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数控机床操作入门

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第一章绪论

近来来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。

数控机床是一种完全新型的自动化机床,是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体,是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用,急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术,本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。

第二章数控车床结构

第一节数控车床简介

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

1.经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

2.普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。

3.车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2-l所示。

数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2-2、图2-3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA-VIS和卧式车削加工中心PUMA.SHC.3A。

图2-1 车削加工的零件种类

图2-2 立式数控车床

图2-3 卧式车削加工中心

第二节数控车床的卡盘和尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。

对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件,需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑,才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。图2-4所示分别为普通液压卡盘和液压尾架,图2-5所示为利用液压尾架进行车削加工。

图2-4 液压卡盘和液压尾架

a)普通液压卡盘 b)液压尾架

图2-5 车削加工状态

第三节数控车床的刀架

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能,刀架上可安装的刀具数量一般为8把、10把、12把或16把,有些数控车床可以安装更多的刀具。

刀架的结构形式一般为回转式,刀具沿圆周方向安装在刀架上,可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镜刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式,刀具沿一条直线安装。

数控车床可以配备两种刀架:

1.专用刀架由车床生产厂商自己开发,所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低,但缺乏通用性。

2.通用刀架根据一定的通用标准内VDI,德国工程师协会)而生产的刀架,数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

图2-6和图2-7所示分别为一种专用刀架和VDI通用刀架。

图2-6 专用刀架图2-7 VDI刀架

第四节数控车床的刀具

在数控车床或车削加工中心上车削零件时,应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量,合理、科学地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在静止和工作时,刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。数控车床上常用的刀具如图2-8所示。

图2-8 数控车床常用刀具

第三章FANUC系统数控车床操作

第一节FANUC O-TD数控系统简介

FANUCO-D系列是具有与O-C系列同等的高可靠性的CNC系统是世界上是最成功的CNC,精确的测试和完整质量控制确保其故障率很低,O-D系列配置高可靠性的FAN UC αC系列和β系列AC伺服电机,机床主轴可配置高速,大功率的FANUC AC 主轴电机系列。O-D系列以功能包的方式提供给用户,它包括CNC单元、控制电机、主轴电机和控制电机放大器。O-TD有O-TD和O-TD Ⅱ两种配置,OMD有O-MD Ⅱ-种配置。用户可根据具体应用选择最佳的系统配置。

FANUC O-TD车床仿真系统是一个基于WINDOWS操作系统的应用软件,可根据各种电脑排版软件生成的G代码进行加工,如MASTCAM,还可以根据手写G代码数控程序进行加工。该系统是基于WINDOWS应用软件,并对BEIJING-FANUC Series O-TD数控系统进行高度仿真,具有良好的人机界面和简便的操作性能;具有同FANUC O-Series CNC控制器相同的屏幕、面板组成和功能,加载NC文件时,自动对程序进行语法检查;具有自动、编辑、MDI、MPG、JOG等模式和Dry、M01等开关;编辑模式中,实时提供G代码功能与格式提示信息系统实时处理NC代码,生成机床移动指令。

第二节控制面板与操作

FANUC O-TD主界面如下图所示:

界面上的部件可以分为四个区域:

1.数控机床电源

2.屏幕显示

3.屏幕字符输入键区

4.控制按钮和旋钮区

下面详细介绍界面的各个部分:

1.数控机床电源

为电源开关和电源指示灯,“ON”按钮表示开电源,“OFF”按钮表示关电源。右边边的是一个指示灯,当启动电源时,指示灯变成红色,当关闭电源,指示灯恢复原来的颜色。

2.屏幕显示

屏幕显示如下图所示:

屏幕主显示区:

主要显示当前的加工状态,如当前机床系和工件系的X,Z坐标值,主轴转速,进给速度,以及输入各种参数的值,当系统读入加工文件后,此区域还可以显示加工的G代码。屏幕下方显示菜单,菜单的选择依靠下方的菜单软键,菜单有嵌套,一个菜单下可能有若干个子菜单,通过菜单,我们能访问到系统所有的功能和设置。操作菜单依靠下面介绍的菜单功能键。

屏幕的最下面是菜单功能区,即软键,各软键的具体名称随按下的功能键而改变。

菜单功能键区:

中间的五个按钮对应着屏幕中的五个菜单,按下菜单软键即选择了相对应的菜单命令。左边第一个按钮的功能是向左滚动菜单。按钮的功能是向右滚动菜单。

3.屏幕字符输入键区

屏幕字符键区如下图所示:

屏幕字符键主要在撰写和修改程序时用到:

键为上档键,当按下此键后,在屏幕中将有显示,表示现在处于上档2状

态。再按下此键后,在屏幕中将有显示,表示现在处于上档3状态。对于按钮

来说,当上档键没有按下时,输入屏幕的将是“K”字符,而当上档键按下一次时,输入

则为“J”,而当上档键按下两次时,输入则为“I”。键为退格键,用于删除前一字符,相当于键盘上的BackSpace键。键用于输入在“插入”和“替换”间切换。

键用于删除当前文本。用于光标向前和光标向后定位。

则是向上翻页和向下翻页。用于输入空格。是回车键,相当于键盘

上的Enter键。键在程序编辑状态下用于输出当前编辑的文件。键用于显示当前绝对坐标和相对坐标屏幕。显示程序编辑屏幕。显示坐标偏置设置屏幕。

显示刀具参数的设置屏幕。显示选项菜单。

各功能键的作用如下:

1.位置功能键POS

按功能键后,按对应的软键可以显示以下内容。

(1)全部坐标按软键“全部”后会显示如上图所示的全部坐标显示画面。该画面中的X、Z是刀具在工件坐标系中当前位置的相对坐标和绝对坐标。这些坐标值随刀具的移动而改变。在该画面中还显示下列的内容:

当前位置指示;

当前程序名称;

各个软键名称;

当前运行方式;

当前运行时间。

(2)绝对坐标当按软键“绝对”后会显示绝对坐标显示画面,如下图所示:

(3)当按下软键“相对”后,所显示的内容除坐标为相对坐标值外,其余与绝对位置显示画面相同。如下所示:

2.程序功能键PRGRM

按功能键后,出现如下所示的当前执行程序画面:

按对应的软键:

(1)软键菜单左滚键“<”显示左边还有的菜单按钮。上面的显示已经包括最左的菜单软键了。

(2)软键【保存】保存目前的程序。

(3)软键【复制】复制选中的程序指令。

(4)软键【剪切】剪切选中的程序指令。

(5)软键【粘贴】粘贴选中的程序指令。

(6)软键【返回】返回到主菜单屏幕。

(7)软键菜单右滚键“>”显示右边还有的菜单按钮。按下以后显示如下:

(8)软键【删除】删除选中的程序指令。

(9)软键【程序】显示当前执行程序文件的属性。

再按就又回到前面的程序显示状态。

(10)软键【当前】显示当前的加工代码,并把当前的加工代码行高度变亮显示。

3.零点设置OFSET

按该功能键以后可以进行工件坐标系设置和显示。如下所示:

如下图所示:

当把刀具地刀位点移动到工件的最外圆一点时,输入刀位点的坐标数值,按下软键【确定】就确定了工件坐标系。

4.刀具参数设置键 TOOL PARAM

按下该功能键后可以进行刀具补偿值的设置和显示,即进行对刀操作。显示如下:

按对应的软键:

(1)软键【对刀】当刀具的刀位点移动到对刀参考点以后,按下这个软键就会自动的屏幕上显示出刀具的长度补偿值。

(2)软键【向前】显示前一把刀具的参数设置屏幕。

(3)软键【向后】显示后一把刀具的参数设置屏幕。

(4)软键【确认】确认输入的刀具的参数设置。

(4)软键【返回】返回到主菜单屏幕。

所谓对刀,就是要获知车刀与一把设定的基准刀在X轴和Z轴方向上的距离,也就是求刀补。刀具正确安装后,接着要进行对刀。下面介绍的对刀法,优点是无需特殊对刀工具,简便快速,有时1-2min就能对出一把刀,而且较为正确有效。

通常设定第1把进行车削的刀具为基推刀。一般情况下,钻头、中心钻及复杂刀具不作基准刀,在安排工步时应予考虑。例中认定外圆刀(1号刀)为基准刀。

将一根直径20-30mm的棒料夹在三爪自定心卡盘上,手动进给,先试切毛坯,把端面和外圆光一刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一点O(如下图所示),这样子就建立了如图所示的直角坐标系。此时按软键【对刀】就设置了刀具补偿,完成了对刀。

如果2号刀是外螺纹刀,通过慢速点动,小心翼翼地将外螺纹刀刀尖刚刚接触上棒料地外圆最外一点,并最终使刀具处于图2所示位置。

这样子第二把刀就对好了,其他的刀具以此类推。

5.设置键MENU

按下按钮,将出现选项菜单设置屏幕,如下图所示:

默认显示的是【参数】子菜单屏幕,此时可以修改的系统参数有:

1.进给率

默认为400mm/min,进给速度最低为零,最大值由具体的机床决定。

2.主轴转速范围

默认为1000rpm。范围由具体的机床决定。

3.JOG进给率

默认为400mm/min。范围由具体的机床决定。

加工前可能还要设置这些加工参数。修改了参数后要记得按下【确认】,使修改生效,否则修改将不起作用。

4.控制按钮和旋钮区

控制按钮和旋钮区如下图所示:

下面分别介绍:

为运行模式选择旋钮,左起,“zero return”为返回参考点模式,“AUTO”为自动加工模式,是最常用的加工方式,“MDI”为手动程序输入模式,“JOG”为手动连续进给模式,“STEP”为单步加工模式。0.1-1-10-100表示点动进给的距离增量值,分别为0.1mm、1mm、10mm和100mm。

为进给速度倍率选择旋钮,按照刻度,可从0%-200%可调。

为JOG进给速度倍率选择旋钮,按照刻度,快速进给速度可从25%、50%、100%中选择,用目前的JOG速度乘上倍率得到实际的JOG速度。

为刀架转动按钮。按钮“T90”用于顺时针转动刀架90度。

为冷却液按钮。左边的按钮“ON”表示开冷却液,右边的按钮“OFF”表示关闭冷却液。

为主轴速度倍率选择旋钮。分七段速度,用目前的速度乘上倍率得到实际的速度。

为回零选择按钮和JOG运动轴选择按钮。是X 轴回零,是Z轴回零。是JOG运动时+X方向运动,是JOG运动时

-X方向运动是JOG运动时+Z方向运动是JOG运动时-Z方向运动,

是JOG运动的快速运动进给,即加快进给速度。

为主轴控制按钮,从左到右分别为主轴正转开,主轴停止,主轴反转开。

为NC程序运行控制开关按钮。从左到右分别是NC开启,NC暂停,NC停止复位,是运行加工程序时的主要控制按钮。

键用于打开本帮助系统。为锁定NC按钮,NC被锁定后必须输入密码才能继续使用,初始密码为“12345”。

为紧急停止按钮。

第三节FANUC O-TD数控车床操作步骤

下面详细介绍加工的过程:

1.开启电源:

在进行加工前,要先开启电源,即让电机运行并初始化,然后处于等待命令的状态。

开启的方法是按下键,当旁边指示灯的红灯亮时,说明现在机床的电源开启,可

以进行运动和加工。点击按钮后,机床将切断电源,同时红色电源灯熄灭。

选择主菜单的“设置”项,将出现系统设置对话框,如下图所示:

系统设置对话框显示和整个程序相关的一些选项:

1.“启动时显示欢迎屏幕”

决定本程序启动时是否显示欢迎屏幕,如去掉前面的勾,则启动时将不显示欢迎屏幕。

2.“显示工具提示”

决定程序运行时是否显示按钮的工具提示。按钮的工具提示会告诉用户按钮的功能和作用。开启工具提示后,只要把鼠标放置在按钮上一会儿,将出现响应的工具提示。如下图所示:

3.“程序启动时电源开启”决定程序启动后电源是否处于已经开启状态。

4.“屏幕颜色设置”可以改变屏幕显示的字体的颜色,“恢复默认”按钮可以恢复默认的屏幕字体颜色。颜色设置屏幕设置如下:

5. 按下“密码设置”选项卡,显示密码设置界面,可以更改锁定NC机床的密码。

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态; 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3 、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4 、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5 、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6 、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7 、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意; 8 、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先 +X 轴,其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项: ( 1 )对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 ( 2 )检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控机床操作实训

数控机床操作实训 实训报告 数控一班姜永平0805030106成学号:班级:姓名:绩:

未注公差+0.05 六.实训过 程 O1234 (PROGRAM NAME-T) (DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:MM-12:32) N2G0G17G40G49G80G90 (TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.) N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-7.75F20.(一)编程N8Y-25.F1000.步骤及内容N9X25. N10Y25. N11X-25. N12Z-15.5F20. N13Y-25.F1000. N14X25. N15Y25. N16X-25. N17Z-23.25F20. N18Y-25.F1000. N19X25. N20Y25. N21X-25. N22Z-31.F20. N23Y-25.F1000. N24X25. N25Y25. N26X-25. N27G0Z50. N28X25.Y0. N29Z5. N30G1Z-7.75F20. N31G3X-25.R25.F1000. N32X25.R25.

N33G1Z-15.5F20. N34G3X-25.R25.F1000. N35X25.R25. N36G1Z-23.25F20. N37G3X-25.R25.F1000. N38X25.R25. N39G1Z-31.F20. N40G3X-25.R25.F1000. N41X25.R25. N42G0Z50. N43M5 N44G91G28Z0. N45G28X0.Y0.A0. N46M01 (TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6 N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50. N50Z5. N51G1Z-2.375F15. N52Y-19.5F600. N53G3X-19.5Y-23.65R4.15 N54G1X19.5 N55G3X23.65Y-19.5R4.15 N56G1Y19.5 N57G3X19.5Y23.65R4.15 N58G1X-19.5 N59G3X-23.65Y19.5R4.15 N60G1Z-4.75F15. N61Y-19.5F600. N62G3X-19.5Y-23.65R4.15.N63G1X19.5 N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5 N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5 N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15. N70Y-19.5F600. N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5 N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5 N75G3X19.5Y23.65R4.15

数控机床操作教程

数控机床操作教程 Revised as of 23 November 2020

数控机床操作教程 前言 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本书根据国内数控技术及数控机床的应用情况,针对普通高等院校机电类专业学生的特点,突出数控技术的实用性和数控机床的操作性,力求做到理论与实践的最佳结合。本书可与南京机械专科学校编写的《数控技术》配套使用,也可作为学生在数控机床操作学习中的指导教材单独使用。 本书共有五章。第一、三章由常州工学院张宇编写,第二章由沙洲工学院王文红、常州工学院张宇编写,第四、五章由常州技术师范学院朱巧荣编写。全书由河海大学常州机械工程学院刘任先审定。常州工学院在校学生潘宇峰参加了部分插图制作及程序编制工作。 本书的出版得到了国家机械工业局教编室、江苏省教育厅、各参编学校的领导以及机械工业出版社的大力支持,在此一并表示感谢。 由于时间仓促和编者水平有限,书中疏漏和谬误在所难免,恳请读者不吝指教,以便进一步修改。 编者 2001年2月

第一节数控技术实践的重要性 随着科学技术的飞速发展,社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大(目前已占到70%以上),传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求,因而,以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术,将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起,使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。 当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能(可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件)。有效提高了加工质量和效率,实现了柔性自动化(相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化),并向智能化、集成化方向发展。所以,可以毫不夸张地说,(计算机)数控技术,是现代先进制造技术的基础和核心。 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用(美国的数控机床已占机床总数的80% 以上),是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,经济效益显着,代表着当今机械加工技术的趋势与潮流,也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。 在数控机床发展过程中,值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床,它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具,通过程序指令自动选择刀具,并利用机械手将刀具装在主轴上,这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种,不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工,还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。 随着社会生产和科学技术的进步,数控技术不仅应用于机床的控制,还用于控制其他的设备,诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等,仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及数控加工中心等。 因此,在学习完数控技术这门课的同时,应进一步增强学生的数控技术实践操作能力,以便能够系统、完整地掌握数控机床技术,更快更好地适应机械行业发展的需要。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

数控机床的操作及编程实训报告范本

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号: 班级:数控102

实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的: 1)、了解数控车床的结构和工作原理; 2)、掌握数控车床的编程; 3)、掌握数控车床的手动操作; 4)、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求:在规定的课程周期内: 1)、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编写指定零件的加工程序。 3)、能够熟练操作数控车床。 4)、独立完成数控车床的对刀,程序编制、录入, 加工出合格的零件。 5)、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容: 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上,能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床,并利用机床完成给

定零件的加工; 三、实训设备:数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. (1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 (2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 (3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 (4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么? 数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,一般要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合,也能够不重合,经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、

数控车床操作工

数控车床操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的,可申请报考初级工: (1)在同一职业(工种)连续工作二年以上或累计工作四年以上的; (2)经过初级工培训结业。 2、具备下列条件之一的,可申请报考中级工: (1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年; (2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业; (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。 3、具备下列条件之一的,可申请报考高级工: (1)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书满四年; (2)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业; (3)高等院校毕业并取得所申报职业(工种)的中级工等级证书。 二、考核大纲 (一)基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定

(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责,团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 (6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。2基础知识 2.1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 2.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。 (4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.3钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 2.4电工知识

数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

数控铣床操作步骤 1.开电源:机床左侧面的红色旋钮,初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时,按下K1键启动伺服。 2.回零:分别使X/Y/Z轴初始化回零。(按下RefPoint在回零方式下,分别按住三个轴的+方向键(不要松手),一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时,三个轴分别都处于0位置才松开按键。) 特别注意:回零以后,就将工作方式改为手动方式即按下JOG键,否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3.传输程序:在操作界面的主菜单()下,选择通讯,然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始-程序里启动WINPCIN软件。如右图所示,选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单()中按下程序按钮,然后用上下箭头选择发送过来的程序,再按下选择按钮,屏幕的右上方会显示文件名,然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机; 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行

4.程序仿真:在菜单上用向右的箭头来翻找,按下仿真功能键,在AUTO方式下,按下CycleStar键(屏幕右下方)执行自动仿真。如果仿真出错,回主菜单,在诊断功能里检查错误,然后修改后再上传再仿真,直到无误为止。 5.刀补:在主菜单()中按下参数按钮,选择刀具补偿对刀,设定刀具半径为3mm,对刀后确认。回上一级菜单,选择零点偏移,按下测量键,确定1号刀具,然后进行零点偏移值的设定。具体操作是:将刀具在JOG方式下移动,让主轴正转起来,刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置(与画图的原点一致)。然后在G54坐标系下通过按轴+键对每一个轴的偏移量进行计算,最后确认零点偏移的值。 6.加工:在主菜单()下按加工,在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕,将工件取下打扫卫生,老师确认后方可离开。

数控车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 (7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 (9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 (10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到: (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

数控机床操作规范

数控机床操作规程 为了正确合理地使用数控机床,保证数控机床正常运转,保证产品质量,必须制定比较完整的数控机床操作规程,通常应当做到以下几点。?一、机床准备 1、通电时,数控机床应该先给机床本体上电,然后给数控系统上电。机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。 2、检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、在进行工作的台面上、护罩上、 3、各坐标轴手动回零(机械原点)。? 导轨上不得有异物。 6、数控机床进入正常工作前,机床应空运转15min以上,使机床达到热平衡状态。 二、加工准备 1、程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 2、按工艺规程要求安装找正好夹具。 3、未装工件以前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。 4、按工艺要求选择、校正基准面,装夹工件,注意螺钉压板是否妨碍刀具运动,并必 5、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果须检查零件上道工序的加工质量。? 进行验证和验算。 6、将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、数控机床坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 7、刀具补偿值(刀长、摇臂钻床半径)输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 8、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求,查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。?(1)镗刀头尾部露出刀杆直径部分,数控机床必须小于刀尖露出刀杆直径部分。? (2)检查每把刀柄在主轴中是否都能拉紧。 9、按另件的加工精度及工艺要求,选择合适的工具、量具,注意查看有无碰伤及检测日期。?三、加工过程 1、无论是首次上场加工的零件,还是周期性重复上场加工的零件,首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的试切,单段试切时,快速倍率开关必须打到最低挡。 2、试切进给时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴 3、对有试刀要求的刀具,采用“渐剩余坐标值和X、y轴坐标值是否与图样一致。? 近”的方法,如镗孔,可先试镗一小段长度,检验合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。? 4、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 5、在程序运行中,要重点观察数控系统上的几种显示。? (1)坐标显示。可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置,了解这一程序段的运动量,还剩余多少运动量等。 (2)工作寄存器和缓冲寄存器显示。数控机床可数控机床看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容。?(3)主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。?6、加工中,刃磨刀具和更换刀辅具后,要重新测量刀长并修改好刀补

数控车床操作实训总结

《数控车床操作实训》总结 盼望已久的实训已经过半,在过去两周的数控车床实训中,虽然时间很短,但是我的收获颇丰。 第一周的第一天,老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项,在老师的解说中,我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法,知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法,了解到车床运转时,不可用手去摸工件外观,更不可用手去刹住转动的卡盘,严禁用棉纱擦抹转动的工件,不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上,不能用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,开机前必须检查工件是否安装牢固,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,切削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,操作时,务必聚合精神,注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件,我们还了解到操作过程中只能一人操作,不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、 在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等,之后老师还教我们熟悉了操作面板,让我们掌握开机与关机的先

后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序,并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择,尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要,对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏,所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀,我们也在这一周中经过反反复复练习,基本熟练的掌握了对刀,这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作,老师还教我们磨刀,要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的,刚开始,因为以前没练习磨刀,所以磨刀时都不知道要注意什么,也不知道从哪里磨起,但在老师的细心指导下,我们知道,磨刀时,头不能太靠近砂轮,要戴上防护眼镜,以防止切屑飞入眼睛,刀的重要性跟程序一样,一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏,磨一把好刀能把工件加工的更光滑,可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响,实训时间由五个下午缩成两个下午,但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。 第二周,老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们,让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来,因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在,所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。

数控车床操作规程培训课件

数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。 10.加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前,刀架应移动到距离主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面处加油保养,将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2.1数控车床操作规程 2.1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2.1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。 g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

数控机床安全操作规程

附录A: 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床(可在停机情况下戴手套装卸工件)。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停止运转。 2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控机床实习心得

数控机床 操作实训 姓名:***** 2010年12月-2011年1月14日 心得体会 两周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题,总是耐心的解答。即使犯了错误,有的也只是鼓励。 数控编程与加工 老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析,之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改,之后进行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。 总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。篇二:数控车床实训心得 数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中g代码中的g71和g73用的最多,一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时,须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我

FANUC系统数控机床操作实训指导书

FANUC系统数控机床操作实训指导书 培训目的与要求 一、了解数控铣床的工作差不多原理,以用与操作紧密相关的机床差不多结构和组 成作用;通过熟悉一套FANUC系统,通过不同系统的比较,达到触类旁通作用。 二、熟悉操纵的操作方法,充分了解操纵器各开关功能与操作方法。 三、把握数控设备输入装置,学会输入加工程序方法,同时把握文 件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。 四、把握加工过程的差不多方法和技巧,养成加工操作过程中的良 好适应,对典型试件进行加工,了解数控的加工工艺以及阻碍加工零件的质量、加工效率等因素。 五、了解通过RS232C串口的DNC加工方式。

数控设备最要紧的部分分为四大部分:输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。 1、输入装置的作用将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区,从输入的代码的方式来看,输入装置与输入的方法有关,大致可分为三种方式: ⑴操纵介质输入操纵介质确实是将各指令代码的数控信息,利用一些能进行信息交换的物质载体,通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等,相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。随着运算机的普及,使用这种方式逐步减少。 ⑵手工输入利用操作面板上的键盘(也有利用插口联接运算机一般键盘,如典型的华中世纪星操纵系统等),显示屏和一些修改、编辑工具键,输入操纵机床和刀具运动各个指令、代码等。这种方式要紧有下列形式: ①手动数据输入(MDI,Manual Data Input),即通过机床面板上的键盘,将所需的数控程序指令逐句输入到系统的暂贮存器中,这种方法一样只适用于较为简短的程序,在执行后程序自动排除,不能重复使用,但有些程序中最终的指令能够利用指令的模态功能,重新用一些开关复原。通常MDI方法,在机床开机后,在需要对刀时,第一要将主轴先运行,比如输入时无需编制程序的程序号;有时,由于程序编制的指令不能满足生产需要时,这时利用MDI输入的特点,进行简单的修改,比如在执行DNC加工,加工程序专门长,可达20~40兆字节,由于有的自动编程系统的后处理产生的数据可能冷却指令用M07,而可转位刀具的加工条件需要使用气冷方式,即要执行M08指令,中断加工来修改程序就有可能带来专门大的不便,或者白费许多时刻,这时就能够利用单节功能暂停加工,将操作功能键切换到MDI方式,只要输入M08并执行,就能够完成程序执行的修改。手动方式的输入要紧用于临时程序输入用。 ②手工输入程序到系统储备器,利用程序的编程器,利用键盘输入数控指令和位置的数据,通过一些如粘贴、剪切、拷贝、复制、插入、删除等等文件编程工具,和运算机文件编辑方法相似进行编程的修改和编辑程序,如此的方式程序相当于运算机的文件格式,因此它也必须要有程序名,通常程序名用OXXXX程序号方式,在编辑程序前应先登录一个程序号(名),在以后的加工过程随时能够多次调用。专门要强调,FANUC 系统为用户提供自动存贮功能,而有些系统则必须还要进行人工存贮,如我院的KND—200M系统的数控铣床,在程序输入完毕后,必须要按规定的键(N*,*指1,2,3等等)后,方可使数控程序存贮、编辑生效。 其他还有如通过人机对话的方式,选择不同的菜单,自动生成程序;图形交互自动编程,只需输入一些图纸,利用CAD软件自动生成;通过设定一些参数选择,配置上自动测量和数据处理,如英国雷尼绍公司的数据自动测量仿形系统等等。 在加工过程中,还能够手动操作或调整操作面板上一些开关、按钮等,如速度F、转速S的倍率开关,手动进给、快速移动的按钮等,实际上这些动作也对程序中的相关指令进行实时修改。 在那个地点,专门要提醒同学们,我国的现行中级工考证和数控大赛的要求仍按手工编制程序的加工方法为主。 ③直截了当输入储备器,从自动编程机、其他运算机或网络上,将编制好的加工程序通过通信接口,用传输专用软件直截了当输入到数控系统中的储备器。大致有两种方式,一种是输入到储备器,相当于代替了手工输入的烦琐工作,由于储备器的容量有限,一样只限于字节较少的程序输入,还能够利用那个特点,将机床重要资料等等

数控机床操作指导书修订稿

数控机床操作指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 核对图纸、工艺是否相符 校表、分中、找正工件 拷贝并核对程序 加工并自检 送检 .基本作业: 查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 机床回零:操作前将机床各轴回零。 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应

寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容: .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项: 各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 润滑油是否充足。 冷却水泵运转是否正常。 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。

数控机床操作实训教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数: 75学时 适用专业:数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名:《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材: 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编:任国兴 出版社:机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课,是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程,是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整;正确使用工具、夹具、量具、刃具;具备一定的专业知识;培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论,以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式:以实际操作为实训方式。

2.、基本要求:了解数控车床实训教学的任务和特点;了解本工种的工作内容及机械加工的知识;了解安全文明生产知识和设备管理制度;了解数控加工技术的发展前景;掌握数控车床的基本操作技能;能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定 (1)学完本大纲规定的全部(或部分)课题内容,应进行相应水平的实际操作考核(实践考核)。 (2)学期考核,按平时作业成绩占50%,考核成绩占50%进行成绩评定。 (3)职业技能鉴定: 1、本大纲规定考核的职业资格名称:数控车床操作工 2、考核等级:四级/中级工 3、考核标准:按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床,是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体,是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用,急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术,本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1.经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2.普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。 3.车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制 X、Z和 C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2-l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2-2、图2-3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA-VIS和卧式车削加工中心PUMA.SHC.3A。

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