一、工程概况
武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。
二、主要施工规范及质量评定标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91
《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84
《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84
《金属拉伸试验方法》 GB228-87
《金属拉伸试验试样》 GB232-88
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995
三、施工检验计划
3.1检验人员及检验设备
3.1.1部门人员职责
1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。
2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。
3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。
4 质检员：
a) 负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施;
b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定;
c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。
5 班组长
组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。
3.1.2检验器具计划
序号器具用途器具名称型号单位数量
1 测量钢卷尺50m 把10
2 测量盒尺5m、10m 把10
3 测量钢板尺1m 把 2
4 测量磁力线坠个10
5 测量钢划针根 1
6 测量水准仪S3 台 4
7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2
8 测量激光光学经纬仪J2 台 4
9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2
10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1
11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1
12 测量库房干湿温度计只 1
13 测量游标卡尺把 1
3.2施工过程检验、验收计划
3.2.1分部分项工程划分
本工程钢结构作为一个分部工程验收，具体分项工程如表
序号分部工程分项工程
1
钢结构分部工程地脚螺栓安装
2 钢构件焊接
3 焊钉焊接
4 普通紧固件连接
5 高强度螺栓连接
6 零件及部件加工
7 构件组装
8 预拼装
9 多层及高层结构安装
10 压型金属板
11 防腐涂料涂装
12 防火涂料涂装
3.2.2检验批划分
1钢柱按节验收。钢柱分为楼层结构钢柱、核心筒内钢柱、大扁柱（图纸上A与D 核心筒间标注标注为S-KZ17、B与C核心筒间扁柱标注为S-KZ4）。
（1）楼层结钢柱：B1层钢柱、地上一节柱、地上二节柱、地上三节柱、地上四节柱、地上五节钢柱。
（2）A核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（3）B核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（4）C核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地下四节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（5）D核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地下四节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（6）S-KZ17内钢柱：地上一节、地上二节、地上三节、地上四节、地上五节、地上六节、地上七节。
（7）S-KZ4内钢柱：地上一节、地上二节、地上三节、地上四节、地上五节、地上六节、地上七节。
2钢梁、楼承板按层验收，钢梁按施工分区图划分为4个检验批
（1）AⅠ、BⅠ区为一个检验批；
（2）AⅡ区为一个检验批；
（3）BⅡ区为一个检验批
（4）AⅢ、BⅢ为一个检验批。
序号分项工程检验批数量检验批
1 钢构件焊接1批/每两节柱对接（安装）
1批/节（加工）
4批/层（梁）
钢构件焊接分项工程检验批
2 焊钉焊接4批/层栓钉焊接分项工程检验批
3 普通紧固件连接4批/层普通紧固件连接分项工程检验批
4 高强度螺栓连接4批/层高强度螺栓连接分项工程检验批
5 零件及部件加工1批/层（梁）
1批/节（柱）
防腐涂料涂装分项工程检验批
6 构件组装1批/层（梁）
1批/节（柱）
钢结构组装分项检验批
7 预拼装1批屋面桁架拼装分项检验批
8 多层及高层结构安装4批/层（梁）
1批/节（柱）
多层及高层钢结构安装分项工程
检验批
9 压型金属板4批/层（楼承板）压型金属板分项工程检验批
10 防腐涂料涂装4批/层防腐涂料涂装分项工程检验批
11 防火涂料涂装4批/层防火涂料涂装分项工程检验批
钢结构施工分区布置如下图
3.2.3允许偏差及检查方法
钢结构安装工程允许偏差及检查方法，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》及设计规定。
序号项目允许偏差(mm) 检查方法
1 定位轴线地脚螺栓位移 1
经伟仪、尺量底层柱对定位轴线 2
2 标高地脚锚栓 2
水准仪、尺量基础上柱底±2
3 垂直度单节柱8
经伟仪、尺量单层结构跨中10
多层、高层整体结构20
4 现场焊缝组对间隙无垫板间隙0、+3
尺量有垫板间隙0、+3
3.2.4钢结构主体施工阶段检验、验收内容列表如下：
施
工阶段工序/检
验批
检验方式、类别
检验验收
资料自检
交接
检验
检验
人
专
检
检验
人
预
检
检验
人
隐
检
检验
人
验收验收人
楼层放
线
√
质检
员
√
质检
员
√
班组
长
√
质检员
监理工程师
交椄检查
记录楼层
放线记录
地脚螺
检预埋
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负
责人
监理工
程师
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
隐蔽验收
记录
主体钢结构多层及
高层钢
结构安
装
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
多层及高
层钢结构
安装分项
检验批验
收记录
安
装阶段构普通紧
固件连
接
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
普通紧固
件连接分
项工程检
验批验收
记录
钢结构
预拼装
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
钢结构预
拼安装分
项检验批
验收记录
高强度
螺栓连
接
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
高强度螺
栓连接分
项工程检
验批验收
记录
钢构件
焊接
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
钢构件焊
接分项工
程检验批
验收记录
防腐涂
料涂装
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负
责人
监理工
程师
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
防腐涂料
涂装分项
工程检验
批验收记
录
隐蔽验收
记录
栓钉焊
接
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负
责人
监理工
程师
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
栓钉焊接
分项工程
检验批验
收记录
隐蔽验收
记录楼承板√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负
责人
监理工
程师
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
压型金
属板分
项工程
检验批
防火涂
料涂装
√
工长
班组
长
√
质检
员
√
班组
长
√
工长
质检员
技术负责人
监理工程师
防火涂料
涂装分项
工程检验
批验收记
录
说明：
1、具体检验内容按照各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；
2、预检记录、隐检记录在填写时必须将预检、隐检的内容填写齐全准确；
3、自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行检验，记录在填写时必须将自检交接的内容、自检的结果(包括实测实量数据)填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上(只填写能够由班组完成的内容)，并以此作为自检记录的支持性记录。
四、试验计划
4.1试验管理
4.1.1职责
1技术部
a)及时编制原材料及施工过程试验计划并向试验员交底,当图纸有变化时及时进行修改。
b)定期认真审查、整理各类试验报告单，并将有关数据提供给有关部门。
c）指导试验员填写试验委托单。
2 试验员
a) 对负责送试验的原材料严格按照要求取样送试验,对试样的代表性、真实性负责。
b) 填写试验委托单。
c）对各送试、试验项目分别建立台帐，作好记录。
4.1.2试验管理程序
技术部对试验员交底试验员取样送样并填写委托试验单试验试验员取回报告交技术负责人审核(合格,使用;不合格,进行处理) 报告单存档
4.2焊接材料复验
主要试验内容包括焊接材料的化学成分分析、焊丝力学性能试验、射线探伤试验、熔敷金属力学性能试验。
取样标准：每批焊丝由同一炉号、同一规格、以同一制造工艺生产的焊丝组成，ER50每批总重不超过30T每批焊丝按盘数任选3%，且不少于两盘，进行化学分析。每批焊丝按盘数任选1%，且不少于两盘，检查焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径。
每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺生产的焊条组成。E5015、E4313每批总重不超过30T，每批在3个部位，平均取有代表性样品。
4.3高强度螺栓连接副预拉力复验
本工程主要采用10.9S级扭剪型高强度螺栓。高强螺栓约每3000套为一个检验批，在不考虑高强度螺栓混批，以及长度涵盖问题的情况下，至少需做试验30次。
复验用的螺栓从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
采用轴力计方法复验连接副坚固轴力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。
4.4高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验
现场安装单位以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。每批三组试件。
本工程涉及高强度螺栓的钢结构工程量暂定3000T（具体数据待深化设计完成
后确定），分2批进行抗滑移试验。
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如图
抗滑移系数试验用的试件由精工制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应在同一环境条件下存放。
本工程高强度螺栓摩擦面抗滑移系数对于Q345钢不得小于0.50，对于Q235钢不得小于0.45试验结果符合要求为合格。
4.5栓钉弯曲检验
栓钉焊接为现场焊接，瓷环按产品说明书进行烘焙。现场栓钉焊接进行弯曲试验检查，现场焊钉弯曲试验在本层栓钉焊接结束后进行，每一层为一个检验批。
每一检验批抽查10%，且不少于10件；被抽查的构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30o后用角尺检查和观察检查。 4.6、焊缝检测
根据设计要求用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝，均为一级焊缝。其余全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝为二级焊缝。
本工程采用超声波探伤对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm ，并应不少于1条焊缝。，全焊透的一级焊缝100％探伤，二级焊缝的局部检验定为抽样探伤。探伤比例为20％。
2
2
1
φ22
武汉中央文化区秀场项目工程
施
工
检
验
和
试
验
计
划
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：_2012_年 _9_月_25_日
钢结构安装检验试验计划
目录
一、工程概况 (1)
二、主要施工规范及质量评定标准 (1)
三、施工检验计划 (1)
3.1检验人员及检验设备 (1)
3.1.1部门人员职责 (1)
3.1.2检验器具计划 (2)
3.2施工过程检验、验收计划 (3)
3.2.1分部分项工程划分 (3)
3.2.2检验批划分 (3)
3.2.3允许偏差及检查方法 (6)
3.2.4钢结构主体施工阶段检验、验收内容 (6)
四、试验计划 (8)
4.1试验管理 (8)
4.1.1职责 (8)
4.1.2试验管理程序 (8)
4.2焊接材料复验 (8)
4.3高强度螺栓连接副预拉力复验 (9)
4.4高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验 (9)
4.5栓钉弯曲检验 (10)
4.6、焊缝检测 (10)
一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84 《金属拉伸试验方法》 GB228-87 《金属拉伸试验试样》 GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4 质检员： a) 负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施; b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定; c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5 班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1 3.2施工过程检验、验收计划 3.2.1分部分项工程划分
实用标准文案 一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积 8.6 万平方米，设有 2000 个座位，并有 VIP 专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84 《金属拉伸试验方法》GB228-87 《金属拉伸试验试样》GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1 检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4质检员： a)负责检验批划分 , 检验计划编制 , 并督促实施 ; b)参加检验批验收、工序交接检 , 并对其质量进行核定 ; c)参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收 , 并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、 10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1
试验计划 工程名称：河北冀迪奥迪城市展厅项目 1、编制依据 本工程试验依据施工图纸、施组、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345等相关规范规程标准进行严格试验。 由于本工程加工地和现场路程较远故加工地试验项目在北京做。现场的实验石家庄做。 2、试验准备 施工单位应配备有上岗证的试验员1名，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理等相关工作；工人若干帮助试验人员进行取样等相关工作。 3、试验内容 3.1 原材复试 依据规范出现下述情况进行取样复试： (1)、国外进口钢材； (2)、钢材混批； (3)、板厚等于或大于40 mm ，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)、设计有复验要求的钢材； (6)、对质量有疑义的钢材。 本工程符合上述第5条，所以对本工程所用主材进行原材复试，原材复试步骤如下： 原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 取样明细 注：试件每组代表最多代表60t，每组2条，规取样规格为30*400mm，其取样在加工厂进行，地脚锚栓应进行抗拉拔复试。
3.2 抗滑移试验 抗滑移试验主要检测的是高强螺栓连接副的摩擦面，由于本工程摩擦系数要求比较高，为0.50，又有特殊要求，所以进行试验。其取样顺序如下： 原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 下料打孔抛丸 注：本工程取样在场内进行，其取样规格因孔径而定，每组最高可待表2000t。 3.3 防火涂料复检 本工程按照规范规定应对防火涂料进行复检。涂料复检一般情况下进行性能。试验。其取样顺序与原材复试相同， 3.2 场内探伤 在构件制作完未喷漆之前，对图纸所要求的构件二级焊缝部位依据国家标准抽取20%进行严格检测，务必达标。 注：探伤所用仪器为QKS-958数字式超声波探伤仪。 3.2 高强螺栓复试 高强螺栓复试也是一个比较频繁的试验，一般情况下都会进行，由于本工程有要求特进行复试。其取样步骤如下： 原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 注：高强螺栓复试每8套高强螺栓为一组，代表数量最多为2000T 4、试验质量保证措施 （1）试验人员要及时了解工程的特点、结构类型、工程进度，提前做好试验的准备工作。 （2）建立好试验管理台账，对取样、送试试验、资料交接等均要记录，要做到有据可查。 （3）对工作要负责，取样、试验必须做到及时性、真实性、有代表性。 （4）加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系及时了解材料的品种、
钢结构工程质量控制计划 按照我公司QSE体系长期战略目标——“过程精品追求质量卓越”对本工程进行质量控制。施工过程中，按照体系文件的要求对生产和服务进行有效控制，严格按标准规范和设计进行施工，满足顾客要求，配合总承包单位争创优质工程。 11.1工程质量目标 济南遥墙机场航站楼工程质量的要求较高，为确保整个工程的质量目标，对钢结构深化设计与制作工程的质量提出了较高的要求，确保达到优良等级。11.2质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。 11.2.1质量保证体系的建立与运行 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。 11.3本工程质量保证体系 依据本工程的情况，我们建立如附图所示的质量保证体系，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质检站的监督、检查和指导。
、学习图纸、技术资料、学习工作程序和技术规、学习施工方案、作业指、设备、材料、劳动力准、施工过程中班组自检、监理、业主代表检查、按图纸、操作规程进行、不合格产品处理或返工小组总结 质量问题保修 、发现质量问题、用户使用21 、施工日记5 、质量评定记录成品保护 6 、隐蔽工程验收记录、原材料合格证、自检记录、试验记录2431 、质量改进或、质量检查评定1 2 QC 、停工见证点检查、质量改进小组活动、施工后自检7QC 8、965 、质检员跟班检查3 4施工21 、现场技术交底 、书面交底 21 、原材料检查、试验45备 导书3 12程 工 施 施工过程阶段 竣工交付使用 回访、保修 资料整理 质量评定 交工验收阶段 技术交底 施工准备 施工准备阶段
钢结构质检部工作总结与计划(共9篇) 篇一：钢结构行业质检部工作总结 质检部年终工作总结 收获喜悦的20XX年即将度过，更加精彩的20XX年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20XX年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下： 本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。 部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责： A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确
保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。 B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。 D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。 E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。 F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。 I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。 L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始
中国建筑第二工程局有限公司西南分公司项目检验和试验计划 项目名称：长沙国金中心 编制人： 审核人： 批准人： 生效日期：年月日
目录 1工程概况： (1) 1.1 建筑设计简介 (2) 1.2结构设计简介 (2) 1.2.1 结构形式 (2) 1.2.2 主要钢构件规格 (8) 2、施工检验计划 (10) 2.1检验人员及检验设备 (10) 2.1.1职责 (10) 2.1.2 检验器具计划 (10) 2.2施工过程检验、验收计划 (11) 2.2.1分部分项工程划分 (11) 2.2.2检验、验收计划 (11) 2.2.2.1检验批划分原则 (11) 2.2.2.2工程检验批划分表 (11) 2.3钢结构焊缝超声波检测检验计划 (16) 2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 (16) 2.3.2 现场安装焊缝检验 (17) 3 试验计划 (17) 3.1试验管理 (18) 3.1.1 职责 (18) 3.1.2试验管理程序 (18) 3.2工艺试验及现场检（试）验计划 (18) 3.3材料试验及检验规则 (28) 1工程概况：
1.1 建筑设计简介 1.2结构设计简介 1.2.1 结构形式 本工程钢结构分布在塔楼T1、塔楼T2和裙房范围内。 （1）、塔楼T1钢结构概述 塔楼T1为框架核心筒结构。核心筒内设置钢骨柱+钢板墙，外框架为十字钢骨柱+钢梁+环带桁架+伸臂桁架结构。 外框柱为十字劲性柱，每层共20根，钢柱最大截面尺寸为2000*1800*60*80； 核心筒四角为十字钢骨柱，每层4根，截面为800*400*35*35； 核心筒剪力墙内设置钢板墙，墙体厚度为35mm、20mm。 塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用H型钢，钢梁最大规格为H1200*700*35*80。 环带桁架及伸臂桁架均采用H型钢，最大截面为H1200*800*60*80。 塔楼T1总用钢量约为5.8万吨，主要钢材材质为Q345B、Q345GJC、Q420B。
XXX吨/年连续重整装置 质量控制文件 加热炉安装工程检验、试验计划 编制： 批准： XXXX工程管理有限公司
加热炉安装工程检验、试验计划 一、编制说明： 为了茂名石化XXX吨/年连续重整装置加热炉工程各项质量目标的顺利实现。为顾客提供合格的产品（工程）和优质的服务，使本装置的施工质量的质量管理水平再上一个台阶，特编制此检试验计划。 1.加热炉工程概况 XXX吨/年连续重整装置共设九台加热炉。其中五台为圆筒炉，一台四合一箱式炉。四台连续重整圆筒加热炉和一台异构化圆筒加热炉组成一套烟气余热回收系统；一台四合一箱式炉对流段用于发生蒸汽以回收热能。九台加热炉的设计热效率达90%。 XXX吨/年连续重整联合装置9台加热炉汇总表（具体数据将根据图纸修正）
二、编制监理检、试验计划的依据 2.1 编制监理检、试验计划的依据 ――《建设工程监监理规范》（GB50319-2000）――其它相关的国家法、律法规； ——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；――工程承包合同； ――监理合同； ——已批准的监理规划；
――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料； ——施工组织设计； ――本专业工程的施工方案。 2.2本工程所用标准如下： (1)《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 (2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 (3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 (4)《管式炉安装工程施工及规范》SH3506—2007 (5)《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065—2005 (6)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001 (7)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 (8)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998 (9)《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》SH3087-1997 (10)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 (11)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004 (12)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97 (13)《承压设备无损检测》JB4730-2005 (14)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
钢结构项目实施管理流程（副本一.）1．钢结构加工相关资料 1. 钢结构出厂合格证 2. 原材料.辅助材料（钢板.焊材.栓钉.钢筋连接器.高强螺栓.涂 料）质保书，复试抽样见证单及复试报告 3. 零部件组装,焊接等检验批,隐检地方资料表格 4. 厂方人员本工程配置情况，悍工名单及焊工证复印件，焊接 工艺评定与悍工附加考试计划 5. 涉及悍材,瓷环等保温措施及加热记录,焊缝预热和后热记录。 钢印对应悍工名单 6. 钢结构加工方案（含关键节点施工方案.预拼装方案） 7. 构件加工自检记录（抽查） 8. 焊缝超声波及磁粉自检报告及第三方检测报告 2．钢结构施工相关方案 1. 钢结构现场施工方案及施工进度,工期计划 2. 钢结构检验试验计划 3. 钢结构安全施工方案（含冬雨季施工措施） 4. 钢结构第三方探伤方案 5. 钢结构测量方案 6. 钢结构焊接方案 7. 其他需要编制的各专项方案及交底记录（如焊接工艺评定及 悍工考试计划,压型钢板安装方案,防火涂料施工方案,现场预 拼装方案,高大脚手架搭设方案及计算书） 三.钢结构现场相关资料 1.构件进场报验资料，构件安装资料，构件测量资料，构件焊接资料，高强螺栓安装资料，相关隐检资料及检验批报验 2.钢结构进场，安装主要工序的自检记录（抽查） 3.现场钢结构施工各工种人员及证书，钢印对应悍工名单 4.各材料供应商资质（如营业执照，税务登记证，相关资质证明，材料质量证明文件及检测报告） 5.高强螺栓复试（每批8件）与抗滑移系数试验，悍丝复试。 6.大型机械设备进场备案，现场使用的小型设备。检测工具的合格证书或计量报告，高强螺栓扭矩扳手的检测报告 7.焊缝超声波及磁粉自检报告及第三方检测报告 四．钢结构安装工程检验批内容
DREP100万吨/年乙烯装置工程 裂解炉区及锅炉给水系统 文件名称：钢结构工程质量检验试验计划 文件编号：ZYLJ/独山子裂解炉—QP—A/001 文件类别：QP 中国石油天然气第六建设公司 独山子项目部 A 2007年3月报审稿技术质量办蒋明道谭梦君版次日期说明编制审核审批
目录 1、交工技术文件规定 (3) 2、施工技术标准及验收规范 (3) 3、钢结构工程质量控制点 (4) 4、记录表格.................................................. 错误!未定义书签。
1、交工技术文件规定 1.1 《炼油化工建设项目竣工验收手册》2006版 1.2 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档管理规范》 2、施工技术标准及验收规范 2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.3 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991 2.4 《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14097-1994 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 2.7 《碳钢焊条》GB／T5117 2.8 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110 2.9 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 3.0《焊接H型钢》YB33041-1992 3.1《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989
3、钢结构工程质量控制点 序号质量控制点控制内容控制方法 等 级 参加单位 工程资料表格 施 工 总 包 商 监 理 业 主 质 监 站 1 技术准备施工技术标准是否齐全；质量管理体系 是否键全；施工质量控制和质量检验制 度；有经审核批准的施工组织设计和施 工技术方案；检测仪器的检定。 执行监理、业主及惠生施工 组织设计、施工方案审批程 序 B √√√ GB 50319-2000 工程开工报审表, 施工组织设计报审 表, 施工方案报审表 2 基础验收、交接基础上柱的定位轴线和标高，预埋螺栓、 预留洞位置的规格和标高，基础顶面标 高，螺栓间距，垂直度符合设计和规范 要求。 钢尺、水准仪、全站仪、经 纬仪测量 执行：SH/T3511-2000 B √√√√ 基础验收记录及交接 记录 3 钢结构用钢材、零 （部）件、成品件、 标准件、焊接材料 等材料进场报验 钢材、钢铸件、焊接材料、标准件高强 螺栓等的品种、规格、性能符合现行国 家产品标准和设计要求。进口钢材产品 的质量应符合设计和合同规定标准和要 求；按规定进行抽样复验，其结果合格， 原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质 量符合国家现行有关标准；工装机具报 验，具备有效检定报告。 检查出厂合格证、质量证明 文件。 执行业主《工程用原材料、 构配件和设备进场质量验收 管理程序》 D200501-PMT-PCM-PR-0030。 B √√√ GB 50319-2000 A9工 程材料／构配件／设 备报审表， 出厂合格证，质量证 书，检定报告/证书 第 4 页共21 页
河南建设大厦工程钢结构专项 检验试验计划 河南二建集团钢结构有限公司 编制时间： 2014年1月20日
审批页 编制： 审核： 批准： 河南二建集团钢结构有限公司
河南建设大厦 钢结构检验试验计划 一、原材料检验 1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。 2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z向性能实验。 见附表： 二、焊缝的探伤和外观检查 1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。 2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。三个等级焊缝都
试验检测计划 1111111111 公司二○二○年1111 月
目录 一、编制依据 二 、 工程概况 三、检测计划目的和适用范围 四、试验检测工作管理要求 五、见证取样人员和见证检测单位的确定 六、工程质量检验项目及频率 七、材料见证取样与送检数量 八、试验台账管理 九、相关管理制度
11111111111111111 试验检测计划、编制依据
、工程概况 B 项项目名称：1111111，建筑主体采用框架结构，筏板基础，建筑面积111111 ㎡，其中地上11111.31 ㎡，地下1298.5 ㎡。建筑工程等级二级，耐久设计年限111 年，屋面、地下防水等级均为一级，防火类别为二类高层公共建筑。 三、目的和适用范围 3.1目的：为了推行工程质量管理标准化，做好本项目试验检测管理工作，我们制定了详细的试验检测计划，用以规范施工中原材 料（其中包括半成品、成品构件）的取样、送检过程，明确了相应的 检测频率和检测次数。 3.2适用范围：该计划适用于11111111项目中的试验检测部分
四、试验检测工作管理要求 4.1主要的试验项目及分类 4.1.1试验项目分为：工艺试验、标准实验、验收试验、成果实验。 4.1.2验收试验项目分为主控项目和一般项目； 4.1.3主控项目：即在工程中对结构安全和使用功能起决定性作用的检验项目。 4.1.4一般项目：即除主控项目以外的检验项目，通常为现场实测实量的检验项目又称为允许偏差项目。 4.2试验检测要求： 4.2.1主控项目抽样检验或者检查100%合格， 4.2.2一般项目合格率达到80%，且超差点的最大值应在允许偏差值的1.2 倍以内。 4.3. 对材料试验人员的要求 4.3.1材料进场后，现场试验人应当及时收集质量证明文件——原材料、成品、半成品、构配件等的出厂合格证、性能检验报告。 4.3.2试验人员应严格按照相应规范对进场原材料外观、几何尺寸等项目进行量、测自检，并形成相应的记录； 4.4. 见证取样和送检要求 4.4.1取样人员严格按照规范和试验计划要求的频率，方法和数量进行取样。 4.4.2对有见证取样的原材，取样员应提前通知见证员进行见 证取样
安全生产与文明施工措施与计划
11 / 1 安全目标及安全生产保证措施 本工程的安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，人身事故频率控制在2‰以内。 为了加强安全生产管理，预防安全事故，保证施工过程顺利，保障施工人员财产安全，特制定以下安全生产保证措施： 1、认真彻底地落实国家、省、市安全生产法规范、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各种生产规章制度，使之有章可循，建立健全施工安全检查，监督网络体系，层层落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，建立和健全安全生产保证体系，成立以项目经理为首，在项目经理领导下，各班组负责人及其它单位领导人组成的安全生产保证体系，工地设一名专职安全员，各作业班组设一名兼职安全员，负责工地安全措施的实施，对施工现场要进行经常性检查工作，对于发现的事故隐患要及时指出并督促改正。
2、要加强安全生产的“三级”教育，建立安全学习制度，搞好安全交底工作，要对施工人员进行入场教育，各班组作业操作教育，学习安全生产制度和十项安全技术措施及国家的有关法律法规，对特殊工种（高空作业）要进行教育考核，工种作业必须持证上岗，要提高施工人员对安全施工重要性的认识和预防事故能力。 11 / 2 3、加强安全管理标准化的实施，坚持“五同时”“三不 放过”制度，坚持施工前交底，施工后奖评活动。 4、抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，要坚持使用安全“三宝”，高空作业必须系带安全带。脚手架在 4M以上操作要有横杆和立网，并包到脚手板底。 5、脚手架、塔吊及用电机具要经过验收，不合格不得使用，各种机械设备必须配备有效的防护装置，并搭设机具防护棚，各种机械设备不得带病运转，不得超负荷作业，不得在运转中维修保养。 6、安全设施必须经验收合格后方可使用，要保证安全防护用品的质量。 7、要加强施工现场用电管理，严格按规范规定架设高线路和用电，电线架高不得低于2.5米，高空跨中不得低于6米，拖地跨路线路必须钢管护套，使用标准配电箱和漏电保护器等装置，执行“一机一闸一保护”的规定。配电箱要求
1 一 编制说明 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3焊接工艺评定遵循的原则 (2) 二 基本事项 (3) 2.1结构钢材类型 (3) 2.2现场焊接接头形式 (4) 2.3拟评定的项目 (5) 2.4试件厚度及适用范围 (5) 三 焊接工艺评定计划 (6) 3.1试板准备 (6) 3.2试件组立 (6) 四 焊接参数选择 (8) 五 焊接操作技术要点 (9) 六 试件的检测 (10) 6.1外观检查 (10) 6.2无损检验 (10) 七 记录和报告 (10) 7.1记录 (10)
1 7.2报告 (10) 八 组织机构 (11)
1 一 编制说明 1.1适用范围 本方案适用于“武汉中心项目”钢结构现场安装的焊接工艺评定。 1.2编制依据 本工程钢结构设计说明书及焊接标准图 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） 《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650） 《焊接接头拉伸试验法》（GB/T2651） 《焊接接头弯曲及压扁试验法》（GB2653） 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》（GB 226） 《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》（GB 2654） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345） 1.3焊接工艺评定遵循的原则 本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、规格、焊接机械、焊材、焊工技能等因素进行。本工艺试验按下列程序进行： （1）选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊
检测计划 钢结构检测一般是指对钢材、紧固件、涂料、焊缝的检测，以及施工过程中的应力测试、监控等。对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用以及安全使用的重要手段。 1、钢材力学性能检测 检测内容：包括结构用钢板、焊接钢管、圆钢等，主要为拉伸及弯曲试验。 取样数量：每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm 试块各一件。焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。 检测方法：钢板、圆钢做拉伸、弯曲试验，焊接钢管做拉伸试验。 检测依据标准：Q235钢板：《碳素结构钢》GB/T700-2006 Q345钢板：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 焊接钢管：《低压流体输送用钢管》GB/T3091-2008 2、紧固件力学性能检测 检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。 取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套，抗滑移系数检测每2000吨为一批做抗滑移试验两组（制作、安装单位各一组） 检测方法：扭剪型高强度螺栓连接副做扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。 高强度大六角头螺栓连接副做扭矩系数检测及抗滑移系数检测。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 3、钢结构无损检测 主要采用超声波无损探伤检验焊缝质量。 检测内容：设计及规范要求之一、二级焊缝。 检测数量：一级焊缝：100%检测。 工厂制作的二级焊缝：按焊缝数量的100%，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。现场安装的二级焊缝：按焊缝数量的20%，探伤长度不小于200mm且不少于1条。 检测依据标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 4、防腐涂层干漆膜检测 检测内容：施工完毕后测量干漆膜总厚度。 检测数量：用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 5、钢结构垂直度及侧向弯曲检测 检测内容：钢柱的垂直度检测及钢梁的垂直度和侧向弯曲检测。 检测数量：按构件数量抽查10%，且不少于3件。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001。
钢结构施工组织计划
一、施工总部署 编制依据 编制依据的工厂文件 《质量手册》 《程序文件》 《作业指导书》 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001） 《建筑结构荷载规范》（GB500009－2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001） 《建筑抗震设计规范》 (GBJ18-88) 《冷弯薄壁型钢结钩技术规范》（JBJ18-87） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：98）《热扎 H 型钢和部分 T 型钢》（GB/T 11263） 《碳素结构钢》（GB700） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591） 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《低合金钢焊条》（GB5118）
《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216） 《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88） 《冷弯内卷边槽钢》（GB6723-86） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 工程概况 武汉机修间钢结构工程，工程属门式钢架结构。建筑面积约为平米。屋 面采用檩条明露型双层压型镀铝锌钢板复合保温屋面。构件刷防锈漆一遍， 面漆二遍。 工程目标 工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期60 日历天，其中设计翻样及加工30 日历天，现场安装 30 日历天。 质量目标：《建筑工程施工验收统一标准》 GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达 90 分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。 文明目标：确保市级安全文明工地标准。
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel Structure INSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTURE PREPARED BY
目录 TABLE OF CONTENTS 1.本工程应执行的标准、规范Applicable Codes and Standards (3) 2.本工程质量控制点Quality Control Point (6) 3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation (9)
1.本工程应执行的标准、规范Applicable Codes and Standards 监理规范Code on Supervision： 《建设工程监理规范》GB 50319-2000 Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000 交工技术文件规定Regulation on Technical Turnover Document： SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 Regulation of Technical Document for Construction Completion of Petrochemical Industry Project, SH/T3503—2007 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》 Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001 GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》 Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006 施工技术标准及验收规范Codes and Standard of Technology and Acceptance： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001 《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010 Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011 Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011 《焊接H型钢》YB 3301-2005 Welding on H Steel ，YB 3301-2005 《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011 Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989 Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate》YBJ216-1988 《钢结构防火涂料》GB 14907-2002
2015年度质量工作总结暨2016年工作计划2015年即将过去，回顾这一年的质量管理工作，感慨颇深！总结如下： 1.建设管理国家法律法规落实情况。2015年1月6日，该手册根据ISO9001:2008《质量管理体系要求》、ISO14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》结合公司的实际情况进行修改，以适应市场经济的需要，规范公司质量、安全及环境管理行为，该手册是公司质量、安全及环境管理体系运作的准则，也是公司对顾客的承诺，更是建设管理国家法律法规的具体要求，技术质量部组织召开了‘2015年度质量工作会暨贯标工作会’，会议就钢结构质量通病及公司作业区质量问题进行讲解和总结，并对公司编写的贯标文件《公司管理手册》、《公司程序文件》进行认真学习，贯彻落实相关法律法规，对下一步工作提出了合理的建议和安排，便于各相关部门梳理部门职责，完成目标分解，并要求各相关部门组织学习。 2.国家技术标准的学习落实情况。工作期间，技术质量部组织本部门全体人员（要求各作业区自行组织）认真学习GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》等标准，并编写了一套关于GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的考题，拟定于本月底组织全体质量管理人员考试，加深理解。 3.质量管理体系的建设情况。公司分设有钢结构制作一作业区、钢结构制作 二、三作业区、四作业区四个作业区： ①. 生产指挥及质量层级管理体系：质量监管体系由总厂、作业区、工段
220kV变电站新建工程 工程检测试验项目计划 220kV变电站新建工程专业分包项目部 二〇二〇年三月
批准：年月日审核：年月日
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目录 1、工程概况-------------------------------------------------------------- 1 1.1说明------------------------------------------------------------- 1 1.2工程概况--------------------------------------------------------- 1 1.3编制依据--------------------------------------------------------- 2 1.4项目实验管理部署------------------------------------------------- 3 1.5试验工作的主要内容----------------------------------------------- 5 1.6主要试验项目----------------------------------------------------- 7 2、各分部分项工程的检验情况---------------------------------------------- 8 2.1混凝土工程------------------------------------------------------- 8 2.2钢筋工程--------------------------------------------------------- 9 2.3防水工程-------------------------------------------------------- 11 2.4回填土---------------------------------------------------------- 12 2.5砌体工程-------------------------------------------------------- 12 2.6结构实体钢筋保护层厚度检测-------------------------------------- 13 2.7建筑节能工程试验检测-------------------------------------------- 14 3、试验质量保证措施----------------------------------------------------- 17 4、试验计划------------------------------------------------------------- 18 4.1钢筋原材料计划-------------------------------------------------- 18 4.2钢筋直螺纹连接试验计划------------------------------------------ 18 4.3防水卷材计划---------------------------------------------------- 18 4.4砌体工程试验计划------------------------------------------------ 18 4.5基础主体混凝土试块实验计划-------------------------------------- 19