XXXXXXXX有限公司企业标准
氯碱产品化验分析规程
2006-10-6发布2006-10-6实施XXXXXXXX有限公司
目录
前言
1、适用范围
2、目的
3、化验内容
4、分析方法
5、交接班内容
6、安全注意事项
前言
为确保检验人员的正确操作，使用方便，保证分析数据准确，制定本检验方法。
本检验方法根据离子膜烧碱生产要求的中控分析项目和《氯碱生产方法》制定，做为《XXXXXXXX有限公司化验试运行检验方法》在试运行基础上，以后再对该版本进行修订。
本检验方法由化验室负责起草
起草人：
审核人：
批准人：
本检验方法自 2006 年月日起实施
检验内容4.1精盐水
4.1.1氯化钠含量的检验
4.1.2氢氧化钠和碳酸钠含量的检验
4.1.3钙、镁含量的检验
4.1.4无机氨含量的检验
4.1.5游离氯含量的检验
4.1.6盐水中亚硫酸钠的检验
4.1.7盐水中Fe总含量的测定
4.1.8 PH测定方法（用PH计测定）
4.2超精盐水
4.2.1悬浮物
4.2.2氯化钠含量的检验(同4.1.1)
4.2.3硫酸钠含量的检验
4.2.4氯酸钠含量的检验
4.2.5碘的测定
4.3单槽淡盐水
4.3.1氯化钠含量的分析
4.3.2氯酸钠含量的分析
4.3.3硫酸钠含量的分析(同4.2.3)
4.3.4铁含量的测定（ICP）
4.4单槽碱液
4.4.1氢氧化钠的检验
4.4.2氢氧化钠中氯化钠的检验
4.5氯气
4.5.1氯气纯度的检验
4.5.2氯气内含氢的检验
4.5.3氯气内含氧、含氮的检验
4.6氢气纯度、氢气中含氧、含氮的测定（色谱仪法）4.7次氯酸钠
4.7.1有效氯含量的检验
4.7.2游离碱含量的检验
4.8盐酸含量的检验
4.9亚硫酸钠的测定方法
4.10氢氧化钠中氯化钠的检验(分光光度法)
4.11纯碱的检验
4.12三氯化铁的检验
4.13硫酸的检验
4.14液碱的检验
4.15盐泥中氯化钠的检验
4.16空气、压力容器内气体中含氢的检验(同氯气中含氢的检验)
4.17天平日常维护保养方法
4.18化验室安全注意事项
4.19交接班制度
化验、检验方法
1.适用范围
本检验方法适用于离子膜烧碱生产;包括一次盐水、二次盐水、电解、氯氢处理、盐酸液氯生产、离子膜成品烧碱，以及离子膜烧碱生产
中所需原料的化验分析。
2.目的及职责
2.1目的
使生产过程中的各项技术指标得到及时准确地控制,确保生产的正
常运行,从而保证产品质量。
2.2化验员职责
2.2.1按照规定的取样地点、分析项目、分析方法、检测频率，进行
准确及时的检验。
2.2.2及时把检验结果报DCS室及相关岗位。
2.2.3完成公司按排的其他化验项目。
3.检验内容
检验内容(见表一)
表一化验室检验项目一览表
4.检验内容
4.1精盐水
4.1.1盐水中NaCl含量的测定
4.1.1.1原理
在中性溶液中,AgNO3与NaCl反应生成AgCl沉淀,用铬酸钾作指示剂,当NaCl反应完毕后, AgNO3与K2Cr O4生成淡砖红色的
Ag2CrO4沉淀,反应式如下:
AgNO3+NaCl=AgCl↓(白) + NaNO3
2AgNO3+ K2Cr O4= Ag2CrO4↓(砖红色)+ 2KNO3
4.1.1.2试剂
4.1.1.2.1 AgNO3标准溶液:C(AgNO3)=0.1mol/L
4.1.1.2.2 K2CrO4指示剂溶液:5%
4.1.1.2.3 H2SO4`溶液:C(1/2 H2SO4)= 0.1mol/L
4.1.1.2.4 酚酞溶液:0.1%
4.1.1.3测定方法
准确移取10ml盐水溶液移入250ml容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，吸取该稀释液10ml于250ml锥形瓶中,滴加(1-2)滴0.1%酚酞
溶液,若溶液显红色,以0.1mol/L H2SO4中和至微红色,再加K2Cr O4
1ml ，加水约50ml，在充分摇动下，用 0.1mol/L AgNO3标准溶液滴
定至溶液呈稳定的淡砖红色,经充分摇动后不消失即为终点。
4.1.1.4计算
C·V×58.44
NaCl（g/L）= + K
10×10/250
C——AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
V——AgNO3标准溶液消耗体积，ml；
58.44 ——每摩尔NaCl的克数，g；
K——NaCl浓度的温度的校正值（见表4）；
4.1.1.5 注意要点
4.1.1.
5.1 本方法必须控制在中性或微碱性溶液中滴定(PH=
6.5-10.5)。在酸性溶液中，由于铬酸银溶于酸，使测定结果偏高。而在碱性溶
液中，Ag+又生成灰黑色Ag2O沉淀，影响滴定终点的判断。
4.1.1.
5.2 在滴定过程中，生成的AgCl沉淀能吸附Cl-，使铬酸银沉
淀过早出现，造成滴定结果偏低。因此，在滴定时必须剧烈震荡溶液，使吸附的Cl-重新反应生成AgCl沉淀。
4.1.1.
5.3 盐水的比重和比容随温度而变化，分析结果必须进行温度校正。不同温度时，氯化钠浓度的温度校正值（K）（见表4）。
表4 氯化钠浓度的温度校正值（K）
4.1.2 氢氧化钠和碳酸钠检验
4.1.2.1分析原理
样品溶液中先加入酚酞指示剂，用盐酸标准溶液滴定至溶液变为粉红色为终点，反应如下：
Na2CO3+HCl == NaHCO3+2NaCl
NaOH+HCl== NaCl+ H2O
再用甲基橙为指示剂，用盐酸标准溶液滴定至溶液由橙黄色变为橙
红色为终点，反应如下：
NaHCO3+ HCl == NaCl+ H2O+CO2↑
4.1.2.2仪器及试剂
a）一般实验仪器；
b）盐酸标准溶液：C(HCl)=0.1mol/L；
c）酚酞指示剂：10g/l乙醇溶液；
d）甲基橙：1 g/l；
4.1.2.3操作方法
用移液管移取10ml样品于250ml的锥形瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂，用盐酸标准溶液滴定至溶液呈粉色为终点。记下所消耗的盐酸
的体积V1，再加入2滴甲基橙指示剂，继续用盐酸标准溶液滴定至
溶液由橙黄色变为橙红色为终点，记下所消耗的盐酸标液的体积V2。
4.1.2.4计算
C（V1—V2）×40.00
NaOH（g/L）= =1.6 ×C（V1—V2）
10
C·2V2×53.00
Na2CO3（g/L）= =4.24 ×C·V2
10
式中：C——盐酸标准溶液摩尔浓度mol/L；
V1——以酚酞为指示剂滴定时，消耗盐酸标准溶液之用量，ml；
V2——以甲基橙为指示剂时，所消耗盐酸标准溶液的体积，ml；
40.00 ——每摩尔氢氧化钠的克数,g；
106.0 ——每摩尔碳酸钠的克数,g；
4.1.2.5允许差
两次平行测定差值不大于0.1g/l，取其平均值作为测定结果报出。4.1.3钙、镁含量的测定
4.1.3.1分析原理
钙离子分析：在PH=12的碱性条件下，以钙试剂为指示剂，用EDTA标准溶液滴定样品，钙试剂先与钙离子形成稳定性较差的红
色络合物，当用EDTA滴定时，EDTA即夺取其络合物中的钙离子，游离出钙试剂阴离子，滴定至等当点时，溶液由紫红色变兰即为终点；镁离子分析：用缓冲溶液调节试液PH值约等于10，以铬黑T
为指示剂，用EDTA标准溶液滴定，测的钙、镁离子总量，再从总
量中减去钙离子含量即为镁离子含量。
4.1.3.2仪器和试剂
a)一般实验室仪器
b)盐酸溶液：0.5mol/L；
c)盐酸羟胺溶液：10g/l ；
d)三乙醇胺溶液：30%；
e)氢氧化钠溶液：2mol/L；
f)氨—氯化铵缓冲溶液：PH=10；
g)钙指示剂：1:100；
h)铬黑T指示剂：5g/l；
i)EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.02mol/L
4.1.3.3操作方法
4.1.3.3.1钙离子分析：
用移液管移取50ml样品于250ml锥形瓶中，先用盐酸调节PH 值为2左右，酸化试样，再按顺序加入5ml盐酸羟胺溶液，5ml三
乙醇胺溶液，摇匀，用氢氧化钠调节溶液PH=12，再加入钙指示剂0.1克，振荡摇匀（为使终点好判断可加入5ml 95%的乙醇溶液），用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为亮蓝色，即为终点，记下所消耗的EDTA的体积V1。
4.1.3.3.2镁离子分析
用移液管移取50ml样品于250ml锥形瓶中，先用盐酸调节PH
值为2左右，酸化试样，再按顺序加入5ml盐酸羟胺溶液，5ml三
乙醇胺溶液，摇匀，加入10ml缓冲溶液，再加2-5滴的铬黑T指
示剂（为使终点好判断可加入5ml 95%的乙醇溶液），用EDTA标
准溶液滴定至溶液由红色变为亮蓝色，即为终点，记下所消耗的EDTA的体积V2。
4.1.3.4计算
C ·V1×40.08
Ca2+（mg/L）= ------------------ ×103
50
C（V2—V1）×24.31
Mg2+（mg/L）= ---------------------- ×103
50
C——EDTA标准溶液摩尔浓度，mol/L；
V1——以钙指示剂为指示剂时，所消耗EDTA标准溶液的体积，ml；
V2——以铬黑T为指示剂时，所消耗EDTA标准溶液的体积，ml；
40.08 ——每摩尔钙的克数,g；
24.31 ——每摩尔镁的克数,g；
4.1.3.5注意事项
本方法为络合滴定，滴定速度不易过快，近终点时，须每加一
滴都充分摇匀。
4.1.3.6允许差
两次平行测定差值不大于钙离子：0.9mol/L，镁离子：0.5mol/L，取其平均值作为测定结果报出。
4.1.4无机铵含量
4.1.4.1分析原理
样品中无机铵在碱性条件下，以氨的形态被蒸出，用硼酸溶液吸收后，用纳氏试剂比色定量，反应如下：
NH4++OH=NH3↑+H2O
3NH3+H3BO3=(NH4)3BO3
2K2(HgI4)+3KOH+NH4OH=[O(Hg)2NH2]I+7KI+3H2O
4.1.4.2仪器和试剂
a)721分光光度计；
b)50ml具磨口塞的标准比色管；
c)蒸馏装置；
d)氢氧化钠溶液：300g/l；
e)硼酸溶液：20g/l;
f)纳氏试剂；
g)铵标准溶液：0.1mg/ml;
h)无氨蒸馏水中。
4.1.4.3操作步骤
4.1.4.3.1 标准曲线的绘制
吸取铵标准溶液0.0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0ml于6个50ml比色管中，加水稀释至刻度，再分别加入1ml30%的氢氧化钠溶液和1ml纳氏试剂，摇匀，静置10分钟。在波长420nm处，用2cm的比色皿测定
溶液的吸光度，以溶液的铵含量为横坐标，吸光度为纵坐标绘制标
准曲线。
4.1.4.3.2蒸馏
吸取精盐水50ml放入蒸馏瓶中，加无铵蒸馏水100ml，将蒸馏装置安装好，承接冷凝液的50ml比色管内预先加入5ml硼酸溶液，
接液管的下端插入比色管的硼酸溶液中，向蒸馏瓶中加入2ml氢氧
化钠溶液，摇匀。调节电炉加热蒸馏，蒸馏至馏出液近45ml时，放
低比色管，使接液管口脱离比色管的液面，继续蒸馏，以馏出液冲
洗接液管内壁，同时以少量水冲洗接液管外壁，停止加热。
4.1.4.3.3测定
取出比色管，加水至刻度，加入1ml氢氧化钠溶液和1ml纳氏
试剂，摇匀，静置10分钟。在波长420nm 处，用2cm的比色皿测
定溶液的吸光度。按标准曲线查的样品的铵含量。
同时用空白试验：空白用50ml无铵蒸馏水代替样品进行蒸馏，
测定过程同上。
4.1.4.4计算
m1—m2
NH4+(mg/l)=×1000
50
式中：
m1——测定样品时的铵含量：mg
m2——测定空白时的铵含量：mg
4.1.4.5注意
分析时，新的蒸馏瓶需要预先用无铵蒸馏水空蒸一遍，分析时最好先作空白，再作样品。
4.1.4.6允许差
两次平时测定差值不大于0.2mg/l，取其平均值作为测定结果报出。
4.1.5游离氯含量的检验
4.1.
5.1分析原理
在酸性介质中，次氯酸根与碘化钾反应析出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定到蓝色消失，即为终点。反应如下：2H++OCl-+2I-=I2+Cl-+H2O
I2+2S2O32-=S4O62-+2I-
4.1.
5.2仪器和试剂
a)一般实验室仪器:
b)淀粉指示剂：10g/l ；
c)碘化钾溶液：100g/l ；
d)乙酸溶液：10g/l ；
e)硫代硫酸钠标准溶液：C（Na2S2O3）=0.02mol/L
4.1.
5.3分析方法
量取100ml试样置于250ml碘量瓶中，加入碘化钾溶液10ml ,乙
酸溶液10ml，加盖后水封，在暗处放置5min，加几滴淀粉指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝兰消失为终点。
4.1.
5.4计算
C ·V×35.45
游离氯（以Cl计，mg/l）=×1000
100
式中：
C——硫代硫酸钠标准溶液摩尔浓度，mol/L；
V——滴定所消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，ml；
35.45 ——每摩尔氯的克数,g。
4.1.
5.5允许差
两次平时测定差值不大于0.2mg/l，取其平均值作为测定结果报出。
4.1.6盐水中亚硫酸钠
4.1.6.1分析原理
在弱酸性环境中，用碘将亚硫酸钠氧化成硫酸盐，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标液滴定过量的碘。
反应：
Na2SO3+ I2+H2O= Na2S2O4+ 2HI
I2+2S2O32-=S4O62-+2I-
4.1.6.2仪器和试剂
a)一般实验室仪器；
b)淀粉指示剂：10g/l；
c)乙酸溶液：10%；
d)碘标准溶液：C（1/2 I2）=0.01mol/L；
f)硫代硫酸钠标准溶液：C（Na2S2O3）=0.02mol/L。
4.1.6.3分析方法
用量筒取100ml试样于碘量瓶中，加入5ml,准确加入5ml碘标液，用0.02mol/L 的硫代硫酸钠标液滴定至浅黄色，加入1ml淀粉指示剂，继续滴定至无色为终点。
4.1.6.4计算
C×（V0—V1）×126.04
亚硫酸钠（mg/l）=×103
2×100
式中：
C——硫代硫酸钠标准溶液摩尔浓度，mol/L；
V0——滴定空白所消耗标准溶液的体积，ml；
V1——滴定样品所消耗标准溶液的体积，ml；
126.04 ——每摩尔亚硫酸钠的克数,g。
4.1.6.5允许差
两次平时测定差值不大于0.1ug/l。
4.2超精盐水
4.2.1悬浮物
4.2.1.1试剂和仪器
a)无水乙醇（分析纯）；
b)过滤器及滤膜支撑网；
c)抽滤瓶：2500ml；
d)真空泵：真空度0.6×105Pa；
e)滤膜：聚四氟乙烯膜，直径4.7cm，孔率0.3um。
4.2.1.2测定步骤
4.2.1.2.1烘膜
把滤膜放入干净的称量瓶中，放入烘箱中于105℃烘干2小时，放入干燥中冷却备用。
4.2.1.2.2浸膜
取一张已经干燥的滤膜（用无齿镊子）称重（准确称量至
0.0002g）,记为m1，将滤膜浸入无水乙醇中，十分钟后取出，讯速放入滤斗上。
4.2.1.2.3过滤
固定好过滤装置，倒入1000ml试样抽滤，抽滤时真空度控制在0.6×105Pa.
4.2.1.2.4洗涤
抽滤后，取1000ml蒸馏水，分10次洗过滤器及量筒，最后用少量蒸馏水冲洗滤膜四周，将滤膜上的氯化钠全部洗净，继续抽滤直至滤膜上没有水为止。
4.2.1.2.5烘膜
将滤膜放入烘箱，在105℃烘干2小时，放入干燥器冷却，称重记为 m2称重至0.0002g）。
4.2.1.2.6空白
在干燥器中取一张新滤膜，按上述步骤过滤1000ml蒸馏水，做空白试验，滤膜质量分别记为m空1，m空2。
4.2.1.3计算
(m2- m1)-( m空2- m空1)
X（mg/l）= ---------------------------------- ×100
V
式中：
m1——试样过滤时，滤膜在过滤前的质量，g；
m2——试样过滤时，滤膜在过滤后的质量，g；
m空1——空白试验时，滤膜在过滤前的质量，g；
m空2——空白试验时，滤膜在过滤后的质量，g；
V——过滤试样的体积，L
4.2.1.4注意事项：
ａ）称量时，为减小误差，最好采用直接称量。
ｂ）过滤洗涤时，一定要减少外界杂质的干扰。
ｃ）若测定结果偏高，要对滤膜的氯化钠含量进行测定。
4.2.1.5允许差
两次平行测定之差不大于0.1mg/l。
4.2.2氯化钠的测定
同4.1.1的检验。
4.2.3硫酸钠的测定
4.2.3.1分析原理
在试样中加入过量的氯化钡一氧化镁混合溶液，使硫酸根沉淀，过量的钡盐在镁盐的存在下，以铬黑T为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。
4.2.3.2试剂和仪器
ａ）盐酸：1+3溶液；
ｂ）0.1mol/L氯化钡一氧化镁混合溶液；
ｃ）乙醇：95%；
ｄ）三乙醇胺：30%（贮于褐色瓶中）；
ｅ）铬黑T：0.5%的乙醇溶液（一周内见效）；
ｆ）氯化铵一氢氧化铵缓冲溶液：PH=10；
ｇ）EDTA标准溶液：0.05mol/L。
ｈ）一般实验室仪器。
4.2.3.3测定步骤
吸取5ml试样于三角瓶中，加入50ml蒸馏水，加盐酸1～2滴酸化，再准确加入10 ml氯化钡一氧化镁混合溶液，在电炉上微沸
化验员岗位操作规程 一、适用范围 本规定适用于化验室全体岗位人员，规定了岗位人员基本素质要求及岗位人员在化验中对设备的使用、维护，分析岗位职责、设备操作规程、安全规程、现场管理、交接班制度等。 二、素质要求 1、要求化验员为女性，18-35周岁，高中以上文化水平，身体状况良好，能够适应三班倒的工作方式，认真贯彻执行公司和厂的各项管理规章制度； 2、要求熟悉检验专业知识，掌握检验技术，严格执行标准和操作规程，正确做好各项检验工作； 3、对安排的化验任务按要求操作，并及时分析、报告化验结果。认真填写原始记录、检验报告，并按规定保存好记录表； 4、严格遵守各种仪器的使用、维护规程，能够独立解决工作中的一般技术问题，仪器设备按操作规程使用，对所有仪器设备做到按要求定期保养，使用后及时填写使用情况记录； 5、在化验中，注意安全，发现安全隐患及时上报处理； 6、做好生产、安全、环保、现场管理等工作； 7、遵章守纪，积极认真完成各项检验工作。 三、岗位操作人员防护品的佩戴要求： 工作时间化验人员必须穿工衣，工衣干净、整洁，无衣袋撕裂、无扣等现象，须将头发挽起，不得散露在外。不得穿工衣进入卫生间，
出工作区域不允许穿工衣。 四、设备操作规程及注意事项 1、电子天平 1)设备型号：FA1004 2)设备的操作方法 ①使用时接通电源，检查天平水平状态。 ②按一下单一控制杆，显示器亮，数秒后自动显示零，预热30分钟。打开玻璃侧门，将被称物放在称盘中央，显示器自动显示被称物的质量，当达到稳定时显示器的绿色圆点消失，此时读取称量结果。称量结束，将单一控制杆轻轻向上提，关掉天平。（如果还要继续称量操作，最后称完再关掉天平） ③校准：天平通电半小时，按住单一控制杆直到显示器出现CAL，放开控制杆依次显示CAL-------，CAL100闪烁，再将侧面校准杆向后推到底，显示依次为CAL-------，100.000，CAL 0闪烁，然后将校准杆拉回原位，显示变为------接着是零，校准完毕。 3)注意事项 ①使用天平时应戴手套，操作时不要用力过猛。 ②称量室及称量盘应洁净无污物，轻取轻放被称物。 ③被称物应放在称盘中央，称量读数时应关好两侧门。 ④天平上不得放置任何杂物。被称物与天平保持适当距离。 2、电热鼓风干燥箱 1)设备型号：101型 2)设备的操作方法 ①接通电源。 ②将0-300℃烘箱温度计插入烘箱顶排气孔内，使温度计露出箱内5cm，打开排气孔。 ③开启干燥箱电源开关。 ④按下温度设定键设定所需温度，然后回到测量状态，红灯亮升温。 ⑤观察箱顶温度计的温度达到所需温度时，绿灯亮恒温。将所烘试样放入箱内2/3处，关好箱门。 ⑥当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温工作。 ⑦工作完毕后切断电源。 3)注意事项 ①干燥箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 ②干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃、易爆物品。 ③干燥箱无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。
生产过程控制和检验 4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。理解要点： 1) 过程控制（Process control）,指从关键元器件、材料的采购，直到加工出成品的全过程中对半成品、产品的质量进行监视、修正和控制的活动； 2) 过程检验（Process testing），在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收； 3) 工厂应以明确的表达方式指明，哪些生产过程工序对认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）起着重要的作用； 4) 工厂应对在关键工序岗位的人员能力提出具体要求，并保证在岗人员的能力符合规定的要求； 5) 并非所有的工序都需要工艺作业指导书。工艺作业指导书是否需要及其详略程度与操作人员的能力、作业活动的复杂程度等有关。只有在确认没有文件规定就不能保证认证产品质量时，工艺作业指导书才是必需的； 6) 通常，工艺作业指导书应明确工艺的步骤、方法、要求等，必要时，可包括对工艺过程监控的要求。 审查要点： 1) 通过查阅相关文件和现场观察，确认工厂是否明确了关键生产工序； 2) 通过查阅关键工序操作人员的培训记录，并结合现场调查的情况，判断操作人员是否具备相应的能力； 3) 在现场审查时，注意在规定有工艺作业指导书的工序上，工艺作业指导书是否为有效版本，是否明确了控制要求。操作人员是否按工艺作业指导书进行操作。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 理解要点： 1) 环境条件包括：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等； 2) 工厂应识别认证产品生产过程中为达到其符合要求所需的工作环境，应提供和管理相应的资源以确保工作环境满足规定要求。工厂还应对这些条件作出明确的规定，包括具体的参数及控制要求（如果有）；
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
化验室操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。 ⑽在线监测每次更换氮气时应有专职人员操作，安装完毕后必须用自来水检查是否有漏气现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
整车装配通用技术条件及生产过程检验规程 1目的 规范生产过程的检验方法和检验标准，确保所生产的驰发牌电动车、摩托车整车出厂质量的 可靠性和一致性，制造让顾客满意的产品 2范围 规定了本公司生产的驰发牌电动车、燃油助力车、摩托车整车装配通用技术条件 本检验规程适用于本公司生产的驰发牌电动车、燃油助力车、摩托车生产过程的检验 3依据 相关产品的行业标准、国家标准 相关产品的技术要求和工艺规程 4整车装配通用技术条件 整车装配前的准备 按工艺所要装配的零部件根据工艺技术文件选用适当的工具工装和设备，并准备必要的辅料 如润滑油脂类。 通用装配要求 按图纸和工艺技术文件规定，顺序安装本工序（工位）所要装的零部件。 所有安装螺栓、螺帽、螺钉、垫圈、六方头、起子头和平面均不得有严重的打花、缺边、缺角、脱漆、脱铬等缺陷。 所有零部件、标准件均不得错装、漏装、多装和少装。 所有零部件安装螺栓,刹车拉杆、刹车钢索等均应装配到位,安装螺栓均应露出螺母端面2-5 牙。 安装螺栓松紧度应符合工艺技术文件所要求的力矩值，没有力矩值要求的螺栓螺钉按常规手感装紧，有弹簧垫圈的紧固件应使弹簧垫圈压平，但不能使弹簧垫圈失效。 本工序所装配的零部件均应按工艺技术要求装配到位，不应出现松脱现象，装配到位的零部 件应牢固可靠。旋转有相对运动的零部件之间装配前必须涂一层钙基润滑脂。 不准野蛮装配，不准用不适当的板手或工具装配零部件。 整车所有螺栓、螺钉安装方向原则上都应从左向右和从上到下，特殊情况可以有所变动。 车架组合 打码按生产计划要求打印车架VIN代码，字码应清晰，整齐，美观，打码位置和字码尺寸应符合图纸和工艺技术要求，字码笔划不应有连笔、变形等现象，车架打码部位不应有脱漆、起泡等缺陷。 车头钢碗压制到位，不允许偏斜、变形和有破损裂纹等缺陷。 安装前叉方向柱前叉轴承部位和滚珠部分按工艺要求均匀涂沫钙基润滑脂。 主支架、侧支架、后平叉安装 当用主支架驻车时，驻车稳定性应能满足车辆向左向右和向前的驻车稳定角7°的要求。 主支架和侧支架在驻车和车辆行驶中均不得与车体任何部位干涉。 轮胎装配 轮胎花纹应与车辆行驶方向一致，轮胎上标有旋转方向指示的按旋转指示方向装配（轮胎侧
操作规程编号：YTO-FS-PD822 化验室操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化验室操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 ⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。
过程检验规程 1.目的: 规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止 不合格产品转入下道工序。 2.范围: 适用于本公司过程加工的产品 3.职责: 工序操作工: 加工过程中自检. 过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检. 4. 定义: 首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验. 半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成
品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。 5. 运行程序： 5.1操作工首检: 5.1.1首次加工按图纸要求自检合格。 5.1.2向过程检验员报首检结果,提交样件最少2件。 葫芦岛国华能源装备集团有限公司 5.1.3首件未经检验合格不得继续加工或作业。 5.3检验员首检： 5.3.1过程检验员对首次加工样件,按《工序检验标准》要求作首件检验。 5.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工. 5.3.3首检记录：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中. 5.4操作工自检: 5.1.6首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。 5.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→检验员,三方确认原则执行 5.6巡检：
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
淀粉生产化验室操作规程 1.目的： 为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。 2.适用范围: 适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。 3.职责： 3.1 车间化验员对规程实施操作； 3.2 化验班长对操作过程实施监督； 3.3 值长对化验结果予以审核确认。 4.岗位应知 4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。 4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。 4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。 5.设备规程 5.1 检验设备仪器明细（略）
5.2 设备操作及注意事项： 5.2.1 电子天平 5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。若要长时间不使用天平，应拔去电源线。〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。去皮称重时，置容器于称盘上，天平显示容器质量，按〈TAR〉键，显示零，即为去皮重，再置被称物于容器中，这时显示的是被称物的净重。累计称量如用去皮称量法时，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，此时显示器的绝对值为被称物的总质量值。④如加物称量时，置容器于称盘上，将称量物品逐步加入容器中，能快速得到连续读数值，直到添加物品达到所需的称量值。当加入混合物时，可用去皮称重法，对每种物
生产过程检验规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx发布 2013年10月10日发布2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 3.1质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 3.2生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 4.1实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 4.2生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 4.3质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验；
4.4产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收； 4.5质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 4.6所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 5.1每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 5.2经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 5.3对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 5.4不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 6.1操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 6.2根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 7.1产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。
操作规程编号：YTO-FS-PD983 化验分析安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化验分析安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2适用范围 2.1本规程适用于××化验取样及分析操作。 3高压气瓶使用 3．1高压气瓶（氧气、氢气、乙炔等）内储存的高压气体，具有易燃、易爆的危险性，所有高压气瓶都要存放在实验室外的防爆储存室内，要远离火源、热源、高压线，搬运时，严禁敲击、碰撞和剧烈振动，严禁散放和乱放，不得受阳光暴晒。 3．2冬季各种高压储气瓶瓶嘴开关被冻时，要用不含油的热水浸湿的热布盖上使其解冻，严禁用火加热解冻。 3．3使用储有高压氢、氧、乙炔气瓶时，要安放在平稳、牢固的地方，严禁靠近火源、热源、火花源及电弧,一般距离不得小于10米。 3．4严禁在各类气瓶附近吸烟。在开启各类气瓶时，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.化验分析安全技术操作规 程正式版
化验分析安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2适用范围 2.1本规程适用于××化验取样及分析操作。 3高压气瓶使用 3．1高压气瓶（氧气、氢气、乙炔等）内储存的高压气体，具有易燃、易爆的危险性，所有高压气瓶都要存放在实验室外的防爆储存室内，要远离火源、热
源、高压线，搬运时，严禁敲击、碰撞和剧烈振动，严禁散放和乱放，不得受阳光暴晒。 3．2冬季各种高压储气瓶瓶嘴开关被冻时，要用不含油的热水浸湿的热布盖上使其解冻，严禁用火加热解冻。 3．3使用储有高压氢、氧、乙炔气瓶时，要安放在平稳、牢固的地方，严禁靠近火源、热源、火花源及电弧,一般距离不得小于10米。 3．4严禁在各类气瓶附近吸烟。在开启各类气瓶时，人要站在瓶嘴的侧面，以防高压气体冲出伤人。 3．5禁止用火检查瓶嘴、气路及接口是否漏气，应用肥皂水进行检查。
生产过程的质量管理 一、质量管理 1、质量 2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。 A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。 B、寿命：指产品将能使用的期限。 C、可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。 D、适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。 E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染 的特性。 F、经济性：指产品制造和使用成本。 2、质量管理： 质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释： A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 C、为实施质量管理，需要建立质量体系。 D、质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。 3、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。 二、压铸件的质量与检验方法 1、压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、质量标准 质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 3、铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准(合格品、一等品、优等品)，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率P是铸件废品总量(内、外废)占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、铸件缺陷的检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法： 外观检查； 化学分析检查； 力学性能检测； 低倍检验(宏观检验)； 金相检查； 无损检查。
文件编号：GD/FS-5180 （操作规程范本系列） 化验分析安全技术操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化验分析安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1目的 1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2适用范围 2.1本规程适用于××化验取样及分析操作。 3高压气瓶使用 3．1高压气瓶（氧气、氢气、乙炔等）内储存的高压气体，具有易燃、易爆的危险性，所有高压气瓶都要存放在实验室外的防爆储存室内，要远离火源、热源、高压线，搬运时，严禁敲击、碰撞和剧烈振动，严禁散放和乱放，不得受阳光暴晒。
3．2冬季各种高压储气瓶瓶嘴开关被冻时，要用不含油的热水浸湿的热布盖上使其解冻，严禁用火加热解冻。 3．3使用储有高压氢、氧、乙炔气瓶时，要安放在平稳、牢固的地方，严禁靠近火源、热源、火花源及电弧,一般距离不得小于10米。 3．4严禁在各类气瓶附近吸烟。在开启各类气瓶时，人要站在瓶嘴的侧面，以防高压气体冲出伤人。 3．5禁止用火检查瓶嘴、气路及接口是否漏气，应用肥皂水进行检查。 3．6使用高压气瓶时，严禁操作人员离岗，如遇临时停电，突然 起火、熄火，应立即关闭气瓶嘴，进行检查电热和气路。
生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx 发布 2013年10月10日发布 2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验； 产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收；
质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。 8、参考文件 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 9、相关记录
操作规程编号：LX-FS-A52536 化验分析安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化验分析安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2适用范围 2.1本规程适用于××化验取样及分析操作。 3高压气瓶使用 3．1高压气瓶（氧气、氢气、乙炔等）内储存的高压气体，具有易燃、易爆的危险性，所有高压气瓶都要存放在实验室外的防爆储存室内，要远离火源、热源、高压线，搬运时，严禁敲击、碰撞和剧烈
振动，严禁散放和乱放，不得受阳光暴晒。 3．2冬季各种高压储气瓶瓶嘴开关被冻时，要用不含油的热水浸湿的热布盖上使其解冻，严禁用火加热解冻。 3．3使用储有高压氢、氧、乙炔气瓶时，要安放在平稳、牢固的地方，严禁靠近火源、热源、火花源及电弧,一般距离不得小于10米。 3．4严禁在各类气瓶附近吸烟。在开启各类气瓶时，人要站在瓶嘴的侧面，以防高压气体冲出伤人。 3．5禁止用火检查瓶嘴、气路及接口是否漏气，应用肥皂水进行检查。 3．6使用高压气瓶时，严禁操作人员离岗，如遇临时停电，突然 起火、熄火，应立即关闭气瓶嘴，进行检查电热
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
过程产品检验标准 1．目的 对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管（以下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。 2．适用围 适用于集热管生产的全部过程控制。 3．职责 3.1生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和《过程产品检验标准》进行 生产操作及检验； 4．工作程序 4.1集热管生产过程的工艺流程如下： 毛坯管→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消 其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。 4.2技术文件 生产技术部编制工艺技术文件，生产车间各工序确保使用现行有效版本的技术文件。 4.3过程产品检验标准 本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。对不合格品要拒收，并填写检验单 5.毛坯标准； 1、玻璃管上1㎜以下的结石不的密集，即10mm*10mm围的结石不得多于1 个：整支管子上不得多于3个，对面周围不得有裂纹，大于1mm的结石不允许存在。
2、玻璃管上直径1mm的纬瘤不得密集，即10mm*10mm围的结瘤不得多于2 个；直径1.0mm~2.0mm的结瘤不得多于3个； 3、外管气线长度应小于40mm，在管长200mm围，10mm-20mm的气线不得多 于2条； 4、管气线长度应小于200m，在管长200mm围，20mm~40mm的气线不得多于 2条； 5、气线宽度不得超过0.5mm； 6、距离玻璃管两头200mm围，不得存在气线、结瘤、结石。 7、不允许有明显的直棱线及石棉辊印； 8、不得存在严重的硬划伤； 9、轻微划伤：整支管子上小于100mm的划伤不得多于2条，大于100mm的 划伤不得存在； 10、不允计存在析晶； 11、整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等； 12、应力：不得存在应力集中； 规格尺寸与偏差围（单位：mm）
化验室设备操作规 程
邯郸市康瑞生物科技有限公司 检验设备操作规程 （依据ISO9001：标准编制） A版 文件编号：KRSW-JYGC- 编制：质检部日期： 8月06日 审核：纪金锋日期： 8月06日 审批：陈清喜日期： 8月08日 发布日期： 8月08日实施日期： 8月08日 设备名称 水分测定仪 设备型号 KF-1型 设备用途 产品检验 生产厂家
上海安亭电子 维护部门 质检部 出厂编号 090615 一、简介 1.1编写目的 制定合理的仪器操作规程，便于检验人员在检测过程中的操作，熟悉设备性能确保检验准确性，及时有效的对设备进行维护确保检验过程的顺利进行以及有效延长设备的使用寿命。 1.2工作原理 本仪器为卡尔费休滴定法测定水分的仪器，采用“永停法”来确定重点。 1.3职责 化验员负责本仪器的使用及维护 二、仪器性能及适用范围 2.1仪器性能： 电源：220V±10% 50HZ 相对湿度：≤80%
环境温度：5℃-40℃ 测量范围：0.03%-100% 相对误差：≤3%（平行测定以水为标准样品，测定卡氏试剂得水当量，必须大于3mg/ml） 2.2适用范围 本仪器主要用于本厂进厂原辅料、中间产品及成品的水分检测。 三、仪器安装 参照仪器安装外形图说明进行安装。 四、操作方法 4.1滴定管使用 4.1-1测定的水分含量若在0.1%-10%之间时应当用用10ml滴定管（最小刻度0.05ml） 4.1-2测定的水分含量若小于0.1%时，需要增大取样量而且配用微量滴定管。 4.2打开电源，将测定开关调至校正档然后旋转校正开关将电流指针调整至40uA，然后将测定开关调至测定档，此时电流指针应当归零。 4.3将卡氏试剂倒入滴定瓶中，用双联球将试剂打入滴定管，把无水甲醇倒入反应瓶直至把电极铂片完全浸没。然后将卡氏试剂滴入反应瓶，直到电流指针接近40uA，（一般指针在30uA-40uA 范围内）保持30秒指针不返回溶液为红棕色即为滴定终点。 4.4卡氏试剂的标定