五常法的定义：
1．常整理
将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。
2．常整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间
整齐的工作环境消除过多的积压物品
注意：这是提升效率的基础
3．常清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质减少工业伤害
4．常清洁
维持上面3S的成果
5．常自律
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神目的：培养好习惯营造团队精神
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二、怎样推行五常法运动
1．常整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
（1）不能用不用废弃处理
（2）不再使用
（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室
（4） 6个月到1年左右用一次少使用
（5）1个月到3个月左右用一次经常用
（6）每天到每周用一次放工作场所边
以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；
第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；
第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉：
（1）办公区及料仓的物品
（2）办公桌、文件柜、置物架之物品
（3）过期的表单、文件、资料
（4）私人物品
（5）生产现场堆积之物品
2．常整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法
（6）放置标示（6）摆放整齐、明确
效果：
（1）要用的东西随即可取得
（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
〈事例〉
（1）个人的办公桌上、抽屉
（2）文件、档案分类、编号或颜色管理
（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
（4）通道、走道畅通
（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
3．常清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：（1）从地面到墙板到天花板所有物品（2）机器工具彻底清理
（3）发现脏污问题（4）杜绝污染源
领导者带头来做
〈事例〉
（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍（2）垃圾、废品未处理
（3）玻璃门窗不干净（4）水管漏水，噪音污染处理
（5）破损的物品修理
4．常清洁
5．常提高
一切的组织活动都是靠人来推动的，假如‘人’缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自律的精神，推行五常法易流于形式，不易持续。
提升常提高主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。常提高的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
常整理：从心中就有‘应有与不应有’的区分，并把不应有的去除的观念。
常整顿：从心中就有‘将应有的定位’的想法。
常清扫：从心中就有‘彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱’的想法。
常清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
常提高：心中有不断的追求完善的习惯。
五常法推行技巧主要采取承包制，即将车间所有的设备、物品及场地分别承包给该车间的员工，做到每一样设备，每一件物品，每一寸场地都有人负责，都可以找到责任人，可以进行奖惩处理。生产班组是车间的一部分，其五常法推行方案同车间完全一样采用承包制。方案：
1．生产线上员工承包其这一段生产线清洁工作
2．生产线上员工承包其工作台面符合五常法要求
3．生产线上员工承包分配给其的物料区符合五常法的要求
4．生产线上员工承包其物料盛放容器及物料的标识符合五常法的要求
5．组长承包其整个组范围内达到五常法的要求
五常法是提升人素质的有效手段。一个人要工作顺利、生活幸福，做事就必须有条理，要有清洁的良好习惯。严格要求自己按照五常法的精神去处理生活、工作中的事情，是完善自我、迈向成功的必经之路。
5s实施指南
发布时间：2008-07-18 11:51:00 文章来源：ISOYES 责任编辑：佚名
第一章5S是什么？
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马第一个拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义
整理：SEIRI 要/不要（把要和不要的区分开来）
整顿：SEITON 定位（把要的留下并做上明显标示，不要的弃掉）清扫：SEISO 工作场所没有垃圾和脏乱
清洁：SEIKETSU工作场所保持光亮和卫生
习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3. 整洁的工场，将能吸引客户订单的意愿；
4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理
的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标
实施项目改善对象目标
整理空间清爽的工作环境
整顿时间一目了然的工作场所
清扫
设备高效率、高品质的工作场所
清洁乱源卫生、明朗的工作场所
习惯
纪律全员参与、自觉行动的习惯
第三章5S重点意义
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！
（1S）--整理
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：
2将需要和不需要的东西分类；
丢弃或处理不需要的东西；2
2管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
?未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；?
?仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
请的搬运人员越多，表示我公司很忙；?
?因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；?
?这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；?
?有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客
户留下好印象；
?“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C “要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
第四章整理、整顿的精神及重要性
4.1前言
组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—<质量、成本、人性>的追求
4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步
l 国际化、自由化、趋势的事实；
组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；l
一追求机会利润的时代已经逐渐远去。
l 庄敬自强之道唯有加强<管理>。除非组织有合理化的<管理>，
否则只有步上被淘汰这条道路；
l <管理>内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；
l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径
人性管理的追求；l
l 塑造<质感>的工作气氛。
4.2.3整理、整顿与组织形象
一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；l
l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；
顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；l
l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；
l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词
（a）浪费的温床
l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；
l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首
工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；l
l 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
（c）低效率的象徽
l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；
l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果
提高士气；l 质量稳定；l
l 设备维护；提高安全性；l 提高效率。
4.3整理整顿的意义
4.3.1定义
所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
4.3.2同义活动
（a） 5S+1+1+1
整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；l
整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；l
l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；
清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；l l 修身（ShITSuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；习惯化（Shukanka）落实良好习惯；l
l 认真努力（ShITSukary）全心全力做完美；
死为止（Shinumade）终身永恒持续。l
（b）六整（E）
整理l 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；
整顿定点、定位、定容、定人、定物；l
整洁环境、物品、机器、工具的清洁；l
整仪l 服装仪容（制服、名牌、头发…）；
整军工作精神效率、操作方法；l
整员出勤率、出席率、上下班安全。
实践5S运动
发布时间：2008-07-18 11:18:00 文章来源：ISOYES 责任编辑：佚名
"5S"运动兴起于日本。其中的5个"S"分别是日语"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于"5S"各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。
"5S"的定义是简练的-
1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿：把工作场所内必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原则摆放好。
3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。
4、清洁：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为"5S"与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
常见的不良现象
在生产现场中，经常见到的不良现象有：
一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有，
1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛；
2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气；
3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；
4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。
二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，
1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；
2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；
3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。
三、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有，
1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；
2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；
3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；
4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。
四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有，
1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；
2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；
3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；
4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。
五、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，
1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；
2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；
六、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有，
1. 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；
2. 工作现场不流畅，有碍观瞻；
3. 容易发生危险。
七、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有，
1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；
2. 有碍观瞻，影响作业现场士气。
以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：
1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。
3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。
4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；
6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。
7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成
现场管理5S法
发布时间：2008-07-18 11:50:00 文章来源：中认网收集责任编辑：佚名
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
5S 来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、
SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1．整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不
餐饮业五常法 由香港五常法协会创会主席何广明首创的“五常法”，具体指的是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律的环境管理模式。 常组织 ★什么是常组织？ 在现代工作世界，物品和信息泛滥，要增加效率，必需知道哪些东西该扔掉，哪些该保存，以及怎样恰当地保存以便将来很容易找到。 ★分层管理与分类工作 常组织的关键就是按物品/文件的使用程度来分类储存，目标是让你能在30秒内取出或者放回。 ¨ 判断物品的重要性及使用频率 ¨ 减少不要的积压物品 ¨ 减少表格、总帐、减少不必要的混乱。 ¨ 把物品放在恰当地方（比如厨房物品分类存放的技巧） ¨ 确保必要东西放在手头，将不需要的放在远处 ¨ 将需要的物品点清数量，扔掉其余不需要的东西。 常整顿 ★什么是常整顿？ 常整顿的目的是设计一套人人都能理解的系统，使人们最快就可以取得所需的东西，用完后又可以最短时间内储存好。简单来说：把东西放在它该放的地方。 ★贯彻把东西储存好 ¨ 每件东西采用统一的名称 ¨ 零件东西有一个存放好的地点 ¨ 在物品上标明存放地点
¨ 在存放地点也标明物品名称 ¨ 应制作物品分类存放简要表格，以方便需要寻找物品时有清晰的思路，以及在购买和盘点时有单据可参照，此表格可以作为各类物品管理的统一标准。 ¨ 安全储存：重的东西放在底层 ¨ 存放高度：膝盖到人肩是最方便 ¨ 决定物品的最低存量，预先订购 ¨ 如有人外借物品，标明谁在使用及归还日期（应有专门的纪录） ★整顿通告及宣传版 ¨ 通告和海报需给人有秩序感觉 ¨ 指定张贴地方，不随处乱贴 ¨ 每个公布板有清楚标签，如对外、活动、紧急等。 ¨ 定时更新宣传海报 ¨ 清除黏贴标示的胶布 ¨ 所有通告从顶对齐，有秩序地张贴 ¨ 海报用指定尺寸 ¨ 海报牢固地挂好，以免被风刮落 ¨ 留意放置海报的高度 常清洁 ★什么是常清洁？ 常清洁是整个组织的所有成员，上至总干事、下至清洁工人，一起来完成。最理想是划出每人负责清洁的区域，肩负起各自各的责任。最重要的是：在清洁工作的同时，也清理自己的头脑，让它有一种新鲜、清洁的感觉。 ★常清洁的格言 ¨ 不会使东西变脏 ¨ 不会随地掉东西
五常法管理制度 为了规范管理，特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考： 一、原料采购索证五常制度 责任部门：采购部责任人：制度编号：5S—001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时须仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状；采购定型包装食品时，商品 标签时上应有品名、厂名、厂址、生产日期保质期等内容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑名单”的原料。 4、建立规范详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度 责任部门：仓贮组责任人：制度编号：5S—002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签内容相符。 3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规范摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒内找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫， 严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门：粗加工组责任人：制度编号：5S—003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。 2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查，过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的原料不得加工。
餐饮服务管理“五常法”简介 “五常法”是一种优秀的管理方法，其内容包括：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。通过五常法管理培养从业人员良好的工作习惯，从而提供高品质的餐饮和实现高品质的服务，提升餐饮业形象及竞争力。 1．常组织：判断出完成餐饮服务工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方（抛掉不需要的东西或放回仓库，按必需程度分层管理，单一便是最好）。比如一些餐饮单位前台还挂着上年圣诞节时所用的饰品；服务员的接桌内还摆放着春节所用的餐具；去办公室取文件时找了半天，也不知道在哪里，却无意间在一堆文件中找到了两年前的某个文件；仓库里可能会有许多过了期的调料和原料；厨房里更有上年搞美食节时所用的盛器和物品等。这些都需要我们运用“五常法”中的“常组织”进行分层管理，判断出物品的使用率和重要程度，把“需要的”与“想要的”区分开，并恰当地保存，以便将来很容易就能找到。 2．常整顿：采取合适的储存方法和容器，研究提高工作的效率，先要定出物品的“名”和“家”，旨在用最短的时间取得或放好所用物品（所有东西都有一个清楚的标签“名”和位置“家”，先进先出，30秒内可取出及放回文件或物品）。比如在一些管理较规范的餐饮服务单位中，员工通道处都设有公告栏，其中有“顾客信息”或“员工通讯”等，而不是将“通知”随处乱贴；厨房里哪个柜子放调味品，哪个抽屉放工具，员工们都很清楚，而不是混放；办公室的文件都要分类并有顺序地放置；仓库里的物品更是要先进先出，对常用的物品要靠门口放置，不常用的往里放或往高处放，使每件物品都有固
定的“家”，这便于我们提高工作效率。 3．常清洁：常清洁是由整个组织所有成员一起来完成的，每个人都有负责清洁、整理、检查的范围（责任划分，使清洁和检查更容易，食品离地15公分，清扫隐蔽的地方，地面和整体环境保持光洁、明亮照人）。在做清洁工作的同时，清理自己的头脑，每做一次大扫除，头脑中就会有一种新鲜清洁的感觉。常清洁就是提醒我们注意那些潜在的问题，并加以适当处理。 4．常规范：以视觉、安全管理和标准化为重点。在视觉管理中，一个有效的方法就是张贴合适的标签。比如安全标签是提醒人们要特别注意某些安全问题；功能间的区域标签，显示各功能间的具体操作范围；仓库内每样物品都有进货日期标签；物品不能超越的地方都有线条做出标记；厨房内所使用的橱和柜等应尽量使用透明的，如果不透明，应在橱柜的左上角标出里面所存放的物品名称。常规范就是将一些优良方法和理念标准化。 5．常自律：向每个人灌输按照规定方式做事的能力，创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自律地执行上述“四常”要求，养成制定和遵守规章制度的良好习惯。常自律就是教导每个人应该做事的方式并付诸实践，从而养成良好的工作态度，有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。常自律是“五常法”管理中的最高境界。 餐饮服务管理“六T法”简介 六T是指六个天天要做到（T代表天字拼音的第一个字母）：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。 1.天天处理：判断出完成工作必需的物品并把它与非必需物品分开;将必
餐厅管理5S（五常法）简介 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生
餐饮五常管理法【五常管理法】 五常管理法，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律， 是用来维持环境品质的一种技术和管理理念。在班级日常管理中，我园借鉴五常管理法中的一些管理理念，让班级面貌日新月异。 一、常组织 含义：找出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，把它放在最方便的地方。 各个班级都要组织丰富多彩的一日活动，活动的主题不同，幼 儿需要的物品就不同，活动方式也就不同。无论是物品的取用和放置，还是幼儿的活动方式，都需要教师经常进行组织和调整。 比如，在开展一个主题活动前教师可组织幼儿对物品进行分层管理。即找出完成任务所需要的物品，并把它与非必需的物品分开，将必需品的数量降到最低，并把它放在一个方便的地方，便于师幼取放所需物品；同时调查需要物品的使用频率、决定日常用量，清除不需要物品。又如，在开展语言类活动时教师可组织幼儿将班级里一些必须用到的教材、音像、学具等放在明显的位置，而与之无关的物品则应与幼儿隔离。再如，在开展区角活动前教师应根据操作材料的使用频率进行分层管理。分层管理包括判断物品的重要性，并合理安排
必需物品的次序，每天用到的物品就放在最明的位置，几天用一次的次之，几个星期用到的往后排??从而提高工作效率。 二、常整 含：用多少就可以取得需要的西，以及要多久才可以把它放好；任意决定西的存放并不会使工作速度加快。 教幼儿一起参与，将常用的物品科学合理地放在容易取到的地方，并把不需要的物品束之高。比如，了幼儿明确木、画、籍等在什么地方，教除了划定区域之外上相的，从而便于幼儿自主收拾和。教要做的是常来察物品的放、分情况，有无破，并和幼儿一起适地物品行。了物品和分的效果，教可和幼儿玩“30 秒内取或放××”的游，如 30 秒内将木放回建筑区的木箱中。另外，教班物品的管理要有明确的，要常班物品的数量和量，物品坏及修理。 三、常清 含：每人都清工作境，通心使所有的物品都保持在最佳 状，因任何垢或物都可能减低效率。
餐饮服务食品安全管理五常法、六t法、六常法五常法 1(常整理 将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的～除了有必要的留下来～其它的都清除掉。 目的: 腾出空间～空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意:要有决心～不必要的物品应断然的加以处臵～这是五常法的第一步。 2(常整顿 把留下来的必要用的物品依规定位臵摆放～并放臵整齐～加以标示。 目的:工作场所一目了然消除找寻物品的时间 整齐的工作环境消除过多的积压物品 注意:这是提升效率的基础 3(常清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净～保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质减少工业伤害 4(常清洁 维持上面3S的成果 5(常提高 每位成员养成良好的习惯～并遵守规则故事。培养主动积极的精神 目的:培养好习惯营造团队精神
- 1 - 六T法 六T指六个天天要做到,T代表天字拼音的第一个字母, 天天处理～天天整合～天天清扫～天天规范～天天检查～天天改进。 天天处理 必需的物品和非必需的物品分开～工作现场不放臵非必需品:将必需品的数量降低到最低程度～每种必需品实行最高量和最低量的控制方法～库存不超过最高量～低于最低量必须进货～并按高、中、低用量分别存放～分层管理。天天处理的难点是处理非必需品必须经营者下决心～控制库存数量必须各部门参加意见统一;特别是私人物品不能放在工作现场～要改变每位员工的旧观念。 天天整合 将必需品放臵在任何人都能立即取到的状态～实行物品分类集中放臵～有合理容器～有固定的有效位臵～有“名”有“家”～有物品的存放平面图和位臵总表～先进先出～左进右出～避免食品过期使用。使每位员工都能在30秒内取出和放回文件及物品～养成每位员工不乱放乱拿的好习惯。 天天清扫 将全国对餐饮业食品安全卫生的要求成从管理层到每个员工每天要做到的简单易行的操作规范。每个人都有自己应该清洁的责任区～并公示于众;要清除污染源～做到厨房 - 2 - 地面无油无水～干燥清洁～要使清洁和检查容易～一个人可以方便的随手去完成～实行人人做清洁～天天保清洁。 天天规范
1．常整理 将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。 2．常整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间 整齐的工作环境消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础 3．常清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质减少工业伤害 4．常清洁 维持上面3S的成果 5．常提高 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神 目的：培养好习惯营造团队精神
六T指六个天天要做到（T代表天字拼音的第一个字母）天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。 天天处理 必需的物品和非必需的物品分开，工作现场不放置非必需品：将必需品的数量降低到最低程度，每种必需品实行最高量和最低量的控制方法，库存不超过最高量，低于最低量必须进货，并按高、中、低用量分别存放，分层管理。天天处理的难点是处理非必需品必须经营者下决心，控制库存数量必须各部门参加意见统一;特别是私人物品不能放在工作现场，要改变每位员工的旧观念。 天天整合 将必需品放置在任何人都能立即取到的状态，实行物品分类集中放置，有合理容器，有固定的有效位置，有“名”有“家”，有物品的存放平面图和位置总表，先进先出，左进右出，避免食品过期使用。使每位员工都能在30秒内取出和放回文件及物品，养成每位员工不乱放乱拿的好习惯。 天天清扫 将全国对餐饮业食品安全卫生的要求成从管理层到每个员工每天要做到的简单易行的操作规范。每个人都有自己应该清洁的责任区，并公示于众;要清除污染源，做到厨房地
餐饮业五常法管理制度 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 五常法管理制度 为了规范管理，特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考: 一、原料采购索证五常制度 责任部门:采购部责任人: 制度编号:5S—001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时须仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状;采购定型包装食品时，商品标签时上应有品名、厂名、厂址、生产日期保质期等内容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑名单”的原料。 4、建立规范详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度 责任部门:仓贮组责任人: 制度编号:5S—002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签内容相符。 3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规范摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒内找到。
4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫， 严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门:粗加工组责任人: 制度编号:5S—003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查，过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的原料不得加工。 3、清洗池按水产类、肉类、蔬菜类标识分池清洗，保证水池上下水道通畅，粗加工产生的 废弃物及时清理到水池旁的带盖密闭垃圾桶内。 4、原料清洗后按容器类别存放、沥水，定置摆放整齐。 5、清洗人员穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。 6、责任人员确保卫生设施正常运转，室内无虫害。 7、各类粗加工工用具按规定位置存放，标识清楚。 8、每天下班前5分钟五常检查，工用具归位，设施完好，卫生整洁。 9、每周对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落。 四、切配菜五常制度
学校食堂“五常法”管理制度 义乌市夏演小学
目录 一、“五常法”管理图表 1.“五常法”管理目标、组织机构、实施细则 2.“五常法”管理计划表 3.“五常法”管理流程图 4.“五常法”管理平面图 二、“五常法”管理工作制度 5.食堂饮食卫生管理制度 6.食堂安全检查制度 7.食堂环境卫生检查制度 8.食堂食品卫生责任追究制度 9.食物中毒、其它突发性疾病事件报告制度 10.食品卫生安全应急预案 11.压力管道使用安全管理制度 12.管道事故应急预案 13.食堂食品采购索证验收登记制度 14.食堂仓库卫生管理制度 15.食堂粗加工间卫生管理制度 16.食堂切配间卫生管理制度 17.食堂烹调间卫生管理制度 18.食堂蒸煮间卫生管理制度 19.食堂面点间卫生管理制度 20.食堂更衣室卫生管理制度 21.食堂食品留样制度 22.食堂餐具清洗消毒保洁制度 23.食堂除虫灭害卫生制度 24.食堂从业人员卫生管理制度 25.食堂人员奖惩制度 三、“五常法”责任区责任人、职责范围、职责要求 26.“五常法”责任区——粗加工区 27.“五常法”责任区——切配间 28.“五常法”责任区——烹调间 29.“五常法”责任区——蒸煮间 30.“五常法”责任区——面点间 31.“五常法”责任区——主食仓库 32.“五常法”责任区——副食品仓库
33.“五常法”责任区——一楼洗涤间 34.“五常法”责任区——二楼洗涤间 35.“五常法”责任区——消毒间 36.“五常法”责任区——洁碟库 37.“五常法”责任区——一楼备餐间 38.“五常法”责任区——二楼备餐间 39.“五常法”责任区——门厅区 40.“五常法”责任区——一楼学生餐厅区 41.“五常法”责任区——二楼学生餐厅区 42.“五常法”责任区——教工餐厅区 43.“五常法”责任区——锅炉房 44.“五常法”责任区——开水房 45.“五常法”责任区——男更衣室 46.“五常法”责任区——女更衣室 47.“五常法”责任区——一楼二次更衣室 48.“五常法”责任区——二楼二次更衣室 49.“五常法”责任区——楼梯 50.“五常法”责任区——过道 51.“五常法”责任区——洗手间 四、“五常法”管理附件 52.实施“五常法”管理计划52 53.食堂员工“五常法”培训计划表53 54.食堂员工培训54 55.食堂班前会记录表55 56.食堂“五常法”检查记录56 57.食堂卫生检查记录57 58.食堂每日卫生工作规定58 59.食堂员工服装、仪容、仪态规定59 60.食堂每日卫生检查情况公布栏 61.食堂“五常法”责任区每日卫生检查记录 62.食堂人员月考核情况记录 63.食品购进验收记录 64.学校食堂紫外线灯使用保养登记表64 65.食堂食品留样记录65 66.食堂餐具消毒记录表 67.食堂设备养护维护记录表67 68.食堂水、电、汽及其他资源节能方案68 69.食堂餐具清洗消毒操作程序69
工作行为规范系列 酒店五常法管理及5S （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91097酒店五常法管理及5S Hotel Five Management Method and 5S 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 酒店五常法管理与5S 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;③改变作风，提高工作情绪。
餐饮行业“五常法”管理模式简介 一、五常法要义： 工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。 1、“常组织” 判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开，将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。(抛掉不需要的东西或回仓，按必需程度分层管理，单一便是最好。) 2、“常整顿” 采取合适的贮存方法和容器。研究提高效率方面的物品，先要决定物品的“名”和“家”。旨在用最短时间可以取得或放好物品。(所有东西都有一个清楚的标签[名]和位置[家]，先进先出、左人右出，30秒内可取出及放回文件和物品。) 3、“常清洁” 清洁检查和卫生程度是由整个组织所有成员一起来完成。每个人都有负责清洁、整理、检查的范围。(责任划分，使清洁和检查更容易，食品架离地15公分，清扫隐蔽地方，地面和整体环境保持光洁，明亮、照人。) 4、“常规范” 以视觉、安全管理和标准化为重点。维持透明度、视觉管理及园林式环境，包括利用创意和全面视觉管理法，从而获得和坚持规范化的条件，提高办事效率。(视觉及颜色管理，透明度，故障P牌，“五
常法”博物馆。) 5、“常自律” 创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自律地执行上述“四常”要求，养成制订和遵守规章制度的习惯。(每天收工前五分钟“行五常”，编写和遵守《员工“五常法”手册》，定期“五常法”审核。 二、“五常法”具有如下几方面的优越性： 1、降低成本：通过执行物料先进先出、设置物料库存标准和控制量表的方法，使库存保证不超过1～1.5天的量，大大减少由于一时找不到物品而重复采购的成本浪费，增加了流动金，提高了资金周转率。 2、提高效率：将长期无用的物品或清除或归仓，将有用的物品按使用量大小分高、中、低分别存放，所有物品有清楚的标签，“有名有家”，保证需要的东西在30秒内找到。在设备上标明操作规程，维持透明度、视觉及颜色管理、故障P牌，即使该岗位员工离开，临时换一个来也能准确操作，管理者与员工相对轻松许多。 3、提高卫生程度：通过对店内所有范围包括厨房天花、风口、隔油槽、油烟罩等死角的彻底清扫，使各处看来井井有条、光洁明亮，给顾客以信任感。 4、改善人际关系：每一个岗位、区域都有专人负责，并将负责人的名字和照片贴在相应处，避免了责任不清、互相推诿的情况发生，且通过不断鼓励，增强员工荣誉感与上进心，即使主管与经理不在，
餐饮业五常管理法 一.五常法实质： 1．2．2 第一个五常日 常组织，发动全体员工，人人都有分工，对所有的作业区域与作业环境开展整理，确定每项物品的使用作用、使用频率，并据此进行分类，坚决丢弃或去掉不需要的物品。1．2．3 第二个五常日 常整顿，给常组织后确定需要留下的物品予以命名，给每一件命名物品贴上标签，确定位置，给物品做到有名有家。 1．2．4 第三个五常日 常清洁，全体员工开展相应区域大扫除，包括对地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落的正面、背面、顶面、底面进行全面清扫，营造全新的清洁环境。 1．2．5 第四个五常日 常规范，体现视觉管理和增加执行透明度，主要区域有五常责任人分工示意图，设备、设施均有五常责任卡，制定五常管理制度上墙。 1．2．6 第五个五常日 常自律，分层分级开展五常培训，做好培训记录，培养员工了解五常内容，分担五常责任，养成良好操作习惯，树立良好个人仪表。 1．3 培训 在五常管理活动中，训练下属能够制定并实施自己的方案是一种必要的培训。 培训的形式，可采取分层次，有重点地开展。 培训的关键，使每一位员工都能从思想上、认识上、行动上了解为什么实施“五常法”、怎样实施“五常法”和如何实施“五常法”等知识，从而实现人人皆知五常、人人理解五常、人人认识五常、人人参与五常。 1．4 实施 应收集的主要信息有： 相片，相片是一种保持记录的良好方法。相片可以是整个厨房的全景图，也可以是某些功能部位的全景图。这些相片不仅可以供内部有关人员作参考，也可以作为企业实施“五常法”管理后取得进步的依据。 2 具体做法与要求 2．1 1S—常组织腾出有效空间 2．1．1 对所在的工作场所进行全面检查，制定需要和不需要的判别基准，确定哪些需要、哪些不需要，同时，反省哪些不需要物品的产生原因。 2．1．2 清除不需要物品与淘汰不需要物品的重点对象：
“五常”“六T ”餐饮管理 “五常”“六T”对于很多人来说是一种陌生的管理法。但做过餐饮的想必一看就能明白。 “五常”“六T”管理方法是目前餐饮服务业最为受欢迎的人性化管理法，也是目前大中型餐饮酒店的服务亮点。 “五常”“六T”是一项综合化的管理，两者兼顾。前者“五常”是由香港何广明先生从日本的“5S”的管理模式上根据餐饮业的特殊性借鉴其管理模式而发展出来有利于餐饮业的新新餐 饮管理方案。这些方案出台后，不少非餐饮的企业开始效仿。 日本的“5S”想必做过稍微有点规模企业的人都是知道的。即为，整理、整顿、清洁、清扫、素养（修身）。 整理：这个整理是指物品的区分。必需品与非必需品严格地区分开来。 整顿：着重在整理后必需品的安放有序，有效标识，非必需品尽快处理掉。同时保证在整理后的基础上将物品安防的位置内以30秒时间内寻找出来。将寻找必需品的时间降低为零。 清扫：将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：实施以上三点（整理、整顿、清扫）的基础上，管理透明化，规范化，做法制度化而维持结果。 素养（修身）：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则标准化，提高成员的自身修养素质。 综合以上“5S”及原有的“五常法”基础上针对餐饮转化而来的“五常”即为：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。 常组织：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必须品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。 常整顿：研究物品的摆放方法，先决定物品的名与家。在最短时间内以取得和放置好物品，即给物品一个正确的名字及一个准确的位置。 常清洁：每人都应该有负责清洁地方。常清洁应该由整个机构所有成员，上下一起来完成。在进行清洁工作的同时，也在清理他们自己的头脑。 常规范：就是将企业的一些优良的工作方法或理念标准化。常规范活动还包括利用创意和“全面视觉管理法”，从而获得和坚持规范化的条件，以提高办事效率。每一个岗位、区域都必须有专人负责，并且还要将负责人的名字和照片贴在相应的位置，从而避免了责任不清、互相推诿的情况发生。 常自律：此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。员工通过执行正确的操作程序，从而养成了良好的行为规范，养成了
厨房管理 五常法”管理制度（参考） 为了规范管理、特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考： 一、原料采购索证五常制度 责任部门：采购部责任人：制度编号：5S001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状；采购定型包装食品时，商品标签时应有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期限等内容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑名单”的原料。 4、建立规范详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度 责任部门：仓贮组责任人：制度编号：5S002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型
包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签内容相符。 3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规范摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒内找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫，严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门：粗加工组责任人：制度编号：5S003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。 2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查，过期、变质、腐烂、生虫等不符合卫生要求的原料不得加工。 3、清洗池按水产类、肉类、蔬菜类标识分池清洗，保证水池上下水道通畅，粗加工产生的废弃物及时清理到水池旁的带盖密闭垃圾桶内。 4、食品原料须清洗干净，不得留有污垢，清洗好的食品原料须放在清洗容器内，盛放净菜的箩筐不得着地堆放，原料清洗后按容器类别存放、沥水，定置摆放整齐。 5、清洗人员穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。
“五常法”管理制度 为了规管理、特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考： 一、原料采购索证五常制度 责任部门：采购部责任人：制度编号：5S001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状；采购定型包装食品时，商品标签时应有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期限等容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑”的原料。 4、建立规详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度
责任部门：仓贮组责任人：制度编号：5S002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签容相符。 3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫，严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门：粗加工组责任人：制度编号：5S003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。
五常法管理制度 为了规管理，特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考： 一、原料采购索证五常制度 责任部门：采购部责任人：制度编号：5S—001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时须仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状；采购定型包装食品时，商品 标签时上应有品名、厂名、厂址、生产日期保质期等容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑”的原料。 4、建立规详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度 责任部门：仓贮组责任人：制度编号：5S—002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签容相符。 3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫， 严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。
5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门：粗加工组责任人：制度编号：5S—003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。 2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查，过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的原料不得加工。 3、清洗池按水产类、肉类、蔬菜类标识分池清洗，保证水池上下水道通畅，粗加工产生的 废弃物及时清理到水池旁的带盖密闭垃圾桶。 4、原料清洗后按容器类别存放、沥水，定置摆放整齐。 5、清洗人员穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。 6、责任人员确保卫生设施正常运转，室无虫害。 7、各类粗加工工用具按规定位置存放，标识清楚。 8、每天下班前5分钟五常检查，工用具归位，设施完好，卫生整洁。 9、每周对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落。 四、切配菜五常制度 责任部门：粗加工组责任人：制度编号：5S—004 1、切配人员须对预切配原料进行质量检查，过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的原料不得加工。 2、工用具做到刀不锈、砧板不霉、加工台面、抹布干净，按标识功能使用，并存放于标识位置。
餐饮部五常法管理标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
餐饮部五常法管理 五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术。包括：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常规律。 一常组织 1.定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降到最低程度，并将必 需的物品清理掉。 2.目的：把空间腾出来活用并防止误用。 3.做法：（1）对所在的工作场所进行全面检查。 （2）制定需要和不需要的判断标准。 （3）清除不需要物品。 （4）调查需要物品的使用频率，决定日常用量。 （5）根据物品的使用频率进行分层管理。 二常整顿 1.定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 2.目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30秒找到要找的东西。 3.做法：（1）对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） （2）将物品在规划好的地方摆放整齐。 （3）标示所有的物品。 4.达到整顿的四个步骤：分析现状、物品分类、储存方法、贯彻储存原则。 三常清洁 1.定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境，物品设备处于清洁状态，防 止污染的发生。 2.目的：环境整洁、明亮，保证取出的物品能正常使用。 3.做法：（1）建立清洁责任区 （2）清洁要对工作场所进行全面的大清扫，包括地面墙壁、天花板、台面物架等地方都要清扫。注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容 易，尽量使物品高地放置。仪器、设备每次用完清洁干净并上油 保护，破损的物品要清理好。定期进行清扫活动。履行个人清洁 责任。 四常规范 1.定义：连续的反复的坚持前面的活动，一句话就是养成坚持的习惯，并辅以 一定的监督措施。 2.目的：通过制度化来维持成果。 3.做法：（1）认真落实前面的工作 （2）分明责任区、分区落实责任人。 （3）视觉管理和透明度。 （4）制定稽查方法和检查标准。 （5）维持五常法意识，记住：不搞突出，贵在坚持和维持。 五常自律 1.定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。 2.目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
常法管理理论 一、什么是五常？ 五常法是用来维持品质环境的一种技术和现场管理方法，主要是：常组织--- 常整顿---常清洁---常规范---常自律。 二、五常法简介： （一）常组织 1、概念：也就是常分类，根据物品的重要性及使用量把所有的东西分为两 类： 1）判断处完成工作所需的物品并把它与非必需的物品分开； 2）将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。 3）不要的东西要尽快的处理掉，抛弃或回仓； 2、目的：腾出空间，塑造清爽的工作场所 3、注意点：要有决心，不必要的东西要断然地处理掉 4、实施要领： 一是自己的工作场所要全面检查；二是制定“要”和“不要”的判别基准（附表1）；三是对需要的物品调查使用频率，决定日常的用量及固定摆放位置，物品摆放单一化原则（比如一个文件摆放处，一个卫生用具摆放点等）；四是制订 废弃物品的处理方法；五是自我检查（就是各区域负责人每天对各自负责区域的日常工作进行检查）注：想要和需要的区别：需要是指客观要保留的；想要是指主观上想保留的。 附表1：
5、常组织格言： 1）我会将工作场所不需要的东西按规定进行处理或回仓 2）我会按照规定处理废旧物品，不随意丢弃 3）我的私人物品将减至最低量存放在规定的场所内 （二）常整顿 1、概念：把常组织后留下来的必须物品进行分类，然后对其进行分类定位摆放、确定数 量、并贴上标签。 2、原因：一个信赖的员工对新环境总会感到陌生，需要一个适应的过 程，当他要拿一样东西的时候就会先去问老员工“什么东西放在哪？”等等, 但往往就是这样还是有很多人根本找不到放在哪，最后还是要老员工去拿，等拿回来客人可能已经等的不耐烦了，严重者甚至要投诉的。所以时间就是效率，效率就是利润，自身的价值才更能得到体现。 3、目的： 1）工作场所的物品摆放整齐、有序； 2）工作环境的干净、整洁； 3）消除寻找物品的时间； 4）消除过多的积压物品 4、注意点： 1）整顿的结果要让每一个人甚至新来的员工都能立即取出所需要的东西，什么样的东西放在什么位置、有多少都一目了然，使用完之后也能够很清楚的知道要放到什么位置，如果放错了也能够马上就知道。 2）整顿“三定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里，也就是要给它找一个家（决定物品属于哪一类）用行迹整顿方便物品的返还，即定位线。 定容：用什么样的容器和颜色 定量：规定高低存量，如果少了就要及时补充，多了就要回仓（使用相同色的标签。 5、常整顿格言: 1)我会将所有物品使用规范的名称并贴上标签 2)我会将所有物品存放在指定的位置
卓越餐饮管理五常法 提升酒店工作的品质、效率、竞争力、生产形象 一、5S概述 二、执行5S的实际益处 1、增加顾客满意度6、改善工作环境 2、改善产品及服务素质7、减少浪费、损坏 3、增加生产力，加强竞争力8、减少意外安全有保障 4、提升员工归属感9、加强团队精神 5、效率提升10、提升公司形象 （一）常组织： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。 A、目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作环境和心态。 B、注意： 要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。
C、技巧 b“需要”与“想要”的区别 c单一便是最好（一站式服务） 启示： 处理问题，掌握轻重缓急；先找工作重点，再按步聚办事。（二）常整顿 物品都要有“名”有“家”，确保在30秒内找到和放好物品。 A、目的：消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 B、注意：这是提升效率的基础。 C、步骤：分析现状——＞物品归类——＞ 储存方法——＞切实执行 分析现状 1、不知要取的物品叫什么名？ 2、不知道存放在那里？ 3、存放地点太远 4、存放地点分散
5、重复往返 6、没有标签 7、难于找到，因为太多物品需要那里 8、存放地点无此物，更不知道是用完或是别人正在用它 9、不知道是否有存档（没有存档总表） 10、买进的物品有毛病11、很难取出 12、太大了，拿不到13、需要调整或安装 14、没有运输的通道15、运输过程破损，重来 物品分类 据工作需求标准分类 一件物品一个名字，贴上标签 储存方法 一种物品一个“家” 用简单视觉法标明位置 安全储存，轻上重下 膝盖上肩下是最方便的地方，应放常用物品 切实执行 前两项是切实落实的基础关键。 要注意以下原则： （1）避免缺货——标明最低存量、标明有些物品正在订购中 （2）如查有人在使用某物品，——标明谁在使用及何时可以归还。 （3）遗失：确定遗失有多少，写一张清单清楚标明遗失什么物品物流和人流先进先出的安排（左入右出） 食品标上可用期限和使用次序 冰箱：有名有照片、内外摆放合一，货物要有名有家，食品、物品要分类。