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爆炸

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爆炸及其案例分析

爆炸的定义(P78-79)

爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化,在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。在此过程中,空间内的物质以极快的速度把其内部所含有的能量释放出来,转变成机械功、光和热等能量形态。所以一旦失控,发生爆炸事故,就会产生巨大的破坏作用,爆炸发生破坏作用的根本原因是构成爆炸的体系内存有高压气体或在爆炸瞬间生成的高温高压气体。爆炸体系和它周围的介质之间发生急剧的压力突变是爆炸的最重要特征,这种压力差的急剧变化是产生爆炸破坏作用的直接原因。

爆炸的分类(P79-80)

1.按照爆炸的初始能量不同,爆炸可分为以下6种。如下表所示:

2.根据爆炸时的化学变化,爆炸可分为四类:

(1)、简单分解爆炸

这类爆炸没有燃烧现象,爆炸时所需要的能量由爆炸物本身分

解产生。属于这类物质的有叠氮铅、雷汞、雷银、三氯化氮、三碘化氮、三硫化二氮、乙炔银、乙炔铜等。这类物质是非常危险的,受轻微震动就会发生爆炸。

(2)、复杂分解爆炸

这类爆炸伴有燃烧现象,燃烧所需要的氧由爆炸物自身分解供给。所有炸药如三硝基甲苯、三硝基苯酚、硝化甘油、黑色火药等均属于此类。

(3)、爆炸性混合物的爆炸

可燃气体、蒸气或粉尘与空气(或氧)混合后,形成爆炸性混合物,这类爆炸的爆炸破坏力虽然比前两类小,但实际危险要比前两类大,这是由于石油化工生产形成爆炸性混合物的机会多,而且往往不易察觉。因此,石油化工生产的防火防爆是安全工作一项十分重要的内容。爆炸混合物的爆炸需要有一定的条件,即可燃物与空气或氧达到一定的混合浓度,并具有一定的激发能量。此激发能量来自明火、电火花、静电放电或其他能源。

爆炸混合物可分为:

①、气体混合物,如甲烷、氢、乙炔、一氧化碳、烯烃等可燃气体与空气或氧形成的混合物

②、蒸气混合物,如汽油、苯、乙醚、甲醇等可燃液体的蒸气与空气或氧形成的混合物

③、粉尘混合物,如铝粉尘、硫磺粉尘、煤粉尘、有机粉尘等与

空气或氧气形成的混合物;

④、遇水爆炸的固体物质,如钾、钠、碳化钙、三异丁基铝等与水接触,产生的可燃气体与空气或氧气混合形成爆炸性混合物。(4)、分解爆炸性气体的爆炸

分解爆炸性气体分解时产生相当数量的热量,当物质的分解热为80kJ/mol以上时,在激发能源的作用下,火焰就能迅速地传播开来,其爆炸是相当激烈的。在一定压力下容易引起该种物质的分解爆炸,当压力降到某个数值时,火焰便不能传播,这个压力称为分解爆炸的临界压力。

3.按燃烧速度分

(1).轻爆。物质爆炸时的燃烧速度为每秒数米,爆炸时无多大破坏力,声响也不太大。如无烟火药在空气中的快速燃烧,可燃气体混合物在接近爆炸浓度上限或下限时的爆炸即属于此类。(2).爆炸。物质爆炸时的燃烧速度为每秒十几米至数百米,爆炸时能在爆炸点引起压力激增,有较大的破坏力,有震耳的声响。可燃性气体混合物在多数情况下的爆炸,以及火药遇火源引起的爆炸等即属于此类。

(3).爆轰。物质爆炸的燃烧速度为爆轰时能在爆炸点突然引起极高压力,并产生超音速的“冲击波”。由于在极短时间内发生的燃烧产物急速膨胀,像活塞一样挤压其周围气体,反应所产生的能量有一部分传给被压缩的气体层,于是形成的冲击波由它本身的能量所支持,迅速传播并能远离爆轰的发源地而独立存

在,同时可引起该处的其他爆炸性气体混合物或炸药发生爆炸,从而发生一种“殉爆”现象。

破坏形式

1. 直接的破坏作用

机械设备、装置、容器等爆炸后产生许多碎片,飞出后会在相当大的范围内造成危害。一般碎片在100~500米内飞散。

2.冲击波的破坏作用

物质爆炸时,产生的高温高压气体以极高的速度膨胀,象活塞一样挤压周围空气,把爆炸反应释放出的部分能量传递给压缩的空气层,空气受冲击而发生扰动,使其压力、密度等产生突变,这种扰动在空气中传播就称为冲击波。冲击波的传播速度极快,在传播过程中,可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用和使人员伤亡。冲击波还可以在它的作用区域内产生震荡作用,使物体因震荡而松散,甚至破坏。冲击波的破坏作用主要是由其波阵面上的超压引起的。在爆炸中心附近,空气冲击波波阵面上的超压可达几个甚至十几个大气压,在这样高的超压作用下,建筑物被摧毁,机械设备、管道等也会受到严重破坏。当冲击波大面积作用于建筑物时,波阵面超压在20kPa~30kPa内,就足以使大部分砖木结构建筑物受到强烈破坏。超压在100kPa 以上时,除坚固的钢筋混凝土建筑外,其余部分将全部破坏。

3.造成火灾

爆炸发生后,爆炸气体产物的扩散只发生在极其短促的瞬间内,

对一般可燃物来说,不足以造成起火燃烧,而且冲击波造成的爆炸风还有灭火作用。但是爆炸时产生的高温高压,建筑物内遗留大量的热或残余火苗,会把从破坏的设备内部不断流出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃,也可能把其它易燃物点燃引起火灾。当盛装易燃物的容器、管道发生爆炸时,爆炸抛出的易燃物有可能引起大面积火灾,这种情况在油罐、液化气瓶爆破后最易发生。正在运行的燃烧设备或高温的化工设备被破坏,其灼热的碎片可能飞出,点燃附近储存的燃料或其它可燃物,引起火灾。

4.造成中毒和环境污染

在实际生产中,许多物质不仅是可燃的,而且是有毒的,发生爆炸事故时,会使大量有害物质外泄,造成人员中毒和环境污染。爆炸必备条件:

爆炸必须具备的五个条件:

1)提供能量的可燃性物质,即爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。

2)辅助燃烧的助燃剂(氧化剂)如氧气、空气。

3)可燃物质与助燃剂的均匀混合。

4)混合物放在相对封闭的空间(包围体)。

5)有足够能量的点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

爆炸极限(爆炸范围)P17、P82-88

可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合,形成预混气,遇着火源才会发生爆炸,这个浓度范围称为爆炸极限,或爆炸浓度极限。

案例及分析:

1、2008年8月2日上午10时2分,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储罐,其中粗甲醇储罐2个(各为1000立方米)、精甲醇储罐5个(3个为1000立方米、2个为250立方米)、杂醇油储罐1个250立方米,事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、

泄漏。

事故原因:

(1)施工单位缺乏化工安全的基本知识,施工中严重违规违章作业。施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下,违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管,造成罐体内部通过管道与大气直接连通。同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业,没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序,最终引发事故。

(2)企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不到位,在施工单位资质已过期的情况下,企业仍委托其进行施工作业;对外来施工单位的管理、监督不到位,现场管理混乱,生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调,危险区域内的施工作业现场无任何安全措施,管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹,未及时制止、纠正;对外来施工单位的培训教育不到位,施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。

(3)地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然经过百日安全督查,安全生产监管部门对企业存在的管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。地方安监部门应加强监管,将各项监管措施落实到位。

防范措施:

(1)、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管,对施工单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到

位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。

(2)督促、监督企业加强对外来施工单位的管理,确保企业对外来施工单位的教育培训到位;危险区域施工现场的管理、监督到位;交叉作业的统一管理到位;动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位;危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。对管理措施不到位的企业,要责令停止建设,并给予处罚。

(3)各地要立即将本通报转发辖区内危险化学品从业单位和各级监管部门,督促企业认真吸取事故教训,组织企业立即开展全面的自查自纠,对自查自纠工作不落实、走过场的企业,要加大处罚力度,切实消除安全隐患。

(4)各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管,确保安全生产隐患排查治理专项行动和百日督查专项行动的各项要求落实到位,确保安全监管主体责任落实到位。

(5)企业应加强对从业人员的安全培训工作,增强员工安全意识,安全知识,以及应急能力。

(6)加强对外来施工人员的培训教育工作,选择有资质的施工单位来进行施工工作,严格外来施工单位资质审查。

2、2014 年8 月2 日上午7 时37 分许,江苏昆山市开发区中

荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸,事故导致75 人死亡,185 人受伤。

事故原因:

(1)企业没有解决长期存在的问题和隐患,导致粉尘浓度超标,遇到点火源,发生爆炸。

(2)该企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设,违规双层设计建设生产车间,且建筑间距不够。

(3)生产工艺路线过紧过密,2000 平方米的车间内布置了29 条生产线,300 多个工位。

(4)除尘能力不足,没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置。

(5)没有按防爆要求配置车间内所有电器设备。

(6)安全生产制度和措施不完善、不落实,没有按规定每班按时清理管道积尘,造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训,

没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品;违反劳动法规,超时组织作业。

事故处理

省级批示

江苏省委书记罗志军、省长李学勇作出批示,要求省市县迅速行动起来,千方百计救治伤员,抢救生命,并正在赶往现场。中央批示

中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平立即作出重要指示,要求江苏省和有关方面全力做好伤员救治,做好遇难者亲属的安抚工作;查明事故原因,追究责任人责任,汲取血的教训,强化安全生产责任制。正值盛夏,要切实消除各种易燃易爆隐患,切实保障人民群众生命财产安全。

预防及措施

1、控制消除危险性因素

(1)合理设计:在化工企业中,搞技术改造,结合大修进行小改革的机会较多,在设计变更过程中,要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施,采用安全的工艺指标和合理的配管。

(2)正确操作,严格控制工艺指标:化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结,只要严格按着规程进行作

业,严格控制工艺指标,在规程规定的范围内超过指标界限,立即采取有效措施加以扭转,而不是勉强维持,就能达到预想的安全结果。具体来说,有4个方面:

按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;

控制好升降温、升降压速率;

控制好政党操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;

按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

(3)严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事:原化工部颁发的“四十一”条禁令中关于防止违章动火的“六大”禁令是为总结防止违章动火的教训制定的,因此,必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准,也必须努力遵守。

(4)加强设备管理:火灾事故发生的一个重要原因,是生产装置缺陷。设备状况好,运行周期长,检修量小,事故隐患少,火灾爆炸发生率就低,凡是设备管理好的单位,安全生产的条件也好。

(5)提高自动化程度和使用安全保护装置的程度:随着化工企业的发展,不仅安全需要提高自动化程度,而且从节能降耗提高质量,提高劳动生产率,从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高,避免了超温、超压、超负荷运行,从而保证生产装置达到稳定、长周期运行,避免了事故

的发生。多采用联锁保护装置,可以提高系统的安全性,一旦出现不正常情况,有了联锁保护自动切断或动作,不仅可以防止事故的发生,而且也遏止了事故的蔓延。当然,在使用安全联锁保护装置时,首先,应加强维护保养,定期检查,保证灵敏可靠;同时,不应降低对安全工作的责任心,不能因有了联锁装置而麻痹大意,特别应重点保护危险性大的部件。

2、加强火源的管理

火灾爆炸事故的发生,一个很重要的原因是缺少对火源的管理,化工企业的火源一般有以下几种:

(1)明火:主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;(2)摩擦与撞击;

(3)电气火花和静电火花;

(4)其它火源:指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

3.加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种:爆炸性物品,氧化剂,可燃和助燃气体,可燃、助燃液体,易燃固体,自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质,按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”,即入库验收关,在库贮存关,出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全,特别要注意的是:(1)严禁将明火、火种带入库内,严格动火制度;

(2)消除电气火花及静电放电的可能,库房用电必须按规定

采取有效安全措施;

(3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面;

(4)在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚。

附:

化工部41条禁令

生产厂区十四个不准

一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。

二、生产区内,不准末成年人进入。

三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。环保技术综合性网站,涉及环境影响评价、污水处理、大气治理、固废治理、环境监测、热点讨论等环保技术

四、在班前、上班时不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。环评工程师,环境影响评价,水处理,污水处理,固体废物,注册环保工程师,环境监测,清洁生产,环保软件

六、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。环评工程师,环境影响评价,水处理,污水处理,固体废物,注册环保工程师,环境监测,清洁生产,环保软件!

九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。

十一、未办高处作业证,不带安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。

十三、末安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。

操作工的六严格:

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。环评工程师,环境影响评价,水处理,污水处理,固体废物,注册环保工程师,环境监测,清洁生产,环保软件.

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法.

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

动火作业六大禁令:

一、动火证未经批准,禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。

三、不清洗,置换不合格,禁止动火。

四、不消除周围易燃物,禁止动火。

五、不按时作动火分析,禁止动火。

六、没有消防措施,禁止动火。

进入容器、设备的八个必须:

一、必须申请、办证,并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电,并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须佩戴规定的防护用具。

七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。

八、必须有抢救后备措施。

机动车辆七大禁令

一、严禁无证、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空档溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火

化学品的火灾与爆炸危害参考文本

化学品的火灾与爆炸危害 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化学品的火灾与爆炸危害参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 近几年来,我国化工系统所发生的各类事故中,由于 火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首,由此导致的直 接经济损失也相当可观。如1997年北京东方化工厂油品罐 区发生特大火灾爆炸事故,在较短的时间内,整个罐区一 片火海,死亡9人,伤37人,直接经济损失高达亿元以 上。1993年深圳清水河化学危险品仓库发生特大火灾爆炸 事故,死亡15人,200多人受伤,其中重伤25人,直接 经济损失超过2.5亿元。这些事故都是由于化学品自身的火 灾爆炸危险性造成的。因此了解化学品的火灾与爆炸危 害,正确进行危险性评价,及时采取防范措施,对搞好安 全生产,防止事故发生具有重要意义。 1、化学品的燃烧与爆炸危险性

化学品的燃烧与爆炸危险性,根据其状态不同有不同的评价方法。 1.1可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性 (1)爆炸极限 可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物,并非任何混合比例下都可以爆炸,而是固定浓度范围的,不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限,通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限,最高浓度为爆炸上限。例如:乙醇爆炸范围为4.3%~19.O%。4.3%称为爆炸下限,19.0%称为爆炸上限。汽油的爆炸极限是 1.0%~6.0%;天然气的爆炸极限是4.8%~13.46%;氢气的爆炸极限是4.0%~75%;一氧化碳的极限是1 2.5%~74.2%;氨气的爆炸极限是15.5%~27%等等。爆炸极限

典型案例八:辽宁抚顺顺特化工有限公司“9·14”爆炸火灾事故

典型案例八、辽宁抚顺顺特化工有限公司“9·14”爆炸火灾事故 一、事故调查分析 (一)事故概要 1、事故简介 2013年9月14日10时10分许,抚顺顺特化工有限公司(以下简称顺特公司)发生一起爆炸火灾事故。事故共造成5人死亡,两台储罐报废,50 m3原甲酸(三)甲酯产品燃尽,直接经济损失120万元。 2、原因分析 (1)直接原因 顺特公司作业人员在罐顶违章进行电焊作业产生的火花引爆了作业罐顶采样孔外溢的三甲酯蒸气,并回火至罐内,造成大罐内的爆炸性气体爆炸是发生爆炸火灾事故的直接原因。 (2)间接原因 ①顺特公司缺乏安全生产主体责任意识,在新建装置安全设施设计未经审查的情况下,违法建设,违法生产; ②顺特公司安全管理混乱,风险意识不强。此次改造活动没有制定施工计划和施工方案,没有认真开展危险有害因素分析,对作业现场缺乏检查,导致动火作业区内存在的三甲酯蒸气释放源没有隔断。 ③改线方法(作业方式)存在问题,本可以预制好带法兰的管件后用法兰对接,但却选择了风险性最大的在罐顶动火焊接。 ④安全生产责任不落实。企业虽然制定了安全生产责任制和一些内部管理制度、安全操作规程,但没有很好地落实。管理及作业人员安全意识淡薄,没有严格执行变更管理制度及动火作业票证管理制度,违规作业。在罐体内存在危险物料的情况下,没按规定对距动火点不小于10米的范围内的环境进行可燃气体分析,也未按特种动火级别办理动火作业票,只是违规办理了临时用电作业票。 ⑤未按规定逐步完善修订相关操作规程。无罐顶采样操作规程,导致采样后采样口原本密封的盲法兰失去阻止三甲酯蒸气外溢的作用,埋下重大事故隐患。对不频繁开启的罐顶采样口管理缺失,虽然在日常的检查中检查过其它法兰的紧固情况,但一直没有对罐顶采样口盲法兰螺栓紧固及垫片的完好情况进行检查。

爆破作业“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度

四川中际能源集团有限公司 爆破作业“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度 为加强井下爆破作业管理,公司根据《煤矿安全规程》第三百四十七条规定,制定本制度。 一、基本要求 1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经培训合格,持证上岗。 2、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度,并在《作业规程》中加以明确。 3、在起爆前必须检查起爆地点的甲烷浓度,并在起爆地点悬挂甲烷检查牌板。 二、“一炮三检”制度 “一炮三检”制度是指装药前、起爆前和爆破后,必须由瓦检工检查爆破地点附近20m以内的甲烷浓度。 1、装药前、起爆前,爆破地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到或超过1%,严禁装药、爆破。 2、爆破后,爆破地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到或超过1%,必须立即处理;待甲烷浓度降到1%以下后,方可继续作业;否则,严禁继续作业。 三、“三人连锁爆破”制度 (一)“三人连锁爆破”制度:是指爆破工、班组长、瓦检工三人必须同时自始至终参加爆破工作过程,并执行换牌制。 (二)换牌制度 1、入井前:爆破工持警戒牌,班组长持爆破命令牌,瓦检工持爆破牌。

2、爆破前: (1)爆破工做好爆破准备后,将自己所持的红色警戒牌交给班组长。 (2)班组长拿到警戒牌后,派人在规定地点警戒,并检查顶板与支架情况,确认支护完好后,将自己所持的爆破命令牌交给瓦检工,下达爆破命令。 (3)瓦检工接到爆破命令牌后,检查爆破地点附近20m处和起爆地点的甲烷和煤尘情况,确认合格后,将自己所持的爆破牌交给爆破工,爆破工发出爆破信号5s后进行起爆。 3、爆破后:“三牌”各归原主,即班组长持爆破命令牌、爆破工持警戒牌、瓦检工持爆破牌。 (三)起爆地点概念:是指爆破工准备起爆的躲身地点(即启动爆破器处),起爆前应当检查该处的甲烷浓度,甲烷浓度达到或超过1%时,严禁起爆。 (四)爆破牌只能在规定的三人之间进行,严禁他人代替。换一次牌只能爆破一次,严禁换一次牌连续多次爆破。 (五)严格按照“三人连锁爆破”程序进行操作,换牌结束后,三人都必须在爆破员携带的记录表上签名备查。签字工作必须在警戒线以外的安全地点进行,且必须签字手续完整后,爆破员才能发出口哨爆破。 四、其它: 1、各煤矿企业根据本制度对《煤矿作业规程》有关爆破管理内容进行修订。 2、其它(如黄泥、水炮泥等)的按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故

2010年1月7日17时24分左右,兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 一、事故单位简介 兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有8个联合车间,包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、 2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。 316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角,东面为24万t/a裂解装置,南面为烯烃装置,北面为丙烯腈装置,西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域,分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐30具,设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有22具储罐,储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有8具400m3球罐,其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料,栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。 316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区,接收外购及生产装置转送的原料,将储存在储罐内的原料输送至各装置。

二、事故经过 2010年1月6日零点班开始,合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202(裂解碳四储罐)物料,同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时,其余2具碳四储罐:R201罐内储存物料291m3,R204罐检修后未储存物料。7日15时30分,根据生产调度安排,停送R202(罐内当时有物料230m3)物料,并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时);R201物料打循环。 17时15分左右,316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程,准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时,突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出,罐区防火堤内弥漫一层白雾,便立即跑回控制室,向班长孙某汇报。 17时19分,班长孙某向合成橡胶厂调度室报告,称R202底部管线泄漏,请求立即调消防车进行掩护,并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门,随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理,同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。与此同时,与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告,称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾,泄漏及扩散速度很快。 17时22,班长孙某再次与调度联系,报告R202底部物料大量泄漏,人员无法进入。17时24分,泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区,遇到焚烧炉内明火后引起燃烧,外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区,8秒钟后,达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂,大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂F1/C、D(拔头油罐)气

预防火灾和爆炸事故的基本安全措施

编号:SM-ZD-19656 预防火灾和爆炸事故的基 本安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

预防火灾和爆炸事故的基本安全措 施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 建筑施工需要一定数量的可燃板材,这些材料如果处理不妥,防火措施不力极易发生火灾,在施工阶段,也需要用大量的乙炔和氧气,对钢筋进行焊割,如盛装乙炔和氧气体的钢瓶储存方法不当,使用不规范,也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此,加强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的发生,保护员工生命安全,企业利益和国家财产不受损失的有限措施。 1、预防火灾和爆炸事故的基本安全措施 1.1 组织措施 1.1.1 要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防对,并明确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人,负责管理本单位的消防安全工作。 1.1.2 公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知

爆炸事故调查报告

苏州燃气集团横山储罐场生活区办公楼“6·11”重大液化石油气 爆炸事故调查报告 2013年6月11日7时26分,苏州燃气集团有限责任公司液化气经销分公司横山储罐场生活区综合办公楼发生液化石油气泄漏爆炸事故,造成11人死亡,9人受伤入院救治,其中1名伤员伤势严重,经抢救无效于6月20日死亡,直接经济损失1833万元。 事故发生后,国家安监总局与江苏省委、省政府高度重视。国家安监总局杨栋梁局长,局党组副书记、副局长王德学立即派员赴现场指导应急处置和调查处理,总局监管二司和应急救援中心多次对事故调查进行指导和督办。江苏省罗志军书记、李学勇省长批示要求全力以赴组织救援,千方百计救治受伤人员,做好遇难者的善后和家属安抚工作,并查明事故原因,采取有效措施,坚决防止重特大事故发生。李学勇省长、缪瑞林副省长率省公安、住建、安监等部门负责人迅速赶赴现场,指导应急救援、善后处理和事故调查工作。省委常委、苏州市委书记蒋宏坤,苏州市市长周乃翔也在第一时间调集指挥救援力量赶赴现场救援处置。 根据省委、省政府和国家安监总局领导的批示指示精神要求,依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)等国家有关法律法规,省政府成立了由省安监局局长王向明任组长,省监察厅、公安厅、住建厅、安监局、总工会和苏州市人民政府有关负责同志等参加的省政府苏州燃气集团有限责任公司液化气经销分公司横山储罐场生活区综合办公楼“6?11”重大液化石油气爆炸事故调查组(以下简称事故调查组),及时开展事故调查工作。事故调查组同时邀请省人民检察院派员参

加,并聘请了全国燃气、爆炸、建筑结构、特种设备等方面的专家组成专家组,参加事故调查工作。 事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,通过现场勘验、调查取证、检测鉴定、模拟实验和专家论证,查明了事故发生的经过、直接原因和间接原因、人员伤亡和财产损失情况,认定了事故性质和责任,提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。同时,针对事故原因及暴露出的突出问题,提出了事故防范措施建议。现将有关情况报告如下: 一、基本情况 (一)横山液化石油气储罐场(以下简称“储罐场”) 隶属于苏州燃气集团有限责任公司液化气经销分公司,位于苏州市虎丘区滨河路苏福路交界处。 储罐场分为生产区和生活辅助区两个部分。生产区储罐现有100m3卧罐10只、400m3球罐2只、10m3液化石油气残液罐1只(已经停用),以及相应的生产工艺设施。储存规模为1810m3,最大储存量为760吨,年灌装能力为3万吨。 生活辅助区主要由综合办公楼、配电间、空压机房、锅炉房、消防水池、液化石油气钢瓶检测站、汽车修理厂等建筑。 1、横山储罐场生活区综合办公楼(以下简称“综合办公楼”) 1982年与储罐场生产区同步建成投用,为3层砖混结构楼房,建筑面积529 m2,结构设计符合74年《砌体结构设计规范》要求,设计、施工和验收资料完整。

火灾爆炸事故的原因分析

火灾爆炸事故的原因分析 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故,都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统,由正常工作状态发展到火灾爆炸,都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态,乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因 基础原因可认为是产生事故,并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因: 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职;管理体制不适应;各种规章制度不健全;人事管理及安排不当,技术力量不强等。 2、基础教育的原因 基础教育的原因有义务教育;工业教育(企业制度教育、职业道德教育);教育的养成;社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设;行政管理体制;社会风气;国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革;企业的改造与革新;企业的人员组成及技术力量的历史状况;企业的固有状况等。 (二)间接原因

间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面: 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分;工艺设计有误,设备计算出现差错,选择材料及结构设计不当等;对化学过程认识不足,灭火设施设计不当;工厂、仓库等的规划、设计不当;装置的布置不符合防火规范要求;安装、制造、维修质量不符合要求;操作规程有误或不够全面;检查、保全没有可靠保证等。 2、管理的原理 管理方面的原因有操作管理不善(如分工不明确,人员分配不当,开车前督促检查不细,命令有误,操作把关不严等);工程管理不严(如对工程设计审核不细,有遗漏,缺乏工艺分析,对装置的环境缺少调查研究等);监督执行法律、规范不严,措施不够得力等。 3、教育的原因 教育方面的原因有缺乏防火安全思想和技术教育;轻视或误解消防法规、条令;业务技术训练不够,有坏习惯,凭不良经验操作;经验不足或技术生疏;擅作主张,缺乏组织纪律性等。 4、身体原因 身体原因有疾病;近视、耳聋等残疾;疲劳;醉酒、睡眠不足;体力与岗位不相适应等。 5、精神的原因

有爆炸危险厂房的防火爆设计审核要点

有爆炸危险厂房的防火爆设计审核要点 有爆炸危险的厂房,一旦发生爆炸,不但会造成房倒人亡,设备摧毁,生产停顿,甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、次生火灾。因此,从厂房设计起,就应考虑防爆抗爆措施。消防部门也应加强对此类厂房的审核,严格把关,将隐患消灭在源头。结合有关规范和实际工作经验,笔者认为在设计和审核爆炸危险厂房时候应注意把握以下几个方面: 一、应合理布置爆炸危险厂房 1.有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。如与民用建筑的防火间距不应小于25m,与重要公共建筑的防火间距不应小于50m,与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。2.有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形,与主导风向垂直或夹角不小于45º,以有效利用穿堂风,将爆炸性气体吹散。在山区,宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。 3.防爆厂房宜单独设置。如必须与非防爆厂房贴邻时,只能一面贴邻,并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两厂之间不应直接有门相通,以避免爆炸冲击波的影响。 4.有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物的地下室或半地下室内,以免发生事故影响上层,同时也不利于疏散和扑救。这些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处;如有可能,尽量设在敞开或半敞开式建筑物内,以利通风和防爆泄压,减少事故

损失。 5.有爆炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。有爆炸危险的高大设备应布置在厂房中间,矮小设备应靠外墙门窗布置,以免挡风。 6.有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时,应采用一、二级耐火等级建筑,并应采用耐火极限不低于3h 的防火墙隔开和设置直通室外的安全出口。 7.有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设置;其分控制室可毗邻外墙设置,并应用防火墙与其他部分隔开。 二、应采用耐爆框架结构 有爆炸危险的厂房,如采用敞开或半敞开式建筑,再选用耐火性能好、抗爆能力强的框架结构,在发生爆炸时可以避免厂房遭受严重破坏。耐爆框架结构一般有如下三种型式: 1.现浇式钢筋混凝土框架结构。这种耐爆框架结构的厂房整体性好,抗爆能力强,但工程造价高,通常用于抗爆能力要求高的防爆厂房。2.装配式钢筋混凝土框架结构。这种框架结构由于梁、柱与楼板等接点处的刚性较差,抗爆能力不如现浇式框架结构。若采用装配式钢筋混凝土框架结构,则应在梁、柱与楼板等接点处预留钢筋焊接头并用高标号混凝土现浇成刚性接头,以提高耐爆强度。 3.钢框架结构。这种框架结构虽然耐爆强度较高,但耐火极限低,能承受的极限温度仅400ºC,超过该温度,便会在高温作用下变形

火灾和爆炸的类型及特点(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火灾和爆炸的类型及特点(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

火灾和爆炸的类型及特点(标准版) 备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。 生产加工和储存运输过程中发生的火灾和爆炸灾害是多种多样的,为了便于探讨防火和灭火的有效对策,需要对火灾和爆炸灾害进行分类。在此火灾是指那些火焰传播速度(或燃烧速度)较慢的燃烧型火灾,爆炸则包括火焰传播速度很快的化学性爆炸和某些物理性爆炸。在火场上,火灾有时会引起爆炸,爆炸有时会引起火灾。火灾和爆炸可大致分成由点火源直接点燃而引起的和不需要点火源直接点燃而引起的两种情况。火灾和爆炸类型划分见表(略)。 火源型、蓄热型火灾和爆炸的特点是发生了燃烧、分解等反应的化学变化过程,而潜热型蒸气爆炸特点是发生了液相向气相急剧相变而急剧升高压力的物理变化过程,亦即发生了物理性爆炸。发生潜热型蒸气爆炸的物质若为不燃气体,爆炸后则可能造成设备损坏或人员伤亡,一般不会进一步造成火灾;若为可燃气体,爆炸后则可能被点火源点燃,从而发生化学性爆炸或造成大范围的火灾。

火灾爆炸危险性与防护(标准版)

火灾爆炸危险性与防护(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0618

火灾爆炸危险性与防护(标准版) 国家安全生产监督管理总局在安监总管一字[2008]7号文件《关于印发陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书的通知》中,明确规定了天然气处理厂建设项目初步设计《安全设施设计专篇》的编写内容。其中,包括危险有害因素分析、初步设计中采取的主要防护技术措施、安全设施设计后的风险状况分析等。 天然气及其处理过程产品都是易燃、易爆物质,故主要危险有害因素是火灾、爆炸事故,同时也存在毒性、噪声、高温或低温、机械伤害和高空坠落等职业危害。本节仅重点介绍生产过程火灾、爆炸和噪声等危险有害因素与防护。 1.天然气火灾爆炸因素 天然气及其处理过程产品均为易燃、易爆物质,只要存在空气(或氧气)等助燃物及火源,就可燃烧甚至爆炸。

天然气处理过程一旦发生火灾爆炸事故,不仅直接损失巨大,而且对周围环境和公共安全构成严重威胁,危害程度极大。设计不合理、施工质量、外力破坏、违章作业、设备和设施质量、腐蚀等原因,都可能引起设备、机械、管线、阀门、仪器仪表等出现泄漏。泄漏的天然气及其凝液等遇雷击火、电气或静电火花、机动车排烟喷火、明火或其他散发火时,将会引发火灾事故。如果气体浓度达到爆炸极限,还将发生爆炸事故。 天然气处理过程中存在的导致火灾爆炸的因素主要如下; (1)管线和压力容器破裂、泄漏引发火灾爆炸。 天然气处理过程中的管线和压力容器,在运行时可能因窜气、超压、腐蚀、选材不当和制造缺陷等导致破裂和泄漏,如遇火源即可发生火灾爆炸。 (2)静电火花引起火灾爆炸。 火灾爆炸是静电火花引发的最为严重的危害。静电电量虽然不大,但因其电压很高而容易发生火花放电。如果所在场所存在天然气与空气形成的爆炸性混合物,即可由静电火花引起火灾爆炸。当

发生火灾、爆炸时的应急处置措施

发生火灾、爆炸时的应急处置措施 发现着火,无论任何部门和个人都应根据火势的大小果断地采取以下措施: 1 对于火势较小的初起火灾,应立即用相应的灭火器材把火灾消灭在初起阶段; 2 对于火势较大的火灾,应视不同情况分别进行紧急处理:1)当班操作人员发现火灾时的报警顺序为:首先向当班值班报告,值班人员向车间主任报告; 2)车间主任在确认事故大小、性质等情况后应加判断是否启动公司级应急预案 3)发现火灾的员工报警后应立即根据火灾的不同类型,用相应的灭火器材扑救,控制火灾蔓延; 4)当班值班人员迅速组织有关人员查清着火部位和着火物质来源并及时准确的处理,如关闭阀门以切断火源; 5)对带压设备物料泄漏而引起的着火,应切断物料来源并同时开启泄压阀放空,将物料排入火炬系统或其他安全地带; 6)当班值班人员应按照操作规程、安全技术规程并根据火势情况,作出是否停车的决定或采取其他工艺措施,如大火一时难以扑灭,要尽力保护要害部位,转移危险物品。 7)当专业消防、气防人员到达火灾现场后,火灾发现者、报警者等有关人员应主动介绍火灾情况、生产工艺情况以及已经采取的措施,配合消防队员排除险情,扑灭火灾; 2.4.3 电气火灾的处置措施 当发现电气设备初起火灾时,现场操作人员应根据火势的大小分别采取紧急措施。 2.4. 3.1 迅速切断电源,切断电源时应注意;

1)使用绝缘良好的工具; 2)选择恰当的切断电源地点; 3)若需切断电源,对非同相电源在不同部位剪断,并用绝缘胶布将其包上; 4)切断电源后,应向当班值班调度长报告。 2.4. 3.2 若来不及切断电源或生产需要不允许断电时,应注意;1)带电体与人体保持必要的安全距离(室内大于4m,室外大于8m);2)选用CO2灭火剂、干粉灭火剂对电气设备灭火并保持机体喷嘴与带电体的安全距离(10kv及以下大于0.4m); 3)对架空路线及空中设备灭火时,人体位置与带电体之间的仰角不应大于45°。 2.4.4 人身着火的处置措施 2.4.4.1 若衣服着火又不能及时扑灭时,应立即脱掉衣服,如来不及或无法脱掉应就地打滚,用身体压灭火种或就地用水灭火,切勿跑动; 2.4.4.2 若发现人身溅油着火,在场者应制止其跑动并尽快将其摁倒,用石棉布或棉衣棉被覆盖(最好用水浸湿);也可用灭火剂扑救,但注意不要对着其面部。

预防火灾和气体爆炸的注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD821 预防火灾和气体爆炸的注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预防火灾和气体爆炸的注意事项通 用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 为了预防一旦发生火灾爆炸事故而造成设备和厂房的破坏、物资的损失及人员的伤亡,必须研究发生火灾爆炸后,阻止火势蔓延、泄放爆炸压力以及阻挡爆炸冲击波和热辐射作用对周围的危害等预防火灾爆炸危害扩大化的基本对策。 (一)检测报警 1、检测报警控制 在工业生产尤其是石油化工等有火灾爆炸危险的生产过程中,为了预防火灾爆炸危害扩大化,就应尽早检测出发生燃烧和爆炸的征兆和现象。遇到温度上升、压力上升、产生气体、产生碳化物、冒烟、发光、异常臭味及异常声音等异常现象,应及时采取相应的控制措施消除火险隐患。 检测发生燃烧和爆炸的征兆和现象,除了依靠操作人员到现场观察之外,还要大量借用控制工艺参数的有关检测仪器和仪表。常见的检测仪器和仪表有压力计、真空

爆炸与火灾危险场所的分类与分级

安全管理编号:LX-FS-A21282 爆炸与火灾危险场所的分类与分级 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

爆炸与火灾危险场所的分类与分级 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)爆炸危险场所的分类和分级 1.爆炸危险场所的分类 爆炸危险场所按爆炸性物质的物态,分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。 2.爆炸危险场所的分级 爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。 (1)气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所,按其危险程度的大小

火灾现场特殊痕迹的勘验与分析

2011年12月武警学院学报Dec.2011第27卷第12期 JOURNAL OF CHINESE PEOPLE ’S ARMED POLICE FORCE ACADEMY Vol.27No.12 收稿日期:2011-08-06作者简介:于深源(1966— ),男,辽宁抚顺人,高级工程师。 火灾现场特殊痕迹的勘验与分析 ●于深源 (抚顺市消防支队,辽宁抚顺113001) 摘 要:介绍了几起比较特殊的火灾现场的痕迹以及现场勘验的主要情况。通过对这些特殊火灾现场痕迹的勘验,分 析了各个火灾现象具有特殊性规律的一面。这种特殊性是各个火灾现象特殊规律的反映,根据这些特殊性使火灾调查人员可以把各个火灾现场区别开来,找到不同现场之间千差万别的原因或特殊依据。关键词:火灾现场;痕迹;特殊;勘验中图分类号:X928.7 文献标识码:A 文章编号:1008-2077(2011)12-0094-03 事物矛盾的法则,即对立统一的法则。矛盾存 在于一切客观事物和主观思维的过程中,矛盾贯穿于一切过程的始终, 这是矛盾的普遍性和绝对性;矛盾着的事物及其每一个侧面各有其特点,这是矛盾的特殊性和相对性;这种特殊的矛盾,就构成一事物 区别于他事物的特殊本质。这就是世界上诸种事物所以有千差万别的内在原因。火灾现场就是一个矛盾的统一体,起火点、起火源和起火物相互作用的关系又是这个矛盾统一体中我们最想解决的最主要的 矛盾, 而每个火灾现场中的起火点、起火源和起火物又存在其自身的特点和规律,有时甚至存在极其特殊的现象和痕迹,因此,我们在勘验这些火灾现场时, 应当注意研究这些特殊的现象和痕迹,从中找出解决矛盾的关键。 一、在起火点处未找到起火源的火场一个火灾现场在确定起火点之后,下一步就是围绕起火点去查找起火源了。有些起火源如烟头、火星、自燃、静电放电火花等都将在火灾发生过程中灭失掉。有的起火源如火炉、电炉、打火机、电焊工具、电熨斗、电烙铁、铜导线上的短路痕迹以及一些高温物体在引起火灾后还能够在起火点处被找到。但是,个别火灾现场应该在起火点处留下的起火源却没留下,在勘验中应注意查找其因果关系。如某 学校电化教室发生火灾后,根据教室北墙面装饰材 料被烧后所形成V 字型燃烧痕迹,很快就找到了起火点。但根据墙面装饰材料的燃烧性能分析, 不可能是那些能在火灾中灭失的起火源引起的火灾,可是在起火点处却又找不到发火物和容纳发火物的任 何热能载体。后来在距起火点5.5m 处教室西头发现了一只可移动的, 功率为200W 的白炽灯泡拧在灯头里。电源线从墙壁插座处引过来,但电源插头没有插入插座。该灯泡表面全部被烟熏黑, 在所有烟熏表面中还有一个类似“鼻子” 形状的特别点,特别牢固的烟熏痕迹。“鼻子头”熏痕在灯泡泡壳球型 部位的一个侧面,“鼻梁子”在同一侧面灯泡泡壳的变径部位。经调查得知, 这只灯泡在发生火灾当天的下午,曾被挂在北墙起火点处使用,用后才被拿到现场勘验所见位置的。根据调查情况分析,这只白 炽灯靠挂在北墙使用时, 就已经烤着了墙面装饰材料,并且在灯泡泡壳表面形成了“鼻子”形状的烟熏 痕迹。只是因为当时起火时间短,墙面装饰材料燃烧范围很小, 灯泡亮度又很高,所以没被发现。为了验证这一过程的真实性,在相同条件下用200W 的白炽灯进行再现模拟实验,灯泡烤着装饰板后也在灯泡泡壳表面形成了一个“鼻子”形状的烟熏痕迹,从而进一步证明了那只没在起火点处的灯泡就是烤 · 49·

化学品的火灾与爆炸危害

化学品的火灾与爆炸危害 近几年来,我国化工系统所发生的各类事故中,由于火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首,由此导致的直接经济损失也相当可观。如1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故,在较短的时间内,整个罐区一片火海,死亡9人,伤37人,直接经济损失高达亿元以上。1993年深圳清水河化学危险品仓库发生特大火灾爆炸事故,死亡15人,200多人受伤,其中重伤25人,直接经济损失超过2.5亿元。这些事故都是由于化学品自身的火灾爆炸危险性造成的。因此了解化学品的火灾与爆炸危害,正确进行危险性评价,及时采取防范措施,对搞好安全生产,防止事故发生具有重要意义。 1、化学品的燃烧与爆炸危险性 化学品的燃烧与爆炸危险性,根据其状态不同有不同的评价方法。 1.1可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性 (1)爆炸极限 可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物,并非任何混合比例下都可以爆炸,而是固定浓度范围的,不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限,通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限,最高浓度为爆炸上限。例如:乙醇爆炸范围为4.3%~19.O%。4.3%称为爆炸下限,19.0%称为爆炸上限。汽油的爆炸极限是1.0%~6.0%;天然气的爆炸极限是4.8%~13.46%;氢气的爆炸极限是4.0%~75%;一氧化碳的极限是12.5%~74.2%;氨气的爆炸极限是15.5%~27%等等。爆炸极限的数值越宽,爆炸下限越低,爆炸危险性越大。 爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的,这一范围随着温度、压力的变化而有变化。 (2)最小点火能 最小点火能是指能引起爆炸性混合物燃烧爆炸时所需的最小能量。如氢的最小点火能为0.019mJ,甲烷为0.25mJ,乙烷为0.25mJ,环氧乙烷为0.065mJ,乙烯为0.096mJ。 最小点火能数值愈小,说明该物质愈易被引燃。 (3)爆炸压力 可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在密闭容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力。爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。 爆炸压力通常是测量出来的,但也可以根据燃烧反应方程式或气体的内能进行计算。物质不同,爆炸压力也不同,即使是同一种物质因周围环境、原始压力、温度等不同,其爆炸压力也不同。

深圳市“ 8.5”特大爆炸火灾事故

深圳市“ 8.5”特大爆炸火灾事故 1993年8月5日13时26分,深圳市安贸危险物品储运公司(以下简称安贸公司)清水河化学危险品仓库发生特大爆炸事故。这起事故造成15人死亡,200多人受伤,其中重伤25人,直接经济损失超过2.5亿元。 一、事故概况及经过 1993年8月5日13时26分,深圳市安贸危险物品储运公司(以下简称安贸公司)清水河化学危险品仓库发生特大爆炸事故。 爆炸引起大火,l小时后着火区又发生第二次强烈爆炸,造成更大范围的破坏和火灾。深圳市政府立即组织数千名消防、公安、武警、解放军指战员及医务人员参加抢险救灾工作。由于决策正确、指挥果断,再加上多方面的全力支持,8月6日凌晨5时,终于扑灭这场大火。这起事故造成15人死亡,200多人受伤,其中重伤25人,直接经济损失超过2.5亿元。 根据调查,事故发生单位是中国对外贸易开发集团公司下属的储运公司与深圳市危险品服务中心联营的安贸危险品储运联合公司。爆炸地点位于深圳市东北角,占地约两千平方米的清水河仓库区清六平仓,其中6个仓(2~7号仓)被彻底摧毁,现场留下两个深7米的大坑,其余的1号仓和8号仓遭到严重破坏。紧挨清六平仓的存有240吨双氧水的仓库和存有8个大罐、41个卧罐的液化气站及刚运到的28个车皮的液化气、1个加油站未发生爆炸。;否则,对深圳市

将会造成更大的损失。 8月5日下午13时10分,4号仓库的管理员发现仓内堆放的过硫酸按冒烟、起火,因消防设施无水,用灭火器灭火没有扑灭。电话报警,“119”接不通。于是,保安员赶紧截住一辆汽车前去笋岗报警。深圳市公安局消防处值班员接到报警后即调笋岗消防中队的消防车前往灭火。当消防车开出后不久(13时26分),4号仓内堆放的可燃物发生了第一次爆炸,彻底摧毁了2、3、4号连体仓,强大(的冲击波破坏了附近货仓,使多种化学危险品暴露于火焰之前。市消防处负责人听到爆炸声,首先想到临近的液化气罐库,于是就立即调动最近的几个消防中队火速赶到现场。15分钟内,5个消防中队的11台消防车就到着火点。消防处领导在现场迅速成立火场指挥部,对参战中队的指战员进行战前动员,同时制定应急措施。全体消防队员奋不顾身地站在火海前英勇奋战。由于危险品处于持续被加热状态,约1小时后,在14时27分,5、6、7连体仓发生第二次爆炸。爆炸冲击波造成更大范围的破坏,爆炸后的带火飞散物(如黄磷、燃烧的三合板和其它可燃物)使火灾迅速蔓延扩大,引燃了距离爆炸中心250米处的木材堆场的3000立方米木质地板块、300米处6个四层楼干货仓,400至500米初3个山头上的树木。同时,距离现场最近的几位消防指战员英勇牺牲,很多同志负伤。但是,消防队员和武警战士临危不惧,仍然全力扑火。 事故发生后,社会各界及国际舆论反应强烈。党中央、国务院十分关切。国务院副总理邹家华带领有关人员迅速赶赴事故现场,对抢险

燃烧痕迹寻找起火部位的线索

燃烧痕迹:寻找起火部位的线索 从事火场勘查工作的同志,有一个比较共同的体会,那就是到火场之后,首先要将起火部位找到。究竟怎样才能找到起火部位,大体上有两种方法:一种是通过调查访问,从最先发现着火人那里获得能证实起火部位的证言,即通常所说的人证。但不是所有的火灾都有人看到,特别是发生在夜间的火灾,当人们发现时,火势往往已经由原发处向外扩展了。在这种情况,就不能完全依靠证人而需要采用另外一种方法,即通过对火场清理及复原等一套程序,从火势的由来与发展上,寻找到起火点。 一场火灾之后,能残存许多燃烧迹象,某些迹象的存在,常为火场勘查人员确定起火部位,提供极为有利的线索,但关键是能否认识它。如能了解这些现象与起火部位之间的关系,就会很快的在一片废墟中,理出一条清楚地线索,沿着这条线索,找出起火部位在哪里的答案。 一、V字形烧迹 火灾开始由于着火源的作用,燃烧从低点向高处发展,在垂直的墙壁、设备、物体上留下的一种类似英文字母V字的痕迹,称为V字形烧迹。这是因为火势不会沿起火处水平方向蔓延,而是向上扩散形成V字形燃烧,这种燃烧向起火点上方发展的焦化深度,远大于下方的焦化深度。 V字形烧迹,对确定起火点有着重要的意义。当发现在垂直的墙壁上,有垂直面的物体或堆垛上有这种烧痕时,起火部位即在V字形的低点。也可以说V字形上端开口处的任何一点,都不可能是最先起火部位。 当火从房间中部着起时,不会观察到V字形烧迹,这时可察看顶棚、家具、书架、窗、梁等处的烧痕,将这些烧痕勾画在一起,看是否具有V字形特征,然后以燃烧的最低点,作为寻找起火点的线索。 二、棚顶烧迹 地面上起火,烟及热气流将首先上升到棚部,然后从棚部向四处扩散。如果是由可燃材料及塑料装饰构成的顶棚,将会留下明显地烧迹,严重烧迹的下方将是地面的起火部位。如果是水泥棚顶,它除能留下火烧及烟熏痕迹外,有时烟痕反而浅淡,但水泥变色严重,说明此处极可能直接受到高温及火焰的作用,火焰将烟迹烧掉,由此可推断出下方曾发生过较强的燃烧,或许就能证明下方就是起火部位。倘若是木屋架房屋,通常木屋架被烧断处、变细处、炭化深的地方,均可证明火可能就发生在下面。有时木屋架两面烧损程度的不同,还可指明火来自于哪个方向。

火灾爆炸事故的原因分析(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 火灾爆炸事故的原因分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6453-68 火灾爆炸事故的原因分析(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故,都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统,由正常工作状态发展到火灾爆炸,都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态,乃至向灾害状态的发展过程。 (一) 基础原因 基础原因可认为是产生事故,并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因: 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职;管理体制不适应;各种规章制度不健全;人事管理及安排不当,技术力量不强等。 2、基础教育的原因

基础教育的原因有义务教育;工业教育(企业制度教育、职业道德教育);教育的养成;社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设;行政管理体制;社会风气;国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革;企业的改造与革新;企业的人员组成及技术力量的历史状况;企业的固有状况等。 (二) 间接原因 间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面: 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分;工艺设计有误,设备计算出现差错,选择材料及结构设计不当等;对化学过程认识不足,灭火设施设计不当;工厂、仓库等的规划、设计不当;装置的布置不符合防火规范要求;安装、制造、维修质量

火灾爆炸

第一章绪论 1.1 火,的定义:火是一种燃烧现象,燃烧是指可燃物与氧化剂之间发生的化学变化,发出大量热,有时伴随一定的光。 火灾指在时间和空间上失去控制的燃烧现象。其损失有直接损失,间接损失,灭火费用及社会影响等。 火灾分级详见课本P2. 按火灾的发生场合划分为:野外火灾(森林,草原),城镇火灾(民用建筑火灾,工厂仓库火灾,交通工具火灾),厂矿火灾(煤矿,电厂) 1.2 爆炸定义:物质由一种状态迅速转变成另一种状态,在瞬间造成大量能量突然释放并对外做功的现象。 爆炸灾害的形式:自然爆炸(火山,雷电,地震),人为爆炸中的失控爆炸(早爆,迟爆),非人为受控爆炸(矿井瓦斯爆炸,车间粉尘爆炸,压力容器爆炸) 爆炸的作用:正面作用,可以完成许多一般方法无法完成的工作,如开山挖石、修建隧道、修筑水库,通过人为控制爆破可加快工程进度;负面作用,若使用错误或操作不当,会对人类的生命财产造成严重的破坏,尤其是失控爆炸,可造成巨大的财产损失和人员伤亡。 火灾与爆炸的关系。两者之间存在紧密联系,经常相伴发生。相同点:某些物质的火灾和爆炸具有相同的本质,都是可燃物与氧化剂的化学反应;不同点:燃烧是稳定和连续进行的,能量的释放比较缓慢,而爆炸则是瞬间完成的,可在瞬间突然释放大量能量。 同一物质在一种条件下可以燃烧,在另一种条件下可以爆炸。存在易燃易爆物品较多场合和某些生产过程中,还可发生火灾爆炸的连锁反应。 2.1 火灾爆炸灾害的基本情况:发生次数和损失都呈上升趋势,特别是发生多起特大和重大的火灾爆炸事故。 2.2 当前火灾爆炸的事故状况的主要特点。(P7)电气火灾是引发火灾的最主要原因,且比例有增长趋势。 2.3 火灾爆炸事故频繁的原因分析:客观原因,可燃物形式与点火源状况发生了巨大改变,对能源的需求,石油化工生产规模、储存设备、应用范围扩大;主观原因,火灾爆炸安全保障体系不完善,安全观念和安全意识不强,缺乏火灾与爆炸的安全知识或常识。 3 火灾与爆炸事故的基本特征:突发性强,发案率高,损失严重,灾害状况复杂,容易形成连锁反应,人为致灾因素多。 4.1 运用系统安全的观点与方法从整体上把握火灾爆炸的预防控制对策。 火灾爆炸的规律及特点:具有随机性和确定性的双重特点。随机性主要指火灾爆炸的发生原因、发生地点、发生时间、发展方向、发展规模等是不确定的,会受多种因素影响。不过遵循一定的统计规律;确定性指如果给定具体的场合、可燃(易爆)物质及环境条件,则所发生的火灾会按基本确定的过程发展,燃烧或爆炸现象等都是遵循确定的流体流动、传热传质与物质守恒等基本定律。

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