1、编制依据
1.1施工组织设计及设计文件
1.2施工图纸
1.3主要规范、规程、标准
表1 主要规范、规程、标准
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2 中北华宇建筑工程公司
1.4企业标准
企业标准
表2
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2、工程概况
2.1工程总体概况
表3 工程总体概况表
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2.2、大体积混凝土结构设计概况
表4 结构设计概况
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3、主要施工技术难点
3.1地下室超长结构工程概况
顺义劳动力公共实训基地和顺义电子政务中心工程，本工程由电子政务中心、实操培训中心、职介中心和纯地下车库四部分组成。其中电子政务中心结构尺寸约为104×33m；实操培训中心结构尺寸约为96×29m；职介中心结构尺寸约为65×49m；广场下布置了纯地下车库，结构尺寸为104×48m。工程地下1~2层不等，均为超长结构。
3.2需要解决的技术难题
3.2.1后浇带的留置与工程工期及质量的矛盾
后浇带做法为遇板断板、遇梁断梁，设置复杂对施工不便，管理费用很高，且浇筑时间为两侧混凝土浇筑后42~60天（指温度后浇带）。后浇带的留置不但将大大延长工期，而且后浇筑混凝土与两侧混凝土的结合能力很弱，往往会成为裂渗的隐患。本工程主要部位又在底板及楼板，底板部分属于大体积混凝土，楼板属于典型的超长超薄结构，在施工过程中均是容易出现裂缝的部位，因此必须采用可靠的抗裂措施和施工工艺来控制超长结构混凝土的收缩。为减少温度后浇带的设置条数，加快工程进度并保证工程质量，因此，我项目部计划采用上海武冠新材料有限公司生产的WG-CMA三膨胀源抗裂剂（以下简称
WG-CMA）配制成补偿收缩混凝土，并采用膨胀加强带的施工工艺进行施工，对混凝土的早期、中期以及后期的收缩均进行有效的补偿，从而解决混凝土冷缩和干缩问题, 达到本工程超长设计与施工的目的。
3.2.2混凝土耐久性的控制
混凝土收缩是其一个本身的特性，即使是补偿收缩混凝土在保湿养护条件不足特别是终止养护的情况下也可能出现裂缝现象，这是因为混凝土在保湿养护不足和由水中转入到空气中时，混凝土限制膨胀率会回落甚至倒缩，不能在钢筋中产生足够的预应压力来补偿收缩产生的拉应力，从而使混凝土的收缩值大于自身的拉伸极限值，从而导致裂缝的产生。国内外的研究表明：作为抗裂剂膨胀率不一定要很大，关键是要膨胀后收缩落差小，这样才能保证良好的抗裂效果，对于超长结构来说尤其需要保证膨胀后收缩落差小，否则极容易造成后期开
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裂。WG-CMA不但能产生较大的膨胀率，而且膨胀回落率极小，这一优异特性为良好的抗裂效果提供了基础和保证，避免混凝土后期裂缝的产生，因此混凝土的耐久性能得到大幅度的提高，建筑物结构的安全更得以保证。
3.2.3补偿砼综合温差以控制大体积混凝土产生裂缝
大体积砼施工技术难点在于抗裂，由于混凝土内部水化放热升温很快，加上混凝土为热的不良导体，导致混凝土内部温度高而表面散热快，易形成温度梯度，从而开成温度应力引起混凝土的开裂。因此在大体积砼施工中，控制砼中心温度与表面温度，表面温度与环境温度之差是非常重要的。工程裂缝控制理论认为：假定补偿收缩砼的后期限制干缩率相比普通砼的后期限制干缩率减小了ε=2×10-4，则其可以补偿的温差T=ε/α=2×10-4/1×10-5=20℃。普通大厚度砼的规范规定，只要砼中心温度与表面温度之差不超过25℃，普通大厚度砼就不会产生温差裂缝。掺加WG-CMA后的砼，其限制干缩率比普通砼的后期限制干缩率要减小2×10-4，这就意味着掺加WG-CMA的砼不仅可以在长度方向上补偿20℃的内外温差，同样可以在厚度方向上补偿20℃的内外温差。也就是说，对于大体积砼，掺加WG-CMA后，其中心温度与表面温度只差如果不超过25+20=45℃，就不会产生温差裂缝，这就是WG-CMA补偿收缩砼控制大体积砼裂缝的理论依据。
4、抗裂剂产品的选用
对于本工程来说，解决以上技术难题的方法是采用补偿收缩混凝土进行施工，因此混凝土的补偿收缩性能的优劣直接影响到工程质量，而选用高品质的抗裂剂产品则是混凝土发挥补偿收缩性能的关键。
4.1 WG-CMA技术说明
WG-CMA引入了早期收缩补偿组分、中期收缩补偿组分和后期收缩补偿组分。其中硫酸铝起混凝土早期收缩补偿的作用，由于其水化速度较快，可以补偿混凝土早期产生的更大的收缩；硫铝酸盐熟料和本公司自制的激发剂主要起混凝土中期收缩补偿的作用，可以补偿混凝土中期产生的较大的收缩；镁质熟料以及高分子减缩组分由于与水
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泥水化产物起化学反应的时间长，主要用以补偿并减少混凝土后期产生的收缩，维持混凝土的长期的体积稳定性。三种机理的共同作用从而维持混凝土的体积稳定，避免混凝土在早期、中期和后期由于冷缩和干缩产生开裂。
4.2 WG-CMA技术指标
4.2.1、补偿收缩混凝土（即非加强带内混凝土）：WG-CMA在掺量8%的情况下水中7d限制膨胀率≥2.5×10-4，水中7d，空气中21 d 限制膨胀率≥-2.0×10-4；较高的早期限制膨胀率是抵抗混凝土较高的早期收缩，而空气中21 d限制膨胀率是反映混凝土后期体积稳定性的重要指标，混凝土的干缩随着龄期的变长会越来越大，但在42d后收缩曲线一般比较平缓。
4.2.2、填充用混凝土（即加强带带内混凝土）：加强带与后浇带一样均属于特殊部位，必须得用很高的抗裂能力作为保证。WG-CMA 在掺量12%时水中7d限制膨胀率≥2.5×10-4，水中7d，空气中21 d 限制膨胀率≥-2.0×10-4。
4.2.3、耐久年限更长：WG-CMA配制的混凝土28d限制干缩率≤2.0×10-4远远小于国家标准≤3.0×10-4，这说明其后期回落率小，混凝土的体积稳定性好；本产品不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，而且不含明矾石，总碱含量极低（＜0.5%），避免了由于使用抗裂剂类型产品总碱含量过大所带来的"碱-集料"反应造成的危害，增加了工程的使用寿命和耐久性。
4.3、售后服务措施
4.3.1、保证产品按照合同要求及时、保质、足量到达工地。
4.3.2、在整个施工过程中，根据工程需要，全天侯24小时随时提供服务。
4.3.3、到施工现场密切注意施工关键点的施工情况。
4.3.4、协助搅拌站准确计量，严格按照施工配合比要求投料。
4.3.5、配合施工方（或搅拌站）及时处理施工过程中出现的各项意外情况。
4.3.6、配合现场调度总负责人协调与业主、设计、监理及施工等
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各方的关系。
4.3.7、在砼的养护期内，协助施工方做好砼的保湿养护工作。
5、超长结构连续无缝施工技术理论依据
我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力—应变分析与计算，可以求得平均伸缩缝（后浇带）设置间距，计算公式如下：详见（《工程结构裂缝控制》一书）
［L］＝
1.5 arcosh|αT | /（|αT |－Sk）（2）
式中H ——板计算厚度（mm）；
E ——砼弹性模量（MPa）；
Cx——基础的水平阻力系数N／mm3，配筋砼1.0~1.5N／mm3；
α——砼的线性膨胀系数，取1.0×10－5；
T——为综合温差。
普通砼T＝T1＋T2，膨胀砼＝T1＋T2－T3（T1—砼因水泥水化热而引起的温升值；T2—砼的收缩当量温差；T3—膨胀砼的膨胀当量温差）；
│αT│——约束体与被约束体的相对自由温差变形（mm）；
S K——砼的极限拉伸值；
arcosh——双曲余弦函数的反函数。
由上述计算公式可见，延长L的方法有很多，增加板的计算厚度的成本太高，增大砼弹性模量E或提高砼的极限拉伸Sk是十分困难的，所以，延长L主要有降低约束程度Cx和降低砼综合变形|αT |几种方法。
首先，设法降低砼的约束程度，可增大伸缩缝的设置间距。如Cx→0，则L→∞，即在理论上任意长度的建筑物均可取消伸缩缝。降低混凝土的约束程度，在设计和施工中不容易做到。另外，依据|αT |－Sk，其差值越大，伸缩缝设置间距越小，差值越小，伸缩缝的设置间距就可以越大。当|αT |≤Sk，方程无解，也就意味着L可以无穷大。但这是不可能的，在干空中，补偿收缩砼的长期综合变形总是会大于砼的极限拉伸，现实工程中唯一可行性的办法是使砼的长期综合变形|αT |变得更小些，更接近于砼的极限拉伸Sk。
对于普通砼，由于其总收缩远大于砼的极限拉伸，所以其伸缩缝
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（后浇带）的设置间距比较短，一般为20~40米左右。在砼中掺入WG-CMA以后，由于补偿了砼的收缩，减小了补偿收缩砼的长期综合变形|αT |，使得|αT |－Sk的差值变得更小了，所以使用WG-CMA 后混凝土的伸缩缝（后浇带）的设置间距可以大幅度延长。
6、加强带的设置及浇筑
6.1、加强带的设置
根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009），结合设计要求和实际应用经验，特提出以下加强带设置方案：保留所有的沉降后降带不变，其浇筑时间请按规范执行。
6.1.1、地下二层底板：在原设计图纸长度方向（2/9）~（10）轴间设置一条膨胀加强带；另在原设计图纸宽度方向（M）~（N）轴间设置一条膨胀加强带。膨胀加强带的带宽均为2m，施工时，先对带外侧部分用小膨胀量混凝土（掺WG-CMA8%，占胶凝材料总重量）进行浇筑，浇筑到膨胀加强带时改用大膨胀量混凝土（掺WG-CMA12%，占胶凝材料总重量，混凝土强度等级比带外提高5MPa）进行浇筑，然后继续用小膨胀量混凝土浇筑加强带另一侧，实现连续浇筑。
6.1.2、地下一层楼板、底板：
对于具有地下二层的混凝土楼板，将与底板膨胀加强带相对应的位置均设置成后浇膨胀加强带，带宽仍为2m。施工时，先用小膨胀量混凝土（掺WG-CMA8%，占胶凝材料总重量）对带外部分进行浇筑，待后浇膨胀加强带两侧混凝土浇筑完14天后，再用大膨胀量混凝土（掺WG-CMA12%，占胶凝材料总重量，混凝土强度等级比带外提高5MPa）对后浇膨胀加强带进行浇筑。
对于只有地下一层的混凝土底板，在原设计图纸长度方向（15）~（16）轴间设置一条膨胀加强带；另在原设计图纸宽度方向（P）~（R）轴间设置一条膨胀加强带。膨胀加强带的带宽均为2m，其浇筑方法同上。
6.1.3、侧墙、顶板：与底板膨胀加强带相对应的位置均设置成后
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浇膨胀加强带，带宽仍为2m。后浇膨胀加强带待两侧砼浇筑完14天后用大膨胀量砼（掺WG-CMA12%，占胶凝材料总重量，混凝土强度等级比带外提高5MPa）进行浇筑。
6.1.4、侧墙配筋等要求：
由于墙体薄、面积大，养护困难，受到风速、大气温度、施工和邻位的约束等因素影响较大，容易出现竖向收缩裂缝。砼强度等级越高，开裂机率也越多。设计上要重视温度筋的配置即增加一定量的配筋率，尤其是在墙与柱连接部位、结构开口部位、变截面部位和出入口部位应适当增加附加筋，使其应力均匀分散，以增强其抗裂能力。由于已浇砼结构最怕温降产生裂缝，因此地下室要及时复土保湿保温。
6.2加强带的加强措施
6.2.1、膨胀加强带及后浇膨胀加强带带宽一般为2m，带的两侧布置密孔钢丝网（板），将带内砼与带外砼分隔开。钢丝网垂直布置在上下层(或内外层)钢筋之间，两端分别绑扎在上下层(或内外层)钢筋上，并用钢筋加固，以避免带外砼流入加强带内。
6.2.2、在加强带内增设（10~15）%的水平双层横向加强钢筋，加强钢筋按照原设计图中钢筋的间距布置，即在原钢筋布置的基础上每空上下各加一根加强筋，梁中不设置加强钢筋。加强钢筋长6米，钢筋宽出加强带两侧各2米。
6.2.3、WG-CMA砼膨胀加强带及后浇膨胀加强带带内设计强度比带外提高5MPa，带内WG-CMA掺量提高到胶凝材料总量的12%。膨胀加强带是可以连续浇筑的，而后浇膨胀加强带是等两侧混凝土浇筑完14天后再进行浇筑。
6.2.4、后浇膨胀加强带的其它做法与普通后浇带相同。
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膨胀加强带示意图
1—补偿收缩混凝土2—密孔钢丝网
3—掺12%的WG-CMA大膨胀量混凝土
后浇膨胀加强带示意图
1—补偿收缩混凝土2—施工缝
3—钢板止水带4—掺12%的WG-CMA大膨胀量混凝土
7、砼的拌制与质量控制
施工单位和砼搅拌站要对使用的输送和计量设备进行检修，确保施工期间的使用,进场的原材料要进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场要加强管理，有明确的生产纪录，对砼质量控制要点如下：
7.1、各种原材料必须符合有关标准，并检验合格后才能入库。
7.2、WG-CMA的储存应做好防潮工作。
7.3、定期校验计量设备，混凝土搅拌应由专人负责，WG-CMA的
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掺加也要有专人负责。根据每拌混凝土的方量计算好每拌应掺加WG-CMA的重量，可事先制做好装WG-CMA的容器，以减少添加的误差。
7.4、投料顺序为：砂、石、水泥、WG-CMA、粉煤灰、水，搅拌时间应比普通砼延长30-60秒。
7.5、由于砂、石材料的含水率经常变化，因此拌和砼应以塌落度为准，混凝土在运输途中和施工现场严禁随意加水。
7.6、现场应按国家有关规定留取砼试块。
8、砼的浇筑与养护
8.1、砼浇筑前应检查钢筋绑扎、加强带内和墙体温度钢筋配置是否按设计图纸进行，加强带铁丝网固定是否牢靠，模板严密不得漏浆等。
8.2、不宜在高温、大风的气候条件下浇筑混凝土，以避免水分蒸发过快而产生收缩裂缝。
8.3、施工时，按计划开始从一侧浇筑砼，分层布料以阶梯式前进，每层砼振捣要密实，不得过振或漏振。
8.4、在计划浇筑区段内砼必须连续浇筑，不得出现冷缝，必须保证"软接茬"。
8.5、应根据施工具体要求，做好混凝土入模坍落度的控制工作，因为坍落度过大，会导致混凝土冷缩和干缩值增大，增加混凝土开裂的几率。
8.6、砼振捣完毕后，可用木抹子找平，在砼初凝后，再进行二次抹压，这是解决混凝土表面出现沉降裂缝和干缩裂缝简便而行之有效的办法。
8.7、底板、楼板及顶板混凝土施工完毕后，砼进行二次抹压后立即用塑料薄膜覆盖，以避免水分蒸发过快，待砼终凝后可撤去塑料薄膜，及时浇水养护，可蓄水养护或用草袋、麻袋等覆盖，保湿保温养护14天。
8.8、侧墙混凝土的养护：由于侧墙垂直竖立在空气中，难以保证砼养护效果，故建议拆模前在侧墙顶部的模板之间布置软水管，软管上每隔20cm 钻出水孔，砼硬化后开始蓄水养护。砼终凝后，稍微
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松开木模板螺栓，养护水可以沿模板渗透到侧墙砼的内外表面，5~7天才可拆除模板，后在穿墙螺栓上挂编织袋覆盖，保湿保温养护14天，以砼不见白为准。
8.9、养护期间必须有专人负责，避免出现干燥情况，并制定合理的养护制度，特别是膨胀加强带和后浇膨胀加强带。
8.10、在浇筑后浇膨胀加强带时，应仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除带中的垃圾及杂物，浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。带内的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
8.11、其它事宜请按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家规范以及本工程的结构设计总说明执行。
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说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85× 85mm、45×85mm的木方为计算参数。 （一）、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 100×100mm 木方，间距300mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步 距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 50×100mm 木方，间距250mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆 步距1200mm。 （二）、梁模板的设计 梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。 人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向900mm横向间 距900mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距900mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距1000mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm，主龙骨为两根φ48钢管，间距1000mm，梁下加顶撑间距1000mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向1000mm横向间 距1000mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距1000mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。
超长建筑及地下室结构设计要点 【提要】： 本文对超长建筑结构在砼正常使用情况下的收缩和温度应变进行了 计算分析；对超长建筑地下室后浇带或设缝间距和砼正常使用情况 下的应力进行分析计算，为设计提供较简洁的分析方法。并结合工 程设计实际经验，例举了应用砼膨胀剂等外加剂获得超长建筑无缝 设计成功的案例，总结了超长结构设计应注意的设计要点；对砼后 浇带、膨胀加强带的措施进行了归纳。 【关键词】 超长建筑、超长地下室、结构计算、无缝设计、设计要点 一、引言 为了解决这个问题，上个世纪90 年代中期开始各大设计研究机构进行了多种研究和尝试 并取得了较多的成功，各项措施应用取得较满意的效果。为了便于推广,我在此作一些归纳总结。 二、结构计算与分析 由于砼并非是一种理想的均质材料,所以砼的收缩的因素是很多的,主要有砼自身材料强度与 含钢量、施工及养护条件、使用情况与环境等有关，假设砼建筑长度为149m, 普通砼的极限收 缩率庠(1～1.5X10-4),计算如下： L1=?1=149x103x (1-1.5)x10-4=14.90～22.35mm =Es.2t.u=2x105x5.4x10-4x0.03%=0.324mpa 在温度0～100℃范围内时砼线膨胀系数=1x10-5,△t=30℃时， L2=149x10.3x30x1x10-5=44.70mm L=L1±L2=22.35～67.05mm 看来在超长砼结构在开始时的砼收缩和温度应变都是很大的,当然如果考虑砼收缩的非线性和温 度的内外梯度变化，总收缩量可以打一定的折扣，但对一般的建筑而言还是无法克服的，所以 必须采取措施来弥补砼的收缩和温度应力。 近年来砼进步的一大标志是外加剂的发展，特别是膨胀剂的广泛采用，使超长结构设计变成可 能，接下来进行一些理论计算,在采用添加膨胀剂后，砼膨胀量在期龄 14 天时。 L==149x103x46x10-4=68.54mm 在空气中期龄28 天时，=2.4x10-4 L=149x103x2.4x10-4=35.76mm 基本满足要求 根据以上初步计算可以看出加入膨胀剂等外加剂，可以补偿砼收缩和温度应力引起的应变，或 者让砼产生膨胀应力缓解和克服砼收缩及徐变和温度应力引起收缩。 根据《工程结构裂缝控制》〔1〕和《超长地下室砼结构裂缝控制设计》〔2〕中的计算公式进 行地下室砼内应力计算和设置缝后浇带(或缝）的长度计算可得： H——底板或墙的计算厚度或高度； E(t)——时间t(d)时砼的弹性模量； 2(t)=r'2(t)—实验测得的微膨胀砼限制膨涨胀率,r 为系数； Cx——地基水平阻力系数,风化岩低强度等级,素砼取60～100x10-2N/mm3； Tmax=T'*K1*K2*K3*K4=36x1.13x1.2x1.3x1.0 =63.46 其中525 水泥k1=1.13, 普通硅酸盐水泥取k2=1.2, 水泥用量修正系数k3=W/275=360/275=1.3,模板修正系数k4=1.0。 2(t)=24x10-5,r=0.9
地下室混凝土施工方案 本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8。 地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求） 一、砼工程 1、施工准备： （1）机具准备及检查 采用泵送混凝土，一定要有备用泵。振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 （2）保证水电的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。 （3）掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的
抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0.8kg抗裂纤维。故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。 2、施工工艺 （1）工艺流程 施工准备------混凝土搅拌------运输-------浇注-------养护 施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。 （2）混凝土浇注 由于本工程图纸设有后浇带，为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的
地下室专项施工方案 第一节施工准备 施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。 第二节工程测量 （一）制定测量方案的基本原则。 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 1、施工平面控制网的测点 2、根据业主提供的测量控制点在场区内引测3～4个控制点桩位，用经纬仪定出 主控制轴线，（15/OC）轴、（1/OC）轴、（28/T）轴、（29/A）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。 主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。 2、标高控制 （1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。 （3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 （二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求 （1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 （2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 （三）控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。 ·第三节土方开挖 一、基坑特点 本工程为南长区外包服务基地项目，基坑西临南湖大道，北临居民围护河道，南临扬名工业路大道，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近河道，开挖深度在5.95米、6.45米、局部在8.75米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见上海市岩土工程勘察设计院编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。 二、基坑土方开挖施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水3—4天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，在沉降后浇带端头处做1000×1000×1000集水井。 2、基坑开挖顺序
地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 3）构造简单，拆装方便。 4）模板严密，不得漏浆。 5）模板安装的允许偏差（如下表）
大模板安装允许偏差及检验方法 一、本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制： （1）拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。 （2）依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。 （4）模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。 安装墙体模板： 立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。 墙体模板的立模程序； 放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁 件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉 螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对 拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→ 拆模→模板清理。 墙模板安装： 1）、准备工作： （1）、了解模板工程施工组织计划 （2）、熟悉模板安全操作规程 （3）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（4）、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。 （5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。
1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
3.1.6《建筑施工手册》（第四版） 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不
2012.05 89施工技术 摘要：在混凝土中掺加SY-G 高效膨胀抗裂剂配制混凝土收缩补偿，可在一定条件下，通过膨胀加强带，解决混凝土结构的开裂、收缩等问题，以实现无缝施工和结构自放水。关键词：超长地下室无缝施工膨胀加强带自防水1 工程概况该工程结构类型为框架结构，地下一层，地上二层，总高度13.000米。建筑结构的设计使用年限为50年。本工程地下室基础尺寸长度方向最大为146m，宽度方向最大为56m。地下室底板厚为400mm，承台厚度为1400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为0.8MPa。地下室底板及地下室侧墙均采用膨胀抗裂剂配制的补偿收缩混凝土进行无缝施工及加强自防水。2 工程特点、施工难度在本工程中，侧墙与地下室底板的混凝土，均属于超长钢筋结构，对于施工技术有较高的要求，并且一次性混凝土浇筑的工程量非常大。需符合耐久性、刚度、强度、整体性等要求，还必须达到结构自防水、控制裂缝的要求。根据相关设计规范，针对收缩变形问题，钢筋伸缩缝现浇的混凝土，控制好其间距，最大在25m 左右。设置后浇带，保持45d~60d的混凝土强度。由于后浇带的支模、清理、留置等工序较为复杂，施工成本过高，混凝土的整体质量也很难得到保证。若处理不好，极易留下渗漏隐患。3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法对比分析3.1 设置后浇带的弊端3.1.1 影响工程质量。关于地下室的后浇带，必须留置六周以上，据工程需要，可能需留置至受施工结束。然而由于留置时间过长，无法避免各种垃圾杂物会掉进后浇带里，钢筋也出现锈蚀。3.1.2 影响施工进度，耽误工期根据有关规范要求，至少保持43天以上的后浇带留置，待混凝土结构完成收缩后，方可进行混凝土回填。3.1.3 后浇带在整个结构中贯穿，其经常会发生断板、断梁等问题，严重影响了工程施工，利用模板支撑和处理的工序较为繁琐。3.1.4 若后浇带不进行回填，就无法停止地下室的降水，致使降水费用大量增加。3.1.5 混凝土先浇与后浇的时间间隔较长，甚至达到数月之久。因此，新老混凝土在进行结合时，会比较薄弱，若处理不当则对结构的安全性、整体性造成严重影响。3.1.6 对于地下水位较高地区，在后浇带填充之前，地下室往往处于渗漏状态，严重影响施工和质量。3.2 无缝设计优点3.2.1 保证建筑工程结构的安全性及整体性，提升整个工程质量。3.2.2 大大缩短了工期，加快了施工进度。3.2.3 简化施工工艺，减少后浇带处理给施工带来的麻烦和给工程带来的隐患。3.2.4 节省降水费用、人员工资和施工管理费用；取消后浇带两侧应设的橡胶止水带，节省了这部分的材料费。3.2.5 提高模板周转、降低设备占用租赁费。3.2.6 提高资金的利用率。4 采用补偿收缩混凝土无缝施工的工艺这种收缩补偿工艺，主要是利用混凝土进行收缩补偿，通过膨胀剂及掺量变化，对膨胀量进行调整，根据不同部位收缩的情况，对混凝土结构进行整体补偿。即将混凝土结构划分为若干块，根据膨胀挤的不同性能，进行混凝土填充。在进行施工的过程中，即可间歇施工，也可连续施工，以保证施工的方便、灵活，保证工程结构的整体性。 5 施工流程、操作要点 施工中，为施工方便、节省工期，主要采取以下方法进行施工：采用膨胀加强带，且为连续式。即连续浇筑混凝土，待加强带位置膨胀时，可对混凝土配合比进行更换，两侧不留施工缝，且为软接茬（如下图所示）。控制好加强带的宽度，一般设置为2m，分设密孔铁丝网于带两侧，且采用短筋进行加固。尽量避免不同配合比砼流入加强带内，加强带之间适当增加水平构造钢筋10%～15%。在施工过程中，先采用小膨胀的混凝土进行带外浇筑，保持C35的砼强度等级。待在加强带浇筑时，更换为大膨胀混凝土进行浇筑， （掺入12%SY-G），砼强度等级为C40。待浇筑完成后，再更换为小膨胀混凝土进行另侧底板浇筑，保持C35的砼强度等级。一直进行玄幻，连续浇筑的超长结构可达150m 左右。 图1 连续式膨胀加强带示意图 6 施工质量的控制 6.1 材料的控制 6.1.1 水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。 6.1.2 粉煤灰选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合 GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。并应尽 可能降低其含碳量。 6.1.3 粗骨料采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm 碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。 6.1.4 细骨料选用中砂，所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。 6.1.5 膨胀剂选用的SY-G 膨胀抗裂剂，其技术指标应符合 JC476-2001《混凝土膨胀剂》标准要求。 6.1.6 外加剂减水剂。其技术指标应符合GB8076-1997《混 凝土外加剂》标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间（初凝10小时左右）。 6.2 配合比的控制 6.2.1 入泵坍落度：160±20mm； 6.2.2 混凝土凝结时间：初凝11h 左右，终凝14h 左右； 6.2.3 用水量：应小于180kg/m3，控制好混凝土水胶比，一般小于0.50； 6.2.4 控制好粉煤灰掺量，一般小于20%胶凝材料总量； 6.3 施工质量的控制 6.3.1 浇捣之前，必须进行可操作性、针对性的安全、质量 交底。 6.3.2 进行施工时，根据相关交底及规程，管理人员应严格执行。浇捣必须专人养护和管理，确保浇捣质量。6.3.3构造（温 度）钢筋的设计对膨胀混凝土有效膨胀能的利用和分散收缩应力集中起到重要作用。为对温度应力进行补偿，在进行加强带配筋时， 应双层双向，且与加强带保持垂直。 6.3.4 在底板混凝土初终凝前，对其表明进行原浆多次收面，利用机械、木抹刀进行搓压，以使早期的收缩裂纹闭合，再行养护。6.3.5 养护必须及时。对于混凝土的养护，是工程质量的重要保证。必须实行专人专护。在具体施工中，根据不同建筑部位的不同情况，选择适合的养护方法。 某工程超长地下室无缝施工 胡志承 福建七建集团有限公司 转下页
村民安置房工程 地 下 室 施 工 专 项 方 案
目录 第一节、地下室工程概况 (1) 第二节、地下室施工工艺和流程 (1) 第三节、地下室钢筋工程 (2) 第四节、地下室混凝土施工 (4) 第五节、模板工程 (8) 第六节、后浇带施工 (14) 第七节、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 (16) 第八节、地下室外墙模板及止水带施工 (20) 第九节、支撑拆除 (23) 第十节、计算书 (24) 附图: 1、剪力墙模板示意图 2、梁模支架详图 3、板模板支架示意图
第一节地下室工程概况 1、基础采用桩承台、地梁、底板相结合基础。地梁截面为300×650、300×700、300×800、350×1000、400×900、400×950、450×1000mm等，承台底标高为-6.0m和-6.2m，承台厚为1100、1300mm。底板面标高为-4.9m，板厚为400mm。 2、地下室结构柱截面为450×450、500×500mm，剪力墙厚为350mm。梁截面为300×600、300×800、350×700、350×1000、350×900、450×950mm等，室外标高为-0.8米，顶板厚为200mm。 ３、地下室底板和梁砼强度为C35，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30，抗渗等级为S8。标高-0.05以上梁板砼强度等级为C20。底板、外墙均为抗渗砼。砼施工必须采取可靠的措施确保混凝土连续浇筑，防止产生“冷缝”，控制温差和收缩应力，防止深层贯穿裂缝。 第二节地下室施工工艺和流程 地下室工程程序：基坑挖运土→基底周边设置排水井及排水沟→碎石垫层及素混凝土垫层→电梯井、承台、地梁人工修土→碎石垫层及素混凝土垫层→弹线→承台、地梁砌砖胎膜及内粉刷→垫层面防水层→细石混凝土保护层→电梯井、承台、地梁及底板扎筋→管线预埋预留及外壁墙内钢板止水带安装及焊接→分段后浇带、支挡模及内模→基底浇注混凝土（有中间向四周分段浇注）→地下室剪力墙钢筋的绑扎→地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接→弹线→模板安装→地下室混凝土的分节浇注→地下室顶板支模、扎筋→顶板的混
地下室结构模板施工 1、各构件施工流程 1.1、柱模板： 弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检 1.2、梁模板： 弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置 1.3、楼板模板： 搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收 1.4、墙体模板 弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收 2、施工工艺 2.1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m。 2.2、满堂架搭设计算书 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本工程有部分层高属于高支模范围之内，为确保此部分模板支设过程中安全操作，必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对4.25m高处的支架进行验算，其余部位从略。 2.2.1、脚手架参数设置 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.25；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑； 2.2.2、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 2.2.3、木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 计算单元 2.2.4、模板支撑方木的计算: 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图
赤峰中天悦府项目地下室超长设计专篇 （初稿2017.5.5） 一、工程概况 赤峰中天悦府项目位于内蒙古赤峰市。本工程抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.15g，设计地震分组为第一组；场地类别为 II 类建筑场地，设计场地特征周期为 0.35s； 赤峰中天悦府项目分为A、B两个区，均由高层住宅和配套公建及地下车库组成；高层住宅为地上17层，地下2层（见下图1）。A区地下车库和B区地下车库均为地下1层，其中A区地下建筑面积 26497 ㎡。B区地下建筑面积 20843 ㎡。使用功能为设备用房及车库。 A区地下车库长度为 288.750 m，宽度为 100.800 m；层高: 3.8 m;底板标高579.850~581.850 m。采用钢筋混凝土框架结构，顶板采用无梁楼盖。结构柱网标准尺寸为8.0mx6.6m ，局部柱网尺寸为满足建筑平面布置需要进行调整。 B区地下车库长度为 217.250 m，宽度为 103.850 m；层高: 3.8 m;底板标高582.750~584.750 m。采用钢筋混凝土框架结构，顶板采用无梁楼盖。结构柱网标准尺寸为 8.0mx6.6m ，局部柱网尺寸为满足建筑平面布置需要进行调整。 二、基础设计 2.1本场地A区地库的土层分布如下： 场地的土层参数如下：
B 场地的土层参数如下： 地基土承载力特征值 本场地属建筑抗震一般地段，该场地内及其周围未见地震灾害遗迹。本工程拟建场地可视为可进行建设的一般场地。勘察深度内未见饱和砂土及饱和粉土，根据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)第4.3.3条，du＞d0+dd-2判定，可不考虑液化影响。 不良地质作用：场地内无危岩、崩塌、泥石流等不良地质现象，场地的稳定性良好。场地稳定性及适宜性评价：本次勘察期间在勘察深度内未发现洞穴、危岩、崩塌、泥石流
一、 工程概况 概况 府东社区地下车库，山东高创建设投资集团有限公司投资建设，位于潍坊市府东路以东，东风东街以北，建筑面积 ㎡），为Ⅰ类地下车库，地下一层，基础形式：独立基础 防水板，地震抗震设防烈度按 度烈度设防，结构形式：框架剪力墙结构。设计单位：潍坊昌大建设集团有限公司，监理单位：潍坊天鹏建设监理有限公司，施工单位：潍坊大兴建筑有限公司 基础垫层 ，防水保护层： 细石混凝土，基础～屋面板顶 梁、板、墙、柱、楼梯为 ，二次结构过梁、构造柱、圈梁为 ，，基础混凝土（筏板厚 ）为防水混凝土等级为 ，筏板伸缩后浇带 质量目标 分项合格率为 ，砼外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。 编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 － 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （ ） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《混凝土强度检验评定标准》
《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规程》（ — ） 《建筑机械使用安全技术规范》（ ） 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（ ） 府东社区地下车库工程施工图纸 第二章 混凝土工程 基础砼施工方案 要保证满足混凝土强度等级要求，就要确保基础浇筑质量，混凝土施工方法按一次性浇筑，以后浇带为界线分区分段不留施工缝。混凝土的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品混凝土进行混凝上泵送的方式进行施工。 施工准备 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 施工前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。 在墙、柱钢筋上必须抄出＋ 米标高控制线，并用红色油漆画上三角做标记，
地下室防水施工专项施工方案 一、工程概况 工程名称：安康黄沟经济适用房一期2#、4#住宅楼 建设单位：重庆振兴房地产开发有限公司 勘察单位：陕西地矿第二工程勘测院 设计单位：北京市京旅建筑设计有限责任公司 监理单位：陕西大成建设投资管理有限责任公司 二、防水设计：本工程地下室防水等级为二级，为二道设防，底板及外 墙为一道S8混凝土自防水，二道3MM厚SBS卷材防水。底板防水保护层为满铺200克油毡保护层及50厚C20细石混凝土保护层。地下室侧墙保护层为50厚聚苯板保护层，地下室外墙竖向施工缝采用钢板止水带。穿墙采用防水套管。水平施工缝采用膨胀止水钢板。地下室外墙模板采用止水螺杆，底板防水层和电梯井、侧墙交接的防水采用砌砖胎模的方法，使卷材防水闭合。 三、底板及外墙防水层施工 1配套材料： 1. 1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 1. 2 . 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 1. 3 保护层料：底板40厚细石混凝土，侧墙40厚聚苯板。 2. 主要机具： 2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、
笤帚、小线等。 3. 作业条件： 3.1 施工前首先对原材及配套材料进行见证取样送检合格后方可进行施工。施工前先进行技术交底；地下室防水必须由专业队施工，持证上岗。 3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 3.4 卷材及配套材料必须符合设计及规范要求，存放易燃材料应避开火源。 4、操作工艺 4.1 工艺流程（热熔法施工）： → 4.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 4.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
地下室安装工程施工方案 地下室安装工程施工方案提要：平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面 更多精品行政 地下室安装工程施工方案 1施工组织管理机构： 管理机构：本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部设项目副经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。 施工管理层设有：由气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。 电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照明安装工程。 设备安装工段主要负责机械设备安装。 自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。 暖通、给排水工段主要负责采暖、通风、空调、给排水、消防、管道等安装工程。 2管理措施：
项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领导下对项目部负责。 在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。 各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装项目。 综上所述，即采取层负责，层层把关，实行岗位责任制的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程保质保量按期完成。 3施工组织方案及布局： 必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。 配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。 配合浇砼：每次浇砼时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。 预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。 ●平台配管：
新城华府人防工程 模 板 施 工 方 案 阜阳市第八建筑工程有限公司 2014年7月
地下室模板工程施工方案 新城华府人防工程位于颍州经济开发区，人防工程属于平战结合型。人防地下室人防总建筑面积6650平米，人防使用面积为5985平方，为全埋式地下室，战时功能为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级为丙级，平时为停车库，停放车辆为167辆，设四个人员出入口，两个汽车坡道出入口；抗震设防烈度为七度，防火等级为一级，建筑耐久年限为 50 年；防水等级为二级。 该工程防护结构墙体、柱采用C40防水砼，顶板、顶板梁采用C35防水砼，内部墙体采用C40砼，其余采用C35砼，砼抗渗等级为P6，内墙砖墙采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑。 1 材料要求： 1.1? 多层板：多层板选用胶合板模板,厚为16mm，由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。 1.2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。 1.3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。 1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。
2 主要机具设备： 2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。 3 作业条件： 3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。 3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。 3.4 地下室底板模板作业条件： 3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。 3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。 3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。
超长地下室结构无缝设计 摘要：当前城市建设水平越来越高，同时城市用地数量也越来越少，在这样的 情况下，我国的建筑结构中也出现了地下室结构，地下室混凝土结构非常容易出 现裂缝，这种裂缝对整个建筑的稳定性和安全性产生非常不利的影响，所以设计 中一定要对设计的质量予以有效的控制，本文主要分析了超长地下室结构无缝设计，以供参考和借鉴。 关键词：超长地下室；无缝设计；后浇带；加强带最近几年在工程建设中， 地下室结构应用得越来越广泛，其中超长地下室结构出现的次数也越来越多，而 地下室结构通常采用的都是钢筋混凝土结构，长度也比较长，所以如果按照普通 的设计方式去设计地下室结构就很有可能会出现非常严重的裂缝现象，所以在实 际的工作中，一定要采取有效的措施对可能产生的永久性伸缩裂缝进行有效的控制，而在设计的过程中，很多工程也都开始向超长无缝的形式发展。 1、超长地下室混凝土裂缝分析我国有关部门对地下室结构进行了调查和分析，结果表明，墙板裂缝出现的主要原因是非荷载作用，这一作用主要包括温度 变形、收缩变形和不均匀沉降等等，由于这种原因出现的裂缝现象占到了所有裂 缝的85%以上，这种裂缝通常对整体结构的稳定性和安全性并不会产生很大的影响，但是结构整体的美观性会受到很大的破坏，同时地下室裂缝产生的渗漏现象 对建筑的使用功能产生很大影响。 超长地下室的底板裂缝也是经常出现的问题之一，出现这一现象的主要原因 是结构内部和外部产生的温差，或混凝土自身的收缩产生的收缩裂缝等等，这些 裂缝在分布上也是存在一定规律的，通常的情况下，裂缝和底板之间保持的是垂 直的关系，在长度方向上也存在着一定的间距。 产生这种现象的主要原因是超长地下室底板会受到温度的作用产生温度应力，同时混凝土自身也会发生收缩现象，混凝土会出现由两端逐渐向中心运动的趋势，这种运动如果受到了地基土的影响，底板混凝土的截面就会产生一定的应力，地 基土对底板的约束是不间断的，具有非常强的连续性，同时随着拉应力数值的不 断增加也使得其最大值往往出现在板底截面的中间位置，如果这种应力的数值已 经超过了混凝土自身的抗拉性能，板的中间位置就会出现垂直的裂缝，混凝土在 产生了裂缝之后就会使得所有水平方向上的裂缝都要重新的分布，而在每一个板 的中间位置都会再一次的形成裂缝，如此循环往复就会使得很多裂缝都会出现在 地下室的底板上，对地下室整体性和美观性都会产生不良的影响，同时还会使得 地下室的质量逐渐的下降。 2、超长地下室无缝设计结构措施超长地下室无缝设计的过程中应该严格的 遵循设计的原则，对容易导致裂缝的因素进行有效的控制，尽量减少混凝土在这 一过程中所出现的拉应力，这样就能更好的抵挡剩余环节收缩的应力，从而也减 小了混凝土结构裂缝产生的几率。 2.1 设置混凝土后浇带混凝土后浇带通常就是指浇筑混凝土的时候要预留一 定距离和位置的混凝土后浇段，等到两侧的混凝土浇筑施工全部结束之后，间隔 一段规范要求的时间，以使混凝土完成主要伸缩量，再统一完成浇筑施工的方式，这种措施是释放收缩应力的一种非常重要的措施。 后浇带设置的过程中，设置的距离应该得到严格的控制，后浇带之间的距离 应该保持在30 到40 米之间，后浇带在宽度上也有着非常详细的要求，通常应该 将其宽度保持在800~1000mm 之间，通常会沿着地下室的底板和墙体设置，后浇
第一章编制依据 1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。 2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 3、主要国家及地方标准、规范： 4、《建筑施工手册》 2003年第二版 5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 6、《建筑工程模板施工技术规范》JGJ162-2008 第二章工程概况及特点 1、工程概况
2、工程特点 本工程整体建筑面积较大，质量要求高：本工程为高层住宅楼，工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象，需用科学的现代化管理手段使工程质量达到优良标准。
本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一，增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。 第三章施工部署 1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。 2、模板的种类： a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行支撑或加固； b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿?14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，； 3、施工工艺： a、电梯井、剪力墙支模：墙模放线→门洞口安装→墙顶撑焊接、梁窝安装、予留洞口安装→墙模安装、加固→墙浇砼→墙模拆除→模板往上层顶升；