广西金川有色金属40万t/a铜冶炼工程熔炼主厂房（B标段）-彩板围护结构工程
施工方案
00JC-D09-036
编制单位：广西金川有色金属项目经理部
编制日期：2012年04月20日
目录
1、编制依据 (3)
2、工期安排 (3)
3、工程概况 (3)
4、工程特点、重点、难点分析 (3)
5、施工准备 (4)
6、施工方法 (5)
7、工程质量保证体系及技术措施 (15)
8、安全、文明、环境施工的技术措施及保证体系 (18)
1、编制依据
1.1广西金川有色金属40万t/a铜冶炼工程熔炼主厂房（B标段）彩板围护结构工程施工图的技术要求、设备的说明书要求
1.2工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审会议记录等；
1.3相关的行业标准和公司的企业标准、质量体系文件及管理制度；
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
1.6《工程测量规范》（GB50026-2007)
1.7《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001)
1.8《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-98）；
2、工期安排
2.1墙面瓦安装从2012年5月15日正式开始，与2012年5月30日
完整个B标段墙面瓦的安装；
2.2屋面瓦安装从2012年5月20日正式开始，与2012年5月30日
完成整个B标段屋面瓦的安装。
3、工程概况
3.1工程名称：广西金川有色金属40万t/a铜冶炼工程熔炼主厂房
（B标段）彩板围护结构工程；
3.2地址：防城港市企沙镇金川工业园区。
3.3工程概况：本工程分为熔炼工段、吹炼工段单位工程，结构型式为多层钢框架----支撑形式。主体为钢结构框架支撑结构。熔炼工段9～11轴线为高跨，顶部标高为56m，11～16轴线为低跨，顶部标高为36.4m；吹炼工段17～21轴线为高跨，顶部标高为56m，21～23轴线为低跨，顶部标高为38.6m。
3.4设计单位为中国恩菲工程公司，监理单位为XX建设监理咨询有限公司。
3.5熔炼工段、吹炼工段屋面板为双层板、墙面板为单层，本工程采用的板型及其他材料如下：
屋面上层板 WS-600 型
屋面下层板 WS-1050 型
墙面板 WS-1000 型
屋、墙面檩条为：H200x150x6x8和H200x150x4.5x6
屋面双层板中间设置50mm厚超细玻璃棉毡
3.6主要施工项目：安装天沟、安装墙面、安装屋面底板、保温棉、屋面面板。
4、工程特点、重点、难点分析
4.1工程施工重点、难点剖析
本工程处于北回归线以南低纬度地区，属亚热带季风气候，受海洋气候调节，气候特征表现为风害多、雷暴频、夏长冬短、温暖潮湿、雨量充沛、夏季晴天日照较强；对露天作业影响较大，特别是对彩钢瓦安装作业尤为明显，当地湿度大，导致易锈蚀等工程危害。因此本工程在材料质量和施工质量方面均有较高的要求。
4.2屋面系统方面（上层板WS-600 型、下层板WS-1050 型）
屋面上层板：
由于该工程单坡长度较长（部分有33米），考虑屋面彩色压型钢板在压瓦现场压制成型后运输到现场安装的施工方式，按最大运输长度12M~18M考虑，在屋面坡度方向上局部区域至少要2片板进行搭接，在搭接接头处用自攻钉或拉铆钉进行固定,增加屋面的抗风压力、抗风吸力。因此，在屋面板进行纵向搭接的接头位置，容易造成因屋面板伸缩变形不均而将自攻钉或拉铆钉拉开或拉断，从而造成了屋面板漏水的隐患；不能保证屋面的使用性能。
为了避免上述现象的发生，避免屋面板因温度变化等因素产生的屋面漏水现象，特采用WS-600型的屋面板，该板型是采用目前先进的360度直立锁边成型，支架和固定的连接件均采用隐藏式固定，这样避免了自攻钉直接穿透屋面板，减少屋面因二次穿透引起的漏水现象；减少金属屋面会因温度变化而导致热胀冷缩，产生相对微移的不良后果。采用单坡方向屋面彩板通长、无搭接，在泄水坡度方向上通长布置，确保屋面不漏水。
屋面下层板：
屋面下层板，考虑到施工时的便于安装，其不承担防水的功能，下层板宜用3~10米的进行搭接施工（根据檩条布置间距情况而定，拟按照每四根檩条距离布置）；将其直接用自攻钉在檩条上即可。
墙面外层板（WS-1000 型）
本工程的墙面围护采用的板型为：暴露式、明钉型，WS-1000型，墙面具有良好的抗风性能。
5、施工准备
5.1技术准备工作
5.1.1施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。
5.1.2收到蓝图后，尽快组织技术人员，认真审核、熟悉图纸，提出图纸疑难问题，并加强和设计院的联系，了解设计意图，及时发现问题，消灭图纸上的差错。
5.1.3调查研究，收集必要的资料，包括自然条件和技术经济资料，
如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件供应和加工能力等。
5.2物资准备
5.2.1建筑材料和生产设备的准备
5.2.2施工机械和施工机具的准备：根据施工机械和施工机具需用量
计划，将机械和机具及时运输进场、安装和调试。
5.3施工队伍的准备
5.3.1根据施工任务，建立现场项目部；
5.3.2根据劳动力需用量计划组织施工力量；
5.3.3对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训
工作；
5.3.4在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条
件，生产上无后顾之忧。
6、施工方法
6.1施工部署
6.1.2施工工序安排
天沟安装彩板进场搭设施工平台屋面底板安装
保温棉铺设屋面面板安装屋脊帽盖安装屋面收边泛水安装山墙、女儿墙安装山墙、女儿墙收边泛水安装天沟防水处理零星修补工程验收屋面板成型
6.2钢结构屋面彩板安装施工方法
6.2.1天沟施工方法
不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接，在工地现场对接到允许长度，为避免焊接处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处焊接钉固定，打防水胶。天沟用现有钢结构安装履带吊吊到预定位置依次进行安装。
屋面高空行走在纵向以天沟为通道，天沟边安装正式防护栏（高1200mm）再加密目网；横向以屋面梁为通道，屋面梁边设防护溜绳，溜绳固定杆间距≤5m，高空的走行通道如下图：
6.3屋面底板施工方法
屋面底板采用钢管搭设钢管焊接吊篮作为施工平台，施工平台的高低根据屋面坡度调整。屋面底板采用WS-1050型板。波高为17mm，其基材为G345，厚度T=0.53mm，双面PVDF 25un/10nm,Y180正面颜色为乳白色。为了施工方便以和不存在防水的功能，下层板按照檩条间距距离，每三根距离为一段，分区进行施工。铺设的顺序从檐口位置开始,沿着檐口位置通长铺设完一片板后再往上铺设第二片板；下层板就位后，准备开始画线打板。以檩条基准线画线，确认打钉的位置，以防止打钉时出现打空的现象，不在同一条直线上，影响美观效果；将第一片板固定好后，第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，确定两片板两端对齐且扣合完好后，用自攻螺丝加以固定，如图《屋面内层板安装示意图》：
①、注意自攻钉的位置应排列整齐、均匀、每一个波谷打一个自攻钉；
②、铺设过程中注意板的平直度，搭接是否紧密，自攻钉与檩条的连接是否紧密；
③、在屋面钢梁位置处应将屋面下层板塞进钢梁的上翼缘，这样在下面观察时就不会有明显的板缝；
④、有隅撑或者有其他突出物时，开洞时应尽量适合其大小，以提高屋面内层板的美观效果
⑤、在天窗口的檐口处，每一个波谷打两个自攻钉，防止大风吹起，保证屋面的安全。
6.4保温棉及屋面上层板施工方法
保温材料采用50mm厚玻璃丝，屋面上层板采用WS-600型板，波高为114mm，基材为G345，厚度T=0.7mm，双面PVDF 45un/25um,Y180,正面颜色为海灰色，背面颜色为冰灰色。在施工时先将一卷保温棉沿檩条坡度方向铺设平整，保温棉在铺设时，注意接口无漏缝，保证接口处平整，再按照屋面板的尺寸把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺丝钉固定于檩条上。然后将屋面板扣在上面卡紧，板与板的横向搭接为360度弧型机械咬合，板与板纵向需要搭接时，应将搭接处设在檩条或墙梁处，两块板均应伸至支撑构件上。
6.4.1屋面上层板固定支架的安装
固定支架是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到上层板的抗风性能。固定支座的安装误差还会影响到上层板的纵向自由伸缩，板与板之间槽口扣合的严密性。因此，其是屋面上层板安装的关键工序之一。
整个上层固定支座的安装流程为：
安装前的测量放线→屋面固定支座的安装→安装完成后的复查→固定支座的安装精度调整。
a、固定座的主要控制线为屋面板的平行线。
ｂ、固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。
ｃ、第一排固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。
固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，固定支座应沿板长方向排列，严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装，即每一道檩条须有一个固定支架。
ｄ、先用目测检查每一列高强固定支座，看是否在一条直线上。高强固定支座如出现较大偏差时，上层板安装咬边后，会影响上层板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。
e．在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座中支的位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与上层板不平行的固定座应及时调整。
特别说明：固定支座的施工是上层板施工的关键程序，因为它直接关系到上层板能否顺利安装及上层板的抗风能力；因靠近海边、瞬时风压较大、为了安全，每个支座上必须固定3个自攻钉，不得漏打；固定支座要牢牢固定于檩条上，固定支架上的中支和边支的螺栓需要用扳手拧紧、不得松动，如下图：
6.4.2屋面板的安装
a、铺板方向选择，根据本地的常年的风向铺设第一张板，即要顺风
方向铺设，以防铺设过程中被吹走，便于施工；
b 、上层板在固定支架上固定、并与固定支架一并咬口锁边连接而成。如下图
c 、固定支座与上层板咬合连接，咬合时要严密、紧实、咬合时必须通长咬合封闭；不能偷工、采取间接性（即隔一段咬合一段）的咬合方式，正确和错误的做法比较如下图：
6.5 抗风措施：
咬合处
未咬合处
均匀咬合、合理咬合后的情况
由于该地区基本风压为0.75KN/M2，地面粗糙度为A类，屋面顶标高为18.9 ~ 55.6米，屋面的风荷载标准值为4.07~5.15KN/M2,对于高度较高及风荷载敏感部位，需采取加强连接的防风措施，即在屋脊和檐口
檐口处如下图（特别说明：屋面板悬挑长度宜小于250mm，但是须深入天沟要大于150mm）：
抗风措施的断面如下图：
6.6山墙泛水板、屋脊盖板及变形缝盖板施工方法
屋脊收边的施工：
（1）、在安装屋脊收边前，用钳子或相应的工具在屋面板的波谷处、最大限度的将其向上板翘起来，以减少因大风的原因引起的屋面雨水的倒流现象如图一
（2）、将屋脊收边按照屋面板的波形剪口，将其与屋面板采用以下的方法固定。每一张板上固定一个夹具，且要固定牢实(在屋面咬合完毕后再做此道工艺）。
（3）、屋脊收边的搭接，搭接长度宜在100mm左右，搭接处先在收边的接头处打暗胶如图二，并用拉铆钉和自攻钉连接牢固，最后在接头处再打一道明胶。
图一图二
（4）、打胶：
在屋面有出现明钉的地方都需要在钉头处的一周打胶，在打胶的地方要清理干净后再打胶，胶需要打得均匀、严实。
6.7保护与清理
在打自攻钉时出现的铁销，做收边剪下的边角余料，再加上因本地区潮湿、多雨、湿润的空气中含有海盐成分等，以上的原因会形成电极反应，导致屋面极易出现锈蚀，缩短屋面的使用周期，因此在施工时要做到人走场清。在屋面做施工时，注意屋面烤漆的防护，有在屋面有使用电焊机时尤其防止把线的打弧现象，极易造成屋面的漏水隐患等。
6.8墙面板施工方法
厂区内地势平坦，地质均匀，工程高度为 56 米，墙面外层采用WS-1000板（螺栓隐蔽式），波高为35mm，基材为G345，厚度T=0.7mm，双面PVDF45un/25um,Y180，正面颜色为冰灰色，背面颜色为乳白色。墙面采光板与墙面板的纵向搭接长度均为150mm。从施工方便和安全的角度考虑可以采用围栏式挂梯施工。
再开始安装第二块板，保证板的搭接超过1个波。并调整好两块板的竖向搭接出的间隙，使其都符合要求后，才可以定钉，每块板安装时还必须用线垂或经纬仪检查板的垂直度，照此法依次安装。墙面板的扣合方式如下图：
4
用专用剪刀，绝对禁止用火焰切割以免破环切割边缘的防腐涂层。
5、屋脊、包边、包角必须按照由上到下的顺序一次进行，以保证墙面不漏水。
6、铺板方向选择，根据本地的常年的风尾铺设第一张板，即要顺风方向铺设，以防铺设完成后被大风卷起，保证工程的质量；
7、打钉要求：每个波谷上打两个自攻钉，保证具有足够的抗台风要求；且钉子打在靠近波峰的两边上，每一道钉子要均匀的打在同一水平线上，不能出现少打、漏打的情况，也不要出现打空的情况（即钉子没有打到檩条上的状况）最终如下图：
（ 8）墙面板铺设完毕后，应对固定用的自攻螺丝进行检查，看是否紧固，保证安装的质量。
6.9其他尾工根据现场情况而定，总的原则必须保证美观，同时必须注意施工时注意不要损伤墙板，并与其他施工队做好协调，做好成品保护。
7、工程质量保证体系及技术措施
7.1项目工程质量保证体系
7.1.1工程质量保证体系
按照项目经理负责制，按GB/T19001-2000 ide ISO9001—2000《质量管理体系要求》建立质量保证体系。质量保证体系由质量管理组织体系、质量检查验收组织体系、技术管理体系组成。
7.1.2项目质量管理体系
项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量处监督指导项目部进行质量管理体系策划，建立确保质量管理有序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，落实质量管理纵向到底的原则。
质量管理组织体系见下表：
7.1.3工程质量监督、检查体系
项目部设质量监督站，设专职质监员，根据质量检验计划履行项目一级专检，负责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作；工程队设质量自检员，负责专检前的班组自检；物资部设材料进场质量验收员，负责材料验收；工程技术部设见证取样试验管理员，负责过程中的检验试验；切实落实从过程检查、隐蔽验收、实体检验等横向到边的原则。
质量检查验收流程图如下：
7.1.4技术管理体系
按照公司总工程师授权项目总工程师负责项目技术管理责任制的管理体系，建立、落实项目技术管理总工负责制。项目总工程师是项目技术负责人，在公司总工程师授权下，在项目经理领导下负责项目技术管理，项目部下设工程技术部。
工程技术管理按照施工组织设计、质量管理计划、安全技术方案、分部分项工程施工方案与施工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展。除项目施工组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公司总工审批外，其余均由项目总工审批。
公司总工办指导审核项目部制定施工组织设计，公司交工办指导项目部交工验收，并检查、考核、全过程的技术资料归档工作。
技术管理体系流程表如下：
7.1质量目标保证措施
7.1.1管理保证措施
始终坚持“质量精品”目标不动摇，提高所有参战员工的质量意识，树立“企业的质量品牌”意识。
细化分解质量目标，做好质量计划、创优规划、样板工程规划，确定保证措施及费用投入预算。
坚持管件样板先行，制定质量通病防治技术措施。
坚持项目一级专检制，重要、关键工序由项目经理部组织联合检查验收制度，强调工序控制和验收，强化自检，重点抓监理验收一次通过率。质检站设专职从事材料、半成品检查验收人员，强调从源头抓起。
加强对操作工技术培训，坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。
加强计量管理工作，施工队伍使用的计量器具管理，纳入到公司计量管理制度控制范围中。
加强质量信息沟通，对业主、监督站、监理反映的问题或质量隐患及时处理，建立快速反映管理流程。
7.2工程应控制的质量难点
在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。
8、安全、文明、环境施工的技术措施及保证体系
8.1项目安全、环保及消防保证体系
认真贯彻执行国家《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目部安全生产管理，层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施；坚决执行甲方和广西金川有色金属公司有关安全生产各项安全管理制度，确保工程安全生产。
8.2项目安全、环保及消防管理组织体系
按项目经理负责制、按三标一体化综合管理体系要求建立项目安全管理、监督体系。严格遵守当地安全主管部门及业主关于施工安全的规定。
项目部设立明确的安全管理目标：
重伤以上事故为零；
无火灾事故；
噪声、尘毒、三废达标率100％；
无环境污染事故；
公司设立安全联合执法队，在公司安全生产委员会授权下，由公司安全监督处组织对项目部的安全管理行为进行监督、检查。
项目部建立以项目经理为组长、专职安全经理直接负责的安全生产领导小组，下设安全监督站，安全监督站设专职管理人员，负责项目部的安全管理、监督工作。明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人，安全经理是安全工作直接责任人。
各专业施工队按照规定，根据操作工人人数比例，按五冶集团上海有限公司广西金川有色项目部管理模式设置足够的专职安全监督检查员，实行五冶集团上海有限公司广西金川有色项目部三方合署办公的管理模式，监督各工序实施全过程的安全行为。
项目安监站在安全经理领导下，施工队专职安全员，统一安排、形成项目安全工作体系，包括：进场人员培训及能力确认、确定关键作业、完成工程危险分析、认可措施与方案并许可作业、参加班前会议、过程监督、检查改进等主要工作。
8.3安全管理组织体系
管理、实施
监督、检查
8.4项目安全保证体系要素及职能分配表
项目安全保证体系要素及职能分配表
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案
一、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程概况： 工程建设地点 工程质量等级要求： 该工程荷载： ①屋面施工活恒载：0.30KN/㎡（对刚架计算） ②屋面静荷载：檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自 重) ③基本风压力：0.45KN/㎡（参考新荷载规范） ④雪荷载：0.40KN/㎡ ⑤屋面风机荷载：0.70KN/㎡ ⑥地面粗糙度类别B类 ⑦抗震设防强度：7度 ⑧抗震设防类别：丙类 ⑨建筑物安全等级：二级
⑩耐火等级为二级 有二台吊车（5T、10T吊车） 主材均采用Q345-B钢，檩条、支撑等物件采用Q235-A钢（其中檩条要镀锌），檩条采用油性调合漆防腐处理，焊条为E50、E43系列。 二、编制依据：（见附录四） 1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944 13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997 14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990
（五）材料进场检验 1.材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定 办法取样送检。 2.检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 4.检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。 5.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 6.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 7.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 8.材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母 扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 9.屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用厂家定制）。
9.1材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 9.2地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 四、施工组织方案 （一）施工工序安排 彩板进场搭设施工平台屋面板成型屋面板倒运屋面板安装屋脊帽盖安装墙面泛水安装天沟安装天沟防水处理墙面板安装零星修补工程验收 （二）彩板进场 根据施工准备工作中的材料检验方法检验材料，然后材料进场。（三）搭设施工平台 1.施工前
首先由安全员对安装及拆除人员进行详细的技术交底后方可操作，并且操作人员应持证上岗。 凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带。所有工具用绳挂在身上。搭设架子时，如果有六级以上的大风和雷雨，必须停止作业。 立杆的基础要求：脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度5cm，宽度20cm的木板。 2.架子的架设要求： 双排脚手架立杆间距为1.5米，接头应相互错开，不能在同一步架内有两个接头，双排架大横杆的间距为1.0m，所有接头使用接卡子对接，接头位置应相互错开。 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。 纵向水平杆接长使用对接扣件连接横向水平杆的构造规定。 主接点处设置一根横向水平杆，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm.脚手架必须设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣
应急抢险屋面施工方案 一、应急抢险坡屋面施工方案：加设外部防护措施→拆除原有屋面卷材→拆除原有屋面竹联板→原有钢骨架保留并除锈→铺设竹联板→铺设0.5mm厚镀锌钢板外喷氟碳漆 1 、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2、镀锌钢板铺设及固定 镀锌钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC 布、钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查镀锌钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项 a、镀锌钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线
主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节彩板结构工程的施工 本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚 ，钢板厚度 。门、窗铝合金型材厚度不小于 ，连接型材厚度不小于 。 一、工艺流程 、材料 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。 辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证，有质保书或检验报告。 、作业条件 有齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。
土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。 给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。 根据轴线放出围护线，并经核对无误；门的位置应一并标出。 三、操作工艺 、彩板施工 （ ）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。 （ ）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能大于 公分。 （ ）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵超过标准的，不得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。 （ ）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于 。 （ ）彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要求弯成弧度时，才能批量加工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于 组对时贴合紧密，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于 ，两端的螺丝钉与端部距离不得超过 。弯板前，将弯曲部分两端收口剪开。 （ ）对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩板。 （ ）彩板拼缝均匀一致，对缝整齐。组装围护时，应严格按吊顶图施工，保证板缝的一致性。 （ ）彩板紧固前，应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标，完全符合质量要求后才可紧固。 （ ）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 。拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 （ ）门板、门框与铝合金型材连接加固点，彩板收口要达到要求。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。 （ ）门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。 （ ）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破碎工具。 （ ）所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过滤器前
合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录
合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求
编号：南京**一体化工程钢结构彩板安装工程 施工方案
目录 1、编制依据 2、概述 3、施工程序及施工方法 4、检验和试验计划 5、工程质量目标及质量保证措施 6、工程标识管理 7、施工计划与劳动力组合 8、安全技术措施 9、现场文明施工 10、施工平面布置图 11、施工机具及措施用料
1、编制依据 1.1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 1.3、《彩色钢板吊装手册》 **工程有限公司提供 1.4、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87 2、概述 南京** 一体化工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋架屋架及钢柱均采用轻型H 钢，本工程结构总重约100余T ，彩色压型钢板6000m 2，各工号工作量如下： 3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序
3.2、施工方法及技术措施 3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。 3.2.2、基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求： （1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm （2）、单个基础中心偏移：±5.0mm （3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm 3.2.3、半成品构件卸车及入场验收 卸车准备：卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工： （1）、由专人看护卸车作业； （2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。 入场验收： （1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量； （2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查； （3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；
大连重工·起重集团有限公司新建装卸 料机厂房彩板安装 施工方案 大连筑成建设集团有限公司 2010年5月20日
目录 一、工程概况 二、施工依据 三、施工前的准备工作 四、施工工艺 五、施工用机具材料 六、施工人员组织
一、工程概况： 工程名称：大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目 建设地点：旅顺开发区 建设规模： 本工程建筑面积3810.24平方米，结构形式为一层钢结构，最大跨度29.8米，内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。 工程施工范围：为本技术规格书以及施工图纸、工程量清单所规定的全部内容。包括钢结构厂房的主体钢构、围护工程施工，地面以上土建等工程施工。 钢筋砼结构地坑，深度15米（局部21米）。 二、施工依据： 1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。 2、大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。 3、工程测量规范（GBJ50026-93） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001） 10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) 11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 13、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-2003 14、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院） 15、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令） 16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86） 17、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令） 18、我国现行的其他各项施工标准和操作规程。 19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 三、施工前的准备工作：
专业资料编制：审核：：彩钢板施工方案 审批 上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日 目录 第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明 专业资料 第一章编制说明及编制依据 1 编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项
目的招标文件的内容进行编制。2 编制依据 2.1 甲方提供的施工图纸。 2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 专业资料 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置
陕西美鑫产业投资有限公司 铝镁合金项目电解一车间 彩 板 围 护 施 工 方 案 编制： 审核： 审批：
陕西有色建设有限公司
目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、主要施工方法及技术措施 五、质量保证措施 六、安全生产保护措施 七、文明及环境施工保证措施 八、现场消防管理措施 九、工程进度计划与工期保证措施 十、资源配备计划 十一、工程保修
一、工程概况 本工程为陕西美鑫产业投资有限公司年产 万吨铝镁合金项目电解车间二标段工程，建设地点位于陕西省铜川市董家河工业园，建筑面积约 ㎡，本工程火灾危险性为丁类，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为 度，屋架为钢屋架，主体结构为排架结构与钢结构结合。设计使用年限为 年。厂房 轴 轴 轴线 米，主体檐口高度 米。 二 编制依据 、招标、投标文件 、设计施工图纸、参照图集 、 钢结构工程施工质量验收规范。 、屋面工程质量验收规范 、建筑用压型钢板 、压型金属板设计施工规程 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 国家现行有关铝合金防腐板技术文件、标准、施工验收规范、工艺操作规程等；
三、施工部署 、施工总体安排 根据本工程特点和工期要求 计划将本工程总体划分为四个阶段进行施工： 第一阶段：施工准备阶段，包括设备、材料进场、、临时用电施工等。 第二阶段：本工程全面施工阶段。 第三阶段：竣工验收阶段。 第四阶段：工程回访及保修阶段。 、施工顺序 工程施工遵循先下、后上的原则进行（可根据现场实际情况调整施工顺序） 四、主要施工方法及技术措施 、工作面验收 （ ）检查屋面、墙面檩条平整度，避免因檩条不平整导致铝合金防腐板损伤。 轧制工艺流程 进料 成型 检验 存放 （ ）进料：严格检验原材料的材质证明书是否与材料相吻合； （ ）成型：采用冷轧机械一次成型。成品产出后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
第一章编制依据及工程概况 一、编制依据 1.1 设计图：《中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程施工图》。1.2 国家标准、规范： ·钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95) ·建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) ·工程测量规范(GB50026-93) ·《钢结构设计规范》(GBJ17-88) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) ·《硅铜建筑密封胶》(GB/T14683-93) ·《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) ·《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) ·《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) ·《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) ·《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) ·《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二．工程概况 本工程为中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程—逆变器室，本工程设计使用年限50年。建筑耐火等级二级，抗震烈度为六度。 第二章施工方案 一．钢结构部分工程施工方法 1.1 质量控制点 柱的中心、标高、柱垂直度，侧向弯曲，纵、横梁的平直度，垂直度，
侧向弯曲以及焊缝的焊接质量。 1.2吊装方法的确定：采用汽车吊及人工进行现场吊装檩条及彩板。 1.3 施工程序：檩托板安装→屋面檩条安装→柱檩条安装→墙面彩钢板 安装→屋面彩钢板安装。 1.4 做施工前的准备工作 1.5施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行 技术交底和安全交底。 1.6屋面安装：檩托、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板，屋面 压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于波峰上且外侧螺母下 必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。 1.8墙体系统安装工艺流程：墙面檩托焊接→檩条安装→系杆连接→彩 钢板安装。 1.9墙面檩托安装前，先按图纸放出一道檩托的位置、标高、核实无误 后，进行焊接。 1.10檩条、系杆安装完毕，补漆后，安装压型板，安装彩钢板时，由 下往上安装，搭接长度及搭接宽度应符合设计、规范要求。 二、 屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案 2.1专用施工工具及机具 1.角尺、钢卷尺 、粉线、竹笔、铁皮剪刀、弯板器、橡皮槌、 钳子、手提电钻及电动把手、套筒及钻头、水线、垂球、吊带、 吊焊、起重吊车、手动填缝枪、拉钉器、脚手架、麻绳、安全带及安 全帽 2.2施工步骤流程图
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料
负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用
彩板房施工方案 、概况： 项目工程为：金沙江路调压站调压撬设备彩板房工程 招标人：新疆燃气（集团）有限公司 开工： 年 月 日；竣工： 年 月 日 质量要求：合格 、建设地点特点： 临时用电、临时用水均已到位，地势平坦，出入方便。 生产区和临时生活区、办公区分开，以避免相互干扰。 施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达到最大区域，减少材料机械设备的二次倒运。 施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上 现场施工用水用电均由甲方指定地点接入。 现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。 通过对现场进行施工总平面的规划，施工用电可由发包人办理用电手续后先临时接至本工程施工现场某位置后，再装表计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘；现场生活污水可直接接入排污管网，施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管网。 水电按照安装规范标准要求施工。 做好施工准备工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测 保证其准确性 采用标准试验数据进行控制。 施工方案 、施工场地测量 平面测量控制 ①平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。 ②场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总体情况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。
③建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓的多边形。建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置，并进行联测。 高程测量控制 ①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。 ②高程控制点宜在每一建筑物附近设置 个，主要建筑物附近不少于 个，高程控制点位置一般距新建筑物不小于 ，距回填土边线不小于 ，施工期间应定期复测。 基槽施工测量 根据主管技术人员的书面技术交底（土方开挖图）的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。 开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。 基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底投测轴线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底 处，数量不应少于 个。 根据本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高、建筑物基础外廓线、集水坑等位置线及高程。 基础施工测量 落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。 根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。 经自检、互检合格后，报请监理验线。 、土方开挖 采用 台斗容量为 的履带式反铲挖掘机在开挖，用 辆自卸汽车配合挖掘机弃土运输。其开挖施工段的划分及行车坡道、行车路线按照前述的施工部署实施。每完成一个施工段的开挖，即进行一段的地基验槽和垫层施工，以避免基底暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。 基坑开挖边线的确定。根据图纸设计的基础类型及现场的宽畅情况，基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边
3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合） 并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型，暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材 料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。 3.9.3材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落（如下图所示），并使用麻绳捆绑固定。
4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂料粉刷完成； 4.3、各种施工机具设备检查正常。 4.4施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工 程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突 出。 1.3施工工序安排 (1)屋面：彩板进场一一搭设施工平台一一天沟安装一一下层板安装一一保温棉铺设一一屋面板安装一一屋脊帽盖安装一一山墙泛水安装一一天沟防水处理——零星布定 (2)墙面：彩板进场一一搭设施工平台一一墙面放线安装一一铺设保温棉――内墙板安装一一泛水件安装一一门窗口包件安装一一工程验收 2.钢结构彩板： 2.1天沟安装 厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行
彩钢板施工方案
一、材料堆放 1、彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。 （2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 （4）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （5）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （6）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、保温棉的存放 保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。 二、安装放线 由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 （1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。 （2）测设出各轴线，根据排板设计确定排板起始线的位置。
（3）屋面板及墙面板安装完毕后，应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 三、檩条的安装： 将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，保证檩条在同一平面。 四、保温棉的铺装 屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。 将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。 保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。 注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 五、屋面压型钢板及天沟的安装 屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下： 1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
一、编制依据 1、施工图 图纸名称编号出图日期 丰华工业园二期厂房一至厂房八 2003-053（1～8）2004年3月15日（建施补、结施补） 2、主要规范、规程、标准、图集 名称编号 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接规程》JGJ81-1991 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-1991 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907-1994 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 《建筑工程资料管理艺规程》DBJ01-51-2003 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T700-1998 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程质量控制标准》GB50221-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88
《碳钢焊条》GB5117-85 《钢结构用高强度大六角头螺栓，螺母垫圈与技术条件》GB/T5 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85 《低合金钢焊条》GB5118-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《焊接质量保证》GB/T0 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89 《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》 《天津市建设工程现场管理基本标准》 《天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》 二、工程概况 位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座，其中1＃厂房型号为厂房一， 2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二， 3＃、5＃厂房型号为厂房三，7＃、9＃厂房为厂房四，8＃、10＃厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。 厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为（单跨）、（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为，柱距为9m。1＃～10＃、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为。 主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24，强度：）连接。
彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日
目录 第一章编制说明及编制依据 第二章质量工期目标 第三章组织机构设置 第四章施工部署 第五章施工进度计划安排 第六章彩钢板制作 第七章彩钢板安装施工方案 第八章质量保证体系及措施 第九章工期保证措施 第十章安全文明保证措施 第十一章施工现场消防措施 第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的 规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程