深圳赛格广场超高层钢管混凝土结构综合施工技术方案
1.0工程概况
1.1由中建二局承建的深圳赛格广场是一座以高科技电子配套市
场为主，集办公、会展、商贸、金融、证券、娱乐为一体的现代化、
多功能、智能型超高层建筑。该工程占地面积9653m 2，建筑面积
171203 m 2，地上72层，直升飞机停机坪标高291.60m ，建筑物
总高353.80m ，地下4层，深19.5m 。结构采用有钢管混凝土柱和
钢梁构成的框筒结构体系。平面呈八角形的塔楼沿周边布置了16根
钢管混凝土外框柱，直径由下而上分别为1.60m ，1.50m ，1.40m ，
1.30m ，核心筒每边布置8根直径分别为0.80米和1.10米的钢管混
凝土柱和钢梁连接形成框式筒壁结构。见下图：
核心筒柱塔楼结构平面示意图
核心筒内纵横两个方向各布置了4道劲性混凝土剪力墙，使核心筒形成了大厦坚强的抗侧力构件。核心筒与外框柱之间是焊接工字型钢梁，在钢梁上铺设压型钢板，并在钢梁上翼缘上焊接抗剪栓钉，其上浇注钢筋混凝土，形成一个整体的组合结构楼面。沿塔楼竖向，从裙房顶开始每隔15层设置一道加强层，在加强层内、核心筒与外框柱之间设置了16 榀钢桁架，并在该层的外框柱周边又设置了周边钢桁架。加强层形成了相对刚性的整体，增强了塔楼外框架与核心筒的共同工作性能，构成强大的空间抗侧力结构体系，承担风荷载和地震荷载作用。
1.2施工技术概述
钢管混凝土结构施工过程由两个部分组成。其一是钢结构的制作与安装：包括钢管的制作与安装、钢梁的制作与安装、构件节点的焊接与栓接、钢结构的涂装等；其二是钢筋混凝土结构的施工：包括钢管内核芯混凝土的浇灌，楼面压型钢板及钢筋混凝土楼面板，劲性混凝土剪力墙、电梯井和楼梯间等。
中建二局在赛格广场施工中，重点开发了地下室（层数：4层）逆作法施工技术，钢管混凝土结构综合施工技术，高抛免振捣自密实混凝土施工技术。推广应用了劲性混凝土楼面无支撑吊模施工技术，核心筒电梯井工具式整体提升模板施工技术，集中搅拌及商品混凝土技术，粗钢筋冷挤压连接技术，地下室外墙表面渗透型刚性防水技术，大体积混凝土自动测温电脑控制系统等一系列新材料、新技术。这些新技术的开发和应用为赛格广场高质量、高水平、高速度的建成奠定
了基础。
下面依次作简要介绍
2.0全逆作法施工技术
在施工完地下连续墙和人工挖孔桩之后，立即施工地下室（层数：4层）的钢管混凝土柱和首层楼面梁板结构，并且通过冠梁使其与周边地下连续墙连接。在此之后就形成了地面以上和地面以下两个施工作业面。赛格广场工程采用逆作法施工的实物工程量为：
※土方挖运工程量：112300 m33
※钢结构安装工程量：2900 t
※钢筋工程量：3000 t
※模板工程量：44636 m2
※混凝土工程量：25680 m33
2.1深基坑支护
在逆作法施工中，如何考虑和实施深基坑支护是第一个难题。在赛格广场地下室逆作法施工方案中，深基坑支护是采用由地下连续墙和沿墙的一部分框架及其楼面结构共同组成的周边结构来承担基坑外水平力。
周边结构随着逐层土方开挖逐步形成，其抗侧力性能也逐步加强。由于在方案中优先保证了基坑支护条件使周边结构形成了多道地下连续墙可靠的水平支撑，使地下连续墙在土方开挖过程中的水平侧移得到了有效的控制。
2.2施工平面与空间的划分
在长达数月的逆作法施工过程中如何考虑各个专业工种之间的关系，如何合理安排施工平面和空间的划分是第二大难题。在赛格广场地下室逆作法施工中遵循以下原则：首先要保证结构安全，必须满足基坑支护条件。因此支护结构所在平面范围和形成过程中所需要的平面与空间是应首先予以保证的；其次是土方作业空间。因为逆作法施工中大量的暗挖土方量要在有限的时间内完成并运出现场，因此在施工平面和空间条件上充分保证土方工程能最大限度的实现机械化作业是提高工效、缩短工期的关键。
在保证以上两条的前提下，尚应安排好人员通道、一般材料通道、设备及钢构件通道等。赛格广场有4层地下室，逆作法的时间长、施工过程复杂，因此在施工进程中，平面和空间的合理划分和利用还需要不断进行调整和变化。现场各专业、各工种、各工序之间的协调配合极为重要。
2.3逆作法施工中如何制定各专业工种的最佳施工方案是第三个难题
2.3.1土方施工方案：
赛格广场地处闹市中心，逆作法挖运土方量超过11万立方米，工效和出土速度至关重要。土方挖运方案的原则是在保证基坑结构安全的前提下，最大限度地提高挖运工作的机械化程度，白天挖掘和集土，夜间集中装运。在土方挖掘过程中，沿地下连续墙周边的冠梁上设置12个沉降观测点，并且在周边的建筑物上有选择的设置了沉降
观测点。土方开挖后，坚持每三天观测一次。由于本工程未采取降水等措施，没有造成周围建筑物的有害沉降。在土方开挖过程中；沿地下连续墙四周每边设置五处地下连续墙水平位移观测点，每处观测点从首层楼板下开始，向下连续布置，续观测地下连续墙的侧移情况。由于每层开挖都在上方的水平支撑形成后才开始，而且每层开挖深度仅限于一个楼层高度，因此地下连续墙侧移量比较小，墙体最大水平位移仅为21mm。
2.3.2钢结构安装方案
由于逆作法钢结构安装全部在首层楼板下进行，大型吊装机械均无法使用。钢构件的垂直运输、水平运输、就位、吊装、临时固定、校正和焊接都是采用一套以卷扬机、滑轮组和神仙葫芦为主要工具的特殊机具和特殊吊装工艺来完成。
2.3.3钢筋混凝土结构施工方案
在逆作法施工中，土方、钢结构安装和混凝土工程是相互衔接、交叉施工的，任何一项工作都要尽量缩短自己的工作时间，并为后续工序提供施工条件。在赛格广场地下室逆作法施工中所有劲性混凝土楼面结构全部采用吊模方法施工，因为吊模施工方案在楼面混凝土浇注完毕后，只要楼面结构混凝土强度能满足要求，不需等模板拆除就可以开始楼板下的土方开挖，有利于加快进度、缩短工期。
2.4赛格广场逆作法施工的效益
2.4.1逆作法施工调整了高层建筑施工的总体进度，把大部分地下工程作业时间调整到关键线路之外，使地面以上工程提前110天
开始施工，从而实现缩短总工期的目标。
2.4.2有利于在施工场地极为狭窄的工程中提高场地利用率
首层楼面施工后，在首层楼面7430m2的范围内，有2/3左右的场地均可作为施工临时道路和施工临时场地，大大缓解了施工场地狭小的困难，使后续的各项施工项目得以顺利进行。
2.4.3逆作法施工可以减少深基坑支护费用，降低工程成本
赛格广场工程如果先做土方开挖，则地下连续墙至少要设置3道水平支撑才能挖到设计标高，采用逆作法施工方案后，水平支撑全部由正式结构承担。
3.0吊机的选择及平面布置
3.1 由于业主将赛格广场工程分为两期施工，两次招标，且不确定两期工程是否会连续施工，因此大型吊机的配置也是按两期工程分别考虑的。第一期工程是4层地下室和10层裙房；第二期工程是塔楼。
3.1.1地下室
地下室钢管柱和首层钢梁单根构件的最大尺寸为φ1600mm，长24.20m，重量为27.60t。所有吊装工作均在原地面上进行。采用（1）110t轮胎吊一台主要负责16根φ1600mm钢管柱吊装；（2）50t 履带吊一台负责其它所有构件的吊装；（3）35t汽车吊一台辅助吊机。
3.1.2裙房
10层裙房的屋顶标高为+49.60m，平面尺寸为72mx 72m （12m柱距布置）。单根构件的最大重量为14t。采用（l）一台国
产H3 /36B型附着式塔吊，最大回转半径52m、最大起重量12t；（2）一台国产C7022型附着式塔吊，最大回转半径40m、最大起重量16t。
吊机基座采用人工挖孔桩基础，基础标高低于地下室底板底部标高，吊机在裙房钢结构上附壁。
3.1.3塔楼
塔楼72层，屋顶直升飞机停机坪的标高为291.60m；平面形状为八角形；两侧主轴方向外框柱的中心距离为40.50m×40.50m；内筒周边柱的中心距离为21.30m×18.80m。单根构件的最大重量为15t。
因为钢构件安装工作量大，必须设置两台吊机。从充分发挥吊机工作性能考虑，两台吊机都必须布置在核心筒外的钢框架上。
由于赛个广场的建筑总高度已经超过300m。只能选择内爬式吊机。决定采用（1）一台澳洲FAVCO公司生产的M440D型内爬式塔吊为主吊机，最大回转半径52.50m／起重量为8 t，最大起重量为16 t钢丝绳走1／回转半径为32.50m；（2）一台国产C7022型内爬式塔吊为辅助吊机，最大回转半径30.00m／起重量7t、最大起重量为16 t ／回转半径为15.0m。
3.2赛格广场大型塔吊的配置中有三大难题：第一是一期工程转为二期工程时，大型塔吊在150m高空的安装与转换位置，以及塔楼完成后大型塔吊在350m高空的转换位置及拆除；第二是怎样合理设计支持塔吊爬升的工具梁系统，使其最可靠、方便并且费用最低；
第三是两台大型塔吊在钢框架上工作时，对尚未形成完整结构的钢框架带来的不利影响。
3.2.1塔吊的安装与拆除
1)第一期工程塔吊的拆除和第二期工程塔吊安装是同时进行的。具体方法是：
（1）C7022塔吊先完成二期工程中塔楼最下面三个安装段的结构安装工作；
（2）由C7022塔吊在M440D临近位置安装上下两道工具梁系统；
（3）由C7022塔吊完成M440D塔吊的全部安装工作；
（4）由M440D塔吊拆除H3/36B塔吊；
（5）由M440D塔吊拆除C7022塔吊，并对C7022塔吊进行改造；
（6）由M440D塔吊在新的位置安装C7022塔吊（改造后）的工具梁系统和塔吊。
2)塔楼施工完成后，塔吊拆除的具体方法是：
（1）由M440D塔吊拆除C7022（改造后）塔吊；并对C7022塔吊进行还原。
（2）由M440D塔吊在新位置安装C7022塔吊。
（3）由C7022塔吊将M440D塔吊全部拆除（包括工具梁）。
（4）由C7022塔吊安装一台起重量为8t的全装配式简易塔吊（5）由全装配式简易塔吊将C7022塔吊全部拆除（包括工具
梁）。
（6）最后将全装配式简易塔吊支解后，由外用电梯放送到地面。
3.2.2塔吊的爬升及工具梁系统
二期工程两台内爬式塔吊从安装位置：上夹持层15F／下夹持层12F；到最后拆除位置：上夹持层72F／下夹持层69F，一共爬升19次。有20个塔吊工作站位。每一次工作站位的上下夹持层，高度最小为11.10m、最大为17.00m。满足厂方说明书的要求。塔吊每次爬升（爬升高度为12m左右）仅需要30min时间即可完成。
正式工程的钢梁不能承担塔吊的荷载，需要设计一套专门的工具梁系统来支撑。决定把塔吊爬升过程中的每一个站位相关楼层梁的柱上钢牛腿加强，使之能够承担塔吊及工具梁系统的荷载。而楼面梁不变。在楼面梁安装后，在钢牛腿上安装工具梁作为塔吊的支撑系统。在工具梁和钢牛腿之间放置25cm高的钢梁垫。以方便楼面的钢筋绑扎和混凝土浇灌。
3.2.3钢结构在塔吊荷载下的相关计算
赛格广场其结构特点决定了结构的施工顺序必定是先安装钢结构，然后才能施工核心筒内的劲性混凝土剪力墙。因此在钢结构安装过程中，结构的抗侧力体系尚未完全形成。而大型塔吊在工作状态下的竖向荷载为1860kN，夹持层的水平荷载为730kN，还有扭矩存在。我们针对实际施工状态，认真计算了在塔吊荷载作用下的结构内力和位移。
计算结果表明尽管核心筒内的钢筋混凝土剪力墙尚未跟进，但只
要楼面结构和内筒周边柱之间的劲性混凝土剪力墙能够与钢结构安装同步，施工中的钢框架在塔吊荷载的影响下，最大侧移只有
3.57mm。在施工期间多次进行实际观测，当塔吊满负荷工作时，与塔吊直接相关的钢管混凝土柱的柱顶位移都在2.0mm以内。现在钢结构已全部施工完毕，事实证明：赛格广场两台大型塔吊的功能配置和平面布置是合理的；工具梁系统的设计和爬升工艺是先进适用的；与塔吊荷载有关的计算是基本正确的。因此，两台塔吊的整个工作状态是安全可靠的。这些条件为赛格广场钢结构顺利施工，以及确保工期目标的实现提供了基本保证。
4.0钢结构施工技术
4.1与一般高层钢结构相比较，赛格广场工程的钢结构安装有如下五个主要难点：
4.1.1在结构体系上，赛格广场工程属于框筒结构。但是内筒没有采用通常的钢筋混凝土筒体，而是采用每边8根钢管混凝土柱，并由焊接实腹][型钢梁构成的框式筒壁。筒内沿两个主轴方向各设一道劲性混凝土剪力墙。其施工顺序必须是先做钢结构安装而后才能施工剪力墙。因此，在结构安装阶段，既没有钢筋混凝土筒体，也没有钢筋混凝土剪力墙，从外框柱到内筒柱，从内筒柱到筒内剪力墙型钢骨架全部是尚未形成完整结构的钢构件安装与连接，尤其是没有形成有效的抗侧力结构体系。
4.1.2由于内筒外框全是钢管混凝土柱，筒内只有劲性混凝土剪力墙的型钢骨架。所以控制测量的基准只能传递到钢结构上，所有测
量、校正工作也都只能在钢结构上进行，而且梁柱连接采用栓焊连接也使得钢梁安装后钢管柱之间在测量校正时的相关性比较强。
4.1.3钢管柱无论采用普通卷管工艺成型还是螺旋卷管成型，其断面尺寸的误差形式都是表现为椭圆度和圆周长，由于钢管壁厚度为14～28mm在安装时，上下柱段在接口处的误差处理主要是防止错边，而很难调整轴线安装误差。
4.1.4由于圆柱与梁的衔接比较自由，赛格广场有很多梁轴线在圆柱处不正交，尤其是钢管的中心具有非直观性，所以钢管柱的定位依据主要是依靠标志在钢管柱外表面的基准母线。因此钢管柱在安装、测量、校正时主要采取基准母线控制法，由于圆形钢管外表面的母线会随着钢管柱的扭转而扭斜，因此在测量、校正时这种基准母线扭斜的问题至少从三个方向观测才能消除。
4.1.5赛格广场所有的梁柱接头都是梁与两侧柱上钢牛腿连接。腹板是高强螺栓栓接，上下翼缘是全熔透对接焊。圆形柱上、中、下三层钢牛腿；每层通常是4个方向有钢牛腿，少数有5个方向的钢牛腿。有些梁钢牛腿的中心线在圆柱处不正交，内筒柱还有采用了长牛腿，两根相临柱的长钢牛腿在中间连接，也采用栓焊接头。这种节点构造对构件制作及安装校正的精度要求很高。
4.2针对上述特点，赛格广场钢结构安装除遵循一般高层钢结构安装技术之外主要采取以下技术措施：
4.2.1在施工顺序上面，充分适应结构特点，先施工外框架，后施工核心筒，将整个工程（塔楼）分为5个流水作业区，其中外框架
分为4个作业区。连续流水作业。各区作业顺序为：安装→校正→焊接→检测。核心筒型钢骨架为第5流水段，允许适当滞后于外框架的施工进度。
4.2.2在测量方面，主要采取“整投分控”技术，所谓整投是指在一个安装段（三个楼层）开始作业前，测量控制网从基准层一次整体投测到作业层并进行闭合检测，然后在前一个安装段的柱顶，投测平面控制轴线作为本安装段测量校正的依据；所谓分控是指在流水作业时，各区外框架的测量校正是分别独立进行的。
4.2.3在校正方面，主要是采取“单元校正”技术。所谓单元是指一个流水作业区。在单根钢管柱初校的基础上，将该流水段的钢梁全部用临时安装螺栓安装完毕。然后换穿高强螺栓初拧。再从该流水段中开始对称地向两侧逐段校正完毕。并完成高强螺栓终拧。
4.2.4在焊接方面，除遵循常规的焊接工艺要求诸如：严格执行焊接顺序、对称焊接、预留收缩量等措施外，主要采取了“活口设置”方案。就是依据施工流水顺序，在各个流水区之间分界处的梁端设置一个活口。上述活口原则上要等该流水段钢结构全部安装完成后再施焊。
框架焊接顺序：在竖向为顶部梁柱节点→中间梁柱节点→
下部梁柱节点→上下柱段连接节点。
4.3赛格广场钢结构安装从1997年1月12日开工，到1999年4月8日封顶，历时820天，总计安装钢结构16543件，总重量22591t；完成焊缝60000m，铺设压型钢板104303m2，焊接栓
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
苏地2013-G-18号地块（地块四）项目地下室高低跨部位施工方案 编制： 审核： 日期： 编号： 发放号： 中建八局苏地2013-G-18号地块（地块四） 项目经理部 年月日
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工准备 (3) 4、施工安排 (4) 5、主要施工方法 (5) 6、文明施工、环境保护措施 (7)
1、编制依据 1、工程建筑、结构图纸 2、规范 2、工程概况 2.1、项目概况 本工程位于苏州市高新区塔园路西侧、金山东路南侧、狮山路北侧、在建狮山广场东侧，酒店（塔楼及裙房)17层，建筑面积约为11859.03平方米，商业（裙房）地上7层建筑面积约为158352.88平方米，地下2层建筑面积约为35018.7平方米，地下室3层建筑面积约为72911.63平方米，2-4地块过河天桥1层建筑面积约为400.20平方米，合计278542平方米。 2.2、高低跨概况 本工程地下室三层，局部地下室两层，地下二层与地下三层交接区采用放坡开挖。局部地下室二层区域位于场地南侧，面积约3600平米，及地块北侧，面积约170平米。因此土方开挖时会出现土方高低跨情况。高跨处标高为-10.35，底跨处标高为-14.1m，
高差3.75m，采用自然放坡加挂网喷浆，放坡比例1:1。 地下二层区域底板浇筑前需将地下三层区域的外墙进行防水、保温、回填后方可施工。该部位施工涉及外墙模板排架搭设、施工缝留置、外墙防水、外墙保温、砂石回填。 高低跨示意图 高低跨部位现状图 3、施工准备 3.1、机械准备
3.3、技术准备 1、图纸的熟悉，图集、规范、规程的收集与学习 2、现场条件的熟悉与了解 3、施工方案编制的前期准备，如搜集资料及类似工程方案。 4、施工安排 4.1、施工顺序 低跨底板浇筑——低跨外墙浇筑——低跨外墙拆模清理——低跨外墙防水——低跨外墙保温——高低跨回填——高跨垫层浇筑——高跨底板防水及保护层——高跨底板、低跨负二层板浇筑 4.2、施工缝留置 施工缝留置于低跨负二层板底向下550mm处，设置300*3厚止水钢板。止水钢板在3-1区与3-3区转角处用竖向止水钢板于负二层水平止水钢板连接、环通。 4.2、施工主要流程 此处地下室外墙提前浇筑，单侧拆模清理，内侧排架不拆除。外墙拆模清理后即进行外墙防水、保温、回填等施工。回填完成后高跨进行底板垫层、防水及保护层施
目录 第一章工程概况 (3) 工程概况 (3) 工程特点与工程重点、难点 (3) 第三章施工部署 (4) 组织机构图 (4) 施工流水区域与施工段划分 (5) 基础与地下室施工工艺 (5) 施工准备 (5) 第三章施工进度计划 (8) 工期目标 (8) 施工进度计划 (8) 第四章施工总平面布置 (8) 施工总平面布置依据 (8) 施工总平面布置原则 (8) 施工总平面管理办法 (9) 施工总平面布置图 (11)
第五章基础及地下室主要施工方法 (11) 施工测量 (11) 基础施工 (13) 地下室钢筋砼施工 (14) 地下室防水 (32) 后浇带施工 (39) 地下室防水砼施工 (41) 石方回填 (44) 第六章各项管理及保证措施 (45) 质量管理措施 (45) 工期保证措施 (50) 安全措施 (53) 第七章应急救援预案 (53) 第八章文明措施 (59) 附表：地下室施工进度表 附图：施工平面布置图
第一章工程概况 工程概况 建设单位：贵阳市教育局 施工单位：江西中盛建筑工程有限公司 设计单位：贵阳市建筑设计院 监理单位：贵州众益建设监理有限公司 工程名称：贵州幼儿师范高等专科学校建设工程一标段美术系人防工程 建筑面积：㎡ 抗震设防烈度：6度 人防抗力等级：甲类核六级 防化等级：丙级 战时用途：二等人员掩蔽所 工程防水等级：二级 平时用途：停车库 工程特点与工程重点、难点 本工程场地面积大，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。 本工程建筑设计造型新颖，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的 重点。
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.施工前准备 (1) 4.钢架安装主要施工方法 (3) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (14)
1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。 2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。 2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。 2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.5《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL/T5190.2-2012。
错误 !未找到引用源。劲钢结构施工方案 错误 !未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种 ; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种 , 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土 ;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误 !未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种 ; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种 , 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土 ;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点 : a 型钢不受含钢率限制 ,刚度大 ,承载能力高。 b 型钢构件截面积小 , 在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高 , 具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件, 有效地缩短了建设工程的工期。
f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行 ,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉 , 钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁 , 钢柱部位无法设置对拉螺栓 ,模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙 ,且钢筋和栓钉非常密集 ,模板上口分布有型钢梁 ,对混凝土的施工提出更高的要求。 错误 !未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件T浇筑底板混凝土T安装型钢柱T柱脚灌浆一安装型钢梁一浇筑柱芯混凝土一安装墙、柱钢筋一安装墙、柱模板T浇筑竖向结构混凝土—拆除竖向结构模板—安装水平结构模板—安装梁、板钢筋—浇筑梁、板混凝土-???安装型钢柱一安装型钢梁 错误 !未找到引用源。材料准备 (1柱脚无收缩灌浆料 第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充 ,要求此种灌浆料的流动性相当高 ,扩展度不小于 500mm 。 (2高强自密实微膨胀低收缩混凝土 钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比0.33、砂率0.4%,严格控制混凝土扩展度 >500mm坍落度为220-240mm。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能 , 是保证施工质量的关键问题 , 混凝土配比时原材料要求严格 : 水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥
【编制依据和所执行的标准】 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《碳素结构钢》GB700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88 BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求 《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89 2 【工程概况】 2．1 建筑结构 2．2 工程特点 2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。 2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。 2．3 深化设计 2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现
场条件，为深化设计提供完整可行的资料。 2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。 2．4 施工难点 2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。 2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。 2．4．3 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。 2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。 2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。 2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。 2．4．7 涂装
地下室-9.2m（-10.0m）1-R、1-21轴至-5m层1/1-R、1-22 轴高低跨基础施工方案 编制： 审核： 审批： 二零一七年六月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备 (5) 4、施工安排 (6) 5、主要施工方法 (9) 6、雨季施工措施 (7) 7、文明施工、环境保护措施 (14)
1、编制依据 1、项目结构图纸0 2、0 3、04号图 2、规范 2、工程概况 2.1、项目概况 1、建设地点：。 2、建设规模：总建筑面积13.8平方米；（其中包含钢结构及连廊500㎡），其中地上88239㎡（含钢结构及连廊面积），地下49761㎡。建筑基底面积：31380㎡。 项目场地周边无建筑，地下无管网。建筑物结构类型为框架结构。地上4层，局部4.5F，地下2层局部一层，地上建筑主体檐口高度20.5m。地下2层局部一层，地上建筑主体檐口高度20.5m，局部高度25m 。层高为地下2层4.2m或5m，其中人防部分层4.2m或5m。地下一层4.35m或4.95m，首层5.4m，二、三、四层：4.5m，屋面局部机房高3m。室内地坪±0.000相当于黄海高程1439.000米。设计合理使用年限50年，抗震设
防烈度为7度。 2.2、高低跨概况 本工程地下室二层局部一层，局部地下一层区域位于场地东侧，地下一层与地下二层交接处存在土体高低跨，搞垮处标高为-5米，地块处标高为-9.2米、-10米，高差4.2米、5米。 地下一层区域底板浇筑后，需将地下二层区域的底板及外墙浇筑后，才能进行防水、回填施工。该部位施工涉及外墙模板排架搭设、多处留置施工缝、外墙防水、回填土夯实，垫层砼施工每道工序均不能连续施工，造成该部位施工复杂，施工周期长且存安全、质量隐患，至此编制专项施工方案。
地下车库施工方案 1.编制说明 编制依据 已审批的《施工组织设计》 *****主体工程施工合同书 *****岩土工程勘察设计研究院提供的《*******岩土工程详细勘察报告书》 施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。 参考规范、标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基与基础工程工艺标准ZJQ00-SG-008-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 2. 基础与地下室工程概况 设计概况 本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员掩蔽部。该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、四区地下室。二区地下室建筑面积为：平方米；四区地下室建筑面积为：平方米；共计：平方米。 基础与地下室工程设计概况详见下表： 基础与地下室工程设计概况
分部（分项）工程工程量 该基础与地下室工程包括:土方开挖工程、地下室防水工程、±以下结构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加厚聚乙烯丙纶卷材防水厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱钢筋均为现场绑扎，商品砼浇筑。 《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求 严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品
保护。 分部（分项）工程特点 整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的准确性要求高，难度大。 地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。 该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。 选择本方案的优点、因素 因素：地质条件、水文条件、工期、成本 优点：施工有序、节约成本、缩短工期 分部（分项）工程施工条件 本分项工程施工期间为2015年11～12月份，根据本地区的气候条件，该时段雨水较多，施工时应及时了解天气预报情况，合理安排施工。基础施工阶段要做好工程的降排水工作，该工作详见《土方工程施工方案》。 工程现场位于城乡结合部，该城区道路网基本成型，道路宽阔、车流量较小，交通条件较好，为晚间作业提供了比较好的条件。施工现场东面、北面临时道路已经形成，西北角及
南通乐活邻里中心项目 劲 钢 结 构 施 工 方 案 通州建总集团有限公司 2016年10月
一，劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 三，工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁 四，钢骨柱施工 (1)安装钢柱柱脚埋件 1)钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。 2)预埋件的定位安装 在地梁模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。 3)预埋件的保护 埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。在浇筑地梁混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
高层钢结构专项施工方 案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
苏地2011-G-32号地块项目B塔楼钢结构 专项施工方案 时间：2014年8月
目录
附件施工进度计划横道图 (87) 附件施工进度计划横道图 (88) 附件施工总平面布置图 (89) 附件塔吊平面布置图 (90)
第一章、工程概况 、钢结构工程概况 苏地2011-G-32号地块项目位于苏州市平泷路以南、锦升路以北、江坤路以东、齐溪街以东区域。总建筑面积为367463m2，其中地下建筑面积为，地上建筑面积为。本项目由A、B两幢塔楼与C、D、E三幢裙房组成。裙房主要功能为公积金中心、社保中心、人社局、行政服务中心、公共资源交易中心及配套商业，塔楼为办公用房。地下部分共3层，其中地下一层为配套商业及机动车与非机动车停车库，地下二层及三层为机动车库。 地下室共3层，-3层底标高为，地下室各层层高为、4m、。 我司主要承建B塔楼工程，B塔楼地上41层，建筑高度为 m，核心筒钢柱为- 3~7层，外框钢柱为-3~37层。地上1层层高为、2～6层层高为，7层层高为，避难层1、避难层3层高为，避难层2层高为，8～13层层高为，14～17层、19～29层、31～40层层高均为，18层、30层层高为，41层层高为，屋顶层层高为，机房屋顶层层高为。 总体结构模型
主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱、十字型与T型组合异型柱，核心筒与裙房劲性柱为十字柱、H型柱，裙房劲性梁为H型梁。 劲性十字柱截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50、 H1200*400*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*36*50+H800*500*36*50、 H1200*350*36*60+H800*350*36*60、H1200*350*36*50+H700*350*36*50、 H1100*350*36*60+H700*350*36*60、H1100*500*50*50+H1000*500*50*50、 H1000*300*30*50+H700*300*30*50、H900*300*25*36+H700*300*25*36、 2H700*250*20*36、2H600*300*50*60、2H600*250*28*50等； H型柱截面规格为 H600*400*40*50、H600*400*30*50、H600*350*40*50、H600*300*20*40、 H600*250*20*50、H550*250*20*50、H350*250*20*30等；异型柱截面规格为 H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X40X50、 H1200X350X36X50+H700X350X 36X50+T400X350X36X50、 H1200X400X40X50+H800X600X40X50+T400X400X40X50、 H1200X600X40X50+H800X600X40X50+ T400X600X40X50；H型劲性梁截面规格为H1300*300*30*60、H1200*250*24*50、H1000*250*24*50等。 B主楼柱、梁分布示意图 本工程钢结构劲性柱、梁选用Q345B级钢，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008），钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应有硫、磷及碳含量的合格保证，厚度大于等
菩禧龙城住宅楼 （137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、 188#、189#、190#、191#） 地 下 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：河南仟禧建设发展有限公司 编制日期：年月日
目录
一、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91) 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003） 设计采用的标准图： 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1， 04G101-3) 二、工程概况 菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层，152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191号楼26层，地下均为二层。标准层层高3米，设计使用年限为50年。 三、地下室施工流程： 整个地下室施工流程如下： 放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模 及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工（详见专 项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙 柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装 加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→ 支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施 工完成。 四、基础土方工程： 鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方 案如下：基础土方大开挖至基底200-300标高处改由人工开挖至基底设计标高。 基坑边坡支护:基础施工周期不长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方 案如下：考虑砖模的工作面，机械挖土按1：坡度系数考虑。
目录 1.工程概况 (2) 2.施工方案编制依据 (5) 3.锅炉钢结构安装程序 (5) 4.锅炉受热面安装程序 (12) 5．安全保证措施 (21) 6. 质量保证措施 (26) 7.施工组织及劳动力机具计划 (30) 8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)
1.工程概况 1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为1 2.2m *24.5m，主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置旋风分离器。尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 额定蒸发量 45t/h 额定蒸汽温度 450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa 给水温度 105℃ 排烟温度～145℃ 热风温度～212℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率～77.60% 1.3锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm 炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm 锅筒中心线标高 28600mm 锅炉炉顶大梁上标高 30500mm 锅炉集汽集箱标高 30800mm 运转层标高 7000mm 锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm 1.4锅炉钢结构 锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，
作业指导书 作业项目名称：钢架组合安装 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司
目录1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及主要工程量 4．作业人员的资格要求 5．主要施工机械及工器具 6．施工准备 7．作业程序 8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工 10．技术记录
1．适用范围： 本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。 2 编制依据： 2．1华西能源工业股份有限公司钢架图纸 2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012) 2．3 《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》（DL5190.2-2012）。 2.4 《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-1993） 3．工程概况及主要工程量： 3．1工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-щ1超高温亚临界煤气锅炉。锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。 3.2 钢架基础主要施工方案： 3.2.1我方依据土建施工验收记录进行基础复查（复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204的规定2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距≤10m,±1mm.柱距＞10m,±2mm.柱子相应对角线差：对角线≤20m,5mm.对角线＞20m,8mm） 3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块（其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm的平垫铁放置上层）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm 3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊 3．3 主要工程量： 本工程基础处理安装工作量如下： 3.3.1 16个基础划线的复查与修正 3.3.2 16个基础麻面处理
1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁
目录 第一章工程概况 0 1.1 工程简介 0 1.2 工程特点 (4) 1.3 编制依据 (5) 1.4 施工技术路线 (6) 1.5 工程目标 (6) 第二章施工总体部署 (7) 2.1 钢结构施工管理组织机构 (7) 2.2 拟投入的劳动力 (12) 2.3拟投入安装的机械设备 (12) 2.4 施工现场平面布置 (14) 第三章构件制作 (17) 3.1 钢结构材料 (17) 3.2 构件的制作须满足下列规范： (17) 3.3 加工技术准备工作： (17) 3.4 加工制造工艺： (21) 第四章构件的吊装 (29) 4.1 构件进场、验收 (29) 4.2 预埋螺栓施工 (29) 4.3 钢立柱吊装 (31) 4.4 钢梁吊装 (34) 4.5 吊装盲区区域内的构件吊装 (36) 4.6钢柱梁的就位与校正： (39) 4.7 框架调整 (40) 第五章焊接施工 (41) 5.1 焊接对象分析 (41) 5.2 焊接工艺 (41) 5.3 焊前准备 (44) 5.4 过程控制 (45) 5.5焊接检查检验 (51) 5.6 焊接缺陷返修 (52) 5.7 现场焊接质量保证措施 (53) 第六章高强螺栓施工 (55) 6.1 高强螺栓的保管 (55) 6.2 高强螺栓的安装： (55) 第七章施工进度计划及保证措施 (58) 7.1 总进度计划编制说明 (58) 7.2 工程控制措施 (58) 7.3恶劣气候条件下施工保证措施 (61) 第八章安全生产及文明生产措施 (63) 8.1 安全文明施工目标及承诺 (63) 8.2 施工危险性分析 (63)
8.3 施工安全保证措施 (66) 8.4 对突发事件的预防措施 (71) 8.5 工程文明施工保证措施 (75) 8.6应急预案 (75) 第九章质量保证体系及质量保证措施 (79) 9.1 质量保证体系 (79) 9.2 质量检查控制程序 (79) 9.3 质量控制重点 (80) 9.4 施工准备阶段质量控制 (80) 9.5 现场安装质量控制 (80) 9.6 焊接质量保证措施 (80)
地下室疏水板施工方案 目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2劳动力准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4 机械设备准备 (2) 四、施工方法 (2) 4.1总体施工考虑 (2) 4.2主要施工方法 (4) 五、施工进度计划 (6) 六、施工质量保证措施 (6) 6．1质量目标 (6) 6．2质量保证组织措施 (6) 七、安全文明施工和环境保护措施 (7) 7.1、施工安全 (7) 7.2、安全施工应急措施 (7) 7.3、环保措施 (8) 7.4、临时用电安全措施 (9) 高低跨地下室施工方案 一、编制依据 1、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2009） 2、《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-2002） 3、《地下工程防水验收规范》（GB50108-2008） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7、紫荆广场工程施工图、施工组织设计 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》粤建质[2011]13号。 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 10、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 11、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011） 12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
地下室疏水板施工方案 二、工程概况 本工程由东莞市陶然居房地产开发有限公司建设；东莞市建筑设计院有限公司设计；东莞市建设监理有限公司监理；广东省第五建筑工程有限公司承建；东莞市质监站监督。地点位于东莞市长安镇东门路与莲峰路交界处。北面为东门中路，西面、南面为霄边村多层居民楼，东面为单层商铺。 本工程由四栋商住楼组成，包括一栋三层商业楼、二栋32层商住楼、一栋12层办公楼及二层地下室组成。总规划占地面积：11304.376㎡，地下室面积10684.327㎡，其中负二层面积4223.67㎡，负一层面积6463.91㎡，总建筑面积50617.925㎡;建筑占地面积3846.002㎡。 基础采用预制桩基础。±0.00相当于绝对标高9.700米，1#楼框架结构，建筑高度12.7米；2#、3#楼部分框支剪力墙结构，建筑高度99.1米；4#楼部分框支剪力墙结构，建筑高度56.8米。 三、施工准备 3.1技术准备 对甲方提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据进行校核后，同甲方进行相关资料的书面交接，然后将甲方提供的控制点引测为对该建筑有用定位坐标控制点，标高引测到基坑边，以供本工程建立高程控制网及平面控制网。 组织工程各专业技术管理人员认真熟悉施工图纸，全面掌握设计内容，领悟设计意图。重点检查结施图与建施图之间，在结构细部造型、标高、施工位置、预留洞口是否一致、无误；结施图中平面图、剖面图、大样图之间配筋、截面尺寸是否一致、无误；建筑图与水电安装图之间，结构造型及预埋件、预留洞口位置是否有冲突、是否有误等问题。 3.2劳动力准备 3.3材料准备
基础及地下室砼工程 6.2.4.1 砼浇筑与振捣 1、砼采用商品砼，罐车运输，砼输送泵浇筑，为保证砼的防水性能，砼在同一施工段内一次浇筑成型，不留垂直施工缝。地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。 2、地下室梁板 地下室梁板浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5－4mm刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3、框架柱 地下室框架柱由于砼强度不同，对框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 4、地下室外墙 地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。 外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。 6.2.4.2施工缝的留置与处理 1、施工缝留置 基础、基础梁及地下室施工面积比较小，不再留其它垂直施工缝。地下室外墙体与基础及梁板之间的水平施工缝，留在高出基础及梁板顶面30cm的墙体上。
锅炉钢结构安装施工方案 1、设备管理 1、1设备到达施工现场后,对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放,并对其进行外观、焊缝检查。 1、２按照图纸对各个杆件进行编号,核查检验杆件尺寸,如有与图不符处,应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 ２、基础放线 2、１校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 ２、2在锅炉四周基础上搭设放线支架,要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核,通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点,测量水平转角90度校核. 2、3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口. ２、４最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线. 2、5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1ｍm ≥１0ｍ±2mm 柱子相应对角线≤２0ｍ５mm ＞２0m ８mm
2、6当超出允许偏差时进行调整.中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 (待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面)，以便安装找正。 3施工准备 3、１、施工前编制严密合理得施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量管理体系与奖罚制度。 3、2、开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序, 3、3、组织有经验、素质高得人员参加各项施工,每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3、４、计量器具设专人管理，按期进行校验。 3、５、施工中发现得设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见. 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构,全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合,分片吊装方案,钢架各主柱、副柱整体组合,整件吊装. 走台、梯子采取地面组合与散吊相结合得安装方式。平台在地面组合,将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于５0mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台得支撑应预先焊在相应得柱子上，以减少高空作业量。