2016届分类号:
单位代码:
毕业论文（设计）
心型台灯的注塑模具设计
姓名
学号
年级
专业机械设计制造及其自动化
系（院）机械工程学院
指导教师
2016年3月30
摘要
塑料行业是当今世界增长最快的工业类型之一，而注塑模具则是其中发展较快的类型，因此，深入对注塑模具的研究对于了解塑料产品的加工过程和提高产品加工质量有很重要的意义。
本次设计介绍了注射成型模具的基本原理，特别是对单分型面注射模具的结构和工作原理，对产品提出了最基本的设计准则；详细介绍了温度调节系统和顶出系统的设计过程、冷流道注射模具浇注系统，并且对模具强度要求做了具体说明；最后介绍了当今业界上最为流行的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本次设计，可以对注塑模具有一个基本的认识，注意到设计中的出现的某些细节性问题，比较详细的了解模具的一般结构及其工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以设立比较简单的零件的零件库，从而总体上有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；分流道；镶件；分型面；抽芯距；
Abstract
Materials industry is the world's fastest-growing types of industries, The injection mold is of the type in which the rapid development, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduces the basic principles of injection molding die, especially for a single sub-surface injection mold structure and working principle, the product presents basic design criteria; Details of the temperature control system and the top of the system design process , cold runner injection mold gating system and the mold intensity request specific instructions; finally introduced today the industry's most popular 3D CAD / CAM system standard software PRO / ENGNEER of PROGRAM modules, to guide post and guide were parametric design
Through this design, injection mold can have a basic understanding of design noted the emergence of some of the details of the issue, a more detailed understanding of the general structure and working principle of the mold; PROGRAM through learning can be set up relatively a simple library of parts, so as to effectively improve the efficiency of the whole.
Key word: The plastic mold; Shunt; inlays; divides the profile; Pulling away
目录
1 前言 (1)
1.1 模具对于国民经济发展的重要作用 (1)
1.2 各种模具的分类和占有量 (2)
1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 (2)
2 注塑件的设计 (4)
2.1 功能设计 (4)
2.2 材料选择 (4)
2.3 结构设计 (6)
2.3.1 对塑件的修改说明 (6)
2.3.2 壁厚 (7)
2.3.3 脱模斜度 (8)
2.3.4 加强肋 (8)
2.3.5 圆角 (8)
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (9)
2.4.1尺寸精度 (9)
2.4.2塑件的表面质量 (10)
3 注塑成型的准备 (10)
3.1 注塑成型工艺简介 (10)
3.2 注塑成型工艺条件 (10)
3.3注塑机的选择 (12)
3.3.1 注塑机简介 (12)
3.3.2 注塑机基本参数 (12)
3.3.3选择注塑机 (13)
3.4 注射机的校核 (14)
3.4.1 最大注塑量的校核 (15)
3.4.2 锁模力的校核 (15)
3.4.3 塑化能力的校核 (15)
3.4.4 喷嘴尺寸校核 (15)
3.4.5 定位圈尺寸校核 (16)
3.4.6 模具外形尺寸校核 (16)
3.4.7 模具厚度校核 (16)
3.4.8 模具安装尺寸校核 (16)
3.4.9 开模行程校核 (16)
4 模具设计 (17)
4.1 塑料配方说明 (17)
4.2 分型面的确定 (17)
4.3型腔数目的确定 (18)
4.4浇注系统设计 (18)
4.4.1主流道 (19)
4.4.2分流道 (19)
4.4.3冷料穴 (20)
4.4.4浇口 (21)
4.4.5剪切速率的校核 (21)
4.5模架的确定 (23)
4.5.1型腔壁厚和底版厚度计算 (23)
4.5.2模架的选用 (24)
4.7顶出系统设计 (25)
4.7.1脱模力的计算 (26)
4.7.2推杆脱模机构 (28)
4.7.3推板厚度的计算 (29)
4.8成型零件工作尺寸的计算 (30)
4.8.1凹模工作尺寸的计算 (30)
4.8.2 凸模工作尺寸 (32)
4.8.3中心距尺寸的计算 (33)
4.9.1温度调节系统设计 (35)
4.9.2加热装置的设计 (35)
4.9.3冷却系统设计： (35)
结论 (42)
参考文献 (43)
致谢 (44)
1 前言
1.1 模具对于国民经济发展的重要作用
制造业中的一种基本加工工艺装备是模具，它是控制和调节材料的流动，使之形成所需的形状。用模具制造零件优点很多，如效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低等，因此大面积应用在制造业中。
模具业是国民经济中的基础工业，但也是国际上普遍认同的支柱工业。模具加工技术水平的高低是代表一个国家制造业水平高低的重要标志，它基本上决定着产品的质量，收益和新产品的开发前景。继承和发展我国的模具工业，已经引起相关人员的高度重视。早在1989年颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，并将其列为机械工业技术改造序列的首位。
模具工业不仅仅是高新制造技术产业的一个重要组成部分，又是高新技术产业化的一个重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，越来越成为使用最为广泛的工艺装备，它担负了这些工业领域中60％~90％的产品的零部件的生产制造。
模具制造在市场的需求体现了她的独到的重要性，仅以交通行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的应用市场，在工业发达的地区，这一市场的占有率为模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济发展的五大支柱性产业之一，汽车工业重点是制造零部件，轻型轿车和重型汽车，汽车模具业作为发展的重点，这已经在汽车发展政策中明确指出。汽车车型不断上升，一种型号的汽车所需要的模具达上千副，价值过亿元。为了不断适应市场发展的需求，汽车将持续换型，汽车变换型号时大约有80％左右的模具需要重新制作。中国摩托车产量位居世界首位，据不完全统计，中国摩托车保有量共有15种排量多达80个类型，1000多种不同型号。单车约有零件2000种，总共5000多个，其中，这些零件一半以上需要用模具进行生产。一种型号的摩托车大约需1000套模具，总价值约为1000万元。其他行业，例如电子及通讯，家电，建筑等，模具也存在着巨大的应用市场。
目前，世界模具市场需求量非常大，美国，日本，法国，瑞士等是模具主要的出口国。中国模具出口数量极少，但是中国模具钳工技术总体水平高，劳动力成本较低，只需要配备相关先进的数控制模机器，将使模具的加工质量，生产周期，外贸渠道，模具出口有很大发展。深入研究和使用模具技术，提高模具的整体技术水平，这对于促进国民经济的绿色健康发展有着及其重要的意义。
1.2 各种模具的分类和占有量
模具主要类型有：冲压模具，锻造成型模具，塑料成型模，压铸模，粉末冶金模具，玻璃制品模，橡胶模，陶瓷模等。除一部分冲模外，以上各种模具基本属于腔型模。
（1）冲裁模：冲裁是利用装在压力机上的模具是材料出现分离的工艺过程。冲裁模占模具总数的45％左右。按工艺性质的不同，冲裁可分为落料，冲孔，切口，剖切，切断，弯曲，拉深，翻孔，翻边，缩口等多种工序。按工序组合，冲裁模分为单工序模（又称简单模），复合模，连续模。
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按使用设备的不同，锻模分为锤锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，机械压力机锻模，平锻模等。按工艺用途不同，锻模分为预锻模，挤压模，精锻模，等温模等。
（3）塑料模：塑料模是利用它本身特定密闭腔体去成形具有特定的尺寸和形状的塑料制减的工具。塑料模占模具总数的40％左右，并且有持续上升的趋势。塑料模具主要有压塑模具，挤塑模具，注射模具。
（4）压铸模：压铸模是压力铸造专用设备，压力铸造是在高压、高速的特定条件下，将液态合金下充填铸型，并在高压下成形的特定铸造方法。压铸模占模具总数的5％左右。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模具用于传统粉末成型，按成型方法分类，粉末冶金模有：压模，精整模，锻模，复压模，热压模，挤压模等。
模具所包含的工艺门类繁多，包括机械设计制造技术，塑料成形，橡胶的加工，金属材料的选择，塑性加工等诸多交叉学科和行业，它的复杂程度可以想象。
1.3 我国模具技术的现状及发展趋势
自上世纪80年代开始，先进工业国家的模具业已从机床业中脱离出来，并逐步发展为相对独立的工业组成部分，它的效益甚至已超过机床业。自改革开放以来，我国的模具工业迅猛发展。近些年来，每年都以16％的增速讯速发展。越来越多的企业对技术的发展投入更大的精力，增大了对技术进步的投资力度，将技术的发展进步作为效益增长的主要动力。另外，一些科研机构和大中专院校也开展了模具技术的研究与设计。我国成为世界制造业大国在很大程度上得益于模具业的迅猛发展。以后，我国要从世界制造业大国变为制造业强国，仍将在很大程度上依赖于模具工业。
中国的塑料模具工业从开始到现在，经历了50多年，有了长足发展，模具水平得到了大幅度的提高。在大型注塑模具生产方面，已经能够生产48"大屏幕彩电塑料壳体的注射模具，67KG的大容量洗衣机的一整套塑料注塑模具以及汽车的保险杠和仪表板的
整体等塑料注塑模具。在精密注塑模方面，已能生产照相机精密塑料件的模具，多形腔而模数比较小的齿轮模具等。经过不懈的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，在模具的高速铣削技术，电火花加工技术，RPM和RT等方面取得了长足的发展；在提高模具加工质量和模具设加工计制造效率等方面作出了突出贡献。
尽管我国模具工业取得了相当大的进步，有些模具甚至已经达到到国际先进水平，但无论在数量上还是质量上仍无法满足不了国内的市场需求，现在每年仍需要花费巨资进口各种大型精密复杂的模具。与发达国家相比，我国在模具制造应用水平上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几个方面重点突破，以缩小和世界先进水平之间的差距。
（1）重视研发大型，高精密，复杂型腔模具；伴随着我国轿车，家电等行业的迅猛发展，对注塑成型零件的大型化和精密化的要求与日俱增，模具大型化和精密化的趋势也将越来越明显。
（2）强化模具标准化的推进过程；模具标准化不但能大大缩短模具加工周期，有效降低模具加工成本并且能大大提高模具的加工质量。由此，模具标准化势必会更加广泛地应用。
（3）推广CAD/CAM/CAE技术的使用；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展史上的一个重要的分水岭。经过实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术的应用是模具设计制造的正确发展方向，能极大地提高模具设计加工水平。
（4）把快速模具加工技术，缩短模具加工周期放在重要位置；伴随着先进的制造工艺的不断涌现，模具的加工水平也在日益提高，快速成形技术，高速铣削加工制造技术，和自动研磨抛光技术将在模具制造业引起一场技术革命。
2 注塑件的设计
2.1 功能设计
模具功能设计是要求塑料制件应具有满足其设计需求的功能,并且达到其设计的技术指标。由于该塑件是日常用品,承受外来作用力的可能不大,例如冲击载荷,振动,噪音，摩损等情况比较少;塑件的所处温度是室温,因此，在选择材料时对于热变形温度,脆化温度,分解温度等的要求进一步降低;作为一种日常用品,在加工过程中应该是大批量生产,因此,就有必要考虑加工成本和模具的使用寿命,在选择材料时要综合考虑种种因素;另外,塑料一段时间后都要老化,因此作为一种光敏材料用品，光氧化也是一个至关重要的因素。.
2.2 材料选择
表2-1 材料的特性
塑料名称
PS PC PMMA 拉伸强度/MPa 51.9 66~72 ——
弯曲强度/MPa 110 95~113 ——
断裂伸长率/% 2 80~100 ——
落球冲击强度J/m 16 422 ——
洛氏硬度（M）115 82 101
氧指数（OI）24.9 17.3
热变形温度/℃85 134 100
维卡软化点/℃105 153 120
马丁耐热温度/℃——112 ——
体积电阻率/ ·cm 1017~101917
2.1×10161014~1015
吸水率% 0.05 0.13 1.19
透光度/% 88~92 93 93
雾度% 3 0.9 0.9
折射率 1.592 1.586 1.492
价格（元/吨）1150~1230 33000~41000 19500~20700 通常,塑件选材的是根据是它所在的工作情况及使用特点的要求,以及原料厂提供的材料的各种功能数据。对于通常状态下的零部件来说,最主要的是要考虑材料的力学基本
性能,如屈服极限,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该产品对材料的基本要求首先要保证透光性好,然后才是形成特定形状的难易程度和经济性问题，以下是对几种材料的透光性能的比较，如表2-1所示。
类似于机械制造要考虑到加工工序问题，模具成形也要考虑到材料的注射特点，在各特性基本相同的的条件下，好的成形特性就成为选择材料的主要准则，下表就是三种材料个自的注塑性能和成形特点比较。
表2-2 材料的性能和成型特性比较
塑料品种
性能特
点
成型特点模具设计
注意事项
使用温
度
主要用
途
聚苯乙烯
（非结晶型）
透明性好，
电性能好，抗拉
强度高，耐磨性
好，质脆，抗冲
击强度差，化学
稳定性教好
成型性能好，
成型前可不干燥，但
注射时应防止溢料，
制品易产生内应力，
易开裂
因流动性
好，适宜用点浇
口，但因热膨胀
大，塑件中不宜
有嵌件
—30℃~
80℃
装饰制
品，仪表壳，
绝缘零件，容
器，泡沫塑料，
日用品等
有机玻璃（非结晶型）
透光率最
好，质轻坚韧，
电气绝缘性好/
但表面硬度不
高，质脆易开
裂，化学稳定性
较好，但不耐无
机酸，易溶于有
机溶剂
流动性差，易产
生流痕，缩孔，易分
解，透明性好，成型
前要干燥，注射时速
度不能太高
合理设计浇
注系统，便于充
型，脱模斜度尽可
能大，严格控制料
温与模温，以防分
解
收缩率取
0.35℅
〈80℃
透明制
品，如窗玻璃，
光学镜片，灯
罩等
聚碳酸酯（非结晶型）
透光率较
高，介电性能
好，吸水性小，
力学性能好，抗
冲击，抗蠕变性
能突出，但耐磨
性差，不耐碱，
酮，酯
耐寒性好，熔融
温度高，黏性大，成
型前需干燥，易产生
残余应力，甚至裂
纹，质硬，易损模具，
使用性能好
尽可能使用
直接浇口，减小流
动阻力，塑料要干
燥，不宜采用金属
嵌件，脱模斜度〉
2?
〈130℃脆化
温度为
—100℃
在机械上
做齿轮，凸轮，
蜗轮，滑轮等，
电机电子产品
零件，光学零
件等
上面所做的的材料性能比较中可以看出,在某些方面如透光能力这方面三种材料的性能差别很小，成形性能上聚碳酸酯不错，因为是普通的民用生活品，所以需要把价格这一因素考虑在内，透光度和价格是我们原始的设计所必须考虑的,其它性能如拉伸极限,断裂伸长率等则是不是那么重要的。最终我们选则PS作为注塑件原料.它除了脆性和抗拉极限比其它两种材料差一些以外，它的性能特点基本符合我们注塑件的要求，但这些因素都是次要的。
2.3 结构设计
塑件的加工工艺性是指塑料制件的结构对成形工序方法的适应能力.在塑料加工过程中,一方面成形会对注塑件的构形,尺寸大小精度等诸多方面加以要求,来降低模具结构设计的难度和加工难度,确保能生产出合格的产品;另外,模具的设计人员通过对给定塑件的加工工艺进行结构分析,了解注塑件的生产难点,为模具设计和加工制造提供准则。
图2-1 原始零件图
2.3.1 对塑件的修改说明
注塑件要求能够内置两节7号电池，安放专用的LED灯泡，外面接固定带，所以电池和灯泡的安装固定也是一个必须考虑到的问题，台灯开关的放置等问题，关于注塑件的造型图如右图所示，详细的结构数据参见零件设计图纸。
（1）外形轮廓:原零件2D图的心形曲线不是很规则,如2-1和2-2图所示。在用PRO/E作
图时总会有曲线面不能增厚的问题,即使采用修改曲面的方法能解决图形增厚麻烦,但事整体注塑件也会造成不规则,给后来的加工带来麻烦.因此，在维持基本外型的不变的前提下对部分数据做了一定的改动,其目的是造形。
（2）结构:设计图有两个袖珍比较薄的吊耳,并且放在注塑件外面,注意到所有PS材料硬度脆度比较大,这就会使得吊耳容易受到破坏。因此，采用一个吊耳的设计。设计吊耳,开关,灯泡在塑件中心位置,如原始零件图所示,这样起到原始设计作用又不至于损坏.设计相应的凹槽使灯罩相互切合,并且设计了几个锁位强化. 最终确定的尺寸如原始零件图所示。
图2-2 原始零件图
2.3.2 壁厚
各类注塑件,不论是结构件还是板壁件,都需要根据其使用情况而确定一定的使用厚度,以确保其力学性能.通常,在满足强度硬度性能的前提下，注塑件厚度应尽量薄一些,这样不仅仅可以节省原料,降低制造成本,并且有效缩短塑件在末句中的冷却成形时间,来提高生产效率;其次，能够避免因型面过厚产生的下陷,缩孔缩松,夹心等质量上的缺点.下面是PS的壁厚推荐值:
最小壁厚mm小型件壁厚mm中型件壁厚mm大型件壁厚mm
0.75 1.25 1.6 3.2~5.4
从尺寸上看心形注塑件属于小型注塑件,从设计图上来看,塑件边缘的壁厚度很大,达到6mm,壳体取中型塑件壁厚推荐值1.6mm,这样塑件的壁厚是不均匀的,但如果缩小注
塑件的边缘壁厚度,则不利于宿建德推出机构,而且可能使电池不能正常安装。
2.3.3 脱模斜度
塑件在冷却成型时会发生收缩现象,使塑件箍紧在凸模或型芯上,为了方便脱模,防止因脱模时手里力过大而使塑件或模具受损,与脱模方向相平行的注塑件内外表面都应具有合理的脱模斜度.下面是PS的脱模斜度标准推荐值:
制件外表面制件内表面
35′~1.35° 30′~1°
注塑件的表面内部在造形时就有一定的圆弧度,脱模斜度设置在凹槽配合和锁位处,这不仅脱模还是塑型都是有好处的
图2-3 修改后的产品零件图
2.3.4 加强肋
在注塑件适当位置设计的加强肋可以有效杜绝塑件的弯扭变形；沿着材料的流向的加强肋还能减小材料冲模时的有效阻力，提高熔融材料的流动性能，同时避免气泡，缩孔缩松和凹陷等不利现象的产生。在该塑件中，加强肋在起到引料的作用同时又对电池起定位作用，高度要比分型面低1mm，根据设计经验，脱模斜度取2度，顶部倒圆角，低部倒角R，宽度取0.5T。通常加强肋的设计准则为高度选取较小值，宽度选择较大值，而数量多为好。
2.3.5 圆角
塑件上各处的过渡轮廓处，一般情况下采用圆弧角连接，特殊情况下才采用尖角结
构。尖角结构容易产生应力集中，在受力容易发生破损。圆弧角不仅有利于物料填充模具，同时也有利于熔融材料在模具型腔内部的流动和脱模。加强肋的圆角半径值关系如表2-3所示。
表2-3 肋的圆角半径值关系表
肋的高度/mm 6.5 6.5~13 13~19 ＞19
圆角半径/mm 0.8~1.5 1.5~3.0 2.5~5.0 3~6.5
注塑件上其它的独特处还有孔，内螺纹，镶嵌件，文字和花纹等，各个特点都有其设计准则和特定功能，因为该注塑件没有涉及，所以在此就不此详细介绍了。
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量
2.4.1尺寸精度
（1）尺寸精度的选择；塑件的加工精度是决定注塑件加工质量的最重要的准则，但是，在满足注塑件使用标准的情况下，设计师尽量对尺寸精度的要求低一些，便于降低模具的加工难度和加工成本。对塑件的加工精度要求，要分情况分析，根据装配误差来确定尺寸配合公差，该注塑件是普通民用商品，所以精度要求不用太高，然而，要确保两半壳体的紧密配合，因此，在凹槽和锁位处加工精度要求高一些，对它们要有配合精度要求，应选择教高的加工精度。查表，PS的高配合精度为2级，一般配合精度为3级。查塑件尺寸公差表，在公称尺寸在110~120范围内，取公差数值为0.53 mm，MT3B 级的公差数值为0.78 mm。
（2）加工尺寸精度的构成及其影响因素；制件的加工误差构成为：
δ=δ
+δz+δc+δa（2—1）
s
式中δ——制件的成型误差总和；
δs——塑料收缩率波动造成的；
δz——模具制造精度所引起的误差；
δc——模具使用磨损后所引起的误差；
δa——模具配合间隙引起的误差；
摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型
Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.
毕业设计 设计（论文）题目：人工智能在物联网中的应用 专业班级：物联网141 学生姓名：周钟婷 指导教师：李生好 设计时间：2017.5.8——2017.6.9 重庆工程职业技术学院
重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）任务书 任务下达日期：2017.5.8 设计（论文）题目：人工智能在物联网中的应用 设计（论文）主要内容和要求： 1.显示器件：引领TFT-LCD技术的创新和发展，致力于加快AMOLED、柔性显示、增强 现实、虚拟现实等新型显示器件及薄膜传感器件的进步。 2.智慧系统：以“物联网和人工智能”为主要方向，以用户为中心，基于在显示、人 工智能和传感技术优势，发展智能制造、智慧屏联、智慧车联、智慧能源四大物联网解决方案。 3.智慧健康服务：将显示技术、信息技术与医学、生命科技跨界结合，发展信息医学， 提供物联网智慧健康产品及服务。 教学团队主任签字：指导教师签字： 年月日年月日
重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）指导教师评语评语： 成绩： 指导教师签名： 年月日
重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）答辩记录
目录 摘要................................................... (1) 第一章目前人工智能技术的研究和发展状况......... . (2) 第二章显示器件事业技术应用 (2) 第三章智慧系统事业技术应用 (2) 3.1智能制造 (2) 3.2智慧屏联 (2) 3.3智慧能源 (2) 3.4智慧车联 (3) 第四章智慧健康服务事业技术应用.................... .. (3) 第五章目前人工智能发展中所面临的难题.......... . (3) 5.1计算机博弈的困难................... .. (3) 5.2机器翻译所面临的问题................... . (4) 5.3自动定理证明和GPS的局限.......... (4) 5.4模式识别的困惑 (5) 第六章人工智能的发展前景 (5) 6.1人工智能的发展趋势 (5) 6.2人工智能的发展潜力大 (5) 结束语 (6) 参考文献 (6)
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14)
本科毕业设计（论文）题目遥控器面板注塑模具设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前
提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。
碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系 班级：xx 学号：xx
绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
重庆理工大学 专业选修课课程考察报告《人类智能与人工智能的思考》 课程名称：《人工智能及应用》学生姓名： 学号： 提交时间：2016年12月12日
[摘要] 计算机技术的高速发展使得计算机的运算速度可以超过人脑的运算速度，同时出现了诸如进行人机对弈等高度智能的计算机，那么是否意味着人工智能能够达到或超过人类智能的程度呢？本文将对此进行分析、思考。 [关键词] 计算机；人类智能；人工智能；算法；思维 进入2l世纪，计算机硬件和软件更新的速度越来越快，计算机这个以往总给人以冷冰冰的机器的形象也得到了彻底的改变。人机交互的情形越来越普遍，计算机被人类赋予了越来越多的智能因素。伴随着人类把最新的计算机技术应用于各个学科，对这些学科的认知也进入了日新月异的发展阶段，促使大量的新的研究成果不断涌现。例如：“人机大战”中深蓝计算机轻松的获胜、人类基因组排序工作的基本完成、人类大脑结构性解密、单纯器官性克隆的成功实现等等。随着计算机这个人类有史以来最重要的工具的不断发展，伴随着不断有新理论的出现，人类必须重新对它们进行分析和审视。由于近几年生物学和神经生理学等许多新的研究成果的出现，对于人工智能与人类智能之间的关系引起了人们更多的思考。本文以比较的方法分析人类智能与人工智能二者的异同，并从马克思主义哲学的角度再次对人工智能与人类智能的进行了分析。 一、人类智能与人脑思维 我们知道所有的动物都有中枢神经控制系统，有了这一套系统也就有了思维。思维在不同的生物之间具有不同的功能，在低等动物中思维的作用更多的是本能控制，高等动物除了本能控制以外还有为适应环境所工作，人类思维则具有了改造环境所进行的工作。人类的思维起源于对周围事物的认识，最初是形象思维过程，等人们发现各个事物之间的相互关系之后，就开始了逻辑思维过程，随着对事物之间相互关系的分门别类和对周围世界认识的加深，又有形式逻辑，数理逻辑，抽象逻辑等等。人类自身的智能是人类思维活动中表现出来的能力，大脑是人类认知和智能活动的载体，思维是大脑对客观事物的本质及其内在联系的概括和反映。人类智能的也就是人类思维的结果。但是直到现在，科学家对于人脑的结构以及人脑的思维过程一直处于研究阶段，当然，随着时间的推移和科学技术水平的提高，有一天人类应该会破解自身的思维过程。
2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书 冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目， （2）、设计的任务书， （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要， （5）、前言， 、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调）6
（． 整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢， （8）、参考文献或资料， （9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。 冲压模具类型： 题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。 要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。 题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计
渭南师范学院 毕业设计 设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 学生姓名魏阳____ 学号_______ 专业班级高分子材料与工程 指导教师____刘展晴____
2015年4月20号
摘要 本论文详细介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术，结合产品的模具设计，对成型工艺进行了分析讨论；通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的研究，对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明，PS作为通用塑料，因其具有良好的性能，在结构复杂的工艺品生产中应用效果好，而且，合理的设计可以使模具结构大大简化。 [关键词]PS 塑料；注射成型；技术；探讨 1. PS 塑料成型特性分析 1. 聚苯乙烯简介 ()聚苯乙烯(PS)是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克立方厘米，晶体密度1.11～1.12克立方厘米，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米[1]。导热系数30℃时0.116瓦(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。。
普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高、刚度大、玻璃化温度高，性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料 自从20世纪30年代初期聚苯乙烯第一次在德国实现了工业生产以后，它的应用领域也在不断扩大，迄今为止，聚苯乙烯以实现了规模化、跨越式发展。聚苯乙烯具有优越的抗水防潮性、轻质、高硬度、高抗冲性、保温性能好等特性， 聚苯乙烯 (PS)是一种无色透明的热塑性树脂，PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为5～20万。PS的机械性能，随温度升高，刚性、弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。 PS主要缺点是性脆和耐热性低。 但其具有良好的光学性能及电气性能，容易加工成型，着色性能好。由于它具有良好的性能，因此，现在已经成为世界上应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一。 2.2注塑成型简介 ………….
一、首先是开场白：班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，的谢意，下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报，恳请各位老师批评指导。二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、）设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处：不能根据实没有实践经验，本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。际情况来修改，老师提问：掌握了塑料模具成本论文的优缺点：对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解，（10）解决对独立设计模具具有一次新的锻炼，学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法，模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于：大量生产后，由于顶针板变形，确复位，并对型腔造成损害，使塑件上有磨伤，且侧凹位置发生变化，无法满足装配要求。）写作毕业论文的体会（9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计，也发现了自己在学科内的和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计，做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺，但在李章东老师的热心指导下，.一个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8（）还有那些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述的不够透彻？对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解，对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 （7）论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有那些？ 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性，塑料由合成树脂和添加剂组成，添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性，包括质量轻、电气绝缘性好，强度刚度高、化学稳定性好。热导率低，耐磨性能优良。最后是塑料的分类，按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料，按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 （6）在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解？对这些不同的见解，自己是怎么逐步认识的？又是如何处理的？ 对分流道设计过程中，由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等，为了减少分流道内的压力损失，希望分流道的截面面积要大，同时，为了减小散热，又希望分流到表面积要小，对选用
研究生课程论文 人工智能前沿 论文题目:人工智能技术在求机器人工作 空间的应用 课程老师:罗亚波 学院班级:汽研1602班 学生姓名:张小涵 学号:15 2016年10月
人工智能技术在求机器人工作空间的应用 摘要 人工智能的发展迅速,现在已经渗透到机器人的全方位分析与机器人的工作空间的计算中,其对机器人的应用起着越来越重要的作用。元素限制法由三个限制元素构成,分别为杆长限制、转角限制、连杆的干涉。在初步确定限制元素后即可得到边界条件,即可得到工作空间。圆弧相交法由运动学反解过程、工作空间的几何描述以及工作空间的计算过程组成。两者各有其优缺点,都就是可取的求工作空间的方法。 关键词:人工智能元素限制圆弧相交工作空间 Abstract With the rapid development of artificial intelligence, it has been applied to the analysis of the robot and the working space of the robot、It plays a more and more important role in the application of the robot、The element restriction method is composed of three elements, which are the length of the rod, the restriction of the angle and the interference of the connecting rod、 Boundary conditions can be obtained after the preliminary determination of the limiting element、 The arc intersection method is composed of the process of the inverse kinematics of the kinematics, the geometric description of the working space and the calculation process of the working space、 Both have their own advantages and disadvantages, are desirable for the working space of the method、Key words: artificial intelligence element limit arc intersection working space
前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3； 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1
注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -； 上式右边≈12≥2，符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8； M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -； 上式右边≈5.4≥2符合要求； 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求； 式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 5.1 分型面的选择 (17)
内蒙古科技大学2014/2015 学年第一学期《人工智能》结课报告 课程号：76807376-01 考试方式：结课报告 使用专业、年级：计算机应用2012-3,4 任课教师：陈淋艳 班级：12级计算机3班 学号：1276807336 姓名：王志鹏
目录 前言 (3) 一、专家系统简介 (4) 二、关键字： (5) 三、专家系统概念和理论 (6) 四、专家系统的发展概况 (7) 五、专家系统的应用分析 (8) 六、专家系统的发展前景 (12) 七、专家系统的总结 (13) 八、学习心得 (14) 参考文献 (15)
前言 人工智能是经过40多年发展起来的一门综合性学科，它旨在研究如何利用计算机等现代工具设计模拟人类智能行为的系统。在众多的人工智能应用领域中，专家系统是30多年来发展起来的一种最具代表性的智能应用系统，它旨在研究如何设计基于知识的计算机程序系统来模拟人类专家求解专门问题的能力。专家系统是人工智能中最活跃的一个分支，是人工智能发展最重要的推动力。 由于人类对自身的思维规律和智能行为仍在探索中，因此，人工智能与专家系统仍然是一门开放的年轻学科。近几年来，人工智能与专家系统的研究越来越深入，新的思想、新的理论以及新的方法与技术不断涌现，新的研究成果不断充实着这一研究领域，尤其是模糊逻辑与神经网络及其结合的研究已成为当前人工智能或智能模拟的重要研究方向，学术论文数以千计，应用成果迭出。
一、专家系统简介 摘要:自从1965年世界上第一个专家系统DENDRAL问世以来，专家系统的技术和应用，在短短的30年间获得了长足的进步和发展。特别是20世纪80年代中期以后，随着知识工程技术的日渐丰富和成熟，各种各样的实用专家系统如雨后春笋般地在世界各地不断涌现。构建专家系统用到的思维方式可能是各种认知工具中最难的,因为它需要形式推理与逻辑推理,建构专家系统需要智力上的参与和挑战。本文首先介绍了专家系统的概念和理论及发展概况，并着重分析他们的应用和发展前景。
毕业设计(论文)开题报告 题目名称：电池舱盖盖注塑模具设计 学生：学号： 院/专业： 班级： 指导教师： 2013年1月 10日
毕业设计（论文）开题报告 1．本课题的背景及意义 1.1.1 背景 近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 国的塑料制品行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂 程度底等缺点。严重的阻碍着国塑料制品业的发展。设计出好的产品却无法做出是 我模具业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。 1.1.2意义 通过本次设计可以使我掌握注塑模的模具结构的设计，对cad，pro/e等一系列的软件的应用熟练，让我们能更快的适应生产工作，培养自己综合运用所学基础和专业基本理论，基本方法分析和解决测量与控制及它相关工程实际问题的能力，在独立思考，独立工作能力方面获得培养与提高。
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文) 题目：保险座塑料注塑模具设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：B090202 学生：李煜 学号：B09020213 指导教师：王沁 2013年05月
毕业设计（论文）任务书 系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B09020213 1.毕业设计(论文)题目：保险座塑料注射模具设计 2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。 通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。 3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)： (1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响； (2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等； (3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等； (4)完成模具装配图及主要零件图的绘制； (5)论文撰写符合管理规范手册要求。 4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)： 第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告 第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译 第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算 第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。 5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文 *或实习(天数)： ①实验(时数) *：折合A0图纸3张 ②图纸(幅面和张数) ③其他要求：查阅资料不少于15篇 指导教师签名：年月日 学生签名：年月日 系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。 2 带*项可根据学科特点选。
重庆理工大学 专业选修课课程考查报告 《AI的发展与未来》 课程名称：《人工智能及应用》 专业：软件工程 学号： 学生姓名： 提交时间：2017年5月5日
进入人工智能 人工智能的话题，在近年尤其火热，很多人是因为在2016年看到AlphaGo打败了世界围棋冠军李世石。这使得大家对人工智能非常感兴趣，同时也有很多人思考人工智能是否应该继续无节制地发展下去？人们会担忧将来人工智能发展到一定的高度可能会取代人类。包括霍金、比尔·盖茨这样伟大的人物也怀疑人工智能。 我们谁都无法下结论说到底该不该发展人工智能，所以我们先来了解一下什么是人工智能，否则我们只会在对人工智能的恐惧中无法获得理性认知。 人工智能似乎没有明确的定义。人工智能就是研究如何使计算机去做过去只有人才能做的智能工作[1]，这是美国麻省理工学院的温斯顿教授认为的人工智能。人工智能大概来说可能是有几个部分，首先是感知，感知是包括视觉、语音、语言；然后是决策，做一些预测，做一些判断；那当然如果你要做一套完整的系统，就像机器人或是自动驾驶，它会需要一个反馈[2]。 人工智能的发展 通过了解人工智能发展的主要里程碑，可能会更加直观的了解人工智能。在感知方面，比如我国的科大讯飞。该企业使命是让机器能听会说，能理解会思考；用人工智能建设美好世界[3]。正如他们的企业使命，讯飞语音识别软件现在已经能听懂人们所说的，而且正确率相当高，如果要打很多字完全可以不动手，直接念一遍就都以文字的形式输出来。以前电视里播的现场直播都是没有字幕的，现在已经可以在直播的时候也可以看到实时字幕。可见语音识别给我们带来了巨大的便利。还如微软的小冰，你可以在微信关注她，并且同她聊天，还可以和她语音聊天，她甚至可以为你唱歌。现在小冰会的东西越来越多，也越来越智能。 决策方面，从早期MicrosoftOffice里的工具到Google广告的推荐，然后到金融行业的很多智能决策公司的出现，进步迅速。现在的gamil，有时候收到email，Google会跳出来问要不要发回复，有时候它连回复都帮你写好了，而且写的很精确。这也是人工智能的体现。可能以后我们讲话都不用，助理能帮我们搞定。最后是反馈，比如无人驾驶汽车，它通过车载传感系统感知道路环境，并根据感知所获得的道路、车辆位置和信息，控制车辆的转向和速度，自动规划行车路线并控制车辆到达预定目标的。从而使车辆能够安全、可靠地在道路上行驶。 深度学习及其应用领域 提到人工智能就不得不提深度学习，它是一种神经网络，它的特点是使用了多层网络，能够学习抽象概念，同时融入自我学习，而且收敛相对快速。收敛快速可能是一种技巧，不见得是一个理论，但是有一批人通过它解决了很多重要的问题。简单的来说，如果我们有很多笑脸，然后我们把笑脸的像素输入到一个神经网络里面去，最后你那儿希望让机器能识别这是姚明，那是马云，但是因为你这个深度学习的网络很深，要一次性学会这么多也会比较困难，所以就需要用到一个比较快速收敛的技巧——自我学习。通过自我学习，机器会逐步从大量的样本中逐层抽象出相关的概念，然后做出理解，最终做出判断和决策。深度学习或者是任何的机器学习，它是不是超越人类的能力表现，如果超越的话，可能很多应用就会产生。比如在机场，如果机器识别人脸的准确度超过人，那么那些边防的人就可能不需要那么多。这并不是说机器不会犯错，而是说既然人不能比机器做的更好，那不妨就用机器取代。
注塑模具设计论文单位：宁夏大学机械工程学院 姓名：徐云龙 专业：农业机械化及其自动化 指导老师：王春秀 1 前言 近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。模具质量明显提高；模具CAD/CAM技术相当广泛的得到了应用。机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工需要由模具来完成。可以说，模具是工业之母。 依照塑件的成型方法分类，可以将塑料加工模具分为三类： (１)压缩模 压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。也可称为压塑模或压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般与型腔是一体的，主要用于热固性塑件的成型，有时也用于热塑性塑件的成型。 (2)压注模 压注摸是将塑料在加料室内受热成为黏流状态，在柱塞压力的作用下使熔料
经过注射系统进入并充满闭合的型腔。也称为传递模、挤扭模。这种棋具结构比压缩模复杂，造价较高。 (3)注射模 注射模又称为注塑模.塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热开始熔化.当达到半熔性状态时、在压力的作用下，熔料通过模具的浇注系统进人到有一定深度的型腔内固化成塑件.该工艺成型周期短，生产效率高。这种模具在热固性塑料注射机上使用，结构比较复杂，造价较高。除了上述塑料成型模具外，还有中空吹塑模、热成型模、发泡模、浇铸模、挤出机头口模等。 我的设计题目就是建立在第三种塑料模具的成型方法的基础上开展开设计的．今天我做的设计正是为适应注塑模具的发展要求而进行的。我主要应用了“SolidWorks”软件进行工件的造型、仿真、生成仿真动画，并进行其夹具的设计，使其能够成为一个整体． 由于时间仓促，加上本人水平和经验有限，此设计难免有欠妥和错误之处，恳请各位老师给与指正。 下面我先将我的先期准备工作介绍一下。 1.1 前期准备 我的工作是在上一个同学的结构设计的基础上来进行注射模具的三维实体造型和动画仿真。我所使用的软件是在网上下载的SolidWorks的最新版本：SolidWorks 2007。此版本的优点是绘图界面更加的美观，对于零件材质的渲染能力更加的强操作也变的更加的简便。但是这个软件对电脑的硬件配置的要求非常的高，我的电脑的硬件配置刚好能够艰难的完成这个设计任务。不过我始终相信只要自己能够肯钻研，总能够设计出自己想要的东西来
毕业论文曲面盖板注塑模 具设计及型腔加工仿真Newly compiled on November 23, 2020
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真THE DESIGN Of INJECTION MOLD FOR CURVED COVER PLATE AND SIMULATION OF CAVITY MACHINING
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 学位论文版权协议书 本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名：导师签名： 日期：年月日日期：年月日
摘要 此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。 为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。关键词注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真 Abstract This topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then combined with the reference choice design , according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure..According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated..The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure. In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file. Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation