偶具滑面。
老底：粉砂岩，厚度9.5m，深灰色，薄至中厚层状，粉砂质结构，上、中部泥质含量稍高，下部细砂质含量渐增，断口平坦状及参差状，偶具裂隙，充填方解石薄膜及细脉，中、上部具植物根茎化石碎片。
七、地质综合柱状图
综合柱状图见附图二。
第三章巷道断面及支护
一、巷道断面
皮带顺槽设计为矩形断面，巷道规格为净宽4200㎜，净高2400㎜，荒宽4400㎜，荒高2500㎜，水沟规格宽×深=300×200㎜。巷道断面：
S净=10.08㎡，S荒=11㎡。
二、支护
轨道顺槽及尾巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护。
1、支护说明
（1）顶部首排采用Φ20×2000㎜树脂锚杆，间排距800×800㎜，由巷中向两侧布置，顶角两锚杆分别外甩150。两帮采用Φ18×1800㎜树脂锚杆，间排距800×800㎜，帮上部锚杆距巷道顶板300㎜，下部锚杆距巷道底板500㎜。第二排顶部中间一根Φ20×2000㎜树脂锚杆，左右两侧距巷中1000㎜处各布置一根Φ15.24×8300㎜锚索，锚索外侧800㎜处各为一根Φ20×2000㎜树脂锚杆，顶角两锚杆仍各外甩150。第三排为锚网支护，第四排为锚网、锚索支护，依次类推。顶板锚杆锚固剂规格Φ23×600㎜，两帮锚杆锚固剂规格为Φ28×500㎜，锚索锚固剂规格为Φ23×1200㎜。
（2）全断面铺设菱形网，顶网规格4400×900㎜，帮网规格2500×900㎜。
（3）顶部采用W钢带，钢带规格4400×220×4㎜。
（4）顶、帮锚杆托盘规格为100×100×10㎜，锚索托盘规格120×120×10㎜，两帮除使用原锚杆托盘外，另增设规格为400×120×55㎜的12#槽钢托盘。
（5）停产或煤柱段支护另增设全断面喷砼，喷砼厚度100㎜，强度C20，回采段巷道为裸露巷道。
（6）溜煤眼硐室为拱形断面，长度7400㎜，净宽5600㎜，荒宽5840㎜，墙高1100㎜，拱高2800㎜，硐室净高3900㎜，荒高4120㎜，基础100㎜，喷厚100㎜，强度C20，支护采用Φ18×2200㎜树脂锚杆，间排距800×800㎜，拱部铺设Φ6㎜2.1×1.1m焊接钢筋网，网格100×100㎜，墙部铺设普通铁丝网。溜煤眼中心上方顶板墙高1m，长×宽=1.3×3m的断面，以备施工溜煤眼使用。
（7）因8101尾巷皆作8103轨道顺槽，为防止在8101回采过程中由于矿压导致此巷道底版鼓起，故在8101尾巷除以上支护外在底板打ф20×2000 mm树脂锚杆，间排距800×800mm，由巷中向两侧布置。
2、支护要求
（1）锚杆锚固力在岩层中不小于70KN，煤层不小于30KN，螺母扭矩力岩层中不小于120N·M，煤层中不小于60 N·M；锚杆外露长度从托盘算起为30—50㎜；锚杆尽可能与巷道周边及岩层层理面垂直，角度不小于750；锚杆托盘严格按设计要求规格使用，不得用其它规格托盘代替。
（2）锚索预紧力不小于120—150KN，外露长度150—300㎜之间，锚索托盘严格按设计要求使用。
（3）菱形网铺设要紧贴煤（岩）壁，相互搭接不少于100㎜，并每200㎜用14#双股铅丝联一道，扭结不少于3圈。
（4）W钢带压紧菱形网，锚杆（索）托盘贴紧钢带。
（5）锚杆（索）角度必须符合设计要求，不得出现穿皮现象。
（6）皮带顺槽设计为沿煤层顶板施工，爆破时不得破坏伪顶，沿伪顶进行永久支护；若伪顶离层脱落，可沿直接顶进行永久支护。
（7）巷道超高、超宽部位，每超宽500㎜增加一根Φ20×2000㎜顶锚杆，每超高700㎜增加一根Φ18×1800㎜帮锚杆。
（8）炮掘够锚杆排距后，在临时支护下及时打锚杆（索）进行永久支护，锚杆（索）距迎头距离不得超过400㎜。
（9）综掘迎头必须割一排锚一排，最大切割距离不得超过 1.1m，空顶距离不得超过300㎜。
（10）施工单位必须配备检测工具，每施工30—50m或每打300根据锚杆做一次拉拔力试验，锚索逐根试验，并做好记录。
轨道顺槽及尾巷支护断面图（锚杆）见附图三。
轨道顺槽及尾巷支护断面图【锚杆（索）】见附图四。
第四章施工工艺
一、中腰线标定的方法和要求
1、巷道掘进时，地测部门按设计图及时标定中腰线，挂在无风筒一侧或巷道中部，施工单位要严格按线施工。
2、随着巷道的延伸，地测部门每隔20－30m引线一组，每组不少于4根，或者安装激光指向仪，但至少100m定一组延伸线。
3、施工单位对施工用线要妥善保护，发现有问题要及时通知测绘部门校对。
4、若遇地质构造时，地测部门要及时校定中腰线。
5、巷道拐弯或贯通时，地测部门要提前20m下达通知书。
二、施工工艺
轨道顺槽及尾巷在运输系统尚未形成前及遇地质构造时，采用打眼放炮的方法作业；待运输系统形成后，正常情况下采用机掘。
1、炮掘
（1）施工方式
凿煤（岩）采用Y T—28型凿岩机与7655型钻架，配合Φ22×2000㎜中空六棱钢钻杆及Φ32㎜“一”字型钻头湿式凿煤（岩），使用三级煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不得超过130毫秒），选用MFB—100型起爆器引爆；ZMC—30型全液压侧卸式装载机装煤（岩），实行煤、岩分装分运，矿车运输；锚杆机、锚索机钻眼进行永久支护。
（2）降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥装炮、装载前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷煤（岩）壁、开放水幕。
（3）工艺流程
安全检查----钻掏槽眼----装药放炮----钻周边眼----装药放炮----出煤----钻底眼----装药放炮----出矸----临时支护----永久支护
2、机掘
（1）施工方式
使用EBZ132S标准型掘进机截割、装煤（岩），刮板运输机、皮带运
输机运煤（岩），锚杆机、锚索机钻眼进行永久支护。
（2）降尘方法
综掘迎头采用综掘机外喷雾和二次负压降尘装置、除尘风机、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷壁、个体防护等综合防尘措施。
（3）工艺流程
安全检查-----截割-----装运煤（岩）-----临时支护-----永久支护-----延长运输机
三、爆破作业
1、炮眼布置
（1）掏槽眼：采用垂直楔形掏槽，间距1.5m，排距0.5m，眼数6个，眼深比其它眼加深0.2m，眼底间距0.4m。
（2）周边眼：首先按光爆要求在设计轮廓线上按距帮、顶、底0.2m 的位置布置炮眼，顶、帮眼眼距0.4m，底眼眼距0.67m。施工中根据岩层变化及时调整，确保巷道成型。
（3）辅助眼：按眼距0.55m均匀布置在掏槽眼与周边眼之间。
2、装药结构
采用正向不偶合装药法，炮眼用水炮泥填满封实，封泥长度不得低于0.5m，采用分次起爆的方法，按先掏槽眼，再辅助眼及顶、帮眼，最后底眼的顺序爆破。
3、爆破材料
采用三级煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不得超过130毫秒），MFB—100型发爆器起爆。
轨道顺槽及尾巷爆破图表及机掘切割流程图见附图五。
轨道顺槽及尾巷爆破参数表和预期爆破效果表见附表一、二。
四、装、运煤（岩）方式
炮掘爆落的煤（岩），使用ZMC—30型全液压侧卸式装载机装煤（岩），矿车运输，实行煤、岩分装分运；机掘截割下的煤（岩）均用掘进机装运，用刮板运输机和皮带运输机经溜煤眼、皮带大巷、上仓皮带巷及主井提升至地面。
五、临时支护
炮掘及机掘均采用圆木进行临时支护。炮掘爆破后，先进行敲帮问顶，装完煤（岩）后，再进行穿鞋戴帽打点柱。机掘截割下的煤（岩）装运后，先进行敲帮问顶，再进行穿鞋戴帽打点柱。工作面点柱数量为3—6根，圆木直径不小于Φ16㎝，长度2—2.4m；木鞋规格为150×150×300㎜；木帽规格40×200×500㎜。
轨道顺槽及尾巷临时支护图见附图六。
六、沿煤层掘进防突管理
轨道顺槽及尾巷沿煤层施工时，无论炮掘或机掘，必须坚持打释放钻孔，间排距500×500㎜，孔深8m，孔径不小于ф60㎜，打8m掘3m，保留5m的超前距离，依次重新打释放钻孔。
轨道顺槽及尾巷卸压钻孔、释放钻孔布置图见附图七。
七、设备配备
轨道顺槽及尾巷炮掘或机掘施工时，配备YT—28型风钻8台，JD —25kw绞车2台，5.5kw水泵4台，2×37kw风机、4台，ZMC—30型装
煤机2台，锚杆机4台，锚索机4台，锚杆搅拌器6台，风镐6部，EBZ132型掘进机2台，刮板运输机2部，皮带运输机2部,7.5kw钻机二台。
轨道顺槽及尾巷设备配备表见附表三。
第五章生产系统
一、通风系统
1、、风量计算
（1）按工作面同时最多人数需风量计算
Q=4NK=4×25×1.25=125 m3/min
式中:4-每人每分钟所需风量m3/min；
N-工作面同时工作最多人数；
K-通风不均衡系数。
（2）按瓦斯涌出量所需风量计算
Q=100kq=100×2×2=400 m3/min
式中：K-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2；
Q-掘进工作面实际需风量，m3/min；
q-掘进工作面绝对瓦斯涌出量（暂定按不超过2 m3/min）。
（3）按炸药消耗量需风量计算
Q=25A=25×7.4=185m3/min
式中：25-1kg炸药爆破后需要供风量；
A - 一次爆破使用的最大炸药量,kg。
（4）按最低风速计算
Q=0.25×60×10.08=151.2m3/min
根据以上计算采用2×37KW风机能满足工作面风量需要。
2、局扇选型
根据风量计算，考虑到新区瓦斯没有抽放，正常生产时用2×37千瓦风机1台正常运转，确保通风安全。
3、风速验算：
按1台风机正常运转验算，由于2×37千瓦风机正常工作有效风量为450-680 m3/min。
则风速Vmin=450÷10.08÷60=0.74m/s
Vmax=680÷10.08÷60=1.12m/s
由于Vmin=0.74m/s＞0.25m/s
Vmax=1.12m/s＜4m/s
式中：0.25m/s、4m/s分别是工作面巷道最低和最高风速。
经风速验算，以上风机选择符合风速要求。
4、风机安装
风机安装在爬坡斜巷上车场到新鲜风流处，且距回风口不小于10m。实行双风机、双电源，并能自动倒台，做到三专两闭锁。
5、通风系统
轨道顺槽：
爬坡斜巷上车场（局扇）----二中斜巷----工作面----横贯----尾巷----83煤回风巷----总回风大巷----风井----地面
爬坡斜巷上车场（局扇）----二中斜巷----横贯----工作面----尾巷----8#煤回风大巷----总回风大巷----风井----地面
通风系统图见附图九。
二、压风系统
1、压风管路管径：4寸。
2、压风管路材质：钢管。
3、压风系统
轨道顺槽：
地面----副井----+315井底车场----+315轨道石门----爬坡斜巷----二中斜巷----工作面
尾巷：
地面----副井----+315井底车场----+315轨道石门----爬坡斜巷----二中斜巷----横贯----工作面
压风系统图见附图十。
三、供水系统
1、供水管径：2寸。
2、管路材质：钢管。
3、供水系统
轨道顺槽：
井底水窝----+315井底车场----+315轨道石门----爬坡斜巷----二中斜巷----工作面
井底水窝----+315井底车场----+315轨道石门----爬坡斜巷----二中斜巷----横管----工作面
供水系统图见附图十一。
四、排水系统
1、排水管径：2寸。
2、管路材质：钢管。
3、排水系统
轨道顺槽：
工作面----二中斜巷----爬坡斜巷----+315轨道石门----+315井底车场----中央水仓----副井----地面
尾巷：
工作面----横贯----二中斜巷----爬坡斜巷----+315轨道石门----+315井底车场----中央水仓----副井----地面
排水系统图见附图十二。。
五、安全监测系统
1、甲烷传感器及断电仪的配备和使用
掘进工作面甲烷传感器安设在风筒对帮距迎头不大于5m的巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜的位置，其报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%。
回风甲烷传感器安设在距回风口10—15m范围内，断电浓度为1%，断电范围为回风口以里所有电器设备。
2、便携式甲烷报警仪的配备和使用
工地管理人员、爆破工、班（组）长、机电维修工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，报警点为1%。
六、供电系统
1、供电负荷统计
综掘机194.5kw、装载机30kw、刮板输送机40kw、皮带输送机40kw、绞车25kw、钻机7.5kw、水泵5.5kw、局扇37kw、照明信号综保4KVA。
2、供电方式
双回路、双电源，风电闭锁、瓦斯电闭锁。
3、供电系统
轨道顺槽：
中央变电所----+315轨道石门----爬坡斜巷----二中斜巷----工作面
尾巷
中央变电所----+315轨道石门----爬坡斜巷----二中斜巷----横贯----工作面
供电系统图见附图十三。
七、运输系统
1、运料路线
地面----副井----+315井底车场----+315轨道石门----爬坡斜巷----二中斜巷----横管----工作面
2、运矸路线
轨道顺槽：
工作面----轨道巷----溜矸眼----+315轨道大巷----+315轨道石门---+315井底车场----副井----地面
尾巷
工作面----横管----轨道巷----溜矸眼----+315轨道大巷----+315轨道石门---+315井底车场----副井----地面
3、运煤路线
轨道顺槽：
工作面----轨道巷----9#煤皮带大巷----上仓皮带巷----煤仓----主井----地面
尾巷：
工作面----横贯----溜煤眼----9#煤皮带大巷----上仓皮带巷----煤仓----主井----地面
运输系统图见附图十四。
八、通信系统
本工作面安设的电话能和地面及井下各安装有电话的地点直接联系。
第六章劳动组织、正规循环作业及主要技术经济指标
一、劳动组织
炮掘采用“三·八”制正规循环作业，每班一个循环，循环进尺1.6m；
机掘采用“四·六”制正规循环作业，每天三班掘进，一班检修，机掘每班三个循环，循环进尺1m。
劳动力配备表见附表四。
二、正规循环作业
1、炮掘
工作面每月按25天生产，每班进尺1.6m计算:
日进尺:1.6×3=4.8m
月进尺:4.8×25=120m
2、机掘
工作面每月按25天生产，每班进尺3m计算:
日进尺:3×3=9m
月进尺:9×25=225m
炮掘正规循环作业图表见附表五。
机掘正规循环作业图表见附表六。
三、主要经济技术指标
主要经济技术指标见附表七。
第七章质量标准及文明生产要求
一、质量标准
1、质量标准明细表见附表八。
2、管路安装
（1）管路托管梁间距不得大于7m。
（2）管路设置在水沟上方。
（3）管路中心距轨道中心不小于900mm。
（4）各种阀门、法兰等向上倾斜且与水平线呈50度夹角设置。
（5）托管梁与水平线夹角不得超过±1度。
（6）管路每50m设置一个总阀门。
（7）各种管路附件齐全完整。
（8）管路安装完毕，做到工完料净，现场清洁卫生。
（9）管路不得有跑、冒、滴、漏现象。
3、锚杆安装
（1）锚杆角度≥750。
（2）锚杆间排距800×800mm，允许偏差±100mm。
（3）锚杆锚固力不小于设计90%。
（4）托盘紧贴壁面。
（5）锚杆安装后外露不大于50mm。
4、菱形网铺设
（1）菱形网必须紧贴壁面铺设，搭接长度100㎜，并每隔200㎜用14#铅丝连一道。
（2）菱形网使用前应清除锈污。
5、锚索安装
（1）锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于30
（2）锚索安装深度不小于设计深度的95%。
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。
9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 皮带机司机岗位责任制 一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。 二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
皮带机安全操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7.禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。 七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。 八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。 九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。 十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。 十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。 皮带机司机安全生产责任制 1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。 2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。 3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。 4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
操作规程编号：YTO-FS-PD761 皮带更换安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
皮带更换安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 作业前按程序办理危险作业审批，报相关部门知晓； 作业前，作业区安全员必须认真组织作业检修人员的安全教育工作； 皮带更换必须由专业检修人员参与负责； 现场作业时，必须有安全人员进行现场安全监护，必须有作业负责人统一指挥，在确认安全措施到位的情况下，方可进行作业操作； 严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定，进行规范化作业； 严格执行公司停送电制度、挂牌制度； 作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性，符合技术规范要求方可使用； 作业区必须确认钢丝与皮带锁紧可靠，确认可靠，方可作业操作； 作业前，认真确认作业周边环境安全因素，如作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等，确认安全后方可进行作业；
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
文件编号：TP-AR-L6992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带线安全操作规程正 式样本
皮带线安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发 挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍 物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无 人方可开机； 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查 传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在 无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现 象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机 的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 4.开动以后，先空转3～5分钟，检查各部运行
是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理；皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安 全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状
态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 来自: 安全管理网（https://www.doczj.com/doc/cf7894878.html,）详细出处：https://www.doczj.com/doc/cf7894878.html,/Rules/Machine/201010/51828.shtml 一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。
文件编号：GD/FS-3802 （管理制度范本系列） 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。
第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
皮带输送机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机； 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 4.开动以后，先空转3～5分钟，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理；皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机；多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 神木县鑫轮煤矿
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；