预制混凝土外挂板
建筑外墙饰面种类可分为面砖饰面外挂板、石材饰面外挂板、清水混凝土饰面外挂板、彩色混凝土饰面外挂板等。
1 特点及适用范围
预制混凝土外挂板利用混凝土的可塑性强的特点，可充分表达建筑师的设计意愿，使大型公共建筑外墙具有独特的表现力。饰面混凝土外挂板采用反打成型工艺，带有装饰面层。装饰混凝土外挂板是在普通的混凝土表层，通过色彩、色调、质感、款式、纹理、肌理和不规则线条的创意设计、图案与颜色的有机组合，创造出各种天然大理石、花岗岩、砖、瓦、木等天然材料的装饰效果。清水混凝土的质朴与厚重感，充分体现了建筑古朴自然的独特风格。在工厂采用工业化生产，具有施工速度快、质量好、维修费用低的特点。根据工程需要，可设计成集外装饰、保温、墙体围护于一体的复合保温外墙挂板，也可以设计成复合墙体的外装饰挂板。
2 技术性能指标及执行标准
? 保温性能
普通混凝土中间夹50-80m m聚苯板，传热系数小于0.60W/(m2? K)，较好满足《民用建筑节能设计标准》。
? 结构性能
满足GB50010《混凝土结构设计规范》和GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
? 装饰性能
符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
? 抗震性能
饰面混凝土外挂板与主体结构采用柔性节点连接，地震时适应结构层间变位性能好，可在抗震设防烈度为8度的地区应用。3 产品规格
应对建筑立面不同情况，挂板被设计成不同的规格，包括整间板、横条板、竖条板等。
? 外形尺寸
整间板：板高为一个层高，宽度一般在4.5m以下。
横条板：板高为上下两层窗间距离，宽度一般在6.0m以下。
竖条板：板高为一个层高，宽度为左右两窗间距离。
保温复合板厚180-220mm；单板厚60-160mm。
? 重量
厚140-220mm保温复合板，重量约为200-350kg/m2；60-80mm单板厚重量约为140-200kg/m2、厚100-160mm单板，重量约为250-400kg/m2。
4 安装方式
饰面混凝土外挂板与主体结构连接宜采用下支上拉式柔性连接节点。目前柔性连接节点主要有：弹性滑移节点及弹塑性变形节点。板与主体结构间距30-50mm，板与板之间的接口尺寸为
15-25mm。
表面可制成不同纹理
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5 板缝防水
建筑密封膏：根据外饰面选用相应的建筑密封胶，其性能应符合国家或行业的相关标准要求。
6 配套（附）件
预制外挂板厂家进行产品设计后，向施工单位提供结构主体预埋件和连接件详图、清单，外挂板上的预埋件由厂家提供。
7 设计选用要点
首先根据建筑立面进行分块设计，然后在施工图设计时与厂家配合，确定荷载（使用荷载、搬运和吊装荷载）、预制构件尺
寸、连接方法、预留结构预埋件等。
企业简介
北京榆构有限公司（原北京市丰台区榆树庄构件厂）现有职工1 200人，工厂占地面积30万平方米，企业注册资金1.5亿元，现有总资产3.5亿元，实现年产值3亿元。现为预制混凝土构件和预拌混凝土二级专业承包资质企业，已通过ISO9001质量管理体系、GBT28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系认证。
主要产品有：装饰混凝土及清水混凝土外挂板、清水混凝土预制看台板、市政桥梁、地铁隧道管片、各种大型梁柱及配套预制混凝土构件等。
2008年北京榆构与中国建筑标准设计研究院共同编制的《预制混凝土外墙挂板》（08SJ110-208SG333）国家建筑标准设计图
集，已于2008年12月正式出版发行。
清水混凝土外墙细部
2008奥运射击馆（外墙面积5 400m 2
）
武汉琴台大剧院（外墙面积38 500m 2）
公司生产区大门外饰面为清水混凝土外挂板
奥林匹克公园网球中心
（外墙面积1 500m 2 地面板面积14 000 m 2）
大型预制清水混凝土挂板安装施工技术 1 工程概况 ***音乐厅外挂预制清水混凝土板，表现出音乐厅稳重端庄的一面，干挂面积12500㎡， 采用的混凝土挂板分格尺寸最大（2.5m ×2m ），重量大，每块约400Kg ，部分更是每块重达700Kg 。如何将此重的板块安全地吊装到三十多米的高度进行安装是本工程的难点。 2、施工工艺 2.1施工工艺流程 图2.1工艺流程图 2.2操作要点 2.2.1测量放线 由于混凝土板自重大，一旦安装到位之后，调节相当困难，因此测量放线非常重要，尤其要注意以下几点：1、安装抱箍前对主体钢结构进行尺寸和位置的校核；2、抱箍和钢龙骨安装过程中要分阶段进行测量，校正龙骨最终位置；3、安装混凝土板时，采用绷钢绞线等方法控制幕墙最终的成型面。 2.2.2安装一次抱箍和檩条 一次抱箍焊在主体钢结构的桁架上，檩条焊在一次抱箍上。满焊，焊缝要饱满顺滑、无假焊、漏焊、咬边，焊缝防腐处理要到位。 2.2.3安装二次抱箍和托板 二次抱箍在檩条上下方各焊一个，抱箍筋板要和抱箍垂直，焊接变形不能超过±3㎜。焊缝要求同一次抱箍。 2.2.4安装三次抱箍 三次抱箍安装在檩条的上方，固定石材的上端。抱箍的簧片安装要到位，且 打胶、 安装二次抱箍和 安装三次抱箍 吊装混凝土板 测量放线 安装一次抱箍和
不能有遗漏。抱箍安装节点如图2.2.4所示。 图2.2.4 抱箍安装节点 2.2.5吊装混凝土板 1 混凝土板到场后，先要将堆放地面整理平整，并用包有塑料的木方垫好。木方一定要用塑料包好，不得直接和混凝土板接触，防止木方被雨水淋湿污染混凝土板。 2 到场材料堆放要整齐，并用彩色雨布盖好，防止石材混凝土板长霉。 3 吊装混凝土板的时候，侧面和底面采用桁车加导轨的方式，配合手动葫芦进行吊装，顶面采用塔吊进行吊装。混凝土板的捆绑要求安全可靠，吊点受力合理，起吊过程平稳有序。吊运时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。吊装示意如图2.2.5所示。
清水混凝土挂板施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 六、 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液? 2、预制清水混凝土挂板施工控制? 2.1清水混凝土板设计制作? 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题? 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设
第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器
钢筋混凝土盖板预制安装 施工标准 5.2 施工操作要点 5.2.1施工准备 1场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。 2 技术准备 1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。 5.2.2钢筋的制作和绑扎： 1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。 2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 3 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。 4 钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。 5.2.3模板制作 1 预制台座和盖板模板的设计制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。 3在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊,禁用废机油和机油。模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。 4安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋制作安装完毕后安装，避免模板变形。
中国海关博物馆预制清水混凝土挂板 施工方案 （投标参考文件） 北京榆构有限公司 二00九年十二月
声明 本技术文件仅适用于海关博物馆预制清水混凝土复合板制造、安装工程，特为北京城建集团有限公司提供，供北京城建集团有限公司投标海关博物馆工程施工总承包时参考。 本技术文件版权属北京北京榆构有限公司所有，不得部分或全部复制，用于上述工程投标以外的地方。若出现上述情况，本公司保留追究相关人责任的权利。 北京榆构有限公司 二00九年十二月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 2.1总承包工程施工组织设计 (2) 2.2设计图（包括深化设计图） (2) 2.3现行的规范和标准 (2) 2.4甲方提供的有关文件 (3) 三、工期安排 (3) 四、挂板深化设计 (3) 4.1深化设计简述 (3) 4.2图纸审查及技术交底 (3) 五、挂板制作方案 (4) 5.1总体生产工艺流程 (4) 5.2模板作业 (4) 5.3钢筋、预埋件加工制作 (4) 5.4混凝土制备 (4) 5.5混凝土构件成型 (5) 5.6构件养护 (6) 5.7构件拆模、起吊、翻转 (6) 5.8构件临时堆放 (6) 5.9成品保护 (7) 5.10构件缺陷处理 (7) 六、挂板运输和安装方案 (7) 6.1方案简介 (7) 6.2运输方案 (8) 6.3安装方案分析 (8) 6.6安装质量控制措施 (10) 七、安全和环保措施 (10) 7.1组织保障 (10) 7.2管理制度 (10) 安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。 (10) 7.3各项措施 (10) 7.4文明施工措施 (11) 7.5环境保护措施 (11) 附件一清水混凝土挂板生产工艺流程图 (12)
国外混凝土预制件的发展历程 国外混凝土预制件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化混凝土预制件制造在半个世纪前才得到真正发展，预制件真正取得了突破性的发展是在第二次世界大战之后。 第一阶段（1945年~1960年）：战争的破坏、城市化发展以及难民和无家可归者的涌入使得欧洲国家住宅极度短缺，这为混凝土预制件的发展提供了肥沃的土壤。
在这一时期，法国、丹麦等西欧国家出现了各种类型的大板住宅建筑体系，如Cauus体系、Larsena&Nielsen体系等等。这种体系可采用框架体系和非框架体系，主体结构构件有混凝土预制楼板和墙板。大板住宅建筑体系在德国也得到了广泛应用，德国一四层的染料厂，采用板式结构，用T型板组装而成，墙板、楼板的宽度均为1.5m，楼板跨度为15m。 在美国、日本以及北欧国家出现了预制盒子结构。这种盒子结构是六面体预制件，即把一个房间连同设备装修等，按照定型模式，在工厂中依照盒子形式完全制作好，然后在现场吊装完毕。按照建筑构造，可分为骨架结构盒子、薄壁盒子。 第二阶段（1960年~1973年）：随着生活水平的提高，欧美人对住宅舒适度的要求也水涨船高。通货膨胀致使房地产领域的资金抽逃，专业工人的短缺进一步促进了建筑构件的机械化生产，这也直接成就了预制装配式建筑的突破。 这一时期，除住宅建设外，中小学校以及大学的广泛建设，使得柱子、支撑以及大跨度的楼板（7.2米/8.4米）在框架结构体系的运用中逐渐成熟。工业厂房以及体育场馆的建设使得预制柱、预应力I型桁架、桁条和棚顶得到了应用。 第三阶段（1973年后）：住宅建设在欧美市场遭遇了严重的危机，建筑领域飞速发展的光辉不在。这一方面要归结于建筑市场的饱和，另一方面要归咎于当时的高利率，这直接导致了多户住宅建设的停滞。 当时中东石油出口国建筑市场的需求给欧洲建筑商提供了一个绝佳的喘息机会。大量的住宅、学校以及政府办公楼的建设为中东地区预制件建筑开辟了新纪元。但是好景不长，三次石油危机再一次打乱了这个行业的发展步伐。 当时的预制件厂大都经历了产能无法得到充分释放或关门的阵痛。这也给整个行业提供了一次思考预制件未来的绝好机会。在这个时间阶段，约在80年代，一些企业和院校，比如德国的FILIGRAN 公司发明了钢筋桁架式的叠合楼板。钢筋桁架式的叠合楼板的性能和特征结合了新的时代特点，完美的结合了全预制和现浇两者的优点，使得其在住宅和公建中得到大量的推广，尤其是在欧洲地区。之后，日本企业相继引入该系统，使得钢筋桁架式的叠合楼板从80年代开始至今在日本仍被广泛应用。
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
混凝土预制块 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
大坝预制块护坡的施工质量控制 近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。 一、工程概况 @@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。 二、混凝土预制块制作质量控制 混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备 在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地 混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制 （1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。 （2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。 （3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。 （4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，
预制钢筋混凝土隔墙板施工工艺 1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
清水混凝土预制件施工工法 XX有限责任公司 1前言 随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产，混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV 变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯”奖。 2工法特点 2.1.临建简单，投入不大。 小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求， 2.2.构件预制过程呈流水作业，管理方便。 构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模。在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。 2.3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。 清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序，即PVC板粘贴和倒角线粘贴。施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。 2.4.光洁度好、外观质量高。 由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角，不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996) 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。 施工准备 2．1 材料及主要机具: ２.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBＪ321?0)的规定。 2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。 ２．1.3 水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用５２5号膨胀水泥或不低于５2５号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。 2.1.4 石子:粒径5～３2mｍ。,含泥量不大于2%。 2．1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 ２.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮,应有产品合格证和使用说明。 ２.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。１00ｍm×1０0mm,100mm×５0ｍm方木。50ｍm厚木板。 ２.1．8 主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件: ２.２.1 熟悉图纸：对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。 2.2.2 编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 2．２.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。 2.２.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线(中线）,即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mｍ水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。
4.8.9 钢筋混凝土构件（板、圆管和悬拼箱梁梁段）及小型构件预制工程质量监理要点和检验标准 钢筋混凝土构件的预制工程包括预制板，圆管和悬拼法施工的箱形预制梁段（不包括施加预应力和梁段起吊拼装）和小型预制件等。 4.8.9.1 钢筋混凝土构件预制工程监理程序 当设独立预制场预制构件时，应报批开工报告，并检查准备工作，其内容详见4.8.1桥梁工程总监理程序。现场预制构件时可列入桥梁工程监理程序中。 4.8.9.2 钢筋混凝土构件预制监理要点 （1）审批开工报告（适用独立预制场） 详见本手册4.8.1桥梁工程总监理要点。 （2）预制场地及设备准备 1）预制场地应平整、坚实，并保持清洁、文明，应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。 2）应根据预制构件的类别、数量及其使用先后作出场地布置，并考虑预制构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所需要的间距，留出通道和构件起重设备作业所需要的空间。预制场的布置应使各工序密切配合，便于流水作业，缩短运
输距离，节约用地。 3）对预制场的主要设备的配置、功能、完好率、精度及与施工技术、进度计划的适应性进行检查。 （3）立模 见本手册4.8.2模板（含支架）工程质量监理要点及检验标准。 （4）钢筋加工及安装 见本手册4.8.3钢筋（含钢筋焊接）工程质量监理要点及检验标准。 （5）混凝土浇筑 1）一般规定 ①见本手册 4.8.4混凝土及钢筋混凝土工程质量监理要点及检验标准及 4.8.5预应力混凝土工程质量监理要点及检验标准。 ②每块预制件的混凝土必须一次浇筑完成。不得间断。 ③混凝土一般应用机械振动，大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振动器辅助；中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振动器或钢钎辅助插捣。 ④采用平卧重叠法立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计标号30%以上后方可浇筑。 ⑤构件浇筑完毕后，应标明构件型号、制作日期和上下方向。 2）钢筋混凝土板预制按本节有关规定办理。板成品质量应符合质量检验标准要求。 3）钢筋混凝土圆管预制，其成品应符合下列要求： ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理； ②管壁内侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于3×3cm；其深度不得超过1cm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋；蜂窝处应修补完善后方可使用； ③管节各部尺寸，应符合见本手册4.8.9.3预制管节实测项目的规定值或允许偏差。 ④管节混凝土强度应符合要求； ⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。 4）悬拼钢筋混凝土箱形梁段预制 ①根据施工要求，需要将梁沿桥纵向根据起吊能力分成适当长度的若干节段在预制场进行梁段预制。通常可采用长线浇筑与短线浇筑二种方法预制。 长线法预制是按桥梁底缘曲线制作固定的底座在底座，上安装底模进行梁
五、预制混凝土件护坡 （一）总体安排 预制工作安排在各自营地内的预制场内进行，计划在营地内分别设置一处预制场，用于构件预制和临时堆存。预制块混凝土料采用拌合机集中拌制，混凝土搅拌运输车或机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣。当构件达到一定强度后，再采用平板车运至现场安装作业面附近堆放，待作业面具备安装条件后，再采用人工进行安装。 （二）预制混凝土构件的制作 制作预制混凝土构件的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形。钢筋安装和绑扎：如构建内设计有钢筋制安，根据施工图纸或监理工程师指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合DL/T5169-2002的有关规定。预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和外观质量符合相关规范的规定。预制混凝土模板的安装和拆除符合 GB50204-2002表4.3.1的有关规定，混凝土预制件达到规定强度后拆除模板。预制混凝土构件的制作偏差，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 （三）养护、修整和标记 1.养护：混凝土用水养护不少于28d。 2.表面修整：预制混凝土表面修整符合DL/T5144-2001有关规定。
3.合格标记：经监理工程师检查合格的预制混凝土构件标注合格标志，如编号、制作日期和安装标记等信息，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。 （四）运输、堆放、吊运和安装 采用平板车运输预制混凝土构件，注意轻起轻放，防止碰损。堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。预制混凝土的安装偏差，不超过有关规范中的规定。
1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规 范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室， (6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。 (4)抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
预制混凝土装饰挂板 施工工法 单位：_________________________ 编制：_________________________ 时间：_________________________
1前言 (3) 2特点 (4) 3适用范围 (5) 4工艺原理 (5) 5.1工艺流程 (6) 5.2操作要点 (6) 5.3常用细部节点 (11) 6材料与设备 (16) 6.1材料 (16) 7质量控制 (18) 7.1主控项目 (18) 7.2一般项目 (19) 8安全措施 (21) 9环保措施 (21) 10效益分析 (22) 11 应用实例 (22)
在建筑工程施工中，预制装配式建筑外挂墙板的合理应用，能够在一定程度上实现工程资源的优化利用，在保证施工质量的基础上，缩短施工周期，并提高施工效率，减轻建筑施工对周边环境所产生的压力，为建筑行业的健康发展提供可靠的技术支持。当前我国予预制装配式建筑配件的发展相对緩慢，此种情况下，加大力度探讨预制装配式建筑外挂墙板施工工法，具有一定重要性。 预制装配式外挂墙板施工具有模块化特征，在明确建筑基本功能的基础上，运用此种方式能够对建筑开展模块化设计，在实际设计过程中将墙体拆分为多个构件，在保证施工质量的基础上，简化施工流程，最后在施工现场对墙板进行组装，以混凝土浇筑方式对外挂墙板与建筑支撑结构进行有序连接，从而保证建筑施工的顺利进行。预制装配式外挂墙板的安装施工具有一定独特性，为加强施工质暈控制，应当严格按照设计顺序开展各项施工操作，切实保证预制装配式建筑外挂墙板施工质暈。 表1 外挂板安装的特点
再造石装饰混凝土挂板 发布人：浏览次数： 786 北京宝贵石艺科技有限公司 再造石装饰混凝土挂板是北京宝贵石艺科技有限公司集 15 年设计、研发、制作 再造石装饰混凝土及雕塑的基础上，于 2004 年推向市场，并已广泛应用于建筑内外 墙装饰。由于其具有体轻、幅大，易于表面成型，装饰效果古朴、凝重，色、泽、质、形表现即灵活且丰富多彩，越来越广泛地受到了建筑师的青睐，越来越多地成功 案例不断涌现。如：国家大剧院音乐厅吊顶板；拉萨火车站挂板； 清华美院教学楼大厅内的清水混凝土挂板；化工出版社混凝土遮阳挂板；秦皇岛 鸟类博物馆外墙浅浮雕；山东孟良崮纪念馆装饰挂板。凡是深入了解了再造石装 饰混凝土挂板的设计师们无不欣喜地表示：终于找到了宣泄理念的画笔。 再造石装饰混凝土挂板不但因为为设计师们提供了宽阔的表现空间而受到 欢迎，还因为再造石装饰混凝土以废弃尾矿的石粉、石渣，以及破碎混凝土石渣为 骨料，大量消纳了污染环境的废料，减小了开山取石的规模，完全符合政府甚至 人类对环保、节能和资源再生利用的宿求，充分表现了北京宝贵石艺科技有限公 司的社会责任感，不断得到各级政府有关部门的鼓励、表璋和嘉奖。 以下就再造石装饰混凝土挂板，从技术层面上进行简要介绍。 一、再造石装饰混凝土 “再造石” 是商品名称，不是通用材料名称。再造石装饰混凝土是一种由几 毫米至几拾毫米厚的装饰混凝土（简称 DC），与 10～20 厚的纤维（目前是玻璃纤维）增强混凝土（简称 GRC），在 DC终凝前通过湿作业复合的高强、轻体装饰薄板，简单表述为DC/GRC。作为可视面的DC通过进一步加工可获得仿矿石、仿木、金属等不同质感；背面的 GRC则为板提供了较高的抗弯拉强度，抗冲击强度。 二、再造石装饰混凝土的主要性能 1、DC的主要性能 DC由较大的砂灰比配制，具有较高的尺寸稳定性（不大于0.5 ‰），密实度 （2.2 ），抗冻性（不小于 25 次冻融循环），和良好的再加工工艺性等。各种性 能通过优化配比、添加剂，掺加料和正确的成型工艺实现。
混凝土预制件模具生成原理保定润达模具混凝土预制件模具模具模子的原材料一般有塑料注塑成型与钣金钢模具成型两种，混凝土预制件塑料模具采用聚丙烯塑料颗粒状经过注塑机高温处理注入预先准备好的混凝土预制件模腔当中，待经过冷却处理之后成型混凝土预制件模具；混凝土预制件钢模具以3-8毫米的铁板经过卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼装，打磨等多道手续制作而成。 混凝土预制件模具 混凝土预制件模具是水泥制品模具保定润达模具的一种水泥制品俗称混凝土预制件模具、混凝土预制件模子或者混凝土混凝土预制件模具，133/154/38000是专业生产混凝土预制件的混凝土预制件模具模子，通常情况下都是用在高速路边、高铁路边、马路路边、公路路边以及一些河道、水库、堤坝、河堤、山体等地方，根据这些特性混凝土预制件模具又被称为：高速混凝土预制件模具、高铁混凝土预制件模具、马路混凝土预制件模具、公路混凝土预制件模具、河道混凝土预制件模具、水库混凝土预制件模具、河堤混凝土预制件模具、堤坝混凝土预制件模具、山体混凝土预制件模具等地方文化差异有可能造成其他的一些称呼比如说混凝土预制件模型或者是混凝土预制件模子等但是根据行业统称为混凝土预制件模具。 混凝土预制件模具生成原理 混凝土预制件模具模具模子的原材料一般有塑料注塑成型与钣金钢模具成型两种，混凝土预制件塑料模具采用聚丙烯塑料颗粒状经过注塑机高温处理注入预先准备好的混凝土预制件模腔当中，待经过冷却处理之后成型混凝土预制件模具；混凝土预制件钢模具以3-8毫米的铁板经过卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼装，打磨等多道手续制作而成。 混凝土预制件生成原理 准备混凝土预制件模具一个，振动平台一台，混合好的混凝土适量。 将混合好的混凝土倒入混凝土预制件模具内，经振动平台振动30秒左右，去下置于阴凉避光的仓库之内。 放置一定的时间大约24小时左右冬季一般放置2-3天。 4、待混凝土凝固成型之后进行拆模或者脱模成型。 混凝土预制件模具分类 混凝土预制件模具可分为混凝土预制件塑料模具、混凝土预制件塑料模型、混凝土预制件塑料模子、混凝土预制件塑料模盒，混凝土预制件钢模具，混凝土预制件钢模型、混凝土预制件钢模子、混凝土预制件钢模盒之称。 混凝土预制件模具材质特征 混凝土预制件塑料模具一般采用聚丙烯（PP）为原料，其材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性及可磨削性等。 混凝土预制件钢模具一般采用钣金钢为原料，其材料具有很好的可塑性、适硬性、加工型、超韧性等。 混凝土预制件模具尺寸 200mm*400mm*100mm500mm*400mm*80mm300mm*600mm*150mm500mm*450mm*10 mm250mm*500mm*120mm500mm*350mm*80mm
预制钢筋混凝土构件 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混 凝土结构两大类。预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。 1.预制混凝土构件的特点 （一）能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本； （二）有成熟的施工工艺，有利于保证构件质量，特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量； （三）可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。 2.构件制作工艺 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。 （一）台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。 （二）机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。 （三）传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。 3.预制构件的成型 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等，以振动法为主。 振动法用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。插入式振动器振捣时宜呈梅花状插入，间距不宜超过300mm。若预制构件要求清水混凝土表面，则插入式振动棒不能紧贴模具表面，否则将留下棒痕。表面振动器振捣的方法分为静态振捣法和动态振捣法。前者用附着式振动器固定在模具上振捣，后者是在压板上加设振动器振捣，适宜不超过200mm的平板混凝土构件。 挤压法用挤压法常用于连续生产空心板，尤其是预制轻质内隔墙时常用。
再造石装饰混凝土挂板 饰混凝土挂板是在设计、研发、制作再造石装饰混凝土及雕塑的基础上，于2004年推向市场，并已广泛应用于建筑内外墙装饰。由于其具有体轻、幅大，易于表面成型，装饰效果古朴、凝重，色、泽、质、形表现即灵活且丰富多彩，越来越广泛地受到了建筑师的青睐，越来越多地成功案例不断涌现。如：国家大剧院音乐厅吊顶板；拉萨火车站挂板；清华美院教学楼大厅内的清水混凝土挂板；化工出版社混凝土遮阳挂板；秦皇岛鸟类博物馆外墙浅浮雕；山东孟良崮纪念馆装饰挂板。凡是深入了解了再造石装饰混凝土挂板的设计师们无不欣喜地表示：终于找到了宣泄理念的画笔。再造石装饰混凝土挂板不但因为为设计师们提供了宽阔的表现空间而受到欢迎，还因为再造石装饰混凝土以废弃尾矿的石粉、石渣，以及破碎混凝土石渣为骨料，大量消纳了污染环境的废料，减小了开山取石的规模，完全符合政府甚至人类对环保、节能和资源再生利用的宿求，充分表现了社会责任感，不断得到各级政府有关部门的鼓励、表璋和嘉奖。以下就再造石装饰混凝土挂板，从技术层面上进行简要介绍。 一、再造石装饰混凝土“再造石”是商品名称，不是通用材料名称。再造石装饰混凝土是一种由几毫米至几拾毫米厚的装饰混凝土（简称DC ,与10?20厚的纤维（目前是玻璃纤维）增强混凝土（简称GRC，在DC终凝前通过湿作业复合的高强、轻体装饰薄板，简单表述为DC/GRC作为可视面的DC通过进一步加工可获得仿矿石、仿木、金属等不同质感；背面的GROW为板提供了较高的抗弯拉强度，抗冲击强度。 二、再造石装饰混凝土的主要性能 1、DC的主要性能 DC由较大的砂灰比配制，具有较高的尺寸稳定性（不大于0.5 %o）,密实度 （2.2 ）, 抗冻性（不小于25 次冻融循环），和良好的再加工工艺性等。各种性能通过优化配比、添加剂，掺加料和正确的成型工艺实现。 2、GRC勺主要性能 再造石装饰混凝土中的GRC材性参阅现行行业标准。但因为选用的作为集料的石粉、石渣硬度可能偏低（与河砂相比），抗弯强度设计值略有下将约10?20%，这主要出于环保和减小资源消耗的考虑。而抗弯强度的损失可以通过一至两层的玻璃纤维网格布弥补，而且由于玻璃纤维网格布的加入还可以较大地提高抗冲击性能和保证板材碎而不散落，对高空板材的安全十分有利。 三、再造石装饰混凝土挂板的几种结构型式 再造石装饰混凝土挂板作为一种新型幕墙材料，在建筑上起装饰和围护作用，其结