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学位论文-—31000ta啤酒厂糖化车间工艺流程设计

学位论文-—31000ta啤酒厂糖化车间工艺流程设计
学位论文-—31000ta啤酒厂糖化车间工艺流程设计

31000t/a啤酒厂糖化车间工艺流程设计

目录

目录 (2)

前言 (4)

一、绪论 (4)

1.1 设计目的 (4)

1.2 设计思想 (4)

1.3啤酒酿造业存在的问题 (5)

二、设计任务书 (5)

三、生产工艺流程图及说明 (5)

3.1 啤酒工艺流程 (5)

3.2 原辅料预处理 (6)

3.2.1 原辅料预处理流程及说明 (6)

3.2.2水质要求 (7)

3.2.3辅料的储存方式 (7)

3.2.4 原料的粉碎方法 (7)

3.2.5 粉碎机的选择 (8)

3.2.6 原料输送的选择 (8)

3.3麦芽汁的制备 (8)

3.3.1 糊化 (8)

3.3.2糖化 (9)

3.3.3糖化醪的过滤 (9)

3.3.4麦芽汁煮沸与酒花的添加 (9)

3.3.4.1麦汁煮沸方法 (9)

3.3.4.2酒花添加 (9)

3.3.5麦汁热凝固的沉淀 (10)

3.3.6麦汁冷却 (10)

四、310000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10)

4.1工艺技术指标及基础数据 (10)

4.2 100kg 原料(75%麦芽,25%大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算) (11)

4.3 生产l00Ll2°淡色啤酒的物料衡算 (12)

4.4 31000t/a 12°淡色啤酒糖化车间物料衡算 (13)

4.5 31000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算 (14)

五、设备的工艺计算和设备选型 (20)

六、环境保护 (27)

6.1、三废概况 (27)

6.2三废的治理 (27)

6.2.1降低废水污染强度的措施 (27)

6.2.2废水处理方法 (28)

6.3防尘、除尘 (29)

6.4噪音的防治 (29)

七.设计评价 (29)

总结 (30)

参考文献 (30)

前言

啤酒是以优质大麦芽、水为主要原料,啤酒花(包括酒花制品)为香料,经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。啤酒的酒精含量仅为3%~6%(体积分数),有酒花香和爽口的苦味,深受消费者欢迎,因此消费面广,消费量大,是世界上产量最大的酒种。

啤酒的历史悠久,大约起源于9000年前的地中海南岸地区,以后逐渐传入欧美及东亚地区。我国的啤酒生产只有100年的历史。啤酒是世界上产销量最大酒种,近几年来,啤酒的产销量几乎以15%的速度巨增,我国去年啤酒增长量为10亿升。2002年以来,中国的啤酒产销量已超过了美国,跃居世界第一位。2008年我国啤酒产销量超过5500万吨[1]。啤酒中高级醇、有机酸、双乙酰、醛、酯等物质的存在量不多,但影响啤酒的风味,它们的数量及配比,造成了啤酒色香味上的差别,造就品牌啤酒的个性。

未来几年我国啤酒行业将会出现几大趋势:一:集团化、规模化发展,企业总体数量下降;二是一业为主、多元化发展,一些啤酒企业将逐步进入茶饮料业、葡萄酒业、生物制药业等领域;三是科技化,更多的企业将在啤酒保鲜度、延长保鲜期等方面进行科技创新;四是品种多样化,各种功能性保健啤酒、果汁啤酒、无醇啤酒等特色啤酒的消费量将越来越大。此外,纯生啤酒生产技术,膜过滤技术、微生物检测技术、糖浆辅料的使用、PET包装的应用、啤酒错流过滤技术及ISO管理模式等将在啤酒生产中继续应用推广,啤酒质量将得明显提高。

一绪论

1.1 设计目的

通过在学习所学的《生化工艺学》、《生物工程设备》、《化工原理》、《发酵技术》等课程的基本理论和基础知识的基础上,通过本次课程设计,我们可以应用所学,培养我们综合运用这些知识分析和解决实际问题的能力以及协作攻关的能力,训练我们使用文献资料和进行技术设计、运算的能力,提高文字和语言表达能力、画图看图的基础技能的能力,为其它专业课程的学习和毕业论文(设计)打下基础。

1.2设计思想

本设计以课程设计任务书为基础,以最新科研成果和实际经验为依据,通过文献检索、收集资料,综合分析;贯彻节省基建投资,充分重视技术先进,降低工程造价等思想,从节约能源和降低原料消耗,追求经济效益等角度出发,以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则,同时注重“三废”治理和综合利用副产物,充分重视环保防污。尽量采用本地原料、定型设备,各种设计方案综合比较,取长补短,制定一个高产节能的设计方案,高效生产高质量的优质啤酒。

1.3 啤酒酿造业存在的问题

我国啤酒企业多数还属于中小企业,由于技术、资金和认识上的不足,这些企业在节能减排和清洁生产技术的运用上,与国家的有关要求还存在很大的差距。全国以工厂数计,尚有40%—50%啤酒厂的废水直接排放,而这些工厂的啤酒产量不足全国的15%。我国多数中小啤酒企业仍处在高投入、高消耗、高排放、低效率的粗放型发展模式中,啤酒工业推行清洁生产的现状和我国全球第一啤酒大国的地位不相符合,“如果不积极推行清洁生产,巨大的生产就意味着巨大的消耗”。

二、设计任务书

31000t/a啤酒糖化车间工艺流程设计任务书

1、完成31000t/a啤酒糖化车间工艺流程的设计

2、对主要设备进行设计与选型

3、对啤酒糖化车间进行物料衡算

4、对结果进行评价

三、生产工艺流程图及说明

3-1 啤酒工艺流程啤酒是是一种以麦芽和水为主要原料,经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒酵母发酵等过程,酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。其一般的工艺流程[2]如下:啤酒生产工艺流程图

图1 啤酒生产总体工艺流程示意图

啤酒生产首先要经过预处理、糖化、过滤、煮沸,才能供酒母发酵所用,这段工艺的

水准将直接影响到糖化收得率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程、双乙酰还原速度、啤酒澄清状况等质量参数,因此这是关系到啤酒质量的一个重要工艺流程。麦芽汁制备俗称糖化,就是指麦芽及辅料的粉碎,醪的糖化、过滤,以及麦汁煮沸、冷却的过程。其流程图如图2所示:

图2 啤酒厂糖化工艺流程示意图

糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内,严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温,并在酶的作用下,使麦芽等辅料充分溶解,再将麦汁与麦糟过滤分离。过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度,同时,在这个工艺过程中添加酒花,煮沸后的麦汁送入回旋沉淀槽中进行澄清,再经过薄板冷却至7℃~8℃左右送入发酵罐[3]。

3.2 原辅料预处理

在本设计中原料为麦芽,辅料为大米,在原辅料处理阶段主要包括麦芽及水的选择,原辅料的贮存及粉碎方式[4]。

3.2.1原辅料处理流程与说明

斗式提升机斗式提升机

大米粉碎至糖化立仓除杂机

麦芽干粉碎

图3 原辅料处理流程图

将大米和麦芽分别用斗式提升机从下料坑提到立仓,再将其提到除杂机中处理,然后将大米和麦芽用粉碎机粉碎,最后送至糖化。麦芽和大米的粉碎对啤酒质量的好坏有直接影响。

3.2.2水质要求

啤酒中水的含量占90%以上,因此水质对啤酒口味的影响极大。国内外的著名啤酒之所以质量较好,其酿造用水的水质优良是原因之一,同时水也要用于洗涤、冷却、消防和生活等各个方面。

酿造用水是指糖化用水、酵母洗涤用水以及高浓度酿造时的稀释用水。酿造用水必须达到饮用水标准,一般由深井水经改良处理而成。改良和处理的方法主要机械过滤、软化处理、脱盐处理等[5]。

而冷却用水,只要求干净、硬度低、金属离子含量少,一般的自来水即可达到要求。

3.2.3 辅料的贮存方式

本设计选用立仓贮存麦芽和大米,目前国内的贮存有散装、袋装和立仓贮存三种方式。钢筋混凝土所制立仓具有一下优点:容积利用高,容量大,传热性小,节省劳动力,杀菌方便。

由于麦芽和大米需注意防潮,故本设计选用钢筋混凝土制立仓贮存麦芽和大米。

3.2.4 原料粉碎方法

麦芽在进行糖化前,必须粉碎,粉碎后的麦芽,可溶性物质容易浸出,也有利于酶的作用,使麦芽的不溶性物质进一步溶解。

目前国内啤酒厂麦芽和大米的粉碎方法有干法、湿法,都是为了增加原料的表面积,提高热处理效果;增加物料流动性,提高生产自动化程度。

干法粉碎:设备投资少,占地面积少。生产操作简单灵活,粉碎程度易于控制,便于设备维修。且多采用粗碎和细碎两级粉碎工艺,是麦芽及大米粉碎的理想选择。

湿法粉碎:可获得良好的过滤层,解决了粉尘的危害。另外,麦芽和大米经过温水浸泡,糖化时间可减少。但设备大,占地面积大,操作复杂,维修困难,粉碎程度不易控制,此外,其耗电量要比干法粉碎高出8%-10%[6]。

所以,本设计采用干法粉碎。

3.2.5 粉碎机的选择

啤酒厂粉碎麦芽和大米的方法有辊式粉碎机和湿式粉碎机。由上面可知,我们采用的是干法粉碎,所以湿式粉碎机就不考虑了。辊式粉碎机常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等[7]。

两辊式粉碎机主要工作机构为两个相对旋转的平行装置的圆柱形辊筒。工作时,装在两辊之间的物料由于辊筒对物料的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中被粉碎。两辊式粉碎机制造简便,结构紧凑,运行平稳。

四辊式粉碎机由两对辊筒和一组筛子所组成。原料经第一对辊筒粉碎后,由筛选装置分离出皮壳排出,粉碎再进入第二对辊筒粉碎。

五辊式粉碎机前三个是光棍,组成两个磨碎单元;后两个辊筒是丝辊,单独成一磨碎单元。通过筛选装置的配合,可以分离出细粉、细粒和皮壳。该机性能很好,在啤酒加工过程中,通过调节可以应用于各种麦芽。

六辊式粉碎机性能与五辊式相同。它由三对辊筒组成,前两对用光棍,主要以挤压作用粉碎原料,可以使得生物质原料的皮壳不至粉碎得太细而影响后一工序的操作。第三对辊筒用丝辊,将筛出的粗碎粉碎成细粉和细粒,有利于糖化时充分浸出有用物质。

根据上面的内容,我们对麦芽粉碎采用六辊式粉碎机,对大米粉碎采用两辊式粉碎。

3.2.6 原料输送设备的选择[8]

在现代化工业生产中,输送的方式有两种:一种是机械输送,利用机械运动输送物料;另一种是气力输送,借助风力输送物料。我们选择机械输送,因为气力输送与机械输送相比要求动力较大,且不适合间歇操作。

在机械输送中,用于输送固体原料的主要有带式输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机。在这些输送机中,只有斗式提升机用于物料从低的地方提升到高的地方。所以,我们在输送麦芽和大米的时候选择斗式提升机。

3.3 麦芽汁的制备

3.3.1 糊化

辅料需先在糊化锅中煮沸糊化,然后再与麦芽粒一起进行糖化。辅料的淀粉颗粒在温水中吸水膨胀,当液温升到70℃左右时,颗粒外膜破裂,内部的淀粉呈糊状物溶出而进入液体中,使液体黏度增加。如果对淀粉糊继续加热,那么淀粉长链断裂变成短链的糊精,糊状淀粉成为半透明的均质胶体。又糊状淀粉变成可流动的糊精的过程,称为液化。在糊化大米时,可按100kg大米加入20kg的麦芽,利用麦芽中的酶使大米中的淀粉有一定程度的分解,以加速糖化酶作用,同时也可降低糊化醪的黏度。

3.3.2糖化

糖化是利用麦芽自身的酶(或外加酶制成剂代替部分麦芽)将麦芽和辅料中不溶性的高分子物质分解成可溶性的低分子物质等的麦汁制备过程。整个过程主要包括:淀粉分解,蛋白质分解,β-葡聚糖分解,酸的形成和多酚物质的变化。麦芽自身的酶含量丰富足以用于糖化。在我们的设计中糖化是利用麦芽自身的酶。糖化主要有煮出糖化法、浸出糖化法、双醪煮出糖化法三种方法[9]。

生产淡色啤酒,一般采用二次煮出糖化法。这个方法的特点是在糊化锅中前后进行过2次煮沸操作,第1次是将辅助原料在糊化锅中煮沸糊化,然后再进入糖化锅糖化。煮沸糊化的目的是使糖化时糖化酶充分发挥作用。第2次煮沸的对象是部分糖化醪液,煮沸的目的是为了除酶,避免其对啤酒泡沫和口味醇厚性有益的物质的过度分解,而影响啤酒的质量水准。

3.3.3糖化醪的过滤[10]

糖化醪的过滤方法有过滤槽法、压滤机法及快速渗出槽法。目前国内的啤酒厂多采用过滤槽法。糖化结束后,从过滤槽底通入76~78℃的热水,以浸没滤板为度。过滤操作如下:

将糖化醪充分搅拌,并尽快泵入过滤槽后,使用耕槽机将其翻拌均匀,再静置20分钟左右,让醪在过滤槽内自然沉降,形成过滤层。最先沉下的是谷皮之类,随后是未分解的淀粉和蛋白质,滤层厚度要求在30~45cm,如果糖化效果较好,醪槽表面的黏稠物就少,且醪槽上面的糖化液清凉。糖化醪温度控制在55~70℃。滤层形成后开始过滤操作。起始流出的原麦芽汁混浊不清,必须用泵将其泵回过滤槽后再次过滤,直至得到澄清原麦芽汁,然后将原麦芽汁泵入煮沸锅。自正式过滤开始后15~30分钟起检查原麦芽汁的糖度、澄清度以及色、香、味。糖化过滤期间,一般可不翻动麦槽层,但若过滤速度太慢,则可用耕槽机进行耕槽,从上至下将醪槽层耕松,注意不要在同一深度反复翻耕,以免压实槽层。

3.3.4麦汁煮沸与酒花的添加

经过滤得到的原麦芽汁须经煮沸,并在煮沸过程中添加酒花,其目的是:蒸发多余水分,使麦芽汁浓缩到规定浓度;溶出酒花中有效成分,增加麦汁香气苦味;促进蛋白质凝固析出,增加啤酒稳定性;破坏全部酶,进行热杀菌。

3.3.

4.1麦汁煮沸方法

常用间歇常压煮沸,原麦汁过滤期间,当麦汁已将加热层盖满后,开始加热保持80℃左右,酶继续对残存淀粉分解,洗槽结束时加热至沸,煮沸时间一般为1~2小时。

3.3.

4.2酒花添加

添加酒花都在麦芽汁煮沸过程中进行,不同的添加时间和不同的添加量会

有不同的结果,因此掌握好添加时间和各次添加量十分重要。酒花的添加分为

3.3.5 麦汁热凝固物的沉淀

在麦汁用于发酵之前,先要去除热凝固物和冷凝固物,也就是进行麦汁的澄清。我们使用回旋沉淀槽除热凝固物。

回旋沉淀槽是最常用的热凝固物分离设备,与其他分离设备相比,具有结构简单、操作方便、分离效果好的特点。回旋沉淀槽是立式柱形槽,热麦芽汁沿切线方向泵入,形成旋转流动。由于回旋效应,使热凝固物颗粒沿着重力和向心力所形成的合力的方向,以较坚实的丘状沉积于槽底中央,达到固、液分离的目的,清亮麦芽汁则从侧面麦汁出口排出。

3.3.6 麦汁冷却

麦芽汁冷却的目的主要是使麦芽汁达到发酵接种的温度8~10℃。同时,使大量的冷凝固物析出。近年来都使用薄板冷却器冷却麦芽汁,冷却时间通常为1~2h。麦芽汁冷却结束后,可用无菌压缩空气将薄板冷却器中的麦芽汁顶出。整个冷却操作,要防止外界杂菌污染[11]。麦汁冷却时使用薄板冷却器要注意①麦汁冷却是最容易引起污染的工序,薄板冷却器使用前,必须将麦汁一侧及麦汁管路彻底杀菌;②控制好麦芽汁和冷却水流量,使冷麦芽汁温度符合要求;

③薄板两侧麦汁和冷媒压力要尽可能保持均衡,避免压差大造成渗漏;

④控制好冷却开始和结束时的麦汁浓度,使之符合要求;

⑤每次冷却麦芽汁结束后,及时用热水清洗杀菌,定期清洗薄板;

⑥冷却的水质应使用碳酸盐硬度较低的水,以减少水垢。

四 31000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算

啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料(麦芽、大米)和酒花用量,热麦汁和冷麦汁量,废渣量(糖化糟和酒花糟)等。

4.1、工艺技术指标及基础数据

根据我国啤酒生产现况,有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表5-1所示。

根据表的基础数据,首先进行l00kg原料生产120淡色啤酒的物料计算,然后进行l00L12°淡色啤酒的物料衡算,最后进行31000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。

4.2、100kg原料(75%麦芽,25%大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算(1)热麦汁量据表5-6可得到原料收率分别为:

麦芽收率为:0.75(100-6)÷100=70.5%

大米收率为: 0.92 (100-13)÷100=80.04%

混合原料收得率为:

(0.75×70.5%+0.25×80.04%)98.5%=71.79%。

由上述可得l00kg混合原料可制得的12°热麦汁量为:

(71.79÷12)×100=598.3(kg)

又知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084,而100%热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍,故热麦汁(100℃)体积为:

(598.3÷1.084)×1.04=574(L)

(2)冷麦汁量为:

574×(1—0.075)=531(L)

(3)发酵液量为:

531×(1—0.016)=522.5(L)

(4)过滤酒量为:

522.5(1—0.015)=514.7(L)

(5)成品啤酒量为:

514.7(1一0.02)=504.4(L)

4.3、生产l00Ll2°淡色啤酒的物料衡算

根据上述衡算结果知,l00kg混合原料可生产12°成品啤酒504.4L,故可得出下述结果:

(1)生产l00Ll2°淡色啤酒需耗混合原料量为:(100/504.4)×100=19.83(kg)

(2)麦芽耗用量为:

19.83×75%=14.87(kg)

(3)大米耗用量为:

19.83—14.87=4.96(kg)

(4)酒花耗用量对浅色啤酒,热麦汁中加入的酒花量为0.2%,故酒花耗用量为:

(574/504.4)×100×0.2%=0.228(kg)

(5)热麦汁量为:

(574/504.4)×100=113.8(L)

(6)冷麦汁量为:

(53l/504.4)×100=105.3(L)

(7)湿糖化糟量设排出的湿麦糟水分含量为80%,则湿糖化糟量为:

[(1-0.06)(100-75)/(100-80)]×14.87=17.84kg

湿大米糟量为:

[(1―0.13)(100―92)/(100-80)]×4.96=1.73kg

故湿糖化糟用量为17.84+1.73=19.57kg

(8)酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%,且酒花糟水分含量为80%,则酒花糟量为:

[(100―40)/(100―80)]×0.228=0.684kg

酒花糟量为: 0.684(kg)

4.4、31000t/a 12°淡色啤酒糖化车间物料衡算表

设生产旺季每天糖化6次,而淡季则糖化4次,每年总糖化次数为1500次。由此可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。

(1)年实际生产啤酒:31000÷1.012=30632411.07L

(2)清酒产量:30632411.07÷(1-0.02)=31257562.31L

(3)发酵液总量:31257562.31÷(1-0.015)=31733565.8L

(4)冷麦汁量:31733565.8÷(1-0.016)=322495588.74L

(5)煮沸后热麦汁量:322495588.74÷(1-0.075)=34864387.83L

20℃麦汁体积:34864387.83÷1.04=33523449.83L

12°P麦汁质量为(20℃):33523449.83×1.084=36.4×106Kg

(6)混合原料量:36.4×106Kg ×12%÷71.79%=6.09×106Kg

(7)麦芽耗用量:6.09×106Kg ×0.75=4.57×106Kg

大米耗用量:(6.09-4.57)×106=1.52×106Kg

(8)酒花耗用量:34864387.83×0.2%=69728.78Kg

根据经验估算,混合原料量定为6.22×106Kg,实际产量才大于31000t啤酒。

把前述的有关啤酒糖化间的三项物料衡算计算结果。整理成物料衡算表,如表所示。

4.5 31000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算

本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法,下面就工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程如6-1图,数据根据表5-2

以下对糖化过程各步操作的热量分别进行计算:

(一)糖化用水耗热量Q

1

根据工艺,糊化锅加水量为:

G1=(1036.67+207.334)×4.5=5473.618kg

式中,1036.67为糖化一次大米粉量,207.334为糊化锅加入的麦芽量(为大米量的20%)。

糖化锅加水量为: G2=2892.666×3.5=10124.331kg

式中,2892.666为糖化一次麦芽粉量,即(3100-207.334)kg,而3100为糖化一次麦芽定额量。

故糖化总用水量为:

G w=G1+G2=5473.618+10124.331=15597.9497kg

自来水平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为:

Q1=(G1+G2)c w(t2-t1)=2096364.44kJ

图6-1 啤酒厂糖化工艺流程示意图

(二)第一次米醪煮沸耗热量Q

2

年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计课程设计

吉林工程技术师范学院 食品工程学院 《酿造酒工艺学》 课程设计 设计题目: 年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计学生姓名: 班级学号: 2014年11月

目录 目录 (1) 第一章总论 0 1.1文献综述 0 1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 0 1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 0 1.1.3国产大麦生产的快速发展和应用 (1) 1.1.4原辅料的选取 (1) 1.2设计依据、经济技术指标 (2) 1.3设计意义 (2) 1.4车间布置及工艺标准 (3) 1.4.1 车间布置原则 (3) 1.4.2 工艺标准 (3) 第二章糖化车间工艺 (4) 2.1糖化工艺方法的选择 (4) 2.2糖化工艺流程图 (5) 2.3工艺流程说明 (6) 第三章物料衡算和设备选型 (7) 3.1物料衡算 (7) 3.1.1 对1OOkg物料(60%麦芽,40%大米)生产10°淡色啤酒物料衡算 (7) 3.1.2 生产100L 10°P淡色啤酒的物料衡算 (8) 3.1.3 年产15万吨10°p啤酒的物料衡算 (8) 3.2设备选型 (10) 3.2.1 糖化锅的结构设计 (10) 第四章结论 (13) 参考文献 (14)

第一章总论 1.1文献综述 1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 啤酒是以大麦为原料经酵母发酵而成的一种低酒精含量的饮料酒。大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。啤酒因含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、多种维生素和矿物质,在1972年世界第九次营养食品会议上,被各国医学家宣布为“营养食品”,具有“液体面包”之美称]1[。我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂,1915年在北京由中国人投资建立了双合盛啤酒厂]2[。 综观仅有百年历史的中国啤酒工业,可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势的优秀企业]3[,如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际和国内的知名企业。由于啤酒的运输、保鲜等行业特点,加之地方保护主义作崇,使中国啤酒工业形成了诸侯割据、各自为政的“春秋战国”局面]4[。纵然中国啤酒产量已突破2500万吨,位居世界第一;纵然已有四家中国啤酒集团的年产量超过100万吨,但与国际啤酒大国及啤酒发达国家相比,在集团化、规模化、质量、效益、品牌等方面我们均还比较落后。虽然“青啤”、“华润”、“燕京”等已开始踏上集团化、规模化道路,但在质量、效益等方面与国际品牌尚有一定差距]5[。 1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 我国从十九世纪末开始引入啤酒和啤酒制造业,啤酒行业是我国酿酒工业中最年轻、也是发展最快、目前最大的行业,其发展令世界为之赞叹。自改革开放以来我国啤酒产量发展迅猛,1953 年全国啤酒总产量为2.74 万千升,1979 年全国啤酒总产量为37.3 万千升,1988 年全国啤酒总产量为656.4 万千升,成为仅次于美国、德国名列第三的啤酒大国,1993 年全国啤酒总产量为1190 万千升,仅次于美国而居世界第二,2002年中国啤酒产量在持续九年居世界第二后以2386 万千升的产量超过美国居世界第一。2005 年啤酒产量突破3000 万千升。2007 年啤酒产量达到3500 万吨,成为世界第一啤酒生产大国,预计2008

年产10万吨啤酒厂糖化车间设计

年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 本设计的内容 摘要:啤酒,但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中,大体可以分为四大工序:麦芽制造;麦汁制备;啤酒发酵;啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节,它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发,确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量,热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型,具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计,包括设备布置图,工艺流程图等。 关键词:糖化锅物料衡算热量衡算 一、前言: 啤酒是全世界分布最广,也是历史最悠久的酒精性饮料,它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康,因而有“液体面包”之美称,受到众人的喜爱。 我国最新的国家标准规定:啤酒是以大麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,加酒花,经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度(2.5%~7.5%,V/V)的各类熟鲜啤酒。 目前,我国人均啤酒消费量虽然已接近22升,但中西部地区仅在10升左右,8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此,我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力,消费量仍将保持增长。 啤酒品种很多,一般可根据生产方式,按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类 啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同,它并非指酒精度,它的含义为原麦汁浓度,即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类 淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。 浅黄色啤酒口味淡爽,酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和,酒花香味也突出。 浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色,色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色,产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻,苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类 鲜啤酒——啤酒包装后,不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美,但容易变质,保质期7天左右。 熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间,可用于外地销售,优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类 瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。 易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料,规格多为355ml。便于携带,但成本高。

年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计(主体设备:煮沸锅)

以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录: 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计(主体设备:煮沸锅) 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计(主体设备:煮沸锅)年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计 年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体:糖化锅) 年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计 年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计 年产100吨四环素发酵车间工艺设计 年产600吨青霉素钠发酵车间设计 年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版 年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计 年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计 日产200吨麦芽糖 十五万吨α-中温淀粉酶 年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计 年产200万只卤蛋制品加工厂设计 年产4500t青霉素G钠 宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化 糟醅中酒精含量测定方法的优化研究

Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化 超声—酶法结合提取花生粕多糖 低聚异麦芽糖高产菌株的筛选 固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择 木聚糖酶的分离和发酵 微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株 纤溶酶提取方法研究 植物乳酸菌高密度发酵技术的研究 紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株 小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的 微生物肥料课题研究 耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种 拮抗性放线菌的分离和筛选 酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究 不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析 白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培 香菇菌液体发酵啤酒糟 从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌 巧克力工厂设计 酒精蒸煮车间设计 年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计 胸腺素发酵工厂初步设计 日产300万片剂GMP车间规范设计

啤酒工厂设计汇总

年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1.我们组的设计任务是:年产30万吨啤酒厂的设计。 2.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3.工艺计算:全厂的物料衡算;糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。 4.糖化车间设备的选型计算:包括设备的容量,数量,主要的外形尺寸。 5.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模:年产30万吨啤酒,全年生产300天。 2、发酵周期:锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比:麦芽75%,大米25% 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927-1991执行,卫生指标按GB 4789.1-4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度:清亮透明,无明显悬浮物和沉淀物 浊度,EBC≤1.0 泡沫形态:洁白细腻,持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气,口味纯正、爽口,酒体柔和,无异香、异味 酒精度%(m/m)≥3.7 原麦汁浓度%(m/m)12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳%(m/m)≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作

根据以上设计内容,书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料(麦汁、大米)和酒花用量,热麦汁和冷麦汁量,废渣量(糖化槽和酒花槽)等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示: ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况,有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。

啤酒产糖化车间工艺流程设计

《发酵工艺设计》 30200t/a啤酒厂糖化车间工艺流程设计 设计人:汪海宾 学校:开封大学 专业:生物化工工艺 班级:09生化1 学号:2009051098 指导老师:胡斌杰 2011年10月

目录 一、绪论······················································ 1.1 设计的目的 1.2设计思想 1.3 啤酒酿造业存在的问题 二、设计任务书················································ 三、生产工艺流程图及生产过程·································· 3.1啤酒糖化的流程与说明 (5) 3.2 原辅料预处理 (6) 3.3麦芽汁的制备 (8) 3.3.1 糊 化 (8) 3.3.2 糖 化 (9) 3.3.3 过 滤 (10) 3.3.4 麦汁煮沸与酒花的添 加 (10) 3.3.5 麦汁热凝固物的沉 淀 (11) 3.3.6 麦芽汁冷 (11)

四、30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算······················· 4.1工艺技术指标及基础数据11 4.2 100kg原料(75%麦芽,25%大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12) 4.3生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13) 4.4.30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························ 5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式 5.2.糊化设备 5.2.1.功能用途 5.2.2糊化锅容积的确定 5.2.3糊化锅的主要尺寸 5.2.4换热面积 5.3糖化设备 5.3.1糖化锅容积的确定 5.3.2糖化锅的主要尺寸 5.3.3加热面积 5.4过滤槽 5.5煮沸锅 5.6回旋沉淀槽 ········································ 六、环境保护(啤酒工厂三废处理)········································ 6.1、三废概况················································

年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计

发酵工程课程设计 学院:环境与生物工程学院 系别:生物工程学院 姓名:冯佩全 学号:14801056 指导教师:杨立,龚乃超 成绩: 2017年 1 月 1日

发酵工程课程设计 任务书 姓名:冯佩全专业:生物工程班级:14生物本二 设计题目:年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计 生产基础数据 产品规格:14°浅色 生产天数:293天/年 原料配比: 麦芽:大米=7:3 ;原料利用率:98% 麦芽水分:5%;大米水分:12% 无水麦芽浸出率:80%;无水大米浸出率:90% 啤酒损失(对热麦汁): 冷却损失4%;发酵损失1% 过滤损失1.5%;灌装损失1.7% 麦芽清净及磨碎损失:0.3% 总损失:8% 糖化次数:生产旺季(153天)6次/天;生产淡季(140天)4次/天 其它工艺指标参考设计指导书 设计内容 1、根据以上设计任务,查阅有关文献资料,搜集必要的技术资料、工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定及论证。 2、工艺计算:全厂物料衡算、糖化车间热、冷、水与电量衡算。 3、糖化车间设备选型计算 4、主体设备的设计与计算 设计要求 1、根据以上设计内容,撰写设计说明书 2、完成图纸2张:工艺流程图、总平面布置图

摘要 本设计为年产9.9万吨14°啤酒厂设计,糖化工段的工艺设计是设计的重点。此次设计计算主要包括物料衡算,热量衡算,冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备过滤槽的计算。该啤酒厂设计的图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程,重点设备糊化锅装配图,以及糖化车间的平面图和立面图。 啤酒的酿造采用70%的优质麦芽,30%的大米。设计中采用湿法粉碎,该工艺可以使麦芽皮壳充分吸水变软,粉碎时皮壳不易磨碎,胚乳带水碾磨,较均匀,糖化速度快,可提高过滤速度。对大米来说,粉碎的越细越好,越利于糊化。而湿法粉碎恰恰能更好的更细的粉碎。糖化采用二醪一次煮出糖化法,用此方法酿造啤酒,其颜色色泽淡黄,泡沫丰富持久具有特殊味道。可以补救一些麦芽溶解不良的缺点,促进物料的溶解,使溶液彻底糊化,便于淀粉酶的作用,以提高浸出物收得率。 关键词:啤酒厂;过滤槽;二醪一次煮出糖化法

啤酒产糖化车间工艺流程设计

啤酒产糖化车间工艺流 程设计 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

《发酵工艺设计》30200t/a啤酒厂糖化车间工艺流程设计 设计人:汪海宾 学校:开封大学 专业:生物化工工艺 班级: 09生化 1 学号: 98 指导老师:胡斌杰 2011年10月

目录 一、绪论······················································ 设计的目的 设计思想 啤酒酿造业存在的问题 二、设计任务书················································ 三、生产工艺流程图及生产过程 (5) 6 8 糊 化............................................................... (8) 糖 化............................................................... (9) 过 滤...............................................................

(10) 麦汁煮沸与酒花的添 加............................................................... (10) 麦汁热凝固物的沉 淀............................................................... (11) 麦芽汁冷....................................................................... . (11) 四、30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算······················· 11 12 13 五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························ 5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式 .糊化设备 功能用途 糊化锅容积的确定 糊化锅的主要尺寸

年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计(生物工程)

年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计(生物工程) 摘要啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料,同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类(主要是大麦)酿造而成的,多数添加啤酒花来调味,有时候还会添加一些香草和水果。本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。主要包括工... 摘  要
啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料,同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类(主要是大麦)酿造而成的,多数添加啤酒花来调味,有时候还会添加一些香草和水果。
本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。主要包括工厂厂址选择及总平面设计,啤酒生产的工艺流程设计,工艺计算,糖化车间物料衡算(工艺技术指标及基础数据)、糖化车间热量衡算(糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗)、发酵车间耗冷量衡算(工艺耗冷量、非工艺耗冷量),设备的设计与选型(包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐),环境保护及末端治理,工业卫生与劳动安全。绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。
关键词:啤酒工艺设计 

150,000 tons annual output of beer plant process design
ABSTRACT
Beer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drinks. Beer, made of starch grains (containing), is mainly barley and brewing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some vanilla and fruit.
3.1.设计产品的标准    7
3.2  产品的原辅料介绍    8
3.2.2大米    9
3.2.3酒花    9

10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计

目录 第一章绪论 (2) 第二章设计概论 (2) 2.1 设计目的 (2) 2.2 设计依据 (2) 2.3 设计内容 (2) 2.4 设计指导思想 (2) 2.5 原料、辅料等物料的选择标准 (3) 第三章生产工艺的选择 (3) 3.1 全厂工艺流程及设备流程 (3) 第四章工艺计算 (4) 4.1 物料平衡计算 (4) 4.2 热量衡算 (7) 第五章煮沸锅的设计与选型 (14) 5.1 容积与直径 (14) 5.2 管径计算 (14) 5.3 壁厚计算 (16) 第六章参考文献 (21)

第一章绪论 啤酒是以麦芽为主要原料,添加酒花,经酵母发酵酿制而成的,是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。由于其含醇量低,清凉爽口,深受世界各国的喜爱,成为世界性的饮料酒。啤酒的原料是大麦。大麦是世界上种植最早的谷物之一,几乎世界上所有地区都可种植,它的产量在谷物排名上,在小麦、玉米、稻谷之下,居第四位,而且大麦不是人类主要的粮食,习惯上作饲料。酿酒后的麦糟中,蛋白质含量得到相对富集,更适宜于做饲料,于是,用大麦制啤酒得到发展。中国近代啤酒是从欧洲传入的,据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。1915 年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。从1905年到1949年的40多年中,中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂,年产啤酒近一万吨,从1949年到1993年,我们用43年的时间,发展成为世界啤酒第二生产大国,这样的发展速度举世瞩目。我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化:产量的发展;规模的扩大;技术经济指标还有差距,要不断的提高;原料的发展;啤酒品种向多样化发展;高浓度酿造技术;非热消毒的纯生啤酒酿造;人才的培养等。随着世界的发展,啤酒的生产技术逐步成为重点。当今,纯生啤酒的生产技术,膜过滤技术,微生物检测和控制技术,糖浆辅料的使用逐步发展起来。相信不久的将来,中国的啤酒业将以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域。 第二章设计概论 2.1 设计目的 通过本次课程设计,使本专业的学生初步掌握工厂工艺设计的程序和方法,受到一次工程设计的严格训练,使其具有一定的工程设计能力。这对于即将从事科研,生产或技术管理工作的学生具有十分重要的意义。 2.2 设计依据 本设计以生工学院使用的“生物工程工厂设计概论”为依据。 2.3 设计内容 本设计为年产10万吨12Bx 浅色啤酒工厂重点工段:糖化工段重点设备:煮沸锅设计的主要内容如下:1.啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。2.全厂物料衡算,水、汽、冷衡算。3.糖化工段设备及重点设备的选型及设计。4.发酵工段设备选型及技术论证。5.附属设备的选型。设计的绘图内容:(1).糖化及发酵工艺流程图;(2).煮沸锅总装配图;(3).糖化车间平面图及立面图。 2.4 设计指导思想 本设计在确定工艺流程和选择设备时,在工艺上力求其合理性和先进性,在设备上尽量采用先进的生产设备,做到技术上先进,生产过程机械化、自动化,减轻繁重的体力劳动,提高劳动生产率。尽量采用已成熟的生产技术和设备,使建厂后即能顺利投产,并能达到设计能力。经济上合理,因地制宜,管理方便,合理降低能耗,保护环境。生产出能满足人们口味的优质啤酒,达到投资少,见效快的效果。

年产5000吨12啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计_毕业设计

本科毕业设计 年产5000吨12o啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计 摘要 本文主要介绍年产5000吨啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计的一种思路,对生产工艺流程进行设计研究,其中包括12度啤酒的配方和工艺流程及其论证,物料平衡和设备的计算及其选型,本设计采用先进的工艺过程,对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。同时,考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求,并降低交叉污染的几率等。 本文根据啤酒生产的特点对其结构布局进行合理设计,使得生产车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短,从而有效地节约资源、降低生产成本。本文针对啤酒糖化和发酵特点进行物料衡算,对啤酒厂糖化车间和发酵车间进行了热量衡算,使得生产的各环节能够有效结合,便于提高能源的利用率。 该设计成果主要采用形式为工艺流程图(1张),车间平面布置图(1张),车间局部剖视图(1张),并编写详细数据说明书。 关键词:工艺流程、糖化、发酵、设计

Yearly produces 5,000 tons12o beer plant design Saccharification and fermentation Abstract This paper mainly introduces the annual 5,000 tons beer saccharification and fermentation process design workshop of a kind of idea, design for manufacturing processes, including 12 degrees of beer formula and process and equipment, material and the selection of the design and calculation, adopts advanced process for production process, materials, energy saving and on and on the selection of equipment do units were analyzed in this paper. At the same time, the flexibility of the system safety, environmental protection, economy and the request, and reduce the chances of cross contamination. According to the characteristics of beer production structure layout is reasonable design, makes the production workshop as far as possible compact, materials and energy to shorten the distance transportation, thus effectively save resources, reduce the production cost. Based on beer saccharification and fermentation characteristics of material, the brewery saccharification and fermentation workshop on the workshop of heat balance of production, make each link can effectively combine, easy to improve energy efficiency. The design results mainly adopts form for process flow diagram (1), workshop layout (1), workshop sections (1) locally, and detailed data sheets. Key word:Process、glycated、Fermentation、design

第五章 糖化车间设备的设计及计算

第五章糖化车间设备的设计及计算 一、煮沸锅的设计及计算 煮沸设备是糖化车间的重要设备,为了在麦汁煮沸时不带入空气,为了减少设备的投资以及提高热能的利用率,本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅,并对二次蒸汽进行回收再利用,内加热器采用列管式加热器,加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽,锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。 1.容积: 由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg,则体积为: V有=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3 取充满系数75% V总=105.5/0.75=140m3 2..尺寸: 煮沸采用圆筒体球底,取圆筒体高H∶直径D=1∶2 则:D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm 顶点排汽管径:d2/D2=1/30~1/50 取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm 顶盖高h=800mm 3.煮沸锅强度: 锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算: 壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C 其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa 材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8 C为壁厚附加量取3mm S=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm 由于锅盖处承受压力较小,可取为6mm 4.(1)加热面积: 麦汁由98℃升至106℃,每小时耗用蒸汽量最大,该过程为10min。 Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h 采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃ Δt m=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃ 总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃) 加热面积F=Q/(K·Δt m)48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3

啤酒厂设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告 题目:年产10万吨啤酒厂 糖化车间的设计 学院:北京理工大学珠海学院

开放二十多年来中国啤酒工业得到迅猛发展,从1987年到1994年国内啤酒年均增幅在20%以上,年产量增幅最高时达到30%以上,1995年以来我国啤酒产量增长速度放慢,但年均增幅仍达到7%以上。2001年啤酒产量为2274万吨,2002年啤酒产量达到2386万吨,首次超过美国成为世界第一啤酒生产大国。而却我国的人均收入明显提高,人均消费有大幅度的提升,所以兴建啤酒工厂具有很大的现实意义,可以满足人们大众日益增长的物质需求,则本糖化车间设计具有很大的现实意义。很快形成规模化、产业化,为企业赢得了强劲的市场竞争力,创造了丰厚的利润,对促进我国啤酒工业的健康发展起到了非常积极的作用。二、研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 1.研究目标:本设计查阅了大量的国内啤酒行业的文献资料、采集了啤酒厂生产实际中的技术参数。以工艺技术上先进、可靠;经济上合理可行为设计原则。采用二次煮出糖化法,下面发酵法。选用的较先进的生产设备,按照规定标准设计糖化车间布置,使建成的啤酒厂车间布局合理,产出啤酒质量较好,生产效益更高。 2.研究内容:1糖化车间物料衡算:通过工艺计算确定主要结构参数。2糖化车间热量衡算:通过热量衡算找出流程中设备的热负荷及热损失。3耗水量的计算:通过耗水量的计算确定工厂的日耗水量及年耗水量。4耗冷量的计算:通过耗冷量的计算确定发酵车间的年耗冷量。5确定设备结构形式及尺寸:根据工艺要求,按物料的容积、重量、特点、传热的型式、安装、维修要求,确定糖化锅的结构形式和外形尺寸,如简体高度、封头形状的选择、轴封形式选择等。6选用零部件:反应釜用搅拌、传动、密封、传热等装置及其他零部件、大多已系列化、标准化。因此根据工艺条件及制造、安装等因素分别选用反应釜用零部件。7设备图设计:①根据设计计算的结果,绘制CAD图,确定制造技术要求,提出各零部件重量及设备总重、材料品种、规格、用量及标准件、外购件等。②一般包括:设备总图、装配图、部件图、零件图、特殊工具图、管口及支座方位图、预焊件图等。③技术要求:提出制造、装配、检验和试车、维护、修理等技术要求,可以标注在图纸上,也可以单独编制,单独编制时称为技术条件。 3.关键问题: [1]工艺的确定。 [2]物料衡算。 [3]设备工艺参数的确定。 [4]设备的绘制。 4.解决方法:

20万吨啤酒糖化车间 设计

1 绪论 1.1 概况 去年中国大陆的啤酒产量大约为3515万千升,产量连续5年居世界第一,已然成为世界第一大啤酒生产国。这个成绩显然是值得国人骄傲的,然而中国啤酒所存在的问题也是相当尖锐的。虽然我们的产量达到了世界第一位,但由于近年来啤酒业持续不断的价格战,使得啤酒业始终处于微利经营,“旺丁不旺财”在整个啤酒产业普遍存在,以至造成三成多的啤酒企业亏损经营。 1.2 研究背景 国内啤酒厂生产的主流低档啤酒面对着量大利薄的问题,厂家只有靠多销产能维持生存,因此,中国啤酒企业要维持自己的生存,只有两条路可走,一是提高低档酒的价格,或是加大中高档酒的比例。但提价和加大比例是只能由市场决定的,单独一家或是几家企业很难动摇,影响其价格或是比例。二是降低啤酒的成本。啤酒的成本主要是由原料费用,生产费用,人工费用,运输费用组成的。 原料的价格我们难以决定,但可以由采购部门操作,择其物美价廉的,也可在保证质量的前提下,调节配料,或是提出有效的节约粮耗的方案等等;人工费可以由厂方所制定的有效的规章制度,来提高生产效率,提高工人的生产积极性;运输费用可操作的范围更是有限。因此只单论工艺方面,生产成本的可操作性是最大的,一旦生产成本降下来,它所带来的效益不是一时一刻的,而存在于每一瓶啤酒之中,每一个生产啤酒的时刻之中。 再者,发展循环经济和清洁生产是21世纪的发展主体,对于国内更加刻不容缓。有限的资源决定我国必须发展循环经济;可持续发展战略决定我国循环经济之路;清洁生产和循环经济是我国环境保护的必然要求。啤酒厂是高能耗型较高水污染的企业,其循环经济和清洁生产的潜力巨大,也是迫在眉睫。 如何从工艺的角度来降低生产成本呢?首先,我们都有这样一个共识,啤酒的生产是一个高能耗的过程,能耗费用在啤酒的生产成本占了绝对的大头,因此,能耗高是生产省本高的关键,能否节能降耗就决定了能否降低生产费用。我们找到了这样一个瓶颈就可以从此下手,找寻解决问题的方法。当然啦,节能降耗不仅仅是降低能量耗用,也可以是降低原料的耗用。 1.2 研究内容 1.2.1 传统方法 啤酒的传统工艺生产主要由糖化、发酵、灌装三个工序组成,其中啤酒厂的全部热能消耗的50%以上用于糖化工序,因此糖化工序是啤酒酿造的主要能源消耗环节。制冷站是啤酒厂的耗能大户,约占全厂用电50%以上,冷耗最大的是

年产2万吨啤酒厂糖化车间的工艺设计毕业设计

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

产15万吨啤酒的糖化车间设计

生物工程工厂设计 任务书 题目:年产15万吨啤酒的糖化车间设计 学院:生命科学与技术学院 班级: 学号: 姓名:

第一章绪论 1.1 啤酒工业概述 1 1.2 啤酒设计概述 2 1. 2.1 设计目的 2 1.2.2 设计内容 2 1.2.3 指导思想 2 1.3 啤酒国家标准 3 第二章啤酒工艺选择与论证 2.1 啤酒酿造工艺流程 4 2.2 厂址选择的地点及条件 4 2.2.1 地理位置 4 2.2.2 气候 5 2.2.3 地形 5 第三章糖化车间物料衡算 3.1 糖化车间工艺流程 5 3.2 工艺技术指标及基础数据 6 3.3 100kg原料的物料衡算 6 3.4 15000t/a 12°淡爽糖化车间物料衡算表7 第四章糖化车间的热量衡算 4.1 糖化用水耗热量9 4.2 第一次米醪煮沸耗热量9 4.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量10 4.4 第二次煮沸混合醪的耗热量11 4.5 洗槽水耗热量12 4.6 麦汁煮沸过程耗热量13 4.7 糖化一次总耗热量13 4.8 糖化一次耗用蒸汽量13 4.9 每小时最大蒸汽耗量14 4.10 蒸汽单耗14 第五章啤酒生产主要设备的选择与论证 5.1 糖化锅尺寸的计算15 5.2 煮沸锅尺寸的计算15 5.3 糊化锅的容积计算16 第六章糖化车间总平面设计 第六章糖化车间工艺流程设计 第七章糖化车间设备布置图设计 结论16 参考文献17

第1章绪论 1.1 啤酒工业概述 啤酒是世界产量最大,酒精含量最低,营养非常丰富的酒种。早在1977年7月2日在墨西哥举行的第九届“国际营养食品会议”上就被正式列为营养食品,据统计,除茶,碳酸饮料和牛奶以外,啤酒与咖啡并列2001年世界人均消费量第四位达到23升。啤酒是以麦芽为主要原料,添加酒花,经酵母发酵酿制而成的,是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒[1]。 啤酒是以麦芽为主要原料,添加酒花,经酵母发酵酿制而成的,一种含二氧化碳、气泡、低酒精度的饮料酒。深入了解就是: 1、啤酒以麦芽为主要原料,亦即啤酒是以麦芽为主要原料生产的。基于以麦芽为主要原料,则麦芽使用量应不少于50%。自古以来大麦是酿造啤酒的主要原料。 2、啤酒是添加酒花,经酵母发酵酿制而成的。是世界目前各国公认的经过糖化、发酵方法而酿制的酿造酒,非配制酒。 3、啤酒应是含二氧化碳、气泡、低酒精度的饮料酒。区别于汽酒和其它配制酒。我国啤酒工业起步较晚,但发展迅速。目前,我国啤酒的年产量已位居世界首位。但从人均消费量来看,远远落后于发达国家水平。 我国啤酒产很多,但设备产量参差不齐。最近几年啤酒产业正向着规模化、效益化发展。不少的啤酒厂被大啤酒厂兼并。这一发展趋势是符合世界发展趋势的。随着啤酒生产现代化的迈进,我们将会喝

年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计 精品

年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计 摘要 本设计为一个年产20万吨啤酒厂的糖化车间设计,该设计采用三锅三槽体系并重点介绍一种名为MERLIN的新技术。 以下所述的德国斯坦尼克公司煮沸系统可以保证,即使总蒸发率为4%左右也可得到很好的麦汁分析值。为此人们首先设计了实验设备,然后用它对新工艺进行了详尽的测试。本文将介绍这种工艺。 新的煮沸系统结构十分简单,主体设备是名为MERLIN的煮沸锅,在锅底安装一个锥形加热面,对麦汁进行煮沸和蒸发,回旋沉淀槽安装在MERLIN煮沸锅的下面,作为麦汁收集槽,另外还需要象传统打出麦汁泵一样根据功率安装一个循环泵,酒花添加使用传统设备。 该设计方案使糖化车间的热能得到了较为充分的利用,与传统糖化设计相比节能在60%以上,由于采用了热冷凝水作为热媒,既节省了水源,为企业赢得了经济效益,又保护了环境,因而具有现实意义。

Abstract This design is a design of a brewery's mashing workshop which can produce 200,000t beer in a year . It is a system of three-copper-three-tank and the most important points are energy saving. With the natural circulation system, some energy is saved and the wort quality is improved . The energy saving system can recover the vapor by condensation and use the energy for wort preheating via energy storage. The boiling process described as follows ensures very good analytical values with a total evaporation rate of about 4 %. First of all a pilot plant was conceived, with which the new process was fully tested. The new process will be first of all described and the results of the pilot plant presented. The construction of the new boiling system is simple. The main component is the MERLIN, a vessel, in which a conical heating surface is placed to serve for boiling and evaporation of the wort. The whirlpool, below the MERLIN vessel, serves as a collector for the wort. In addition, a circulation pump is required of the same size as the casting pump. For hop addition, the usual equipment is used. In all, the design can make the best use of the energy of mashing workshop .The total saving of energy compared to conventional boiling can be up to 60%.Now, it's the key period for most breweries to make innovations. So, to design a mashing workshop of a brewery with the capacity of 200,000t per year in a new idea is voluble!

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