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点击此处添加中国标准文献分类号DB11 北京市地方标准
DB 11/ T 302—20XX
代替DB11/T 302-2005
燃气输配工程设计施工验收技术规范Technical prescription for design，construction and acceptance
on distribution engineering of fuel gas
（征求意见稿）
（2014年1月17日）
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-
目次
前言.................................................................................IV
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语 (2)
4 基本规定 (3)
5 用气量与燃气质量 (3)
6 燃气输配系统 (4)
6.1 一般规定 (4)
6.2 室外燃气管道 (5)
6.3 门站和储配站 (9)
6.4 调压站、调压箱与调压装置 (12)
6.5 钢质燃气管道和储罐的腐蚀控制 (13)
6.6 监控及数据采集 (15)
7 液化天然气供应 (16)
7.1 一般规定 (16)
7.2 液化天然气供应站 (16)
7.3 液化天然气瓶组气化站 (18)
7.4 管道及附件、储罐、容器、气化器、气体加热器和检测仪表 (19)
7.5 消防给水、排水和灭火器材 (20)
7.6 土建和生产辅助设施 (21)
8 施工与安装 (21)
8.1 一般规定 (21)
8.2 管道、管道附件及设备的安装前检验 (22)
8.3 钢管及附件的施工与安装 (24)
8.4 聚乙烯燃气管道施工与安装 (28)
8.5 厂站的施工与安装 (29)
9 试验与验收 (31)
9.1 一般规定 (31)
9.2 埋地燃气管道的试验与验收 (32)
9.3 厂站的试验与验收 (33)
附录A（规范性附录）各类用户天然气用气负荷指标 (37)
附录B（规范性附录）聚乙烯防腐涂层的技术指标、施工及检验 (39)
附录C（规范性附录）熔结环氧粉末防腐层技术指标、施工及检验 (42)
附录D（规范性附录）热收缩带（套）PE防腐层防腐补口的性能指标、施工及检验 (46)
附录E（规范性附录）阴极保护（牺牲阳极法）施工 (48)
附录F（规范性附录）常温固化型环氧聚合物混凝土涂料及涂层的技术指标、施工及质量检验.50
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替DB11/T 302-2005《燃气输配工程设计施工验收技术规定》，与DB11/T 302-2005相比主要技术变化如下：
——修改了用气量指标的要求（见第5章，2005年版2.1）；
——删除了“燃气管道计算流量和水力计算”的要求（见2005年版3.2）；
——修改了钢质燃气管道防腐层的选择类型（见6.5.3,2005年版3.8.3）；
——增加了双环氧防腐结构涂层的选用条件、技术性能指标、施工的内容（见6.5.4、6.5.5、6.5.6、8.3.13）；
——增加了干扰防护的规定（见6.5.16、6.5.17）；
——增加液化天然气供应的内容（见第7章）；
——修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的焊缝无损探伤检验的规定（见8.3.6、8.5.12，2005年版3.9.2、4.8.7）；
——修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的试验压力、试验介质的规定（见9.2、9.3，2005年版6.2、6.3、6.4、6.5）。
本标准由北京市市政市容管理委员会提出并归口管理。
本标准由北京市市政市容管理委员会组织实施。
本标准起草单位：北京市燃气协会（地址：北京经济技术开发区宏达北路5号412室。电话：6788.0853）本标准起草人：车立新、李美竹、雷素敏、杨永慧、白丽萍、徐静、赵耀宗、颜丹平、孙明烨、孟悦、杨宝文、付东旭、赵雪玲、曹国权、王毅、袁伟、张智慧、侯阜利。
燃气输配工程设计施工验收技术规范
1 范围
本标准规定了燃气输配工程设计施工验收的基本规定、用气量与燃气质量、燃气输配系统、厂站、施工与安装、试验与验收的技术要求。
本规定适用于北京市居民生活、商业、工业企业、采暖和制冷等各类用户用燃气作燃料用的新建、扩建或改建的燃气输配工程的设计、施工及验收。
本规定不适用于北京市燃气门站以前的长距离输气管道工程，以及用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规定质量要求的燃气工程设计，但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规定要求的燃气工程设计，可按本规定执行。工业企业内部自供燃气给居民使用时，供居民使用的燃气质量和工程设计应按本规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 150.3 压力容器第3部分：设计
GB/T 2887 计算机场地通用规范
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB 3096 城市区域环境噪声标准
GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装（煤矿除外）
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB 9361 计算机场地安全要求
GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T 11790 设备及管道保冷技术通则
GB 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12605-2008 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材
GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件
GB/T 16805 液体石油管道压力试验
GB/T 18442.2 固定式真空绝热深冷压力容器第2部分：材料
GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器第3部分：设计
GB/T 18442.5 固定式真空绝热深冷压力容器第5部分：检验与试验
GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB 50011 建筑抗震设计规范
GB 50016-2012 建筑设计防火规范
GB 50028-2006 城镇燃气设计规范
GB 50032 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
GB 50052 供配电系统设计规范
GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
GB 50094 球形储罐施工规范
GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50174 电子信息系统机房设计规范
GB 50191 构筑物抗震设计规范
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50251 输气管道工程设计规范
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50316 工业金属管道设计规范
GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范
GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
GB 50462 电子信息系统机房施工及验收规范
GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范
GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术规程
CJJ 95 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程
CJJ/T 146 城镇燃气报警控制系统技术规程
CJJ/T 148 城镇燃气加臭技术规程
CJJ/T 153 城镇燃气标志标准
JB/T 74 管路法兰技术条件
JB/T 4730-2005 设备承压无损检测
HG 20675 化工企业静电接地设计规程
SY/T 0315 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程
3 术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
调压箱 regulator box
设有调压装置的专用箱体，用于调节用气压力的整装设备。
3.2
顶管施工 hume concrete pipe jacking
利用顶管机将钢筋混凝土管逐渐顶入土层通过障碍物后，再将燃气管道从钢筋混凝土管道中穿过的非开挖施工方法。
3.3
夯管施工 pipe ramming
利用夯管锤将钢管沿设计路线直接夯入地层的非开挖施工方法。
3.4
水平定向钻施工 horizontal technology
按设计轨迹，用水平定向钻机使穿越管段通过障碍物的非开挖施工方法。
3.5
液化天然气供应站 LNG providing station
利用液化天然气储罐作为储气设施，具有接收、储存中转、气化、调压、计量和加臭等功能，向城镇燃气输配管网输送天然气的的专门场所。包括储存中转站、气化站、瓶组气化站。
3.6
地面标志 on-ground sign
设置在地面用于表明地下燃气设施位置、属性的标志，包括标志钉、地面镶嵌标志牌、地面粘贴标志牌、阀室及检查井和抽水缸的井盖等。
3.7
地上标志 above-ground sign
设置在地上且高出地面，用于表明地下燃气管道位置、属性的图形标志，包括标志桩和阴极保护状桩等，包括标志桩、阴极保护桩等。
4 基本规定
4.1 燃气输配工程的规划设计应遵循北京市的能源政策，根据北京市总体规划，并应与北京市的能源规划、环保规划、消防规划等相结合。
4.2 燃气输配工程设计、施工应按国家规定的基本建设程序进行，具备施工条件方可开工。
4.3 燃气输配工程施工应按设计文件进行，如需设计变更，应经原设计单位同意。
4.4 北京市燃气输配工程设计施工图的有效期不应超过一年。超过一年的工程应送交原设计单位进行复核，如果工程发生重大变化，应重新设计。
4.5 燃气输配工程中应积极采用新工艺、新技术、新材料和新设备。
4.6 压缩天然气供应与液化石油气供应的设计应符合国家现行有关标准的规定。
4.7 北京市燃气工程设计、施工与验收，除应遵守本规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
5 用气量与燃气质量
5.1 设计用气量应根据北京市供气原则和条件确定，宜包括下列各种用气量：
a)居民生活用气量；
b)商业用气量；
c)工业企业生产用气量；
d)采暖和制冷用气量；
e)燃气汽车用气量；
f)冷热电三联供用气量；
g)燃气电厂发电用气量；
h)其他用气量。
5.2 居民生活、商业、采暖和制冷用户用气量指标应根据北京市各类用户用气量的统计数据分析确定。当无统计数据时可按附录A确定。
5.3 工业企业生产的用气量，可根据实际燃料消耗量折算，或按同行业的用气量指标分析确定。
5.4 燃气汽车用气量指标，应根据北京市燃气汽车种类、车型和使用量的统计数据分析确定。当缺乏用气量的实际统计资料时，可按已有燃气汽车的用气量指标分析确定。
5.5 冷热电三联供的用气量与燃气电厂发电的用气量，应根据实际工程的统计数据分析确定。
5.6 北京市燃气质量应符合GB 50028的相关规定。
5.7 北京市燃气中加臭剂的质量应符合CJJ/T 148的相关规定。
5.8 北京市燃气中加臭剂的最小量应满足燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉。加臭剂为四氢噻吩时，加臭量宜为25±5mg/m3。
6 燃气输配系统
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于压力不大于4.0MPa(表压)的北京市燃气(不包括液态燃气)输配工程的设计与施工。
6.1.2 北京市燃气输配系统由门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。燃气输配工程的设计应符合北京市总体规划与北京市燃气专项规划，并在可行性研究的基础上，做到远近期结合，以近期为主，经全面技术经济比较后确定合理的方案。
6.1.3 燃气管道应按设计压力P分为7级，并应符合表1的要求。各种压力级制的燃气管道之间应通过调压装置相连。当压力可能超过最大允许工作压力时，应设置防止管道超压的安全保护设备。
表1 燃气设计压力（表压）分级
名称压力（MPa）
A 2.5＜P≤4.0
高压燃气管道
B 1.6＜P≤2.5
A 0.8＜P≤1.6
次高压燃气管道
B 0.4＜P≤0.8
A 0.2＜P≤0.4
中压燃气管道
B 0.01≤P≤0.2
低压燃气管道P＜0.01
6.1.4 燃气输配系统压力级制的选择，以及门站、储配站、调压站(箱)、燃气干管的布置，应根据燃气供应来源、用户用气量及其分布、地形地貌、管材设备供应条件、施工和运行等因素，经过多方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。
燃气干管的布置，应根据用户用气量及其分布全面规划，并应按逐步形成环状管网供气进行设计。
6.1.5 平衡北京市逐月、逐日的用气不均匀性，应由上游供气企业解决。
城镇燃气供应单位对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在各类用户全年的综合用气资料的基础上，制定逐月、逐日用气量计划。
6.1.6 平衡北京市燃气逐小时的用气不均匀性所需调峰气量宜由上游供气企业解决，城镇燃气输配系统尚应具有合理的调峰供气措施，并应符合下列规定：
a)燃气输配系统的调峰气量，应根据计算月平均日用气总量、气源的可调气量大小、供气和用气
不均匀情况和运行经验等因素综合确定。
b)储气方式的选择应经方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。对来气压力较高的
天然气输配系统宜采用管道储气的方式。
6.1.7 燃气工程抗震设计应符合GB 50032、GB 50011和GB 50191的规定。
6.1.8 燃气输配工程选用的设备与材料应符合国家现行有关标准的规定。
6.1.9 燃气输配管线、燃气设施、燃气厂站内地上工艺管道应设置清晰醒目的标志，标志的颜色、图形符号与文字应符合CJJ/T 153的规定。
6.2 室外燃气管道
6.2.1 燃气管道的材质应符合下列规定：
a)中压与低压燃气管道应采用钢管、聚乙烯管，并应符合下列规定：
1)燃气管道选用的焊接钢管、无缝钢管应符合GB/T 3091、GB/T 8163与GB/T 9711的规定；
2)燃气管道选用的聚乙烯管道、管件应符合GB 15558.1和GB 15558.2的规定。聚乙烯燃
气管道分为SDR 11和SDR 17.6两个系列，适用的工作温度为-20℃～40℃。聚乙烯管道
的最大允许工作压力应符合表2的规定；
表2 聚乙烯管道的最大允许工作压力（MPa）
最大允许工作压力
城市燃气种类
PE80 PE100
SDR11 SDR17.6 SDR11 SDR17.6 天然气0.5 0.3 0.7 0.4 液化石油气0.2 0.1 0.3 0.2
b)次高压燃气管道应采用钢管，并应符合本规定c）的要求，地下次高压B燃气管道也可采用钢
号Q235B焊接钢管，并应符合GB/T 3091的规定；
c)高压燃气管道应采用钢管，并应符合GB/T 9711（L175级钢管除外）和GB/T 8163的规定，
或符合不低于上述2项标准相应技术要求的其它钢管标准。三级和四级地区高压燃气管道材
料钢级不应低于L245。
6.2.2 钢质燃气管道附件应符合国家现行标准的规定。管道附件的公称压力应不低于管道系统的设计压力，应能承受规定的试验压力，并应符合下列规定：
a)次高压燃气管道的金属阀门公称压力应大于等于1.6MPa；中低压燃气管道的金属阀门公称压
力应大于等于1.0MPa。管道阀门宜采用全通径阀门；
b)燃气管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近；
c)管道附件不应采用螺旋焊缝钢管制作，严禁采用铸铁制作。
6.2.3 聚乙烯燃气管道的钢塑转换管件的设置应符合下列规定：
a）埋地敷设时，应采用整体式钢塑转换管件连接；
b）在调压箱箱体内可采用钢塑转换法兰连接，聚乙烯管出地面部分应采取防晒、防雨淋、防氧化的保护措施。
6.2.4 高压燃气管道上的阀门两侧，宜设放散阀门。
6.2.5 燃气管道阀门的选用应符合国家现行有关标准，并应选择适用于燃气介质的阀门。阀门设置应符合下列规定：
a)高压燃气管道阀门的设置应符合下列规定：
1)在高压燃气干管上，应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：以四级地区为主的管段不应
大于8km；以三级地区为主的管段不应大于13km；以二级地区为主的管段不应大于24km；
以一级地区为主的管段不应大于32km；
2)在高压燃气支管的起点处，应设置阀门；
3)需要通过清管器或电子检管器的阀门，应选用全通径阀门；
4)高压燃气管道不宜进入四级地区；当受条件限制需要进入或通过四级地区时，管道分段阀
门应采用遥控或自动控制。
b)次高压、中压管道阀门的设置应符合下列规定：
1)次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门,并在阀门两侧设置放散阀，其间距一般为2km～
6km；
2)次高压、中压燃气支线的起点处设置阀门；
3)厂站进出口距厂站10m～100m范围内设置进出口阀门。支线阀门与厂站进出口阀门间距小
于100m可合为一个。
c)低压管道阀门的设置应符合下列规定：
1)调压站与大型区域性调压箱距站、箱6m～100m范围内宜设置阀门；
2)两个调压站互为备用时，低压连通管上应设阀门。
d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流两侧应设置阀门。穿越或跨越铁路和高速公路的管道，
在铁路和高速公路两侧宜设置阀门。
6.2.6 地下燃气管道上的检测管、放散管和阀门应设置护罩或护井。
6.2.7 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的净距应符合GB 50028的规定，并应符合下列规定：
a)有电保护设计的燃气金属管道与其他金属管道之间的垂直净距不应小于0.3m；
b)聚乙烯燃气管道与通讯照明电杆（至杆中心）及与不大于35kV的电杆（塔）基础之间的水平
净距，以保证其基础安全和满足施工及检修的间距为主，采取保护措施后，可降低净距至0.5m。
6.2.8 北京市燃气管道地区等级的划分、钢质燃气管道壁厚的确定、燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道、管道通过河流及穿越河底时的形式和要求、管道穿越沟槽与隧道的要求应符合GB 50028的有关规定。
6.2.9 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列规定：
a）钢质燃气管道埋设在车行道主干线下时不应小于1.2m，在车行道支线下时不应小于1.0m；
b）钢质燃气管道埋设在非车行道下时不应小于0.9m；聚乙烯管埋设在非车行道下时不应小于
0.6m；
c）埋设在庭院(指绿化地及车辆不能进入之地)内时不应小于0.6m；
d）埋设在水田、排水渠下时不应小于0.8m。
6.2.10 地下燃气管道的基础宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其基础应进行处理，聚乙烯燃气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时应铺垫细沙或细土。
6.2.11 地下燃气管道不应在堆积易燃、易爆材料或具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，应采取有效的安全防护措施。
6.2.12 燃气管道穿越铁路和高速公路应满足铁路和高速公路管理部门的要求，并应符合下列规定：
a)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套管（非开挖施工除外），套管的设置应符合下列规定：
1)套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于 1.2m，高速公路（除高架外）路基至套管
顶不应小于6m；
2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；
3)混凝土套管内径可按下列规定确定：
燃气管管径小于等于DN600时，套管内径不小于900mm；
燃气管管径大于DN600时，套管内径应不小于D+300mm；
燃气管上装设防护装置与抗浮装置时，套管内径应不小于D+400mm。
注：D为燃气管的外径。
4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；
5)套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m，距铁路坡脚外距离不应小于2.5m。
b)燃气管道宜垂直穿越铁路和高速公路。
6.2.13 城市燃气管道架空敷设应符合下列规定：
a)在跨越河流、铁路、道路架空敷设时应符合下列规定：
1)应敷设在不燃材料的支架或栈桥上。
2)架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小于表3的规定。
表3 架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距
最小垂直净距(m)
建筑物和管线名称
燃气管道下燃气管道上铁路轨顶 6 —城市道路路面 5.5 —
厂区道路路面 5 —
人行道路路面 2.2 —
3kV以下— 1.5 架空电力线，电压
3kV～10kV — 3
35 kV～66kV — 4
≤300mm同管道直径，但不小于0.10同左其它管道，管径
＞300mm 0.3 0.3 注：1 厂区内部的燃气管道，在保证安全的情况下，管底至道路路面的垂直净距可取4.5m；管底至铁路轨顶的垂直净距可取5.5m。在车辆和人行道以外的地区，可在从地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷设燃气管
道。
2 电气机车铁路除外；
3 架空电力线与燃气管道的交叉垂直净距尚应考虑导线的最大垂度。
b)室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要求：
1)架空燃气管道与建筑物、构筑物的水平净距应不低于表4的规定。
表4 架空燃气管道与建筑物、构筑物的水平净距
名称水平净距(m)
甲、乙、丙类生产厂房和库房 3
丁、戊类生产厂房和库房且耐火等级不低于二级次高压B、中压和低压燃气管允许沿外墙
中压和低压燃气管允许沿外墙
耐用火等级不低于二级的住宅和公共建筑
次高压燃气管道为3
铁路和有轨电车(至最近轨道) 3
架空电力线(中心线) 最高电杆(塔)高
地下各种工程线(至燃气管道支柱底座边缘) 1
道路(至路面边缘) 1
露天变电所围墙、熔化金属生产地点和明火火源10
2)沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净
距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物门、
窗洞口的净距不限；
c)不应在存放易燃、易爆物品的堆场和仓库区内敷设；
d)工业企业内燃气管道沿支柱敷设时，应符合GB 6222的规定；
e)架空燃气管道与其他管道共架敷设时应符合下列规定：
1)与水管、热力管、燃油管和惰性气体管在同一管架敷设时，其上下的垂直净距不宜小于
0.25m；
2)与高温热源在同一管架敷设时，应采取隔热措施；
3)与同一管架上平行敷设的其他管道的最小水平净距不宜小于0.16m；
4)与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架设在上方，对敷设于输送腐蚀介质管
道容易泄漏部位上方的燃气管道应采取保护措施；
5)燃气易泄漏的部位(如法兰、阀门等)应避开共架敷设的其他管道操作装置；
6)燃气管道架空敷设时，其支架型式和间距应根据管道强度与挠度的要求设计；
7)架空燃气管道应采取补偿措施；
8)位于防雷保护区外的架空燃气管道及放散管应接地，其接地电阻不应大于10Ω，接地点不
应少于2处；
f)高压燃气管道不宜采用架空敷设，当个别地段的高压燃气管道需要采用架空敷设时，应采取
安全防护措施。
6.2.14 城市燃气管道敷设时应设置识别标志，并应符合GB 50028的规定。
6.2.15 压力小于等于1.6MPa的地下燃气管末端作预留时，应按下列方式处理：
a)低压管的公称直径小于等于200mm时，其预留长度为1m；
公称直径小于等于300mm，且大于200mm时，预留长度为1.5m；
公称直径大于300时，预留长度为2m；
低压管线预留长度超过3m时要加放散管，放散管上应设阀门，并加保护罩。
b)次高压、中压管线的预留管段宜装设阀门，并在阀门后加盲板，管道伸出阀门井墙1m～2m。
阀门前应装设放散管。不设阀门时，管端应设放散管，放散管上应设阀门。
6.2.16 压力大于1.6MPa的燃气管道强度设计应根据管段所处地区等级和运行条件，按可能同时出现的永久荷载和可变荷载的组合进行设计。北京地区位于地震基本烈度八度地区(一般工程按八度，有特殊抗震要求的工程按九度设防)，应验算管道与设备所承受的地震载荷。
6.2.17 压力大于0.4MPa的燃气管道不宜进入历史文化街区的道路内。压力小于等于0.4MPa的燃气管道穿越历史文化街区时应符合下列规定：
a)采用钢管敷设时应结合工程具体情况适当采取下列措施：
1)在理论计算值的基础上，增加燃气管道管壁厚度；
2)加强焊口检测，中压钢管的焊口应100%进行无损探伤检测，低压钢管应选取不低于30%
的焊口进行无损探伤检测；
3)提高燃气管道防腐等级。
b)采用聚乙烯管敷设时，小口径聚乙烯管（d n≤63mm）宜采用盘管。
6.2.18 压力大于1.6MPa的燃气管道及管件设计应考虑日后清管或电子检管的需要，并宜预留安装电子检管器收发装置的位置。
6.2.19 压力大于1.6MPa的燃气管道的抗震设计应符合GB 50032的规定。
6.3 门站和储配站
6.3.1 本节适用于北京市接收长输管道来气，并对其进行计量、控制供气压力、气量分配、气质检测和加臭的新建、扩建或改建的门站，以及北京市燃气系统中接收来气并进行贮存、控制供气压力、气量分配、计量和气质检测的新建、扩建或改建的燃气储配站的工程设计。
6.3.2 门站和储配站站址选择应符合下列规定：
a)站址应符合北京市总体规划的要求；
b)站址应具有适宜的地形、工程地质、供电、给排水和通信等条件；
c)门站和储配站应少占农田、节约用地并应注意与城镇景观等协调；
d)门站站址应结合长输管线位置确定；
e)根据输配系统具体情况，储配站与门站可合建；
f)储配站内的储气罐与站外的建、构筑物的防火间距应符合GB 50016的有关规定。站内露天燃
气工艺装置与站外建、构筑物的防火间距应符合GB 50016中甲类生产厂房与厂外建、构筑物的防火间距的要求。
6.3.3 储配站内的储气罐与站内的建、构筑物的防火间距应符合表5的规定；储气罐或罐区之间的防火间距，应符合下列规定：
a)固定容积储气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2/3；
b)储气罐与液化石油气罐之间防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的
有关规定。
c)数个固定容积储气罐的总容积大于200000m3时，应分组布置。组与组之间的防火间距：卧式
储罐，不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐，不应小于相邻较大罐的直径，且不应小于20m；
表5 储气罐与站内的建、构筑物的防火间距（m）
储气罐总容积（m3）≤1000＞1000～
≤10000
＞10000～
≤50000
＞50000～
≤200000
＞200000
明火、散发火花地点20 25 30 35 40
调压室、压缩机室、计量室10 12 15 20 25
控制室、变配电室、汽车库等辅助建筑12 15 20 25 30
机修间、燃气锅炉房15 20 25 30 35
办公、生活建筑18 20 25 30 35
消防泵房、消防水池取水口20
站内道路（路边）10 10 10 10 10
围墙15 15 15 15 18 注：1 固定容积储气罐与站内的建、构筑物的防火间距应按本表的规定执行。总容积按其几何容积（m3）和设计压力（绝对压力，102kPa）的乘积计算。
2 露天燃气工艺装置与储气罐的间距按工艺要求确定。
6.3.4 门站和储配站总平面布置应符合下列规定：
a)总平面应分区布置，即分为生产区（包括储罐区、调压计量区等）和辅助区；
b)站内的各建、构筑物之间以及与站外建、构筑物之间的防火间距应符合GB 50016的有关规定。
站内建筑物的耐火等级应不低于GB 50016-2012中“二级”的规定；
c)站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于20m，距办公、生活建筑不应小于
18m，距围墙不应小于10m。与站内生产建筑的间距按工艺要求确定；
d)储配站生产区应设置环形消防车通道，消防车通道宽度不应小于3.5m。
6.3.5 当燃气无臭味或臭味不足时，门站或储配站内应设置加臭装置。加臭量应符合本规定第5.8条的有关要求。
6.3.6 门站和储配站的工艺设计应符合下列规定：
a)功能应满足输配系统输气调度和调峰的要求；
b)站内应根据输配系统调度要求分组设置计量和调压装置，装置前应设过滤器；门站进站总管
上宜设置分离器；
c)调压装置应根据燃气温度、流量、压力降等工艺条件确定设置加热装置；
d)进站或出站管道上应设置燃气流量计量装置，进、出站管道上应设置燃气压力指示仪表、自
动记录仪表和温度指示仪表；
e)站内计量调压装置可露天或在厂房内布置；
f)进出站管线应设置切断阀门和绝缘装置；
g)储配站内进罐管线上宜设置控制进罐压力和流量的调节装置；
h)站内管道上应根据系统要求设置安全保护及放散装置；
i)站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观察、操作和维修；
j)站内设备、管道、仪表维修时，应能保证连续供气。
6.3.7 站内应设置自动化控制系统，并作为输配系统的数据采集监控系统的远端站。通过通信系统将表6中数据传输至调度中心。
6.3.8 站内燃气计量和气质的检验应符合下列规定：
a)站内设置的计量仪表应符合表6的规定；
b)门站内应设置测定燃气组份、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。
表6 站内设置的计量仪表
功能
进、出站参数
指示记录累计
流量+ + +
压力+ + -
温度+ + - 注：表中“+”表示应设置。
6.3.9 燃气储存设施的设计应符合下列规定：
a)储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求
确定；
b)储配站的储气方式及储罐型式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技
术经济比较后确定；
c)确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡；
d)储罐区宜设有排水设施，周围宜设有围栅；
6.3.10 高压储气罐工艺设计，应符合下列规定：
a)高压储气罐宜分别设置燃气进、出气管，不需要起混气作用的高压储气罐，其进、出气管也
可合为一条；燃气进、出气管的设计宜进行柔性计算；
b)高压储气罐应分别设置安全阀、放散管和排污管；
c)高压储气罐应设置压力检测装置；
d)高压储气罐宜减少接管开孔数量；
e)高压储气罐宜设置检修排空装置；
f)当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的
防火间距不应小于表7的规定；集中放散装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表8的规定；放散管管口高度应高出距其25m内的建、构筑物2m以上，且不应小于10m；
g)集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的上风侧。
表7 集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的防火间距
项目防火间距（m）
明火、散发火花地点30
民用建筑25
甲乙类液体储罐、易燃材料堆场25
室外变配电站30
甲乙类物品库房、甲乙类生产厂房25
其他厂房20
铁路（中心线）40
公路、道路高速、Ⅰ、Ⅱ级、城市快速15
（路边）其他10
＞380V 2.0倍杆高
架空电力线（中心线）
≤380V 1.5倍杆高
国家Ⅰ、Ⅱ级 1.5倍杆高
架空通信线（中心线）
其他 1.5倍杆高
表8 集中放散装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距
项目防火间距（m）
明火、散发火花地点30
办公、生活建筑25
可燃气体储气罐20
室外变配电站30
调压室、压缩机室、计量室及工艺装置区20
控制室、配电室、汽车库、机修间和其他辅助建筑25
燃气锅炉房25
消防泵房、消防水池取水口20
站内道路（路边） 2
围墙 2
6.3.11 站内工艺管道应采用钢管。燃气管道设计压力大于0.4MPa时，其管材性能应分别符合GB/T 9711、GB/T 8163的规定；设计压力不大于0.4MPa时，其管材性能应符合GB/T 3091的规定。
阀门等管道附件的压力级别不应小于管道设计压力。
6.3.12 门站和储配站内的消防设施设计应符合GB 50016、GB 50028的规定，站内建筑物灭火器的配置应符合GB 50140的有关规定。
6.3.13 门站和储配站供电系统设计应符合GB 50052的“二级负荷”的规定。
6.3.14 门站和储配站电气防爆设计应符合下列规定：
a)站内爆炸危险场所的电力装置设计应符合GB 50058的规定；
b)其爆炸危险区域等级和范围的划分宜符合GB 50028-2006附录D的规定；
c)站内爆炸危险厂房和装置区内应装设可燃气体浓度检测报警装置。
6.3.15 储气罐和压缩机室、调压计量室等具有爆炸危险的生产用房应有防雷接地设施，其设计应符合GB 50057-2010的“第二类防雷建筑物”的规定。
6.3.16 门站和储配站的静电接地设计应符合HG 20675的规定。
6.3.17 门站和储配站边界的噪声应符合GB 12348的规定。
6.4 调压站、调压箱与调压装置
6.4.1 本节适用于北京市燃气输配系统中不同压力级别管道之间连接的调压站、调压箱和调压装置的设计。
6.4.2 调压站与调压箱的工艺设计、调压站的建筑物设计与站内布置、调压箱的设置要求应符合GB 50028的规定。
6.4.3 当自然条件和周围环境许可时，调压装置宜设置在露天，但应设置围墙、护栏或车挡。
6.4.4 专用调压装置的进口压力与设置要求应符合GB 50028的规定。
6.4.5 地上调压箱内的燃气进口压力不宜大于2.5MPa。
6.4.6 当受到地上条件限制，且进口压力不大于0.4MPa时，调压装置可设置在地下单独的箱体内，并应符合下列规定：
a)地下调压箱不宜设置在城镇道路下，但可设置在人行道和绿化带下；
b)地下调压箱上应有自然通风口；
c)安装地下调压箱的位置应能满足调压箱安全装置的安装要求；
d)地下调压箱设计应方便检修；
e)地下调压箱应有防腐保护。
6.4.7 液化石油气和相对密度大于0.75燃气的调压装置不应设于地下室、半地下室和地下单独的箱体内。
6.4.8 调压站、调压箱与其他建筑物、构筑物的水平净距应符合表9的规定。
表9 调压站、调压箱与其他建筑物、构筑物水平净距（ｍ）
设置形式调压装置入口燃气
压力级制
建筑物
外墙面
重要公共建筑、一类高
层民用建筑
铁路（中心线）
城镇
道路
公共电力变
配电柜高压（Ａ）18 30 25 5 6 高压（B）13 25 20 4 6 次高压(A) 9 18 15 3 4 次高压(B) 6 12 10 3 4 中压(A) 6 12 10 2 4
调压站
中压(B) 6 12 10 2 4
高压（B）13 25 20 4 6
次高压(A) 7 14 12 2 4
次高压(B) 4 8 8 2 4
中压(A) 4 8 8 1 4
调压箱
中压(B) 4 8 8 1 4
中压(A) 3 6 6 - 3
地下调
压站中压(B) 3 6 6 - 3 中压(A) 3 6 6 - 3
地下调压
箱中压(B) 3 6 6 - 3 注：1 当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘；
2 当建筑物（含重要公共建筑）的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且建筑物耐火等级不低于二级时，燃气
进口压力级别为中压A或中压B的调压箱一侧或两側（非平行），可贴靠上述外墙设置；
3 当达不到上表净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距；
4 在历史文化街区设置调压站或调压箱的位置时，保证其安全距离要求：
①调压站（箱）宜在历史文化街区的外围设置。其放散管应符合相关规范要求，并结合周围建（构）筑物情况设置；
②调压工艺采用超压切断保护措施时，中低压区域调压箱与建（构）筑物的水平净距可为1米。
6.4.9 调压站内调压器及过滤器前后均应设置指示式压力表，调压器前宜设置自动记录式压力仪表，调压器后应设置自动记录式压力仪表。
6.4.10 调压箱、调压站的噪声应符合GB 3096的规定。
6.5 钢质燃气管道和储罐的腐蚀控制
6.5.1 钢质燃气管道应采用防腐层进行外保护。
6.5.2 新建管道应采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。
6.5.3 埋地燃气管道防腐层的种类，可根据工程的具体情况，选择挤压聚乙烯防腐层或熔结环氧粉末防腐层，并应符合GB/T 23257、SY/T 0315的规定。防腐层质量的检验应符合本规定附录B与附录C 的要求。
6.5.4 采用水平定向钻施工管道，或是管道通过砾石、鹅卵石地段或含建筑垃圾填埋等不良地质条件的地段，应采用双环氧防腐结构涂层。采用顶管、夯管施工管道，宜采用双环氧防腐结构涂层。
6.5.5 双环氧防腐结构的底层应为环氧粉末涂层，外层应为环氧聚合物混凝土涂层。环氧粉末涂层的技术要求应符合SY/T 0315的规定。环氧聚合物混凝土涂层的技术要求应符合本规定附录F的要求。
6.5.6 双环氧防腐结构可分为普通级和加强级，当穿越砾石壤质或石方段地区的管道，或穿越河流、公路、铁路的管道应采用加强级。双环氧防腐结构的厚度应符合表10的规定。
表10 双环氧防腐结构的厚度
涂层等级普通级加强级环氧粉末涂层（μm）300～400
环氧聚合物混凝土涂层涂敷道数（道）二三
环氧聚合物混凝土涂层厚度（μm）500～600 650 ～800 防腐层总厚度（μm）800~1000 950~1200
6.5.7 埋地燃气管道的管件防腐等级应不低于管道防腐等级。
6.5.8 采用聚乙烯热收缩带(套)作补口补伤时应符合下列规定：
a)周向收缩率应不小于15％，基材在200±2℃下经5min自由收缩后，热收缩带(套)基材的厚度
应大于等于1.5mm，胶层的厚度应大于等于1.0mm；
b)热收缩带(套)性能指标应符合本规定附录D的要求。
6.5.9 地上燃气管道外表面应采取防腐涂层措施。
6.5.10 管道阴极保护可采用牺牲阳极法、强制电流法或两种方法的结合，设计时应根据工程规模、土壤环境、管道防腐层质量等因素，经济合理地选用。
6.5.11 阴极保护系统的设计应符合CJJ 95和GB/T 21448的相关要求。
6.5.12 采用阴极保护的管道应设置电绝缘装置，电绝缘装置可包括：绝缘接头、绝缘法兰、绝缘短管、套管内绝缘支撑、管桥上的绝缘支架等，并应符合下列规定：
a)高压、次高压、中压管道宜使用整体埋地型绝缘接头；
b)应采取防止超过其绝缘能力的高电压电涌冲击的保护措施；
c)整体型绝缘接头内部宜有内置自放电保护装置；
d)在爆炸危险区，应采用防爆电绝缘装置。
6.5.13 在管道的下列部位应安装电绝缘装置：
a)被保护管道的两端及保护与未保护的设施之间；
b)金属套管与输送管之间；
c)钢质管道与支撑构筑物之间；
d)储配站、门站、调压站（箱）的进口与出口处。
6.5.14 阴极保护系统应设置足够的测试装置，并应符合下列规定：
a)测试装置应沿管道走向设置，相邻测试装置间隔不应大于1km，杂散电流干扰影响区域内可适
当加密；
b)测试装置宜设置在地下测试井内且应注明编号。
6.5.15 当管道和电力输配系统、电气化轨道交通系统、其他阴极保护系统或其他干扰源接近时，应进行实地调查，判断干扰的主要类型和影响程度。
6.5.16 当管道任意点的管地电位较自然电位正向偏移大于100mV或管道附近土壤的地电位梯度大于2.5mV/m时，应采取直流干扰防护措施。
6.5.17 当管道上的交流干扰电压高于4V且交流电流密度大于100A/m2时，应采取交流干扰防护措施；当管道上的交流干扰电压高于4V且交流电流密度为30～100A/m2时，宜采取交流干扰防护措施。
6.5.18 管道直流干扰与交流干扰的防护应符合CJJ 95的要求。
6.5.19 地下燃气管道与交流电力线接地体的净距不应小于表11的规定。
表11 地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）
电压等级（kV）10 35 110 220
铁塔或电杆接地体 1 3 5 10
电站或变电所接地体 5 10 15 30
6.5.20 钢质储罐防腐蚀工程的设计应符合GB 50393的规定。
6.5.21 储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
6.5.22 地上燃气储罐应采用防腐蚀涂层进行外保护，并应符合下列规定：
a)储罐外壁底漆应采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用氟碳类、丙烯酸-聚氨酯等耐水耐候性防
腐蚀涂层；涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不宜低于200μm。
b)储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。
6.6 监控及数据采集
6.6.1 北京市燃气输配系统，应设置监控及数据采集系统。
6.6.2 监控及数据采集系统应采用以电子计算机、网络、通讯、自控和仪表等为基础的装备和技术。
6.6.3 监控及数据采集系统应设主站、远端站。主站应设在燃气企业调度服务部门，并宜与城市公用数据库连接。远端站宜设置在区域调压站、专用调压站、次高压及以上调压箱、管网压力监测点、储配站、门站仪表设备间内或易于安装调试的地点。
6.6.4 根据监控及数据采集系统拓扑结构设计的需要，在系统中可在主站与远端站之间设置通信或其他功能的分级站。
6.6.5 监控及数据采集系统的信息传输介质及方式，应根据北京市通信系统条件、系统规模和特点、覆盖范围，经全面的技术经济比较后确定。
6.6.6 监控及数据采集系统所选用的设备、器件、材料和仪表应选用通用性产品。
6.6.7 监控及数据采集系统的布线、接口方式和通讯协议应符合国家现行有关标准的规定，并具有通用性、兼容性和可扩性。
6.6.8 监控及数据采集系统的硬件和软件应有较高可靠性，并应设置系统自身诊断功能；关键设备应采用冗余技术。
6.6.9 监控及数据采集系统宜配备实时瞬态仿真模拟软件，软件应满足系统进行调度优化、泄漏检测定位、工况预测、存量分析、负荷预测及调度员培训等功能。
6.6.10 监控及数据采集系统远端站应具有良好的数据采集和通信功能，容易扩充需要进行控制或调节的对象点，并应有对选定的参数或操作进行控制或调节功能。
6.6.11 主站系统设计应具有良好的人机对话功能，方便数据查询、处理、分析、汇总、打印和及时调整参数或处理紧急情况的需要。
6.6.12 远端站数据采集等工作信息的类型和数量应按实际需要予以合理地确定。
6.6.13 设置监控和数据采集设备的建筑应符合GB/T 2887、GB 50174以及GB 9361的有关规定。6.6.14 监控及数据采集系统的主站机房，应设置可靠性较高的不间断电源设备和备用电源设备。6.6.15 远端站的防爆、防护应符合所在地点防爆、防护的相关要求。
7 液化天然气供应
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于液化天然气总储存容积不大于2000m3的液化天然气供应站工程设计。
7.1.2 本章不适用于下列液化天然气工程和装置设计：
a)液化天然气终端接收基地；
b)天然气液化工厂（站）；
c)轮船、铁路车辆和汽车等运输工具上的液化天然气装置。
7.1.3 液化天然气气化后向北京市管网供应的天然气应进行加臭，加臭量应符合本规定第5.7条、第5.8条的要求。
7.2 液化天然气供应站
7.2.1 液化天然气供应站的规模应符合北京市总体规划的要求，兼顾北京市燃气应急储备需求，根据供应用户类别、数量和用气量指标等因素确定。
7.2.2 液化天然气供应站的储罐设计总容积应根据其规模、气源情况、运输方式和运距等因素确定。
7.2.3 液化天然气供应站站址选择应符合下列要求：
a)站址应符合北京市总体规划的要求；
b)站址应避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。
7.2.4 液化天然气供应站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站外建、构筑物的防火间距不应小于表12的规定。
表12 液化天然气供应站的液化天然气储罐、天然气放散总管
与站外建、构筑物的防火间距(m)
储罐总容积（m3）
项目≤
10
＞
10～
≤30
＞
30～
≤50
＞
50～
≤
200
＞
200～
≤500
＞500～≤
1000
＞1000～≤
2000
集中放散
装置的天
然气放散
总管
居住区、村镇和影剧院、体育馆、学校等重
要公共建筑（最外侧建、构筑物外墙）
30 35 45 50 70 90 110 45
工业企业（最外侧建、构筑物外墙）22 25 27 30 35 40 50 20 明火、散发火花地点和室外变、配电站30 35 45 50 55 60 70 30 民用建筑，甲、乙类液体储罐，甲、乙类生
产厂房，甲、乙类物品仓库，稻草等易燃材
料堆场
27 32 40 45 50 55 65 25
丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生
产厂房，丙、丁类物品仓库
25 27 32 35 40 45 55 20
国家线40 50 60 70 80 40 铁路
（中心线）企业专用线25 30 35 30
高速、Ⅰ、Ⅱ级城市快速20 25 15
公路、道路
（路边）
其他15 20 10
兰池二路PE管道施工工程 PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： 山西省工业设备安装公司 2011年6月10日 PE管热熔对接施工方案 兰池二路PE燃气管道施工工程。本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 聚乙烯（PE）管施工工艺 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用 DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
XXX有限公司小区燃气管道工程 施 工 组 织 设 计 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX有限公司
目录 一、工程概况 二、工程施工的组织管理及质保体系 三、施工内容 四、施工准备 五、主要的施工方法 六、施工质量保证措施 七、安全文明、减少扰民降低噪间及环境污染，保护生态环境 八、施工现场管理人员表 九、施工机械明细及进退场计划表 十、试压方案 十一、吹扫方案
施工方案 一、工程概况 1、工程简介： 小区小区燃气管道位于长江西路以南，甬江北路以北，常福以西，虞山北路以东,因生活需要,需新建一套天然气利用装置,主要用于住宅使用，相关装置有:楼栋调压箱、燃气阀门等安装。 2、工程特点： （1）设计压力：调压箱前工艺管道设计压力为0.4MPa，调压箱后工艺管道设计压力为85Kpa，二次调压箱后工艺管道设计压力为5Kpa。（2）中压管道：钢管采用GB/T3087，20#钢管，PE管采用聚乙烯管，。 同天然气公司预留阀门井碰通。 （3）阀门全部采用燃气专用球阀。 （4）调压计量箱入口管道部分采用埋地敷设，埋地深度0.9米，过路处加设套管。 （5）钢管焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 （6）防雷、接地、接零和防静电：建筑物四周设置静电接地网，设备均需接地，金属管道法兰处采用跨接线连接，并可靠接地，接地电 阻不大于10Ω，（跨接采用断面不少于6mm2的铜丝跨接）。 （7）防腐：管道先清除表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合GB/T8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级 或St2级，然后刷Y53—31红丹油性防锈漆二道，黄色面漆二道。（8）所有焊缝管焊缝采用X射线无损探伤，比例为钢塑转换接100%，
燃气管道施工方案 很好
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混 合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总 计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上， 为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于 1月10日至 10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。6．实物量统计： 燃气管道实物量： 2
7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。 三、施工准备： 考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
**管道工程有限公司 **路市政中压燃气管道工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制时间：年月日
目录 目录 (2) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、技术准备 (1) 3、材料准备 (2) 4、作业条件 (2) 四、作业方法 (2) 1、作业方法与步骤 (2) 五、施工进度计划及保证措施 (3) （一）施工总进度 (3) （二）施工进度计划（图：附最后一页） (3) 六、平面布置 (3)
七、保证质量措施 (3) （一）工程质量目标 (3) （二）质量保证体系及质量管理 (4) 1.质量保证体系 (4) 2.项目部质量管理机构设置 (4) （一）质量保证措施 (4) 1.施工过程质量控制 (4) 八、保证安全措施 (5) （一）安全保证措施 (5) 九、文明施工现场措施 (5) （一）文明施工现场措施 (6) （二）减少噪音扰民和降低环境污染的技术措施 (6) 附图 (7)
一、工程概况 本工程为***路市政中压燃气管道工程，本工程的设计终点详见图纸，本次工程燃气管道采用定向钻和开挖方式敷设燃气管道；工程全长598米，主管径为dn160、dn110，设计压力为0.4MPa，运行压力为<0.4MPa，属压力管道GB1级。本工程管道设计压力0.4MPa，中压A级，运行压力<0.4MPa。 二、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005） 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ 63-2008） 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006） 《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009） 三、施工准备 1、作业人员 2、技术准备 3.2.1熟悉图纸，编制作业指导书。 3.2.2针对施工现场危险源，制定相应的防范措施。 3.2.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握安装工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意 的事项，以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保工作的
燃气管道施工方案 The document was finally revised on 2021
燃气管道施工方案 编制人：何晓杰 技术负责人：何晓杰 审批人：黄超 编制单位：大庆金盛隆建筑安装工程有限公司编制日期： 2017年 02 月 25日
本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段。 主要施工工序为： 施工准备一管沟土方一顶管工程一管道敷设一阀门井安装一阀门、附件安装一管沟回填一系统试压一竣工验收 主要分项工程施工方法如下： 一、施工准备 1、建立工地试验室，在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。各施工区另设小型工地土工试验室，负责工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。 2、做好施工防水、排水工程 施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地，引起淤积和冲刷等。 3、修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。 4、施工机械配备 工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运，自卸汽车运输为主。因此本合同段拟配备挖掘机、装载机、推土机三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。 二、施工测量 l、开工前由业主组纲有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。 4、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。 5、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 6、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 7、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 8、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 三、室外燃气管道安装 （一）、管沟开挖 施工前，根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净，其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行。 1、开槽管道沟槽应接设计所定的平面位置进行开槽。 本工程为人工及机械挖土，沟壁坡度按设计要求进行，但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况而定。保证不塌方，不偏帮。 2、开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种杂物。
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日
一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序
兰池二路PE管道施工工程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： 山西省工业设备安装公司 2011年6月10日
PE管热熔对接施工方案 兰池二路PE燃气管道施工工程。本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 聚乙烯（PE）管施工工艺 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD ≥90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件 连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作 时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施： (一)、室外燃气管道安装精品文档，超值下载 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核 对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙 烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (1)管道埋深应符合设计要求。
(2)管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水； (3)管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 5、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 (1)吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。 (2)每次吹扫的长度不宜超过500m。 (3)吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。 管道试压 (1)试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的 1.5倍； ②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，无降压为合格。 (2)气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
小区内天然气管道工程施工方案
小区内天然气管道工程施工方案 编制依据： 1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33- 2、山东一通工程技术服务有限公司设计说明 3、图纸会审纪要及现场勘查基本情况 4、相关的国家规范及标准 一、工程概况 该工程安装中压管道3PE D76无缝钢管约60米；低压管道3PE D159无缝钢管约150米，3PE D89无缝钢管约250米，3PE D76无缝钢管约300米，3PE D57无缝钢管约400米，3PE D48无缝钢管约200米，D89刷漆管约20米，D57耐候管约1200米；安装Q=400m3/h调压柜1台；安装户内管672户。 二、资源人力配置 安排一名有丰富实践经验的施工队长，现场总负责：人机组合，劳力组合、科学施工；质检员：巡回检查，发现质量问题及时组织有关人员整改，保证工程质量；施工员：工程施工、工程定位放线、沟槽高度控制、现场劳力调配；材料员：材料进出场、材料采购、机具配制，保证工程顺利进展；电焊工1名，现场电工1名。 三、工程施工措施及方法 1、清管：清除管道内泥土、杂物，用拉耙应重复清理，直到全部清除干净，管道组对时发现有异物时必须重新清理。 2、焊缝检查，外观质量检查：先进行外观质量检查，外观质量应符合《钢质管道焊接及验收规范》的要求，主要控制点有：
（1）表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。 （2）咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm 且咬边总长度≤10％焊缝长度。 （3）焊缝余高一般为0.5～1.6mm且不大于2mm； （4）焊缝宽度比破口宽度每侧增加0.5～2.0mm； （5）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。 3、管道吹扫：采用压缩空气吹扫的办法，吹扫压力为0.3MPa连续吹扫直至无任何杂物为止。 4、管口加工及组对，一般进场的管子口只需打磨除锈即可，如需采用气割时应将切割表面的碎硬层清除，管道对接接头打坡口，组对前应安排专人对焊口坡口表面10mm范围内的油、漆、绣、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时施焊。并将端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。管道组对采用流水作业施工，每个施工队管道口对接好后，要用胶带临时封口，防止其它杂物进入管内。为确保管道对口尺寸和焊缝质量严禁加热或硬撬方法对口。 5、焊接施工：该工程管道采用无缝钢管材质为20＃钢，焊接方法采用氩电联焊。参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后上岗。 6、焊工在施工前，严格执行焊接作业规范要求，焊道起弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在破口外钢管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。
煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章
第一章工程概况 1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4、工程特点： 4.1施工工期短，工作量大，施工场地跨度大。 4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程＞YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3、劳动力配备： 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤气管道试压方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
煤气管道试压方案 一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。 二、编制依据 1）设计图纸及设计施工说明 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》 （GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、 确认管道全部安装、探伤完毕。 2、 确认所有附件安装完毕。 3、 确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。 第 2 页共 8 页
6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 9、试压要求的气源、电源已准备齐全。 10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 四、试压参数 管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤 气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa 五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。然后降至设计压力进行严密性试验。在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下列要求： 管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜ 第 3 页共 8 页
目录 一、............................................................ 编制说明 1.. 1、......................................................... 编制依据 1.. 2、......................................................... 编制原则 1.. 3、..................................................... 项目总体描述 2. 二、工程概况 3. 三、地下管线处理程序.............................................. 4. 四、.................................................... 地下管线改移方案 4. 1、方案概述..................................................... 4. 2、燃气管道改迁方案 .4. 五、.................................................... 安全管理组织措施 7.
燃气管道改迁方案 一、编制说明 1、编制依据 1、长沙市红旗路咼架桥项目(湘府路~机场咼速)施工招标文件技术规范; 2、长沙市红旗路高架桥项目(湘府路 ~机场高速)施工设计图； 3、长沙市红旗路咼架桥项目(湘府路 ~机场咼速)招标文件参考资料； 4、长沙市轨道集团公司武广公司相关施工监理实施办法与规定； 5、根据项目部有关施工技术人员在工程现场的调查情况； 6我司所具备的设备、物资资源和经济技术实力； 7、《市政工程施工组织设计规范》(GB/T50903-20113)； 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ-2-2008); 9、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 10、《桥梁用结构钢》(GB/T 714-2008); 2、编制原则 1、遵循招标文件的各项条款； 2、认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及交通部关于大型桥梁工程建设强制标准； 3、根据建设期限要求，科学地安排施工项序。对重点控制关键工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排，确保本合同工程按期完工； 4、尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工； 5、采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工； 6落实季节性施工措施，科学安排冬雨季施工，确保全年施工的连续性； 7、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施；
燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除，钢管组装要求见下表：序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径，且不大于2mm 4 定位焊长度（不少于6点）不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。