河北众诚职业技术学院
桩基工程
施
工
组
织
设
计
审批人：
审核人：
技术负责人：
编制人：
江苏南通六建建设集团有限公司
二○一二年九月十日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、土层分布情况
四、桩基测量
五、桩的吊运
六、电焊接桩及保证措施
七、技术措施及质量控制
八、机械设备的选用
九、桩基施工程序
十、预应力管桩锤击法施工具体方法十一、安全生产和文明施工措施十二、人力资源、设备及材料管理十三、施工进度计划及其保证措施十四、工期保证措施
十五、工程质量保证措施
十六、安全生产和文明施工
十七、施工组织设计的变更
十八、工程验收、竣工资料的提交十九、服务及回访
一、工程概况
（一）、工程名称：黄骅市琨洋购物广场
（二）、工程地点：黄骅市信誉大街南
（三）、建设单位：黄骅耀华商厦有限公司
（四）、设计单位：天津天津大学建筑设计院
（五）、监理单位：黄骅市工程建设监理有限公司
（六）、施工单位：黄骅市华忠桩基公司
（七）、本工程桩型：PHR
（八）、本工程桩基工程设计要求：PHC-A-400-95-15米单桩承载力特征值为1400 KN ，桩数约为400 根。PHC-A-400-95-19 单桩承载力特征值为550 KN，桩数约为620 根，合计约18000 延米
二、编制依据
1、本工程施工图纸
2、《岩土工程详细勘查报告》
3、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
4、《基础低应变动力监测规范》JGJ/T93-95
5《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
6《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2003
7、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB29-110-2004
三、土层分布情况
详见《岩土工程详细勘察报告》
四、桩基测量
1、桩位测量以设计院的桩位图和尺寸标准为依据。
2、桩位放线定位方法：根据设计院给定的坐标计算出轴线和桩位坐标，再根据规划院提供的控制点用全站仪定出各桩位点，并用钢筋或铁钉当样桩，用红绳在桩上作好标记。标高以设计要求为准，由专人放线定位，先放桩样后探桩，探好桩位后再放准桩位，放好桩位由甲方现场项目组、监理复核后方可进行打桩施工。
五、桩的吊运
运桩时直接运至施工场地，采用桩机自身起吊设备就位，先拴好吊机的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约3m处,启动机器起吊管桩，。六、电焊接桩及保证措施
每台桩机焊焊接采用2台国产二氧化碳气体保护焊机，焊丝采用JQ-MG50-6∮1.2mm电焊丝，以提高施工速度，加快施工工期，另备手工电弧焊机一台，以备急用，打桩时逐根打入逐段接长，电焊以横焊为主，保证焊接时金属不流淌，焊缝饱满，成型好，焊缝达到与钢材相同的强度，而且
便于施工应采用以下措施。
a、清除焊接钢材上铁锈、油漆、泥块及砼等所有杂物。
b、二台焊机同时焊接，双面对称焊，减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。上下接桩，焊接后自然冷却4-8分钟。
c、焊接桩插入地下后，留有0.5m左右置于地面上，以方便焊工焊接。
d、焊接时根据`
七、技术措施及质量控制
1、严格按照施工顺序计划打桩；
2、放样准确、边复核边打桩，配合甲方现场项目组复核；
3、桩位复核后用模具对准桩位中心作出标记（⊙），施工员监督检查，质量员复核检查，出现不合格及时改正；
4、桩身垂直度用装机操作台水平仪控制，同时在桩机纵横两个方向同时挂两个铅锤控制，保证桩身垂直度，桩帽、桩身应在同一中心线上，桩插入时垂直度偏差不得超过1‰，打桩时不超过5‰，发现问题，及时纠正。
5、应连续施打，每根桩应一次性连续打到底，停歇时间不宜太长，打桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩端穿过该土层后进行；
6、桩顶标高用水准仪进行控制，水准点尽可能引在不受干扰的地方，误差控制在±0.3cm内，打桩标高误差控制在±1cm内，以保证开挖后桩顶标高误差在5cm之内，基准点每施工每天天后复核一次，如有扰动，即使纠正。
7、打桩按照图纸要求，严格执行控制标准，每根桩桩顶达到设计标高以标高控制为准；如果标高未到，打桩的吨位必须达到设计及规范要求，则以吨位控制为准。出现异常及时向甲方、监理、项目部反映；
8、对现场进行必要的观测，观测已打桩的位移情况，土体隆起等情
况，如发现挤土严重，立即采取相应方案，并适当限制沉桩速率；
10、打桩记录及时整理、分析，发现问题及时处理，并做好总的施工资料管理。
八、打桩机械设备的选用
根据本工程要求，结合工程地质情况，我公司选用1台目前最先进的KLB6T柴油锤打桩机和一台液压静力压桩机，该系列桩机性能优良，对位准确，水平、垂直度调整控制快且准，该设备流水化设计,施工时打桩吊桩喂桩流水作业，一体化施工。
九、桩基施工程序
1、开工申请
2、机械设备进场
3、材料、设备报验
4、测量放样及报验
5、机械设备就位
6、吊装就位
7、打桩及观测垂直度
8、焊接接桩及检查验收
9、测量桩顶标高及桩位
10、截桩及成桩检测
11、施工记录及内业资料签认
十、预应力管桩锤击法施工具体方法
1、预应力管桩锤击法施工工艺流程图
2、打桩：
a、桩机就位插入土时，须用两铅锤相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b、打桩时桩插入土中的垂直度不得超过桩长3‰。
c、开始打桩应缓缓打入，打桩过程应保持轴心受打，若有偏移要及时调整。
d、在打桩过程中，当打至桩顶设计标高时，如实记录下吨位数，以给设
计方提供参考，如发现异常现象，应及时通知设计院前来协商解决。
3、送桩：根据本锤机设计，送桩采用连续循环作业，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在桩上作明显标记，再用水准仪严格控制设计桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即填实。
4、截桩：如果施工按设计和施工规范进行，因施工现场地质条件变化不同而必须截桩时，我施工单位会及时通知监理和业主，并且用混凝土切割器切割。
5、记录
打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高、垂直度偏差原始记录、和最后吨位数，记录必须真实、准确、完整。
十一、安全生产和文明施工措施
（一）安全生产措施
1、贯彻“安全第一，预防为主的方针，以工地总指挥为第一负责人”；
2、设兼职安全员，负责工地安全管理；
3、杜绝违章作业，违章指挥现象；
4、设安全标志和安全宣传标语牌；
5、施工人员应遵守下列规定；
a、上班前严禁喝酒；
b、进入施工场地的所有人员必须戴安全帽；高空作业必须佩戴安全绳，不准穿拖鞋。
c、移动桩机进应切断电源并由专人照看电缆线；
6、经常检查各转动，升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性和牢固性；
7、做好防火、防盗、防触电以及地方治安工作；
8、做好交通安全工作，进出车辆由专人指挥，风力超过六级不准施工。（二）文明施工措施
1、工地管理人员必须高度重视，坚持将文明施工落到实处；
2、工地场容整清，材料堆放有序，道路通畅无阻，工人操作达到标准化，规范化、制度化、争创文明施工；
3、自觉接受监督并主动协助主管单位做好现场工作。
十二、人力资源、设备及材料管理
1、组织机构及主要成员
a、组织机构
为优质、高效施工本工程，我公司专门组建了有丰富工作经验、施工过类似工程的项目经理，全面负责本工程的组织管理。项目经理部下设项目经理、技术负责、安全员、施工员、质检员、测量员、材料员等一套强有力的项目管理机构。项目部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本工种从开工到竣工全过程的施工生产、施工技术、经营等管理工作，保证本工程的质量及工期等能达到规范要求和满足总进度计划。
项目经理部主要成员简介：见下表
项目组织名单表
拟建立的项目组织机构如下：
项目经理
项目负责人
技术负责人
施工员安
全
员
材
料
员
材
料
员
质
量
员
资
料
员
预
算
员
设
备
员
施工人力资源明细表
主要施工机械配备计划表
材料及供应计划
材料供应频率主要受堆放场地与实际施工速率等因素决定。
十三、施工进度计划及其保证措施
1、施工进度计划的编制原则
本计划遵循收到的施工图纸，结合本公司在技术、装备、经济、管理、服务上的特点进行再规划：
a、利用本公司类似项目工程施工的成功管理经验，以优质的管理与服务确保业主的目标实现。
b、本公司有充分的工装设备、技术能力和人力资源，随时为本工程提供人力、物力上的支持，充分保证施工及工程的突发需要，从而保证承诺履行。
c、以安全、优质为前提，科学安排施工进度，经济高效地完成施工。
d、本计划充分考虑效率、时间与场地等因素，所有可以准备的工作提前完成，从而保证工程按期、优质、高效地完成。
2、工期控制
工期将严格控制在业主排定的总体计划要求内，并根据业主要求的开工时间进场组织施工和完成施工任务，实现我公司工期承诺。
3、施工进度检查与管理
a、填写日完成工作量报表。
b、绘制施工进度曲线。
c、计算实际进度与计划进度的偏差值，及时进行进度调整控制。
d、编制一周滚动计划，调整施工进度计划。
十四、工期保证措施
1、影响进度要素
a、相关单位的影响：施工中将涉及到设计单位、材料供应单位以及运输等部门，应作好各部门相互协商配合，有效控制施工进度。
b、设计变更：设计单位在施工过程中进行设计变更，增加或减少工作量，或设计图纸出现疑问等，打乱了原施工进度计划。
c、桩机及机具设备：桩机及机具设备运至现场后发现不符合技术要求以及施工过程中桩机出现大的故障需大修等，均会对施工进度产生影响。
d、不利施工条件：施工中若遇到同合同中所预计的施工条件更困难的情况，也必然会影响到施工进度。
e、施工组织不当：现场施工情况变化万千，劳动力和施工机械的调配不当也将影响进度计划的实现。
f、技术偏差：对现场施工在技术上的困难低估，或对某些设计和施工问题考虑不全面、不系统等，也将会影响施工进度。
g、不可预见事件：施工中如果出现恶劣的气候条件，以及工程事故等必将影响到进度的执行。
2、工期保证措施
a、推行项目法施工，确保工期目标的实现。
a-1、选派有类似工程施工管理经验，并卓有成效完成类似工程项目管理的同志担任项目经理。根据施工项目组织原则，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。
a-2、在遵守招标文件、工程承包合同和本企业规章制度的前提下，根据本施工项目管理的需要，制订施工项目管理制度。
a-3、组织编制切实可行的施工组织设计。
a-4、有效进行进度、质量、成本和安全的目标控制。
a-5、对劳动力进度、质量、成本和安全的目标控制。
a-6、对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生产要素，针对其特点、进行优化配置和动态管理。
a-7、加强工程承包合同管理，严格执行合同条款。
a-8、每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
a-9、进行有效的施工项目的信息管理。
b、公司本部全力以赴，坚实后盾
b-1、利用公司在技术、人员上的优势，随时根据施工进度要求调整五大生产要素。
b-2、利用本公司长期以来积累的项目管理经验和各施工阶段的特点，在施工上力求功能成本最低。
c、做好充分准备工作，确保顺利开工
c-1、工程开工前做好各项准备工作，包括组织材料及设备进场等工作，以免因此影响开工。
c-3、在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
c-4、制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前司机要进行检查，做好检查记录。每周一上午要进行机械例保。每月二十五日施工机械要接受机械小组的检查，确保施工机械的运转性能。
c-5、编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断变化。根据实际情况制定打桩量的下限，编制周、旬、月的施工进度计划、保证按计划施工。
c-6、按合理的施工流程进行打桩作业。
d、服从业主、劳动及质监部门的监督管理d-1、加强与业主的联系，服从业主的管理。d-2、接受劳动及质监部门的监督检查。
十五、工程质量保证措施
1、质量目标
确保优良工程。
2、施工质量控制流程
3、质量保证体系
现场组织体系如下：
质检人员将完成检验和试验工作，并确认作业符合规定的质量要求。施工记录由技术人员准备，并呈交质检人员，以确认记录满足相关规程和图纸的规定要求。
4、质量保证措施
a、本项目施工过程中将全面贯彻实行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，进行全过程全方位质量管理。
b、持“质量第一”方针，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统
化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
c、严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用、设计变更等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
d、做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
e、针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各面工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。
f、坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。
g、对于关键工序和隐蔽工程，及时提请甲方现场项目组进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。
h、从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，严禁不合格材料进入施工现场。
i、确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。
j、严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。
k、对于焊接工作，必须按焊接工艺要求，对其所需的工艺环境采取相应的保证措施，确保焊接的质量。
l、由于本工程桩位多，分布密集，考虑到挤土效应对桩身的影响，我公司采取从中间向四周施工施工的方法，以减少对桩身的影响，同时在场区作几个观测点，用全站仪测定时观测，发现问题及时处理。
十五、安全生产和文明施工
1、现场施工安全、消防管理措施
安全生产贯穿于全工程各个施工工序，项目部成立安全管理小组，组织好安全学习，施工人员进入施工现场即组织所有施工管理人员进行安全、消
防知识、制度的学习，各工种严格执行公司制定的安全管理制度。
a、现场安全
a-1、全体施工人员必须遵守安全生产的各项制度，遵守国家和企业的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标准化管理实施细则。
a-2、在施工区悬挂安全警示牌。
a-3、现场设立专职安全员，对现场的安全施工进行严格管理。
a-4、在主要施工作业点、危险区、工地主要通道口，都必须有安全宣传标语或安全警告牌并设立护栏。
a-5、各种机械挂牌，特殊工种须持证操作。
安全保证体系（见下图）
2、安全保证体系
a、机电、施工、人身三大安全制度
a-1、严禁施工期间饮酒。
a-2、机械转动部位，安全罩必须牢固、齐全。
a-3、施工人员在施工现场必须佩戴安全帽及劳动防护品。
a-4、提升机具前必须严格检查升降系统的安全情况；
a-5、配电柜必须配备漏电保护装置。
a-6、施工现场电缆、电线一律高架，严禁乱拉乱拖。
a-7、危险区域设立安全标志。
安全管理网络图（见下图）
b、现场文明施工措施
为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特制定以下措施，确保文明施工，创文明工地。
b-1、保证道路畅通、材料到位，堆放整齐。
b-2、施工现场“五有”措施要落实，要有专人管理，做到文明、整洁、卫生。
十六、施工组织设计的变更
1、施工组织设计报业主审批后落实。
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司
目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图
捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03
图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程计划 (3) 四、开工前准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）土方工程 (4) （二）工艺设备安装工程 (7) 六、保证工期措施 (17) （一）技术措施 (17) （二）管理措施 (18) 七、保证质量措施 (19) （一）质量管理措施 (19) （二）质量保证组织措施 (20) 八、人员配备 (22) （一）项目管理机构配备情况表 (22) (二)人员配备枝状表 (23) 九、主要措施 (24) （一）安全保证措施 (24) （二）成品保护及经济工作措施 (26) （三）文明施工保证措施 (27) （四）雨季施工措施 (29) （七）保证工期措施 (31) 附表 (33)
污水厂改造工程施工方案 —— 一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93) 5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003） 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003） 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作 规程 1.除盐专业安全操作规程 1.1水处理制水工艺简介 原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子去水中CO 2 称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水，化工厂生产用水。 1.2水处理制水工艺流程 水务公司来水（其它三路来水分别为国华污水处理厂的、锦界煤矿、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用水点。 1.3化学监督水质控制指标 表1：化学监督水质控制表
表2：水汽控制指标
备注： （1）启动前冷态冲洗水质：凝结水、低加系统水或除氧器出口水Fe≤100μg/L，炉水Fe≤100μg/L、硬度≤5.0μmo1／L； （2）冲转时蒸汽品质：电导率≤1.00μs／cm，SiO2≤60μg／L，Na+≤20μg／L，Fe ≤50μg／L， Cu≤15μg／L后； （3）凝结水回收标准：硬度≤1.0μmo1／L，Fe≤100μg／L，Cu2+≤30μg／L，溶解氧≤50μg／L，电导率≤0.30μs／cm； （4）启动时在八小时内把水质指标控制在合格范围内。 2 污水处理站概述 生活污水系统设计处理规模50m3/d,生产废水处理系统设计处理规模为3600m3/d，中水回用率按生产废水处理量的70%设计，运行时间为24h/d。 该项目出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准和《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》中的一级标准。中水回用达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中的工艺与产品用水标准。
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书 青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。 系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力12Mpa 系统可设定最高压力16Mpa 2、系统工作流量6L/min 3、齿轮泵 最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r 4、电机三相异步电机 功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm 5、油箱容量 40L 6、环境 环境温度20-40℃ 环境湿度＜50% 7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 8、系统清洁度等级NAS9或同等级 9、供电三相三线制AC380V 50Hz 10、控制电压AC220V 11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高) 12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整 运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明 请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试： 一、电气和电机泵组测试： 三、系统设定和运行： 如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册） 机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册） 渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册） 渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
3.1、材料准备 槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作） 角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具 玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具 注:以上测量器具必须校验合格
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行）
批准：吴建国审核：史维督编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体无杂物，前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。（2）电控箱元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定围。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开 启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。 （3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭
化工厂习惯性违章100条及防范措施 一、化工厂习惯性违章100条 1、发出违反《安规》的命令或其它违章指挥命令。 2、进入生产现场不按规定戴安全帽、未系好安全帽带或戴不合格的安全帽，集控室安全帽应放在规定的位置，不准随意乱放。 3、进入生产现场穿裙子、高跟鞋、凉鞋，长发未盘在帽内，工作时戴围巾和穿长衣服，进入生产现场工作服及袖口衣扣必须系紧，不穿的工作服不能随意乱放。 4、在栏杆、管道、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，在现场危险的地方停坐休息。 5、使用没有防滑垫的梯子或登在距梯顶少于1 米的梯蹬上工作，把安全带挂在不牢固的物体上。 6、清拭运转中机器的固定部分时，把抹布或绵纱缠在手上或手指上使用，操作设备时未按规定使用手套及其它工具。 7、厂区内禁止抽烟。 8、集控室、电子间、热工工程师站、捞渣机操作间、主厂房厕所及其它设备间不允许有烟头。 9、在易燃易爆区域携带火种或穿带铁钉（掌）的鞋子。 10、厂内机动车辆违章载人，或无证驾驶车辆或操作各种特种作业设备。 11、高空作业不挂安全带或将安全带挂在移动或不牢固的构件上。 12、高处作业未使用工具袋，较大的工具未用绳栓在牢固的构件上或上下投掷工具及物件。 13、操作钻床、抡大锤时戴手套，使用有缺陷的大锤作业。 14、操作砂轮、气锤或进行焊接、切割、打磨等工作时不戴防护镜，炉膛看火未戴防护镜。 15、接触联胺、氨、酸、碱等有害液体作业时未戴防护手套。 16、设备运行时在下列区域长期工作应戴防护耳塞：锅炉设备现场、汽机主厂房、输煤皮带、空压机房、布袋除尘及电除尘现场，接触高温物体工作不佩戴防护手套，不穿专用防护服。 17、在下列作业时未使用防护口罩：磨煤机内部检修和燃烧器拆装检修；空预器清灰，炉膛、烟道电除尘器内部清灰；磨煤机加钢球；拆装保温；容器内打磨。 18、擅自变动现场安全措施或拆除安全设施，检修工作未执行工作票制度，未按检修措施悬挂“禁止操作”牌。 19、用铝丝、铜丝代替保险丝。 20、将无插头的电源线直接插入插座孔中或绕在闸刀上使用；接临时电源未挂“临时接电牌”，擅自用检修箱电源。 21、将220V电灯当行灯使用。 22、使用未带漏电保安器或未可靠接地的电气工器具。 23、使用中的氧气瓶和乙炔瓶未垂直放置并固定；氧气瓶和乙炔瓶的距离小于5米。 24、起吊重物时，未设隔离带和没有监护人。 25、人站在物体上使起吊平衡，在吊物下停留或通行。 26、用管道悬吊重物或起重滑车。 27、用钢丝绳绑扎吊运压缩气瓶。
目录 1. 编制说明： (2) 2. 编制依据： (2) 3. 工程概况： (2) 4. 施工程序： (3) 5. 施工前的准备： (5) 6. 管道预制、安装 (8) 7. 管道系统的压力试验： (25) 8. ............................................................................................................................ 焊接的方法和及技术要求.. (25) 9. 管道系统的清洗吹扫 (29) 10. 安全技术措施及文明施工管理： (28) 10. 劳动力的配置： (33) 11. 工、机具计划： (34)
1. 编制说明： 根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、 关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。 2. 编制依据： 2.1. 设计资料 2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》 2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2.4. CD42B1-1984 《保温(50-600 C)通用图册》 2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》 2.6. HG/T21629-1999 《管架标准图》 2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》 3. 工程概况： 3.1. 压滤机车间的管道安装总长为98 4.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多, 安装繁琐，大大的增加了施工难度。安装工程量如下：
目录 目录 (1) 设备操作规程 (2) 【设备参数】 (2) 【设备交接班制度】 (3) 【操作规程】 (3) 【设备使用中的安全注意事项】 (5) 设备维护规程 (6) 【设备清扫规定】 (6) 【设备的巡回检查】 (6) 【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7) 【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8) 【运行中常见故障的排除】 (9) 【主要易损件的报废标准】 (11) 【安全注意事项】 (11) 试车大纲 (13) 【冷试车部分】 (13) 【热试车】 (14) 【配合】 (15) 附： 捞渣机润滑点图
设备操作规程 【设备参数】 1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t 3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm 4渣耙回转半径：800mm 5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s 6设备行走速度：25～40m/min 7渣耙捞渣速度：3～5r/min 8渣耙磕渣速度：5～8r/min 9工作臂回转角度：±30° 10工作臂回转速度：1～1.5r/min 11工作臂回转半径：5000mm 12液压系统工作压力：16MPa 13液压介质：L-HM46抗磨液压油 14油箱容积：220L 15设备用冷却水流量：≥90L/min 16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃， 压差0.2～0.4 MPa 17渣耙涂料：BS-1耐火涂料
18用电容量：80KW，380V，50HZ 【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容： 6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。 6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。 6.3设备维护清扫，加油情况。 【操作规程】 1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。 2、开机操作前确定设备回转范围内无人。 3、捞渣操作步骤： 3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 碎渣机检修作业指导书(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
碎渣机检修作业指导书(最新版) 目的 保证碎渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 适用范围 适用于大唐盘电四台碎渣机检修工作. 作业条件 碎渣机停运，办理检修工作票。 将捞渣机内的水放干净，将照明电源接好。 作业组成员了解检修前碎渣机的缺陷。 作业组成员了解碎渣机的运行状态及小时数。 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各易损件，及材料。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 风险分析/危害辨识 碎渣机检修总体危害辨识 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 碎渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。 检修碎渣机时，在周围设置临时围栏。 作业组成员的着装要符合工作要求。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书 捞渣机及其循环水设备包括： 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。 一、捞渣机本体设备 捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。 捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。 液压马达的工作压力范围为0—350bar。 当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运： 1、捞渣机断链报警； 2、油泵电机过载； 3、液压站超低油位报警； 4、油温超低报警； 5、油温超高报警。 当出现以上报警时，需及时检修设备。 液压站配有风冷电机和电加热器。 当油温>50℃时风冷电机自动运行。 当油温<15℃时电加热器自动运行。 捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。 捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。 捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。 二、捞渣机水循环设备 捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。 就地操作是单泵点动。 远程操作可自动和双泵联锁。 捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。 当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。 当水泵在集控状态，自动按钮可操作。自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。
云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案 编制：日期 审核：日期 批准：日期 目录
1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)
1、编制说明 本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸； 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全； 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员； 4.1.4技术交底已完成； 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效
期内； 4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格； 4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净； 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
压滤机安装施工方 案
文档仅供参考 年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司
目录 1. 编制说明 (1) 2. 机组简介........................................ .... ..1 3. 编制依据 (1) 4. 安装前的准备工作 (1) 5. 主要安装过程 (4) 6. 检查验收 (6) 7. 质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施............. .. (7)
1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压 滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa； 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
企业标准CZ14B型捞渣机技术标准 2013-07-01发布2013-07-01实施
目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (2) 4.1 技术规范 (2) 4.2 运行状态参数 (2) 5 零部件清册 (2) 6 检修专用工器具 (4) 7 检修特殊安全措施 (5) 7.1 解体阶段安全措施 (5) 7.2 捞渣机检修时的安全措施 (5) 7.3 回装阶段的安全措施 (6) 8 维护保养 (6) 9 检修工序及质量标准 (6) 9.1 捞渣机链条、刮板更换 (6) 9.2 张紧装置检修 (6) 9.2.1 解体检查： (6) 9.2.2 装复 (7) 9.3 驱动装置检修 (7) 9.4 捞渣机导轮更换 (8) 9.5 捞渣机关断门油站及进、回油管检修： (8) 9.6 捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修： (8) 9.7 捞渣机船箱体及底板检修； (9) 9.8 渣斗耐火层修复 (9) 9.9 渣沟清理、场地清理、围栏步道修复 (9) 9.10 捞渣机质量标准 (9) 9.10.1 捞渣机张紧装置 (9) 9.10.2 捞渣机链条 (10) 9.10.3 捞渣机刮板 (10) 9.10.4 捞渣机导轮 (10) 9.10.5 捞渣机驱动装置 (10) 9.10.6 捞渣机船箱体及底板 (11) 9.10.7 炉底水封槽、插板及渣斗 (11)