水性木器漆的干燥速度与相关因素讨论
近二十年来，环保已成为影响涂料工业发展的最重要的因素之一。随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，政府和普通消费者越来越意识到溶剂型涂料对大气和环境的危害。特别是近几年来，地球气候越来越暖，低碳成为媒体和公众讨论的热点话题。
涂料的水性化成为涂料人孜孜以求的目标。现在建筑涂料基本完成水性化，下一步的目标就是如何有效降低涂料中的VOC（有机挥发物）含量。而在工业涂料领域，水性漆的应用比例仍然是非常低，尤其在使用量最大的木器漆领域，水性漆的推广仍然是困难重重。目前木器漆中应用最多的品种是溶剂型的，包括硝基漆和双组份聚氨酯漆，前者由于其出色的干燥速度和稳定的产品性能在各种木制品上应用广泛，而后者得益于优异的丰满度和硬度在木制家具等领域占有主导地位。相比于溶剂型木器漆，水性木器漆在性能上有很多的不足，其中一个方面就是水性木器漆的干燥速度较慢。水是比热容非常大的液体，水的挥发需要从环境吸收更多的热能，一般来讲水性木器漆的干燥总是比溶剂型涂料稍慢些，特别是在冬天和雨天。本文主要讨论影响水性木器漆干燥速度的各种因素。
理论上我们希望水性木器漆的干燥速度越快越好，一方面可以减少等待时间，提高施工效率，另一方面较快的干燥速度可以方便打磨修饰，数量众多的木制品可以堆高层叠。但是水性木器漆的干燥速度也并非越快越好。过快的干燥速度可能导致漆膜来不及流平就已经凝固，干燥速度过快还可能导致某些表面助剂不能充分漂浮到表面而被凝固在漆膜之中。因此适当的干燥速度与施工工艺对于获得令人满意的涂装效果至关重要。这里列举了六类十二种因素对于水性木器漆干燥速度的影响。
一、环境温度和湿度
大家都知道环境温度对水性涂料干燥速度的影响，温度越高水性木器漆的干燥速度越快。就好比夏天晾晒的衣服很快可以干透，而冬天晾晒的衣服往往要晾晒好几天才能够干透。同样道理，水性木器漆中的水分在夏天的高温环境很快就会蒸发掉，从而干透凝固，而在冬天往往要等待好久才能实干。在工厂施工的条件下，往往设置烘烤流水线和涂装设备相配合。刚刚喷涂完的木制工件被送入长长的烘道，烘道温度往往在60度左右，根据水性木器漆干燥速度快慢和流水线速率来设置烘道的长短，在烘道的出口处木制工件被收起叠放。
湿度对水性木器漆的干燥速度的影响也是不言而喻的。湿度的概念是空气中含有水蒸气的多少。也可以用相对湿度（空气中的绝对湿度与同温度下的饱和绝对湿度的比值）来表示。环境中的水汽含量越高，水性木器漆中的水越难挥发进入环境空气中，在我国北方气候比较干燥，而南方湿度相对较，所以在同样温度条件下，北方的水性木器漆干燥要快些。温度和湿度也是相互关联的，空气的温度越高，它容纳水蒸气的能力就越高。空气中水蒸气的溶解量随温度不同而变化。一立方米空气可以在10℃的时候吸收9.41克水，在30℃的时候能够吸收30.38克水。这样看来空气温度对水性木器漆干燥速度的影响要大过湿度的影响。
二、漆膜厚度和表面空气流动速率
在这里我们有必要再解释下涂料的成膜过程。绝大部分热塑性涂料的成膜是一个物理过程，主要是溶剂或水的挥发，涂膜粘度逐步加大至一定程度而形成固态涂膜。如果成膜物质是某些非反应性溶剂型涂料，这个时候就完成了涂料的全部干燥成膜过程。而水性涂料还包括另外一个物理过程聚合物粒子的凝聚。在水挥发的同时，聚合物粒子在毛细管作用下挤压凝聚，由接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变为分子状态的聚集而
形成连续的涂膜。当然水性涂料的干燥成膜还有第三个阶段成膜助剂的挥发，这是过程是水性涂料的主要成膜方式，后文还会讨论到。
漆膜厚度越厚干燥速度越慢，这样的常识人尽皆知，但是漆膜的干燥时间和漆膜的厚度却不是线性关系，而是非线性关系，比如说两道25微米的湿漆膜干燥时间肯定小于一道50微米湿漆膜的干燥时间。所以说我们的水性木器漆的施工方式是薄涂多道也是有一定道理的，不光是可以降低开裂风险，还可以减少获得同样漆膜厚度的干燥时间。
水性木器漆表面的空气流动速率对于漆膜的干燥速度也有很大的影响。简单的理解是，从漆膜表面挥发的水分子被风很快带走，给后面待挥发的水分子腾出空间，所以水分子会不停的从漆膜里面被吸出来。洗头后用吹风机吹头发可以很快干燥，洗手后用干手机可以让手迅速风干都是这个道理。在一些烘干流水线上都有排风装置，在实验室的恒温干燥箱同样也有排风功能。但是过快的空气流动对漆膜的干燥也是不利的，特别是针对较厚的漆膜，不光容易导致漆膜开裂，而且表层的涂料粘度随着水分的挥发迅速增大至凝聚成膜，不利于下面的涂料的水分挥发，出现所谓的结皮现象，而且对于水性木器漆的流平也有不利的影响。
三、固含量和纤维素等助剂
水性木器漆是一类以水为分散介质的涂料，水和各种溶剂在漆膜的干燥过程中最终都会离开。固含量是涂料中除了能够挥发出去的水和溶剂以外的其他成分在整个涂料中的重量比。如果其他条件不变的情况下，固含量提高，相应的漆膜的干燥速度也会提高，这个道理很容易理解。在很多时候，我们希望能够把水性木器漆的固含量做高，一方面可以提高干燥速度，另一方面可以一次施工获得更饱满的漆膜，降低施工遍数。但是由于市场上部分客户一味要求低价，以及我们企业之间激烈的价格竞争，很多企业不得不在涂料中多加水，再补充增稠剂来达到降低成本的目的，于是干燥速度就这样被人为的降低了。我们这里讨论的是水性木器漆干燥速度，但是不能不说这样的情况是中国涂料市场上一种怪异现象。
水性木器漆中的一些助剂也会对干燥速度有影响，尤其是纤维素。由于纤维素是非常亲水的大分子，在水中溶解后可以吸收本身体积好几倍的水分，在很多领域都是用来保水增稠，因此纤维素对于水性涂料的干燥肯定是有延缓作用的。透明清漆基本是不会用到纤维素的，而且清漆中的其他助剂包括消泡剂和润湿剂等对干燥速度几乎没有任何的影响，但是在含有颜填料的色漆中，以及一些含有粉料的封闭底漆和打磨底漆中，添加适量纤维素还是非常有必要的，一方面可以提高色漆的展色性，另一方面对涂料的防沉降也大有好处。对于其他一些助剂，特别是碱溶胀类的增稠剂，由于能够通过分子主链吸附水分子提高粘度的，对于涂料的干燥速度都有一定的影响。这些助剂无论是纤维素还是碱溶胀类增稠剂，在些许降低水性木器漆干燥速度的同时，却大大降低了漆膜的耐水性，所以在配方中能不用的时候尽量不用，能少用的时候尽量少用。
四、助溶剂和成膜助剂
水性木器漆不代表没有溶剂，为了能够得到各方面性能的平衡，得到更理想的漆膜，在水性木器漆的配方中仍然含有5%-10%左右的可挥发有机化合物。这些溶剂可以分为两大类，一类是助溶剂，不能够辅助水性木器漆成膜，它们在涂料中是和水完全互溶的。如乙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮等。还有一类是成膜助剂，它们能够帮助降低水性木器漆树脂的最低成膜温度，帮助水性木器漆在自身的最低成膜温度以下成膜。
先来谈谈助溶剂。目前我们接触的助溶剂包括也三类，甲醇或乙醇、乙二醇或丙二醇、甲基吡咯烷酮或乙基吡咯烷酮。这类溶剂和水都可以无限互溶。同时由于和水无限互溶，降低了混合溶液的凝固点，在水性木器漆中都可以降低水的冰点，起到抗冻的作用。
乙醇的沸点是78℃，分子量很小是46，所以极易挥发同时带出了水分子。由于不似甲醇对人体有害，同时有着较快的挥发速度，乙醇添加在水性木器漆中往往作为快干助剂。但作为抗冻剂来讲，酒精气味和极快的干燥速度，乙醇则显得不够理想。
在水性建筑涂料领域，乙二醇和丙二醇应用的相当广泛，不光可以提高涂料的冻融稳定性，而且由于其较难挥发，可以作为湿边助剂，减少漆膜的接痕。乙二醇本身不会直接对生物体作用，但乙二醇经动物肝脏分解以后则对生物体产生毒害。由于乙二醇有一定的生物毒性，现在越来越多的涂料企业采用丙二醇作为替代。在一般工厂应用的水性木器漆中，较少用到乙二醇或者丙二醇，一方面工厂保存或者涂装水性木器漆都是在室内，不会结冰，不存在冻融稳定性的问题，另一方面，由于乙二醇或者丙二醇会降低水性木器漆的干燥速度，在工厂应用的水性木器漆中几乎不添加。但是对于零售的水性木器漆，如果要通过冻融稳定性测试，还是有必要加少许的丙二醇。
吡咯烷酮类溶剂往往是在聚氨酯分散体合成过程中为了完成聚合物反相，在溶剂型变成水性过程中添加进去的，对于涂料的干燥成膜没有帮助，还会延长漆膜的干燥时间。现在已经有新一代的技术可以合成不含有吡咯烷酮类助溶剂的水性聚氨酯。
下面重点来谈谈成膜助剂对水性木器漆干燥速度的影响。成膜助剂是一类能够溶胀高分子聚合物，降低高分子聚合物最低成膜温度，促进高分子化合物塑性流动和弹性变形的溶剂。水性木器漆中的成膜助剂又分为两类，一类就是我们通常所说的成膜助剂，包括各种醇醚酯酮等溶剂，还有一类就是增塑剂。对于一些高玻璃化温度的乳液成膜，很多配方中仍然建议添加增塑剂，常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类增塑剂。由于这类产品对人体具有毒副作用，因此此类产品已被严格限制。一般建议水性木器漆中尽量不用或者减少这类增塑剂的用量，或者用比较安全的替代品，一般都是相对分子质量较高的增塑剂，不仅具有良好的增塑效果，而且产品在涂膜中迁移性很低，能提高涂膜的综合性能。其实成膜助剂和增塑剂还是有很多的共同点的。成膜助剂可以认为是挥发较快增塑剂，而增塑剂可以认为是挥发较慢的成膜助剂，二者都是有机挥发物，最终会离开漆膜。
水性木器涂料中的成膜助剂多数是醇醚类的溶剂，常用的主要是乙二醇醚类和丙二醇醚类。乙二醇醚系列成膜助剂一度是水性涂料和油墨产品的主要添加剂。但是，研究证实乙二醇醚的很多产品能导致生物的生殖系统病变，并可能导致动物胚胎的变异，因此需要大力推广丙二醇醚作为乙二醇醚类成膜助剂的替代品。很多研究也表明，以丙二醇醚为成膜助剂的涂料具有比添加乙二醇醚类产品更好的综合性能，特别是成膜效果，因为沸点高的溶剂往往干燥速度越慢，水溶性越差，成膜效果越好。各种水性木器漆中常用的成膜助剂的沸点和溶解度参见下面表一和表二。
在水性木器漆中偶尔也有使用醇酯类成膜助剂的，由于醇酯类成膜助剂往往亲油性比较强，沸点较高，成膜效果要好过醇醚类成膜助剂，但是醇酯类成膜助剂一般比醇醚类成膜助剂挥发慢很多，带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差，涂膜硬度的展现也慢。简言之醇酯类成膜助剂的干燥速度很慢，极大地影响了水性木器漆的各项性能，通常情况下是不被使用的。
水性木器漆配方中一般都是慢干和快干的成膜助剂搭配使用，各种成膜助剂的选择不仅应该参照乳液的最低成膜温度，同时应该根据季节来搭配使用，夏天和冬天的温度和湿度都不同，夏天温度高，水分挥发比较快，如果过多地选择快干型成膜助剂，由于挥发速度过快，导致涂膜的形成时间过短，乳胶粒子来不及很好地聚集融合，成膜助剂就已经随着水挥发了，造成成膜不好和流平不佳等缺陷；而冬天气温低，水分挥发慢，成膜助剂挥发也慢，成膜时间长，这时候为保证一定的干燥速度，可以多选择一些快干性成膜助剂，有利于缩短施工时间。另外对于白色的水性木器漆，或者其他的颜填料含量高的水性木器漆，相同的乳液量下，成膜助剂的用量必须比相应的清漆高出几个百分点，这样才能保证有效成膜。对于
成膜助剂的用量，既要考虑乳液的干燥速度和成膜性，又要考虑VOC含量和抗回粘现象。在工厂应用的时候，需要根据烘烤流水线的长度和烘烤温度，以及水性木器漆的干燥性能，对成膜助剂的品种和数量做合理调整，已达到最少的使用成膜助剂、最快的干燥速度和最佳的漆膜效果。
表一、常用于水性木器漆的乙二醇醚类成膜助剂
简称化学名称分子量沸点℃水中溶解度水在溶剂中溶
解度%
BCS 乙二醇丁醚118.2 171 互溶互溶DB 二乙二醇丁醚162.2 230 互溶互溶TBE 三乙二醇丁醚206.3 280 互溶互溶DE 二乙二醇乙醚134.2 202 互溶互溶HCS 乙二醇己醚146.2 208 0.9 17.7 EPH 乙二醇苯醚138.2 244 2.5 9 表二、常用于水性木器漆的丙二醇醚类成膜助剂
简称化学名称分子量沸点℃水中溶解度水在溶剂中溶
解度%
PM 丙二醇甲醚90.1 120 互溶互溶DPM 二丙二醇甲醚148.2 190 互溶互溶TPM 三丙二醇甲醚206.3 243 互溶互溶
DMM 二丙二醇二甲
醚
162.23 175 35 4.5
PnP 丙二醇正丙醚118.2 149 互溶互溶
DPnP 二丙二醇正丙
醚
176.2 213 19.6 20.3
PnB 丙二醇丁醚132.2 171 5.5 15.5 DPnB 二丙二醇丁醚190.3 230 4.5 12
TPnB 三丙二醇丁醚248.4 274 4.5 8
PPH 丙二醇苯醚152.2 243 1 6
五、玻璃化温度和最低成膜温度
我们通常评估水性木器漆性能的一个重要指标就是硬度，这是一个很直观的指标。用手指甲在漆膜表面用力划一下，看看有无划痕可以简单判别水性木器漆的硬度。其实可以通过水性木器漆乳液聚合物的玻璃化转变温度来简单判断水性木器漆的硬度。一般情况下，玻璃化转变温度越高的聚合物，成膜后的硬度也越高。
玻璃化转变温度是聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。没有很固定的数值，往往随着测定的方法和条件而改变。玻璃化转变温度是聚合物的一个重要特性参数，聚合物的许多特性都在玻璃化转变温度附近发生急剧的变化，它是聚合物从玻璃态转变
为弹性态的温度，从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一个温度转化点。在玻璃化转变温度以下，高聚物处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的原子(或基团)在其平衡位置作振动；而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是链段开始运动，逐渐表现出弹性状态；温度再升高超过玻璃化转变温度，就使整个分子链能够运动而表现出粘流性质，聚合物表现出橡胶一样的弹性。对于水性木器漆而言，希望水性木器漆中聚合物的玻璃化温度能够高于环境温度，表现出像玻璃一样的刚性效果，而不能够像橡胶一样软粘。玻璃化转变温度较低的树脂具有较好的成膜性，但形成的涂膜较软，在温度升高时涂层回粘易沾污，强度下降易划伤。而玻璃化转变温度较高的树脂形成的涂膜具有很好的综合性能，但自身成膜性差，必须借助成膜助剂才能成膜。
从干燥速度的角度看，玻璃化温度越高的聚合物，在同种类的成膜助剂和添加量的情况下，干燥速度也越快，但是前提是乳液聚合物必须要成膜。乳液聚合物的成膜性能是通过最低成膜温度（MFFT）来表征。所谓乳液聚合物的最低成膜温度(MFFT)，就是指乳胶颗粒互相聚集成膜的最低温度。乳液最低成膜温度可以通过测试仪得到，将乳液刮入有温度梯度的凹槽成膜，通过读取透明连续薄膜和白状膜(开裂或粉化等)分界线附近的两点温度，从而估计出最低成膜温度。
水性木器漆中成膜助剂的添加量和性质完全取决于乳液聚合物的最低成膜温度(MFFT)，和玻璃化转变温度（Tg）有一定联系。因为玻璃化转变温度（Tg）往往和最低成膜温度(MFFT)正相关，玻璃化温度越高的乳液聚合物，最低成膜温度也越高，同时需要添加的成膜助剂的添加量也越大，在水性木器漆中引入的有机挥发物（VOC）含量也越高，这似乎是一对矛盾。鱼与熊掌难道真的不可兼得吗？最新的技术成果是开发核壳结构型的乳液，改变乳液粒子的结构，一般采用软链段为壳，硬链段为核，这样软链段能够用于成膜而减少成膜助剂的用量，硬核可以提供较高的漆膜硬度。用两步法合成的乳液可以兼顾涂膜硬度和低温成膜性，而且乳液聚合物的干燥速度也较快。还有一种方法可以通过不同玻璃化转变温度的乳液的复配，在提高涂膜表面硬度的同时，又能减少成膜助剂的用量，但是对于水性木器漆的透明性有些许影响，毕竟是两种不同折射率的树脂混在一起。
六、自交联与外交联
我们通常提到水性涂料的成膜大致可分为3个过程，第一步水分的挥发和聚合物粒子的排列堆积；第二步在毛细管的作用聚合物粒子进一步接触和扩散；第三步聚合物粒子中的成膜助剂或者增塑剂挥发，聚合物粒子的进一步挤压融结，聚合物表面的链端分子互相渗透或扩散，从而涂膜进一步均匀化。对于普通的水性热塑性涂料而言，成膜过程就已经完成，但是对于那些能够在干燥过程当中发生物理交联和化学交联的涂料而言，还有第四步那就是不同的分子官能团由于乳胶粒子表面的直接接触而发生反应。交联是提高涂膜硬度的途径之一。聚合物分子间的交联(化学交联和物理交联)限制了链段的移动，使得玻璃化转变温度增高。树脂在交联固化之前的玻璃化温度较低，通过固含反应使柔软的树脂乳液在成膜过程中发生化学交联而固化，以提高最终涂膜的硬度。采用该技术可以明显减少成膜助剂的用量。
乳液聚合物的交联常常又分为两种，第一种是乳液聚合物分子链之间的自交联，往往是单组份的水性木器漆使用这样的技术。在分子链的不同链段具有不同的官能团，当水性木器漆中水分干燥挥发的时候，不同的分子链开始互相接触到一起，不同的官能团有机会发生交联。但是由于考虑在液体状态下的稳定性，这种交联往往是简单的物理交联比如氢键交联，或者可逆的化学交联比如金属键交联。从干燥速度的角度看，由于化学键的互相吸引，带有自交联性能的乳液聚合物往往能够更快的融合在一起，所以干燥速度略微有所提高。
第二种交联就是我们常常说的外交联，也就是双组份水性木器漆中的固化剂和主漆活性基团的反应。对于水性木器漆而言，性能最好的当然是双组份水性木器漆，也是技术配方
最为复杂的一种，其硬度、丰满度和耐水性都有了极大地提高。双组份水性木器漆的干燥速度，除了受到前述的几个因素影响外，与发生化学交联的官能团有着紧密的联系。通常的固化剂包括异氰酸酯类和氮丙啶类等，但是由于氮丙啶类有一定的毒性在水性木器漆中应用极少，所以异氰酸酯几乎就成为了唯一的选择。在溶剂型双组份聚氨酯涂料中，固化剂的分散和反应时间都很容易控制，因为异氰酸酯本身比较亲油呈现出非极性，所以在溶剂体系中比较容易分散，而且溶剂型涂料中不含有水，所以不必考虑异氰酸酯和水反应，这些都使得溶剂型聚氨酯漆的干燥时间和反应速率可以从容控制。但是在水性木器漆中，首先要做好异氰酸酯的分散，一方面可以通过亲水改性提高分散性，另一方面可以通过机械搅拌在水中分散异氰酸酯。而对于双组份水性木器漆的干燥速度，我们需要仔细考虑主漆中羟基丙烯酸的玻璃化转变温度，选择合适的成膜助剂（不能够含有羟基往往都是醇醚醋酸酯等），而且需要考虑快慢干成膜助剂搭配，固化剂异氰酸酯也需要能够快速反应，但是同时又要考虑双组份水性木器漆的开放时间，在考虑摩尔当量相当的前提下适当多加，保证主漆中的羟基能够全部参加反应。总而言之，双组份水性木器漆配方较为复杂，诸多因素可以影响到水性木器漆的干燥速度，具体配比这些不在本文的讨论范围内，需要广大研发人员实验确定。
总结
通过上面的讨论我们可以了解到，水性木器漆的干燥并不是像通常人们所想象的那样，和水的干燥速度一样很慢，在合适的条件下它也可以干燥很快。水性木器漆的干燥速度受到诸多因素的影响，包括外部环境的温度、湿度、空气流动速率和漆膜厚度，还取决于配方中成膜物质的某些特性，比如玻璃化转变温度和自交联性的影响，配方中的其他组分，比如某些具有保水性能的增稠剂、助溶剂和成膜助剂，以及用来和主漆反应的异氰酸酯等也会影响水性木器漆的干燥速度。因此我们设计水性木器漆配方的时候，如果考虑干燥速度，首先就是要选择适合的成膜物质，其次是设计合适的配方，结合具体的施工工艺和干燥环境来对配方作适当调整。
但是水性木器漆绝对不是干燥越快越好，我们最终的目的是要得到完美的漆膜效果，同时兼顾生产效率。干燥速度慢可以为漆膜争取充分的流平时间获得完美的漆膜效果，减少对烘烤条件的依赖还可以节能源消耗。不同的木器制品其所需要的漆膜性能各不相同，各个工厂的环境和施工工艺差异很大，干燥速度不能统一要求，需要广大涂料工作者不断地创新，研发出最适合的水性木器漆。涂料行业的有识之士应当抓住机遇，加大自身的科技创新力度，坚定不移走水性化道路，才能为国家的节能减排战略作出应有的贡献。
来源：互联网文章
基于NeoCryl XK 12 的亚光块耐木器漆 共有99 40 制备 添加 2 到1，通过添加 3 调整其ph 值至8.0。添加4。预混料5-8 和预混料添加1-4 边搅拌。在搅拌好使用考尔斯类型溶解列出的顺序添加9-13。搅拌，直到获得在玻璃上的火山口和位免费电影。 规格 固体（w/w %）38 ph 值8，0-8 2 粘度，DIN 4 杯@ 25 ° C ca.33s 光泽@ 60 ° 50-55units 关键好处 -优良的耐化学品和溶剂，没有外部的交联剂 -在环境条件下固化后很好的方块电阻
这一提法（参考该配方 J-1155）具有优良的耐化学药品和溶剂，无需使用外部的交联剂。涂层还具有很好的方块电阻在常温固化。 SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品 ca.40%60，同时给 g 同等或更好清晰、颗粒增强 ("Anfeuerung") 和化学 电阻（对桃花心木）。 SYLOID C 803 提供保存在平滑的表面和平等化学抵抗消光剂 ca.30%。 基于 NeoCryl XK 15 水性家具涂料 共有 99.95
制备 混合1-2 和添加3，同时搅拌。预混料4-7。调整此预混料带着一丝氨（25%) 的ph 值为7.5 的ph 值并将此预混料添加到1-3，同时搅拌。考尔斯型溶解在高速度添加边搅拌8-10 中列出的顺序。预混料11-12 和中搅拌至均匀。 规格 固体(w/w%)37.4 V.O.C.(w/w%)6 pH 7.5 粘度，DIN 4 Cup@25°C ca.24s 光泽@ 60 ° 42 + /-1 个单位。 关键好处 -优异的木材润湿 -高透明度 -优良的流。 这一提法（参考该配方J-3140）具有优异的润湿的木基板和随后优良的透明性和流动。SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品r3 ca.10%e3s, 是w ta h n ils c t e g(我o v n在 g m eq h u og lc n l y)r. .我ty 颗粒增强("Anfeuerung") 和更好的化学 SYLOID C 803 是ca.10%在消光相比产品33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。 基于新强E-111 水性工业木器涂料
水性丙烯酸木器漆及其改性的应用 摘要：本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方，由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点，故需对其进行改性调整以加强其性能。通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势，对其进行聚合改性，即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。 关键字：水性丙烯酸木器漆聚氨酯改性 1.引言 丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。 丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料，由于丙烯酸树脂的性能十分优异，所以凡是配方中含有丙烯酸树脂，都会加上丙烯酸三个字，如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。 与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不宜分解变黄，能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。在木器用漆方面，丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差，若对其进行聚氨酯改性，便可获得聚氨酯其的优势，在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。 2.水性丙烯酸树脂涂料 2.1丙烯酸树脂的性能和特点 丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同，可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。对于纯的丙烯酸树脂（尤其是乳液型丙烯酸树脂）有着以下的优点： （1）以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质，不含或仅含少量有机溶剂，且是低毒性。（2）色浅，一般可以到水白的程度，并有极佳的透明度。 （3）耐光、耐候、户外暴晒耐久性强，耐紫外线照射不容易分解、变黄。 （4）保光、保色性好，能长期保持原有的光泽和色泽。 （5）耐腐蚀，有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。 （6）施工性能好，施工方便，技术容易掌握。涂膜干燥快，涂料透气性好。 （7）配置的乳液型丙烯酸酯涂料在施工粘度下的固体分较高时，可以一次涂覆厚涂膜，大大提高施工效率。 （8）乳液型分散体系的树脂分子量高，涂膜耐水性、耐碱性和耐候性较好，具有很好的力学性能，使用寿命较长。 丙烯酸树脂不仅可以单独用来制漆，也可以采用丙烯酸树脂和其他树脂拼混，凡是添加丙烯酸树脂的涂料，均可以将丙烯酸树脂的优异性能带入，从而提高涂料的性能，弥补涂料部分性能上的缺陷。也就带来了丙烯酸树脂改性的无限可能性。 水性丙烯酸酯涂料也有缺点，如在最低成膜温度以下涂料不能形成连续的膜；涂料假速流动，易增稠，涂料流动性和湿膜流平性差；水挥发后粘度迅速上升，涂膜易产生气泡和针
水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸 乳液制作而成。其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。 底漆： 1 PU-1 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 杀菌剂 5 三乙氨 6 润湿剂 7 硬脂酸锌 8 水 9消泡剂 1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。在转速500转左右分散。用5调整PH值8-8，5。 2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。用200目绢布过出料。 原材料成本25元左右。 面漆（国产）亮光 1 PU-4 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 消泡剂 5 杀菌剂 6 增稠剂 7三乙氨 8润湿剂 1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。用三乙氨调整PH值8- 8，5。 2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。原材料成本26元左右。 面漆（国产）亚光
1 PU- 4 2 丙二醇丁醚 3 消光剂 4 流平剂 5 消泡剂 6 杀菌剂 7 润湿剂 8 增稠剂 9三乙氨 1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。以下作法同亮光漆。原材料成本27元左右。 进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。配方如下： 亮光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 二乙二醇乙醚 3 润湿剂 4 消泡剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 腊液 10三乙氨 亚光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 消光剂 3 消泡剂 4 润湿剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 增稠剂 8 三乙氨 9 蜡液
水性木器漆 水性木器漆水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性木器漆极其特性 水性木器漆与油性漆的区别 水性木木器漆的种类 水性木器漆的选购 水性涂料在中国的发展 图书信息 内容简介 图书目录 水性木器漆极其特性 水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械
搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 水性木器漆与油性漆的区别 油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 水性木木器漆的种类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往 往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。 1 配方的设计思路和原理 1.1 乳液的选择 乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表 1 。 表 1 乳液的基本数据 底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。 表 2 水性白底漆配方
乳胶漆十大品牌 乳胶漆又称为合成树脂乳液，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种配制而成的一类。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯、苯丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、、半光、丝光和有光等类型。 在装修中，只要是涉及到墙面的问题，大家都离不开乳胶漆，这是一种涂料，一般分为和。乳胶漆则是水性漆的一种。主要应用于家庭内外墙的涂刷，是和接触最多的涂料品种。现在市场上的乳胶漆真是“乱花渐入迷人眼”，品牌、、档次、功用和色彩都各有不同。 1 多乐士Dulux (英国ICI集团世界品牌,国家免检产品,十大品牌油漆) 多乐士以清新、环保的形象备受家装用户欢迎
2 华润Huarun (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品,十大品牌油漆) 实美内墙漆18L S30100-18L ￥ 工美内墙漆18LS60000-18L ￥ 实美内墙漆5LS30100-5L ￥ 工美内墙漆5L S60000-5L ￥
华润世纪明珠￥ 简美真净界五合一内墙漆18lS09600P-18L ￥ 木器面漆GD2015 ￥ 水性抗碱封墙底漆5L SD51-5L ￥ 白色PU底漆13TJD733D/X-5 ￥ 无苯稀释剂JX005/7-2 ￥ 白色硝基底漆JBD72-3 ￥ 樱花白NC来光漆JBC103-3 ￥ 丽家PU清面漆13TJM2015D/X-5 ￥ 无苯天那水JBX08-3 ￥ 浓缩型底得宝13TJS005D/X-4 ￥ 真钻搞冲击哑光清漆FJKM313/5/D/X-5 ￥ 木器底漆GD250 ￥ 真钻搞冲击透明底漆TJKD31D/X-5 ￥ 水性抗碱封墙底漆18L SD51-18L ￥ 3 立邦Nippon (中国驰名商标,国家免检产品,十大品牌油漆) 立邦漆作为十大油漆涂料企业排行榜的榜首品牌，在业内拥有相当不错的好评，更受广大消费者的青睐。立邦是世界着名的涂料制造商,也是世界上最早的涂料公司之一，其业务范围广泛，涉及到多种领域，其中包括家装涂料、建筑涂料、汽车涂料、一般工业涂料、卷钢涂料、粉末涂料等更是在行业里名列前茅。 立邦家装金牌系列净味五合一面漆(5L) 立邦家装金牌系列专业底漆(5L) 立邦家装金牌系列居彩面漆(18L) 立邦家装金牌系列净味五合一套装 立邦家装金牌系列抗甲醛净味全效面漆(5L) 立邦家装金牌系列净味全效面漆(5L) 立邦家装金牌系列净味底漆(5L) 立邦家装金牌系列抗甲醛净味全效面漆(5L) 立邦家装金牌系列净味全效面漆(5L) 立邦家装金牌系列净味底漆(5L) 立邦家装金牌系列净味五合一面漆(5L) 立邦家装金牌系列专业底漆(5L)
本帖最后由POD ER 于2009-5-28 21:23 编辑 配方介绍: 此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。 原料代码投料数量 1 华津思R4188 50.00 2 华津思HD1902 15.00 3 纯水7.22 4 DPnB 3.00 5 DPM 2.50 6 PA30 0.50 7 BYK028 0.43 8 BYK346 0.10 9 TS-100 2.60 10 Glide 440 0.26 11 RM-2020 0.10 12 RM-8W 0.10 13 95%乙醇 4.78 14 纯水13.48 总计100 注释: 华津思R4188: 水性聚氨酯分散体. 华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液. DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学. DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学. PA30: 分散剂。巴斯夫 BYK028：消泡剂BYK BYK346: 润湿剂BYK TS-100: 消光粉迪高 Glide 440: 流平剂 RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯 RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯 调配方法： 1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。 2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。 3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。 4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。 5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。 6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
浅谈水性木器漆配方的解决方案 深圳威诺华是一家专业的水性涂料原材料供应商，通过近6年的水性木器漆配方研发，逐步解决了一系列困绕水性木器漆性能的技术瓶颈，为广大的配方工程师在实际配方应用问题中提供了切实可行的解决方案和独到的应用价值，具体如下： 1、glaze仿古擦色： 主要问题集中体现在擦拭效果差，开放时间短，干燥时间长，层间附着力差等问题。针对上述问题，威诺华新推出了系列水性格瑞斯擦色剂，包括红、黄、黑、棕四色，完全克服了上述问题，达到甚至超过了溶剂型格瑞斯的仿古擦色效果，简单调配颜色即可使用。 2、高固透明腻子： 实木全封闭式透明涂装对透明腻子的要求非常高，乳液由于固体份太低，常需加入大量填料以增加固含，但常用的水性填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等透明度太差，石英粉、硅微粉透明度好，但硬度太高，打磨性差，应用于溶剂型木器涂料的透明粉大多呈酸性，水解稳定性差，加入会破坏乳液的稳定性，而威诺华引入中国市场的透明填料MINEX-7可克服上述所有不足，既使加入30%以上仍能保证腻子优异的透明度，特殊的针状结构还可以提供极好的填补性和防塌陷性。
3、着色与修色的问题： 可能大多数配方工程师认为水性木器漆的着色是一个简单的问题，只需加入水性色精即可解决，但问题是目前市售的水性色精不是真正意义上的水性色精，大多数是水油两用的色精，含有大量的助溶剂，从而影响VOC限定并带来较大的味道。而少数的纯水溶性的色精不是金属络合型的，只是一种碱性染料，加入到配方中极易渗色，而且耐光性差很容易褪色，正是在这种情况下，威诺华向业界推出了净味透明水性金属络合染料，完全满足宜家IKEA的IOS-MAT-0066标准，目前有红、黄、黑、蓝、绿供应，并且有非常优异的性价比。 4、润湿与消泡： 在所有的水性配方中，困扰配方师的一个最核心问题是润湿与消泡，很多工程师在配方设计中往往把这个问题分开处理，这就导致了问题的复杂性，也削弱了助剂的应用价值，从而导致恶性循环； 泡沫 缩孔 而威诺华针对上述问题，创新地提出了将以上两个问题合并解决的思路，提出解决问题的关健是助剂的合理选择和配比，以下产品对于解决上述问题非常有效的： DF-700：高相溶性的水性长效消泡剂。
百科名片 伯丁克（BERDINGK），始于2002，中国大陆最早的水性木器漆品牌之一。是天津市裕北涂料有限公司旗下品牌。是以水性聚酯树脂为主的最新一代水性漆，远远优于以丙烯酸树脂为主的第一、二代水性漆，综合性能接近于高档聚酯漆，而有些指标如耐黄变、透明度、漆膜柔韧度要优于聚酯漆。伯丁克水性木器漆的技术研发是与德国ALBERDINGK公司长期合作，原材料主要采购自德国ALBERDINGK、Degussa、BYK、BASF、Clariant、美国Rohm and Hass、Dupont、3M、荷兰DSM等世界著名的化工生产公司。 品牌概括 伯丁克（BERDINGK），始于2002，中国大陆最早的水性木器漆品牌之一！总部位于环渤海经济中心——天津，是天津市裕北涂料有限公司旗下品牌。在中国大陆拥有四个集研发、服务、销售于一体的分公司，分别位于首都北京、明珠上海、涂乡顺德以及天府成都。 伯丁克（BERDINGK），创新与务实一直都是我们发展史中成功的法宝。企业拥有资深工程师，掌握德国水性技术和系统涂装方案。经过多年发展，伯丁克（BERDINGK）已成为家具漆、门窗漆、户外景观漆以及家装漆等水性木器漆领域的领航者，是美克美家、曲美家具、良木道门窗等知名企业在中国区域的主要供应商。 伯丁克（BERDINGK），坚信研发是企业立足于市场的源动力，始终把对研发的投入放在首位。仅在2011年，多项研发成果因在新产品和新工艺方面取得重大突破而被《中国涂料》（China Paint）等专业涂料杂志收录，如《百变松木的魅力》，《户外木制品用水性涂料配方思路浅析及应用》等。
发展历程 2002年，公司正式投入研发“水性木器漆”。 与世界主要的水性漆树脂供应商——美国罗门哈斯（Rohm and Hass）、德国阿尔伯丁克（ARBERDINK）、英国帝斯曼等公司共同合作，共同推广水性木器漆，研发起点一开始就越过了以丙烯酸树脂和以丙烯酸-聚氨酯复合体树脂为主的第一和二代水性木器漆，直接进入以水性聚酯树脂为主的最新一代水性漆。经过艰苦研发，中国第一个真正意义上的水性聚酯诞生了！到目前为止该技术核心部分在全球只被少数几家公司所垄断掌握。 2002年，源自国际权威技术，伯丁克水性漆品牌正式诞生。 2003年，以北京为试点正式进行伯丁克水性漆的独立销售及部分生产运营，业务试点是出口家具厂和欧式木窗制造厂。以前这部分市场都是洋品牌水性漆的天下伯丁克水性聚酯漆以其完美的品质，优质的服务，和本土化生产价格的优势，经过一年的开拓，成功打入了这部分市场，打破了洋品牌独占天下的局面。许多合作伙伴都是行业内的佼佼者，通过与本公司的合作，推出绿色环保产品，极大提高了产品的附加价值，真正实现了合作双方的双赢。到目前为止，伯丁克水性聚酯漆已经发展为家装系列、工厂化生产系列、户外系列三大系列，60多个品种。 2002年，公司质量管理体系通过ISO9001标准认证。 2003年，“伯丁克水性漆”全部产品通过十环标志产品认证。 2004年，公司再次与世界著名水性木器漆生产商——意大利ICA公司合作，使伯丁克水性木器漆系列产品的种类更加完善，产品质量得到进一步提升，确保了伯丁克水性木器漆技术始终与世界先进水平同步。 2004年，伯丁克水性漆北京分公司正式成立。 2008年，天津市裕北涂料有限公司公司技术中心被评审为天津市区级企业技术中心。 2010年，环境管理体系通过ISO14001标准认证。 2010年，“伯丁克水性漆”与https://www.doczj.com/doc/c37553657.html,签署合作协议，伯丁克成为央视网企业频道黄金展位合作伙伴。 2011年，伯丁克西南、华南分公司分别于广东顺德、四川成都成立，北京分公司开始扩建。 2011年，伯丁克开设淘宝商城官方旗舰店，伯丁克水性家装漆及户外景观漆产品成功进驻“淘宝商城旗舰店”。 2011年，公司高性能环保水性UV涂料技术被列为国家科技型企业创新基金项目。 2012年，伯丁克与慧聪网进行战略合作，成为慧聪涂料网水性木器漆专栏战略合作伙伴（独家冠名）。 2012年，公司获得“培育中国水性化市场十大应用企业”荣誉。 2012年，……继续快速的持续发展，研发新产品，扩展电子商务领域。
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。 涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7
六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙 基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯 乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（２） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２ 分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6
水性面修色漆的配方设计及应用 伍忠岳，叶荣森 摘要：在水性木器漆全封闭清漆着色涂装中，面修色是工厂化生产的一个难题，传统的修色方法在应用中存在较多的缺陷。针对水性木器漆的全封闭着色涂装设计出一种专用的面修色漆，其功能专一，大大改善了水性木器漆全封闭着色涂装工厂化生产时的施工操作性和颜色可控性。 关键词：水性木器漆；面修色漆；配方设计 0.引言 近年来，水性木器漆取得了较快的发展，但在施工上仍还有一些困难，如最常见的全封闭清漆着色涂装的面修色问题，就是水性木器漆工厂化的一个难题。由于水性木器漆以水为溶剂，表面张力较大，在采用传统的着色方法(把着色剂加入到面漆中)时，往往会因为面漆对基材润湿不好，导致局部着不上色或着色不匀，难以达到理想的装饰效果，从而使水性木器漆的应用局限于实色涂装(颜料型着色剂着色)和一些清漆本色涂装。因此，要实现水性木器漆全封闭清漆着色涂装的工厂化生产，就要解决面修色问题，使施工操作简单方便，容易控制。本文针对这一问题，对面修色问题进行了讨论。 1.常见的全封闭清漆着色涂装工艺 在水性木器漆的全封闭涂装中，一般涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中，会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果(如咖啡色)时，底着色可采用格丽斯着色；在做浅色效果(如樱桃色)时，底着色可直接用色精加稀释剂修色，然后做头道底漆。若基材颜色差别大，还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色，使基材的颜色基本一致，然后再按上述工序施工。在完成底着色后，一般需干燥2～4h喷涂头道底漆，等头道底漆完全干燥后，可直接喷涂2～3道底漆，然后做面修色和面漆。面漆一般需要2道，这是因为在做完面修色时，板面因有颗粒等多种弊病，平整度难以达到很理想的效果，并且由于该层只能轻砂磨，一些颗粒难以除掉，必须喷涂一道面漆后，再适当砂磨才能将板面处理平整光滑，为最后一道面漆做好基材处理。最后一道面漆在表干后一般要在35～40℃干燥48h以上才能包装。 2.常见面修色方法及问题分析 2.1修色水修色法 修色水修色法[1]是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。在使用水稀释时，由于水不容易润湿底漆，容易出现发花，操作时，必须喷得很干，一旦喷湿就有花点，很难操作，一般不用。在使用醇醚类溶剂稀释时，着色容易，但由于修色水中没有成膜物，颜色控制比较困难。作者在开放或半开放着色[1]时提到过使用专用修色水的方法，但这种方法不适合于水性木器漆全封闭涂装的大面积操作，这是因为在全封闭涂装大面积操作时，为了保证板面的平整和均一效果，面漆一般都需喷得较厚，这就会使下层着色剂溶解渗透
水性树脂复配与成膜助剂选择对单组份水性木器 漆性能的影响 吴服兵1,陈剑华2,陈中华3,陈海洪3 (1广州珠江化工集团有限公司,广东广州,510170;2广州市安泰化学有限 公司,广东广州,510665;3广州集泰化工有限公司,广东广州,510665) 摘要:介绍了一种高硬度单组份自交联水性木器漆的制备,通过水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液进行复配,选择合理复配比例,并讨论了成膜助剂对涂料综合漆膜性能的影响。结果表明:水性聚氨酯分散体E与丙烯酸乳液A按质量比1 1复配,漆膜各性能达到最佳。通过FTI R分析可知,两种树脂发生的自交联反应,两者之间存在氢键的作用。选用二丙二醇甲醚(DP M)与二丙二醇丁醚(DPnB)为成膜助剂,按质量比1 1复配,漆膜硬度较高,表面效果好,其他性能也显著提高。 关键词:单组份;水性木器漆;聚氨酯分散体;丙烯酸乳液;复配;成膜助剂 中图分类号:TQ322 4+4 E ffect ofM i xi ng ofW aterborne R esi ns and Selecti on of F il m for m i ng Agents on the Properties of One co mponentW aterborne W ood Pai nt WU Fu b i n g1,C H EN Jian hua2,C HEN Zhong hua3,C HEN H ai hong3 (1Guang zhou PearlR iver Che m ica l I ndustry G roup L td ,Guangzhou510170,Guangdong, Chi n a;2Guangzhou Antas Che m ical Co L td ,Guang zhou510665,Guangdong,China; 3Guangzhou Jo i n tas Che m ical Co Ltd ,Guangzhou510665,Guangdong,Ch i n a) A bstract:A kind of one co m ponent self crossli n k i n g w aterborne w ood pa i n tw it h h i g h hardness w as prepared by usi n g the m i x ture of w ater borne po lyurethane d ispersion and w aterborne acry li c latex w ith su itab le m i x i n g rati o and t h e effect of fil m fo r m i n g agents on the properties of the pa i n t was d isc ussed The results show that the opti m a l properties of the paint can be obta i n ed when w aterborne po l y urethane d ispersion E and w aterborne acry lic latex A are m i x ed w ith the m ass ratio of1 1 According to the FTI R analysis,the t w o kinds o f resi n sw ere self crossli n ked due to the hydrogen bond i n g bet w een t h e m W hen d i p ropylene g l y co lm ethy l ether(DP M)and d i p ropy lene glyco l buty l ether(DPnB)w ere chosen as fil m for m i n g agents w it h the m ix i n g m ass ratio of1 1,the hardness of fil m w as h i g h w it h excellent surface effect and other properti e s w ere i m proved greatly K ey words:one co m ponen;t w aterbo r ne w ood pain;t po lyurethane dispersion;acr y lic latex;m i x ing;fil m f o r m i n g agen t 水性木器漆因其具有的环保、安全、简便等几大特点博得了众多好评,与传统木器涂料相比,目前水性木器漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性、干燥性和手感等方面尚有差距,但水性木器漆本身的无异味和环保等特点也使得此类产品成为今后的发展主要趋势。水性木器漆最大的优势在于环保健康指标,但此前一直困扰于品质的提升,产品受气候、环境影响比较大。家具、木质制品等厂商需要的是适应全天候生产的产品,油漆工需要施工周期与环保健康并重,家庭消费者需要价格合适,色泽、丰满度和耐水性好等等。显然这些是水性木器漆真正市场化的发展方向,如果实现不了这些仅诉 收稿日期:2010 02 26
无穷花水性漆品牌简介 任何一个傲立于行业最前端的经典品牌都有其深厚的文化积淀和坚持不断挑战传统的品质。禄源漆业也是如此，旗下的“无穷花”水性家具漆品牌历经十年耕耘，在水性涂料领域不断地给水性涂料行业带来新鲜的血液，同时又谱写着一段段为众人所称道的传奇故事。 自1998年山东禄源漆业“无穷花”水性漆品牌创立以来，就始终致力于为用户提供真正健康环保、质量稳定，价格适中的的产品，在其发展的不同时期也在不断更新其产品质量与产品系列，并且禄源漆业在水性漆方面有着丰富的市场应用经验及雄厚的产品研发能力，产品广泛用于家具、工艺品、航天、船舶等领域，并获得极佳的口碑。成为国内第一水性漆品牌，出众的环保性能指标奠定了无穷花水性漆品牌引领健康涂装理念前沿旗的地位。 时至今日，无穷花水性漆品牌作为质量优秀、系列丰富、服务一流的代名词已经深入人心；迄今为止，无穷花品牌与国际、国内众多知名企业保持良好的合作关系，其稳定的产品质量、超前的产品研发技术、专业的国际流行色彩设计、快捷的售后服务体系让无穷花水性防锈漆品牌成为行业里的一枝独秀。 作为顶级水性漆制造商，禄源团队已扬起大帆，发展远航，相信在不久的将来，一个现代化的禄源漆业就会走向世界，去实现新的民族自主品牌、去实现我们的“中国制造”，去造福更多热爱生活的人们！
技术实力： 公司专注于水性涂料行业近十年，引进国外先进的水性涂料生产技术及生产设备，并与国内数家高等院校、科研机构保持良好的技术交流，并建立了水性涂料研发中心，使技术能力一直处于国内领先水平，确保企业技术水平不断提高，以适应客户更高要求。 产品结构： 禄源漆业公司引进韩国技术，并吸收欧州最先进的制漆工艺，结合中国市场特点，开发出一系列性能卓越的优质水性漆，有无穷花水性防锈漆、水性木器漆、水性家具漆、水性金属漆、水性工艺品漆、水性玩具漆、水性柳编藤器专用漆、户外木器专用水性漆、水性着色剂、水性木蜡油、水性树脂、水性UV漆、水性汽车漆、水性地板漆、水性环氧漆、内外墙乳胶漆及水性艺术涂料等，产品达到了上百个品种。也可根据客户要求特殊配制，从而确保了加盟商经营过程中广阔的产品推广市场。禄源公司是目前国内生产水性漆最专业化，品种最全的生产商，被业内誉为“水性漆制造专家”。 产品品质： 环保性： 无穷花水性漆和油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，无穷花水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些有机
水性木器漆的涂装工艺 1.涂装前的准备 涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。 刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0～1.2mm ，压力3～5bar （1bar ＝105Pa ），漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前必须先用水浸湿并挤干水分。 此外，还需要准备打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃ 以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网，工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。 2.涂装工艺流程 水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。 图1 水性木器漆涂装施工流程图
?水性木器漆配方成功的五大关键 在环保意识日益增强的今天，水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。水性木器涂料只占中国木器涂料2008年产量2%左右，但是它的发展潜力是不容低估的。我们最近进行了一次全国规模的大范围调查，访谈了包括技术人员，采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。根据我们的分析，目前至少有20%的涂料企业都在观望着水性漆市场。 虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高，许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。这样才可以使产品开发有的放矢。目前，水性木器漆最大的市场是家具，特别是与出口家具配套的涂料。这代表着水性木器涂料的高端市场，要求最高也最有潜力的。因此，本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料，但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查，水性木器漆配方成功有五大关键： o快干：为了满足家具厂大批量生产的要求，水性木器涂料必须具有快干的性能。 o高硬度：高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。 o丰满度: 漆膜丰满；流平性/平整度好。 o有竞争力的价格：家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。 这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本，尽量使用 性价比最高的原材料。 o亚光：据家具厂家反映，表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主。 我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。 ?快干性 发表于 2009年05月9日 DrEcoPaint 没有评论 快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。
水性木器漆施工中常见问题，遇到这些问题解决方法，小编为大家整体出41条，希望能帮到各位网友。 1. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆2.水性木器色漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 3.水性漆的稀释剂是什么？有何要求？ 答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 4. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 5. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 6. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？ 答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。
7. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？ 答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 8. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？ 答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 9. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？ 答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15%. 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂. 涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍. 10. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？ 答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能： （1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损； （2）封闭基材，有效阻止有害物质析出; （3）节省面漆用量; 11. 水性清漆应在何时修补钉眼？有何注意事项？ 答：水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时，建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深，因此建议所选择的修补膏颜色应略深于板材颜色。 12. 水性清漆施工是否需要使用腻子？正常的清漆腻子是什么状态？ 答：需要。芬琳清漆腻子开盖后呈果冻状。
水性木器漆的涂装工艺 1.涂装前的准备 涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。 刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0～1.2mm ，压力3～5bar （1bar ＝105Pa ），漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前必须先用水浸湿并挤干水分。 此外，还需要准备打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃ 以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网，工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。 2.涂装工艺流程 水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。 3.基材处理 图1 水性木器漆涂装施工流程图