PVC的配方
1 热稳定剂
热稳定剂总的可以分为六种，第一类：铅盐单体稳定剂；第二类：金属皂稳定剂；第三类：有机锡（锑）稳定剂；第四类：复合铅盐稳定剂；第五类：稀土复合铅稳定剂；第六类：无毒钙锌稳定剂。
管材所用的稳定剂基本上是复合铅稳定剂，它是把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其它一些稳定剂混合以后添加一定量的润滑剂，具备多种功能。管材所用的稳定剂还有一种，那就是无毒钙锌稳定剂，由于一些管材需要输送饮用水，所以必须使用无毒的、重金属不超标的稳定剂，无毒钙锌稳定剂就符合这种管材。
下面就六大类稳定剂分别讲一下它主要组成部分。
1.1铅盐单体稳定剂
三盐基硫酸铅氧化铅含量88%——90% 热稳定
效果最好
二盐基亚硫酸铅氧化铅含量89%——91% 热稳定
剂效果其次，但耐紫外线
二盐基硬脂酸铅氧化铅含量50%±1 润滑性特别
好熔点260℃
1.2 金属皂稳定剂
硬脂酸铅氧化铅含量27%±0.5 热稳定效果突出，润滑性
突出（外润滑剂）
硬脂酸锌氧化锌含量12.5%±0.5 突出的增白效果，但使用量不能超过0.6%，使用量过大会产生“锌烧”的现象，产品表面会出现黑灰色，也是一种外润滑剂。
硬脂酸钡钡含量19.5%±0.5 在管材中很常见，有突出的长期的热稳定效果，还是一种突出的后期外润滑剂，对大口径管材的润滑有很好的效果。
硬脂酸钙钙含量6.5%±0.5 热稳定性一般，但具有突出的内润滑效果，可促进塑化，使用量有限制不大于0.6%，因为它长期受热会使产品发红，使用量过多也会使得制品发红。
硬脂酸铬不推荐使用，因其有剧毒。
1.3 有机锡（锑）稳定剂
有机锡稳定剂需要配合其他的稳定剂一起使用。它具有很强烈的刺激性气味，价格很高，对生产成本的控制不利。而且有机锡稳定剂还有一个更重要的特点，它能够和铅盐起化学反应，使产品变成黑灰色。所以当设备已经使用过铅盐稳定剂以后，就不能再更换使用有机锡稳定剂；如果已经使用了有机锡稳定剂，也不能再更换使用复合铅盐稳定剂。回收料的使用要注意，不能让两种稳定剂混用，会对设备有损害。
有机锡稳定剂在我国不太常用，占使用量的1%——2%。
1.4 复合铅盐稳定剂
复合铅盐稳定剂是目前使用量最大的一种稳定剂，占总使
用量的90%以上。铅盐单稳定剂在生产、配料、混料的过程中，会产生大量的有毒的铅，很容易使操作人员铅中毒，或者发生铅污染，而且制作铅盐单体稳定剂需要的工作量很大，因此，把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其他的辅助材料混合在一起压成片状，这样既降低了人员的工作量，又能防止发生铅中毒和铅污染，用这种方法制成的稳定剂就叫复合铅盐稳定剂。
复合铅盐稳定剂是一种多功能的稳定剂，它是由三盐、二盐硫酸铅还有二盐硬脂酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等多种材料复合而成。由于PVC是酸性物质，在加工过程中不可避免地会释放出氯气，氯气在空气中很容易产生氯化氢（HCl），氯化氢是强酸，它对PVC树脂有促进和催化降解的作用。对于复合铅盐稳定剂中的铅盐单体稳定剂而言，它在复合铅盐稳定剂中的作用主要就是捕捉和吸收PVC树脂在加工过程中产生的HCl分子，抑制氯化氢对PVC的催化降解。而复合铅盐稳定剂中加入金属皂稳定剂，是为了置换PVC树脂分子链上不稳定的氯原子，以抑制PVC的降解。有机辅助热稳定剂如环氧大豆油、亚硫酸酯等，作用是鳌合有害的重金属化合物，防止其对PVC树脂的催化降解。在复合铅盐稳定剂中，还要加入抗氧剂，目的是为了终止自由基的发生，防止链式反应，而对PVC树脂最有效的抗氧剂是1076和双酚A抗氧剂。总的来说，好的复合稳定剂至少应该具备以上四种
功能，如果只有两种或者三种功能的复合铅盐稳定剂是不合格的。
另外，不同厂家生产的复合铅盐稳定剂，由于配方不同，流变行为不同，热稳定效果不同，所生产的产品质量也会不同。所以，作为复合铅盐稳定剂的生产厂家，应该为其售出的产品做跟踪技术指导和售后服务，对其产品的使用量、氧化铅含量、润滑剂的含量都应该做出说明。
1.5 稀土复合稳定剂
稀土作为我国所特有的一种稀有资源，其含量占世界的85%以上，主要产地在包头和云南。在元素周期表上从57到62号的镧系元素都属于稀土元素，稀土元素非常珍贵，功能也很多，但能作为稳定剂的稀土元素只有四种：镧、铈、鐠和钕，而常用的只有镧和铈两种，因为只有镧和铈是白色的，鐠是墨绿色的，钕是粉红色的，可以作为彩色稳定剂，但是不太常用。稀土元素的功能很多，作为稳定剂，稀土稳定剂也具有其它稳定剂所不具备的优点：
1.没有毒性，可作为卫生级的稳定剂。
2.可以促进物料塑化，增加物料流动性。
3.提高产品的韧性。
4.能够包覆钙粉，提高钙粉的使用量，效果是目前世界上
最好的。
但是稀土稳定剂的热稳定效果不如铅盐稳定剂，而且由于
稀土元素比较稀有，价格比较高，所以稀土稳定剂一般都是作为辅助材料添加到其它稳定剂中使用，以提高性能。
1.6 无毒钙锌稳定剂
西方国家对产品中的重金属含量，特别是有毒性的铅的含量级为重视，所以发明了无毒钙锌稳定剂。它的稳定效果不如复合铅盐稳定剂，成本也比较高。无毒钙锌稳定剂的主要成分是硬脂酸钙和硬脂酸锌，其中硬脂酸钙占五分之三，硬脂酸锌占五分之二，因稳定效果不够，再添加一些有机稳定剂如：环氧酯、环氧大豆油、亚硫酸酯等，还要添加大量的抗氧剂，以提高其热稳定效果，这也使得其成本很高。无毒钙锌稳定剂的价格一般每吨在2万到2.3万左右。无毒钙锌稳定剂的添加量一般在4—4.5份之间，不超过5份，对我们公司来说，主要是生产给水用的饮用水管时使用。
PVC树脂的第一个缺陷，光、热、氧稳定性差的改性，需要添加热稳定剂和抗氧剂，有些还需要添加光稳定剂。一般的复合稳定剂生产厂家在生产的热稳定剂中都添加有抗氧剂和光稳定剂，也有些没有添加，我们在购买和使用的时候要咨询清楚。复合铅盐稳定剂的添加量为3.8—5.5份。
2PVC加工助剂
对于PVC树脂的第二个缺陷：熔体粘度高，不易加工的缺陷，有两种材料可以对它改性，这就是PVC加工助剂。这两种材料一种是ACR，另一种是聚α甲基苯乙烯。PVC加工
助剂的作用是：降低PVC熔体的粘度；促进塑化；增加流动性；增加熔体强度。作为PVC加工助剂，ACR是目前国内比较常用的，大约占使用量的80%以上，聚α甲基苯乙烯和ACR 的功能基本一样，我们就主要讲述ACR。ACR是由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸已酯或丁酯二元共聚而成，其中甲基丙烯酸甲酯含量为85%，丙烯酸酯为15%，这种二元共聚物才具有降低PVC熔体的粘度；促进塑化；增加流动性；增加熔体强度的作用，这就是ACR201。而现在市场上流通的所谓的ACR301、401，其实都不具备以上四种功能或者具有的功能很小，它们大多是由少量的甲基丙烯酸甲酯加少量的丙烯酸酯、适量的丙烯晴以及大量的低廉的苯乙烯复合而成，根本就不能有效起到PVC的改性作用。所以我们在选择PVC加工助剂的时候，要注意检验和辨别，不要以为401就一定比201更好。PVC加工助剂ACR201的添加量在1.5—3份之间。
3抗冲击性改性
PVC树脂本身存在着抗冲击性能特别差的缺陷，而且温度越低，抗冲击性能越差。针对这个
缺陷，我们有四种材料可以改变它的缺陷：
1. CPE：CPE是氯化聚乙烯的英文缩写，一般的CPE 中氯含量为35%，抗冲击性能较佳，和PVC相容性最好，其添加量为7—8份。
2. 抗冲击型ACR 这种材料目前在国内很少使用，因为
国内生产的抗冲击性ACR一般都是不合标准的，很难达到改性的目的。但是纯的抗冲击ACR是具有很好的抗冲击性能的，使用它9份就可以相当于12份的CPE的效果。
3. MBS：MBS也是一种很好的可以改善PVC抗冲击性能差的缺陷的工程塑料，它在抗冲击改性方面的效果，比CPE 更优秀，但是它也有一个缺点，那就是不能在室外使用。所以我们常常把它和CPE搭配起来使用，这样能更好的改进PVC抗冲击性能差的缺点。
4. ABS：ABS和MBS具有同等效用，但是它的功效不如MBS，我们一般都使用MBS，这里就不对ABS做过多的介绍了。
4钙粉
PVC树脂还有一个缺陷，那就是它的维卡软化温度比较低，不能达到国家标准。国标规定：PVC制品的维卡软化温度要大于等于75℃，而PVC树脂的维卡软化温度根本达不到标准，那就需要添加碳酸钙。钙粉就是指碳酸钙的粉末，钙粉在PVC加工中有很重要的作用，它的主要功能有：
1.增加PVC制品的强度和刚度
2.增加制品的维卡软化温度
3.稳定PVC制品的尺寸
4.降低生产成本
钙粉又分为重钙和轻钙两种，重钙是火山爆发以后产生
的火山岩，通过物理方法磨成细度不同的粉末，而轻钙则是通过化学方法制备的。轻钙的PH值在8—9之间，而市场上流通的轻钙的PH值一般都在11以上，呈强碱性。PVC树脂是呈弱酸性的，这就使得PVC树脂和普通轻钙混合会产生对抗的酸碱中和反应，从而使PVC降解。所以我们在添加钙粉时，要注意添加顺序和时间，还要对钙粉进行包覆。而包覆钙粉的物质，我们一般都使用硬脂酸，根据钙粉的细度不同，所使用的硬脂酸的用量也不同。
5润滑体系
针对PVC树脂的第四个缺陷：流动性差的特点，我们需要添加润滑剂来对它进行改性。润滑剂又分为内润滑剂和外润滑剂，它们在PVC制品的加工过程中起到的作用也不一样。
内润滑剂的作用是：促进塑化，增加流动性；而外润滑剂的作用则是：推迟塑化，解决机械摩擦中产生的热。这两种润滑剂的合理搭配，就形成了PVC的润滑体系。
目前内润滑剂常见的有几种：
1．单硬酸甘油酯，简称单甘酯，含酯量要大于42%，它属于纯内润滑剂，熔点58℃左右，作为内润滑剂的性能很
优秀，应用很广泛。
2．硬脂酸钙硬脂酸钙作为内润滑剂还具有促进塑化的优点，但它也有缺点，长期受热以后制品很容易变红，而
且添加量不能过大，一般不能超过0.7%
3．硬脂酸硬脂酸是一种内外润滑剂，它在添加量少的时候是一种外润滑剂，添加量刚好的时候是内润滑剂，而添加量大的时候，多出的部分有起到了外润滑剂的作用。而且它受到温度的限制也很严格，在生产中很难控制。所以我们一般不使用它作为润滑剂，而是作为钙粉的包覆物质来使用的。
4．DOP DOP作为一种内润滑剂它还具有促进塑化、增加流动性、降低熔体粘度等作用，是一种很好的润滑剂。
但是由于它的挥发点是180℃，这使得它制品在加工过程中容易挥发，使得产品变脆，力学性能降低。
内润滑剂和PVC加工助剂的作用有很多相似之处，甚至在很多时候都可以替代PVC加工助剂。
外润滑剂又可以分为初期和中后期外润滑剂，初期外润滑剂一般使用石蜡，中后期外润滑剂有PE蜡、OPE蜡等。
润滑体系和其它的材料不一样，它的添加量不是一个固定的值或者范围，它的添加量是与钙粉的加入量有关系的。一般来说，以包覆钙粉的硬脂酸的量为基数，添加内润滑剂的量为基数的0.8；外润滑剂为内润滑剂和硬脂酸总量的0.778倍，其中初期外润滑剂占三分之一，中后期外润滑剂占三分之二。
PVC和PC材料的区别 PVC材料是塑料装饰材料的一种，是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PV C）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑性高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理性能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制。 一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。此外综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定性和抗冲击性较差，无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性。 一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2-乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是D EHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性精虫数减少，甚至精神疾病等。 P C（聚碳酸酯）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 PC应用领域 宽波透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C-H链为C-F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。 阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域，目前P C已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC 材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变
Test Report No. SHAEC1414295701 Date: 31 Jul 2014Page 1 of 5SHANGHAI RICHENG ELECTRONICS CO., LTD XINSHENG INDUSTRIAL AREA,ZHELIN,FENGXIAN,SHANGHAI The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : RCCN Wiringduct SGS Job No. :SP14-023221 - SH Composition :ROHS PVC Date of Sample Received :29 Jul 2014Testing Period :29 Jul 2014 - 31 Jul 2014Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Conclusion :Based on the performed tests on submitted sample(s), the results of Lead, Mercury, Cadmium, Hexavalent chromium, Polybrominated biphenyls (PBBs), Polybrominated diphenyl ethers (PBDEs) comply with the limits as set by RoHS Directive 2011/65/EU Annex II; recasting 2002/95/EC.Signed for and on behalf of SGS-CSTC Ltd. Marry Ma . Approved Signatory
PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业 氯乙烯(PVC)是一种线聚合物。它的分子式为(CH2CH2CL)n 聚氯乙烯分子中含有氯原子。由于C—CL键的偶极影响，它是一种极性很强的材料。PVC具有很好的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，但对光、热稳定性差。商业上，制备PVC有四种方法：悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。悬浮法最普遍，大多数应用的PVC树脂就是这类树脂。其产品根据含增塑剂量(一般是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯)分为硬质、半硬质、软质三种材料。硬质PVC含增塑剂为10—25％、半硬质PVC为30～40％、软质PVC为40-70％。所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂，以避免加工过程中发生降解。软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。增塑剂的选择或增塑剂的混用，最终要由成品所期望的性能来决定。大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度，从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。 PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
PVC是聚氯乙烯的简称，英文名称为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。 在化学和物理特性，刚性上PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 聚氯乙烯的主要用途及产业链 1．聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。 2．聚氯乙烯管材 在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。 3．聚氯乙烯膜 PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。4．PVC硬材和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 5．PVC一般软质品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 6．聚氯乙烯包装材料 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品包装瓶、药品的PTP包装，也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 7．聚氯乙烯护墙板和地板 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其
一、聚氯乙烯PVC的特点： PVC学名为聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 二、聚氯乙烯PVC的识别： 聚氯乙烯的燃烧特性为，难燃、离火即灭、火焰呈黄色，白烟，燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味；在紫外光下，硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光，软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。 三、聚氯乙烯PVC的种类： 本文讨论的为软性和半软性PVC材料，此类PVC主要可以分为PVC膜、PVC涂层、PVC透明片材、PVC喷丝卷和一些不透明的PVC片材。 A)、PVC膜主要用于充气、注水（液）产品和包装袋类，如充气玩具、水床、医疗袋、包装袋、卡套、软膜天花、游泳圈等等； B)、PVC涂层材料一般用于PVC帐篷、膜结构、拉网膜、景观膜、PVC卷帘门、软体水囊、软体油罐、篷布、热水袋等； C)、PVC透明片材主用用于产品外包装，常见的有PVC折盒和吸塑泡壳（真空罩）等吸塑产品； D)、PVC喷丝卷常用于门垫地毯以及防水垫、汽车脚垫、电梯垫等； E）、一些不透明片材用途就比较多样，比较常见的有车身反光贴、电动车脚踏垫、PVC皮革等等，甚至更后的用于工业皮带、跑步带； F)、PVC塑料硬板和板材：PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等； PVC材料用途广泛，不能一一列出。以上内容仅供参考。 四、聚氯乙烯PVC塑胶熔接办法： 主要使用高周波塑胶熔接机（高频机）来实现聚氯乙烯PVC的焊接、封口、压花工艺。 高周波，属于高频塑料焊接设备，它主要是一种高频介质加热设备；主要由电子管发出高频电磁场能量，当我们把聚氯乙烯(PVC)为主的各种塑胶塑料放入高周波机的上下电极之间，在高周波机发出的高频电磁场的能量作用下，塑胶塑料加工件内部的材料分子会产生快速极化现象，材料分子迅速向高频电场方向组合排列，伴随产生高频热量，同时，迫于在模具的压力下，塑胶塑料加工件快速热合熔接在一起；整个过程短暂迅速，热合效果良好而不伤害塑胶塑料加工件的表面，经高周波机熔接焊接后的塑胶塑料工件，其塑胶塑料加工件的牢固度和塑胶塑料材料本身的牢固度相同。是塑胶塑料热合焊接最为完美的第一选择设备。
外观多样 从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。在德国，40%的家具都是用PVC 来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。 工艺严格 PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：一是PVC独特的性能（防雨，耐火，抗静电，易成型），二是PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。所以全面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。 熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 性能独特 PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢？普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。 PVC是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜，人们就可以大量地避免使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板，减少使用木材量，从而减少对森林乃至环境的破坏。 PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议，许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明，PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。 前景广阔 PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它，环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 一、丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出,当每100份乳液中加入15～20份改性增粘树脂时,胶的剥离强度可达到48 3～48 5Ｎ/25ｍｍ,且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度高、无毒、无污染等特点,在木材、家具等领域,具有较高的推广价值。
PVC其实是一种聚氯乙烯的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用于芳香烃、氯化烃接触的场合。 （PVC-图例） 【PVC材料】 PVC材料主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是适合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHClPVC PVC材料用途极广，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文PVC卡片；PVC贴牌；PVC铁丝；PVC窗帘；PVC涂塑电焊网；PVC发泡板、PVC吊顶、
PVC水管、PVC踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。 PVC材料厂家山东东信塑胶有限公司坐落在山东阳谷，是目前世界最大口径的PVC管道制造商,创新发展环保产业的大型企业。公司主要致力于水利、市政、环保等项目，以给水、排水、净化水为主导发展方向，以节约资源、绿色概念为基础，根据国家政策和公司技术相关的产品进行开发。公司总投资10亿元，拥有100条PVC挤出机，50余台注塑机，可实现年产20余万吨塑胶产品，建设了国家级CNAS实验室，专业研究PVC的应用开发，从产品设计、模具制造到生产、销售、技术服务的产业链优势。 我们非常期待与大家的合作。
PVC材料对人体的危害 什么是PVC材料 一、可怕的大火 许多年来，人们都认为PVC是大自然中不和谐的一个人造音符,认为它破坏环境，不利于生态发展。1996年在杜塞尔多夫机场发生了一场轰动一时、令十七人丧命的火灾，一些错误的舆论导向使人们把PVC当成这场火灾的罪魁祸首，这无疑增加了人们对PVC的误解。 二、美丽的外表 货物的表面和形状会给人留下第一印象。广告心理学家认为，这种第一印象对于产品的销售起着决定性的作用。从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。而事实上，随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。在德国，40%的家具都是用PVC来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。 三、完美的结构 那么PVC到底是什么呢？PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。 四、严格的工艺 PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因： 一是PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)，二是PVC低投入高产量的特点。那么，PVC为什么能具有上述两大优呢？让我们从其生产工艺上来找答案吧。 PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很
S2******* 方震 PVC复合材料概述 1.PVC材料简介 1.1．什么是PVC材料 PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。 1.2．PVC材料的用途 由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。 聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%～40%时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中，通过它吸光的特性，做成洗澡用的热水袋。
PVC硬度对照表 35P 6mm 87-93 °90 ° 38P 6mm 89-90 °89.5 ° 50P 6mm 82-83 °82.5 ° 55P 6mm 70-80 °79 ° 70P 6mm 72-74 °73 ° 75P 6mm 70-70.5 °70 ° 80P 6mm 67-68 °67.5 ° 85P 6mm 64-66 °65 ° 90P 6mm 63-64 °63.5 ° 95P 6mm 58-60 °59 ° 100P 6mm 57-59 °58 ° 110P 6mm 54-56 °55 ° PVC硬度对照表(2010-9-11 14:59:56) 对于软质PVC材料，许多厂家常用多少多少帕（Pa）来表示软硬度；其实这里所说的帕并不是指硬度，而是指PVC材料中增塑剂（油）的含量，因此Pa数值越大，增塑剂含量也越多，材料也就越软了，正好与材料的表面硬度数值相反。 PVC硬度对照表 帕氏硬度厚度邵氏硬度测试值平均硬度值 30P 6mm 93-96 °94.5 ° 35P 6mm 87-93 ° 90 ° 38P 6mm 89-90 °89.5 ° 40P 6mm 88-90 °89 ° 45P 6mm 84-90 °85 ° 50P 6mm 82-83 °82.5 ° 55P 6mm 70-80 °79 ° 60P 6mm 74-76 °75 ° 65P 6mm 73-75 °74 °
70P 6mm 72-74 °73 ° 75P 6mm 70-70.5 °70 ° 80P 6mm 67-68 °67.5 ° 85P 6mm 64-66 °65 ° 90P 6mm 63-64 °63.5 ° 95P 6mm 58-60 ° 59 ° 100P 6mm 57-59 °58 ° 110P 6mm 54-56 ° 55 ° 测试温度:23度的测试板材:65*45*6MM --------------------------------------------------------------- PVC的硬度值Pa（帕）和邵氏（shore）硬度的换算如下：Pa（帕）Shore邵氏硬度（肖氏硬度） 45 89±2，87~91A 50 86±2，84~88A 55 83±2，81~85A 60 80±2，78~82A 65 78±2，76~80A 70 75±2，73~77A 75 72±2，70~74A 80 69±2，67~71A 另一个硬度对比表 Pa 邵氏硬度 30 95±2 45 90±2 50 88±2 60 84±2 70 80±2 80 76±2 90 72±2 95 68±2 105 64±2
PVC结构与介绍 PVC材质性能 聚氯乙烯 (PVC) 1、PVC（polyvinyl chloride）的结构 PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使得PVC制品的刚性、硬度、力学性能提高，并且有优异的阻燃性；但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。 PVC树脂含有聚合反应中残留的少量双键、支链和引发剂残基，加上两相邻碳原子之间含有氯原子和氢原子，容易脱氯化氢，导致PVC在光、热的作用下容易发生降解反应。 PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，因此其制品结晶度低，一般结晶度只有5～15%。 分子结构： 2、PVC的性能 ①常规性能：PVC树脂是一种白色或淡黄色的粉末，比重1.35～1.45；PVC 制品的软硬度可以通过加入增塑剂的含量来调节，能做出不同软硬度的制品。纯 PVC的吸水率和透气性都很小。 溶解性能：聚氯乙烯耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃、油和臭氧。氧化性酸（如硫酸、硝酸、铬酸）能腐蚀聚氯乙烯。 聚氯乙烯为极性高聚物，其溶解参数约为9.5。聚氯乙烯能溶于四氢呋喃、环己酮、甲乙酮或丙酮与二硫化碳的混合物，以及四氢糠醇、二恶烷、二氯乙烷、邻二氯苯、甲苯等。聚氯乙烯的溶解性与分子量有很大关系，分子量越大，溶解性越差。通常浮液树脂比悬浮树脂的溶解性差。 ②力学性能：聚氯乙烯分子中含有大量的氯原子，分子极性较大，分子间作用力较强，大分子的敛集程度高，链间距离2.8×10-10m，远较聚乙烯的敛集程度
（4.3×10-10m）小，所以聚氯乙烯的拉伸强度、压缩强度较高，硬度刚度较大，而冲击强度、断裂伸长率较小。由此可知，PVC具有较高的硬度和力学性能，而且随分子量的增大而提高，但随温度的升高而降低。PVC中加入的增塑剂含量不同，对力学性能影响很大，力学性能随增塑剂含量的增加而下降。PVC的耐磨性一般，硬质PVC的静摩擦系数是0.4～0.5，动摩擦系数是0.23。 ③热学性能： PVC的线膨胀系数比较小，并具有难燃性，氧指数高达45%以上。 PVC的热稳定性：PVC的热稳定性很差，纯PVC树脂在140℃就开始分解，到180℃就立刻加速分解；而PVC的熔融温度为160℃，因此纯PVC树脂很难用热塑性的方法加工。聚氯乙烯树脂的软化度低，约为75～80℃，脆化温度低于-50～-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。即使是纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在不稳定的结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，氧气或空气的存在下降解速度更快。PVC不稳定的原因：PVC是由氯乙烯单体经自由基引发聚合而成的。在反应中，分子链在增长过程中，会发生链转移反应而生成叔碳原子，与叔碳原子相连的氯原子与氢原子，因电子云分布密度小而键能低，成为活泼原子，很容易与相邻的H和Cl脱去一份HCl。若PVC树脂纯属上述的线形结构，而且都是仲碳原子与氯原子结合的，那么，其稳定性是比较好的。但事实上，即使纯度很高的PVC树脂，在100℃以上就开始分解出HCl，这就说明其分子结构中，仍存在不稳定的因素。造成PVC不稳定结构被认为是氯乙烯的自由基引发聚合。究其原因，可能是一部分是由引发剂过氧化还原而生成，另外含氧结构可能是因微量氧存在下的聚合反应或由聚合物后氧化而成。 工业生产的PVC加热至约100℃时即发生脱HCl反应，而在通常的热塑加工温度（100～200℃）下，除脱HCl外，还会出现颜料颜色不断加深直至黑化的现象，向凡德，制品的物理力学性能不断下降直至失去使用价值[1～7]。 PVC的热降解具有以下重要的热力学特性[1～7]： （1）、降解速率与PVC高分子链的实际结构、增塑剂的种类和用量有关； （2）、降解速率随温度的升高迅速加快； （3）、降解产物HCl对降解本身具有促进作用，是一个自催化反应过程； （4）、氧气或空气加速降解； （5）、FeCl3、ZnCl2、CdCl2等具有Lewis酸性质的金属化合物对PVC降解具有强烈的促进作用。 关于PVC的热稳定性，那主要是一个连锁式脱HCl并使PVC高分子链形成共轭多烯序列的过程。共轭多烯序列是一个生色团，当共轭双键数大于6时，开始变色，而随着共轭双键数进一步增加，颜色随之加深。 图第二章P13 ④电学性能：PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身极性较大，其绝缘性不如PE、PP，介电常数、介电损耗角正切值、体积电阻率较大，对水等导电物质清河性较大，故电阻较非极性的聚烯烃要小，但仍有较高的体积电阴和击穿电压。PVC的电性能受温度、频率、添加剂的品种影响较大，自身的耐电晕性也不好，一般只适用于低压、低频绝缘材料。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主
PVC材料、PS材料和PC材料的区别 PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑性高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理性能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC 树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着 色剂及改性剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC 的塑料玩具。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制。 一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。此外综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定性和抗冲击性较差，无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性。 一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC 是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是DEHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性精虫数减少，甚至精神疾病等. ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 PC是聚碳酸酯的简称， 聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化
PVC材料的特征以及主要用途 来源：发布时间：2009-4-3 12:01:16 【字体：大中小】核心提示：聚氯乙烯，PVC：是世界上产量最大的塑料产品之一 聚氯乙稀，PVC：是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙稀树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙稀塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙稀树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。 纯的聚氯乙稀的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。 硬聚氯乙稀有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。 软聚氯乙稀的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。 聚氯乙稀有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。由于聚氯乙稀的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙稀变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。 主要用途 1.PVC一般软制品。 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 2.PVC薄膜。 PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。 3.PVC涂层制品。 有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。 4.PVC泡沫制品。 软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。 5.PVC透明片材。 PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器
PVC材料PS材料和PC材料有什么区别 PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC （Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑性高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理性能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC 水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具。由于它对于人体构
成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制。 一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。此外综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定性和抗冲击性较差，无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性。 一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是DEHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性精虫数减少，甚至精神疾病等. ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 PC是聚碳酸酯的简称，
PVC材料所用胶粘剂概况 (2008-10-29 10:06:21) 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由 基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、 优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很 大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以 ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中 获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1.丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报 告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材, 皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果 更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘 剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的 乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入 一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐 水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提 高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出,当每100份乳液中加入15～20份改性增粘树脂时,胶的剥离强度可达到48 3～48 5Ｎ/25ｍｍ,且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度高、无毒、无污染等特点,在木材、家具等领域,具有较高的推广价值。 2.聚氨酯类胶粘剂 聚氨酯(ＰＵ)胶粘剂是分子链中含有氨酯基(—ＮＨＣＯＯ)和/或异氰酸酯基(—ＮＣＯ)的 胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用,是合成胶粘剂中的重要品种之一。黄伙兴等[7]研究改性过氯乙烯类树脂和聚氨酯两种胶粘剂品种,使之用于ＰＶＣ人造革制造过程中的粘接。此两种胶粘剂选用邻苯二甲酸二苯酯作增塑剂,加入一定量的增粘 树脂,用适量的有机溶剂,并加入适量的交联剂。当增粘树脂邻苯二甲酸二苯酯的用量增加到37 5ｇ时,胶粘剂的剥离强度最高,此时的剥离强度为25 0Ｎ/2 5ｃｍ。如果继续提高增塑剂的用量,胶层出现不干性,剥离强度反而降低。而在过氯乙烯溶液中加入增粘树脂后,会使试样的压合工艺有较大的改善。如果将氯化松香与422#改性松香树脂并用,可同时获得较好的工艺