英威腾变频器在在风机和泵类负载上的应用案例
1.1
由于变频调速装置在风机和泵类负载上的应用具有显著的节能效果，并且具有无冲击启动和软停机的优良控制特性，可极大的延长机械设备的使用寿命，减少设备的维护量;随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高、体积越来越小、运行可靠性越来越高，集成了具有实用的PI调节功能、简易PLC、灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择、频率给定通道与运行命令通道捆绑、零频回差控制、主辅给定控制等功能，这为变频控制装置纳入自动控制系统，对降低系统成本，提高系统可靠性具有极大价值。变频器已广泛的应用在冶金、电力、石化、供热和民用风机水泵的控制领域。
1. 2链条炉简介：
链条炉是一种应用最广泛的火床炉，至今已有一百余年的历史，煤在火床—水平运动的炉排上燃烧，空气从炉排下方自下而上引入。煤从煤斗落到炉排上，经过炉闸门时被刮成一定的厚度，随后进入炉膛，在炉排上分段燃烧成渣，目前在我国小型电厂和工、矿和供热企业中使用很普遍，运行经验也比较丰富。但目前国内链条炉运行中风机和泵类负载变频调速装置应用程度不够普遍，锅炉运行过程能源浪费严重，出力不能随着外界温度的变化而及时变化、炉膛温度低、排烟温度较高、风煤比不能及时调整、炉膛换热效率低，锅炉鼓引风还采用闸板控制风量，循环水泵、补水泵采用工频运行，炉排机、刮煤器采用差速装置等问题，因此用先进的变频调速装置来设计出合理的控制方法，不管是对旧有锅炉的改造还是新炉的制造都具有很大的现实意义。
链条炉燃烧变频控制的基本任务既要使供热量适应负荷需要，还要保证燃烧的经济性和锅炉运行的安全性。因而燃烧控制要通过调节给煤量来保持锅炉分配到的负荷，调节送风量使之随时与给煤量保持恰当的比例即风煤比，以保证燃料完全的燃烧和最小的热损失;调节引风使之随时与送风相适应以保持炉膛负压在一定的范围内，保证锅炉燃烧的安全性和燃煤燃烧的充分性。
1.3 .链条炉燃烧系统采用变频调速方案的控制方法
链条炉变频控制包括:鼓风机变频调速装置、引风机变频调速装置、炉排机变频调速装置、分层给煤变频调速装置、循环水变频调速装置、补水变频调速装置等。
根据链条炉系统的工作特点、基本控制任务和控制要求包括:燃烧控制(烟气含氧量控制、炉膛温度控制、炉膛负压控制、引风控制、送风控制);给补水控制(提供运行参数和回水压力、供水温度、供水流量控制、补水压力、补水流量控制等。
根据链条炉燃烧过程自动控制的任务和目的，燃烧变频控制系统可分为三个子系统:负荷控制系统(给煤调节、烟气含氧量控制、炉膛温度调节)、送风系统和引风系统。
变频器在在风机和泵类负载上的应用
2.1 由于变频调速装置在风机和泵类负载上的应用具有显著的节能效果，并且具有无冲击启动和软停机的优良控制特性，可极大的延长机械设备的使用寿命，减少设备的维护量;随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高、体积越来越小、运行可靠性越来越高，集成了具有实用的PI调节功能、简易PLC、灵活的输入输出端子、脉冲
频率给定、停电和停机参数存储选择、频率给定通道与运行命令通道捆绑、零频回差控制、主辅给定控制等功能，这为变频控制装置纳入自动控制系统，对降低系统成本，提高系统可靠性具有极大价值。变频器已广泛的应用在冶金、电力、石化、供热和民用风机水泵的控制领域。
2 . 2 链条炉简介：
链条炉是一种应用最广泛的火床炉，至今已有一百余年的历史，煤在火床—水平运动的炉排上燃烧，空气从炉排下方自下而上引入。煤从煤斗落到炉排上，经过炉闸门时被刮成一定的厚度，随后进入炉膛，在炉排上分段燃烧成渣，目前在我国小型电厂和工、矿和供热企业中使用很普遍，运行经验也比较丰富。但目前国内链条炉运行中风机和泵类负载变频调速装置应用程度不够普遍，锅炉运行过程能源浪费严重，出力不能随着外界温度的变化而及时变化、炉膛温度低、排烟温度较高、风煤比不能及时调整、炉膛换热效率低，锅炉鼓引风还采用闸板控制风量，循环水泵、补水泵采用工频运行，炉排机、刮煤器采用差速装置等问题，因此用先进的变频调速装置来设计出合理的控制方法，不管是对旧有锅炉的改造还是新炉的制造都具有很大的现实意义。
链条炉燃烧变频控制的基本任务既要使供热量适应负荷需要，还要保证燃烧的经济性和锅炉运行的安全性。因而燃烧控制要通过调节给煤量来保持锅炉分配到的负荷，调节送风量使之随时与给煤量保持恰当的比例即风煤比，以保证燃料完全的燃烧和最小的热损失;调节引风使之随时与送风相适应以保持炉膛负压在一定的范围内，保证锅炉燃烧的安全性和燃煤燃烧的充分性。
2.3 .链条炉燃烧系统采用变频调速方案的控制方法
链条炉变频控制包括:鼓风机变频调速装置、引风机变频调速装置、炉排机变频调速装置、分层给煤变频调速装置、循环水变频调速装置、补水变频调速装置等。
根据链条炉系统的工作特点、基本控制任务和控制要求包括:燃烧控制(烟气含氧量控制、炉膛温度控制、炉膛负压控制、引风控制、送风控制);给补水控制(提供运行参数和回水压力、供水温度、供水流量控制、补水压力、补水流量控制等。
根据链条炉燃烧过程自动控制的任务和目的，燃烧变频控制系统可分为三个子系统:负荷控制系统(给煤调节、烟气含氧量控制、炉膛温度调节)、送风系统和引风系统。
3.1 给煤调节系统
给煤调节的任务在于通过调节给煤机的转速改变进入锅炉的燃料量的大小。这一任务由给煤变频调节来完成。考虑到燃煤锅炉运行中经常产生煤量的自发性扰动(煤的阻塞和自流)，因此，调节器中引入锅炉出口水温作为锅炉的反馈信号，以尽快消除由于设备结构造成的给煤量自发扰动的情况，同时，还引入烟气含氧量作为给煤量的修正。所以，给煤调节系统的结构。
3.2 炉膛负压控制
炉膛负压是一个快过程，只要PID参数整定合适，一般单回路即可达到目的。但其控制的品质受鼓风量的影响较大，于是把鼓风机的转速作为前馈,提高响应速度。其控制框图如图4所示。
考虑到引风电机的抗冲击性,负压控制也引入一调节死区,在该负压范围内保持上次的输出,调节死区设为控制目标的±2Pa.，控制精度达到±5Pa。
3.3 送风调节系统
送风调节的根本任务在于保证锅炉燃烧的经济性，要使锅炉燃烧热效率最高，使锅炉运行在最佳工作状态下，即送风量与给煤量的比例最佳。送风调节由送风机变频调节来完成，采用以燃烧经济性能指标为被调量的单回路结构。为了使送风量迅速跟上给煤量B的变化，送风机变频调节中引入给煤量B的变化量dB作为前馈信号，通过前馈补偿系数f(dB)来确保送风量快速跟上给煤量的变化。
炉负荷扰动停止时，同样从给煤变频调节引入给煤量的变化量作为前馈信号送至送风变频控制器，实验证明这时f(dB)近似为常值，用K1近似表示。燃烧的经济性指标是烟气中最佳含氧量O2%，最佳含氧量O2%同样也是负荷的函数，函数关系通过锅炉热效率试验确定。
送风机控制原理:采集炉膛温度或烟气含氧量信号，通过变送器反馈至变频器，通过变频器内置的PID参数调整，调节鼓风机转速。执行元件为鼓风机，控制参数为炉膛温度。控制回路是根据实际的炉膛温度数值进行调节的，其目的是保持合适的炉膛温度。当炉膛温度发生变化时，装置通过变送器将测出的炉膛温度信号转换成电信号，经过PID控制算法计算后输出给变频器。变频器再通过输出不同的电压及频率来控制鼓风机的转速，从而改变鼓风机的风量。
3.4 引风调节系统
引风调节系统的任务是保证炉膛负压维持在一定的范围内，炉膛负压过大会降低炉膛温度，耗费燃煤，严重时会造成炉膛灭火等事件;负压过小则危及人员和设备的安全。由于引风调节对象的动态响应快，易于测量，所以引风调节系统主要以炉膛负压作为一个被调量。实际控制中，保持引风量与送风量的比例关系，引入送风量的大小的标志—送风机转速的变化dK作为前馈信号。
这样当锅炉负荷发生变化时，给煤量改变导致送风量相应变化，引风环节随着前两个环节的改变而先行改变引风量，既抑制了强干扰的影响，又保证炉膛负压维持在一定的范围内变化。
采集炉膛负压信号，通过变送器反馈至变频器，通过变频器内置的PID参数调整，调节引风机转速。
上各调节系统的方案形成总的控制系统框图，如图8所示。为了使给煤机、送风机、引风机协调动作，以克服耦合的影响，必须采用多变量输入多变量输出的协调控制方式控制燃煤锅炉的燃烧过程。
3.5 除氧补水调节系统
补水泵采用变频调节的作用:
(1) 补充水量;
(2) 维持锅炉入口水压。
补水泵变频调节采用简单PID调节，调节被控锅炉入口水压。
4 锅炉鼓引风机实现变频控制每年节约电能估算
以一台45T蒸汽锅炉为例，引风机200kW一台、送风机200kW一台、二次风机110kW一台。
锅炉风机属于平方转矩负载，过去经常用的闸门调节风量的弊端是浪费电能;同行业测试的风机变频调速运行节能率，一般在15~40%左右;风机风量为Q1时，风机转速为n1、消耗功率为P1;当根据需要风量降低为Q2时，转速为n2、消耗的功率为P2 ;根据风机水泵相似定律有下述公式成立:
(1)
kW (2)
因为在锅炉风机选型时，选用风机的额定风量至少留有10%的富裕量;所以
我们假设风机经常在94%的额定转速上运行;电动机的需用系数取0.8，日运行24h，年运行300天，电价按0.53元/kWh计算年节约电量。根据公式(1)和公式(2)，计算风机变频运行比工频运行每年节约电量如下:
(1) 引风机和送风机年耗电量、年节约电量计算
工频运行时，引风机、送风机年耗电量:
A1=A2=200kW×0.8×24h×300d=1152000 kWh
变频运行时，引风机、送风机耗电量:
A1.1=A2.1
=200×0.8×0.943×24×300=956833kWh
引、送风机变频比工频运行时每年节约电量:
ΔA1=ΔA2=1152000-956833=195167kWh
(2) 二次风机年耗电量、节约电量计算
二次风机工频运行时年耗电量:
A3=110kW×0.8×24h×300d=633600kWh
二次风机变频运行时年耗电量:
A3.1=110×0.8×0.943×24×300=526258kWh
二次风机变频运行比工频运行时每年节约电量:
ΔA3=633600-526258=107342 kWh
(3) 锅炉送、引风机变频运行每年总节约电量:
∑ΔA=195167+195167+107342=497676 kWh
(4) 锅炉送、引风机变频运行每年节约电费:
ΔC=0.53元/kWh×497676=263768.3元=26.4万元
英威腾变频器维修中遇到的故障代码及解决方法 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多变频器及自动化技术，就在深圳机械展-自动化展区！ 1、逆变单元故障（OUT） 此故障包括OUT1、OUT2、OUT3，它们分别代表逆变单元U相、V相、W相故障。此故障一般只出现在驱动光耦使用PC929的机器中，代表驱动板有1270系列、1290AV03、1250AVS系列、1258AVS系列等。 【检修思路】OUT故障一般分有上电跳OUT；运行跳OUT；带载加载跳OUT。此原因一般都是因为检测电路检测到逆变管VCE电压异常输出告警信号，当控制板检测到此信号后马上停止驱动输出并显示出故障代码。当然不排除因保护电路本身异常导致的误保护。值得注意的是在某些情况下会因为开关电源输出不稳定影响驱动电路供电导致机器无规律跳OUT故障，如因散热风扇启动电流过大，每次运行风扇启动瞬间即跳OUT。检修时需注意区分。 （1）对于上电跳OUT故障：此问题一般都是因为保护电路本身不良或者驱动部分，模块门极有明显的短路、断路情况。可以通过屏蔽相应相OUT保护信号判断。如果屏蔽后其它一切正常，则说明问题是因保护电路本身不良引起。屏蔽后运行，如果有三相不平衡，则说明驱动电路或者模块有问题。 （2）对于运行跳OUT故障：此问题一般都是驱动电路和模块本身不良引起。首先可以用万用表电阻档测试驱动电路相关部位及模块门极有无明显短路、断路现象。屏蔽相关相OUT 保护信号运行，测试驱动波形是否正常（无示波器时可使用万用表交流电压档对比测试各路驱动波形）。重点关注波形的形状、幅度、死区时间等，最后检测IGBT是否损坏。对比其它相测试驱动门极结电容是否正常（万用表电容档）。 （3）对于带载加载跳OUT故障：此情况相对前两种来说检修难度稍大。首先，检测保护电路本身是否有元件性能不良。正确检测前提下，对怀疑有问题的二极管、贴片电容采取替换法代换之（注意判断控制板上OUT信号检测电路是否正常，可用替换法）。第二，对比检测驱动电路驱动光耦供电是否正常，门极驱动电阻是否变值。第三，不加载测试驱动波形是否正常。最后仔细判断，测试IGBT本身是否有问题。
变频器在风机风量调节中的应用 环保设备网整理 工厂生产中运送粉状物料主要有三种方法：传送带、提升机、气力吸运系统。由于气力吸运系统运送物料速度快、流量大，所以一般工厂都采用此方法。高压风机是气力吸运系统必需的动力设备。根据工艺要求，风机风量控制应随物料流量的变化而相应变化，以保证物料不堵不掉，维持生产的正常运转。目前工厂中普遍采用恒速控制风量，即高压风机的速度不变，改变风门调节风量。该方法能耗大。如果采用变频器，改为调速控制，调节高压风机的速度以改变风量，将减少能耗，可提高经济效益。 1、变频器调速工作原理 变频器是可以改变频率和电压的电源。变频器采用交2直2交变换原理，将电网三相交流电经过三相桥式整流成脉动直流；再通过电解电容和电感滤波成平滑直流；最后通过逆变器，逆变成电压和频率可调的三相交流电。 电机转速随频率变化而变化，因此改变电源频率就能改变电动机转速。在变频器、电动机、风机构成的传动系统中，通过改变电源频率来改变电动机的转速，进而调节风量，实现风机的变频调速控制。 2、调速控制风量的节能原理 与风门控制风量方式相比，采用调速控制风量有着明显的节能效果。通过图1的风机特性曲线可以说明其节能原理。图中，曲线1为风机在恒速n1下的风压2风量(H-Q)特性；曲线2为管网风阻特性(风门开度全开)。设工作点为A，输出风量Q1为100%，此时风机轴功率N1同Q1与H1的乘积即面积AH1OQ1成正比。根据工艺要求，风量从Q1降至Q2有两种控制方法。 (1)风门控制。风机转速不变，调节风门(开度减小)，即增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线3，系统工作点由A移到B。由图1可见，此时风压反而增加，轴功率N2与面积BH2OQ2成正比，大小与N1差不多。 (2)调速控制。风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出转速n2下的风压2风量(H2Q)特性，如曲线4；工作点由原来的A点移到C点。可见在相同风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，面积CH3OQ2也显著减少；节省的功率损耗△N同Q2与△H的乘积面积成正比，因而节能效果十分明显。 3、由流体力学可知：风量与转速的一次方成正比；风压与转速的平方成正比；轴功率与转速的三次方成正比。当风量减少，风机转速下降时，其功率降低很多。例如，风量下降到80%，转速也下降到80%，轴功率将下降到额定功率的51%；如果风量下降到50%，功率将下降到额定功率的12.5%。考虑到附加控制装置效率的影响，这个节电数是很可观的。 3、变频调速控制的优点 (1)精确的速度控制。变频器输出频率的精确度和分辨率都达到0.01Hz。也就是说，1对磁极的电动机，转速可以以每分钟不到1转的速率调节。因此，在工厂中可以根据物料流量的变化，精确地控制风机风量，既保证物料不堵不掉，又保证可靠的运行在最低转速，达到尽可能大的节能效果。 (2)软起动。变频器输出频率可以连续地从0到50Hz之间变化，变化速率可以根据工艺要求设定，因此高压风机可以实现软起动。通常高压风机容量都较大(45kW以上)，直接起动时冲击电流很大(5～7倍额定电流值)，造成对电网的干扰，同时对电网容量的要求也相应增加；即使安装附加的起动装置，冲击电流仍然相当大。而软起动是平稳的，没有冲击电流，从根本上解决了大容量电动机的起动问题。 (3)完善的保护功能。变频器的保护功能很强，在运行过程中能随时监测到各种故障，显示
一、概述： 目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车 的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等；目前，许多 单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上 是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面 的要求，负面效应十分严重。 变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频 调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生 产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围 宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机 调速的最新潮流。 二、变频节能原理： 1. 风机运行曲线 采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方 法比较，具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理： 图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4）为变频运行特性（风门全开） 假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加 管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风 机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率
英威腾变频器说明书介绍 英威腾位于素有"深圳硅谷"美誉的高新技术产业园，始创于2002年，是集研发、制造和销售于一体的专业变频器制造商，公司坚持在创新中不断发展，在短短的几年时间内迅速成长为国内变频器行业的领先品牌。 在吸收国外先进技术的基础上，结合近十年变频推广的应用经验和当今电力电子最新控制技术，英威腾目前已开发研制出了CHV、CHE、CHF等几大系列、上百种规格型号的高性能变频器，形成了覆盖高、中、低端市场丰富的产品线，并在石化、钢铁、建材、油田、化工、纺织、印刷、塑胶、机床、矿山等行业领域大量成功应用。 公司还在全国建立了系统的营销网络，在无锡、北京、西安、济南、沈阳、上海、武汉、泉州等地设立了二十余个办事处，与上百家渠道商建立了合作联盟，上千家用户建立了长期合作关系，产品并远销亚、非、欧美等海外国家地区。 折叠编辑本段常见种类 变频器是新系列高性能矢量变频器，可广泛应用于异步电机和同步电机的调速控制。产品依托32位DSP，采用国际领先的矢量控制算法，实现高性能、高精度的电机驱动控制，在提高产品的可靠性和环境的适应性同时，强化了客户易用性和行业专业化的设计，功能更优化、应用更灵活、性能更稳定。 适用范围广
适用异步电机和永磁同步电机的矢量控制，有效减少用户库存，无需考虑电机类型兼容问题，不再需要为不同的电机分别备不同变频器的库存。 性能优异 良好的控制性能:1:200的调速比(SVC)、0.25Hz/150%的启动转矩、多种制动模式，无需制动电阻就可以实现的快速磁通制动模式。 环境适应性强 紧凑型结构设计、独立风道设计、多种安装方式，大幅度提升的功率密度，有效缩小用户安装体积要求，满足苛刻的用户安装条件。全独立风道设计，有效提升变频器的防护效果，适应各种复杂的用户现场环境。兼容底板安装和法兰安装两种安装模式，适应不同的用户需求。 功能丰富 两套电机参数、V·F分离设置、虚拟端子功能、转速追踪、继电器延时输出等 ;两套电机参数，满足客户不同电机共用一台变频器，有效降低客户设备投入;V·F分离功能，满足各种变频电源客户需求，实现V/F曲线的灵活设置。
INVT英威腾变频器说明书 CHE说明书（1 目录 安全注意事项 (5) 1概况 (6) 1.1 变频器的综合技术特性 (6) 1.2 变频器铭牌说明 (7) 1.3 变频器系列机型 (7) 1.4 变频器各部件名称说明 (9) 1.5 变频器外形尺寸 (10) 2开箱检查......................................................
14 安全警告..................................................... 14 3.1 变频器安装运行环境....................................... 15 3.2 变频器安装间隔及距离..................................... 16 3.3 外引键盘的安装尺寸....................................... 17 3.4 盖板的拆卸和安装......................................... 18 4接线.......................................................... 20 安全警告..................................................... 20 4.1 与外围设备的连接图....................................... 21 4.2 接线端子图............................................... 22
摘要 对于井下矿山系统而言，通风机作为重要的安全设备，起着安全保障的作用。随着生产对风机调速性能要求的不断提高，传统风机主要采用三相交流电固定转速，从启动到正常运转后一直是保持一个转速，不能根据不同需求而改变转速，既浪费了电能，又由于启动电流过大、启动不平滑容易造成电气、机械故障。 本文以一个使用变频器控制车间铁龙回风斜井185KW的通风机的应用案例，以此风机的节能来展开讲述。根据不同时段和需求要求的不同风量，在不使用变频器控制的情况下，风机只能以最大转速运行。结合变频器来控制风机的转速，实现平滑调速，达到节能的效果。 关键词：风机变频器调速节能
前言 在矿山、冶金、石油等工业生产中，使用着大量的风机，这些机械设备一般都用交流电动机驱动，且功率都比较大，消耗的电能非常可观。仔细观察这些设备的运行状况，可以发现它们大多都不是常年工作在额定功率之上，而是经常只有50—70%，甚至更低的输出量。传统的依靠挡板、阀门或空放回流调节方法致使电动机长期处于低效率、低功率因数状态运行，白白损失掉大量的电能，越是大功率的风机，情况越是严重。 随着我国经济的高速发展，微电子技术，计算机技术，自动化控制技术都得到了迅速发展，交流变频调速技术也已经进入了一个崭新的时代，其应用越来越光。而风机作为矿山企业必不可少的设备与企业的生产效率紧密相关，随着能源的日益紧缺，企业中的设备节能问题就显得尤为重要，采用变频器来控制风机负载，不仅能够实现平滑调速，而且大大节省能耗。
一、改造前风机存在的问题 1、电能的严重浪费。改造之前铁龙回风斜井通风机以额定功率185KW运行，因此造成能源浪费，增加了生产成本。 2、启动电流大，机械容易损伤。风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电机的绝缘有着较大的威胁，曾经造成过经常跳闸、交流接触器被烧坏等电气故障。而电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。 3、自动化程度低。风机依靠人工调节挡板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下，如风流短路，将对正常生产造成严重影响。为了设备的安全生产和降低生产成本，提升整体的自动化水平，对风机进行变频调速改造具有非常重要的意义。 二、变频器概述 变频调速是目前国际上最先进的调速技术，变频调速器是一种变频变压的调速，也可称〝交-直-交〞变频器。由于变频器的主回路采用了大功率的晶体管模块，控制回路采用了大规模的集成电路，再加上多种保护功能和自诊断显示功能。因此，具有很高的可靠性，而且维修方便。另外变频器内置有丰富的软件功能，外设有多个控制端子和外部计算机通讯接口，很轻易实现自动控制和过程控制。此外，由于变频器采用了先进的变频变压的控制方法，因此可以很好的实现软启动、软停止和无极变速。变频器对电机速度的控制正确，启动力矩大、电流小，而且功率因数很高，在很好满足工厂现场要求的同时，改善了供电电网，大大缓解了工厂电源容量紧张，而且节约了大量的电能。
目录 安全注意事项 (5) 1概况 (6) 1.1变频器的综合技术特性 (6) 1.2 变频器铭牌说明 (7) 1.3 变频器系列机型 (7) 1.4 变频器各部件名称说明 (9) 1.5 变频器外形尺寸 (10) 2 开箱检查 (13) 3 拆卸和安装 (14) 安全警告 (14) 3.1 变频器安装运行环境 (15) 3.2 变频器安装间隔及距离 (16) 3.3 外引键盘的安装尺寸 (17) 3.4 盖板的拆卸和安装 (18) 4 接线 (20) 安全警告 (20) 4.1 与外围设备的连接图 (21) 4.2 接线端子图 (22) 4.3 标准接线图 (23) 4.4 断路器、熔断器、电缆、接触器规格一览表 (24) 4.5 主回路的连接 (25) 4.5.1 主回路电源侧的连接 (25) 4.5.2 主回路变频器侧的连接 (25) 4.5.3 主回路电机侧的连接 (26) 4.5.4 回馈单元的连接 (26) 4.5.5 共直流母线的连接 (27) 4.5.6 接地线的连接 (28) 4.6 控制回路的连接 (28) 4.6.1 注意事项 (28) 4.6.2 控制板端子说明 (28) 4.6.3 控制板跳线说明 (29) 4.7 符合EMC要求的安装指导 (29) 4.7.1 EMC一般常识 (29) 4.7.2 变频器的EMC特点 (30) 4.7.3 EMC安装指导 (30) 5 操作
5.1.1 面板示意图 (33) 5.1.2 按键功能说明 (33) 5.1.3 指示灯说明 (34) 5.2 操作流程 (34) 5.2.1 参数设置 (34) 5.2.2 故障复位 (35) 5.2.3 参数拷贝 (36) 5.2.4 电机参数自学习 (36) 5.2.5 密码设置 (37) 5.3运行状态 (37) 5.3.1 上电初始化 (37) 5.3.2 待机 (37) 5.3.3 电机参数自学习 (37) 5.3.4 运行 (37) 5.3.5 故障 (38) 5.4 快速调试 (38) 6 功能详细说明 (39) P0 基本功能组 (39) P1 起停控制组 (45) P2 电机参数组 (48) P3 矢量控制组 (49) P4 V/F控制组 (50) P5 输入端子组 (51) P6 输出端子组 (55) P7 人机界面组 (57) P8 增强功能组 (60) P9 PID控制组 (64) PA 多段速控制组 (67) PB 保护参数组 (68) PC 串行通讯组 (71) PD 保留功能组 (74) PE 厂家功能组 (74) 7 故障与排除 (75) 7.1 故障信息及排除方法 (75) 7.2 常见故障及其处理方法 (76) 8 保养与维护 (78) 8.1 日常保养及维护 (78) 8.2 定期维护 (78) 8.3 变频器易损件更换 (79)
西门子S7-200通过自由口需要控制英威腾变频器的正负转停止和故障复位，运行频率控制以及分二次读取运行速度等12条变频器信息。程序略微变动适应所有Modbus RTU需要控制。 下面是程序，可以直接导入程序后写入PLC试验 ORGANIZATION_BLOCK 主程序:OB1 TITLE= BEGIN Network 1 // 主程序，初始化并查执各变频器指令 // 一．功能介绍 // 该程序专为英威腾CHF系列变频器编写。英威腾CHF系列变频器内置国际标准的MODBUS 通信协议。程序运行时，变频器作为MODBUS协议从站接收来自CPU224 PLC的通信指令，实现起停、频率给定、监控等功能。 // CHF系列矢量变频器在与CPU224通信前须做好以下准备工作： // 1．确认己安装好CHF系列变频器的通讯卡，并将卡上的端口跳线置于RS485端； // 2．用一根带9针阳性插头的串口通信电缆连接在CPU224 PLC的自由通信口端，电缆另一端的第5、3、8线分别接在CHF变频器RS485通讯卡的GND、485+、485一端子上，其余线屏蔽不用； // 3．预先设置变频器以下参数： // PC.00＝1 //变频器通讯地址为1 // PC.01＝3 //通讯波特率9．6K // PC.02＝1 //通讯数据偶校验8位数据位1位停止位 // P0.03＝2 //变频器的运行指令采用通讯方式 // P3.01＝7 //变频器的A频率设定采用通讯方式（注意P3.04/P3.05对P3.01通讯频率的影响）// 二．程式结构说明 // 该程序由1个主程序3个子程序及2个中断程序组成。子程序里包含了变频器的起停、复位、查询功能指令，由主程序调用。中断程序为发送及接收指令提供中断支持。
一、英威腾变频器(INVT系列)参数设定要点 1、按PRGM键进入数据设定，显示功能码0(连续按△键可 依次进入功能码0-9)。 2、按PRGM键进入0-00功能码(连续按△键可依次进入功 能码0-00-03)。 3、再按PRGM键，显示0-00功能码的设定值（可通过△和 ▽键修改设定值)。 4、按PRGM键储存修改后的设定值。 5、按ESC键退出设定菜单。 二、英威腾变频器(CHF型通用系列)参数设定要点 1、在停机状态下，按PRG/ESC编程/退出键，显示P０，进 入一级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0-9组一级菜单)。２、按DATA/ENT数据确认键，进入P0.00二级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0.00-P0.13二级菜单)。 3、再按DATA/ENT键、进入功能码设定值(三级菜单)。 4、通过△、▽键修改设定值。 5、按DATA/ENT键存入设定参数。 6、按PRG/ESC键返回停机状态。
三、康沃CVF系列变频器参数设定要点 1、在初始状态下，按MODE切换键，显示基本运行参数代码 0(如b-0设为1或2时，连续按MOD键可显示L-0中级或H-0高级参数代码)。 2、按△键，改变基本运行参数b-0-14。 3、按ENTER确认键确认修改参数项。 4、改变△、或▽键修改运行参数。 5、按EXTER键确认修改参数。 四、三品SKJ系列变频器编程要点 1、按PROG功能键进入编程状态，显示功能码Pr000（连选 按△和→键，可依次进入显示Pr000-250功能码）。2、按ENTER参数设定键，显示Pr000中内容（可通过←、 →键修改设定值）。 3、按ENTER键确定修改值。 4、按PROG退出编程状态。
目录 目录 安全注意事项 (3) 1、概况 (4) 1.1 变频器的综合技术特性 (4) 1.2 变频器的铭牌说明 (5) 1.3 变频器系列机型 (5) 1.4 变频器各部件名称说明 (7) 1.5 变频器外形尺寸 (9) 1.6 制动电阻/制动单元选型 (14) 2、开箱检查 (17) 3、拆卸和安装 (18) 3.1 变频器运行的环境条件 (18) 3.2 变频器安装间隔及距离 (19) 3.3 外引键盘的安装尺寸（小） (20) 3.4 外引键盘的安装尺寸（大） (20) 3.5盖板的拆卸和安装 (20) 4、接线 (22) 4.1 外围设备的连接图 (23) 4.2 接线端子图 (24) 4.3 标准接线图 (26) 4.4 断路器、电缆、接触器、电抗器规格表 (26) 4.5主回路的连接 (31) 4.7 符合EMC要求的安装指导 (34) 5 操作 (37) 5.1 操作面板说明 (37) 5.2 操作流程 (39) 5.3运行状态 (41) 5.4 快速调试 (42) 6、详细功能说明 (43) P0组基本功能组 (43)
目录 P1组起停控制组 (46) P2组电机参数组 (48) P3组矢量控制参数 (49) P4组V/F 控制参数 (49) P5组输入端子组 (50) P6组输出端子组 (53) P7组人机界面组 (54) P8组增强功能组 (57) P9组PID控制组 (59) PA组简易PLC及多段速控制组 (61) PB组保护参数组 (62) PC组串行通讯组 (63) PD组补充功能组 (65) PE组厂家功能组 (66) 7．故障检查与排除 (67) 7.1 故障信息及排除方法 (67) 7.2 常见故障及其处理方法 (69) 8 保养和维护 (70) 8.1 日常维护 (70) 8.2 定期维护 (70) 8.3 变频器易损件更换 (71) 8.4 变频器的保修 (71) 9.1 协议内容 (72) 9.2 应用方式 (72) 9.3总线结构 (72) 9.4协议说明 (72) 9.5通讯帧结构 (72) 9.6命令码及通讯数据描述 (74) 附表：功能参数简表 (82)
目录 安全注意事项 (3) 1 概况 (4) 1.1 变频器的综合技术特性 (4) 1.2 供水系统的特性 (5) 1.3 变频器的铭牌说明 (5) 1.4供水专用机的工作框图 (6) 1.5 变频器系列机型 (6) 1.6 供水变频器各部件名称说明 (7) 1.7 变频器及供水卡外形尺寸 (8) 2 开箱检查 (9) 3 拆卸和安装 (9) 3.1 变频器运行的环境条件 (10) 3.2 变频器安装间隔及距离 (11) 3.3 外引键盘的安装尺寸（小） (11) 3.4 外引键盘的安装尺寸（大） (12) 3.5 盖板的拆卸和安装 (12) 4 接线 (13) 4.1 外围设备的连接图 (14) 4.2 接线端子图 (14) 4.3 标准接线图 (17) 4.4 断路器、电缆、接触器、电抗器规格表 (17) 4.5 主回路的连接 (19) 4.6 控制回路的连接 (21) 5 操作 (26) 5.1 操作面板说明 (26) 5.2 操作流程 (29) 5.3 运行状态 (32) 5.4 快速调试 (33) ..
6 详细功能说明: (34) P0组基本功能组 (34) P1组起停控制组 (38) P2组电机参数组 (40) P4组V/F 控制参数 (41) P5组输入端子组 (42) P6组输出端子组 (48) P7组人机界面组 (50) P8组增强功能组 (53) P9组PID控制组 (56) PA组简易PLC及多段速控制组 (59) Pb组保护参数组 (61) PC组串行通讯组 (63) PD组补充功能组 (65) PE组厂家功能组 (65) PF组供水功能组 (65) 8 保养和维护 (75) 8.1 日常维护 (75) 8.2 定期维护 (75) 8.3 变频器易损件更换 (76) 8.4 变频器的保修 (76) 9 通讯协议 (76) 9.1 协议内容 (76) 9.2 应用方式 (76) 9.3 总线结构 (76) 9.4 协议说明 (76) 9.5 通讯帧结构 (77) 9.6 命令码及通讯数据描述 (78) 10、供水卡使用说明 (86) 10.1 型号与规格 (86) 10.2供水卡的优良特性 (86) ..
英威腾变频器采用DSP控制系统，实现无速度传感器矢量控制，有效抑制低频震荡；丰富的端子使应用更加灵活。主要应用于风机、泵类负载及对速度控制精度、转矩响应速度、低频输出有较高要求的场合。 一、优化的V/F控制 CHF系列变频器采用DSP控制系统，完成优化的V/F控制，比传统V/F控制更具优越的性能。 二、经济型结构（G/P合一） CHF系列变频器为通用型变频器，主要面向简单调速应用客户，采用G/P合一结构，更能满足大部分客户的功能需求。 功能模块名称功能说明 独立外引键盘实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视 LED外引键盘：为简易型键盘，可实现本机键盘的所有功能 串行通讯功能提供RS485物理通讯接口（选配） 内嵌MODBUS RTU和ASCⅡ两种通讯模式 端子功能提供丰富的端子控制功能供用户自由选择
三、主要技术参数 1、输出频率范围：0.00～600.00Hz 2、速度控制方式：V/F控制 3、指令通道方式：操作面板、端子控制、远程通讯控制 4、频率给定方式：数字键盘给定、模拟量给定（电流、电压信号）、高速脉冲给定、远程通讯给定、多段速给定、PLC给定、PID闭环给定等，可以多种频率组合和切换 5、起动转矩大：1Hz/150% 6、载波频率范围：1.0K～15.0KHz 7、速度控制精度：±5%最高速度 8、自动电压调整（AVR）：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定 9、自动限流：能限制电机电流的最大值，从而可靠地保护变频器和电机 10、摆频控制：多种三角波频率曲线，满足纺织行业的个性化需求 11、多功能键盘：提供三种快捷调试模式，满足用户的多种应用要求 12、所有的输入、输出端子皆为可编程的，方便用户的使用 13、高速脉冲输入输出功能：可实现定长控制和脉冲计数 可靠性设计 1、全系列独立风道设计 全系列独立风道
英威腾Goodrive200A系列变频器在恒压供水上的应用 摘要：相对于传统的水箱和水塔的供水，变频恒压供水具有众多的节电节水、不对水资源造成污染等优点。本文以某供水厂用变频器一拖多台泵的方式实现恒压供水为例，详细介绍了英威腾电气股份有限公司开发的Goodrive200A系列变频器及其在恒压供水系统中的应用。 关键词：Goodrive200A 水泵恒压供水一拖多 一、引言 供水自动控制系统工作时，设备通过安装在供水管网上的高灵敏度压力传感器来检测供水管网在用水量变化时的压力变化，不断向变频器传输变化的信号，经过微电脑判断运算并与设定的压力比较后，向控制器发出改变频率的指令，控制器通过改变频率来改变水泵电机的转速与启用台数，自动调节峰谷用水量，保证供水管网压力恒定，以满足用户用水的需求。GD200A恒压供水原理图如下： 图1 一拖多供水原理图 二、控制要求
本文仅以英威腾变频器在恒压供水使用现场的要求为例进行说明，如图2所示，具体控制要求有如下： 系统需求2台4千瓦变频器控制道水泵实现恒压供水，其中每台变频器最多可以控制三台泵，其中对变频器及控制要求主要包括： a. PID控制实现供水压力的恒定。 b.一拖多控制，减少设备投入，实现变频泵和工频泵的自动切换。 c. G/P合一功能，针对不同的负载可以灵活切换。 d. 过载能力强，运行稳定。 e.体积小巧便于安装。 、英威腾GD200A变频器介绍 Goodrive200A变频器以DSP控制系统为平台，采用矢量化V/F控制技术，并配合多种保护方式，可应用于异步电机，提供优异的驱动性能。产品在风道设计，硬件配置，软件功能方面都极大的提升了客户易用性及环境适应性。产品通过了TUV SUD的CE认证，给客户的放心使用提供了强有力的保证。 技术特点： ◆频率设定方式：数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、串行通讯设定、多段速及简易PLC设定、PID设定等，可实现设定的组合和方式切换 ◆准确的电机参数自学习，可准确的进行旋转或静止的电机参数自学习，调试方便，操作简单，提供更高的控制精度和响应速度 ◆矢量化的V/F控制性能 ◆简易供水功能，可以实现最多一拖三，恒压供水控制 ◆良好的电压、电流控制，有效减少变频器的保护次数 ◆提供多种制动方式，可快速停车 ◆较高的整机过温点，更适合在纺织行业环境温度高的场合 ◆转速追踪再起动功能：实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动 ◆自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定 ◆提供多种故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能
CHV100系列高性能矢量变频器 [:产品详细:] 一、真正的矢量控制 CHV系列变频器采用ARM（32位）+DSP（16位）双CPU控制系统，完成真正的电流矢量控制，与V/F控制相比，矢量控制有更大的优越性。 二、模块化结构 CHV系列变频器，遵循模块化设计理念，为客户营造个性化的使用选择；根据不同的行业应用的特点，设计不同的多功能扩展卡，将行业应用的解决方案内置于扩展卡中，用户仅需要一块扩展卡，便能获得行业专用变频器的功能，真正做到低成本实现用户定制的系统。 三、主要技术参数 1、输出频率范围：0.00～600.00Hz 2、速度控制方式：无PG矢量控制（SVC）、有PG矢量控制（VC）、V/F控制 3、指令通道方式：操作面板、端子控制、远程通讯控制 4、频率给定方式：数字键盘给定、模拟量给定（电流、电压信号）、脉冲频率给定、远程通讯给定、多段速给定、简易PLC给定、PID闭环给定等。可实现给定的组合和给定方式的相互切换，方便现场调试及复杂工艺的要求 5、起动转矩大：0.5Hz/150% (SVC)、0Hz/180% (VC) 6、载波频率范围：1.0K～16.0KHz；可根据温度和负载特性自动调整 7、速度控制精度：±0.5%最高速度(SVC)；±0.1%最高速度(VC) 8、自动电压调整（AVR）：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定 9、转矩控制：多种转矩指令设定方式，可实现真正的张力控制 10、摆频控制：多种三角波频率曲线，满足纺织行业的个性化需求 11、多功能QUICK/JOG键：可做多功能按键使用，满足用户的多种应用要求 12、所有的输入、输出端子皆为可编程的，方便用户的使用 13、高速脉冲输入、输出功能：可实现定长控制和脉冲计数 四可靠性设计 1、全系列独立风道设计 全系列独立风道 散热器安装方式为柜体内、柜体外可选，风扇更换方便，变频器维护简单 极大提高了变频器在纺织、印染、化纤、造纸、拉丝、水泥制造等行业不同的应用环境下长期运行的可靠性 2、宽电网电压设计 电网输入电压在-15%～15%，变频器可安全运行，用户无须其他处理 3、18.5KW～90KW变频器标准配备直流电抗器 提高输入侧功率因数 提高整机效率及热稳定 有效消除输入侧的高次谐波对变频器的影响，减少对外围的干扰 4、超强的保护功能 为用户提供多达20多种的故障保护功能，可实现从变频器到电机、到外围设备的全方位保护 提供故障自动复位功能，方便常规故障的自动排除
英威腾变频器说明书 1.1 安全信息定义危险：如不遵守相关要求，就会造成严重的人身伤害，甚至死亡。警告：如不遵守相关要求，可能造成人身伤害或者设备损坏。注意：为了确保正确的运行而采取的步骤。培训并合格的专业人员：是指操作本设备的工作人员必须经过专业的电气培训和安全知识培训并且考试合格，已经熟悉本设备的安装，调试，投入运行以及维护保养的步骤和要求，并能避免产生各种紧急情况。 1.2 警告标识警告用于对可能造成严重的人身伤亡或设备损坏的情况进行警示，给出建议以避免发生危险。本手册中使用下列警告标识：标识名称说明简写危险危险如不遵守相关要求，可能会造成严重的人身伤害，甚至死亡。警告警告如不遵守相关要求，可能造成人身伤害或者设备损坏。禁止静电敏感如不遵守相关要求，可能造成PCBA 板损坏。高温注意高温变频器底座产生高温，禁止触摸。注意注意为了确保正确的运行而采取的步骤。注意 1.3 安全指导只有经过培训并合格的人员才允许进行相关操作。禁止在电源接通的情况下进行接线，检查和更换器件等作业。进行接线及检查之前，必须确认所有输入电源已经断开，并等待不短于变频器上标注的时间或者确认直流母线电压低于36V 。等待时间表如下：变频器机型至少等待时间单相220V 0.4kW- 2.2kW 分钟三相220V 0.4kW-7.5kW 分钟三相380V 0.75kW-55kW 分钟
严禁对变频器进行未经授权的改装，否则可能引起火灾，触电或其他伤害。机器运行时，散热器底座可能产生高温，禁止触摸，以免烫伤。变频器内电子元器件为静电敏感器件，进行操作时，必须做好防静电措施。Goodrive20 变频器安全注意事项-3- 1.3.1 搬运和安装：禁止将变频器安装在易燃物上，并避免变频器紧密接触或粘附易燃物。请按接线图连接制动选配件。如果变频器被损坏或者缺少元器件，禁止运行。禁止用潮湿物品或身体部位接触变频器，否则有触电危险。选择合适的搬运和安装工具，保证变频器的正常安全运行，避免人身伤害。安装人员必须采取机械防护措施保护人身安全，如穿防砸鞋，穿工作服等。搬运时不要只握住前盖板，以免造成脱落。搬运安装过程中要保证变频器不遭受到物理性冲击和振动。必须安装在避免儿童和其他公众接触的场所。如果安装地点海拔高于2000m ，变频器将不能满足IEC61800-5-1 中低电压保护的要求。变频器运行时泄漏电流可能超过3.5mA ，务必采用可靠接地并保证接地电阻小于10? PE接地导体的导电性能和相导体的导电能力相同（采用相同的截面积）为输出电机端，请正确连接输入动力电缆和电机电缆，否则会损坏变频器。1.3.2 调试和运行在进行变频器端子接线操作之前，必须切断所有与变频器连接的电源，电源切断后的等待时间不短于变频器上标示的时间。变频器在运行时，内部有高电压，禁止对变频器进行除键盘设置之外的任何操作。当使用停电启动功能（P01.21=1 ）时，变频器可能会自行启动，禁止靠近变频器和电机。本设备不可作为“紧
英威腾变频器常见疑问处理指南 .问题：变频器加减速太慢，如何加快 答：减小加减速时间参数 .问题：变频器转矩模式和速度模式可否切换，怎样切换 答：将设为，然后将其中一个端子设为：转矩控制禁止，端子断开时为转矩模式，闭合有效则为速度模式 .问题：变频器使用电位器调速，阻值需要多大 答：（）Ω，一般电位器即可.模拟量电压输入模式，内部阻抗为.问题：系列键盘是否通用 答：和键盘一样，、和键盘一样 .问题：有哪些通讯方式 答：通讯、通讯、以太网 .问题：系列通讯上位机断电,但变频器不停机 答：设置不为零即可 .问题：可以同时使用两个键盘吗 答：不可以，变频器只有一个键盘接口，另外一个是以太网接口 .问题：按键盘上下键能否修改频率 答：不能 .问题：变频器有那几个电压等级地？
答：、、三个电压等级. .问题：缓冲电路地作用是？ 答：限制母线电容地充电电流 减小电流冲击（对整流桥和前端开关） .问题：有没有设置地参数？ 答：有，参数为. .问题：最小功率是多大？ 答：最小标准地功率为 .问题：变频器通信波特率可以达到多少？ 答：默认值，最大为. .问题：变频器采用通讯时，一次最多可以连续读取多少个寄存器地值？ 答：个 .问题：地通讯卡是否跟通讯卡通用？ 答：是，型号： .问题：中压变频器跟低压变频器扩展卡是否一样？ 答：和低压变频扩展卡一样 .问题：安装尺寸是否跟一样？ 答：是 .问题：都有端子？ 答：以下地没有. .问题：变频器是否可以驱动电机
答：不可以. .问题：普通电机能否运行在以上？ 答：不建议，已经是普通电机最高值. .问题：有输入，输出地变频器吗变频器能否输出？ 答：没有 .问题：变频器本机键盘和外引键盘能否同时显示？ 答：通过组设置键盘显示选择参数即可实现 .问题：变频器是否支持键盘？ 答：不支持 .问题：有哪些变频器支持键盘？ 答：系列支持，系列变频器（除、）均支持 .问题：变频器恢复出厂值后是否所有参数都会恢复？ 答：电机参数组不会恢复. .问题：哪些型号变频可以应用在数控车床上？ 答：所有变频器都可以使用.闭环使用地用 .问题：电机有启动后有加减速过程，但显示屏幕上一直是一个固定频率？ 答：按移位键，调到运行频率状态. .问题：、变频器电位器调速太慢 答：将键盘积分速率减小. .问题：地变频器用触点式地开关怎么启动变频器 答：开关为带常开触点和常闭触点，分别将一个开关地常开触点接到
英威腾Goodrive 10系列变频器常用参数设定： 一、参数设定相关功能键： 该系列变频器参数共有三级菜单，在停机、运行或故障告警状态下按PRG/ESC键均可进入一级菜单，一级菜单界面中按方向键可以在各功能组中切换。功能组代号含义如下：P00为基本功能组，P01为起停控制组，P02为电机参数组，P04为 V/F控制组，P05为输入端子组，P06为输出端子组，P07为人机界面组，P08为增强功能组，P09为PID控制组，P10为多段速控制组，P11为保护参数组，P14为串行通迅功能组，P17为状态查看功能组。一级菜单界面下按DATA/ENT键即可进入到二级菜单，二级菜单下按DATA/ENT键进入到三级菜单即参数值界面。三级菜单状态下若参数值没有闪烁，表示该参数值暂不能修改，可能是因为该参数不可修改或在运行中不可修改。参数值修改后按DATA/ENT健则进行参数值保存并自动返回到二级菜单中的下一个功能码。参数值修改后若按PRG/ESC键则直接返回到二级菜单的当前功能码，而且修改后的参数不会进行保存。面板上的QUICK/JOG键的功能由参数P07.02决定。 （注：RUN/TUNE灯亮表示运转中，闪烁表示参数设定中。FWD/REV灯亮表示反转，灯灭表示正转。LOCAL/REMOT灯亮表示处于远程控制状态，灯闪表示端子控制，灯灭表示键盘控制。TRIP灯亮表示故障中，灯闪表示预报警状况中。） 二、控制回路端子功能： S1~S5：多功能输入端子。其中的S5可以通过跳线J1切换成多功能输出端子Y。ROA-ROC：继电器输出。 10V-AI-GND：模拟电位器用。 AI：模拟输入端，可通过跳线J3切换成0~10V或0~20mA输入。（注：键盘电位器设定AI1的参数，AI端子设定AI2的参数。） AO-GND：模拟输出。 485+/485-：485通讯端口。 三、常用参数： P00基本功能组： *1*P00.01：运转命令来源。 《0：键盘控制。 1：端子控制。 2：通迅控制。》 *2*P00.03：最大输出频率。
英威腾低压变频器维修知识 变频器常见硬件故障维修指南 本文主要介绍了英威腾低压变频器的一些常见硬件故障的分析，判断，检修思路及方法。要求使用者对变频器原理图及信号流程有一定的了解。由于水平有限，文中错误之处在所难免，恳请各位同事批评指正。 变频器的工作原理 整流桥——由整流二极管所构成。一般由三相全波整流桥构成，对工频三相交流电源进行整流，给逆变电路和控制电路提供直流电源。 直流中间电路——由大容量的电解电容构成。对整流电路的输出波形进行平滑，提高直流电源的质量，同时储存、吸收能量。 逆变桥——由可控的半导体器件构成，目前主流是IG B T。在控制电路的控制下，将直流电源转换为频率、电压均可任意调节的交流电源，实现对电机的调速控制。 控制电路——根据用户指令、检测信号，向逆变桥发出控制脉冲，控制变频器的输出。同时检测外部接口信号，变频器内部工作状态等，以及进行各种故障保护。 维修中常用的十个维修方法 ①看：看故障现象，看故障原因点，看整块单板和整台机器； ②量：用万用表量怀疑的器件，虚焊点，连锡点； ③测：测波形，上工装测单板； ④听：继电器吸合的声音，电感、变压器、接触器有无啸叫声； ⑤摸：摸IC、MOS管、变压器是否过热； ⑥断：断开信号连线（断开印制线或某些元器件的管脚）；
⑦短：把某一控制信号短接到另一点； ⑧压：由于板件虚焊或连接件松动，用手压紧后故障可能会消失； ⑨敲：此办法对判断继电器是否动作有较好效果； ⑩放：在拆卸单板或量电阻阻值前要先把电容的电放掉。 （注：下文所有测试数据结果均是由A P P A101型万用表测得。） 通电前的重要步骤 判断主回路是否损坏。用万用表二极管档，黑笔接“+”，红笔分别接R、S、T、U、V、W，如果值都为0.3－0.5V左右则说明整流、逆变的上桥是好的；反之，红笔接“—”，黑笔分别接R、S、T、U、V、W，如果值为0.3－0.5V左右说明整流、逆变的下桥也是好的。如果所测值相差很大或是严重不平衡则说明模块某相已经损坏，此情况千万不可上电。 在判断主回路正常后一般情况下就可以进行上电检查了，由于变频器本身内部电路比较复杂加之保护电路较多，在某些情况下这些电路极易发生故障导致变频器报相关故障。 变频器各种故障代码的检修思路及方法 1、逆变单元故障（OU T） 此故障包括O UT1、OU T2、O U T3，它们分别代表逆变单元U相、V相、W相故障。此故障一般只出现在驱动光耦使用P C929的机器中，代表驱动板有1270系列、 1290AV03、1250AV S系列、1258A VS系列等。 【检修思路】OU T故障一般分有上电跳O UT；运行跳OU T；带载加载跳OU T。此原因一般都是因为检测电路检测到逆变管VC E电压异常输出告警信号，当控制板检测到此信号后马上停止驱动输出并显示出故障代码。当然不排除因保护电路本身异常导致的误保护。值得注意的是在某些情况下会因为开关电源输出不稳定影响驱动电路供电导致机器无规律跳O U T故障，如因散热风扇启动电流过大，每次运行风扇启动瞬间即跳O UT。检修时需注意区分。