XXXXX项目
臂式斗轮堆取料机安装方案
目录
1．工程概况 (3)
2．主要部件重量 (3)
3．施工及验收依据 (3)
4. 施工程序 (4)
5. 施工准备 (4)
6. 安装技术要求 (5)
7.试运转 (14)
8. 施工管理措施 (14)
9. HSE管理措施 (18)
10. 劳动力需用计划 (21)
11. 施工主要机具需用计划 (21)
12.施工进度计划 (23)
1、工程概况
Xxx项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台DQL200/400.28.5臂式斗轮堆取料机。臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。其中悬臂胶带宽度1000mm，带速1.6m/s，斗轮转速8r/min，堆料能力400t/h，取料能力200t/h，回转半径28.5m，回转角度±110°，取料±110°。
2、主要部件的重量
表1
3、施工及验收依据
3.1斗轮机随机机械图纸；
3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程；
3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
4、施工程序
4.1施工程序流程图
5、施工准备
5.1设备清点检查：
5.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求；
5.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；
5.1.3检查设备各部分尺寸是否与图纸相符；
5.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求；
5.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装；
5.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细记录，填写设备缺陷单，上报主管技术人员。
6、安装技术要求
6.1基础检查划线
6.1.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度要求应达到如下技术要求：
图1
注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、
X′-X′为钢轨中心线；O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。这是安装回转支承及保证整机回转性能的重要垂线。
6.1.3轨道平行度
图2
6.1.3.1检测部位：A、B、C、D、Y、b（A，、B，、C，、D，、Y，、b，）各点。
6.1.3.2允许偏差δ为±5mm
6.1.3.3采用墨线、钢卷尺和直尺测量（见图2）
6.1.4轨道对角线差
6.1.4.1检测部位：A、B、C、D、Y（A，、B，、C，、D，、Y，）
6.1.4.2各线段差：a.OA和OA,理论正确尺寸为4950mm；b. OB和OB,理论正确尺寸为4950mm；
c.AB,和A,B理论正确尺寸为9900mm；
d.BC,和B,C理论正确尺寸为9900mm。
6.1.4.3以上各线段允许偏差f为±2mm，采用钢卷尺测量（见图3）
图3
6.1.5轨顶水平度
6.1.5.1检测部位：a、D、Y（a，、D，、Y,）各点；
6.1.5.2允许偏差δ≤±1mm
6.1.5.3轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤1mm；
6.1.5.4同一断面两轨道面的高低差≤2mm；
6.1.5.5采用水平仪和直尺测量（见图4）。
图4
6.1.6本机器对行走轨道安装精度的要求。见表2
表2
续上表
6.2行走机构安装
6.2.1行走机构主要由φ630主动台车组、φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚固装置、轨道清扫器、销轴、卡板、铰座等组成，组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
6.2.2将主动台车组按图（SB12.01P）就位于运行轨道上，在轨道内侧面用枕木垫防止台车组中心偏移，并按图样的技术要求进行调整。
6.2.3同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，同一车轮架上的的两个轮的偏差在0～2mm，同一四轮架上的的全部车轮的偏差在0～3mm，同一侧轨道上的全部车轮的偏差在0～5mm。（见图5）
图5
6.2.4同一侧轴线上一对车轮的水平偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度L的1/1000。（见图6）
图6
6.2.5车轮的垂直偏斜值应不大于测量长度的1/400，且两侧轨道上处于同一轴线上的两车轮应相向偏斜。(见图7)
图7
6.2.7平衡梁、跨距和轴距的安装精度应符合表3的规定。
表3
6.2.8行走机构安装调整合适后，应在车轮下塞进“铁靴”以防大风刮跑。并安装夹轨钳。
6.3门座安装
6.3.1门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。
6.3.2按图纸（SB11.07P）的要求在地面平台上组装门座，组装要求符合如下规定：
6.3.2.1先将各连接板已及与联接板接触的座体腹板翼板表面清洗干净，不得有铁锈、油漆、油污等。
6.3.2.2确认高强螺栓、螺母、垫圈后用洁净汽油清洗干净，并按照图纸确认每块连接板的安装位置
6.3.2.3将门座两部分吊平并作适当支撑。安装联接板和高强螺栓，螺栓必须采用力矩扳手紧固，控
制扭矩达到要求的预紧力。此处采用的GB/T1228～1230-84标准高强度螺栓M24，力矩扳手标定值为350Nm。并按要求先安装铰制孔螺栓以定位。采用对称交叉的紧固顺序，逐个预紧，最终达到扭矩定值720Nm。
6.3.2.4确认各高强螺栓拧紧后，将门座体接口按图D960-7PW施焊，并按GB11345-89进行超声波探
伤达到Ⅱ级标准为合格。
6.3.2.5将联接板和安装螺栓孔盖板焊牢。
6.3.3门座吊装就位前，将同轴线的一对台车组支撑连接起来，四组台车组车轮固定死。
6.3.4门座在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用10t手拉葫芦配合调平起吊。整体吊装于平衡
梁上，门座架加吊具重量约为25.5吨，起吊钢丝绳选用φ26mm，由50吨汽车吊吊装就位。
6.3.5将门座安装于行走装置上，门座中心对行走机构几何中心的同轴度不大于Φ2.5mm。达到安装精度要求后，将四个底脚板与行走机构中的上连接板栓接调整好后施焊。
6.3.6最后按照图（SB11.11.03P）安装门座上平台和栏杆。
6.4立柱和回转机构安装
6.4.1回转支承、上支座的安装
6.4.1.1将（SB11.6.3）下座圈上下平面清洗干净，不得有铁锈、油漆、油污等。最终安装回转支承
时，要保证回转支承的软带（S记号）在尾车方向；
6.4.1.2将下圈吊装在（SB11.07P）门座上，并保证其回转支承中心与主机回转中心的同轴度不大于φ
2.5mm。调整下支座上安装回转支承的环形平面的水平度不大于0.2mm（可适当加垫调整）。
6.4.1．3将回转支承用吊环螺钉水平吊装放置在（SB11.6.3）下座圈上，吊装时切勿碰撞，特别是径
向方向的碰撞，以免齿轮等损伤。注意高强螺栓定位标记和回转支承滚道淬火软带（外面标记“S”或者堵塞孔处）。回转支承与（SB11.6.3）下座圈的同轴度不大于φ1.5mm。紧固螺栓应在180°对称连续进行。（暂不拧紧，待齿侧间隙调整合适后，最后拧紧通过一遍，保证圆周上螺栓有相同的预紧力）。
6.4.1．4将SB04.06门柱下部吊装在回转支承上，注意高强螺栓定位标记。同轴度可由φ2922mm止口
保证。紧固与回转支承连接的高强螺栓，在180°对称连续进行。（暂不拧紧，待齿侧间隙调整合适后，最后拧紧通过一遍，保证圆周上螺栓有相同的预紧力）。
6.4.2回转驱动减速器轴、小齿轮的安装
6.4.2.1将回转驱动减速器轴从门柱上部上表面向下装配，（注意传动轴上下花键处的保护）小齿轮
安装后，按图纸要求在回转支承大齿圈3个涂有绿色漆标记齿处，（这3个齿为径跳最大处）调节齿侧间隙，径向最小极限间隙为0.6mm。调好后将（将下支座和回转钢结构下部分别焊牢在安装位置，焊接时应两人在180°对称同旋向进行，第一遍焊缝高度应在8mm左右，以后每次焊缝高度约3～5mm，避免焊接变形。然后紧固回转支承上下两层螺栓，每层均应在180°对称连续进行。保证圆周上螺栓有相同的预紧力。螺栓预紧力665KN，预紧力矩4000N.m。
6.4.2.2安装走台、梯子，便于安装其他零部件。将门柱下部回转至合适位置后固定，以便安装臂架
等其他部件。
6.5门柱上部安装
6.5.1门柱上部的安装
6.5.1.1先将门柱上、下部高强度螺栓联接面和各联接板表面清理干净，不得有铁锈、油漆、油污等。
确认高强螺栓、螺母、垫圈后用洁净汽油清洗干净，并按照出厂标记确认每块联接板的安装位置。
6.5.1.2吊装门柱上部与下部高强螺栓联接面对正后，安装高强螺栓及联接板。螺栓必须采用力矩扳
手紧固，控制扭矩力达到要求的预紧力。本处采用M22螺栓，力矩扳手初定值为240Nm。采用对称交叉的紧固顺序，逐个预紧，最终达到扭矩定值480Nm。
6.5.2悬臂梁和平衡架的安装
6.5.2.1 在地面分别将悬臂梁（SB11.02）、平衡架（SB04.14）按图纸要求组装（配重块暂不装）。
6.5.2.2在两轨道中间沿臂架中心方向、距机器回转中心7m和23m处各设置一个钢架，其高度距轨顶
面为5826mm。
6.5.2.3将组装好的悬臂梁（SB11.02）吊至安装位置上，保证中心线与两轨道对称中心线平行，将
SB03.2.4支座焊接于门柱下部。
6.5.2.5悬臂梁安装精度需达到以下规定：
a.悬臂梁对称中心线与(SB04.06)门柱下部对称中心线的对称度不得大于10mm。
b.悬臂梁对称中心线与两轨道对称中心线应在同一铅垂面内，最大偏差＜10mm。
c.悬臂梁主梁上平面应在同一水平面上。
6.5.3俯仰装置的安装
6.5.3.1预先对各轴销进行演装。为了方便安装，应在适当的时候安装各处平台梯子和栏杆。相对应两
铰轴中心线不平行度误差不得大于2mm。并与纵向中心线垂直度误差不得大于2mm
6.6斗轮机构的安装
6.6.1斗轮体与斗轮轴、斗轮轴与斗轮驱动减速器输出轴孔的联接为无键联接，用胀套紧固。为保证其联接可靠，装配前需对胀套、斗轮轴和斗轮体轴孔等联接表面用洁净汽油洗净，并用清洁棉纱沾上丙酮擦拭干净，彻底清洗去油。在装配上述零部件过程中严禁沾油，高强螺栓一定要用扭力扳手逐个拧紧并达到所要求的拧紧力矩。
6.6.2将已装在斗轮轴上的两轴承座按图（SB11.1）中要求调整好轴向间隙2mm固定于前臂架上。
6.6.3将装配后的斗轮体吊装至斗轮轴上。定位后用胀套紧固，胀套上每个高强螺栓的拧紧力矩均为
470N.m。
6.6.4将斗轮机构中导料装置、料斗系统及其其他零碎部件按图中要求逐个安装，并调整好圆弧挡板、卸料板等与轮体的间隙，圆弧挡料板与斗轮体之间间隙为5～10mm。将圆弧挡料板焊牢在工作位置。
6.7悬臂皮带机安装
6.7.1悬臂胶带机安装精度符合以下规定：
6.7.1.1滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
6.7.1.2滚筒轴线对臂架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对臂架中心线的对称度为2mm。
6.7.1.3托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一水平面上（水平面和倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。
6.8尾车的安装
6.8.1尾车的安装见（SB12.02）图中尺寸要求，在轨道上找出尾车4个走行轮的安装位置，划线保证两轨道对应两轮连线与轨道边缘垂直。
6.8.2按图（SB12.02）分别吊装行走轮、支腿、前后横梁、平台，适当支撑并调整安装尺寸，达到精度要求后用螺栓将行走轮与前后横梁紧固。再按该图将各零部件逐个吊装（平台上各栏杆除外）。吊装时平台下部也适当支撑以防变形。
6.8.3在地面按图将尾车SB11.09.01斜梁装成一体后再吊装至安装位置并适当支撑。调整好精度后严格完成各部栓接和焊接。
6.8.4尾车安装精度应符合一下规定：
6.8.4.1同侧轨道上个车轮滚动圆中心面应在同一平面内，偏差＜5mm。
6.8.4.2同一侧的一对车轮的水平偏斜方向应相反。其水平偏斜值不得大于测量长度的1/1000。
6.8.4.3车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1/400。
6.9配重的安装
6.9.1配重在安装前，所有参与俯仰运动的部件，如悬臂胶带机及重锤张紧的重锤块、梯子平台栏杆等必须安装就位后才能安装配重，否则斗轮机的接地力测量便不会准确，从而影响整机的安全。
6.9.2吊装时注意平衡状态，慢慢放下，直至完全松开，但这时支撑臂架的钢架也不得拆去，防止前倾。
6.9.3配重吊装时，应将配重紧靠外侧对称放置，使构件受力均匀。吊装完毕后还应将各配重块之间的间隙用钢板填满并焊牢，防止机器运转时配重松动。
6.10电气系统安装
6.10.1安装前应对所有电器元件按照有关规定进行绝缘及功能检查。
6.10.2电机、电器等各元器件应牢固可靠。
6.10.3终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术要求，动作安全可靠。
6.10.4操作手柄,信号灯,各种仪表应与操纵台台板及仪表盘所标字样相符。
6.10.5动力及控制电缆管内敷设不得有中间接头。
6.10.6在露天条件下的电缆使用的金属软管或金属软管中，金属软管应直接通到电动机或电器元件接线
箱内，并加管螺母固定，管内导线不得有接头，金属管端应有护套。
6.10.7所有导线的终端应用鲜明的不褪色的端子标号,编号设计图样相符。
6.10.8电缆保护管可用电焊焊接于固定的机体上,但不得妨碍机械运动零部件的正常运行。
6.10.9电缆管弯曲的夹角不得小于90°,弯曲半径应大于管径的6倍,一根管的弯曲点不得多于2处。
6.10.10主回路与控制电路的对地绝缘电阻值不得小于10MΩ (用500V摇表测量)。
6.10.11各种灯具应按说明书要求牢固地安装,并且保证密封良好。
6.11喷水降尘系统的安装
6.11.1本机共设4个洒水点。分别设置在斗轮头部堆、取物料的落料点位置；悬臂胶带机头罩取料时
的落料点，堆料时悬臂胶带机导料时的落料点。
6.11.2安装前应对各管道进行清洗，管内不得有铁锈等污物。
7.试运转
7.1试运转前准备的内容与要求应符合下列规定：
7.1.2安全措施、夹轨器、限位挡、行程开关、保险丝、总开关等应处于正常状态，动作灵活、准
确、安全、稳定、可靠、间隙合适。
7.1.3金属结构外观不得有断裂、损坏、变形、焊缝质量应符合要求。
7.1.4传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象。螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活。
7.1.5润滑点和润滑系统能正常工作。
7.1.6电气系统、动作联锁、事故预警、各种开关仪表、指示灯和照明不得有漏接的线头，联锁和
预警要可靠，电机转向要正确。开关仪表灯光完好。
7.1.7配重量臂架水平空载时，斗轮中心处接地力为1.8t。
7.2电气系统试验
7.2.1试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电气线路，其绝缘电阻必须大于
10MΩ以上。先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。
7.2.2试验结果，要求操作正确、动作灵活、联锁安全保护准确可靠。
7.3液压润滑系统试验
7.3.1用工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头、结合面密封处不允许有渗
漏，胶管应无异常，钢管无变形。油缸动作5~10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象。
7.4空负荷试运转
7.4.1电气系统、液压系统试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和内容如下：
7.4.1.1胶带输送机按堆料、取料方向运转，并进行起、制动试验；人为动作跑偏开关及紧急拉线开
关，进行跑偏及急停试验。试验结果要求：运动平稳可靠、不跑偏、不打滑；电机电流正常；胶带保护装置动作准确。轴承、减速器温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得泄漏。
7.4.1.2斗轮传动按取料方向连续运转，无异常噪音。
7.4.1..3俯仰机构要求反复进行上仰和下俯至极限位置，限位动作准确，运行平稳可靠。
7.4.1.4回转试验：在回转角度范围内反复进行，并进行极限位置、启动、制动试验。在司机室用手
动操作进行调速试验，进行回转等量取料变速试验。
7.4.1..5行走机构：在司机室或机侧，臂架垂直轨道在仰起、水平及俯下状态用低速行走；臂架平行
轨道用高速运行。进行起动、制动及终端极限位置试验。进行夹轨器的打开和夹紧试验。试验结果要求：运行平稳可靠；电机电流正常，动作准确；减速机声音正常，温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得泄漏。
8.质量保证措施
8.1 施工前的准备
8.1.1 技术人员主要负责施工中技术文件的控制、过程的确认、纠正和预防措施的控制工作。
8.1.2 安全员主要负责工作环境中安全因素的识别与监控。
8.1.3施工员主要负责施工生产要素的协调与平衡，负责项目基础设施控制。
8.1.4 材料员主要负责材料标识、防护、不合格品的控制工作。
8.1.5 进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉图纸及施工要求。
8.1.6 特殊工种施工人员均应持证上岗。
8.1.7质保体系图8-1。
图8-1质保体系图
8.2 过程控制措施
8.2.1 材料控制
1）工程使用的材料,必须有质量合格证或质量证明书,对有怀疑的材料应进行检验；
2）加强原材料入库检验,组织质检；
3）做好入库材料的标识和检验状态的标识，防止误用；
4）使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。
8.2.2 机具设备控制:
1）参与施工的机具设备应能持久、稳定的满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求；2）用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好；
3）施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。
8.2.3 施工环境控制
焊接时当环境温度、湿度和风速,超出工作环境条件要求,立即停工,待采取措施后再进行施工。
8.2.4 工序控制
1）高强螺栓连接时，应检查螺栓连接面喷砂除锈等级是否达到设计规范要求；
2）施工员应全程跟踪施工过程中的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；且焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；
3）劳动保护安装时，应注意栏杆高度以及栏杆立柱间距是否符合设计要求；
9.HSE管理措施
9.1 所有施工人员均应认真执行广西一安公司的有关安全规定及各项安全操作规程；
9.2 所有施工人员均应经过安全技术交底及入厂安全教育；
9.3 所有进入现场的施工人员均应认真穿戴劳动保护用品；
9.4 劳动保护用品及施工用防护用品必须保证符合工程需要，并符合国家有关安全规定。
9.5 不定期地对施工现场的设备、机具、等进行检查，并监督检查施工班组的安全实施情况，发现问题及时整改。
9.6梁的吊装作业所用到的吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过验证后方可使用。
9.7安全管理体系图9-1
图9-1安全管理体系图
.
9.7 HSE因素（危险源）识别表见表9-1
表9-1 HSE因素(危险源)识别表
项目名称：臂式斗轮堆取料机安装日期：2010.11
10.施工劳动力计划
10.1 施工劳动力计划见表10-1
表10-1施工劳动力计划表
B?ng 10-1 : B?ng k? ho?ch nhan l?c lao ??ng thi c?ng
11.施工设备机具计划
11.1 施工设备机具计划见表11-1
表11-1施工设备机具计划表
B?ng 11-1 B?ng k? ho?ch c?ng c? thi?t b? máy móc thi c?ng
12.施工进度计划
12.1施工进度计划表见表12.1
表12.1施工计划表
B?ng 12.1 B?ng k? ho?ch thi c?ng
12.2管理人员名单:
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
国华港电2×660MW机组 #1斗轮机大修 施工方案 编制：曲宝贵 审核：杨国才 批准：王鸿飞 施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日
目录 一、大修项目及物资供应 (1) (一)、斗轮机大修项目 (3) （二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4) 二、施工组织机构 (6) （一）、人员配置...................................... 错误！未定义书签。 （二）、岗位职责： (6) 三、质量保证体系及措施 (6) （一）、质量管理体系 (6) （二）、质量管理总则 (7) （三）、质量管理细则 (7) （四）、大修执行的技术标准 (7) （五）、施工质量逐级检验制 (8) （六）调试、试运和验收规则： (8) 四、施工安全管理、文明、环保措施 (9) (一)、施工安全管理 (9) （二）、施工文明、环保措施 (11) 六、大修施工技术方案 (11) (一)、施工基本工艺 (11) (二)、主要机构及部件的施工方案 (13) 七、施工工期进度表 (20)
一、大修项目及物资供应 (一)斗轮机大修项目 1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 1、机务： 1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运； 2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运； 3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运； 4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运； 5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运； 6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运； 7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统； 8）轨道的检修； 9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐； 10）除尘系统的检修； 2、电气二次设备： 1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验） 2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验） 3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验） 4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传
1.斗轮机现状： 斗轮堆取料机作为一种大型高效率的机械化煤场取煤设备，在火力发电企业生产经营中占有举足轻重的地位。其控制电缆采用特种扁平电缆，通过和卷盘机 构共同协作完成斗轮机移动时不间断控制，由于受 生产厂家当时自身电控技术水平的限制，系统电控 部分设计不够完善，可靠性能差。扁平电缆通过滚 轴卷筒机随着斗轮机频繁前后移动，造成卷盘电机 在使用时发热比较厉害，容易发生卡死现象，造成 控制拖缆被拉断；再加上煤块的压砸，自投运以来， 控制拖缆多次出现断芯，严重影响机组安全，是造成系统不稳定的根本因素。 二、HSWD-1型斗轮机无线传输模块简介 HSWD-1系列斗轮机无线控制系统最新推出的产品，该系列产 品结合了国内现有工业高端用户的现场实际需求，有针对性的设 计了十几款通用型产品，适合不同的用户需求，能够适用各种复 杂的工业现场环境应用，设计理念符合国内用户的使用习惯，不 论硬件结构、外部接线、防护等级及软件功能和使用都能做到简 明易懂，上手快捷，安装使用方便、简单，而且功能强大，组网 方式灵活多变，不但提供点对点的开关量和模拟量的传输，还提 供串口和以太网口的透明数据传输，并且可以多种方式组合应用， 既可以做主服务器也可做终端节点或中继器，同时还具有无线网关功能，提供各种设备（例如不同品牌和型号PLC）之间的通讯数据互联。 HSWD-1型斗轮机无线基本型控制系统是我公司推出的新一代一体化控制装置。采用先进的集成封装工艺，将无线电台与控制主机合并到一个模块上，是一种新型低成本、高可靠性、低故障率、快速安装的产品。具有以下特点：1、成本低：只需一次性投入，安装简单。无需控制电缆，不但节省电缆材料， 还节省人力物力，后期维护费用低廉，投资量小。 2、工程周期短：选用无线控制系统，工程周期只需要2天/台左右。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃煤掺配技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8810-21 燃煤掺配技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。 来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。 1.来煤的接卸储放 1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。 1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。 1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。 1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。 1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤， 2、配煤原则： 进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结
目录
1作业任务 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 施工项目范围 (1) 1.3 主要工程量 (1) 1.4 工期要求 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (2) 3．1人员配备 (2) 3．2机械、工具配备 (2) 3．3对材料的要求 (2) 3．4施工用水、用电的供应 (3) 3．5施工场地布置 (3) 3．6对上道工序的要求 (3) 3．7对工作环境的要求 (3) 4作业方法和工艺要求 (3) 4．1总体作业方案 (3) 4．2作业方法与步骤 (3) 5作业质量标准及检验要求 (9) 5.1作业质量标准 (9) 5.2检验要求 (12) 6技术记录要求 (12) 6．2验评表格目录 (12)
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (13) 7．1职业安全健康管理措施 (13) 7．2环境管理措施 (13) 7．3文明施工措施 (14) 7．4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (14) 8有关计算及其分析 (15) 8.1基础承台模板计算 (15) 9附录 (17) 9.1技术交底记录 (17) 9.2施工进度计划 (17)
1作业任务 1.1 工程概况 本工程为***电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物（本文着重介绍斗轮机基础施工）。斗轮机基础全长328.5m，由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m，基础底面标高为-1.2m。 1.2 施工项目范围 本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。 1.3 主要工程量 斗轮机基础工程量 1.4 工期要求 斗轮机基础施工进度计划详见附录。 2编写依据 2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇 2.2《施工项目作业指导书编制导则》 Q/AEPC-M GC06-2002 2.4《斗轮机基础及煤场构筑物》 34-F0311S-T0518（2） 2.5《建筑施工手册》缩印本（第二版） 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2.7 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002 2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版
清明节期间保证机组安全稳定运行技 术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 20xx年清明节期间，按照省调机组运行方式安排，我公司四台机组运行，根据机组运行方式和季节特点，结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤，二期斗轮机故障检修等实际情况，制定以下运行技术措施，各有关人员严格执行，确保期间机组安全稳定运行。 一. 工作目标： 1. 不发生人身事故 2. 不发生人员误操作事故 3. 不发生人为原因的非计划停运 4. 不发生锅炉灭火
5. 不发生全厂停电事故 6. 不发生人员不稳定事件 二. 关于检修工作的重点安全注意事项： 1. 认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定，办理、结束工作票，必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定： 1.1. 在接到工作票时，接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑，结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统，从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前
编号：AQ-JS-03235 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮机回转轨道检修危险点预 控措施 Pre control measures for dangerous points of bucket wheel machine slewing track maintenance
斗轮机回转轨道检修危险点预控措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 作业内容 危险点 控制措施 1.回转轨道拆卸 滑跌坠落 1、上下梯子要注意抓稳扶好。 挤伤、摔伤 1、进入狭窄空间工作时做好联系，安全带要绑扎好 2、要看清脚下，防止踏空 工具伤人 1、使用前检查工具有无缺陷。
2、起重设备使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用。 3、起重作业由专业起重人员工作 2.回转轨道检修 砸伤手指 1、手持工具一定要握紧，把要清洁 3.动用电火焊 触电、烧伤 1、使用前检查工具有无缺陷。 2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。 3、氧气带、乙炔带要扎紧。 4、非专业人员禁止动用电火焊工具。 5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人 6、一次线、二次线应有良好绝缘。 防止火灾发生 1、动火前办理动火工作票； 2、现场准备压力正常灭火器；
3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布，油漆)； 4、动火地点准备带水压消防水管，阀门开启正常。 4.材料搬运 人员砸伤、碰伤 1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成； 转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接； 门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接； 尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成
斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构 由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构 由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。8.司机室 设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面，司机室为封闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斗轮机使用技术措施(标准版)
斗轮机使用技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。 （6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架
与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法： （1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免
热电斗轮机大修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
热电斗轮机大修方案 一，编制说明： 1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。 2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3）施工前，需清理处足够的场地。 4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。 二，编制依据： 1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三，施工内容： 根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修： 2、斗轮机构拆检； 3、悬臂机构拆检； 4、俯仰机构拆检； 5、行走机构检修； 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四，施工组织： 1，现场专职起重工一名 2，焊工一名 3，叉车司机一名 4，双排座司机一名 5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件） 6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组) 7，其他部位检修钳工六人。（预计不少于一个组）
1．目的 为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。 2．适用范围 适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。3．编制依据 3.1斗轮机随机机械图纸； 3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程 3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 3.4《火电施工质量检验及评定标准》； 3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。（DLS009.1-2002A） 4．作业项目概述 本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速 3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨 上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。 5．作业准备 5.1人员配备 ?施工负责1人 ?技术负责1人 ?安装钳工 6人 ?起重工 4人 ?电火焊工7人 ?电工 2人 ?安全员 1人 ?测量 1人
5.2机具配备 ?50t履带吊一辆 ?90t汽车吊一辆 ?斯太尔货车一辆 ?10t叉车一辆 ?电焊机 4台 3)工器具配备 ?钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对 ?钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对 ?钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对 ?链条葫芦2t 4只 ?链条葫芦3t 4只 ?链条葫芦5t 4只 ?八股头 10根 ?道木 30根 ?卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只 ?白棕绳φ15—40m 1根 ?钳工常用工器具 2套 ?气割工具 2套 ?电、火焊工具 2套 ?吊线锤 2只 ?水平仪一台 ?50m卷尺 1把 ?5m卷尺 1把 ?1m钢直尺 1把 ?其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干 6．作业条件 6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工 方案已获批准，已进行技术交底； 6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；
、工程概述： XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上 仰3.4m/min，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw &行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：①630mm （4）最大轮压：w 250kN （5）电动机功率：4X 7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm （4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10、全机总装备功率：（1 ）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11 、整机总重：（1 ）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨 、施工依据： 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织
A斗轮机大修 安全、组织、技术措施、环保措施 为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。 1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。 2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。 3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。 4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。 5.保质保量完成如下工作
1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。 2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。 3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。 4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。 5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。 6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
门式斗轮堆取料机安装工法 中国十五冶武汉公司应凯峰 1 前言 中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目（一期）输煤系统共有DQL2200/2200·40门式斗轮堆取料机5台，斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗，此设备单台重，高27m，横向跨度11m，悬臂长36m，尾车长50m，此设备单件构件重量大、构件数量多、组装、拼接焊接量大、安装精度要求非常高。中国十五冶在辽宁大唐国际煤制天然气工程施工中采用了大跨度门式斗轮机大件地面组合、整体吊装技术获得了成功，此方法经验证节省工期，节约成本，经提炼形成本工法。 2 工法特点 由于5台斗轮机施工量大，故综合考虑本工法采用将大量高空作业转入地面，在地面事先将零碎组件、电气配件和主要大型构件组合好，5台斗轮机同时施工，然后集中时间统一用2台100t汽车吊双机抬吊。本工法具有施工方便，节约工期，节约成本，安全可靠，安装精度高，工程质量好等特点。 3 使用范围 本工法适用于大型门式斗轮堆取料机安装及大型设备吊装施工。 4 工艺原理 本工法安装即将机务、电气设备先组合成一个整体，然后统一吊装，设备安装结合了大型龙门吊及皮带机安装的传统施工工艺，采用双机抬吊技术，利用高强螺栓将门座架和走行装置连接起来。 5 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 主要工艺流程：施工条件准备及设备验收→走行中心线标记→走行装置安装→门座架安装→回转装置及平台安装→塔架安装→悬臂梁安装→配重臂安装→尾车安装及主、尾车组装→附属装置安装→试车。 具体施工工艺流程图见下图
图施工工艺流程图 操作要点 施工前准备及设备验收 1．施工条件 开工前，必须熟悉设备，并编制施工组织设计方案，经审核合格方可进行施工。施工场地应平整宽阔，保证汽车运输和吊车、吊装顺利进行。 2. 开箱检查和保管 设备开箱，应在建设单位、监理单位、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱，按装箱单进行检查，设备构件数量、质量应符合要求，随机技术资料应齐全完整，设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 走行中心线标记 1.检查轨道标高，测出所有车轮坐点处的标高，以便进行调整； 2.在测量轨道跨度和对角线长度后，用样冲打标记，同时把点引出轨道两侧； 3.在整个安装过程中，要控制走行轨道的沉降，定期用水准仪检查，必要时轨道加垫板调整。 注意：安装点如果误差超过标准，则必须调整轨道的标高达到要求，或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高，标高误差≤2mm。 走行装置组装及安装 1.根据所做出的中心线，中心点安装走行装置的6套台车，单套最大重6000kg，采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。安装走行装置时，应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正，然后将每组走行轮进行双向固定，再将走行用临时工装支撑牢固，防止倾倒。其余部件，如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；将下部导料槽吊到位置待安装。 2.走行装置的极限偏差应符合下列要求： a．同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm； b．同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm； c．四个支承对角线的偏差不大于4mm，四个支承点平面高度差不大于2mm，夹轨器钳口中心与轨道中
目录 一、推土机施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与保证措施 六、资源配备计划 七、主要项目管理人员 八、施工设备 九、试验、检测仪器设备 一、施工方案与技术措施 1、工程综合说明 工程名称
工程地点： 工程用途：煤场平整. 承包方式： 工程质量：合格 施工工期： 2、编制依据 煤场、设备及来耗煤概况： 大唐灞桥热电厂主煤场为三处。两处条形煤场分别具有独立的出入口，有挡风墙,东煤场尺寸：175m×50m，面积8750m2；西煤场尺寸：162m×37m，面积5994m2；两处煤场储煤量4万吨。一座封闭式圆形煤场；直径100m,，设计储煤量10.8万吨。三个煤场最大总储存能力15万吨。另外在厂外有一处临时煤场尺寸：270m×110m，面积29700m2；储存量为6万吨，东西煤场、场外煤场储存汽车来煤，圆形煤场在火车来煤不稳定的情况下也进行汽车煤储存。 在两处条形煤场中间有一台斗轮堆取料机进行堆取煤作业。在进行东西煤场掺配运行时斗轮机只能进行西煤场取煤作业，东煤场依靠推煤机将煤推入煤沟进行取煤作业。圆形煤场有一台刮板取料机，刮板取料机故障情况下依靠推煤机或装载机进行取煤作业。 2013年汽车拉运来煤量约169万吨，火车来煤量约84.5万吨，合计约253.5万吨。 2013年东西煤场、圆形煤场汽车拉运煤耗量约167万吨，火车来煤耗量约87.5万吨，合计约254.5万吨。 2014年汽车来煤计划为150万吨，火车运输量为105万吨，合计255万吨 3、编制目的 指导特殊部位、关键工序的施工，能有效的控制施工工期，保证该程施工的质量，满足设计功 能要求，保证施工安全。 4、工程概况 本项目工程。东煤场尺寸：175m×50m，面积8750m2；西煤场尺寸：162m×37m，面积5994m2； 两处煤场储煤量4万吨。一座封闭式圆形煤场；直径100m,，设计储煤量10.8万吨。三个煤场最大总 储存能力15万吨。另外在厂外有一处临时煤场尺寸：270m×110m，面积29700m2；储存量为6万吨， 东西煤场、场外煤场储存汽车来煤，圆形煤场在火车来煤不稳定的情况下也进行汽车煤储存 5、施工条件及特点
一、工程概述：蚈 xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数：芁1、 2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂 3、 4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿 5、 3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw 蚃7、 8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa 9、 10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min 腿 （3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw 肅 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂 7.5kw ×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀． 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 蚅 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 膇 9、供电电压：6000V AC 膄 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 莀 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆 三、施工依据：羄 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。节 2、斗轮堆取料机厂家资料。蝿
一，编制说明： 1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。 2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3）施工前，需清理处足够的场地。 4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。 二，编制依据： 1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三，施工内容： 根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修： 2、斗轮机构拆检； 3、悬臂机构拆检； 4、俯仰机构拆检； 5、行走机构检修； 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四，施工组织： 1，现场专职起重工一名 2，焊工一名 3，叉车司机一名 4，双排座司机一名 5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件） 6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组) 7，其他部位检修钳工六人。（预计不少于一个组） 五，准备工作： 技术方案准备；
回转机构技术标准 液压马达检修技术标准 夹轨器检修技术标准 其他需特别说明的技术标准 上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：
关于规范要求斗轮机司机标准化作业的方案（试行） 1.目的 1.1.，为贯彻落实公司百名核心人才培养计划，提高斗轮机司机技能水平和工作积极性，建设成熟的运行队伍和良好的学习氛围，进一步增强公司人才资源储备厚度，为公司培养更多高水平技术人员提供良好的基础。 1.2为规范斗轮机的使用，落实执行崇信公司燃管部相关工作要求，确保燃运系统接卸煤和取煤工作顺利开展，提高生产效率，同时激励斗轮机司机不断提高自身技能水平，规范斗轮机的标准化操作，增强斗轮机司机安全责任意识，特制订本方案。 2.适用范围 本方案适用于崇信项目部输煤专业各班组专（兼）职斗轮机司机。输煤专业相关主管人员及相关运行人员应熟悉本方案，本方案在具体实行过程中如因工作实际情况需要修改之处，应及时上报输煤专业主管人员予以修订、补充。 3.斗轮机堆取料作业的要求及验收标准 3.1. 专（兼）职斗轮机司机在操作斗轮机前，需按照崇信电厂《输煤运行规程》中斗轮机启动前检查相关部分对斗轮机进行检查，对可能影响设备安全运行的缺陷做到及时发现、及时汇报、及时处理。对处理过程和结果有权进行跟踪、监督、举报。 3.2斗轮机司机应在接班时对煤场存煤情况及平整度进行详细查看，
如不具备最佳取煤条件或需要平整时，应及时联系平整煤场，并将煤场情况及联系情况记入值班记录。 3.3. 斗轮机司机在检查煤场有“三大块”或影响斗轮机安全稳定运行的异物时，应及时联系煤场人员捡出并做好记录。 3.4取料作业前，如煤场因已平整过但仍不平整，可能造成取料作业结束后煤场平整的情况，应将情况告知煤场管理员并作好记录，如因已联系平煤场但未平整，应询问煤场管理员，并将原因如实记入值班记录内。 3.5. 上一班使用完斗轮机后，接班斗轮机司机应对上一班的设备及使用情况进行全面了解，除《运规》规定的检查部分外，还应对以下部位进行验收： （1）斗轮机司机室卫生清洁，门窗关闭。 （2）斗轮机卫生清洁，无堆积杂物。 （3）悬臂皮带无划伤、划破及明显划痕。 （4）斗轮机视屏监控系统正常。 （5）悬臂护栏是碰撞、变形。 （6）落煤管内是卡涩异物。 （7）上一班在取煤过程中是否因技术或设备原因导致煤场存在不平整现象。 （8）不留有因使用而导致的其他缺陷。 3.6斗轮机司机在取煤过程中，应按照斗轮机取煤相关技术标准，合理选择取煤方式，保证煤场的平整和设备的安全运行。
精心整理 第一章 编制依据 一、编制依据 1、本工程标书文件 2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》(试行) 3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行） 4、56789101112131234567、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010 8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 9、建设单位制定的本工程“创优规划” 10《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005]253号） 第二章 工程概况 第一节工程简介
一、工程简述 神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度≤40mm。本工程运煤系统的设计范围：从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。 燃煤系统的主要运行方式：燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带
1 基础划线：基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。 划线时应注意： （1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔； （2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高； （3）线划完后，用油漆在线端标出记号。 2、头尾部安装
#1斗轮机大修 技术协议 甲方：.........发电有限责任公司 乙方：.......有限公司 一、项目概况： 。。。热有限责任公司一期工程建设规模为二台300MW发电供热机组，一期工程年需燃煤约149.2万吨，煤场面积为98 268m2。一期工程在煤场中设置一台斗轮堆取料机(贯通式)，斗轮机的型号为DQL1000/1500?38，斗轮堆取料机的堆料出力为1500t/h，取料出力为1000t/h，回转半径38米。由中联重科物料输送设备有限公司设计制造。水运来煤通过斗轮堆取料机可以直接进入煤场储放。当水运无来煤而煤仓又需要加煤的时候，也可由斗轮堆取料机从煤场取煤后上主厂房。由于斗轮机的环境恶劣，使用频繁，存在一些问题，亟需对斗轮机进行大修。 二、斗轮机大修内容: 。。一期工程目前只设置一台斗轮机，堆料及上仓都依靠这台斗轮机，自投产以来已使用近四年，斗轮机亟需大修，主要大修内容如下： 1.油漆 整机油漆（包括除锈、两底两面，油漆采用上海开林，整机颜色为橘红色，色标为GSBG51001-94 R04，另油管路颜色为黄色） 2.大车行走机构 2.1大车行走机构所有驱动轮、所有从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，轴承游隙超标的更换并加注润滑脂。 2.2对所有行走机构减速机进行解体检查、清理，并更换润滑油； 2.3对夹轨器进行解体检查、清洗； 2.4夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、同步性调整； 2.5大车行走机构轴承座增加手动加油嘴（根据位置不同适当增加管路）；
2.6测量轨道平行度、高低差，分析轨道状况，必要时进行调整； 2.7更换大车行走机构缓冲器2只； 3.回转机构： 3.1解体、检查、清理回转大、小齿轮及轴承，并涂抹润滑脂； 3.2检查测量回转大、小齿轮啮合间隙； 3.3对齿轮、轴承集中供油系统进行改造； 3.4检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，制动闸瓦更换、电液推杆换油； 3.5检查回转电机与减速机的同轴度，检查、清理极限力矩联轴器，必要时更换； 3.6检查、清理回转减速机，轴承清洗、检查，更换齿轮润滑油； 3.7回转大轴承顶起检查轴承磨损情况，滚子磨损严重更换；回转大轴承滚道清洗检查并加注润滑脂； 4.仰俯机构： 4.1更换油泵至油缸之间的液压管路，并加装管路不锈钢保护槽盒盖板； 4.2拆卸、清理液压缸，检查液压缸密封件是否渗漏，与门座相连是否牢固, 活塞杆与缸体磨损情况； 4.3清洗、检查关节轴承，对磨损超标的进行更换； 4.4检查液压站各密封件、油表是否完好，损坏更换；更换滤芯、液压油等，对损坏的液压元件进行更换。 4.5检查、清洗仰俯机构液压系统（包括油箱及管路），更换液压油； 4.6各液压管路要求无泄漏，各电磁阀动作正确。 5.落料机构： 5.1对中心三通落料筒进行改造； 5.2在斗轮机出料口内加装可调节挡板； 5.3对斗轮机落煤筒进行耐磨处理（要求覆盖12mm哈导斯400耐磨钢板）； 5.4检查导料槽，对斗轮机导料槽挡皮进行更换，使挡皮与皮带进行贴合完好不漏煤； 6.悬臂皮带机： 6.1检查、清洗悬臂皮带驱动减速机，检查锁紧盘，更换减速机润滑油，检查更换弹性块； 6.2检查清理液力耦合器，更换液压油；