目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、施工准备 (2)
4、钢结构制作安装 (4)
5、施工组织及劳动力安排 (11)
6、主要施工机具计划 (12)
7、网络计划 (13)
8、质量保证措施 (13)
9、施工安全措施 (14)
10、成品保护及文明施工 (17)
11、重大危险源及控制计划清单 (18)
12、危险源辨识评价台帐 (18)
1、编制依据
1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图
1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DIN EN 25817 1.3油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司
工程设计统一技术规定；
1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.5******公司编制的创优规划！
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2、工程概况
工程名称：
***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！
3、施工准备
3.1 人员准备
项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点，专门安排经验丰
富的人员组织施工！
3.2机具准备
钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作；
3.3技术准备
3.3.1参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
3.3.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
3.4 材料准备
3.4.1尽快编制材料计划，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。
3.4.2对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
3.4.3材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
3.4.4钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。
3.4.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。
3.4.6焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。
3.4.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。
4、钢结构制作安装
4.1炉柱钢结构制作
4.1.1工艺流程
4.1.2配料
A 根据实际来料，编制H 型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
B 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm 以上，且与加筋
板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。炉柱接料应控制在靠近炉柱底1/4L~1/3L范围内！（L为炉柱全长）
C “H”型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。
4.1.3号料
号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。
号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2~3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。
4.1.4切割
钢板切割均采用气割方法。
气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
4.1.5焊接
A 焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
B 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。
C 定位焊所采用的焊接材料型号，与正式焊接的焊接材料型号相同，并都与焊接母材材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
D 对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝质量检验标准的要求,并做好探伤记录；所有焊缝均应进行外观检查。
E 坡口焊应当加设引弧板和引出板，其材质应和被施焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
F 焊接完成后，应用火焰切割除去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。
G 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再进行焊接。焊缝的外观要平滑均匀，成型良好，焊点与基本金属间过渡应均匀，不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷；焊缝的外观质量符合规范要求。
H 恶劣天气（雨、雪、大风、高温）如无有效措施禁止施焊。
I 对于C螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25μm，直径允许偏差范围为0至+1mm，圆度允许偏差2.0mm，垂直度允许偏差为0.03t （t为板厚）且不大于2.0mm。螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距离（≤500mm）±1.0mm。
4.16矫正
采用调直机校正调直！
4.2平台梁的制作
A 由于平台梁不要求起拱度，但待其安装好后，由于自身重力原因，
会使梁产生下挠，帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊缝的焊接顺序，利用焊接收缩量使H型钢产生一定的拱度，梁安装好后，使得拱度消除重力引起的下挠。焊接时，使用埋弧自动焊接设备进行焊接。
B “H”型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板，并采用CO2气体保护焊的方法焊接。为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连接，平台梁上下盖板两端均单边坡口，坡口面向上；焊接完并修整合格后钻孔。
4.3操作平台系统构件的制作。
本标中有大量的钢结构平台、梯子、栏杆等构件，平台板采用花纹钢板或钢格栅板，栏杆为钢管栏杆。平台、钢梯、栏杆加工，关键是焊接质量，控制焊接变形及观感质量，构件的外形尺寸允许偏差应符合GB 50205-2001中有关规定。
4.4焊接工艺及焊接工艺评定
4.4.1焊接条件要求
露天操作下雨时不允许焊接作业，焊接时室温应大于0℃，焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
4.4.2焊接材料要求
A 材质为Q345低合金钢板焊接材料，手工焊焊条E50153.2，Φ4.0焊条；C02气体保护焊焊丝H08Mn2siΦ1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；
B 材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料；手工焊焊条E4303，E4315
Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘培，烘干温度为400℃-420℃，保温时间为两小时。4.4.3焊接工艺评定
炉柱焊接应进行焊接工艺评定，工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件；温度、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。
4.5涂装工艺
4.5.1喷砂除锈
A 钢材（构件）的表面处理应按设计规定的施工方法施工，钢结构除锈均采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，严禁用湿砂除锈。
B 构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。除锈前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
C 除锈过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。
除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面避免重新污染。
4.5.2涂装方法
A喷砂除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。
B 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀，方能施工。
C 涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
D 涂漆环境条件：温度：≥5度；相对湿度：≤85%
E 油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟
裂、脱落等涂层缺陷。
4.5.3涂层颜色
炉柱制造完毕后，先涂无机硅酸锌底漆E06-28两层，涂层厚度50μm然后涂有机硅高温防腐漆W61-64面漆两层，涂层厚度50μm，颜色为银色！操作平台、检修平台涂刷按照***钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；
4.5.4涂层保护
涂层在未干前，钢结构构件禁止搬运（正常条件下一般2小时），并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以名钢丝绳等伤及涂层。
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。
膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定厚度，修补前表面应清洁。
4.6运输方案
4.6.1构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂，运输前必须核对构件编号是否正确（在炉柱底部写明1-71#炉柱安装序号，在碳化室底部标高出写明1-5#炉柱编号）。
4.6.2运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。
4.6.3连接板等小件应装箱并与构件配套运输。
4.6.4构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件
出库单，构件运输必须按安装要求配套出厂。
5、施工组织及劳动力安排
5.1施工组织保证体系
5.2劳动力安排：
工种焊工油漆工测量工安装铆
工起重工杂
工
人数15 7 2 10-30 2 3 10
注：1、施工进度按******项目部网络计划进行；
2、劳动力安排为A座焦炉炉柱制作、平台及操作台制安所需的数量；
3、安装人数根根据据工程进度增减。
6、主要施工机具计划
序号名称规格单位数量
1 摇臂钻240 台 3
2 气泵6m3/min 台 2
3 套丝机台 2
4 弯管机台 1
5 调直机台 1
6 烘干箱台 3
9 砂轮机φ125 台 4
10 千斤顶10T 台 6
11 倒链5t 台 2
12 倒链3t 台 4
13 倒链2t 台 4
14 扳手把10
15 电焊机BX-500 台10
16 经纬仪T2 台 1
17 水准仪DS3 台 1
18 盘尺50m 把 2
19 水平尺600mm 把 4
20 角尺250×500 把 6
21 板尺1m 把 6
7、网络计划
（附表一）
8、质量保证措施
8.1施工前组织有关人员熟悉图纸及有关资料，进行图纸会审，周转材料提前到位，施工机具经常性检查。
8.2施工及验收除执行国家标准规范外，还应注意安装规程及说明书的要求。
8.3施工前应认真编制施工组织设计，严格按方案及作业设计进行施工。
8.4加强对原始技术资料的收集整理，工程竣工时，由施工单位及时整理，提供全套交工资料，负责交工。
8.5加强隐蔽工程的中间检查验收，确保工程质量。
8.6针对工程的重点部位，由技术人员进行详细的技术交底，在质量上严格进行自检、互检、专检的检查制度，实行质量一票否决制度，只有在一个工序完成之后，在达到设计与规范要求的情况下，方准进行下道工序。
8.7要求施工过程中每道工序必须填写工序交接卡，交接人，接收人要签字。
8.8施工图中如遇到图纸不清或标示不全代用时，需事先征得甲方及设计院有关人员的同意方可实行。
9、施工安全措施
9.1安全教育
9.1.1所有从事管安装的施工人员必须认真学习国家对安全生产的一系列法规。提高对安全生产重要意义的认识。在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故的发生。
9.1.2新进厂的工人必须进行不少于三天的安全教育，上岗前应进行现场安全教育。
9.1.3工程开工前必须由技术人员编制好安全技术措施，施工前作详细的安全技术交底，并组织生产班组进行专题讨论。
9.1.4未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作。
9.2安全施工措施
安全保证体系如下：
9.2.1进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
9.2.2两米以上的高空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。并且高空作业人员必须进行体检后方能进行高空作业，如患有心脏病、高血压、贫血病等人员不得从事高空作业。
9.2.3高空作业时工具应放在工具包内，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件。
9.2.4各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置才能
开动使用。
9.2.5非吊装人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。
9.3施工现场安全要求
9.3.1在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物下通过或停留，要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。
9.3.2油类及其它易易爆物品应放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源距离应不小于10米；
9.3.3砂轮切割机的砂轮片必须用有增强纤维的砂轮片，砂轮片部位应装好防罩，操作时应轻轻用力防止受冲击。
9.3.4作业使用的爬梯竖直的角度不应大于60度和小于35度，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。
9.3.5施工电源的架设、各类电线的选择、电动工具所使用及照明灯具及电焊机二次线等，必须严格按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88标准执行。
9.4消防工作安全要求
9.4.1严格按照标准化工地要求，贯彻实施施工、消防同计划、同布置、同检查、同评比、同总结，做好施工现场消防工作。
9.4.2施工现场配备足够有效的灭火器材，要害部位按施工人员的70%，其它部位按10%组建议务消防队并组织专门培训，达到掌握基本消防知识，会使用各类灭火器材，会报警，能补救初起火灾。
9.4.3严格易燃易爆物品规定，禁用可燃材料搭建工棚，工具房，休息室按总图合理规划布置，明确防火负责人。
9.4.4禁止职工违章使用电器，材料库房的设置，应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施，易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专管，严格执行领用回收制度。
10、成品保护及文明施工
10.1本工程一个最大的特点是在原生间区内进行施工，施工过程中的成品保护工作非常重要。认真做好这一工作，以确保业主正常生产和改造工作顺利进行。否则。造成的不良后果将是非常严重的。
10.2施工作业前，熟悉图纸，征求业主对生产设备的保护要求，制定多工种交叉施工作业计划。即要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止由于盲目施工和不合理赶工期以不采取防护措施，造成对业主正常生间的干扰及工序间的互相影响，反复污染等现象的产生。
10.3提高成品质量意识，以合同。协议等形式明确各工种对业主生产设备、上道工序质量的保护责任，提高产品保护的责任心。
10.4重要部位上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。
10.5遵守本地、业主、有关环卫、厂容管理的规定，争创一流的文明工地，树立本公司文明施工的样板模式。
10.6严格按施工总平面规划设施各项临时设施，暂时搭设做到外观整
齐；色调统一。堆放各种材料，保持道路畅通、无积水，施工机械、车辆按规定位置停放。
10.7现场按施工总平面规划设施各项临时设施，暂时搭设做到外观整齐；色调统一。堆放各种材料，保持道路畅通、无积水，施工机械、车辆按规定位置停放。
10.8现场整洁有序。大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场骨道路和增设道口，测量标桩及安全防护设施不随意损坏和拆除。
10.9加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
10.10施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。
10.11做好防火防盗工作。确保万无一失。
11、重大危险源及控制计划清单 （见附表二）
12、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐 （见附表三）
焦炉钢结构制作安装工程施工网络计划（附表一）
重大危险源及控制计划清单（附表二）
序号导致事故作业活动危险因素危险级别控制措施（a～f）备注
1 人员伤亡平台安装过程物体打击中a、b、c、e、f
2 人员伤亡钢结构焊接触电中a、b、c、e、f
部门：******炉窑公司填表人：许东会填表日期：2007年12月20日
注：a）制定目标、指示及管理方案b）制定管理程序c）培训教育d）制定应急预案e）加强现场监督
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1 总论 1.1概述 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进行治理。控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。 邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进行挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。 1.1.1设计依据 中华人民共和国环境保护法（2015年1月） 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015) 河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 2322—2016） 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） 《焦化厂安全规程》 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013） 《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2014） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2015）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009） 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012） 《建筑结构检测技术标准化》（GB / T 50344-2004） 《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ 107-2010） 《建筑施工安全检查标准化》（JGJ 59-2011） 《砌体工程现场检测技术标准化》（GB / T 50315-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014） 《建筑施工现场环境与卫生标准化》（JGJ 146-2013） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166-2007） 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 50343-2012） 《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009） 《建筑设计消防规范》（GB50016-2006） 《焦化安全规程》（GB12710-2008） 1.1.2设计范围及内容 本项目的设计范围为： 一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。 （1）与系统配套的电气设施；
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
钢结构施工组织设计 工程名称：达 工程地点： 施工单位： 编制单位：编写人: 监理单位审核意见：审核人:
建设单位审核意见: 审核人:
第一章编制依据 第一章工程概况及特点第三章组织体系 第四章施工部署 第五章钢结构制作 第六章钢结构安装 第七章外维护系统安装第八章质量控制措施第九章安全控制措施第十章文明施工措施
屋顶造型钢结构工程 钢结构施工组织设计 第一章编制依据 1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300—2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规范》( JGJ81—2002)、( J2018—2002) 《碳钢焊条》 ( GB/T5117) 《低合金钢焊条》( GB/T5118) 《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》( GB3632-3633) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 ( JGJ82) 《钢焊缝手工超声波探 伤方法和探伤结果分级》 ( GB 11345) 《屋面工程质量验收规范》 (GB5020—2002) 2、本工程设计图纸及有关设计文件 第二章工程概况及特点 中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝” 状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，上部直径 3.2米，高10米，顶部设一根直径960?300mm,高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。 第三章组织体系
1项目管理人员 项目经理： 项目总工： 施工员： 安全员： 质检员： 2、现场项目部主要岗位职责： 2.1项目经理 2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。
1概况 邢钢焦化厂贮煤工程，2#、3#通廊为钢结构通廊，2#、3#通廊位于贮煤仓西侧，其中2#通廊钢结构部分全长100米，重175吨，单跨桁架长31.7米，共3跨；3#通廊长8.2米，共1跨，重8吨。详情如下： 2编制依据 2.1设计图纸 2.2《钢结构工程施工有验收规范》（GB50205-95）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准《钢结构检验评定标准》（GB50221-95） 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1工程技术人员要认真负责地审阅图纸，学习钢结构施工技术及验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。 3.1.2工程技术人员应参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，并进行口头与书面两种形式的交底。 3.1.3工程技术人员应负责检验施工所使用的器具、仪器、在检验合格后方能在工程中使用。
3.2施工准备 3.2.1由于现场场地狭窄，本工程钢结构制作采用厂外制作。 3.2.2搭设45m×5m平台两座,供通廊桁架、支架制作使用。 3.2.3为合格制作保证质量，各平台搭设时，需用水准仪找平，垫实。 3.2.4各种钢材应在制作使用前3天到达现场方能保证施工工期，进度。 3.2.5各种钢材进场时应随货附带钢材合格证及出厂检验报告，技术人员对钢材有疑意时须进行钢材复检。 3.2.6材料进出库应有尺检，外观应无严重锈蚀、变形、皮等缺陷。 3.2.7焊接材料的存放、保管必须符合要求，要防潮。 4施工方案 4.1钢桁架制作： 4.1.1放大样； 4.1.1.1桁架制作前应在平台上进行1∶1放大样,放大样以型钢形心线为依据同时放型钢外边线,并在弦杆两焊限位板,上下弦杆每空一对,腹杆每两对,限位板采用∠50×5,角钢长度以略高出下顶面部分。 4.1.1.2放大样按图要求起拱,桁架跨度L＜24m时，不起拱；跨度L ≥24m时起拱，拱度L/800。 4.1.1.3放大样时首先放出直行桁架大样，按计算拱度起到后重新放起拱后的大样，不得直接按计算拱度放样。 4.1.1.4根据大样确定各零件尺寸，不得未经放样进行下料，若材料改动，应及时校验节点板大小。 4.1.1.5下料要采用样板或样件，样板样件用薄铁皮或油毡。 4.1.1.6材料代用应有设计院签字认可的材料代用单。
xxxxx采光顶钢结构安装及装饰工程 安全项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： xxxxx有限公司
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3安全文明施工目标及承诺 (1) 4安全生产组织架构 (2) 5我单位的施工安全责任 (2) 6对相关人员的安全文明施工的教育培训措施 (4) 6.1三级教育培训 (4) 6.2平常施工安全培训教育 (5) 7安全施工保证体系 (5) 7.1组织保证体系 (5) 7.2安全生产管理制度 (6) 7.3消防保卫制度 (8) 7.4卫生管理制度 (8) 7.5本工程建设安全防护、文明施工措施项目 (9) 8安全施工 (11) 8.1施工危险性分析 (11) 8.1.1钢结构施工过程中的主要安全伤害形式 (11) 8.1.2起重作业的安全风险 (12) 8.1.3使用电气设备的安全风险 (13) 8.1.4动火作业的安全风险 (14) 8.1.5高处坠物的安全风险 (15) 8.2安全施工保证措施 (15) 8.2.1施工现场消防设施布置 (15) 8.2.2施工期间防雷措施 (17) 8.2.3个人防护措施 (19) 8.2.4高处作业 (20) 8.2.5悬空作业 (20) 8.2.6夜间作业 (21) 8.2.7交叉作业 (21) 8.2.8雨季作业 (21) 8.2.9防止高空坠落和物体落下伤人 (22) 8.2.10施工电器安全技术内容 (22) 8.2.11防止氧乙炔瓶爆炸 (25)
9安全措施 (26) 9.1上人通道 (26) 9.2安全网设置 (26) 9.3劳保用品使用 (27) 9.4玻璃幕墙安装措施 (28) 10汽车吊吊装安全方案 (28) 11生产安全事故的应急救援和调查处理 (31)
上海宝钢股份有限公司精密钢管厂 煤气管道改造搬迁 施工方案 批准人： 审核人： 编制：姚进 中国二十冶集团有限公司 2011年8月10日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、管道施工技术要求 七、主要技术措施 八、施工管理体系 九、工程质量达到的等级及质量保证措施 十、保证施工安全的主要措施 十一、施工进度图 十二、施工区域示意图 上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁
施工方案 一、编制说明： 本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。 1、编制依据： 1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。 1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。 1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。 1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。 1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。 1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004） 施工指导思想与措施： 2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运 转和各项管理制度的贯彻落实。 2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工 作，确保煤气管道安装工程按期完成。 2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。 二、工程概况： 1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。 2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号 3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区 域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。 该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。 4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。 5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 三、施工准备： 3.1 技术准备 3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审， 发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施 工及验收规范及国家相关法律法规。 3.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照 施工进度进行备料。 四、施工部署： 1、施工计划安排： 这次的煤气管道改造主要分两部分： 1．1、隧道外煤气管道。 8月20日开始施工——8月31日结束 1.2、隧道内煤气管道 9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）
钢结构制作方案
1.1 指导思想
1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接
质量；
2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；
3)安装所要考虑的工装件在工厂完成；
4)厂内预拼装，保证制作质量；
5)钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作
的随机性和不稳定性，提高生产效率。
1.2 材质说明
根据设计要求，主钢构采用 Q235B。
1.3 焊材
1)焊材具体的选用情况如下表
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护罩
牌号
焊条 牌号
型号
焊丝 牌号
焊剂 牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235
J426 J427
E4315 E4316
H08A
HJ431 H08Mn2SiA 20%CO2+80%Ar
注：CO2 气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于 99.5%（体积比），
且其含水量不应大于 0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使
用。
2)实行严格的焊材烘烤制度。
焊材烘焙制度
焊接材料 烘焙温度（℃） 烘焙时间（h）
使用极性
E4316、E5016
350
1
交直流两用
E4315、E5015
350
1
直流反接
HJ431
250
2
3)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
1.4 油漆
1 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2 遍）。
2 油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。
目录 第一章工程概况及工期安排 (1) 一、编制根据 (1) 二、编制原则 (2) 三、编制目 (2) 四、工期安排 (3) 第二章施工组织 (3) 一、施工准备 (3) 二、重要技术办法 (5) 三、安全文明施工保证办法 (15) 第三章防雷及接地安装 (22) 第四章工期技术保证办法 (23) 第五章质量技术保证办法 (24) 一、质量管理体系 (24) 二、质量保证办法 (25) 第六章安全生产管理体系及事故应急预案 (27) 一、安全生产管理体系及保证办法 (27) 二、事故应急预案 (29) 1、应急救援组织 (29) 2、应急响应 (29) 3、应急救援装备 (31) 4、应急救援办法 (32) 第七章文明施工和环保办法 (36) 一、文明施工办法 (36) 二、环保办法 (36) 第八章交叉施工协调组织办法 (38) 第九章雨季、大风施工保证办法 (39)
第一章工程概况及工期安排 一、编制根据 1、龙归污水解决厂扩建工程施工图纸 2、《钢构造设计规范》GB50007- 3、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ 138-） 4、《冷弯薄壁型钢构造技术规程》GB50018- 5、《碳素构造钢》GBJ700-88 6、《碳钢焊条》GBJ5117-85 7、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81- 8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9、《钢构造工程施工质量验收规程》GB50205- 10、《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95 11、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ 138-） 12、《建筑钢构造防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-） 13、《钢构造高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-） 14、《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-） 15、《钢骨混凝土构造设计规程》（YB 9082-）
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
1、北京星胜建筑工程设计有限公司设计的XX教学楼加层工程设计图纸。 2、业主提供的招标文件。 3、对施工现场及周围环境的调查。 4、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和北京市施工现场管理及有关法规文件要求。 5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。 本工程位于朝阳区安外惠新北里１０号，是XX教学楼加层。原建筑为四层框架结构，现再加二层，五层作为学生宿舍和老干部活动中心，六层作为报告厅及图书阅览室。 工程特点： 1、建设面积两层共 m2，场地面积950 m2，场地较小。 2、所加五、六层层高分别为3.9m，4.3m，加层后檐高24.6m。 3、原建筑及新加两层结构形式为现浇框架，六层顶横向采用钢屋架，顶板采用压型板，加层后整体结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级二级。 4、墙体全采用加气混凝土砌块，外墙厚250mm，内墙厚150mm。 5、外装修和原外装一致采用面砖镶贴。 6、内装修： （1）楼地面：阅览室、活动中心、走道、楼梯间为现浇水磨石地面，卫生间铺地砖，其余的办公室、宿舍等均为细石混凝土楼面。 （2）顶棚：大部分采用石膏板吊顶涂耐擦洗涂料，楼梯间板底涂耐擦洗涂料。 （3）内墙面：耐擦洗涂料 7、门窗工程：铝合金窗、木门 8、水暖工程：包括采暖、生活给水、排水、消防 9、电气工程：包括钢管暗敷设、管内穿线、灯具安装、开关插座安装、配电箱安装、防雷接地系统 （一）工程目标： 1、质量目标：优良。 2、安全文明施工目标：争创北京市文明安全工地。 3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。 4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。 （二）组织机构： 1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。 （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
目录 一、工程概况--------------------------------------------2 二、编制依据--------------------------------------------2 三、主要施工方法----------------------------------------2 四、特别重要工序、特殊工序和关键工序的确定及措施-------12 五、质量保证措施---------------------------------------13 六、安全保证措施---------------------------------------16
一、工程概况. 工程名称：*****钢铁轧钢工程 工程地点：****************** 监理单位：****************** 设计单位：****************** 施工单位：****************** 工程概况: 1、钢结构工程约400t，包括各种管道支架。 2、管道工程包括主车间直接冷却水管道、间接冷却水管道、加热炉冷却水管道和高压冷却水管道，其中最大管道直径为DN1200最小管道直径为DN15。 二、编制依据. 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范-液压气动和润滑系统》GB50231-98 4、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 5、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-91 6、《冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范》YJB207-85
一．编制依据、范围 1．1主要编制依据： “宝带西路大桥”设计方案 公路桥涵钢结构及木结构设计规范《JTJ025-86》 公路桥涵施工技术规范《JTJ041-89》 铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》 钢结构施工及验收规范《GBJ205-83》 钢结构焊接规范ANSI/AWS（D1.5-88） 铁路钢桥保护涂装《TB1527-84》 铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》 桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》 合金结构钢技术条件《GB3077-82》 焊接用钢丝《GB1300-77》 二氧化碳保护焊用焊丝《GB8110-77》 低合金钢焊条《GB5118-85》 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》 对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级《 TB1558-84》 对接焊缝超声波探伤方法《TB1558-86 》 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》 焊条质量管理规程《JB3223-83》 造船用球扁钢《GB9945-88》 钢结构制作工艺规程（上海市标准）《 DBJ08-216-95》 1．2编制范围 本桥梁工程的全部钢结构部分，包括大桥主梁（1715吨）、主塔（590吨）、主墩（186吨）等部分的工厂制作、运输及现场焊接工作。
二．钢结构制作 1 钢结构工厂加工 1．1生产组织形式 根据我公司的特点和原有制作工序，主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作，成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。1．2钢结构构件加工工艺流程，见附图 1．3工厂制作要领 1．3．1 材料 1）本工程所有钢板采用Q345q。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。 2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。 3）焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质手工焊埋弧焊气体保护焊 Q345q JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6 1．3．2 制作 1）放样、下料 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。 2）切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。
屋顶造型钢结构施工综合方案
钢结构施工组织设计 工程名称：达 工程地点： 施工单位： 编制单位：编写人： 监理单位审核意见：审核人： 建设单位审核意见：审核人：
目录 第一章编制依据 第二章工程概况及特点第三章组织体系 第四章施工部署 第五章钢结构制作 第六章钢结构安装 第七章外维护系统安装第八章质量控制措施第九章安全控制措施第十章文明施工措施
屋顶造型钢结构工程 钢结构施工组织设计 第一章编制依据 1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002）《碳钢焊条》（GB/T5117） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632—3633） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 2、本工程设计图纸及有关设计文件 第二章工程概况及特点 中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，，高10米，顶部设一根直径960~300mm，高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。 第三章组织体系
1．项目管理人员 项目经理： 项目总工： 施工员： 安全员: 质检员: 2、现场项目部主要岗位职责： ，使整个项目按照IS09002标准体系运作。 ，确定项目管理的目标与方针。 项目经理 项目副经理 项目总工 工程技术部 计划财务部 办公室 班组一 班 组二 班组三
轧钢屋面彩钢瓦施工方案 编制： 审核： 审批： 唐山质恒建筑安装有限公司
一．工程概况 烧结二期单辊破碎机齿辊更换，齿辊重18t；烧结一期单齿辊破碎机齿辊18t、减速机8t、轴承座更换，烧结大烟道漏斗跟换，共计60个。 该检修工程工期紧，共计12天，吊装困难，单齿辊重量重，现场狭小。漏斗处，拆除、安装困难。 二．编制依据 1.《冶金施工验收规范》 2.《机械设备施工验收规范》 三．机具人力计划 机具如下：
人力计划： 四．施工准备 1.对班组进行安全教育，熟悉各项规章制度。 2.准备组织各种机具运至现场，接通电源。 3.钳工班组熟悉设备及原理，提前把设备用80t（一个台 班）、板车（一个台班）运至吊装现场。 4.漏斗提前运至施工现场16t(两个台班)、板车（两个台 班），分散至大烟道两边。 五．施工措施 （一）单辊破碎机拆除安装 1.拆除对所有设备、罩子进行保护性拆除。在上层罩
子上设吊装点，松开阀门下法兰螺栓，用天车配合拆除，待上层罩子与下层罩子用气割割开后，吊至空闲地，之后拆除下部罩子。拆除单辊破碎机时，要对轴承座、底座等做中心、边线标记，打开轴承座，吊出齿辊，如不连续施工，需对轴承座遮盖、保护。 2.安装清洁轴承座，吊入齿辊，压紧轴承盖，检查各项间隙，调整对轮同轴度，使之符合规范标准。一期单齿辊、减速机、轴承座更换，按拆除前标记就位、粗找，精找时首先固定、精找单齿辊，再以单齿辊为基准一次向右精找，减速机、电机，使之符合规范要求。 3.设备吊装 1）二期单齿辊吊装先用80t把设备放到下料口处（尽量靠里），吊装时吊车杆在蒸汽管下方( 不能 一次到达天车吊装位置，因下料口上方有蒸汽管道及管 梁)，再指挥吊车缩杆、起杆、出杆，使勾头绕过管道对 设备进行前移至天车吊装位置，再利用天车进行设备安 装。吊装时需甲方配合把下料口处铁槽以下用烧结料填 平。 2）一期设备吊装一期设备为两件单齿辊、减速机 吊装时从左侧台车吊装孔用80t掉打破平台上，在用车间天车进行安装。
目录 一、编制依据............................................................................. - 1 - 二、工程概况 .............................................................................. - 2 - 2.1 本工程概述.................................................................................. - 2 - 2.2本工程特殊技术要求..................................................................... - 2 - 三、施工组织管理 ....................................................................... - 4 - 四、施工部署 .............................................................................. - 5 - 五、钢结构制作及安装方案 ......................................................... - 7 - 5.1 钢结构制作.................................................................................. - 8 - 5.2 钢柱安装 ................................................................................... - 18 - 5.3 框架梁的安装........................................................................... - 20 - 5.4 特殊季节施工技术措施 .......................................................... - 22 - 六、施工计划 ........................................................................... - 23 - 6.1 施工进度计划........................................................................... - 23 - 6.2 主要施工劳动力进场计划...................................................... - 24 - 6.3 主要施工机械、机具配备计划.............................................. - 26 -
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单 支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直 到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中 心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通 过水平仪检查柱子上事先画好的500mm 线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢 梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm双坡口角度60 度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm/min
云南省玉溪100万吨钢铁厂 高炉系统钢结构安装工程 施 工 组 织 设 计 ******公司 ***年*月*日
一、编制依据及说明: 1.1编制依据: 1.1.1云南玉溪100万吨钢铁厂工程项目招标书第三标段–炼铁 1.1.2昆钢集团设计院有限公司《玉钢炼铁工程初设图》 1.1.3****施工高炉工程的经验及技术总结 1.1.4国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范 1.1.5我公司质量体系文件 1.2编制说明: 本施工组织设计是在无施工详图，资料不齐全的条件下编制的，其间涉及的工程量、构件重量等均为估算的，施工时应以施工详图为准，部分特别大、重、高的结构吊装需在施工过程中进一步编制作业指导书。 二、工程概况: 2.1 建设项目综述: 昆明钢铁控股有限公司玉溪100万吨钢铁工程是云南省经贸委批准立项的易地扩建项目，该工程一次设计，分两期建成。第一期工程在二00四年十月底前完成原料场、2ⅹ90m2烧结、2ⅹ450m2高炉炼铁等项目，在二00五年六月底前完成2ⅹ40t转炉、板坯和方坯连铸及年产60万吨850mm中宽带轧钢厂项目，及全厂供配电、给排水、总图道路等公辅设施。 炼铁系统配备建设2座450m3高炉设施，年产铁水105万吨。该高炉设计中采用成熟可靠的技术，以较低的投入获得较好的效益。采用“精料、高风温、高压、喷煤”的冶炼工艺。该工程由高炉本体、炉顶及上
料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣系统、粗煤气除尘器、高炉煤气燃烧放散塔、高炉原燃料供应系统以及鼓风机房、水处理设施等。 2.2建设项目简介: 2.2.1工程地址及环境 (1) 地址：云南省玉溪市红塔区研和镇境内 (2) 地形地貌：厂区地面已经平整，前期准备工作正在进行。 (3) 水文地质：云南玉溪100万吨钢铁厂地勘工作正在进行。 (4) 交通条件：云南玉溪100万吨钢铁厂位于云南省玉溪市红塔区研和镇，厂区边有主干国道和高速公路通过，交通运输方便。 (5) 气象条件：云南玉溪属亚热带高原季风气候。 2.2.2工期要求： 建设工期：2004年2月25日开工，2004年8月28日出铁。绝对工期196天。 2.2.3主要建设内容： 该工程系新建2座450m3高炉系统工程。 (1) 供料系统：高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。 (2) 工艺炉体：高炉采用自立式大框架结构，设14个风口、1个渣口、1个铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为小碳砖及复合棕刚玉砌体，中部为烧成铝碳砖，上部为磷酸浸渍高炉粘土砖。 (3) 炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。罐容16m3,双链式探