TSG特种设备安全技术规范 TSG R0001—2004
非金属压力容器安全技术监察规程NOnmetal Pressure Vessels Safety and Technical
Supervision Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2004年6月28日
目录
第一章总则 (1)
第二章材料 (2)
第三章设计 (3)
第四章制造和现场组装 (5)
第五章安装、使用管理与修理改造 (9)
第六章定期检验 (10)
第七章安全附件 (11)
第八章附则 (11)
附件1 非金属压力容器材料要求 (12)
附件2 压力容器产品铭牌和注册铭牌 (14)
附件3 非金属压力容器产品质量证明书 (15)
附件4 石墨粘接工艺评定 (21)
附件5 石墨浸渍工艺评定 (23)
附件6 玻璃钢制压力容器成形和粘接工艺评定 (24)
附件7 塑料制压力容器制作（焊接）工艺评定 (26)
附件8 非金属压力容器的定期检验项目和要求 (29)
非金属压力容器安全技术监察规程
第一章总则
第一条为了保证非金属压力容器的安全运行，保障人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用范围妒卞：
(一)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压，不含液体静压)，且压力与容积的乘积大于或等于2．5MPa·L的隙介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的非金属压力容器，包括石墨制压力容器、纤维啕6热固性树脂(以下简称玻璃钢)制压力容器、全塑料制压力容器、移动式非金属压力容器等；
(二)与上述非金属压力容器相关的安全阀、爆破片装置紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温表等安全附件；
(三)非金属压力容器与外部管道或装置焊接(粘接)连接的第一道环向焊(粘接)缝的焊(粘)接坡口、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面、与压力容器直接相连的吊耳、支架、裙座或其他支承结构的第一连接点及其支承结构；
(四)非金属压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(五)非受压元件与非金属压力容器本体连接的焊接（粘接）接头。
第三条本规程不适用于以下非金属压力容器：
(一)正常运行最高工作压力小于0.1MPa；
(二)各类气瓶；
(三)国防或军事装备用途。
第四条在中华人民共和国境内制造或者使用的非金属压力容器，其制造许可、产品安全性能监督检验和使用管理应当按照国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)公布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》和《锅炉压力容器使用登记管理办法》等安全技术规范的有关规定执行。
第五条非金属压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、改造和修理，均应严格执行本规程的规定。
与非金属压力容器组合或联接的金属部件或装置还应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
第六条当设计、制造非金属压力容器其技术要求和使用条件不符合本规程规定
时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，经过一定周期的试用验证后，进行型式试验或者技术(鉴定)评审，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报国家质检总局核准的专业机构审核或者评审，为纳入相应安全技术规范或标准提供依据。
第七条非金属压力容器产品设计、制造应符合相应安全技术规范、国家标准、行业标准或企业标准的要求。
直接采用国际标准或国外先进标准的应当先将其转化为企业标准，并符合本规程第六条的规定。
无相应标准的，不得进行非金属压力容器产品的设计和制造。
第八条进口非金属压力容器或国内生产企业引进国外技术、标准制造，在国内使用的非金属压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，按照本规程第六条办理。
第九条各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。
第二章材料
第十条非金属压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料制造单位应按相应安全技术规范、标准的规定向用户提供质量证明书(原件)，并在材料(或材料的包装)上的明显部位作出清晰、牢固的，至少包括材料制造的标准代号、材料牌号及规格、批号、材料生产单位名称及检验印鉴的标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料制造单位的质量检验章。
第十一条非金属压力容器制造单位应对所获得的非金属压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
非金属压力容器制造单位从非金属材料制造单位购买非金属压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检查公章和经办人章的有效复印件。应
当通过对材料进行复验或者对材料供应单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的非金属压力容器材料符合相应安全技术规范、标准。在投用前应当检查有效的材料质量证明文件，并且核对本规程第十条规定的材料有效标志，是否与质量证明书完全一致，不一致的不得使用。
第十二条用于制造非金属压力容器的受压元件材料有以下情况之一的，应当进行复验：
(一)设计图样要求复验的；
(二)用户要求复验的；
(三)材料质量证明书中有缺项的；
(四)制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和成分有怀疑的。
第十三条用于制造非金属压力容器的材料应当符合相应安全技术规范、标准，满足非金属压力容器安全使用要求，具体的要求见附件1。
制造单位自制受压元件材料或自行配制材料(如改性树脂、粘接剂等)的，也必须符合本规程的要求，并对材料质量负责。。
第十四条选用国外非金属压力容器用材料时，首先应选用国外非金属压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书，技术要求一般不得低于本规程和国内相应标准的技术指标。
第十五条对于非金属压力容器主要受压元件采用新研制的材料(包括国外没有应用实例的进口材料)，材料的研制生产单位应将试验验证材料和第三方的检测报告提交国家质检总局认可的机构进行评审，并获得该机构出具的准许试用的证明文件(应注明试用条件)，并按本规程第六条规定办理批准手续。
第十六条用于制造受压元件的材料在下料(或加工)前，应当进行标记移植，在制造过程中具有可追溯性。
第十七条非金属压力容器制造单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的批准，并由原设计单位出具设计更改批准文件。批准文件应归档备查，并在竣工图上标明。具有设计资格的制造单位对主要受压元件材料的代用，应有使用经验，且在证明代用材料性能优于被代用材料时，方可批准代用并承担相应责任。
第三章设计
第十八条非金属压力容器的设计单位应当取得设计许可，并在所批准的类别和品种范围内进行设计，对设计质量负责。设计类别和品种范围的划分应当按国家质检总局公布的《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定执行。非金属压力容器设计单位不得在外单位设计的图样上加盖非金属压力容器设计资格印章(经非金属压力容器设计单位批准机构指定的图样除外)。
第十九条非金属压力容器的设计总图(蓝图)上，必须加盖非金属压力容器设计资格印章(复印章无效)。设计资格失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压
力容器。
第二十条非金属压力容器的设计总图上，至少应注明以下内容：
(一)非金属压力容器技术特性表；
(二)设计、校核、审核(定)人员的签字；
(三)技术负责人或其授权人签字。
第二十一条非金属压力容器的设计文件，主要包括设计图样、主要部件图、技术条件和强度计算书，必要时编制使用说明书。
第二十二条非金属压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
第二十三条装设安全阀、爆破片装置的非金属压力容器，设计单位应向使用单位提供非金属压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。
第二十四条设计非金属压力容器时，设计单位应当根据非金属压国和容器所盛装的介质、使用地区的历年来月平均最低和最高气温的极限值及使用工况等条件，在设计图样上注明工作温度及最低使用温度和最高使用温度。混合介质应注明主要介质的成分。
第二十五条石墨制压力容器安全系数的选取应当符合表1的要求：
表1浸渍石墨材料强度分级及安全系数
第二十六条玻璃钢制压力容器的设计主要包括筒体强度计算、二次粘接、开孔及补强计算、接管及其他部件的连接结构、螺栓连接、鞍座及支撑结构形式和安全附件等。
（一）玻璃钢制压力容器的设计可以采用以下两种方法：
1、模型容器验证法；
2、强度设计和验证试验法。
（二）设计时，应考虑以下因素：
1、设计载荷主要包括内外压力、冲击载荷、非金属压力容器自重和介持重量、人员动载荷、风载和地震载荷、雪和冰载荷、热膨胀和温差变化引起的载荷，因支撑吊耳、环、鞍座或其他支撑作用而引起的载荷等；
2、设计限制；
3、降解考虑；
4、制作方法；
5、组合单元；
6、复合材料的各向异性特性。
（三）玻璃钢制压力容器最低设计温度不应超过-54℃最高设计温度不应超过121℃
或树脂热变形温度减去19℃，两者取其中较低值。
（四）玻璃钢制压力容器的铺层设计应当证明以下内容：
1、纤维及制品类型；
2、树脂体系及配比；
3、铺层的次序、方向和层数；
4、成型工艺（含固化工艺）；
5、树脂及不溶份的含量（质量比）。
第二十七条全塑料制压力容器设计、制造、检验及验收应符合本规程和HG20640《塑料设备》的规定。
第二十八条塑料材料的使用极限温度根据HG20640《塑料设备》中相关规定，以及相关材料标准中规定的极限使用工作温度进行确定。
第二十九条制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位做详细的记载。
第四章制造和现场组装
第一节一般要求
第三十条非金属压力容器制造（含现场组装，下同）单位应当建立非金属压力容器质量管理体系，制定质量管理体系文件（包括质量管理手册、管理制度或程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等）。单位主要负责人应当对制造的非金属压力容器安全性能全面负责。
第三十一条非金属压力容器制造单位应当取得国家质检总局颁发的A4级压力容器范围的特种设备制造许可证（以下简称非金属压力容器制造许可证），并按批准的范围制造。
第三十二条制造单位制造的非金属压力容器产品，其安全性能应当符合国家法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准的要求，并在非金属压力容器明显的部位设置产品铭牌和注册铭牌（见附件2）
第三十三条非金属压力容器出厂时，制造单位应向用户提供以下技术文件：
（一）竣工图，竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效），与实际产品情况一致，并加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号；
（二）质量证明书（见附件3）及产品铭牌的拓印件；
（三）非金属压力容器产品安全质量监督检验证书；
（四）安装、使用说明书。
第三十四条非金属压力容器受压部件和元件的制造单位，应当向非金属压力容器
用户提供合格证书或质量证明书。
第三十五条从事非金属压力容器制造的作业人员，应当经过国家质检总局确定的机构考试，取得《特种设备作业人员证》。已经取得证的作业人员，连续6个月未从事作业工作，或者不能完成一个正常作业工作时，应当重新考试。作业人员应当按照相应的非金属压力容器制造工艺规程(作业指导书)进行作业。制造单位应当建立非金属压力容器作业人员技术档案。
第三十六条非金属压力容器的钢制部件受压时，钢制部件的焊接工艺评定和焊工的要求应当符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
第三十七条非金属压力容器的耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。
第三十八条非金属压力容器制造单位的检查人员应当经过培训、考核合格后持证上岗。检查人员应当对实际的操作工艺参数和制造质量进行检查，做好检查记录或者出具检查报告，对检查结论的正确性和完整性负责，并监督作业人员做好各种施工记录。
第二节石墨制压力容器
第三十九条石墨制压力容器受压元件的粘接和浸渍工艺应当分别按《石墨粘接工艺评定》(见附件4)和《石墨浸渍工艺评定》(见附件5)的要求进行评定验证，并应符合相应要求。
第四十条石墨制压力容器的粘接工艺规程和浸渍工艺规程及材料修补工艺规程应当根据已评定合格的工艺编制。石墨制压力容器粘接浸渍工艺规程应当由单位技术人员编制、责任工程师审核后执行。
第四十一条材料进行修补应当有详细记录，其内容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌号、生产厂商、粘接工艺参数(接头间隙、表面质量、凝固温度和时间等)、粘接操作人员及修补时间等。
第四十二条受压石墨元件存在粘接接头时，应当同时制作粘接接头试件。
第四十三条粘接接头试件与试样应当符合以下的要求：
(一)试件的材料应与容器用材料同牌号同厂家；
(二)试件、试样的尺寸及其加工、试验、评定按HG／T2378《石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法》的规定；
(三)试件的粘接应当由粘接该台非金属压力容器的人员完成，并采用与其粘接相同的条件与工艺。
第四十四条受压钢制壳体的检验，应当满足GBl50《钢制压力容器》或GBl51《管
壳式换热器》的相关要求，还应满足图样上技术条件的要求。
第四十五条石墨零部件的外观检查应符合图样尺寸要求，其内外表面应光滑、无气泡、砂眼、凹坑和裂纹，不得有突变的尖锐划痕等缺陷。
第四十六条石墨管在组装前应逐根进行水压试验，水压试验的压力值应不低于设计压力值的2倍，保压10min，不渗漏为合格。
第四十七条块孔式换热器的石墨块件在组装前应当单件进行水压试验，水压试验的压力为设计压力的1．5倍，保压10min，不渗漏为合格。
第四十八条制造单位检查员应对受压元件的材料标识进行确认，保证其可追踪性。
第四十九条石墨制压力容器应按设计压力的1．25倍或按图样规定进行耐压试验(液压试验)，或者按规定或图样规定增加气密性试验。耐压试验前，石墨制压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。压力试验必须用两个量程的并经过校正的压力表。试验用压力表的精度不低于1．6级，压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1．5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
第五十条石墨制压力容器耐压试验应当符合以下要求：
(一)耐压试验一般采用清洁水；
(二)容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。容器外表面应保持干燥。当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压；
(三)圆筒石墨容器和列管式换热容器每升高0．1MPa保压2—3min，达到试验压力后保压30min，然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；
(四)块孔式换热容器其升压速度应极缓慢，一般每2～3min升高0．1MPa，达到试验压力后保压30min。然后缓慢降至设计压力，保证足够时间进行检查；
(五)保压检查期间其压力应保持不变，不得用连续加压来维持压力不变。石墨制压力容器液压试验过程中不得紧固螺栓或向受压元件施加外力；
(六)石墨换热器液压试验程序按GBl51《管壳式换热器》的相关规定执行；
(七)石墨制压力容器液压试验完毕后，应将试验介质排尽。
第五十一条石墨制压力容器气密性试验压力值为容器的设计压力值。
第五十二条石墨制压力容器气密性试验的应当符合以下要求：
(一)介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的石墨制压力容器，必须进行气密性试验；
(二)气密性试验必须在液压试验合格后进行；
(三)碳素钢和合金钢壳体的非金属压力容器其试验温度应不低于5℃，其他材料制容器壳体按图样规定；
(四)气密性试验所用气体应为干燥清洁的压缩空气、氮气或其他惰性气体；
(五)石墨制压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需使用前在现场装配安全附件，应在石墨制压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验；
(六)气密性试验时应缓慢升压达到试验压力，保压30rain，经检查无泄漏为合格。
第三节玻璃钢制压力容器
第五十三条玻璃钢制压力容器受压元件的成形和粘接工艺应当按《玻璃钢压力容器成形和粘接工艺评定》(见附件6)的要求进行评定验证，并应符合相应要求。
第五十四条玻璃钢制压力容器的成形和粘接工艺规程应当根据已评定合格的工艺编制。石墨制压力容器粘接浸渍工艺规程应当由单位技术人员编制、责任工程师审核后执行。
第五十五条玻璃钢制压力容器，每一个粘接剂配制批次应制备一块粘接试件，并按HG2151《塑料粘接材料剪切强度试验方法》进行试验。
第五十六条制作模具的材料应当满足以下要求：
(一)应具有足够的尺寸稳定性；
(二)能受成形和固《b时所产生的压力载荷；
(三)能抵抗树脂胶涠的浸蚀。
第五十七条制造单位应对实际的粘接情况进行检查，并符合以下要求：
(一)粘接的粘接剂其性能不应低于内衬层树脂的性能；
(二)接管和筒体的粘接处应当按照设计规定进行补强；
(三)固化时间和温度应符合工艺要求；
(四)采用纤维缠绕时，应当使内衬具备工艺规定的厚蜘硬度，以保证缠绕角度和
缠绕张力；
(五)内衬层必须能完全延伸到压力容器所有开孔处（插入式金属接管除外)；
(六)粘接试验用层合板应当取自容器或平层合板；
(七)平层合板材料应当与容器相同；
(八)采用金属材料和工程塑料制作内衬时，应当对粘接面进行机械或化学处理，保证粘接质量。
第五十八条制造单位应当对检验结果进行记录，填写好相应的检测报告，并由检查责任人确认：主要检查项目及合格指标应当符合以下要求：
(一)玻璃钢制压力容器内、外表面应当光滑平整，不应有杂质、纤维外露、裂纹、明显划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象；
(二)在任意300mmx300mm面积内，最大直径为3mm的气泡不得超过2个；
(三)总质量不小于设计值的95％；
(四)巴氏硬度值不得低于40；
(五)外形尺寸、法兰平面与接管轴线的垂直度以及法兰接管的方位偏差及角度偏差应当符合设计图样要求。
第五十九条耐压试验一般采用液压试验，试验介质应为水或其他合适液体。对于不适合液压试验的玻璃钢压力容器，可采用气压试验。
第六十条与玻璃钢压力容器相连接的低压管线和不应承受试验压力的附件，应当用阀门或其他方式断开。
第六十一条环境温度下进行水压渗透性能试验时，试验压力为设计压力的1．5倍，且保持时间不少于2田in。环境温度下采用气压试验时，试验压力应为设计压力的1．25倍，且保压时间不少于2min。
第四节塑料(衬里)制压力容器
第六十二条塑料制压力容器的制造工艺应当按《塑料制压力容器制作(焊接)工艺评定》(见附件7)的要求进行评定验证，并应符合相应要求。
第六十三条塑料制压力容器制造单位应当针对不同昀殳计和材料，根据已评定合格的制作(焊接)工艺编制相关的工艺规程(作业指导书)。塑料制压力容器的制造工艺规程应当由单位技术人员编制、责任工程师审核后执行。
第六十四条塑料制压力容器返修的要求如下：
(一)应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；
(二)应编制详细的返修工艺，经责任工程师批准后实施。
第六十五条塑料制压力容器的焊缝检查、耐压试验,按HC20640《塑料设备》的规定执行。
第六十六条全塑料庖力容器凡是受压元件焊接存在对接接头的产品，必须与产品同时焊接完成焊接试件。同材质、同工艺的对接接头可以批代台，每半年应带1副试板。
第五章安装、使用管理与修理改造
第六十七条从事非金属压力容器安装的单位必须是取得相应的压力容器制造或者安装资格的单位，并对其制造或者安装的非金属压力容器的安全性能负责。
第六十八条非金属压力容器在安装前，安装单位应当按规定向当地质量技术监督部门告知。
第六十九条非金属压力容器使用单位应当购买具有相应非金属压力容器设计、制造资格单位的产品。使用单位应当对非金属压力容器的使用和管理负责。应当及时向
当地质量技术监督部门报送非金属压力容器数量和安全状况的变化情况，负责非金属压力容器定期检验计划的落实，制定相应的岗位责任制，妥善保管非金属压力容器产品出厂资料和使用登记资料，制定紧急情况时的预警方案。
第七十条非金属压力容器的使用单位必须建立非金属压力容器技术档案，并由设备管理部门统一保管。技术档案应当包括以下内容：
(一)非金属压力容器档案卡；
(二)规定的设计、制造、安装技术文件；
(三)定期检验报告及有关的检验技术文件；
(四)改造、维修方案，质量检验报告和改造、维修情况记录；
(五)安全附件校验、修理和更换记录；
(六)有关事故的记录资料和处理报告。
第七十一条使用单位在将非金属压力容器投入使用前，应当按照国家质检总局公布的《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，向相关的质量技术监督部门办理使用登记手续。
第七十二条非金属压力容器作业人员应当经省级质量技术监督部门组织考核合格后，持证上岗。
第七十三条非金属压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温、带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时使用单位安全部门应进行现场监督。
第七十四条从事非金属压力容器改造或者维修的单位应当取得相应的改造或者维修资格。非金属压力容器的重大改造或者维修方案应当经使用单位、具备相应设计或者制造资格单位的审核，并出具审核报告。改造或者维修单位应当按审核报告要求进行维修或改造。维修或改造后，应当由具备相应资格的检验机构进行内、外部检验并出具监督检验报告。改造或者维修单位应当向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料，并对维修或改造质量负责。改造或者维修后，符合本规程和相关标准的，应当重新办理使用证。
第七十五条使用单位改变移动式非金属压力容器的使用条件(介质、温度、压力、用途等)时，应当交由有关技术机构进行安全评审，需要改造的，按第七十四条要求进行改造。
第六章定期检验
第七十六条在用非金属压力容器应当进行定期检验。检验内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验，具体内容和要求见附件8。
第七十七条非金属压力容器的使用单位，应当按规定及时向检验机构申请非金属压力容器的定期检验。
从事非金属压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，应按规定取得特种设备检验检测核准证和检验检测人员证，严格按照核准的检验范围从事检验工作，并接受当地质量技术监督部门的监督。检验机构及检验人员应对非金属压力容器定期检验结论的正确性负责。
第七十八条非金属压力容器投用后首次内外部检验周期为1年。当定期检验发现有缺陷需要监控使用时，下次内外部检验周期，由检验机构根据内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地质量技术监督部门备案。
第七十九条检验或维修人员在进入非金属压力容器进行检验或维修前，使用单位应当按《压力容器定期检验规则》的要求，做好准备和清理工作，达不到要求的，严禁人员进入。
第七章安全附件
第八十条非金属压力容器使用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等应符合《压力容器安全技术监察规程》第140条的规定。
第八十一条非金属压力容器应当根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀或爆破片装置)。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在非金属压力容器上。
第八十二条凡串联在组合结构中的爆破片，在动作时不允许有碎片飞出。
第八十三条安全附件的设计、制造，应符合相应国家或行业标准的规定。
第八十四条安全附件的选用、安装、质量、调试、校验等要求，参照《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
第八章附则
第八十五条非金属压力容器发生事故时，事故单位应当按照《锅炉压力容器压力管道事故处理规定》报告和处理。
第八十六条本规程由国家质检总局负责解释。
第八十七条本规程自2004年9月28日起执行。
附件1
非金属压力容器材料要求
一、石墨制压力容器材料
石墨制压力容器受压元件的材料包括石墨材料和金属材料，其中炭石墨材料（简称石墨材料）包括浸渍石墨材料、压型石墨材料、复合炭-石墨材料和复合石墨材料，应当符合以下要求：
（一）石墨材料质量应当符合本规程和相关标准的要求，配套的承压金属材料质量应符合《压力容器安全技术监察规程》和相关标准要求；
（二）浸渍石墨材料中的基体材料，以最终成型的温度区分，分为炭质材料、石墨质材料和半石墨质材料，在其材料产品说明中，应明确注明基体材料的供货状态；
（三）不同供货状态的浸渍石墨材料其力学性能应符合相应标准的要求，用于制造换热元件的石墨材料未经设计和使用单位的同意，不得使用炭质材料或半石墨质材料；
（四）压型石墨材料包括挤压、模压、等静压和振动成型石墨材料，用于换热管时，因成型工艺和后处理温度不同而被分为不同有级别，其力学性能应符合相应标准的要求；
（五）用于换热器受压元件的石墨材料，必要时应增加复验热导率、电阻率、膨胀系数和渗透性等项性能；
（六）非金属压力容器制造单位应保存所使用的浸渍剂和粘接剂的有关文件，作为质量控制的一部分，主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。
二、玻璃钢制压力容器材料
（一）用于玻璃钢压力容器的主体纤维材料应采用以下材料：
1、玻璃纤维及其制品；
2、碳纤维或石墨纤维及制品；
3、聚酰胺纤维；
4、基他纤维和制品。
（二）用于玻璃钢压力容器的树脂应采用以下材料，并应符合相应的产品标准：
1、不饱和聚脂树脂；
2、环氧树脂；
3、呋喃或酚醛树脂；
4、其他树脂。
（四）非金属压力容器制造单位应保存所使用的树脂和固化剂的有关文件，主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。
（五）用制造玻璃钢压力容器的树脂，应增加复验热变形温度。
三、塑料制压力容器材料
（一）全塑料压力容器材料可采用以下材料：
1、硬聚氯乙烯；
2、改性聚丙烯；
3、聚烯烃。
（二）全塑料压力容器材料应符合HG 20640《塑料设备》中相关规定，并提供有效的材料质量证明文件。
（三）全塑料压力容器所用硬质聚氯乙烯层压板须选用GB/T 4454《硬质聚氯乙烯层压板材》中A类板材。
（四）材料使用前，有如下情况之一，应按相应材料标准重新检验，合格后方能使用，并保存相应的试验记录和报告；
1、存放时间不清的材料；
2、发现因贮存不当造成材料性能变化的材料。
非金属压力容器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
设备代码
质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《非金属压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员验字年月日
质量检验专用（公章）年月日
附件3（2）产品技术特性产品编号：
附件3（5）
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性产品编号：
附件4
石墨粘接工艺评定
一、粘接工艺评定一般程序
拟定粘接工艺指导书、制取粘接试件和试样、检验试件和试样、测定粘接接头是否满足所要求的使用性能，对拟定的粘接工艺指导书进行验证性评定。
二、粘接工艺评定(CPQ）应由非金属压力容器制造单位的专业技术人员按粘接工艺指导书进行。粘接工艺评定用的粘接试件应由本单位技术熟练的粘接人员(不得聘用外单位人员)操作。经评定合格的工艺应保存至工艺评定失效为止。
三、评定的一般规则
新的工艺制定后实施前应进行评审，并且变更下列任何十个重要因素都需要重新对工艺进行评审(重要因素是指影响粘接接头抗拉强度的粘接工艺因素)：
(一)接头设计型式的改变；
(二)任何表面准备的改变；
(三)粘接剂牌号的改变；
(四)粘接剂生产厂商的改变；
(五)固化温度或时间的改变；
(六)接头设计间隙的增加(超出评定合格值的10％)。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的粘接工艺因素。
四、试件的准备
试件是按产品设计接头的型式及工艺制作的型式试验件。试件的尺寸应满足制取标准抗拉强度试样5件1组的要求。
五、性能试验
《压力容器安全技术监察规程》2013最新版 第160条压力表选用的要求如下： 1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级 3、压力表盘刻度限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍。表盘直径不应小于100mm。 第161条压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。第162条压力表的安装要求如下： 1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3、用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 第163条压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3、封印损坏或超过校验有效期限。 4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5、指针断裂或外壳腐蚀严重。 6、其他影响压力表准确指示的缺陷。 第164条压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并符合下列要求： 1、应根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用。 2、在安装使用前，低、中压容器用液面计，进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3、盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 4、寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。 5、用于易燃、毒性程度为极高、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的
第七章燃烧设备、辅助设备及系统 一、本章结构及主要变化 本章共有6节，由“7.1基本要求”、“7. 2燃烧设备及系统”、“7. 3制粉系统”、“7. 4汽水系统”、“7.5锅炉水处理系统”、“7.6管道阀门和烟风挡板”组成。本章主要变化为： ●增加了燃烧设备及燃烧系统的要求； ●增加了煤粉锅炉制粉系统的要求； ●增加了锅炉水处理设备及系统的内容和要求。 ●条款解释：本条款是对锅炉的燃烧设备、辅助设备及系统配置提出的总体要求。内 容包括：燃烧设备及系统、制粉系统、汽水系统、锅炉水处理系统、管选阀门和烟 风挡板等设备及系统。其配置的原则是，首先强调了与锅炉型号规格相匹配，在满 足锅炉性能的前提下应保证运行安全、节约能源[即：节约燃料（包括点火稳燃用）、降低系统自身电耗]其烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放应符合国家环保有关规定。《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源，是指加强用能管理．采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环 节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。该法 同时指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首 位的能源发展战略”。 ●解释解释：本条放是对锅炉燃烧系统应当根据锅炉设计燃料进行配置的规定锅炉燃 烧系统包括燃烧方式、炉膛型式、燃烧设备和燃料制备系统。不同的燃料有不同的 燃烧特性。锅炉燃烧系统不与燃料相匹配，将导致燃料燃烧困难、不易燃尽、能耗
●条款解释：本条款主要是对燃烧器安全技术及其型式试验的要求；燃油（气）锅炉 燃烧器是否能够正常运行，不但关系到安全．同时也步及环保和节能。为了保障燃 烧器的安全运行，考虑到环保和节能的要求，2008年国家质检总局颁布实施的特 种设备安全技术法规TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》，针对燃 油燃气燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护，安全与控制装置、技术资 料与铭牌要求等做出了规定。其中，对重要的点火装置和火焰监测装置做出如下规 定： 第十三条燃烧器应当设有点火装置，并且能够保证点火燃烧器或主燃烧器的安全点火。 第十四条燃烧器应当设有火焰监则装置，并且符合以下要求； ①能够验证火焰是否点燃； ②火焰监测装置的安装位置，能够使其不受外部信号的干扰； ③在点火火焰和主火焰分别设有独立的火焰监测装置的场合，点火火焰不能影响主火焰的检测。 根据TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》第五、六条的规定，燃烧器在设计定型后，应当经国家质检总局核准具有燃烧器型式试验项目的检验检测机构（以下简称燃烧器检测机构）进行型式试验，取得型式试验合格证书，方能投入使用，并且每4年进行一次抽查。型式试验按照《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)进行。《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(T SG ZR002-200)针对燃油（气）燃烧器的安全技术性能和主要技术参数的试验项目和方法等做出规定，同时对试验报告做出统一要求。 ●条款解释：本条是燃油（气）燃烧器与上游之间应有手动快速切断阀的规定。需要 时，可以用手动的方法切断燃油（气），切断阀的设置地点应便于操作并能防止误 触、误碰、误操作。 ●条款解释：为了保证安全用气，本条款是对具备燃气系统的锅炉，在燃气供气主营 路上，应当装置具有联锁功能的放散阀组做出的规定。 燃气系统：由气源、输配系统（包括：承压燃气管道系统和调压系统等）和用户三部分组成。三部分组成中缺一者，不认为具备燃气系统。 供气主管路：如释图7-1所示，锅炉房主管路为入室母管和干管，支管为单一终端设备管路。 燃气系统管路上设置放散阀，依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ／T335洲与《城镇燃气切断阀和放散阀》，放散阀是一种当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值时，即排放一定量的气体的阀。燃气安全放散阀用于监视整体设备各级调压器的出口压力，当超压时可自动开启，释放超压燃气，达到保护下游设备的作用，保证用户的安全用气。放散阀主要实现三个作用(1）超压泄放（超压放散）；（2）管路吹扫置换泄放（吹扫放散）；(3)管路内泄漏泄放（泄漏放散）。泄放出的气体均通过泄放管排到安全区域。 1.对于超压放散
压力容器安全技术监察规程 目 录 第一章 总 则 第二章 材 料 第三章 设 计 第四章 安装使用管理与修理改造 第五章 定 期 检 验 第六章 安全附件 第一章 总 则 第1条 为了保证压力容顺的安人运行保护人民生命和财产的安全促进国民经济的发展根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定制定本规程 第2条 本规程适用范围如下 1本规程适用于同具备下列条件的压力容器 1最高工作压力Pw注1大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); 2内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3; 3盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3) 2本规程第三章第四章和第五章适用于下列压力容器 1与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸; 2容积小于0.25m3的高压容器; 3深冷装置中非独立的压力容器直燃型吸收式制冷装置中的压力容器空分设备中的冷箱 4螺旋板换热器 5水力自动补气气压给水无塔上水装置中的气压罐消防装置中的气体或气压给水泡汗沫压力罐 6水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器热水锅炉用膨胀水箱 7电力行业专用的全封闭式纵组合电器电容压力容器 8橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具 3本规程适用于上述压力容器所用的安全阀爆破片装置紧急切断装置安全联锁装置 压力表液面计测温仪表等安全附件
4本规程适用的压力容器除本体外还应包括 1压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口螺纹连接的第一个螺纹接头法兰连接的第一个法兰密封面专用连接件或管件连接的第一个密封面 2压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件 3非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头 第3条 本规程不适用于下列压力容器 1超高压容器 2各类气瓶 3非金属材料制造的压力容器 4核压力容器般舶和铁路机车上的附属压力容器国防或军事装备爱莫能助和的压力容器真空下工作的压力容器不含夹套压力 容器各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备如烟道式余热锅炉等 5正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器不包括消毒冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa 的压力容器 6机器上非独立的承压部件包括压缩机发是机泵柴油机的气缸或承压壳体等不包括造纸纺织机械的烘缸压缩机的辅助压力容器 7无壳体的套管换热器波纹板换热器空冷式换热器冷却排管 第4条 压力容器的设计制造组焊安装使用检验修理和改造均应严格执行本规程的规定各级锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构负责压力容器安全监察工作监督本规程的执行 第5条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求有关压力容器的技术标准部门规章企事业单位规定等如果与本规程的规定相抵触时应以本规程为准 第6条 本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类压力容器的压力等级品种介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一 1下列情况之一的为第三类压力容器 1高压容器 2中压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质 3中压储存容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且PV乘积大于10Mpa.m3; 4中压反应容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且PV乘各大于等于0 5Mpa.m3; 5低压容器公限毒性程度为极度和高度危害介质且PV乘积大于等于0.2Mpam3 6高压中压管壳式余热锅炉注4 7中压搪玻璃压力容器 8使用强度级别较高指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料制造的
第一章 总 则 第1条 为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，促进国民经济的发展，保护人身和国家财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，特制订本规程。 第2条 本规程适用于正常环境温度（-40～60℃）下使用的、公称工作压力为1.0～30MPa （表压，下同）、公称容积为0.4～1000L、盛装永久气体或液化气体的气瓶。 本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，灭火用的气瓶，非金属材料制成的气瓶，以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。 第3条 本规程的规定，是对气瓶安全的基本要求，气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、使用、检验和改装等，应符合本规程的规定。 各有关部门和单位，必须认真贯彻本规程，各级劳动部门负责监督检查。 第4条 研制、开发气瓶产品，其技术要求如与本规程不符合，应在试验研究并取得成果的基础上，进行产品试制。试制时应连续生产不少于四个批量。试制品经省级主管部门和同级劳动部门审查同意后，在指定范围和规定时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器全监察局备案。试用期满后，按本规程附录3《气瓶技术鉴定的内容和要求》进行鉴定。有关产品试制和鉴定，以及制造资格认可的要求，应符合劳动部的有关规定。 第5条 进口气瓶的管理按国家商检局和原劳动人事部颁发的《进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。 第二章 一般规定 第6条 气瓶盛装的气体，按其临界温度分为三类： 1.临界温度小于-10℃的为永久气体； 2.临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体； 3.临界温度大于70℃的低压液化气体。 第7条 气瓶的压力系列如表1规定。气瓶的水压试验压力，应为公称工作压力的1.5倍。 第8条 气瓶的公称工作压力，对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20℃），所盛装气体的限定充装压力；压力盛装液化气体的气瓶，系指温度为60℃时瓶内气体的压力限定值。 盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8MPa。 盛装毒性程度为极度和高度危害的液化气体的气瓶，其公称工作压力的选用应适当提高。 常用气体气瓶的公称工作压力如表2规定。 第9条 气瓶的公称容积系列，应在相应的国家标准或行业标准中规定。 第10条 毒性程度为极度或高度危害气体的气瓶上，禁止装配易熔塞、爆破片及其它泄压装置。 第11条 气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。钢印标记必须准确、清晰。钢印的位置和内容，应符合本规程附录1《气瓶的钢印标记和检验色标》的规定。
TSG特种设备安全技术规范TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程Bolier Safety Technical Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2012年10月23日
前言 2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）的立项计划。2007年9月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）牵头组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅规》制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架、并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年10月至2008年3月期间，召开各分小组讨论会议。2008年4月，工作组在杭州召开了第二次全体会议，经过讨论，形成了《锅规》第一次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008167号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2009年12月，工作组召开了第三次工作会议，对第一次征求意见进行研究讨论，形成笫二次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2010]10号文第二次面向全社会征求意见。2010年5月，工作组召开第四次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在制（修）订过程中，还多次邀请锅炉厂和电力部门专家召开材料等专题讨论会议。2011年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2012年2月，《锅规》的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通报。2012年10月23日，《锅规》由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则。是将原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年颁发）、《热水锅炉安全技术监察规程》（1991年颁发，1997年修订）、《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993年颁发），以及原国家质量技术监督局2000年颁布的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等进行整合；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装、改造、修理、使用，检验等方面提出基本安全要求，基本保留原来行之有效的主体内容，使之成为我国锅炉相关法规和技术标准的基础和出发点；从锅炉发展现有情况和安全监察分类、分级管理的实际需要出发，进行了锅炉设备分级；结合当前节能减排降耗的基本网策，吸纳成熟的科技进步和科学管理成果，提出有关的基本要求；适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求；借鉴国外经验，与国际惯例接轨，形成一套与国际通行做法基本一致又适合我国国情的锅炉安全监察工作的基本制度；在保证安全的前提下进一步落实企业的主体责任，减少行政审批和简化审批程序，促进经济发展；为持续推进技术进步，与时俱进，实时吸收先进科技成果，给新材料、新工艺、新技术、新方法的应用以及特殊问题留有出路和渠道。 参加《锅规》制（修）订工作的主要单位和人同如下： 中国特种设备检验研究院郭元亮童有武张秉昌
简单压力容器安全技术监察规程 【颁布日期】19850606 【实施日期】20070701 【修订日期】 【颁布单位】国家监督检验检疫总局 【发文号】TSGR0003-2007 第一章总则 第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器： (一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成； (二)筒体、封头和接管等主要受压组件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； (三)设计压力小于或者等于1.6MPa； (四)容积小于或者等于1000L； (五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于 1000MPa·L； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气； (七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃； (八)非直接火焰的焊接容器。 第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件： (一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； (二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (三)非受压组件与简单压力容器本体连接的焊接接头； (四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。第五条本规程不适用于下列压力容器： (一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器； (二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）； (三)危险化学品包装物； (四)灭火器； (五)快开门式压力容器； (六)移动式压力容器。 第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。 第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。 第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管
1 总则 1.1 目的 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 1.2 适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。 1.2.1 锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉樯和除渣设备等所组成的整体。 1.2.2锅炉范围内管道 （1）电站锅炉，包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、排污管道以及锅炉启动系统等。（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口第一条焊缝以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道；
1.2.3 锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和排放装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、汽水、水处理等设备及系统。 1.3 不适用范围本规程不适用于如下设备： (1)设计正常水位水容积小于30升的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa ≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。 1.4.2 B级锅炉
特种设备安全技术规范 TSG R0009-2009 车用气瓶安全技术监察规程 第一章总则 第一条为了加强和规范车用气瓶安全监督管理，保障车用气瓶使用安全，根据 《特种设备安全监察条例》和《气瓶安全监察规定》，制定本规程。 第二条本规程适用于环境温度在-40℃ ～60℃ 使用的、盛装公称工作压力大于 或等于0.2MPa(表压，下同)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L 的气体燃料、液化气体燃料的车用气瓶。 本规程还适用于车用气瓶的气瓶瓶阀、安全阀、易熔塞、爆破片、液位限制阀等 安全附件。 第三条在中华人民共和国境内使用的车用气瓶，其设计、制造、安装、充装、 使用和检验等应当符合本规程的要求。本规程未作规定的应当符合《气瓶安全监察规 程》的要求。 第四条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责全国范围内 车用气瓶的安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门负责对本行政区域内的车用 气瓶实施安全监察。 第二章设计与制造 第五条车用气瓶应当按照本规程、有关安全技术规范及其相应国家标准与行业 标准(以下简称标准)设计和制造，暂时没有标准的，可以按照经过技术评审的企业标 准设计和制造。 第六条车用气瓶的设计文件，应当由国家质检总局核准的检验检测机构进行设 计文件鉴定，合格后方可用于制造。 第七条车用气瓶及其安全附件制造单位应当按照国家有关规定取得相应的特 种设备制造许可证，并且对所制造的产品安全性能负责。 第八条车用气瓶用材料的制造单位必须取得相应的特种设备制造许可证。制造 车用气瓶的主体材料应当符合相应标准的规定，并且符合相关车用气瓶产品标准对材 料的要求。材料制造单位必须保证材料质量合格，在材料规定部位做出清晰、牢固的 TSG R0009-2009 特种设备安全技术规范标志，并且提供质量证明书。车用气瓶制造单位应当对所购得的车用气瓶用材料及其 质量证明书的真实性和一致性负责。 第九条车用气瓶瓶体材料应当满足与所充装的燃气气体相容性的要求。制造纤 维缠绕车用气瓶铝合金内胆的材料，应当具有良好的抗晶间腐蚀性能。盛装有应力腐蚀倾向气体的车用钢质气瓶，其瓶体材料实际抗拉强度不应当超过880MPa，实际屈强比不应当超过0.90。原材料无缝钢管表面应当采用超声检测，瓶体表面不得有褶叠、分层、裂纹等缺陷存在。 第十条采用气瓶标准规定以外的材料或者新研制的材料试制车用气瓶，其制造
压力容器安全技术监察规程 目录 第一章总则 第二章材料 第三章设计 第四章安装、使用管理与修理改造 第五章定期检验 第六章安全附件 第一章总则 第1条为了保证压力容顺的安人运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用范围如下： 1．本规程适用于同具备下列条件的压力容器： （1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); （2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3; （3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3) 2．本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器； （1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸; （2）容积小于0.25m3的高压容器; （3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱； （4）螺旋板换热器； （5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐； （6）水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； （7）电力行业专用的全封闭式纵组合电器（电容压力容器）； （8）橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。 3．本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 4．本规程适用的压力容器除本体外还应包括：
（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。 第3条本规程不适用于下列压力容器： 1．超高压容器。 2．各类气瓶。 3．非金属材料制造的压力容器。 4．核压力容器、般舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。 5．正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器（包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器）。 6．机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发是机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。 7．无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。 第4条压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。 第5条本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》 劳动部关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知 1993年3月27日，劳动部 各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局），国务院有关部委、直属机构劳动（安全）管理部门，解放军总后勤部： 1981年原国家劳动总局颁发的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（试行），对溶解乙炔气瓶的开发和推广，促进我国溶解乙炔行业的形成和发展，保证溶解乙炔气瓶的安全使用和提高管理水平等均起到了积极的作用。但十多年来，由于国民经济的不断发展和科技进步，原规程的内容已不能适应实际需要，为此，我部会同有关单位，经广泛征求意见和认真研究，对原规程作了全面的修订。现颁发修订后的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，自1993年10月1日起施行，原试行规程同时废止。 请组织有关单位和人员认真学习并贯彻执行，执行中有什么问题，望及时告我部锅炉压力容器安全监察局。 溶解乙炔气瓶安全监察规程 第一章总则 第一条为了加强溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）的安全监察，保证乙炔瓶的安全使用，促进国民经济的发展，保护人身和财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制订本规程。第二条本规程适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂、可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。 本规程不适用于盛装乙炔气体的固定式压力容器。 第三条本规程的规定，是对乙炔瓶安全的基本要求，乙炔瓶的设计、制造、充装、检验、运输、储存和使用等，应符合本规程的规定。 各有关部门和单位，必须认真贯彻执行本规程。各级劳动部门负责监督检查。 第四条研制、开发乙炔瓶产品，其技术要求如与本规程不符合，征得劳动部锅炉压力容器安全监察局同意后，应在试验研究并取得成果的基础上，进行产品试制与鉴定。试制时应连续生产不得少于四个批量的产品。试制产品经省级劳动部门和同级主管部门同意，在指定的范围和规定的时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器安全监察局备案。试用期满后，按本规程附录1《溶解乙炔气瓶技术鉴定的内容和要求》进行技术鉴定。技术鉴定完成后，试制者应将鉴定资料和产品设计文件报劳动部锅炉压力容器安全监督局审查。 第五条进口乙炔瓶的监督管理，按国家商检局和原劳动人事部颁发的《进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。 经监督检验合格的进口乙炔瓶，由检验单位出具检验报告，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则（试行）》的规定逐只打监督检验钢印。进口乙炔瓶的充装、运输、储存、使用和定期检验等，应符合本规程的规定。外表面的颜色、字色、字样及排列，应符合ＧＢ7144《气瓶颜色标记》的规定。 第二章设计 第六条乙炔瓶的设计，实行设计文件审批制度。乙炔瓶的设计文件由劳动部锅炉压力容器安全监察局审批。 经审批的设计文件，在总图和瓶体图上盖审批标记。审批标记如下： ------------------------------------------------ | 劳动部锅炉压力容器安全监察局 | | 气瓶设计审查批准专用章 | |--------------------------------------------| | 劳锅局审字第××号 | |--------------------------------------------| | 年月日 | ------------------------------------------------
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《压力容器安全技术监察规程》 2013最新版 第160条? 压力表选用的要求如下： 1、? ? 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2、? ? 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级 3、? ? 压力表盘刻度限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍。表盘直径不应小于100mm。 第161条? 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。 第162条? 压力表的安装要求如下： 1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3、用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 第163条? 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3、封印损坏或超过校验有效期限。 4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5、指针断裂或外壳腐蚀严重。 6、其他影响压力表准确指示的缺陷。 第164条压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并符合下列要求： 1、应根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用。 2、在安装使用前，低、中压容器用液面计，进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3、盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 4、寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。
YF-ED-J2047 可按资料类型定义编号 氧气乙炔气瓶安全监察规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
氧气乙炔气瓶安全监察规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第1条为了加强气瓶的安全监察，保证气 瓶安全使用，促进国民经济的发展，保护人身 和国家财产安全，根据《锅炉压力容器安全监 察暂行条例》的规定，特制订本规程。 第2条本规定适用于正常环境温度（- 40—60℃）下使用的、公称工作压力为10-30Pa （表压，下同）、公称容积为0.4—1000L、盛 装永久气体或液化气体的气瓶。本规程不适用 于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，灭火用的
气瓶，非金属材料制成的气瓶，以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。 第3条本规程的规定，是对气瓶安全的基本要求，气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、使用、检验和改装等，应符合本规程的规定。各有关部门和单位，必须认真贯彻本规程，各级劳动部门负责监督检查。 第4条研制、开发气瓶产品，其技术要求如与本规程不符合，应在试验研究并取得成果的基础上，进行产品试制。试制时应连续生产不少于四个批量。试制品经省级主管部门和同级劳动部门审查同意后，在指定范围和规定时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器全监察局备案。试用期满后，按本规程附录3《气瓶技术鉴定的内容和要求》进行鉴定。有关产品试
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《气瓶安全监察规程》（2000年版）修订及条文说明 前言 1965年劳动部首次颁发《气瓶安全监察规程》，其间于1979年修订一次，即原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》（简称《79瓶规》）；1989年修订一次，即原劳动部于1989年12月颁发的《气瓶安全监察规程》（简称《89瓶规》）。《89瓶规》实施已达10年。前几版《气瓶安全监察规程》对保证气瓶的安全使用，提高气瓶安全管理水平起到了重要的作用。我局从1999年年初开始修订《气瓶安全监察规程》，经过的2年的努力，现已完成修订工作。下面简要介绍有关情况。 一、本次修订的指导原则 1.经实际执行情况分析，凡《89瓶规》中行之有效且仍适用的条文，这次修订中予以保留。有些条文进行了适当补充和完善。这种做法可保持技术政策和管理制度的延续性和稳定性。《89瓶规》的大部分条款没有改变。 2.《89瓶规》颁布以后，为了加强气瓶安全监察与管理工作，锅炉压力容器安全监察局曾结合工作中出现的情况和问题颁布或下发了一系列文件，修订时，有关内容纳入到新修订的气瓶规程中。 3.进一步体现了以安全管理作为规程的主要内容，技术要求主要由标准提出，安全监察规程直接引用标准的思路。大力推进气瓶标准的制修订工作并取得实效，为此营造了好的基础。各项管理工作的重点是使用管理。对于气瓶广义的使用环节包括充装、运输和用户的使用操作。本次修订着重于加强这些环节的管理，明确相关者的责任，对于预防和减少事故的发生具有十分重要的意义。 二、修订的简要过程 1.1999年2月24日国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局以质技监字[1999]11号文“关于征求修订《气瓶安全监察规程》意见的通知”，发往各省、自治区、直辖市质量技术监督局、国务院有关部、委、气瓶行业专家以及部分气瓶设计、制造、使用单位征求意见，共收到书面回函意见20份。 2.根据《瓶规》过去的实施情况、回函意见以及结合新形势的要求，起草了《气瓶安全监察规程》（征求意见稿）。该征求意见稿由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局于2000年1月24日以质技监锅字[2000]8号文发出征求意见，截止到2000年7月共收到书面回函意见34份。 3.2000年9月根据回函意见完成修订送审稿。
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009） 第1号修改单 （对2009年9月第1版的修改） 一、2.1中(6)和(7)修改为：“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件； “(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。” 二、2.9.1中(3)的内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；” (4)的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；” (6)的内容修改为：“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。” 三、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造的钢板（带） “境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1的各项要求。对2.9.1(6)以外的钢板（带），还应当通过技术审查，审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板（带）的制造或者试制技术文件（包括供货技术条件）。” 四、2.10.2的内容修改为：“对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。” 五、2.11中(2)内容修改为：“对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用；” 六、3.1中(3)的内容修改为：“压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；” 七、3.2中(1)的内容修改为“压力容器的设计总图上，必须加盖特种设备（压力容器）设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；”
固定式压力容器安全技术监察规程 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008 第一章总则 第一条为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的压力容器，本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）： (一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；（注1） (二)设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L；(注2) (三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。(注3) 第三条超高压压力容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。 第四条本规程适用范围内的下列压力容器，只需要满足本规程第三章、第四章和第五章的有关规定： (一)容积小于0.025m3的压力容器； (二)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器； (三)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器； (四)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐； (五)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； (六)电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）； (七)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。 第五条本规程适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件也应当满足本规程的要求。 第六条压力容器的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺柱及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 本规程适用范围内的压力容器除本体外还包括： (一)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面； (二)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (三)非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。
关于印发《压力容器安全技术监察规程》的通知 质技监局锅发[1999]154号 各省、自治区、直辖市技术监督局，国务院有关部门，中国人民解放军总装备部：自1990年5月9日颁发《压力容器安全技术监察规程》以来，各地区、各有关部门认真执行，对加强压力容器的安全管理，降低压力容器事故发生率，特别是减少恶性事故的发生和控制类似事故重复发生，起到了积极的作业。 为深入贯彻落实中央领导同志关于加强锅炉压力容器安全监察工作一系列重要指示，进一步做好新形势下锅炉压力容器质量安全监察工作，国家质量技术监督局新近对《压力容器安全技术监察规程》进行了修订。现将修订后的《压力容器安全技术监察规程》发给你们，请组织有关人员认真学习，切实贯彻执行。执行中有何问题请及时告知国家质量技术监督局。本规程自2000年1月1日起正式实施。届时，原劳动部1990年5月9日颁发的《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字[1990]8号)即行废止。 联系人：国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局吴燕 联系电话：62022288转3917 中华人民共和国国家质量技术监督局 一九九九年六月二十五日 压力容器安全技术监察规程 第一章总则 第1条为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。 第2条本规程适用范围如下： 1．本规程用于同时具备下列条件的压力容器： (1)最高工作压力(p w)(注1)大于等于0．1MPa(不含液体静压力，下同)； (2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0．15m，且容积(V)(注2)大于等于0．025m3； (3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。(注3) 2．本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器： (1)与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0．15m3的储罐、锅炉房内的分气缸； (2)容积小于0．025m3的高压容器； (3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱； (4)螺旋板换热器； (5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水(泡沫)压力罐； (6)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； (7)电力行业专用的全封闭式组合电器(电容压力容器)； (8)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。 3．本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 4．本规程适用的压力容器除本体外还应包括： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面； (2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。 第3条本规程不适用于下列压力容器；