金沙县安洛乡枫香林煤矿
+1140轨道石门揭煤区域抽采达标评判及
消突评价报告
贵州天伦矿业投资控股有限公司
二0一七年七月三十日
+1140轨道石门揭煤区域抽采达标评判
及突评价报告审签表
序号单位名称职务审签意见签名
1枫香林煤矿矿井主要负
责人
2枫香林煤矿矿井技术负
责人
3
贵州天伦矿业投
资控股有限公司
负责人4
贵州天伦矿业投
资控股有限公司
审核人
5
贵州天伦矿业投
资控股有限公司现场检测人
员
数据真实有效
6
贵州天伦矿业投
资控股有限公司实验室检测
人员
数据真实有效
目录
前言： (5)
（1）编制依据 (5)
（2）矿井瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定的情况 (5)
（3）区域预抽效果评判结果 (6)
矿井概况 (7)
1.1 矿井所在地理位置、交通情况 (7)
1.2 井田境界 (8)
1.3 矿井设计生产能力及服务年限 (8)
1.4 地层 (8)
1.5 地质构造 (10)
1.6 煤层赋存 (10)
1.7 瓦斯赋存情况 (12)
1.8 矿井通风 (13)
1.9 采煤工艺 (13)
1.10 其它 (14)
2.预抽区域概况 (14)
2.1 预抽区域位置与规模 (14)
2.2 煤层赋存 (15)
2.3 地质构造 (16)
2.4 瓦斯基本参数 (16)
2.5 运输巷断面、形状 (16)
2.6 掘进工艺 (16)
2.7.通风系统 (17)
3.突出危险性分析 (17)
3.1 C14煤层相邻矿井突出情况 (17)
3.2 矿井C14煤层突出情况 (17)
3.3 该运输巷掘进情况 (17)
3.4 该运输巷突出危险性分析 (18)
4.预抽区域钻孔布置 (18)
4.1 预抽方法 (18)
4.2 预抽钻孔布置 (18)
5.预抽钻孔施工 (18)
5.1 钻孔施工地点 (19)
5.2 钻孔施工时间 (19)
5.3 打钻情况过程中的喷孔和瓦斯涌出情况 (20)
5.4 钻孔竣工情况 (20)
6.预抽情况 (20)
6.1 瓦斯抽采系统 (20)
6.2 堵接情况 (21)
6.3 预抽时间及瓦斯抽放参数 (22)
7.抽放量 (22)
8.评价的地质单元划分 (23)
8.1 评价的地质单元划分原则 (23)
8.2 评价的地质单元划分 (24)
8.3评价单元划分的结果 (24)
9.残余瓦斯含量计算 (24)
9.1 预抽效果有效控制范围界定 (24)
9.2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (25)
10.区域效果检验 (28)
10.1 区域效果检验方法 (28)
10.2 抽采钻孔均匀程度评价 (28)
10.3 区域预抽效果检验钻孔布置 (28)
10.4 区域检验结果 (28)
11.抽采效果达标评判 (30)
11.1 瓦斯抽采基础条件评价 (30)
11.2 抽采效果达标评判 (31)
11.3 +1140轨道石门瓦斯预抽达标评价结论 (32)
12.消突评判 (32)
12.1 区域预抽效果检验钻孔施工情况 (32)
12.2 评判单元内的瓦斯含量的变化 (33)
12.3 评判单元突出危险性评判 (33)
13.附件 (35)
前言
（1）编制依据
①《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》安监总煤装[2011]163号；
②《防治煤与瓦斯突出规定》；
③矿方提供的预抽钻孔施工原始记录；
④矿方提供的预抽钻孔验收台帐；
⑤矿方提供的瓦斯抽放台账；
⑥矿方提供的钻孔设计图和竣工图；
⑦矿方提供抽采计量、抽采系统、抽采管理制度等资料；
⑧《关于加强煤矿瓦斯抽采计量管理工作的意见》黔安监煤矿[2011]242号；
（2）矿井瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定情况
黔能源煤炭[2012]489号“关于毕节市工业和能源委员会《关于请求审批2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复”，瓦斯等级鉴定:瓦斯绝对量4.84m3/min，相对瓦斯涌出量8.2m3/T ;二氧化碳绝对量0.96m3/min，为瓦斯矿井。
根据贵州省矿山安全科学研究院2016年5月提交的《贵州省天伦矿业投资控股有限公司金沙县安洛乡枫香林煤矿二采区C14煤层
+1165m—+1200m标高区域内无煤与瓦斯突出危险性。
（3）区域预抽效果评判结果
+1140轨道石门设计长度72m，该巷道揭煤点标高位于C14煤层
鉴定范围标高+1165m以下，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》：“本矿区位于煤与瓦斯突出危险区域内”直接按突出危险性煤层进行管理，该轨道石门揭煤区域采取穿层钻孔预抽的区域防突措施，抽出瓦斯纯量1740m3。实测原始煤层瓦斯含量为3.9182m3/t，采取间接法计算+1140轨道石门揭煤区域残余瓦斯含量为2.7417m3/t，矿井委托贵州天伦矿业投资控股有限公司对该运输巷进行突出危险性区域效
果检验。根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，对+1140轨道石门穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围，测定残余含量方式进行区域消突效果检验，测得该揭煤区域最大残余瓦斯含量3.6168m3/t，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条的规定，该揭煤区域已经抽采达标，掘进时再进行区域验证，若区域验证超标，则采取局部“四位一体”进行消突；若区域验证不超标，则采取安全防护措施进行作业。
1.矿井概况
1.1矿井所在地理位置、交通情况
枫香林煤矿位于贵州省金沙县城南西，属金沙县安洛乡所辖。井田地理坐标：东经：106°05′59″～106°07′48″；北纬：27°18′55″～27°19′51″。
井田位于G326国道西侧，井田有简易公路（2公里）与G326国道相连，井田距安洛乡7公里，距金沙县城33公里；金沙县距黔北电厂4公里，距鸭溪电厂42公里，距遵义市89公里，经马家湾至贵阳208公里，交通方便。
1.2 井田境界
1.3矿井设计生产能力及服务年限
1.4地层
1.5地质构造
1.6煤层赋存
1.7瓦斯赋存情况
1.8矿井通风
矿井采用机械通风，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风；
矿井主扇风机选用FBCDZNo19-2×132型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风机配套电机型号YBFh315S-6/2×132kw，
枫香林煤矿交通位置图
1.2 井田境界
根据贵州省国土资源厅颁发的金沙县安洛乡枫香林煤矿《采矿许可证》（副本）证号C5200002011051120113329，（生产能力为15万t/年）枫香林煤矿井田面积1.6463k m2。
根据采矿许可证，其矿区范围拐点坐标如下表(表1-4-1)。
表1-4-1 矿区拐点坐标表（西安80坐标）
拐点X Y 拐点X Y
1 3024792.035 35608790.605 7 3023222.041 35610276.611
2 3024792.037 35609120.605 8 3024006.04 35610131.608
3 3024702.037 35609120.605 9 3024307.0
4 35610001.606
4 3024661.039 35609858.60
5 10 3024307.039 35609621.606
5 3024529.04 35610052.60
6 11 3024117.038 35609531.607
6 3024542.046 35611537.605 12 3024117.035 35608790.607
开采深度：由1400米至1000米标高，共有12个拐点圈定
1.3矿井设计生产能力及服务年限
根据开采方案设计(变更)，设计生产规模为30万t/a，计算矿井服务年限14.2a。
1.4地层
井田内出露地层由新至老依次为：第四系(Q)、三叠系下统夜郎组沙堡湾段(T1y1)及玉龙山段(T1y2), 二叠系上统长兴组(P3c)、龙潭组(P31)、二叠系中统茅口组(P2m)。
现由上至下分述如下：
1．第四系(Q)
坡积、残积、碎石土层,分布在地势低洼地带、斜坡中下部及沟谷中。厚0～10m。
2．三叠系下统夜郎组（T1y）
划分为3个岩性段，沙堡湾段（T1y1）、玉龙山段（T1y2）、九级滩段（T1y3），分述如下：
1）九级滩段（T1y3）
紫红、暗紫色钙质泥岩和砂质泥岩，局部夹泥灰岩和灰岩，下部夹二层厚约6m的灰色中厚层石灰岩。出露不全，据区域资料，其厚度在350m以上。与下覆地层整合接触。
2）玉龙山段（T1y2）
为浅灰色、灰色及浅灰绿色薄至中厚层灰岩及泥质灰岩。断续夹泥质条带。以泥晶及泥质结构为主，中部夹1-3层粒屑灰岩，顶部为鲕粒灰岩；部分地段发育水平纹理及脉状层理构造，产瓣鳃类、菊石动物化石。厚199.43～260.54m，平均230.75m。广泛分布于井田东北部,节理裂隙及岩溶洼地较发育。
3）沙堡湾段（T1y1）
为灰绿色、灰黄色薄层状泥岩、钙质泥岩等夹薄层状泥灰岩。段厚为6.22m～18.19m，平均15.55m。普遍发育水平纹理构造。底部见厚约0.10～0.20m黄绿色粘土岩。产瓣鳃类、菊石动物化石。与下伏地层为假整合接触。
3．二叠系上统长兴组(P3c)
深灰色厚层状含燧石结核、条带灰岩,厚33.22～49.80m, 平均35.20m 分布于井田中部。节理、裂隙发育。
4．二叠系上统龙潭组(P31)
由浅灰色、灰色、黑灰色、黑色细粒至粉砂粒砂岩、泥岩、泥灰岩、煤及石灰岩等组成，底部为硫铁矿粘土岩。该层为本区含煤地层。产丰富的蕨类植物化石及腕足类动物化石。组厚91.50～126.91m，该
平均109.0m 。区内共含5层可采及局部可采煤层, 由上向下分别为C4、C5、C9、C14、C15。
5．二叠系中统茅口组(P 2m)
岩性为浅灰色～灰白色薄～中厚层状粗～细晶灰岩，夹燧石条带，含蜓类动物化石，厚度大于100m 。 1.5地质构造
井田位于云盘山背斜南东翼, 整体为单斜构造。产状较稳定, 倾向90～100°, 倾角一般7～9°, 井田内无区域性断裂构造发育, 井田构造简单。
安洛乡枫香林煤矿构造复杂程度属简单类型。 1.6煤层赋存
1) 可采煤层层数、厚度、倾角、结构
井田内龙潭组主要可采煤层有5层，其中全区可采煤层5层，局部及大部可采煤层2层，各可采煤层主要特征见表2-1-1。
表2-1-1 煤层特征表
煤层 厚度(m
平均
厚度(m)
间距(m)
煤层 结构 顶底板岩性 平均 倾角 体重 (t/m 3) 顶板 底 板 C4 0.61～2.40
1.96
0.97 ～10.76
单层
炭质 泥岩
泥岩 8
1.45
C5
0.20～1.42
1.34
含夹矸
泥岩
含粉
砂 质泥岩
8
1.45
2.70～ 22.13
C9 1.0～1.11
1.0
含矸石
含粉砂 质泥岩 泥岩 8
1.45
41.83～ 44.00
C14 1.10～1.32
1.30
含夹矸
泥质 灰岩 炭质 粘土岩 8
1.45
12.30～ 14.61
C15
1.32～1.45
1.36 含夹矸
泥质粉 砂岩
粘土岩
8
1.45
各煤层特征由上到下叙述如下：
C4煤层
位于二叠系上统龙潭组上部，上距长兴组底部约20.10～44.60m。煤层结构较简单，不含夹矸。煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩，含植物化石碎屑。煤层厚0.61～2.40m，平均厚1.96m，上部属半光亮型块状无烟煤，下部为粉状无烟煤。局部及大部可采煤层。
C5煤层
位于二叠系上统龙潭组中上部，上距C4煤层约0.97～10.76m，煤层结构较简单，部分地段含一层厚0.03～0.10m的炭质页岩夹矸。煤层顶板为黑灰色泥岩，底板为含粉砂质泥岩，含植物化石碎屑。煤层厚0.20～1.42m，平均厚1.34m。上部属半光亮型块状无烟煤，下部为半亮型粉状无烟煤。局部及大部可采煤层。
C9煤层
位于龙潭组中部，上距C5煤层2.70～22.13m。煤层中普遍含一层厚0.08m泥岩矸石，局部可达0.40 m。煤层厚1.0～1.11m，平均厚1.00m，全区可采。煤层顶板一般为深灰色含粉砂质泥岩，并存泥岩伪顶；底板为泥岩及粉砂岩，含较多的黄铁矿结核，均属半光亮型块状无烟煤。
C14煤层
位于龙潭组下部，上距C9煤层41.83～44.00m左右。煤层中局部夹1～2层厚0.02～0.10m的泥岩夹石。煤层顶板为灰色泥质粉砂岩，含植物化石碎屑；底板为黑色炭质粘土岩，含少量的星点状黄铁
矿。煤层厚1.10～1.32m，平均厚1.30m，全区可采。
C15煤层
位于龙潭组底部铝土质泥岩之上，普遍发育，层位稳定。上距C14煤层12.30～14.61m，下距茅口组顶部约2～8m。煤层结构复杂，夹石一般为泥岩，夹石厚度0.2～0.42m。煤层顶板为灰色泥质粉砂岩，含植物化石碎屑；底板为深灰色铝土岩。煤层厚1.32～1.45m，平均厚1.36m，属半亮型块状无烟煤。全区可采。
2) 煤层节理、层理发育情况
煤层内生裂隙发育。
1.7瓦斯赋存情况
1.7.1 瓦斯等级鉴定情况
该矿井鉴定为瓦斯矿井
1.7.2 煤与瓦斯突出情况
（1）矿井突出情况
该矿在建设和生产过程中未发生过煤与瓦斯突出。
（2）煤与瓦斯突出鉴定情况
根据2016年5月贵州省矿山安全科学研究院《金沙县安洛乡枫香林煤矿二采区C14煤层+1165m—+1200m标高区域突出鉴定危险性预测报告》，枫香林煤矿C14煤层在+1165m—+1200m标高区域无突出危险性。
根据贵州省矿山安全科学研究院对金沙县安洛乡枫香林煤矿二采区C14\C15煤层瓦斯参数测试报告测定参数如下：C14煤层：瓦斯压力（表压）P=0.1-0.44MPa，瓦斯含量为X=3.6-12.8m3/t;瓦斯放散
初速度指标p=17.6-21.2mmHg、煤的坚固性系数f=1.5-2.3；煤的吸附常数a=36.521m3/t.r，b=1.738MPa-1；透气性系数为0.110-1.098m3/（Mpa3.d)，钻孔流量衰减系数为0.058-0.149d-1,属于较难抽采-可以抽采煤层。C15煤层：瓦斯压力（表压）P=0.1-0.25MPa，瓦斯含量为X=2.4-5.7m3/t;瓦斯放散初速度指标p=5.4-24.7mmHg、煤的坚固性系数f=1.3-2.0；煤的吸附常数a=36.550m3/t.r，b=1.661MPa-1；透气性系数为0.254-1.503m3/（Mpa3.d)，钻孔流量衰减系数为
0.076-0.132d-1,属于较难抽采-可以抽采煤层。
+1140轨道石门揭煤点标高位于C14煤层鉴定范围标高+1165m以下，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》：“本矿区位于煤与瓦斯突出危险区域内”直接按突出危险性煤层进行管理。
（3）瓦斯基本参数
矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定报告提供的瓦斯基本参数见下表;
C14煤层瓦斯基本参数表
煤层编号瓦斯压力（MPa）煤的破坏类型（类）瓦斯含量（m3/t））C14 0.35 Ⅲ 5.6
1.8矿井通风
1、通风方式
并列式(主斜井和副平硐进风，回风斜井回风)。
2、通风方法
矿井主要通风机的通风方法采用抽出式，矿井安装对旋轴流式通
风机负压通风。
采煤工作面采用“U”型通风，新鲜风流由工作面运输顺槽进入，新鲜风流冲洗工作面，乏风经回风顺槽进入回风斜井，由回风斜井排出地面，工作面具有独立的回风系统，采面计划配风量650m3/min；掘进工作面采取压入式正压通风。
1.9采掘工艺
（1）采煤方法
采煤方法为走向长壁式采煤法
（2）采煤工艺
采煤工作面设计采用炮采工艺，工作面使用SGB620刮板机，运输顺槽采面可伸缩皮带输送机运输，回风巷材料及设备运输采用调度绞车运输。
工作面采面DW22-300/100单体液压支柱配铰接梁进行支护，支柱排距1m、柱距0.8m，“三四”排支护，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。设计采用全部垮落法管理顶板，回柱采用拔柱器。放顶时为防止矸石窜入作业空间，在靠采空区一侧设置挡矸帘。上下出口采用四对八梁加强支护，并保持出口畅通。可采用单体支柱沿巷道走向双排及单排支护。
1.10其它
根据贵州省煤田地质局实验室2010年9月提交的C4、C5级2014年3月提交的C9、C14、C15煤层的自燃倾向性鉴定报告，本矿C4、C5、C9、C14、C15煤层自燃倾向分类为三类，即为不易自燃煤层。
根据贵州省煤田地质局实验室2010年9月提交的C4、C5级2014年3月提交的C9、C14、C15煤层的煤尘爆炸性鉴定报告，本矿C4、C5、C9、C14、C15煤层煤尘无爆炸性。因此，本设计按照煤层无自燃倾向性和无爆炸性编制。
2.预抽区域概况
2.1 预抽区域位置与规模
+1140轨道石门位置及井上下关系见表2-1-1.
表2-1-1 工作面位置及井上下关系表
水平名称二水平采区名称二采区
地面标高+1565-1515米井下标高+1140m
地面相对位
置该巷道相对地面为山体林木，无房屋、农田、渠沟等，其山体标高为+1540～+1600m，巷道距地面垂直高度约：320m—360m。地面地形较复杂，巷道施工对地表不会产生影响。
井下位置及与四邻关系+1140轨道石门开口位于二采区轨道下山+1140.50m北翼，东为二采区边界，南为矿区边界，西为一采区水仓，北为采区回风下山，上部C9煤层未开采无巷道，下为C15煤层未开采。
+1140轨道石门揭煤区域评价范围煤层埋深为400m-460m ; 预抽范围：+1140轨道石门揭煤点前、后、左、右13m范围，评判该揭煤点走向长27m，倾斜宽27m。
2.2 煤层赋存
（1）工作面煤层情况
工作面煤层赋存情况见表2-2-1。
表2-2-1 煤层情况表
（2）煤层顶底板
C14煤层顶板：灰色泥质粉砂岩，含植物化石碎屑； 底板：黑色炭质粘土岩，含少量的星点状黄铁矿。 2.3 地质构质
根据已经掘进段和预抽钻孔打钻资料来看，煤层赋存稳定，无地质构造。 2.4 瓦斯基本参数
该+1140轨道石门揭煤区域所测瓦斯基本参数见表2-4-1
表2-4-1 瓦斯含量及压力测定结果统计表
孔号 测定位置
瓦斯含量（m 3
/t ）
瓦斯压力（MPa ） 备注 测1号 +1140轨道石门 3.1278 0.263 测2号
+1140轨道石门 3.6168
0.355
煤层厚度/m
1.36
煤层结构
简单
煤层倾角/
（°）
8
开采煤层 C14
破坏类型
Ⅱ～Ⅲ
类
煤种 无烟煤 稳定程度 稳定
煤层情况
描 述
位于龙潭组下部，上距C9煤层41.83～44.00m 左右。煤层
中局部夹1～2层厚0.02～0.10m 的泥岩夹石。煤层顶板为灰色泥
质粉砂岩，含植物化石碎屑；底板为黑色炭质粘土岩，含少量的
星点状黄铁矿。煤层厚1.10～1.32m ，平均厚1.30m ，全区可采。
测3号+1140轨道石门 3.28420.291
测4号+1140轨道石门 3.4532 0.323
2.5 运输巷断面、形状
+1140轨道石门沿C14煤层布置，断面为拱形锚网巷道，巷道净宽3.6m、净高3.0m、净断面：9.4m2掘进断面9.8m2。
2.6 掘进工艺
该运输巷采用“三八”制作业方式，采用炮掘，锚网喷支护，巷道开口处加打锚索，锚杆排距为0.8米，间距0.8米，金属网为采用10#铁丝编制成方形网，顶使用2.*1.米，两帮使用2.*1.米；巷道顶板差时使用钢筋带直径16圆钢加工而成，规格长、宽为2.8*0.1米；铁托盘采用10毫米厚钢板加工而成，规格为100*100*10毫米。巷道掘进施工中用扒渣机装渣，人工辅助装载。
2.7 通风系统
本煤巷掘进采用FBDN06.6/2*22型局扇（22*2KW）二台；配Φ800mm 胶质阻燃风筒压入式供风，风机安装距回风口不少于10米，距巷道底板大于30cm，防突风门外。配风量310m3/min
通风路线：
进风：地面→副平硐→轨道暗斜井→轨道二平巷→轨道下山→二采区轨道下山→+1140轨道石门掘进工作面
回风：+1140轨道石门掘进工作面→二采区运输下山（下段）→井底联络巷→二采区回风下山→回风斜井→地面
3.突出危险性分析
3.1 C14煤层相邻矿井突出情况
在该矿井相邻的桂花煤矿、金峰煤矿在采掘C14煤层时未发生过煤与瓦斯动力现象。
3.2矿井C14煤层突出情况
根据2016年5月贵州省矿山安全科学研究院《金沙县安洛乡枫香林煤矿二采区C14煤层+1165m—+1200m标高区域突出鉴定危险性预测报告》，枫香林煤矿C14煤层在+1165m—+1200m标高区域无突出危险性。
根据贵州省矿山安全科学研究院对金沙县安洛乡枫香林煤矿二采区C14\C15煤层瓦斯参数测试报告测定参数如下：C14煤层：瓦斯压力（表压）P=0.1-0.44MPa，瓦斯含量为X=3.6-12.8m3/t;瓦斯放散初速度指标p=17.6-21.2mmHg、煤的坚固性系数f=1.5-2.3；煤的吸附常数a=36.521m3/t.r，b=1.738MPa-1；透气性系数为0.110-1.098m3/（Mpa3.d)，钻孔流量衰减系数为0.058-0.149d-1,属于较难抽采-可以抽采煤层。C15煤层：瓦斯压力（表压）P=0.1-0.25MPa，瓦斯含量为X=2.4-5.7m3/t;瓦斯放散初速度指标p=5.4-24.7mmHg、煤的坚固性系数f=1.3-2.0；煤的吸附常数a=36.550m3/t.r，b=1.661MPa-1；透气性系数为0.254-1.503m3/（Mpa3.d)，钻孔流量衰减系数为0.076-0.132d-1,属于较难抽采-可以抽采煤层。
+1140轨道石门揭煤点标高位于C14煤层鉴定范围标高+1165m以下，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）《关于加强煤矿建设项目
煤与瓦斯突出防治工作的意见》：“本矿区位于煤与瓦斯突出危险区域内”直接按突出危险性煤层进行管理。
3.3 +1140轨道石门巷道掘进情况
该+1140轨道石门在掘进时采取穿层预抽的区域防突措施，经区域效果检验达标后，掘进时采取局部的“四位一体”防突措施，在掘进的过程中回风风流中最大瓦斯浓度为0.04%~0.18%；在掘进前采取区域验证的过程中，测得最大解吸指标K1值为0.28，最大钻屑指标为2.2Kg/m在施工钻孔时未出现喷孔、卡钻、顶钻现象。在掘进的过程中未出现瓦斯超限现象和瓦斯动力现象。
3.4 该+1140轨道石门突出危险性分析
（1）通过上述指标来看，该运输巷C14煤层瓦斯涌出量小，瓦斯压力不高，未出现喷孔现象；
（2）煤层硬度大；
（3）埋藏深度较深，埋深为332-447m；
（4）该运输巷最低标高为+1140m。
4. 预抽区域钻孔布置
4.1 预抽方法
根据突出危险性分析，+1140轨道石门采取穿层预抽区域煤层瓦斯消突措施。
4.2 预抽钻孔布置
（1）设计钻孔的抽放半径依据
该矿未作抽放半径考察，也未作煤层的透气性系数考察，根据在
+1140m轨道下山瓦斯抽放半径依据经验数据，及经批准的安全专篇设计，选取2.5m。
（2）区域预抽钻孔设计
+1140轨道下山揭煤区采取穿层钻孔预抽，控制巷道轮廓线外12m,由于抽放时间相对较短，预抽钻孔终间距按5m进行设计；钻孔的孔径为75mm，共设计钻孔36个，其余详见图：+1140轨道石门揭煤抽放钻孔设计图。
（3）设计的钻孔工程量及施工要求
①本层预抽钻孔总工程量：共36个钻孔，共822m。
②钻孔由现场施钻人员采取放线法施工；单孔施工结束后由管理人员进行验收钻孔，确保钻孔的真实性；单孔施工结束后，及时上竣工图，由此确定是否增补钻孔。
③若钻孔无法达到设计的深度，则采取方位角不变，调整钻孔的倾角来达到设计深度。
④钻孔施工前，专门编制了钻孔施工措施
⑤钻孔的倾角不得误差1°，方位角不得误差2°
5.预抽钻孔施工
5.1 钻孔施工地点
在+1140轨道石门迎头距C14煤层法向距离7米施工穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施,布置预抽钻孔36个，控制揭煤巷道轮廓线外上、下、左、右各12米，穿层钻孔的抽采半径按照2.5m 设计,设计抽放钻孔36个。附图：+1140轨道石门抽放钻孔设计图。
揭煤管理规定 为规范煤矿的揭煤工作，加强安全管理，防止因揭煤引发突出事故，特制定如下规定。 一、揭煤的要求 1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 2、揭煤作业前必须编制揭煤专项防突设计和揭煤安全技术措施，报煤矿企业技术负责人批准。 揭煤专项防突设计至少应当包括下列主要内容： （1）、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案； （4）、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等； （5）、工作面防突措施； （6）、安全防护措施及组织管理措施； （7）、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 3、揭煤作业应当按照下列作业程序进行： （1）、探明揭煤工作面和煤层的相对位置； （2）、在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）； （3）、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取
工作面防突措施； （4）、实施工作面措施效果检验； （5）、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证； （6）、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层； （7）、在岩石巷道与煤层连接处加强支护。 4、井巷揭穿煤层必须采取远距离爆破安全防护措施。 石门揭煤采用远距离放炮时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。 5、煤矿企业揭煤时必须成立以矿长为组长的揭煤工作领导小组，明确职责，统一指挥协调揭煤工作。 二、救护队参与揭煤工作的程序 1、要求揭煤的煤矿必须提前3天将书面报告报救护队，以便救护队合理安排人员参与揭煤工作，书面报告应包括揭煤申请、揭煤措施、通风系统图。 2、书面报告必须经辖区煤管站审核盖章后方可上报。 3、救护队参与煤矿揭煤工作由一名中队长带队指挥，以一个小队为单位参加揭煤。 4、煤管站必须指定专业技术人员参与揭煤工作。 三、揭煤专业知识培训 1、救护队必须加强防突知识的培训学习力度，每周不得少于3学时的防突知识培训。 2、煤矿企业应编制防突培训计划，每周对企业职工进行防突知识的培训，提高抗灾防灾意识。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤
矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
淮北矿业石门揭煤防突管理规定 淮矿通【2013】168号 为规范石门（含立井、斜井，以下同）揭煤防突管理，严把揭煤关键环节，确保揭煤安全，特制定本规定。 第一条管理职责。矿长对石门揭煤工作总体负责；矿总工程师对石门揭煤技术管理、所有防突措施的实施全面负责；掘进副矿长对石门揭煤巷道施工负管理责任；安监处长对石门揭煤措施落实负监督责任；相关副总工程师、科（区）单位的管理职责由矿明确。 第二条巷道布置原则。尽量减少揭煤次数；揭煤地点应避开地质构造破坏带；确实难以避开的，要在防突设计中加以论证说明。要根据巷道用途优化巷道设计，缩短巷道揭穿煤距离或降低揭煤难度。 第三条关键节点划分。石门揭煤管理划分为7个关键节点，分别为距煤层底（顶）板法距10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）、7m、5m、3m、1.5m(急倾斜煤层、岩石松软破碎为2m)、穿煤施工及离开煤层顶板法距2m或离开煤层底板法距5m。 石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板距离2m（5m）的过程均属于揭煤
作业段。 第四条距煤层法向距离10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）主要工作内容及要求。 1、施工前探取芯钻孔。至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，查明揭煤作业段岩性层组结构。 2、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、坚固性系数、放散初速度等参数，预测石门揭煤工作面突出危险性。 3、根据探测结果，编制针对性的石门揭煤防突设计报集团公司审批。 4、现场悬挂石门工作面预想剖面图（地质探查成果图），标明石门揭煤管理各节点位置。 5、地质副总负责提交地质探查资料、突出煤层层位控制，并掌握施工进度，直至揭煤结束；防突副总负责煤层瓦斯基本参数测定、防突设计编制。 第五条距煤层法向距离7m（地质构造复杂、岩石破碎为10m）主要工作内容及要求。 1、建立安全系统。建立独立可靠的通风系统、安全防护设施、防喷瓦斯抽采系统，回风流安设高低浓瓦斯传感器。 2、突出危险区必须执行区域性预抽（排）煤层瓦斯防突措施。瓦斯压力大于2.0Mpa的松软煤层、厚煤层及长距离石门揭煤时，必须在巷道两帮施工抽放钻场，实现揭煤期间巷帮钻孔拦
管理制度编号：YTO-FS-PD289 石门揭煤过程管控制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石门揭煤过程管控制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 总则：煤矿石门揭煤必须100%实行监管人员现场盯守。 1、煤矿揭煤前应按规定及时编制《石门揭煤设计》和《安全技术措施》。 2、煤矿《石门揭煤设计》和《安全技术措施》必须按规定进行会审并签字确认。 3、《石门揭煤设计》和《安全技术措施》必须经上级集团公司批准方可组织实施。 4、煤矿必须将经上级集团公司批准的《石门揭煤设计》和《安全技术措施》报监管部门备案并同意组织实施。 5、煤矿必须按经批准备案的《石门揭煤设计》和《安全技术措施》组织施工。 6、煤矿上级集团公司必须指派专人现场督促煤矿落实石门揭煤各项安全技术措施。 7、在煤安分局指派专人现场盯守、监督下，煤矿才能按照《石门揭煤安全技术措施》进行揭煤工作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
文件编号：GD/FS-5713 （解决方案范本系列） 石门揭煤措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
石门揭煤措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒
煤矿矿井石门揭煤措施 一、工程概况 煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱 断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。 二、瓦斯地质条件 三、防突安全防护措施 石门揭煤时必须坚持以下两个原则： 一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则； 二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。 由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。 一）震动放炮措施 1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。 2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。 ①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系 统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置 两道坚固的反向风门。与该系统相连风门，密闭等通风设施 必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。 ②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停
电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。 ③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。 ④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。 ⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。 3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。 二）反向风门的设置 1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。 3、通过内墙垛的风筒，必须有防逆流装置。 三）避难硐室的设置
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石门揭煤过程管控制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
石门揭煤过程管控制度(最新版) 总则：煤矿石门揭煤必须100%实行监管人员现场盯守。 1、煤矿揭煤前应按规定及时编制《石门揭煤设计》和《安全技术措施》。 2、煤矿《石门揭煤设计》和《安全技术措施》必须按规定进行会审并签字确认。 3、《石门揭煤设计》和《安全技术措施》必须经上级集团公司批准方可组织实施。 4、煤矿必须将经上级集团公司批准的《石门揭煤设计》和《安全技术措施》报监管部门备案并同意组织实施。 5、煤矿必须按经批准备案的《石门揭煤设计》和《安全技术措施》组织施工。 6、煤矿上级集团公司必须指派专人现场督促煤矿落实石门揭煤各项安全技术措施。
7、在煤安分局指派专人现场盯守、监督下，煤矿才能按照《石门揭煤安全技术措施》进行揭煤工作。 8、建设矿井在石门揭煤前，必须安装完善地面永久瓦斯抽采系统或瓦斯抽采系统运行正常才能进行石门揭煤。 9、建设矿井在石门揭煤前必须实施瓦斯抽采。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
管理制度编号：YTO-FS-PD610 突出煤层石门揭煤实施细则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
突出煤层石门揭煤实施细则通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。 第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m 开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程
编号：AQ-JS-05359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿石门揭煤防突技术安全措 施 Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coal mine
煤矿石门揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。 1.2地质情况： 1.2.1煤（岩）层赋存特征 位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。 1.2.2地质构造 龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。 综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。 1.3瓦斯情况 1.3.1瓦斯 根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。 1.3.2煤层的自燃特性 1.3. 2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿 43110 上山人行斜巷石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：吴勇强
编制时间：2014 年 3 月 29 日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
防突队长 安检科长 通风科长 调度科长 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 掘进副矿长 技术负责人
矿长
目录
二、编制依据 ........................................................... 三、揭煤区域基本情况 ...................................................
（一）工作面位置及周边采掘情况 .................................... （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况 .............................. 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 ....................... 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 ................................. （一）揭煤区域内的通风系统 ........................................ （二）加强控制通风风流设施的措施 .................................. （三）瓦斯监测装置的布置及要求 .................................... 六、石门揭煤区域综合防突措施 ........................................... （一）区域突出危险性预测 .......................................... （二）区域防突措施 ................................................ （三）揭煤区域防突措施效果检验 .................................... （四）区域验证 .................................................... 七、工作面局部综合防突措施 ............................................. （一）揭煤工作面突出危险性预测 .................................... （二）揭煤工作面防突措施 ..........................................
石门揭煤细则
第一章 总 则 第一条 为认真贯彻执行《防治煤与瓦斯突出规定》，规范石门 揭煤工作，根据股份公司的要求，结合白沙矿区的实际，特制定本实施细则。 第二条 本实施细则适用矿区内所有突出矿井、按突出矿井管理 的高瓦斯矿井所有石门揭煤工作（含立井、斜井等岩巷掘进工作面过突出煤层）。 第二章 石门揭煤作业流程 第三条 石门揭煤作业按以下流程实施 1、在石门掘进距突出煤层最小法向距离10m （复杂煤层20m ） 之前，用井下探测手段探明煤层的赋存情况； 2、编制石门揭煤地质说明书并报经公司总工程师批准； 3、根据公司总工程师批准的石门揭煤地质说明书，编制石门揭 煤专项防突设计并报批； 4、在距煤层最小法向距离7m 之前施工石门揭煤区域预抽煤层 瓦斯区域防突措施； 5、对区域防突措施进行效果检验，并编制区域消突评价报告报 批； 生产技术类 白沙矿区安全生产管理局 石门揭煤管理实施细则（暂行） 制度操作制度BSAQ04-E 版V3.密非密 阅读熟读 阅读安全生产技术管理人员 编通风部 审 批王双生效2013年4
层的赋存位置、形态。在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，必须至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。在地质构造发生变化区域，前探钻孔的施工距离应适当增加，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以确保能正确掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。前探钻孔布置如下图： 第五条石门揭煤区域突出危险性预测： 1、石门揭煤区域预测在距离煤层法向距离10m前进行； 2、预测方法：根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，预测所依据的煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量等参数必须为井下实测数据； 3、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量的钻孔，可利用石门揭煤的前探钻孔，当前探钻孔不能利用时，则测压孔、测定瓦斯含量的钻孔必须布置在揭煤区域各钻孔见煤点间距最大的位置；
整体解决方案系列 石门揭煤安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44741石门揭煤安全技术措施 Shimen Coal Mine Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.1工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿m16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于m16煤顶板层位，巷底距离m16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开m16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2地质情况: 该区域m16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩;底板为砂质粘土岩。水文
地质条件简单。 附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯及突出危险性 1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告:织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。根据20xx年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿m16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告:该矿m16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。 1.4通风系统: 进风:主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头 回风:11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井 局部通风:揭煤期间采用2台2×15kw局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施
国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定 一、石门（井筒）揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求 （一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前 1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。 （三）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离7m前 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P ≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围：
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤业1113运输上山石门揭煤措施正式版
煤业1113运输上山石门揭煤措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况与施工情况： 根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。 二、煤层煤质特征及其它开采技术条件： 1、煤层煤质特征 煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8o-12o属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险
性。 2、其它开采技术条件 通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18o左右。 三、施工方案 根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工： 1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。 2、瓦斯检测： 利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。瓦检员
石门揭煤程序、步骤及要求 必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》 一、进行区域综合防突措施 （一）、区域突出危险性预测及方法 方法1：在距煤层法向距离7m—10m范围内施工测压钻孔，进行瓦斯测压预测，并在一定时间内，压力变化小于0.005 MPa/d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。 方法2：施工取芯钻孔，按取煤心要求取煤芯，及时送相关单位测定原始瓦斯含量。 根据以上两种方法，预测煤层突出危险性，当瓦斯压力达到0.74Wpa，原始瓦斯含量达到8m3/t，具有突出危险性。需执行区域防突措施。 完成后，编制“区域突出危险性预测报告” （二）、区域防突措施 第一步：根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标、石门地质情况、巷道情况等相关参数，编制区域防突措施专项设计（包括：专项设计、区域措施设计图）。经矿初审，报公司审批，提出修改意见，经修改后执行。 第二步：根据区域防突设计要求，施工抽放钻孔。为缩短抽放时间，实行边施工边进行接抽工作。（完成后，编制“抽采钻孔竣工图”、“抽采评估报告”）
（三）区域防突措施效果检验 效果检验方法，临界指标： 1、采用测定残余瓦斯含量，通过打钻孔，取煤芯检测。残存瓦斯含量低于8m3/t。 2、钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值。瓦斯解吸指标K1值<0.5(干煤为0.4)。采用此方法时，应编制“区域效果检验设计图”和“区域效果检验成果图。 3、测定瓦斯压力。低于0.74Mpa 以上三个指标，其中一个指标达到和超过临界值，或在检测（打钻）过程中钻孔有喷孔等动力现象，均为防突措施无效，则判定该工作面具有突出危险性，应当继续采取补打抽放钻孔和继续抽放措施进行消突。经再次评估后，再重新按以上方法进行效果检验，只有以上三个指标全部低于临界值指标，且在检测过程中钻孔无喷孔等动力现象后，则判定工作面无突出危险性，防突措施有效。 完成后，编制：区域效果检验报告 （四）、区域验证 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。验证方法：选用综合指标法（D、K的临界值）、钻屑瓦斯解吸指标法（常采用方法）。 二、揭煤程序 根据区域预测、区域防突措施、效果检验、验证后，无突出危险
正华矿业集团 水城县化乐乡煤矿2014年防突措施计划 编制人：小波 编制单位：煤矿 编制日期：2014年1月1日
目录
第一章矿井基本情况 (5) 第二章矿井生产情况 (5) 第三章矿井各系统情况 (5) 第四章防突机构及职能 (9) 第五章 2014年度防突措施计划 (17) 第六章矿井区域综合防突措施 (19) 第七章矿井局部综合防突措施 (25) 第一节局部综合防突措施的程序及要求 (25) 第二节煤巷掘进工作面局部综合防突措施 (29) 第三节采煤工作面局部综合防突措施 (32) 第四节石门揭煤局部综合防突措施 (33) 第八章安全防护措施 (37) 规程措施贯彻签字表
被贯彻人签字 第一章矿井基本情况
煤矿位于六盘水市水城县东南方向，属化乐乡管辖。地理坐标：东经105o12′37″～105o13′12″，北纬26o27′44″～26o28′39″。由水城至化乐乡政府有乡村公路可直通本矿，距贵昆铁路滥坝火车站25km，距六盘水站53km，距水城县县政府所在地41km，矿山所在为白泥滥坝向斜成煤地带，交通方便。含可采煤层5层，矿井现有地质储量 753.6 万吨，工业储量343.8万吨，可采储量151.6万吨。矿井采用斜井开拓，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。矿井为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定结果属突出矿井，最大绝对瓦斯涌出量为9.75m3/min。矿井五证一照齐全有效，现为合法生产矿井。 煤矿现有职工98人，其中管理人员有33人，煤矿安全生产管理机构健全，矿井共有通风安全、地质测量、机电等专业的工程技术人员4人，成立了通风瓦斯队、地质测量组、瓦斯监控室、防突队、抽采队等专业瓦斯治理机构，有瓦斯检查员14人，防突工12人、抽采工3人、瓦斯监测工5人、安全检查员6人，都做到了持证上岗.能够满足矿井安全生产要求。 第二章矿井生产情况 矿井采用斜井开拓，主井安装胶带运输机提升煤炭，副井用串车提升矸石和下放材料。矿井现布置有一个掘进工作面（1240运输石门），一个采煤工作面（1123采煤工作面）。采掘工作面坚持区域先行、局部补充的防突安全技术措施，坚持先探后掘、先治后采的防治水安全技术措施，确保了安全生产。
1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 2、突出煤层揭煤作业前，地测部门负责落实地质探查工作，搞好地质探查钻孔设计并监督实施，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，地质探查钻孔施工结束后及时提交地质探查报告和地质剖面图，报矿总工程师（技术负责人）确认，做到准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位臵、形态。 3、在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布臵不少于3个前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。 3、瓦斯办负责根据地测部门提交的地质探查报告和地质剖面图编制揭煤的专项防突设计（设计应包括文字说明和图纸两部分），经矿技术负责人组织审批后，报集团公司批准。 4、石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计主要包括以下内容： （一）石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布臵的基本情况； （二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布臵、实施方案； （四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布臵等； （五）工作面防突措施； （六）安全防护措施及组织管理措施； （七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 5、经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 6、经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业必须采取局部综合防突措施。