目录
1编制依据 (1)
2工程概况 (1)
3施工程序 (1)
4人员组织安排 (23)
5质量保证体系 (24)
6机具材料 (25)
7质量保证技术措施 (26)
8施工网络计划 (29)
9安全、消防保证措施 (31)
10环境保护措施 (31)
11环境因素辨识单 (32)
12安全强制性条文 (32)
13危险源辨识单 (43)
1 编制依据
1.1 内蒙古杭锦旗发电厂23330MW煤矸石机组材料库建筑施工图 F5281S-T090401、结构施工图F5281S-T090402
1.2 《建筑施工手册》第四版
1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》DL/T5210.1-2005
1.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
1.5 《混凝土质量控制标准》GB50162-2002
1.6《钢筋混凝土工程施工操作规程》YSJ403-89
1.7《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2工程概况
2.1本工程建筑面积2381.40平方米。
室内地坪设计标高为1985年国家基准高程1555.90米。
2.2防火设计：执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《火电发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006 火灾危险性分类：戊类耐火等级：二级
2.3结构设计使用年限为50年，建筑安全等级为二级。
2.3.1抗震设防烈度7度，按7 度采取抗震措施。场地类别Ⅰ类，反应谱特征周期0.35S。
2.3.2设计使用年限50年，环境类别为地下二b类，地上一类。
2.3.3基本风压：W50=0.56KPα。
2.3.4混凝土耐久性要求见下表：
3.施工工序
3.1施工前准备。
3.1.1作业前所需的材料必须进场，并具有产品质量说明书及合格证，需复检的必须复检，且合格。
3.1.2作业指导书已批准，并依据指导书交底。
3.1.3作业人员已安全教育，考试合格；身体健康检查。
3.1.4检修并调试后的机具、机械安放到指定地点。
3.1.5水、电、路已完善并畅通。
3.1.6出入证已办。
3.1.7所有机械、设备已就位并检测调试完毕。
3.1.8劳动保护用品已发放。
3.1.9施工材料已进行报审，并容许材料进场。
3.2钢筋工程技术准备
3.2．1钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序，不同型号、规格堆放在规定的位置。由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.2.2钢筋加工
3.2.2.1、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.2.2.2进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.2.2.3、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌，在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。不合格的钢筋一律退货。
3.2.2.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.2.2.5钢筋绑扎采用22#铅丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
3.2.3钢筋施工程序：
材料检验按设计图纸下料钢筋制作水平运输垂直运输钢筋绑扎验收
3.2.3.1 ＨＰＢ235钢筋末端应做180°弯勾，弯钩平直段长度不应小于10ｄ，ＨＲＢ335钢筋不弯勾。钢筋制作应符合锚固长度，锚固长度为35ｄ，搭接长度应为41ｄ。
机械连接接头应相互错开，连接接头区段的长度不小于35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积不得大于钢筋总量的50%。机械连接应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003，连接接头质量等级为Ⅱ级。
焊接接头应相互错开，连接接头区段的长度不小于35d且不小于500mm，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积不得大于钢筋总量的50%。焊接应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003，焊接接头质量等级为二级。受力钢筋接头应设在受力较小处。
3.2.3.3机械运料方式以机械运料为主，汽吊辅助运料。
3.2.3.4钢筋、预埋件焊接采用对焊和埋弧压力焊
a.施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板钳口与钢筋接触良好，不致起弧。
b.接通焊接电源后，立即将钢筋上提 2.5-4mm，引燃电弧，随后，根据钢筋直径大小，适当延时或者继续提开3-4mm，再渐渐下送，使钢筋焊部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。
c.质量要求
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3°。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
钢筋的焊接接头需监理工程师见证取样，每批300个接头中随机切取3个试件做拉伸试验。试验合格后方可进行下道工序施工。
3.2.4钢筋绑扎
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
3.2.
4.1底板钢筋绑扎
a. 底板板底筋可分段绑扎成型。
b．绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
C. 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
3.2.
4.2、柱的绑扎
a、柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距离数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的竖
筋上。
b、在立好的柱主钢筋上，用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移直，由上往下，用缠扣绑扎。
C、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
d、柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d，柱基柱顶梁柱交接处箍筋间距按设计加密。
e、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的开口处，应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错绑扎。
f 、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。
g、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱的长度不小于35d。
h、板筋绑扎，先在模板上划好主筋、分布筋的间距，
r、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
g、柱、梁、板的保护层均用同强度的水泥砂浆垫块来保持。间距为1m，柱、梁保护层为30mm，板保护层为25mm。
3.2.
4.3、柱施工要点
a、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
b、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用
14、16的钢筋）制作。
c、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
d、上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
3.2.
4.4.梁
a、框架梁底部保护层使用塑料垫块。
b、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
c、框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加3道附加箍筋。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径
的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
d、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋离柱边50mm 起步。
3.2.5验收
3.2.5.1 钢筋绑扎完后，根据设计图及有关规范验标规定，对钢筋的型号、规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度进行复核，检查无误后再进行下一道工序。
3.2.6、强条控制措施
根据2009工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分规定，工程施工控制必须执行以下条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
5．1．1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5．2．1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试
件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5．2．2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体
要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
5．5．1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003
1．0．3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
3．0．5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。4．1. 3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并
经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5．1．7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符
下列要求：
1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定朗抗拉强度；RRB400钢筋接头
试件的抗拉强度均不得小于570N／mm2；
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性
断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉
强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于
焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1．10倍时，应判定该批接头为
不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的
L10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5．1．8 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，
且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和
弯曲角应符合表5．1．8的规定。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯
曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0．5mm时，应认定已经破裂。
《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115—2006
8．2．2 严禁采用对冷轧扭钢筋有腐蚀作用的外加剂。
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2003
3．0．5 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3．0．5的规定。
6．0．5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设
计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要
求，则该验收批评为不合格。
3.3模板施工方法
3.3.1模板施工前题
3.3.1．1 模板安装前要光滑，用毛巾清理，最后用干净毛巾沾色拉油，均匀涂刷模板。
3.3.1．2 当钢筋的规格、数量、型号、尺寸、间距、预埋件等验收合格、准确无误后方可支设模板。
3.3.2底板支模顺序：
3.3.2.1 支模顺序：弹线侧板拼装涂刷脱模剂支侧板拼装
在基坑垫层上弹出基础、边线、模板控制线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺拉正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。因底板较长，应先安装底板两端的端横板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
3.3.3.2安装时，要对准基线，确保其位置及垂直度的准确。
3.3.3.3模板就位校正固定后，再安装内侧横板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具，然后用钢管支撑加固。
3.3.4柱制模
3.3.
4.1.施工顺序：
找平定位→组装柱模
3.3.
4.2. 施工要点
3.3.
4.3.用墨线弹出柱底水平线及柱中心线，安装拼好的柱模，用U型卡将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板。
3.3.
4.4 安装拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于满堂脚手架上。
3.3.
4.5模板安装前要认真清理、打磨光滑，均匀涂刷色拉油。
3.3.
4.6 模板安装前，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预验。
3.3.5 模板验收
3.3.5.1 连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况。
3.3.5.2 模板的拼缝宽度和高低差。
3.3.5.3 扣件规格与对拉螺栓的紧固情况，支柱、斜撑的数量与支柱的间距。
3.3.5.4 模板结构的整体稳定。
3.3.5.5 预埋件和预留孔的固定情况。
3.3.5.6 模板的尺寸、标高、接缝宽度，要做全面复核，检查无误后方可进行下道工序。3.3.6、强制性条文控制措施
根据2009工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分规定，工程施工控制必须执行以下条文3.3.6.1、严格模板设计、保证承载力、刚度和稳定性
3.3.6.2、模板系统拆除严格按方案顺序进行
3.4脚手架搭设
3.4.1脚手架基础必须夯填密实，取样合格后方可搭设。脚手架搭设顺序：摆放垫木和扫地杆→根据尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧→扫地小横杆并和立杆扣紧→第一步大横杆→第一步小横杆→临时斜支撑→逐步搭设各步大小横杆→剪力撑→挂兜底安全网→铺脚手板→挂密目安全网。
3.4.2脚手架地面要平整，无任何杂物。
3.4.3脚手架底部铺设50mm厚垫板，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
3.4.4脚手架采用外双排脚手架，立杆竖向步距为1400mm,横向间、排距为1200mm;内脚手架采用满堂红脚手架，立杆竖向步距为1200mm,横向间、排距为1000mm。
3.4.5脚手架相邻立杆不得在同一高度，并相互错开。立杆垂直度不大于50㎜。
3.4.6搭设立杆时，要求每跨设置三根抛撑，直到连墙杆件和构件斜撑安装固定后，方可拆
除。
3.4.7当搭至有连墙件的构造层时，要立刻设置连墙杆件，搭设连墙杆件时，采用钢管扣件刚性方法，与柱连接时每间隔4000mm设一道连墙杆，与梁水平方向连墙杆间距3000mm，做可靠连接，连墙杆均采用双扣件进行加固。
3.4.8脚手架在使用期间不得任意拆除主节点处、水平、纵向支撑及连接杆件。
3.4.9搭设水平杆件时，接头采用扣件连接，应交错布置，不得设置在同步或同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。
3.4.10剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设，在外侧脚手架每隔5根立杆设置，接头采取搭接，长度不小于1.2m，并应相互错开，斜杆用转向扣件固定在相交的立杆上，剪刀撑由底层至顶层呈“之”字型连续布置。
3.4.11脚手架搭设要求横平竖直，逐层检验并调整。
3.4.12脚手架外侧小横杆要求挂线施工，伸出立杆尺寸为150mm。
3.4.13安全立网要严密，并绑扎牢固且平整。
3.4.14立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大、小横杆与立柱连接及扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40～70N2m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
3.4.15在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
3.4.16出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护措施，以防止高处物体坠落伤人。在隔离防护棚顶用木脚手架铺设，再用安全网覆盖。
3.4.17因脚手架搭设是随结构施工而向上搭设，而且是分段搭设分段投入使用，所以必须搭设完成并通过验收合格方可投入使用。
3.4.18在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件来保证的。因此要十分重视扣件的紧固检查。
3.4.19沿脚手架整个长度和宽度均设剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于4跨，且不应少于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在450~600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：当倾角为45°时最多7根；当为50°时，最多为6根；当倾角为60°时，最多为5根。剪刀撑斜杆应用扣件固
定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，并应用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不应小于100mm。
3.4.20验收外架检查程序是：
操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂脚手架的合格标牌，方可投入使用。
3.4.21为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查、整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇大风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。
3.4.22扣件式钢管脚手架保养的内容是：
3.4.22.1检查脚手架的基础有无局部不均匀的下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。
3.4.22.2检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
3.4.22.3各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。
3.4.22.4检查脚手架板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，发现问题应及时纠正。
3.4.22.5与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在临近位置补足连接。
3.4.22.6要对外架安全网、安全隔离设施，外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用，如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时坚固，如发现松动和开口要及时连通。
3.4.22.7检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要每日清除脚手板上的垃圾。
3.4.23．5扣件安装
a.扣件规格应与钢管外径相同。
b.扣件开口应朝上或朝内。
C.扣件必须同脚手杆连接牢固。
d.脚手板铺设、安全网铺设。
e.作业平台处应满铺、稳铺脚手板，接头处设双杆并用铅丝固定牢固，脚手板上不得随意堆放物品。
f.作业处设高度1.1m栏杆，并设置高度15cm的挡脚板。
3.4.25斜道搭设
3.4.25.1上人斜道呈“之”字型，斜道附于外脚手架上，斜道杆件独立设置，同脚手架做可靠连接。
3.4.25.2斜道宽度1.5m，平台宽1.5m，上人斜道坡度1：3。
3.4.25.3斜道两侧及平台设高度1.1m防护栏杆，并设15cm高挡脚板，侧面满挂安全网。
3.4.25.4斜道每层同脚手架做可靠连接，每两步设斜杆支撑，外侧通顶设剪刀撑。
3.4.25.5斜道与平台处满铺脚手板并绑扎牢固，斜道每间隔300mm设置防滑条。
3.4.26脚手架拆除
3.4.26.1脚手架拆除时需经技术人员同意并技术交底后方可拆除。
3.4.26.2脚手架拆除时设置工作区域和安全区，严禁非作业人员进入施工区域。
3.4.26.3拆除过程中，设专人监护工作区域，并有指挥人员统一协调。
3.4.26.4严格遵守拆除顺序，由上而下拆除，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆大、小横杆、立杆。
3.4.26.5拆除下的构件不得任意抛掷，拆除下的物件要随时清运，不得乱堆乱放。
3.4.26.6如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
3.4.26.7拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。
3.4.26.8扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：
3.4.26.9拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。
3.4.27强制性条文控制措施
根据2009工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分规定，工程施工控制必须执行以下条文
3.8.27.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1、8.1.2条的规定；
钢管上严禁打孔。
3.4.27.2连墙件的布置应符合下列规定：
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
3.4.27.3立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层产杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
3.4.27.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
3.4.27.5对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
3.4.27.6连墙件的构造应符合下列规定：
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
3.4.27.7剪刀撑的设置应符合下列规定：
高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
3.8.27.8横向斜撑的设置应符合下列规定：
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；
3.4.27.9当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采
取加固措施。
3.4.27.10脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。3.4.27.11立杆搭设应符合下列规定：
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
3.4.27.12连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
3.4.27.13扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3.4.27.14脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3.4.27.15作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
3.4.27.16在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
连墙件。
3.4.27. 17拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
3.4.27.18卸料时应符合下列规定：
各构配件严禁抛掷至地面；
3.4.28安全防护
3.4.28.1搭设4000mm33000mm34000mm防护棚，防护棚上方铺设两层脚手板。
3.4.28.2为保证施工下方人员的安全，脚手架四周满挂密目网及安全网。
3.5、混凝土施工
3.5.1施工操作
3.5.1. 1 混凝土配制应严格按实验室配合比计量配制，集中搅拌，且有专人负责。
3.5.1.2 混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌。加料程序是一般先加石子、砂子，再加水泥、水，外加剂应按定量与水同时加入。
3.5.1.3 搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌和均匀、颜色一致为止，混凝土搅拌时间不小于45秒，混凝土坍落度严格按配合比控制，每台班应做两次坍落度试验，每班每100m3留一组标养和同条件试块。
3.5.1.4 混凝土搅拌完后，及时用罐车送至现场浇灌地点，保证泵送混凝土连续浇筑。如出现故障，停歇时间超过45分，或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
3.5.1.5 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆润管道后，既可泵送混凝土。
3.5.1.6 泵车开始泵送混凝土时，速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度泵送，泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10分利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分以上时，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
3.5.1.7 泵送混凝土浇筑入模时，应分层浇筑，将端部软管均匀移动，使分层下料厚度控制在30cm～50cm以内，由2～3人看管下料，1人指挥下料。
3.5.1.8 浇筑顺序：从某一浇筑点开始向两侧浇筑，采用分层铺设，分层振捣，一般每层厚度为30～50cm。
3.5.1.9 振捣时采用φ50插入式振动棒，间距为30cm，梅花型下棒，快插慢拔，直到砼表面不出现气泡、不泛浆为止，方可徐徐提升，不得过振、漏振。振动后，后面用2个抹灰工用木搓子把砼表面搓成麻面，以便下层砼的接茬。每节砼浇筑时，标高比该节模板顶面低70mm，以便宜施工接槎。
3.5.1.10 泵送将结束时，应计算好混凝土剩余量，避免剩余混凝土剩余或不够。
3.5.1.11 待同条件砼的强度达到设计强度50％即可拆模，拆模后应及时对砼表面的缺陷进行修理，对于不平整的砼面、模板接缝处用打磨机磨平。对拉螺栓孔用同强度的膨胀混凝土堵塞。堵塞时两人对着堵，用同孔直径的钢筋和锤子砸实，外表面用水泥：白水泥（重量比5：1）掺107胶抹表面、压光。然后打磨，使混凝土表面干净光滑。
3.5.1.12 砼养护：用塑料薄膜覆盖，派专人定时浇水养护。
3.6.7强制性条文控制措施
根据2009工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分规定，工程施工控制必须执行以下条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
7．2．1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7．2．2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
7．4．1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8．3．1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2000
7．1．4 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。
7．2．3 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006
1、0．3 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3、1. 10 砂中氯离子含量应符合下列规定：
1 对于钢筋?昆凝土用砂，其氯离子含量不得大于0．06％(以干砂的质量百分率计)；
2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0．02％(以干砂的质量百分率计)。《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119—2003
2．1．2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
6．2．3 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：
1 预应力混凝土结构；
2 相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；
3 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；
4 经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；
5 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；
6 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构； 7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8 骨料具有碱活性的混凝土结构。
6．2．4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：
l 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；
2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。
7．2．2 含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。
《混凝土用水标准》JGJ 63—2006
3．1．7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。
《轻骨科混凝土结构技术规程》JGJ 12—2006
9．1．3 轻骨料进场时，应按品种、种类、密度等级和质量等级分批检验。陶粒每200m3为一批，不足200m3时也作为一批；自燃煤矸石和火山渣每lOOm3为一批，不足lOOm3时也作为一批。检验项目应包括颗粒级配、堆积密度、筒压强度和吸水率。对自燃煤矸石，尚应检验其烧失量和三氧化硫含量。
9．2．4 轻骨料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。
*《轻骨料混凝土技术规程》JGJ5l一2002中第6．2．3条与本条等效。
9．3．1 轻骨料混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件轻骨料混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的轻骨料混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的轻骨料混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的轻骨料混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.7．土方回填
3.7.1.质量要求：
3.7.1.1根据施工图说明条要求：回填土采用粉砂土或土料场的黄土回填，土料含水率接近最优含水率，压实系数入e ≥0.95。
3.7.1.2根据填方验评规定：回填前要将基底杂物、垃圾、虚土清理干净，回填取样值100%合格。
3.7.2.施工方法及工艺：
根据第3项质量要求中的规定进行有效施工，以确保回填完毕的质量。
3.7.2.1回填前的准备工作：
在回填前先将基坑内的杂物，垃圾、杂土清理干净，用水充分湿润基底土，待基底土达到最优含水率后方可进行回填，最优含水率现场观察法是：手握土能成团，成团土自由落地能够开花、散落，手握成团的土手指缝无水渍，此土料的含水率现场观察法便为最优含水率。
3.7.2.2回填方法及工艺：
a.材料库按照图纸说明，采用原土（粉质砂土）回填。
b.回填料采用分层铺填层层夯压原则进行回填，人工铺填回填土料。
c.每层回填分层铺填厚度为25Cm，并在砼外侧墙壁沿竖向间隔25Cm用红油漆做填土厚度标志，每个回填层采用压路机夯压4遍，柱根、墙脚采用立式打夯机夯压5遍，夯压后请土建现场实验室进行取样，做出干密度重量实验结果，待干密度实验结果达到设计及规范要求值后方可进行下一道工序的回填。
d.原土回填压实系数为入e≥0.95，回填土实验室取样采取环刀法取样进行干密度实验。
3.7.3.质量控制点：
3.7.3.1每层铺土厚度不大于25Cm。
3.7.3.2每层夯填取样干密度达到设计及规范要求。
3.7.
4.安全文明施工：
3.7.
4.1施工人员必须经三级安全教育及体检合格后方可上岗。
3.7.
4.2所使用的立式打夯机采用经检修合格无机械故障后方可使用。
3.7.
4.3照明电路及机械用电电路要经专业电工接设，非专业电工不能随意接设，用电电路使用过程中要经常维护，并进行架空布线，防止打夯机械损伤电源线路，以防发生触电事故。
3.7.5.危险点予控：
防止触电事故发生，予控方法：单线单制设置相应容量的漏电保护器，用电线路架空布置，雨天停止作业，用电线路打夯机经常维护。打夯机操作人员应戴绝缘手套。
4.0、人员组织安排
4.1作业活动中人员的职责、分工和权限
4.2参加作业人员的资格和要求
4.2.1资格
4.2.1作业人员具备作业能力且身体健康，特殊作业人员必须持证上岗。
4.2.2安全教育、学习已完并考试合格。
4.2.3熟悉本工种的安全操作常识和规程。
4.2.4体检合格。
4．3要求
4.3.1遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度。
4.3.2必须服从命令、听指挥。
4.3.3具备一定的安全常识。
4.3.4劳动协议已签，并报劳动部门备案。
4.3.5作业人员已接受技术安全交底并签字。5．质量保证体系
5.0所需工机具和仪器、仪表的规格和精度
5.1.仪器、仪表、量具
工装管理作业指导书（GZ603-01） 4.3工装的出入库 4.3.3工装使用后，操作者应将工装擦拭干净，连同工装点检卡送还库房，保管员将实物与 帐、卡、资料核实无误后予以接收返库。 4.3.4暂不返库的工装，使用后应擦拭干净，进行现场保养。 4.3.5计量器具和复杂成形刀具返库时进行返还检定。 4.3.6工装库房必须干燥、通风、整洁、安全。 4.3.7工装库房必须定置管理，做到定库、定架、定位，防止工装间的相互磕碰。 4.3.8工装库房做到帐、卡、物等相符。 4.3.9有特殊要求的和贵重的工装，必须按工装的特殊要求和注意事项进行保管。 4.3.10长期借用的工装，生产保障部要建立长借工装帐、卡，由领用人签字。 4.3.11临时借用工具、辅具时必须有借条，用完后及时交回工具室。 4.3.12特殊情况下领用工装，需经部门领导同意，生产保障部领导批准后方能发放。 4.4 工装的使用与保养 4.4.1工装使用者必须在工装使用卡上签字，保管人员才能将工装及其点检卡一起交给使用者。 4.4.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打和随意拆卸等。 4.4.3工装使用过程中发生责任事故时，按工装事故处理。 4.4.4工装在使用过程中发生不正常现象时，工装使用者应认真填写《工装报修单》，及时报修，工装维修完成后,要正确填写《工装验证单》。 4.4.5模具在使用时，使用者按要求认真填写《模具点检卡》，点检卡上应有检验人员及车间技术人员的确认，使用者方能进行使用。发现工装有故障时，要及时报修。 4.4.6每年12月底之前使用单位要提出下年度的设备预防性修理计划，并报生产保障部工装模具科，工装模具科组织人员进行确认补充后编制公司下一年度《模具预防性保养记录表》及《模具预防性检修记录表》，并按计划进行实施。 4.5工装的技术监督 4.5.1生产保障部设置专职或兼职工装管理员，负责工装的技术监督工作。 4.5.2对工装的正确使用进行检查和指导。 4.5.3检查库房、工作地的工装保管和技术状态是否符合要求。 4.5.4制定工装检修计划。 4.6工装的点检 4.6.1工装的点检范围：生产保障部提供点检卡，所有在用工装在每次使用前后都需进行点检。 4.6.2工装点检主要依据工装点检基准书或点检卡进行，若工装存在的问题在基准书中无显示，可用文字在点检卡上注明。 4.6.3工装在每班使用前后必须对其进行点检。 4.6.4工装使用者按《模具点检卡》进行点检。 4.6.5工装使用后，使用部门要在工装点检卡上签字，判定报修或入库。要求报修内容确切，不许有漏项。 4.6.6《模具点检卡》要返回生产保障部，需要入库的办理入库手续，对填写内容不合要求的点检卡，生产保障部有权要求工装使用部门重填。 4.7工装的维修 4.7.1工装不能保证加工质量和生产安全时，应及时进行修理。 4.7.2工装的日常维修由使用单位填写维修单，同点检卡转交生产保障部，生产保障部根据维修内容填写《工装报修单》，交工装维修工进行修理。
食堂一日工作流程 第一步：验收物料： 1、由仓管员负责验收数量，IQC检验人员负责验收质量。 2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。 3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。 第二步：开早会： 1、讲评前一日工作状况，并针对所出现的问题提出整改要求。 2、安排当日工作流程。 3、检查着装、仪容仪表（包括指甲、头发等） 第三步：领料： 员工餐由员工餐领班负责领料，职员餐由职员餐领班负责领料，经理餐由经理餐主厨负责领料（小型食堂可由主管指定人员领料）第四步：加工早餐： 1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。 2、领班/副主管安排各班组员进行分工。 3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。 4、点心房完成点心制作最后工序。 5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。 6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视，并按要求填写相应的表单。 7、卫生组清理就餐区域，整理餐具、餐台。 8、出品制作完后，OQC检验人员对出品进行检验，检验合格后方可出售。 9、开餐前20分钟，开启配餐间灭菌灯。 10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。
第五步：准备开餐： 1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。 2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准，餐具及用品是否到位。 3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。 4、检查服务人员精神状态是否饱满。 第六步：正式开餐： 1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅，以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。 2、领班和主厨密切注视菜品供应现状，确保不断有新鲜热菜饭供应。 3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。 4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。 第七步：自行开餐： 待开餐完毕后，厨工自行开餐。 第八步：早餐后的清理： 1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行，消毒温度达120度，消毒时间为20分钟。 2、清洁组：按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序，保证餐厅内无积水，无油污、无杂物。 3、配餐间：用洗洁精水清洗打餐台、冲洗地面。清理地面水槽，达到无油污、无积水、无残渣。 4、经理餐厅：高标准清理台面、地面、玻璃，保持无水渍、无油污、无灰尘，最后喷洒空气清新剂，开启灭蚊灯，紧闭厅门。 第九步：中餐初加工流程： 1、肉类初加工：一洗二选三过水四切五腌六炒。
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布
目次 前言.......................................................... 1 范围........................................................... 2 规范性引用文件................................................. 3 术语和定义..................................................... 4 作业指导书的编制原则........................................... 5 作业指导书的编制依据........................................... 6 作业指导书的结构内容及格式..................................... 变电检修作业指导书........................................... 变电运行巡视指导书........................................... 高压试验作业指导书........................................... 线路运行巡视指导书........................................... 线路检修作业指导书........................................... 7 现场作业指导书的文本要求....................................... 8 现场作业指导书的应用与管理..................................... 附录A：作业指导书主要编制依据................................. 附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图.............................................................. 附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图....... 附录D：×××变电站巡视路线图.................................
文件编号：RHD-QB-K1779 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 清罐作业指导书标准版 本
清罐作业指导书标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入； 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）
拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于 0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前： （1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％； （2）清罐器应与油罐做电气连接； （3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油
气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业； 2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业； 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行； 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗； 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护； 2.8油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度； 3主要事项 3.1下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高
管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的 为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。 2.范围 本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。 本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》 3.引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任 本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员 材料管理人员应具备下述条件： a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识； b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准； c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取
5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划 经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。 5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证： a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书； b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或 业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用； c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的 复查报告，并在材料上做有标记； d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供 合格的低温冲击韧性试验报告； e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告； f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试 验报告。 5.2.3 必须验证材料的标识 a)不锈钢管及管件 不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以 示区别； b)碳钢管及管件
资料（记录）整编运行作业指导书 编制： 审批：
陕西五建
1 编制说明： 为了使项目的资料（记录）的运行得到有效控制，特编制本作业指导书，以指导各管理人员实际工作思路清晰。并且作为项目部资料整理的最高文件。 2编制依据： 2.1 建设工程监理规范（GB50319-2000）； 2.2 质量手册（QB/SWJ-01-2001）； 2.3 程序文件（QB/SWJ-02-2005）； 2.4 管理制度汇编； 2.5 管理手册QB/SWJ-01-2005； 2.6 建设工程文件归档整理规范； 2.7 施工图纸及变更； 3 资料管理职责： 3.1 项目经理（副经理） 3.1.1指导、监督项目资料管理工作； 3.1.2参加各项策划的优化审查； 3.1.3对工程竣工资料负全部责任； 3.2 项目工程师 3.2.1负责各项工作的管理工作； 3.2.2负责工程材料、设备、检验、实验仪器设备的选型工作； 3.2.3负责领导编制施工组织设计、施工方案、项目质量计划； 3.2.4组织领导项目的图纸会审及工程设计修改、洽商变更工作。
3.2.5负责公司三个体系的贯标管理工作。并建立相关的记录。 3.2.6负责资料（记录）的指导、检查、监督工作。 3.3 质量员 3.3.1组织开展项目质量保证资料管理工作； 3.3.2负责分项 3.4 施工员（工长） 3.4.1执行公司质量管理体系文件有关规范标准。 3.4.2负责该专业工作技术交底，跟班检查和验收坚持“三检”交接班 制度，填写有关质量记录。 3.4.3填写施工日志，保存质量记录。 3.4.4加强特殊过程的控制，进行过程能力鉴定和连续监控，建立监控 记录，严格例外放行的控制。 3.4.5负责作业工种的安全技术交底，并且建立安全交底记录及培讯记 录。 3.4.6负责建立50M钢卷尺、水准仪、经纬仪的使用记录。 3.5 材料员 3.5.1选择合格分供方，采购合格材料做好开工前材料准备工作。应建 立物资供方的资料有，营业执照、出厂合格证、合格物资供方名录、物资供方考核表、物资供方评价表、材料招、竟标资料。 3.5.2环境与职业健康安全运行控制中化学危险品的管理及供方的主控 人。建立化学危险品台帐、化学危险品控制清单、化学危险品发放台帐、化学危险品作业指导书。
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
编号：SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油罐清洗作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测
营业课品保课生产管理课张印课卷印课冲切课 商标课工程课总务课 1 目的 为订单生产管理活动建立一项标准方法，确保用最低生产成本满足客户交期。
2 范围 适用于作为深圳市锦兆天电子科技有限公司产品的所有订单生产管理。 3 定义： 3.1 《制令单》、《送货单》由业务跟单人员开具。 3.2 《生产计划排程》由生管编制。 3.3 《物料请购单》由仓管员开具。 3.4 《采购单》由采购开具。 4 职责 4.1 业务跟单员负责接受客人订货单、出货资料安排，生产进度跟进与监督。 4.2 仓库进行物料请购、收、管、发。 4.3 计划进行产能评估、生产排程，生产进度跟进与监督。 4.4 采购进行材料购买、跟催。 4.5 生管课长对部门事务进行管理，负责与其余部门的沟通、协调。 5 作业管理 5.1 业务跟单员收到客人订单后，确认仓库是否有成品库存。如无成品库存，则通知计划部， 计划部依机器负荷表进行产能评估，如无法满足生产，则通知业务跟单员与客人协商交 期。 5.2 如产能满足订单生产需求，业务跟单员依工程资料进行材料点检，无材料或库存材料不足 部分仓管员开具请购单通知采购购买，采购提供材料回厂交期，如物料交期无法配合到 生产，业务跟单员与客人协商交期。 5.3 业务跟单员依客人订单输入ERP系统，同时开具制令单，移交计划部进行生产排程。 5.4 收到制令单，计划进行生产计划编制。 5.5 计划依生产计划表发放制令单到仓库，仓库依制令单发放物料到车间待生产。 5.6 生产车间依生产计划表进行生产送品保检验。 5.7 计划、业务跟单对生产品质、数量进行确认。 5.8 生产检验合格后入到仓库，业务跟单对数量不足部分开具补料制令单生产。 5.9 交货日业务跟单员依订单准备资料安排仓库出货，订单结案。 6 流程图
1.目的：为了使本公司所有图纸的绘制、修改、分发、保存、图号的施行、达到受控的要求。 2.适用范围：凡本公司绘制、修改或其它来源的图纸，要经认可再转换为本公司的图纸。 3.职能、权限: 3.1 图纸绘制、修改、保存、图号的施行都由工程部负责控制并制定图纸状态控制清单。 3.2 为确保图纸在发放前的准确性，图纸一定要由工程部主管以上人员签认，才能发放。 3.3其它相关部门，在收到有关图纸文件时，有义务帮助审查图纸是否符合实际生产情况，如有 失误，应及时向工程部提出，加以修改图纸。 4.图纸管理流程图 (附图一)： 5.作业程序 5.1设计起草图 只要表达设计的概念起草图，其它公司或客户提供图纸也作草图。 5.2图纸编号规则 5.2.1产品零件图样的编号方法 产品或零件的图样编号与该产品或零件的编码相同 产品或零件的编码方法参见附件《编码规则》 5.2.2零件图样编号的管理程序 1) 资料管理员负责产品或零件的图样编号，编码前图纸设计员应提供已命名零件图纸或 产品装配图草图。 2) 资料管理员应能熟记和运用《编码规则》，编码前应了解待编码产品或零件的产品类型 或材料等属性，给出正确编码。 3) 设计员将资料管理员给出的编码输入图纸明细表或标题栏中。 5.3审查： 审查由工程部主管以上人员签认，作为试制图纸，并加盖“试制图纸”红色专用章加以标识，各相关部门进行试制。 5.4制图： 审查通过试制图纸、经过各相关部门进行试制后确认可以，才进行正式图纸绘制，使其成为一张完整图纸，并详述图纸的相关资料和数据。 5.5审核： 审核以防图纸在绘制时有错误和漏注数据等，审核无误后，审核者须签名作实。 5.6批准： 图纸由工程部主管批准，须签名作实，批准后即成为一个正式图纸，列入受控图纸予以保存备查。 5.7图纸复制、分发： 5.7.1 图纸的复制、分发由工程部主管指定专人负责。 5.7.2 图纸分发时，分发复制的图纸须加盖“受控文件”加以标识，并标记其发放登记号和
仓库作业指导书 1.目的：规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。 2.目标：库区内物品安置条理清楚，摆放整齐，账物相符。 3.板材仓库作业指导书 4.1入库作业规程 4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列 的产品名称、规格、数量。 4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。 4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。 4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆 放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。 4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现 异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍， 如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认， 同时要及时上报主管。 4.1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。 4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。 4.1.8做好入库统计工作，正确录入ERP系统。 4.2出库作业规程 4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经 过审核不允许将实物出库。如有特殊情况，需经过仓库主管或主 管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以 记录，事后要及时追补出仓单。 4.2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品 的名称、规格、数量。 4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数， 合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到 既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不 合理而导致产品损坏。
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
项目精细化管理作业指导书（材料设备管理部分）
一、材料设备计划 1.项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划，（包括甲方供料部分）材料设备需用计划必须包括下列内容：项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。 2.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备需用采购进场计划。计划内容同上 3.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备甲供料进场计划。计划内容同上 4.根据施工进度计划编制零星材料采购计划。 5.上述计划须预算员核算经项目经理审核，报公司主管领导批准后分别报送甲方及公司物资部门。 二、材料设备采购 1.物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分类： A类：采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。（如：钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等） B类：采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。（如：砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等） C类：各类辅助性、工具性材料。（如：各类五金、小型工具等
其他零星采购材料） 2.收集市场相关材料、设备供应商的资料，会同相关部门考察、选择、评价合格供应商。对供应商的评价应包括：资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物（样品）观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。 3.A、B类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定，符合要求后项目负责人确认，公司领导审核后签订供应合同后执行。供应合同应包括：供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。C类材料采取就近货比三家采购原则，即比质量、比价格、比服务。 三、材料设备的验收和保管 1.材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则，确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。 2.材料的验收入库应当在材料进场时当场进行，并开出《材料器材验收单》，在材料器材验收单上详细填写验收入库材料器材的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间等信息，不能涂改，且应在验收单上注明采购计划单号码，以便领导复核。如因数量、品质、
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
预制场作业指导书 一．技术准备 1、施工前相关技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规 范及与施工班组签订的劳动合同，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。 2、结合图纸对预制场进行选址，预制场选址应根据施工架梁情况以及 工地现场实际情况而定，便于梁片运输；原则上肯定是要方便，少干扰选址场地开阔、地势平坦、基础稳定的路基上。尽量避开软基地段，否则处理费用比较高的如果条件允许，预制厂最好能设在桥头的路基上，一来地质情况较好，二来从预制场到吊装的过程可以减少很多麻烦。 3、对张拉设备进行检验，对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检 定。 4、编制张拉计算书，并审批完毕。 5、预制场的平面规划是临建工程的重要环节，预制场的选址完成后， 应根据现场地质地貌及占地面积进行场地规划，划分出生活区、钢筋加工区、预制台座区和存梁区等区段，使预制场达到布局合理，系统完善，道路畅通。预制场横断面方向设置2%的横坡，便于排水。钢筋加工区尽量设置在梁场中间位置，减少钢筋搬运距离，还要考虑钢筋怎么进场卸货。存梁区最好设置在梁场一侧，便于出梁。还要考虑架桥机拼装位置。梁场地面积应根据工期与采用混凝土方式以及存梁情况来定,也即是最后一片梁出场在什么时间,从而确定需在梁场设
多少预制台座。运梁通道宽度不得低于 4.5m，应设置在靠近钢筋房和生活区一侧，方便材料进场及钢筋搬运。梁场尽量采用直线布置。 二、预制场建设 1、轨道施工 梁场如果在软土路基上，轨道浇筑前，应对路基进行处理，最好先用低标号混凝土封底，再关模浇筑轨道，如果场地地势平坦，轨道纵坡应和路基纵坡保持一致，轨道露出运梁通道部分不宜过高，低于10cm为好。轨道混凝土浇筑完成后应预埋钢筋用于固定轨道。混凝土顶面必须进行收面，防止局部地方凸起，造成轨道铺装时，不能平稳的铺在轨道基础上；两条轨道间的距离必须保持一致。在浇筑混凝土是注意预留线孔。轨道宽度通过计算确定： 1、荷载： ○1.q0=设计起吊重量（t） ○2.q1=自重（t） ○3.实际最大起吊重量q2（t） 2、查《公路桥涵地基与基础设计规范》3.3.3.2：得密实度f a0（kpa） 3、地基承载 由max=2N/3da={2N/[3(b/2-e0)a]}≤f a0 P max≤f a0即可 4、混凝土剪应力：截面横向抗剪强度为最不利条件，固纵向忽 略。 由τmax=QS m/?mб≤C T (R j)
精品文档 精品文档中石化森美（福建）石油有限公司Sinopec SenMei（Fujian）Petroleum Company Limited 油库油罐清洗作业指导书 二〇一三年二月
精品文档 精品文档说明 HSE管理体系是以现代风险管理（危害识别——风险评价——风险控制）为基础的文件化、程序化的管理体系。体系建立过程的一项重要内容就是结合公司的性质和特点，将HSE标准具体化为公司HSE体系文件。 公司HSE体系文件按照管理手册、程序文件、运行控制文件、作业指导书4个层次设计。其中作业指导书是HSE管理体系文件中最关键、最实用的基础性文件，规定了现场各种作业的操作流程、岗位职责，是HSE管理体系“管理程序化、作业标准化”的具体体现。 《油库油罐清洗作业指导书》是以现行法律法规、公司制度为基准，根据危害识别、风险评价的成果（风险和控制措施）制订，是仓储中心、清罐承包商清罐作业的指南，也是员工培育HSE意识、提高HSE技能的工作手册，仓储中心、清罐承包商员工必须认真学习并严格执行。其执行情况将作为员工、承包商HSE考核的主要内容。 由于作业指导书涵盖面广、内容繁杂，且相关法规不断更新、流程不断改进，本指导书需按照“持续改进”的原则不断修订。 本次为首次制订（1.0版），参加编写人员有： 仓储中心：曾宏基、邹育明、刘小明、薛时乐。 二〇一三年二月
油库油罐清洗作业指导书 1目的 1.1熟悉油罐清洗过程及操作步骤。 1.2熟悉油罐清洗中的安全防护。 1.3识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。 2责任 2.1仓储中心分管油库副总经理负责现场签发相关的作业票。 2.2仓储中心工程管理部负责油罐维修、清罐费用结算。 2.3仓储中心仓储管理部负责油罐底油处理，清罐损溢管理。 2.4仓储中心安全环保部负责制定清罐计划、组织清罐实施、审核清罐应急预案，监督、指导油库 清罐作业现场安全。 2.5油库负责审核清罐作业方案，制定清罐应急预案，负责清罐现场安全管理。 2.6清罐承包商负责制定清罐作业方案，实施油罐清洗作业。 2.7任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。 3下列情况进行油罐清洗： 3.1油罐清洗周期一般为3-5年； 3.2油罐改储另一种油品时； 3.3油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理； 3.4为确保油罐油品质量需进行清罐。 4潜在危险 4.1油罐清洗作业存在以下潜在风险 4.1.1火灾爆炸 4.1.2中毒、窒息 5操作步骤 5.1组织及方案 5.1.1根据计划或临时决定的清罐任务，油库应成立由油库主任、值班主任、维修、警消、计 量等人员组成的清罐工作小组，（油库正式文件存档）油库主任为工作小组第一责任人， 负责统一指挥油罐的清洗工作。 5.1.2清罐承包商应严格执行《油库清罐作业指导书》。 5.1.3清罐工作小组，应根据作业现场的不同情况，制定清罐应急预案。 5.1.4进罐作业油库应设立专(兼)职安全人员。 5.1.5清罐作业期间油库主任或值班主任必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
原材料仓库管理操作规程 一、原材料保管人员的职责： 基本职责： 负责XX的验收入库、出库、退库、保管、定期盘点及报表的及时报送。 具体职责： 1、负责XX的验收入库。管保员必须认真核对XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，确认与采购要求相符后，方可办理入库手续。如发现有不符情况，应当及时向主管人员汇报。 2、负责XX的出库。XX发出必须要按照“先进先出法”的原则，并与领料人办理相关手续，当面点交清楚。对于发出的XX，应及时将领料单和出库单转交财务。 3、负责XX的退库。XX的退库必须要由经办人填写XX退换单，对于退换的原因，一定要认真记录。 4、负责XX的保管。XX的保管应分类摆放整齐，准确标明XX 的相关信息，保持原材料的干净、整洁。 5、负责XX的定期盘点。XX的盘点应定期进行，以及时掌握库存XX的规格、型号、数量、质量等相关状况，以做到“账实相符”。 6、负责XX报表的及时报送。XX验收合格入库应开具入库单、XX出库应开具出库单，相关单据应于每周汇总一次，并及时与财务
进行账务核对，最后按时出具XX报表。 二、原材料保管人员的具体操作规程 1、XX的验收入库工作规程 （1）指定XX的入库区位，将送来的货物放在待验区，将检验合格的XX放在事先指定的位置； （2）对需质检员质检的XX，应及时通知质检员质检，只有在检验合格后方可办理入库手续； （3）认真核对的待入库XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，在确认与采购计划相符后方可办理入库手续。对无采购计划的XX以及超计划采购的XX经批准后方能验收； （4）所有入库的XX均应按区位将其品名、规格、型号等相关信息作出标记，标记的信息必须准确无误。 （5）对于不合格的XX应隔离放置，并加以特殊标记，同时出具送货差异报告（多送或少送）并及时报送采购部门，以便及时更换、补充或者退回； （6）对验收合格的XX，应根据验收单填制入库单，同时登记实物账，对实际验收入库的货物予以确认。 2、XX的领用出库工作规程 （1）XX的领用出库必须认真核对业务人员签发的备纸单和生产部人员开具的领料单，确认两者的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息相符后方可办理出库手续。备纸单应经由公司财务人员签字，领料单应经生产部值班经理签字。