PE管中压天然气管道工程
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工
组
织
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计
目录
第一章：工程概况
第一节：工程简况
第二节：主要工程量
第三节：主要验收规范及技术标准
第二章：工程特点
第三章：总体施工组织
第一节、总体施工顺序
1、施工准备
2、项目管理与质量控制
3、实施项目的安全技术措施
第二节：施工流水段划分及方法
施工部署准备及现场施工组织管理机构
1、测量放线
2、管沟开挖
3、钢管道防腐
4、管道安装
5、管道布敷
6、警示带、电子标示器敷设
7、无损检测
8、管道吹扫及强度气密性试验
9、土方回填
10、交工验收
11、雨季施工措施
第三节：施工组织管理体系
第四节：施工管理
第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制
第六节：各阶段的质量控制点
第四章：工程质量保证措施
第一节：加强施工管理工作
一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。
二、组织保证、实现目标管理
三、加强对项目质量因素的控制
第二节：加强施工材料管理
第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理
一、事前质量控制
二、事中质量控制
三、事后质量控制
第四节：加强对施工班组的管理
一、施工班组的选择
二、技术素质的测试
三、班组责任制的确定
第五节：确定合理的施工顺序及方法
一、确定有针对性的操作方法
二、对操作质量进行全方位的跟踪
三、建立完善的检查交底制度
第六节：资料档案管理工作
第五章：确保施工工期措施
第一节：施工组织保证措施
第二节：施工技术保证措施
第六章：确保安全生产、文明施工措施
第一节：施工现场安全措施
第二节：现场环保措施
第三节现场文明施工措施
第一章工程概况
第一节：工程简况
本工程由------设计，由-------建设的市政燃气管网安装工程，施工图图号为---，工程号为-----。本工程地址在--------，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE80SDR11,计划在2007年-月-日前竣工。
第二节：主要工程量
Φ325×8螺旋钢管 60米Φ219×6无缝钢管 10米
Φ57×3.5无缝钢管 5米 De200×18.2PE管 630米
DN200球阀 2个 DN50球阀 4个
第三节：主要验收规范及技术标准
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
4、《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部1996）
5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
8、《涂漆前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
12、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000
13、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
14、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003
燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005
第二章工程特点
本工程地处于-----。为道路施工配套工程。该工程安装的管线虽较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定的难度。质量控制比较难。该工程管线短而复杂给管理带来一定的难度，野外施工，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。
根据我公司以往施工经验，因为市政进行配套，进度应紧随市政，这样会减轻施工的难度，施工时道路窄，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。本工程地处春夏季施工时,-春夏季即为大风季节又为降雨量最多的季节，气候潮湿、风沙较大，所以这是
施工中最可能碰到的难点，在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水。如有淤泥需清除干净，如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求。回填时如不能达到回填要求，则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。同时潮湿与大风对管道的焊接质量都有严重的直接影响，尤其是PE管的焊接对湿度、尘土的要求更为严苛，
总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。严格控制好各节点部位的技术要求。重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。
第三章总体施工组织
第一节、总体施工顺序
一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：
二、放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→钢管焊接→钢管焊口检测→套管制作→PE管穿越→钢塑连接→阀门安装→焊口防腐→管线吹扫→管线试压→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。
四、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管及过路管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。第三阶段为竣工验收。
施工准备
1、内业准备：
主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。
2 、业外准备：
2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、
配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。
2.2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。
2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报业主工程师审批。
3 、现场准备
在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。（详见施工总平面布置设计）。
4、技术准备：
项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。
4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。
4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
4.4制定有关材料试验，检验计划。
4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备
5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。
5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
6、进度计划编制说明
6．1计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。
6．3结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。
7、施工进度保证措施
7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。
7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。
7.3施工中组织工区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。
7.4做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。
7.5强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。
7.6合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。
7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。
7.8 做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。
7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。
7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。
7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。
7.12自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。
7.13按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。
7.14在有必要时，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，避免因停电而产生停工现象。
项目管理与质量控制
1施工准备阶段
1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。
1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。
1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。
1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。
1.5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。
1.6所有计量器具必须严格标定、送检。
1.7加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。
2、施工阶段
2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。
2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。
2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。
2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。
2.5项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。
2.6对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。
2.7对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后
方可进入下一道工序。
3、竣工验收阶段
3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。
3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。
3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。
4、关键部位工程质量控制
4.1管道、井室的坐标位置和标高；
4.2钢管的防腐、PE管的外观质量；
4.3钢管、PE管的焊接质量；
4.4管道的强度、气密试验；
4.5警示带、电子标示器、水泥护板的安装；
4.6 回填土密实度。
实施项目的安全技术措施
1、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。
2、安全施工目标
安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。
3、安全组织保证体系
推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。
4、安全管理制度
4.1、安全生产管理机构:成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：
A、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
B、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
C、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
D、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
4.2安全管理机构
4.3
推行各项安全管理制度。重点在于预防。
4.4制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防
爆、用电、用水管理制度等。
4.5加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。
4.6由项目副经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。
4.7开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击
检查、特殊检查相结合。
4.8对每批进场的施工人员进行一次安全教育。
4.9特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
5、施工用电安全
5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，
任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于
超负荷引起的各种安全事故。
5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防
雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆
线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、
漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
5.3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电
工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带
所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐
患、杜绝事故。
6、施工安全
6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
6.2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
7、机械安全
7.1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。
第二节：施工流水段划分及方法
施工部署准备及现场施工组织管理机构
1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。
2、施工用电采用建设单位联系，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装
置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检
查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注
意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修
整后方可使用。必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。
3、由于工程为道路工程施工，路口必须设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有
危险的地方要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯
示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。
1、测量放线
1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
2、管沟开挖
1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢
动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进
入下一道工序施工。
2、钢管道防腐
1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。
2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002标淮进行验收。
3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002标淮进行验收。
4、管道安装
一、管道焊接
1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。
2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。
3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。
二、钢管焊接：
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。
1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道组对
2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
2.2、用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.3、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格
2.4、用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
2.5、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
2.6、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。
2.7、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.8、对口时对小于￠150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙2~3mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。
2.9、对口时对大于￠150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。
2.10、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。
2.11、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常
应力，影响焊缝质量。
2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
管道对焊破口参数表
接口型式对焊
3.1、本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
3.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。
3.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
3.5、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
3.6、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
3.7、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
3.8、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
3.9、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
3.10、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）
3.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
3.12、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。
3.13、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
氩弧焊接工艺参数见下表
A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm 焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。
C、表面余高小于5mm。
D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。
E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。
F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
3.15、管道焊接工艺技术要求
本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II 级为合格；焊接工程施工具体方案如下：
A、焊接采用氩电联焊
第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。
第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E4303直径Φ3.2。
B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。
C、焊接采用H08A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温
1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。
D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。
E、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度
1.5—2mm，采用磨光机打磨坡口。
F、管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。
G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。
H、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。
I、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。
其焊缝外观缺陷应控制范围如下：
A、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。
B、表面余高小于5mm。
C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。
D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。
E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。
3.17、焊接工程竣工验收
A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。
D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。
3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施
工。
4、阀门安装
4.1、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
4.2、对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用
4.3、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。
4.4、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
4.5、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。
4.6、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。
4.7、阀门试验及调校应做好记录。
5、法兰连接
5.1、法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
5.2、装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。
5.3、装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。
5.4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。
5.5、法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。
5.6、法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。
5.7、平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。
5.8、法兰垫片采用缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使用。
5.9、运行（通汽）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进行。
6、补偿器安装
6.1、检查核对补偿器的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
6.2、对补偿器进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、
严重划痕，符合要求方可使用
6.3、补偿器安装宜整体进行，安装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。
6.4、补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差±10mm（宜取正偏差）。
6.5、补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应与管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。
6.6、方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。
7、管道支（吊）架安装
7.1、采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）。
7.1、导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。
7.1、支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。
7.1、管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工规范要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。
三、PE管安装：
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。
1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道焊接
2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。
2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）
2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组
对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。
2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。
2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。
2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。
2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。
2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。
2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。
2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。
A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和100%翻边切除检验；
B、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面；
C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管
材壁厚的10%，且不大于3mm，如下图；
D、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接
翻边，翻边切除如下图：
翻边切除检验应符合下列要求：
1）翻边应是实心的和圆滑的，根部
较宽，如右图；
1——正确的翻边根部
2——错误的翻边根部
兰池二路PE管道施工工程 PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： 山西省工业设备安装公司 2011年6月10日 PE管热熔对接施工方案 兰池二路PE燃气管道施工工程。本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 聚乙烯（PE）管施工工艺 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用 DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
兰池二路PE管道施工工程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
山西省工业设备安装公司 2011年6月10日 PE管热熔对接施工方案 兰池二路PE燃气管道施工工程。本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 聚乙烯（PE）管施工工艺 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD ≥90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能 相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
**管道工程有限公司 **路市政中压燃气管道工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制时间：年月日
目录 目录 (2) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、技术准备 (1) 3、材料准备 (2) 4、作业条件 (2) 四、作业方法 (2) 1、作业方法与步骤 (2) 五、施工进度计划及保证措施 (3) （一）施工总进度 (3) （二）施工进度计划（图：附最后一页） (3) 六、平面布置 (3)
七、保证质量措施 (3) （一）工程质量目标 (3) （二）质量保证体系及质量管理 (4) 1.质量保证体系 (4) 2.项目部质量管理机构设置 (4) （一）质量保证措施 (4) 1.施工过程质量控制 (4) 八、保证安全措施 (5) （一）安全保证措施 (5) 九、文明施工现场措施 (5) （一）文明施工现场措施 (6) （二）减少噪音扰民和降低环境污染的技术措施 (6) 附图 (7)
一、工程概况 本工程为***路市政中压燃气管道工程，本工程的设计终点详见图纸，本次工程燃气管道采用定向钻和开挖方式敷设燃气管道；工程全长598米，主管径为dn160、dn110，设计压力为0.4MPa，运行压力为<0.4MPa，属压力管道GB1级。本工程管道设计压力0.4MPa，中压A级，运行压力<0.4MPa。 二、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005） 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ 63-2008） 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006） 《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009） 三、施工准备 1、作业人员 2、技术准备 3.2.1熟悉图纸，编制作业指导书。 3.2.2针对施工现场危险源，制定相应的防范措施。 3.2.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握安装工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意 的事项，以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保工作的
1.9 聚乙烯天然气管道施工 1.9.1 适用范围 适用于聚乙烯天然气管道埋地施工.适用温度范围在-20℃～40℃之间,适用压力为不大于0.4米Pa. 1.9.2 施工准备 1.9. 2.1 技术准备 1. 认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和施工组织设计. 2. 向操作人员进行安全技术交底,并熟悉设备操作要求. 1.9. 2.2 材料要求 1. 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家有关标准的规定.燃气工程中严禁采用低于PE80管材、管件.管道加设套管必须采用塑料材质的管材如PV管. 2. 根据不同种类燃气的工作压力选用满足天然气使用压力要求的 PE管. 3. 施工时所用PE管管材及相应管件,均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件. 公称外径为315米米和400米米规格的管材进场时除具有一般管材的材质证明外,还应有耐快速开裂扩展试验合格证书和生产厂家提供的壁厚检验报告. 4. 管材、管件应设专门料场存放,并设专人看管,材料在户外堆放时,必须有遮蔽物,管材两端加盖进行封堵,堆放高度不得超过1.5米.管材从生产到使用的存放期不得超过一年. 5. 管材、管件应按设计图纸核对其型号、规格. 6. 管件进场后,暂不施工时,不得打开外包装. 7. 管材在码放、运输过程中,严禁拉、拖损伤管材外壁.管材外壁如划痕深度超过1／10管壁厚度严禁使用. 8. PE管应用平底车辆运输,管长超出车厢较长时应设支撑.运输盘管应捆扎固定,避免相互碰撞. 1.9. 2.3 机具设备 1. 机具：热熔焊机、电熔焊机、蛙式打夯机等. 2. 工具：龙门架、吊带、刮刀、割管器、卡尺、削边机、托架、卡具等. 3. 检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等. 4. 塑料焊接所用专用工具要经有关部门认证,备案统一编号后才可使用. 1.9. 2.4 作业条件 1. 焊机操作人员要持证上岗. 2. 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越;不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设,管道严禁穿越热力方沟. 3. 聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合燃气管道施工技术行业标准. 4. 聚乙烯燃气管道与其他地下管道或设施的垂直距离应符合燃气管道施工技术行业标准和有关地下设施规范的技术标准. 5. 聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准. 6. 聚乙烯燃气用户引入管道所设钢塑过渡接头和调压箱接管所设钢塑过渡接头及支线钢塑过渡接头的水平位置应符合燃气管道施工技术行业标准. 7. 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下操作要有相应防护措施. 1.9.3 施工工艺 1.9.3.1 工艺流程
PE燃气管道定向钻穿越施工要点 佛山市南海燃气发展有限公司胥珩 摘要：通过对PE燃气管道非开挖定向钻施工的经验性总结，对PE燃气管道定向钻施工中的主要影响、控制因素进行了分析并提出具体处理意见，为成功实施PE燃气管道定向钻施工提供可行的操作参考。关键词：PE燃气管道；施工；非开挖；定向钻 定向钻施工也称为往复式潜钻施工HDD（Horizontal Directional Drilling），是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于各种公用地下管道建设，由定向钻机在不进入、开挖地表面的条件下进行钻孔、扩孔、清孔等过程以后再进行管道回拖。在燃气管道建设工程中有广泛应用。 一、燃气管道定向钻施工的工艺原理 1、前期准备工作；首先是管线位置测量放线，然后进行地质勘探，再根据勘探结果和建设要求制作施工方案；方案中应明确轨迹设计、操作规程等内容经审批通过方可进场施工。 2、导向孔钻进；开挖好出入土点工作坑后，钻头从出土点顶入地下，钻头通过钻杆中空连接水源喷射高压水柱将泥土松开；在这个过程中通过钻杆控制钻头的旋转方式进行轨迹控制工作，钻头内装置精确的导向及探测仪器（信号发射器），当其在地下潜挖时，地面上的接受器可由其电磁波显示钻头所在的位置及深度，进而可转绘成精确的地下管线图表。 3、扩孔、清孔；当完成导向后，钻头出现在入土点，这时将导向钻头更换成扩孔器，扩孔器喷射润滑剂旋转前进，进行多次的预扩孔和清孔，使孔径达到回拖要求。 4、拖管；将扩孔器连接PE燃气管，扩孔器从
入土点向出土点喷射润滑剂旋转前进，燃气管随之拖行最终出土；采用无污染的天然粘土细粉作为润滑剂，混合在水柱中喷入土壤，不但可稳固孔道壁且有润滑作用，将拖管时的摩擦力降至最低，日后泥浆形成一圈干燥的粘土裹覆管线。 二、燃气管道定向钻施工的选用条件 燃气管道定向钻施工的优点有：1、施工条件适应性强；适用于穿越铁路、公路、河流、其他障碍等不便于进行开挖地表面的施工条件；2、环保；对管道穿越周围的环境、设施、生产生活、交通等方面影响破坏小，可减少因开挖施工造成地面塌方下陷及房屋龟裂；3、维护安全性高；所需开挖空间少，安全防护隐患少、维护容易；4、经济性强；对比开挖、维护、修复造价较高的情况，其施工费用明确可控；5、采用机械化施工，工期较短。 燃气管道施工应谨慎选择定向钻工艺的情况：1、存在一定的施工安全隐患，由于可见性不强，施工安全控制要求较高；2、定向钻施工的燃气管道在运行中难以进行维护、抢修；3、对比开挖施工造价可控的情况，其施工费用、材料费用可能偏高。 三、勘察设计 1、通过调研资料、实地测量等方式掌握现场地质情况、地下设施情况十分必要，只有知道地下的情况才能够根据地质硬度确定钻机、钻头的选用型号，根据地下障碍调整钻掘深度、轨迹。 2、通过放线查看现场，考虑预制管道的摆放方案，预制管道的摆放方案将直接影响出入土点位置、托动力调整等后续问题；在实际操作中如摆放
第一章综述 目录 第一章工程概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司 (1) 第二章施工组织 (3) 第三章机械、劳动力及施工进度计划 (4) 第四章PE管敷设 (7) 第五章管道吹扫、强度、气密试验方案 (15) 第六章工期履约保证措施 (18) 第七章质量保证体系及措施 (20) 第八章安全文明施工雨季施工及防止施工噪声污染措施 (24)
第一章综述 第一章工程概述 1.1 工程概况 1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司 1.1.2、工程名称：常家村天然气安装工程 1.1.3、设计单位：盘锦市天然气公司设计室 1.1.4、监理单位：核工业第五研究设计院 1.1.5、建设地点：盘锦市双台子区常家村 1.1.6、施工内容： 本工程需敷设：PE100燃气管（SDR17.6系列），dn160 10米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn63 180米；燃气管道全长1600米。 1.1.7、质量要求：国家现行规范的合格标准。 1.2 编制说明： 1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制 1.2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。
第一章综述 1.2.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。 1.3 编制依据 （1）、《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-1995） （2）、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2008） （3）、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2005） （4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）（5）、《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006） （6）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） （7）、《聚乙燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008） （8）、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） （9）、《施工图纸》 1.4施工条件及前期准备工作 1.4.1、施工图纸已下达施工班组，施工前的准备工作已到位。 1.4.3、施工现场已具备施工条件。 1.4.4、人员、材料、机具等已安排就绪。
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
PE燃气管道施工与安装要求 PE燃气管施工质量 PE燃气管是一种新型的塑料管材，出现之后就遭到了大家的质疑，对于用塑料管来输送燃气，大家是非常不能够理解的。其实PE燃气管虽然是一种塑料管材，但是和传统的钢管相比，其实PE燃气管的安全性能更高。 PE燃气管是一种阻燃性能很好的材料，能够有效的阻止火势的蔓延，同时在强度方面，PE燃气管也是有着良好的耐压性好刚性的。经过PE燃气管的使用的增加，大家对PE燃气管的疑虑已经逐渐的消除。 但是PE燃气管的施工的过程中是要非常注意的，避免影响PE燃气管的性能的正常发挥。PE燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度埋设在车行道下时，不宜小于0.8m;埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m;埋设在水田下时，不宜小于0.8m;如果PE燃气管采取了防护措施，上述的要求可以降低些。 PE燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 PE燃气管道在输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并应设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。 一、工程基本规定 （一）PE燃气管道对接安装误差不得大于3，否则应设置弯管，次高压PE燃气管道的弯管应考虑盲板力。 （二）PE燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间无法满足规定的安全距离要求时，应将管道设于管道沟或钢套管中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
管道沟或钢套管两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。 （三）地下管道埋设的最小覆土厚度：埋设在车行道下时0.9m；埋设在非车行道下时0.6m；埋设在庭院时0.3m；埋设在水田下时0.8m。 （四）地下PE燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。 二、PE燃气管道穿越构建筑物 （一）不得穿越的规定。 1.地下PE燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 2.地下PE燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。 （二）穿越规定。 1.宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主干路，且敷设在管沟或套管内。 2.穿越铁路的PE燃气管道的套管，应符合下列要求： （1）套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。 （2）套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。 （3）套管内径应比PE燃气管道外径大l00mm以上。 （4）套管两端应用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。 （5）套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。
九、施工组织设计 目录 第一章施工组织设计 第一节编制说明 第二节工程总说明 第三节工程总体目标 第四节施工总部署原则 第五节施工工期部署 第六节技术准备 第七节施工用水准备 第八节临时用电准备 第九节地上、地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施第十节各分部分项工程施工安排 第二章施工平面图布置和临时设施布置示意图 第三章材料供应安排计划及保证措施 第四章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节土建施工技术措施 第二节 第五章质量安全保证措施 第六章施工工期进度计划和保证措施及违约责任承诺 第七章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第八章本工程拟采用的新工艺、新材料、新设备使用情况 第九章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明施工技术措施
1、环境保护施工技术措施 2、消防施工技术措施 3、降噪音施工技术措施 4、文明施工技术措施 第十章冬雨季施工措施 附表一拟投入本工程的主要施工设备表 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
第一章施工组织设计 第一节编制说明 一、编制依据 （一）本工程招标文件； （二）国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件，按最新版本实施； （三）山西省燃气规划研究院有限责任公司提供的道路管线综合图、纵断图；（四）本工程主要采用的技术规范、规程 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）； 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）； 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）； 二、编制原则 (一)按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。 (二)按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。 (三)按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。 (四)按照质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现创优目标。 (五)遵循《招标文件》的原则。严格按招标文件的工期、质量、安全目标等要求，以使各项要求得到有效保障。 (六)遵循施工技术规范和验收标准的原则。严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。 (七)遵循实事求是的原则。根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。 (八）遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。 第二节工程总说明 一、工程概况 本工程为太原天然气有限公司2017年第二批市政道路燃气管网新建及改造工程施工第一标段。本标段包含：1、西峪路DN300约5.5km；2、新店西路DN200约0.71km；管线全长约6.21km。 1、西峪路（南内环西街—神泉街）中压燃气工程，东起南内环西街，西至神泉街。气源接九院沙河隧道已建DN500中压燃气管道。主线管底平均埋深
2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌
2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机
1 编制说明 中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。 1.2 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 1.3 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》 SY/T0015.1-98； 5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。
2 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。全线采用人工开挖。施工作业带宽度宜为5m。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主（或施工监理）的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 2.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 2.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如地砖、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。 施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。 2.3 施工现场安全防护
页眉内容 目录 第一章工程概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司 (1) 第二章施工组织 (3) 第三章机械、劳动力及施工进度计划 (4) 第四章PE管敷设 (6) 第五章管道吹扫、强度、气密试验方案 (14) 第六章工期履约保证措施 (18) 第七章质量保证体系及措施 (20) 第八章安全文明施工雨季施工及防止施工噪声污染措施 (23)
页眉内容 第一章工程概述 1.1 工程概况 1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司 1.1.2、工程名称：常家村天然气安装工程 1.1.3、设计单位：盘锦市天然气公司设计室 1.1.4、监理单位：核工业第五研究设计院 1.1.5、建设地点：盘锦市双台子区常家村 1.1.6、施工内容： 本工程需敷设：PE100燃气管（SDR17.6系列），dn160 10米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn63 180米；燃气管道全长1600米。 1.1.7、质量要求：国家现行规范的合格标准。 1.2 编制说明： 1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制 1.2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。 1.2.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。 1.3 编制依据 （1）、《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-1995）
BC项目安全技术改造项目1#建筑物电气外网、1、11、12号建筑 物等工程施工（一标段） 消防管道(无缝钢管、铸铁管)安装施工方案 编制 审核 日期二0一六年八月 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE100管材，公称外径为355mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
管道的连接方式主要有： 1. d n （公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2. d n ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 2.2.1.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： ⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； ⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 ⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm； ⑷放入加热板； ⑸加热完毕，取出加热板； ⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； ⑺热熔完成。 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表 壁厚（mm） 预热时的卷边高度 （mm）。（预热温度 210±10℃） 加热时间（s）。 （温度210± 10℃） 允许最大 切换时间 （s） 焊缝在保压状 态下的冷却时 间（min） 12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24 20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32
目录 第一章工程概述 (1) 第二章施工组织 (3) 第三章机械、劳动力及施工进度计划 (4) 第四章 PE管敷设 (6) 第五章管道吹扫、强度、气密试验方案 (14) 第六章工期履约保证措施 (17) 第七章质量保证体系及措施 (20) 第八章安全文明施工雨季施工及防止施工噪声污染措施 (23)
. .. . 第一章工程概述 1.1 工程概况 1.1.1、建设单位：燃气 1.1.2、工程名称：常家村天然气安装工程 1.1.3、设计单位：市天然气公司设计室 1.1.4、监理单位：核工业第五研究 1.1.5、建设地点：市双台子区常家村 1.1.6、施工容： 本工程需敷设： PE100燃气管（SDR17.6系列），dn160 10米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn63 180米；燃气管道全长1600米。 1.1.7、质量要求：国家现行规的合格标准。 1.2 编制说明： 1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制 1.2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。 1.2.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规标准。 1.3 编制依据 （1）、《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-1995） （2）、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2008）
高密度聚乙烯PE管道施工方案 一、施工前的准备 ⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资 格。 ⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收、运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 （4）检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （5）检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 (6)应用非金属绳捆扎和吊装。
(7)不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 (8)不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。 (9)管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 ( 10)在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。 (11)运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5 米为宜。管子堆放高度不宜超过 1.5 。( 12)产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。 ( 13)施工用料要尽量按计划、进度安排。 三、PE 管材热熔焊接(电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接)及对接焊技术要点⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn》40mn t勺管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。 ⑶应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。 ⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具 的加热面上的污物 ⑸用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度(200C -220 C)应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。
PE燃气管道使用说明书 1 PE材料性能及优缺点 ①性能 a. 聚乙烯是一种高结晶度的聚合物，随温度的变化可分为3种状态：结晶态(坚硬固体)、高弹态(橡皮状弹性体)、粘流态(粘流体)。 b. 标准尺寸比(SDR)：指公称外径与公称壁厚的比值，有SDR11、SDR17.6两种系列。 c. 最小要求强度p MRS：PE80(中密度)的p MRS为8.0MPa，PE100(高密度)的p MRS 为10.0MPa。 d.最大工作压力p MRS≤0.7MPa，工作温度范围为-20～40℃。 天然气的p MRS值见表1。 ②优缺点 PE管用于燃气管道有以下优点：重量轻；具有良好的耐腐蚀性能(不需要防腐)；具有良好的柔韧性，施工中可随地形弯曲敷设，有一定的抗震、抗沉降能力；具有良好的焊接性能，连接方便快捷；可利用断气工具夹扁停气，缩小停气范围，便于快速抢修；使用寿命长，至少可以使用50年。但也具有以下局限性：由于怕紫外线照射、油污腐蚀、磕碰等原因，PE管存放期一般比较短；材料强度远低于钢管，容易受外力破坏；只能在埋地或遮挡紫外线的情况下使用，严禁用于地上明装敷设；性能指标受温度影响较为明显。 表1 天然气的PMOP值 2 质量管理 2.1 相关标准规范 PE燃气管道应符合现行的国家标准：GB 50028—2006{城镇燃气设计规范》、CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、CJJ 63—2008《聚乙烯燃
气管道工程技术规程》、GB 15558.1—2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》、GB 15558.2—2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》的规定。 2.2 材料的储运、使用 储运过程中应避免材料划伤，不得抛摔、沿地拖拽；室内存放时应存放在通风良好、温度低于40℃的仓库内，室外临时堆放时，必须有遮盖物，避免日晒雨淋；应放置于平整场地上，堆放高度不能超过规范要求，以免造成管材不圆度超标；远离热源，避免受到油品和化学品污染；从生产到使用的存放期，管材不宜超过1年，管件不宜超过2年。 使用前应核对规格、标准尺寸比(SDR11、SDR17.6)、材质等级(PE80、PE100)；检查材料表面是否有磕、碰、划伤，划伤深度不应超过管材壁厚的10%，否则应予切除；检查存放时间，若超期，应重新抽样进行性能检验，合格后方可使用。 2.3 操作人员的要求 PE管焊接人员应经过专业技术培训后方可上岗。操作人员应提高质量意识和安全责任意识，熟练掌握施工工艺规程，提高作业能力；要精心地使用、维护、检查施工机具；对操作过程应详细记录，发现问题应及时纠正。 发挥工程监理的作用，监理人员应认真核对操作人员的资格证件及材料的生产合格证，及时发现和纠正施工人员的错误操作，对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。 2.4 焊接设备的使用 热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成，种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上，切换操作自动控制，并自动监控记录焊接的全过程。 现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程，无法严格满足焊接的工艺参数要求，不具备操作的可重复性。 焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护，导致的故障有：加热板温度分布不均匀，设定温度与实际温度不符；加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象，对焊件端面造成污染；部件可靠性差，压力控制不精确等。
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2
聚乙烯燃气管道安装施工工艺标准 1适用范围 本标准适用最大允许工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在-20～40℃的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。 2.1.2聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两系列，SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态）；SDR17.6系列宜用于输送天然气。 2.1.3聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。 1）“燃气”字样或“Gas”字样； 2）原料牌号； 3）SDR； 4）规格尺寸； 5）生产厂名或商标、生产日期和批号。 2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加黄色条纹表示低压。管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。 2.1.5施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。 2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110mm，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。2.1.7管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。管材进场后，暂不施工时，不得打开
外包装。 2.1.8管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。 2.1.9钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。 2.2机具设备 2.2.1机具：热熔焊机、电熔焊机。 2.2.2辅助工具：龙门架、吊带、旋转刮刀、割管器、固定夹具、压扁工具、旋转切刀、鞍型三通钥匙、标记笔等。 2.2.3检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。 2.2.4焊接设备应与使用管件相匹配，具有产品合格证书。 2.3技术准备 2.3.1认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和施工组织设计。 2.3.2向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作规程。 2.4作业条件 2.4.1施工人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。焊机操作人员必须准确理解焊接工艺要求，熟悉焊接设备的性能及操作方法，并能在各种复杂的环境下保证焊接质量。 2.4.2在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下不宜进行焊接操作，当必须进行作业时要有相应防护措施或调整连接工艺（如将热熔连接改为电熔连接）。 2.4.3聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度后进行连接。 2.4.4聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对材质相似、牌号不同的管材，必须经过试验，确定连接工艺标准。 3操作工艺