丰田案例—车间成本管控与改善
全钢第一事业部学习资料（2016）第09号
成本是汽车行业竞争最后的决定因素，成本决定着产品的价格与企业的生存能力。那么何谓成本管理呢？就是根据公司方针确立目标利益，各部门团结一致为了达成目标进行计划，开展活动，并通过对这些活动进行评价，实现目标成本的达成、维持和改善。简单的说，成本管理就是考虑如何尽可能廉价地进行生产的方法。
成本就是为制造、销售产品所花费的费用，这其中生产产品的费用为制造成本；制造成本与为销售花费的费用之和就构成了总成本。
以下从费用项目别角度分析一下成本的构成：
以丰田在华制造工厂的装焊车间为例，从内制成本入手进行分析。可以参与递减的项目分别是原动力、用度品、辅助材料、工具和加工损失费这五项，其中原动力指的是能源方面的节省（水、压缩空气、电、蒸汽等）；用度品指的是一般消耗用品（劳保用具、砂轮片、砂纸等）；辅助材料指的是辅助材料（气瓶、焊丝、胶类、电泳漆等）；工具指的是常用工具（扳手、切割片等）；备件指的是用于设备维修用的设备预备品（焊枪、治具等的预备品）。
从整体降低成本体制方面的措施：
（1）成立成本管理小组，负责日常各项需要品定购的审核、发注以及备件仓库的期初、期末盘点。成本管理组织体系及职责，除了能源之外的定购流程都有规定：各组长填写采购计划书→交给成本担当→课长确认→各组长按照计划书填写定购票→课长签字承认→成本组成员将定购票据统一送
往工厂物流仓库定购。
（2）将年度降低成本总金额，按照以往各组实际使用的金额比例数计算出各组要降低的比率并分配给各组，各组可以按照自己的年度目标制定计划，自行开展成本递减活动。例如：全年要降低500万元，按照比率分配给保全200万元，则保全组要对200万元的组目标进行细化并开展活动。
下面介绍各项目别的具体管理措施。
用度品（一般消耗品）：按照一定频度集体发放，以旧换新，脏的手套、护腕、套袖等可以清洗，只有破损的才给予更换。
生产用消耗品：计算单台消耗量（按照实际情况），用单台消耗量乘以生产台数可以得出当月消耗品定购量，实现预算实际管理，不被动地在超目标后的亡羊补牢，而是未雨绸缪，力求不超目标。
辅助材料：此项目多为车体上需要使用的材料，如：焊丝、铜焊条、胶、电泳漆等，管理方式为计算此类副资财的单台使用量，用相对精准的单台使用量乘以生产台数得到当月应该订购量，并开展工序内自主改善活动，杜绝浪费。
备件：此项目主要由保全负责，也是各项目中发生金额最多的一项，要从订购和使用两个方面着手抓。在定购方面，由保全仓库人员首先确立需要哪些预备品，安全在库为多少，并要做好盘点，课长签字前由相关担当确认。在使用方面，为避免预备品备件老化或损坏需要更换时连同其余部分一同扔掉，对废弃路径进行规定：将拆卸下来的部分送回保全仓库置场→交给保全担当，保全主担当确认是否废弃；修理→对零部件拆卸、更换，如没有定购品在库时可以临时追加，如判断可以废弃则填写废弃依赖书后废弃。
工具：实行实名制度，特别对保全人员的单价较昂贵的工具，由成本组制作登记单，记录某某工具由某某人保管使用，当此人离职时组长确认该人是否归还了工具后才能在离职申请表中工具确认一栏中签字。其余工具都实行借用制，制定归还记录并彻底要求借用人员填写。
能源：对于电，水银灯等耗电量大的，采取晴天时关闭水银灯，设立关灯担当者，并在两班或午休期间关闭电灯；在午休期间成立能源检查小组进行抽查，对关灯情况不好的班组进行点名批评，同时对工位不必要的照明进行拆除（在不影响作业的情况下），现场用电设备禁止出现空运转等情况；对于水泵房，在保证温度的情况可采用关闭多余水泵以及两班之间将外循环水泵关闭，内循环水泵只开启一台的方式节约用电（满足生产、生活需求）；对于水，在各洗手间设立组长进行担当，杜绝浪费水的现象；对于蒸汽，考虑在涂装车间两班之间停止供气；对于压缩空气，制作全车间压缩空气阀门示意图，在各个阀门处设立开闭担当（设备考虑采用变频空压机或者空压机功率设计与实际相匹配，不过量设计使用），实施实名制，并做好中班的漏气点检和全员参与的TPM改善活动，杜绝用气枪作为吹风工具降温，组长加强巡视，严禁滥用压缩空气现象。
在进行了以上项目别的管理措施的同时，要积极配合采购部门，也可主动推动使用廉价品的活动。例如将昂贵的进口物品更换成国产厂家生产的同类可替换产品，比如：品质检验用油从使用日本进口的油替换为中日合资的厂家提供，单价下降了一半，从源头降低了成本。应该多从这个角度思考，多多将单价高的物品替换为品质过关且价格低廉的物品。
另外，为了鼓励大家的降低成本积极性，可以组织优秀成本改善提案竞赛活动，将优秀的提案作成提案集作为保存，可以作为其他部门横向展开的范例。
总之，成本管理，改善的工作应该形成一种自下而上的活动，调动基层员工的改善积极性，就象丰田倡导的QC、TPS、TPM等活动一样，需要最普通一线员工的积极参与和大力配合才能有所成效。从这个意义上说，建立完善的体制也是非常有必要的。
车间成本管理措施 氧化铝生产行业已经进入了“成本竞争”时代，市场决定价格，成本决定利润。因此，从根本意义上说成本的竞争力决定着企业的竞争力，谁的成本控制的好，谁的竞争力就强。2012年我们分解分级车间为了圆满完成公司的各项生产任务，始终谨记公司的“降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的工作要求，合理规划车间成本管理工作，车间的成本体现为以下几个方面。 我车间2012年的成本费中，每月的可控成本(材料费用为45000元、配件费用为45000元、滤布费用为30000元、水耗为3707吨、电耗为1935054度等)，不可控成本费用（矿石、液碱、煤气、清理费、外修费用等），下面就具体针对这两项内容谈下我车间的具体做法。 一、可控成本部分 我车间元月与二月份各项费用均控制在计划之内，元月份车间总费用使用情况为109151，二月份为91982。通过对前三个月费用的使用情况来看，虽然都控制在计划之内，但或多或少还存在一些问题。 1、车间材料费用中的油脂与滤布费用来看，车间平均每月需要使用滤布3-4套，费用在30000元右左；而油脂每月需要20桶，费用在3000元左右；减速机用油每1-2年更换一次，每次需20桶左右，费用在75000元，为了避免这类费用的浪费，车间出台了以下几个办法。
（1）延长滤布的使用周期，对平盘以及立盘的滤布进行定期碱煮水洗，以保证其通透性，同时定期检查导向轮，防滤布刮破，保证滤布的使用寿命。 （2）对立盘与平盘过滤机定期检查供油系统，以保证各个润滑点的供油量，避免因供油不足或过多造成的损坏与浪费。 （3）分解槽用油，回收其废油，用滤油机进行过滤，供车间其它设备的润滑之用。 2、车间配件费用中的机封与轴承，以去年的统计数据来看，车间共更换不同设备的机封65套之多，费用157295元；轴承123套之多，费用83170元。车间认真分析了配件费用更换频繁的原因，针对这个问题，车间认为要抓住关键环节，即“配件的质量”、“检修安装的质量”及“维护保养操作”等，在车间的日常检修过程中，设备部件的检修质量直接关系到设备的运转率、返修率，检修质量不过关，会直接导致设备的返修率增加，从而增加检修成本。为了从检修质量这一方面减少不必要的成本浪费，车间提出以下几点举措：（1）紧抓车间职工专业技能知识及实际操作能力的培训工作，促使车间内部形成良好的学习风气，培养职工主动学习专业技能知识的习惯。 （2）坚持“能修必修、修必修好”的原则。要求检修人员严格按照相关检修工艺或流程进行设备的检修工作，同时进地检修设备实名制，保证每一项检修工作落实到人，逐步使车间达到"0"返修率的指标。
浙江中煤新型建材有限公司成本核算管理制度 1. 目的 本制度为规范公司成本核算，加强成本管理意识﹑降低产品成本与控制各项费用，提高本公司经济效益。 2. 制度适用范围 浙江中煤新型建材有限公司 3. 部门/岗位职责 4. 工作程序及流程 4.1. 成本中心分类 4.1.1.直接从事产品生产的部门为生产成本中心。 4.1.2.提供产品生产服务的其它各职能部门为公共生产成本中心。 4.1.3.从事工厂管理和辅助服务的职能部门为管理成本中心。 4.2. 成本核算对象
4.2.1.各种完工入库的产成品。 4.2.2.各生产作业场所之间移转的半成品。 4.2.3.委托外部单位提供的劳务服务或加工的产品和半成品。 4.3. 成本核算方法 依据公司产品生产状况及经营管理需要，采用品种成本法核算成本。 4.4. 成本核算要素 产品成本核算应根据直接原材料﹑间接材料、包装材料、直接人工和制造费用等要素分别核算。 4.5. 成本核算账务处理流程 4.6. 成本核算计算方法 4.6.1. 原物料采用加权平均法计算,在制品及产成品采用品种成本法计算。 4.6.2. 直接人工以实际发生额入账。 4.6.3. 制造费用依照工时或工作量分摊入账。 4.7. 成本核算期间设定 公司生产成本及各项费用核算从上月结账日次日至本月结账日止。4.8. 成本核算会计科目设置及说明 会计科目科目说明 生产成本--原材料消耗因生产需要，消耗的原材料 生产成本--半成品消耗因生产需要，消耗的半成品 生产成本----周转材料消耗因生产需要，消耗的包装材料 生产成本--直接人工生产线上直接操作员工、生产线上品质管理
抓管理降成本减亏损 第一、建立组织管理机构，实施责任目标成本管理 1、车间成立了成本管理领导小组。车间成立了以主任为组长的成本管理领导小组，明确了各职能人员职能，使各项目标成本都有专人负责、专人统计，按工序、分班组实施成本管理和控制。 2、建立了“上下分管式”成本管理体系。本着科学合理的原则，结合车间各工序及班组的实际情况和各职能人员的职能分工，把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理，在时间上，按月、旬、周、日进行费用消耗统计，把各项费用细化分解到工序、班组及岗位，形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。 3、建章立制，夯实基础。根据精细化管理要求，车间制定出台了《节能用电管理办法》、《人均节约百元活动管理办法》、《成本班组分解表》等管理制度，使成本管理做到行有规定、做有规则、动有准绳，为抓好成本管理提供制度保障。 4、建立了目标考核机制。采取日统计、周核算、月考核的管理方法，“日统计”就是每天把各工序岗位必须使用的材料配件等情况进行统计归类；“周核算”就是各职能人员将本周的工艺指标，安全管理，材料配件消耗，用水用电、产量完成情况等把各班组制成报表，进行实际成本与计划成本对比，查找不足与原因，堵塞管理漏洞；每周一招开成本分析会，把本周材料配件等消耗上的问题罗列出来，分析其消耗原因，（是因维操作护不当，设备检修质量，还是因为材料配件存在问题）。“月考核”就是把成本费用与各分管工序值班长、
班长、及各班组岗位职工的考核分挂钩，月底列入工资分配。通过对班组材料配件成本的日统计、周核算，月考核让班组员工及时了解当天、当月、当日的管理成果，及时发现和解决管理中存在的问题。增加班组管理的时效性和针对性，彻底杜绝那种只关心产量和自己工作量多少、不关心材料配件消耗、对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想，让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。第二、加强各项管理，实现了成本降低” 1、加强领用料管理，降低材料费用。①、强化每月材料配件计划的准确性。车间按照月度生产任务，编制材料使用计划，做到有计划领用，有计划使用，控制好车间各项费用使之与厂部的ＡＯ产量相结合，把好日常检修的质量关，使每次检修都有计划性，做到材料领取先急后缓，先生产后其他，从而降低成本费用，这样既保证了生产需要，又减少成本费用上的乱支出现象。②、严格领用审批制度。按领料单，规范出入库管理，领用的材料必须先经车间盖章，写明材料的数量和用途，经车间分管领导和主管领导审批签字后，方可领取使用。③、严抓单耗管理。根据生产经营计划中规定的单耗限额，对各工序实行月度考核、结算，按节超数量等额进行评批，增强了全员成本意识，降低了成本单耗。如：分解工序的立盘及平盘滤布由去年每月各使用1套降低到现在两月使用1套，每吨ＡＯ滤布成本由原来单耗的2.26降低到了1.43，月耗由1.53万元降到了目前0.97万元。 2、加强用水用电管理，降低水电消耗。坚持科学管电用电，按照峰谷、平段电价适时调整设备开启时间，实现避峰填谷。调整Ｉ平盘除盐及ＩＩ平盘成品洗涤真空泵等高耗能设备的开启时间，实施晚
公司标准成本核算管理制度 总则 第一条、本公司成本会计事务处理准则及程序，除普通会计事务处理准则、程序、法令及公司章程另有规定外，悉依本准则及程序处理。 第二条、本公司的成本会计事务由会计部成本核算课处理。 第三条、本公司的成本会计核算采用标准成本法核算，在标准成本下，库存价值按物品的标准成本反映。 1、采购订单接收入库时，按采购件的标准成本增加库存价值； 2、采购订单价格与标准成本的差异，将进入专门的采购价格差异帐户； 3、在进行发票匹配时，发票价格与采购订单价格差异将进入专门的发票价格差异帐户； 4、在进行生产任务发料时，按所发物料的标准成本结转库存成本到在制品成本； 5、在生产过程中，工人工资和各项制造费用，以资源、资源管理费、物料管理费的形式，按事先确定的费率分 摊进入在制品成本； 6、完工入库时，按制造件的标准成本结转在制品成本到库存成本。 7、未结转（或是超量结转）的在制品成本，在生产任务单关闭时确认为“制造差异”。这部分差异实质上反映 的是生产成本的量差； 8、当发生销售业务时，将按成品的标准成本结转库存成本到销售成本。 第四条、对于采购件，其标准成本通过手工进行定义；对于制造件，其标准成本是根据物料清单和工艺路线通过成本卷积方式，由系统自动计算获得。 第一部分标准成本要素 公司将标准成本划分为五大成本要素：物料、资源、外协资源、制造费用、物料管理费；对于采购件而言，一般只包含两项成本要素：物料、物料管理费。对于自制件而言，前三项被视为直接生产成本，主要是根据其物料清单、工艺路线确定，包含了物料、生产设备折旧、生产线工人工资、外协加工费等；后两项被视为间接生产成本，按一定方式，以一定比例分摊进入成本。 下面将详细描述各成本要素的具体构成。 一、物料 采购件成本包含了两个部分：物品采购价（不含增值税） 物料成本子要素： 按材料性质不同，区分电子料、结构料、包装料、其他。 二、物料管理费
成本控制的要点 1. 提高产品的成品率（降低原材料损耗率） 1.1. 最终产品的成品率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一项关键的数据，成品率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上，从而意味着投入相同的原材料相较于较低的成品率能够生产出更多的产品，自然也能够创造出更高一些的利润。 1.2. 最终产品成品率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、客户要求定尺规格、短尺利用等等很多因素密切相关的。 2. 提高原材料利用率 2.1. 提高各项原材料使用指标上下功夫，使用定额材料成本控制的方法，主要针对主辅材料配比定额，从而避免生产中造成过多的无形浪费。 2.2. 针对公司成品率低，回炉料多的情况对回炉料进行详细登记和合理使用，特别是对加炉料加入新铜材合炼的情况，注意主辅料的配方工艺控制。 3. 生产操作规范化 3.1. 无论是要提高最终产品的合格率，还是要提高原材料的利用率，都是离不开规范化操作这项利器的，制定规范化的操作工艺和严格按操作工艺指导员工生产； 3.2. 严格按工艺程序规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯，从而在根本上避免大量废品的产生，并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率，避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功，继而对生产产生一定的促进作用。 3.3. 由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。 4. 提高劳动生产效率 4.1. 较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品，并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益。 4.2. 但是提高生产效率并不是无止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转，并且要对员工的操作习惯进行观察，规避那些影响操作的习惯，努力推广规范化操作。要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进，必要时还要对设备进行一定的改造。
精心整理 成本管理办法的通知 按照《全面预算管理办法》要求，为进一步加强成本管理及成本控制，健全完善定额体系，加强预算执行分析，提高执行的刚性约束，完成2011年经营运输目标现将《成本管理办法》下发给你们，请认真贯彻执行。 收视费，室内外绿化以及绿化设施的维修等。 2．定额标准 为确保生产运杂费的合理使用，对41个现场车间、机关、其它项目进行定额管理。机关、车间按10.00元/人季，班组按4元/人季，并将全部生产运杂费按月分劈，确保生产运杂费均衡使用。
3．生产用杂费定额标准根据设备维修标准、定员核定，材料价格由材料科根据定点采购厂家统一价格核定，超支自理。 4．车间对生产用杂费实行专款专用，专人管理，并建立资金使用、物品购置和发放台帐，不得挪作它用。凡发生违规行为，将给予严肃处理。 四、劳保用品管理办法 月底前上报调度科，经审核批准后执行。 3．车间材料的收支由车间材料员专人负责。 4．车间材料员根据各工区生产任务和实际需要向工区发放维修材料。
5．车间材料库应充分利用库房内的各种条件和设施，做到各种材料物资按类别、规格、型号分类存放，定置管理。库存物资材料做到帐卡物相符，标志清楚齐全。 6．车间材料员对材料的收入、领用支出及时在材料卡片上登记。各工区按规定办理领用手续。每月对库房盘点一次，并将材料支出消耗及库 4．机关各科室确因工作需要，需车间车辆配合时，车间做好用车记录，单独结算用油。班子成员、各科室（技术、材料科除外）因公用车，由行办室负责核实；内部职工丧、病用车由工会牵头，车队协调，只准许出车一台，需要多台用车，必须由长批准。
5．车间生产用油量由车队核定，办公室核实，超支自负。各车间车辆用油在当地按计划办理油票由车间负责加油。临时生产任务或工程施工用车，必须报车队同意后方可出车，其费用按工作量和车辆实际行驶公里由车队核实报销。 6.各车班车辆成本核算及产生费用的报销由车班所在地车间核算员负责。 认。 12．驾驶员出长途车返程时油料不够，应按照还剩有多少程加多少燃油原则，尽量减少在外加油数量。 13．驾驶员出车后，须按单指定线行驶，不准随意改变行驶方向。遇工作需要改变行驶方向时，驾驶员必须上报车队。 七、生产、生活能源管理办法
附件： 企业产品成本核算制度——煤炭行业 目 录 第一章 总 则 第二章 产品成本核算对象 第三章 产品成本核算项目和范围 第四章 产品成本归集、分配和结转 附录：煤炭产品生产流程
第一章 总 则 一、为了规范煤炭行业产品成本核算，促进煤炭企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。 二、本制度适用于大中型煤炭企业，其他煤炭企业参照本制度执行。 本制度所称的煤炭企业，是指主要从事煤炭开采或洗选加工的企业。 三、本制度所称的煤炭产品，是指煤炭企业生产经营活动中形成的原煤、洗选煤等。 四、煤炭产品成本核算的基本步骤包括： （一）合理确定成本核算对象。 （二）根据实际管理需要，设置成本中心。 （三）以成本中心为基础，归集成本费用。 （四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。 五、煤炭企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。 六、煤炭企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。
第二章 产品成本核算对象 煤炭企业产品成本核算应当以煤炭产品为核算对象，具体包括原煤、洗选煤等。 一、原煤，是指开采出的毛煤经过简单选矸（矸石直径50mm 以上）后的煤炭，以及经过筛选分类后的筛选煤等。 毛煤，是指从地上或地下采掘出来的、未经任何加工处理的煤炭。 二、洗选煤，是指经过破碎、水洗、风洗等物理化学工艺，去灰去矸后的煤炭产品，包括精煤、中煤、煤泥等，不包括煤矸石。 精煤，是指经过分选获得的高质量煤炭产品。 中煤，是指在分选过程中获得的中间质量煤炭产品。 煤泥，是指在分选后获得的低质量煤炭产品。 煤矸石，是指在开采煤炭过程和洗选煤炭过程中排放出来的，在成煤过程中与煤伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其中，对外销售或自用的洗矸石作为洗选煤过程中的副产品。 第三章 产品成本核算项目和范围 一、产品成本项目
浅谈施工现场管理与工程成本控制摘要： 成本控制是在保证满足工程质量、工期等合同要求的前提下，对项目实施过程中所发生的费用，通过计划、组织、控制和协调等活动实现预定的成本目标，并尽可能地降低成本费用的一种科学的管理活动，它主要通过技术（如施工方案的制定比选）、经济（如核算）和管理（如施工组织管理、各项规章制度等）活动达到预定目标，实现盈利的目的。而工程成本主要由工程直接费产生，直接费由施工现场控制着的绝大部分，加强施工现场管理是控制施工成本的关键部分。本文将重点阐述工程现场管理中成本控制的要点。 关键词：项目成本控制施工管理进度管理人员 引言： 现场施工管理是一个老生常谈的话题，判断一个施工现场管理水平的高低，与施工进度、施工质量、经济效益等都有一定的关系，但笔者认为施工成本控制的好坏应该是作为评价的主要依据。因为一个项目最终的好、坏很大程度上是以盈亏的多少来衡量，而一个项目各种成本中的直接费用所占的比例最大，直接费用又是通过现场施工而产生的，因此，施工现场管理就显得非常的重要，通过它也可以反映出一个项目管理水平的高低。 存在的问题： 在实际施工过程中各施工企业往往都存在着以下通病： 1、施工过程中不注意施工工艺的改进，不能结合各项目的特点制定有效的施工工艺。造成人工、机械或材料费的增加。 2、把握不好施工进度、质量、成本之间的关系，为抢工期不顾成本的大大加重。 3、缺少相应的预警机制，往往施工结束，才知道施工成本的多
少，中间控制力度不够，容易造成不可挽回的后果。 4、施工现场管理人员较少或施工现场管理人员责任心不强，造成人为的设备台班等各项支出增加。 5、施工现场材料管理责任不明确，造成材料浪费、损坏甚至丢失。 改进措施： 针对以上存在的问题，笔者提出以下几点建议： 1、项目部应该加强施工成本管理和控制，针对不同的施工项目，提前做出相应的成本控制目标，与技术交底同时下发，同时，在施工过程中时时把计划成本和实际发生的成本做比较，找出计划成本和实际发生成本之间的差距，然后制定相应的控制措施。这样就能较好的对施工现场成本进行监控。 2、加强施工现场管理人员业务技术能力和施工成本控制的责任心，从一定意义上来说，人是决定工程成败、工程盈亏的关键。所有的工程项目均是通过人将设备、材料等组织起来而创造出来的。只有拥有一支纪律严明、权责明确的施工队伍才能保证完成一项质量优良、项目盈利的好工程。怎样才能让各级管理人员很好的围绕以成本控制为中心工作！首先，应该以工程量清单子目为依据，对施工项目中的直接成本进行层层分解，同时以分部门、分班组、分人的成本责任制作保证，划清责任，并要与奖罚制度挂钩，必然使各部门、各班组和个人都关心自己所施工部分的成本。其次，在施工管理人员与工人之间要营造出一种荣辱与共的氛围，职责分明但不失亲和力，让所
关于成本控制 成本控制措施 1降低造价的原则 (1)保证工程质量，达到顾客满意。 (2)保证施工进度，确保工期目标。 (3)保证安全施工和文明生产的需要。 (4)不使用含有有害物质的材料；不使用不合格的材料。 (5)加强管理节能降耗；加强管理消除浪费。 2降低成本的方法 (1)采用新材料、新技术； (2)优化施工方案； (3)科学管理、提高工效； 3降低成本的目的 (1)提高效益； (2)回报业主，回报社会； (2)严格过程控制 严格执行公司《质量/环境管理体系程序文件》和《质量/环境手册》中有关的过程策划和控制程序。 a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。 b.加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。 c.制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。 (3)劳动力的控制 根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。根据施工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点
突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。 (4)能源控制 编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。 成本控制因素 工程成本有五大项组成：即人工费、材料费、机械费，其它直接费与管理费用，要想控制成本，使工程成本达到规定的降低率与降低额，必须加强科学管理，提高劳动力率，具体到每一个成本项目，应有不同的措施： 1、人工费：精减施工管理人员，提高施工人员素质，加强对民工现场管理，合理安排工序格接，做到均衡施工，提高劳动率，杜绝窝工，拖工期等现象。 2、材料费：控制材料成本主要从两个方面考虑，一是价格，二是用量，价格上要货比三家，在保证质量的基础上，尽量使用价廉物美的材料，坚决制止吃回扣买高价；用量上，加强材料的科学管理，严格规范的收、发、存制度，将材料管理落实到责任人，避 3、机械使用费：加强学习，提高施工操作人员素质，努力提高机械使用率，降低机械维率。充分发挥自有机械能力，尽量减少使用外租机械化。 4、其他直接费与管理费用，积极组织施工管理人员学习专业知识，提高施工管理人员素质低管理费用。加强科学管理，减少现场各项杂费。 5、加强成本核算，设立专项核算员，对人工、材料、机械费用严格控制，提高管理水平。 6、严把质量关，尽量减少返工造成不必要的浪费。 7、合理安排工期，使之连续施工。避免因管理不善造成的误工、停工。 成本控制方法 1.明确生产成本管理职责，建立健全相关预算、结算、绩效方法和制度，严格执行 2.减少固定成本的浪费和支出，扩大固定成本利用率，降低单位产品固定成本支出。 3.优化生产物流流程，降低库存，减少库存成本支出。 4.增强供应商和价格管理，减少采购成本支出。
生产成本核算管理办法 为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。 在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平，是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范，以保证生产成本核算成果的质量。 一、产品生产成本核算基础工作 （一）、为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。 （二）、公司各部门根据公司下达的指标，结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。 （三）、各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下七个方面进行。 1结合我公司特点，各种产品需由生产部门提供生产工艺图，会同财务部门根据不同的情况，制定不同的产品具体成本核算方法。 2．对生产耗用的原材料、辅助材料、外购半成品、燃料、动力、包装材料以及主要低值易耗品等实行定额领料管理。 3．准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行准确归集。 4．根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额，使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据，并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。 5．对生产过程复杂设立中间体在产品核算的，生产部门制定出单位固定在产品材料定额成本。 6．对生产过程中产生回收材料设立在产品核算的，生产部门制定出单位固定在产品回收材料定额成本。 7．对月末结存的材料、在产品等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。 （四）、仓库管理 1．加强仓库登记管理，对领用的生产所需的原材料及外购半成品、包装材料、低值易耗品进行全面、准确登记。 2．严格物资的验收计量，对生产经营活动中的原材料、低值易耗品、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。 3．强化物资的盘点管理，建立《物资盘点表》，实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。
浅谈车间成本控制 生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料。 成本控制的过程是寻找一切可能降低成本途径的过程。针对构成生产成本的三要素，结合本部门的实际情况，制造二部制定和实施了一系列的成本控制的管理措施，并取得了一定的成效。 一、完善生产工艺技术，降低制造成本 1、规范中药提取罐每罐的投料量，并梳理中药提取工艺，建立同一品种因药材质量差异而提取工艺参数应作相应调整的工艺档案。 2、进行工艺技术攻关，寻找解决酒提品种酒精损耗大的技术途径，提高流膏一检合格率，减少返工工时，节约工时、物耗。 二、整合生产人员的合理配置 1、制定员工岗位说明书，实行定岗、定员、定编，明确工作职责、内容，避免人员职能的重叠和冲突，减少人力资源的浪费。 2、结合实际生产需要，实行轮休制度或安排其他工作，避免在计划生产量不大时，出现人员满负荷，僧多粥少的现象。 3、生产班组间实施绩效考核制，实行优胜劣汰，保持班组的竞争力。 三、建立车间用品用具的使用监控管理制度 1、建立车间办公用品用具的领取、使用、流向、消耗、回收的管理制度和流程； 2、建立车间生产用品用具的申购、领取、使用、流向、消耗、回收、报废等管理制度和流程。 3、建立生产设备维护保养的管理制度和流程，合理、有效地减少设备的维修费用； 4、有计划地购买设备的零、配件，循环利用现有的资源，减少不必要的资源浪费。 四、制定汽（水）成本控制标准，建立能耗监控管理制度 1、通过对2007年全年月用汽量的统计分析，公司领导科学、果断地制定了2008年提取车
******金属制品公司成本核算制度 第一章总则及核算细则 第一条根据本公司财务制度，结合本公司生产实际情况，特制定本企业成本核算制度，公司成本计算方法采用“分批法“，以固定环、垫片、支架为例。 第二条本公司主要成本是指制造产品所需的原材料，劳务及其他开支，即在产品制造过程中所发生的一切费用支出。 第三条本公司产品成本包括下列各项并分以下三大单元作业： 1、直接材料； 2、直接人工； 3、制造费用。 第四条本公司以产品的批别（或订单）作为成本计算对象，设立成本单，登记生产费用和生产量，以计算产品的总成本和单位成本。采用分批法，通常不存在批内完工产品和月末在产品分批费用的问题。各定单或批次的产品在未完工以前，成本明细账中的归集费用累计数就是在产品成本，当该定单或批次的产品全部完工时，成本明细账中归集的费用就是完工产品的总成本。如果一份定单内或同一批次内产品跨月完工数量较多时，或者若干份定单或若干批次的产品中跨月完工的定单或批次较多时，则应采用约当产量法在完工产品和月末在产品之间分配费用，以便确定和报告完工产品成本和月末在产品成本。 第五条本公司成本计算以产品为中心。 第六条成本结算期间以每批完工后产品成本计算一次为原则。成本计算期与会计报告期不一致，与生产周期一致。 第七条计算成本金额以元为准，但单位成本以小数点以后两位为准。 第八条本公司产品的计算以个或套为单位。 第九条本公司成本报表主要有：产成品成本表，主要产品单位成本表，制造费用明细表，各种期间费用报表，生产损失（废品）报告表。 第十条本公司产品成本分车间核算，分别是制造一车间，二车间，三车间。 第十一条本公司生产成本科目核算的内容设置为：生产成本-直接材料，生产成本-直接人工，生产成本-福利费，生产成本-制造费用。 第十二条制造费用发生时应按其性质，根据原始凭证编制记帐凭证，并记入制造费用明细分类账各项费用，每月终了结帐后编制制造费用汇总分摊表，分摊到每款产品的成本，主要是指生产现场管理人员工资，福利费，租赁费，折旧费，水电费，劳保费，差旅费，运杂费，低值易耗品摊销，社保费，医药费，修理费，办公费，电话费，财产保险费、其他。 第十三条生产部门应提供原材料领用报表、生产月报表、派工计时单供会计部门作为计算成本的依据，另外人事部门应于次月4日前提供各部门上月考勤、薪资资 料供会计部门计算直接人工及间接工资。 第十四条成本会计计算应按产品类别提出单位成本的分析，以供各部门、班组作为生产管理或决策的参考，具有超量耗用材料、人工或费用发生重大差异的时候， 应查明原因，提出报告。
施工现场成本管理制度 1、实行成本考核制，成本控制目标层层分解，并与经济利益挂钩，强化全 员经济意识； 2、建立健全项目成本控制的经济责任制，明确责、权、利； 3、加强材料管理和使用，各专业施工员必须反复认真对工程设计图纸进行 熟悉和分析，根据工程施工图纸核定材料实际数量，提出材料采购总计划，分 批材料采购计划，材料采购计划应做到准确无误。材料领取、入库出库、投料、 用料、补料、退料和废料回收等环节严格管理。对于材料操作消耗特别大的工 序，由项目经理直接负责。对部分材料实行包干使用，节约有奖、超耗则罚的 制度； 4、加强劳动力资源管理，制定合理的用工计划，严格控制劳动力定额，出 勤率，加班等问题。及时纠偏人员安排不合理，排工不恰当，岗位设置不合理， 窝工、停工等问题。在施工过程中，应增强施工班组长及成员的责任意识。项 目经理部人员也应该合理配置、加强管理。定期举行一些小的集体活动，以增 强工程部成员之间的感情，锻炼大家的团队精神，使大家能够更好的了解彼此， 从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作； 5、加强机械使用和管理，由相关机械设备管理人员每天记录所有机械使用 情况。由电工对机械进行及时维修、保养，大型机械必须专人指挥，控制总台 班数量。 6、及时分析影响成本支出增减的诸多因素，积极寻求项目成本控制的有效 纠偏措施，掌控项目成本的全过程控制。 7、加强项目的成本核算力度，每月进行项目成本核算，严格成本费用开支 标准，准确计算成本费用实际支出，及时反馈成本信息，积累成本核算资料， 据以进行成本分析与考核； 8、完善项目合同管理，深入研究合同条款，及时完整地搜集索赔基础资料，避免合同管理收入、计划成本、材料收发存、劳务费及用工分析、机械设备租 赁等产生增加成本费用的支出。 …… 二零一五年六月
成本控制实施草案 成本管理现状 就目前对公司各部门成本控制的了解，只能有限的大致归纳如下几点: 1、成本控制无体系,公司大部分员工都有一定的节约意识,但缺乏系统的控制体系。 2、成本统计、核算不够科学、全面、细致、准确、缺乏具体的费用分析和建议。 3、没有建立材料、工时等费用耗费标准或计划的实施、跟踪及控制,致使处于失控状态。 4、各部门基础数据相对较差,并且相互的协作意识欠佳。 5、没有建立成本数据系统,信息的收集、反馈存在一定的障碍,不能及时、有效地进行成本分析。 6、管理层成本控制及监控力度欠佳。 7、成本控制目前的数据主要来源于财务的事后归集与核算。在此基础上进行明细分列,如果基础数据有误,成本核算如同虚设。 鉴于上述情况,我认为建立适应我公司成本控制体系,势在必行。 二、实施涉骤及措施 1、组织建设:首先要将成本控制工作提升到一定高度,建立完善的组织机构。 既有高层领导的决策能力,又有具体的操控技能。因此特规定:以总经理为中心;公司行政隶属划分为单位; 各部门总监、部长为首要负责人,以财务部为主要管理机构,形成以点带面的框架组织。 2、制度建设:建立公司成本控制规定建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工 3、广泛征求意见,发挥团队智慧:要求每个部门负责人针对自己部门成本控制方面提出书面意见,统一收集到总经理办公室,然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会,并进行布置任务,开展工作。 4、规范流程:凡涉及购入、费用的合同,材料、设备的出入、费用支付等各业务,在原流程的基础上增加审核流程。 5、明确方法:明确各部门职员、主管、经理、部长、总监各自应掌控的范围。 6、建立有效的网络支持系统:首先建立ERP数据共享系统,开通材料信息收集反馈渠道。 7、建立财务经济分析会议例会制度:每月一次,由财务组织各部门对上个月生产经营活动进行经济分析,拿出具体的数字结合预算标准进行分析,找出问题,提出改进改进意见,使各部门随时掌握有关成本控制情况,以作改善。
1.目的： 通过本办法，达到车间成本控制与核算。 2.适用范围： 生产车间成本控制。 3.职责： 3.1核算主管负责《生产周计划》、《周追加计划》的编制、下达、跟踪； 3.2核算主管负责各个流程点报表的回收，每月上报《车间成本核算表》。 3.3库房主管负责库存材料现存量的统计。 3.4采购主管负责在途配件到厂的确认。 3.5质量科负责退库工费或料费的鉴定确认。 3.6生产主管负责车间物料相关管控和《生产周计划》的落实。 3.7两季产品部经理负责销售提货的预测和《车间生产周计划》、《车间成本核算表》的审批。 4.生产车间成本管理办法 4.1周计划： 4.1.1每周三前，制订下周的《生产周计划》。 4.1.2编制依据：《生产订单》、材料现存量、销售提货预测和在途配件情况。 4.1.3下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。并填写在生产日报表中（白底黑字）。 4.1.4唯一编号： □□□□□□—□□ 型号代号 年度连续号 月份 年份后两位 4.2周计划变更： 4.2.1若周计划数量未完成时，将剩余数量安排在隔周计划内完成，将未完成的编号延续使用，同新编计划分开。 4.2.2若发生销售临时要货，库存不能满足时，下达《周追加计划》，并将未完成的周计划进行变更说明。 4.2.3库房全力满足《周追加计划》配件的发料。 4.2.4车间根据《周追加计划》的要求，调整周生产安排。
4.2.5下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。并填写在生产日报表中（白底蓝字）。4.3控制类别 4.3.1暖风机：前壳、后壳、出风窗、旋转开关、热保护器、温控器、泡沫垫、内包装箱、外包装箱。 4.3.2薄板式油汀电暖器：控制盒、电源线、开关、超温保护、过热保护、跌倒开关、电热管、铝条、导热油、密封垫、支脚、烘衣架、包装箱、泡沫垫。 4.4配件出库 4.4.1库房根据周计划配料，在生产前发出。 4.4.2发料顺序为：准备控制盒总装包装。 4.4.3并填写控制类《发料跟踪单》，领用人在核对数量后，签字确认。 4.4.4当接到《周追加计划》时，要以最快速度备料发料。 4.5生产过程配件管理 4.5.1班长把收到的物料分类码放。 4.5.2使用时，不合格品按工废和料废分类码放，并做好防护。 4.5.3工废、料废和缺料时，班长填写《补料单》，检验员检验确认，生产主管审批。 4.5.4缺料时，在《补料单》中，写清原因。 4.5.5库房收《补料单》，补发配件。 4.6入库 4.6.1配件盒组装后，必须进行用电子秤过检，符合标准的才可装箱。 4.6.2成品组装完成后，质检进行抽检合格后，车间填写《产品合格入库通知单》移交统计员。 4.6.3统计员要核对入库通知单和U8入库数量符合无误。 4.7核算 4.7.1核算主管把《生产周计划》、《周追加计划》、《发料跟踪单》、《补料单》、《成品入库通知单》收回归档。 4.7.2当月核算按完成的《生产周计划》、《周追加计划》进行核算，跨月度的下个月核算。4.7.2每月5日前上报上月《车间成本核算表》，包括的内容：生产台数、机物料费用、工废材料费用、工资总额、单台人工、用工人数、用工时间、成本分析、下个月控制重点。5．记录 5．1《生产周计划》 5．2《周追加计划》
成本核算制度 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
成本核算与控制制度 1.总则 1.1.为了规范本公司产品成本核算，加强成本的管理及控制，结合本公司相关产品的生产经营的特点，制定本制度。 1.2.本制度所称成本是指企业为生产产品所发生的直接材料费用、直接人工费用、燃料动力和制造费用的总和。 1.3.本制度适用于公司下属各生产工厂的产品成本核算。 2.机构与职责 2.1.财务部门 (1)负责制定有关成本管理的各项规章、制度、办法等； (2)组织全公司及各部门的成本核算，编制和落实成本计划和费用预算； (3)掌握成本开支范围及成本项目，参与制定有关成本项目及费用定额； (4)负责对成本水平进行预测、控制、分析和考核成本计划及费用预算的执行情况； 2.2.生产技术部门 (1)负责制定技术经济定额和运行材料、生产用水、检修等消耗定额，加强日常定额管理工作； (2)负责生产性固定资产、更新改造项目的管理，制定设备的运行、检修、保养计划，挖掘设备能力； (3)负责编制、实施排污费用控制计划，管理“三废”排放。 2.3.生产车间 (1)负责按照成本目标控制生产过程的各项消耗； (2)负责记录、统计生产过程的各项投入和产出，为成本核算提供原始资料； (3)负责车间的物料管理、盘点和差异分析。 3.成本核算的基本要求 3.1.财务部门按照企业会计准则及相关补充规定和公司统一的会计政策正确区分生产费用和期间费用、资本性支出和收益性支出，正确归集生产费用。
3.2.各工厂成本核算中的各种处理方法，包括材料的计价、费用的分配、完工产品和在产品的成本计算等，前后各期必须一致，不得任意变更。如需变更，要报经总公司财务总监批准，并将变更的原因及其对成本和财务状况的影响，在当期的财务报告中加以说明。 3.3.为增加产品成本在公司内部的横向可比性，公司内部同类别产品的成本核算方法应当一致。由事业部财务部门按照本制度的规定统一制定本事业部的成本核算办法。各工厂依据本制度和事业部的成本核算办法制定本厂成本核算的具体规定。事业部和工厂的成本核算办法、规定须报总公司财务中心审核。 3.4.工厂必须加强成本核算的各项基础工作，使成本核算具有可靠的基础。 (1)建立原材料、在产品、半成品和产成品等各项财产物资的收发、领退、转移、报废、清查盘点制度； (2)健全与成本核算有关的各项原始记录； (3)制定或修订材料、工时、费用的各项定额； (4)完善各种计量检测设施，严格计量检验制度。 3.5.按月计算产品生产成本，月度为每月一日至当月月末。计入当月成本的材料消耗、费用开支与产品产量，起讫日期必须一致，不得提前或延后。 3.6.必须根据计算期内完工验收入库的产品数量、实际消耗和实际价格，计算产品的实际成本，不得以估计成本或计划成本代替实际成本。 3.7.按照权责发生制的原则计算成本。凡是本期成本应负担的费用，不论款项是否支付，均应计入本期成本；凡是不属于本期成本负担的费用，即使款项已经支付，也不应计入本期成本。 3.8.成本核算必须划清本期成本与下期成本的界限，在产品成本与产成品成本的界限。 3.9.生产费用归集必须以审核无误、手续齐备的原始凭证为依据，按照成本核算对象、成本项目、费用项目和车间、部门进行核算，做到真实、准确、完整、及时。
建筑施工现场管理与成本控制（最新） 为实现经济效益最大化的目标，就需节约大量成本，施工现场的管理中最严重的就是成本控制。只有强化管理，控制好成本，才能彻底解决资源浪费的问题，进而实现成本控制目标。 1施工现场管理与成本控制中的问题 1.1材料使用与管理 建筑施工工程量较大，需要使用大量材料。如果管理不到位，就会造成危机的材料浪费，材料也不会具有任何应用价值。而在现实施工作业中却发现，不少材料采购人员缺乏合理的采购观念，采购投入较高，一些材料在施工中还出现了被危机浪费的情况。同时，在使用中，还普遍存在材料被乱放的情况，导致管理不力，造成材料损失。 有时，还会出现因赶工而过多使用某种材料的情况。这样一来，也会造成材料成本上升。据调查研究得知，在整个施工建设中，材料成本投入占据工程总投入的70%.由此可见，降低材料成本异常严重。 1.2人工成本 建筑施工需要大量的人工参与，这是现场管理与成本控制的关键。在建筑施工过程中，成本控制异常严重，但由于现场管理人员缺乏优良的成本管理意识，施工人员思想松懈等都会导致人工成本上升。此外，缺乏适合的奖罚机制与责任机制，相关工作人员经常互相推卸责任。这样一来，也会到导致人工成本上升。 1.3机械管理与养护 在现场管理中，还需要重视的是机械管理与养护。一些设备在使用一段时间以后便会出现磨损的情况，难以满足实际施工需要，而相关技术人员却没有认识到这一点，直到设备不能再使用才维修。这样一来，就会造成停工，不仅影响了工程进度，还影响了项目效益，增加项目成本。 2施工现场管理与成本控制措施
2.1加强材料管理 为做好建筑施工现场管理，强化成本控制，就需要加强材料管理。 在采购前，根据市场行情做好预算，做好采购流程的规划，并安排专业人员担任采购工作，防止出现采购“吃回扣”的情况。同时，建立健全材料管理责任机制，加强对现场材料的管理，材料在进库前要做好标记，在出库时也要做好标记，指明例外材料的应用情况。此外，相关工作人员应严格按照计划书开展工作，安排好工程进度，结合工程进度发放使用材料。 2.2加强人工成本控制 为保证施工进度，控制人工成本，施工技术人员需要制订用人计划。如果发现施工人员或管理人员出现松懈工作的情况，就要严肃处理，同时，制订科学、合理的劳务机制，保证出勤率。如果需要加工，也要确定好最晚时间与薪酬计算方式等，并根据施工人员实际情况，确定是否让其参与施工建设。对于酒后或患病人员，要杜绝其上工，防止发生意外情况，造成不必要的损失。 2.3注重机械管理与养护 在机械管理与养护方面，需要注意以下3点：①应选择与建筑施工要求相符的机械，确立施工机械管理与保养机制，定期保养，提高机械使用效率；②落实好操作责任，做好机械保养记录，细化到每一项保养项目、时间、次数以及原因；③安排责任心强、够按时养护的人员参与机械管理。 3施工现场成本控制系统的建立 为做好成本控制工作，应从技术、社会和经济等三个系统入手。 只有这样，才能降低施工成本，发挥项目管理的作用。 3.1技术系统 对于技术系统来说，它是最严重的部分，涉及到整个建筑施工建设，即从项目方案确立开始就存在，一直到工程竣工。如果缺少了其中任何一项，都会出现问题。这就需要将技术系统融入其中，保证整个施工建设项目内容都符合实际需要。同时，用优秀的技术系统确定好施工方案，控制好施工进度，合理
山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；