井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;设备运行养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工
作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测)，以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标
文件编号：RHD-QB-K6399 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 含硫油气田硫化氢防护安全管理规定标准版本
含硫油气田硫化氢防护安全管理规 定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训
管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。 第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容： a)有关硫化氢的基本知识； b)硫化氢监测仪器及方法； c)人身安全防护方法及装置； d)急性硫化氢中毒的急救措施； e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。 第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。 第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求； a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；
b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法； c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护； d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序； e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。 第六条对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。 第二章设计管理 第七条在地质设计中，应标明探井周围 3Km，生产井井位2Km范围内的居民、学校、公路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、地貌、环境情况等作详尽描述。 第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交
硫化氢防 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定 本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章生产管理 第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。 第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。
第八条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。 第九条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。 第十条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响范围较大时，按GB2893-2001规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。 装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。
硫化氢防护管理规定 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（ SY）的有关规定执行；销售企业 宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在 H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主 体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布 生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓 度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含 硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接 排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭 方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护 第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 第七条 H 2S 浓度超过国家标准或曾发生过H2S 中毒的作业场所，应作为重点隐患点， 进行监控，并建立台帐。 第八条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中， 影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。 装置高处应设置风向标。 第九条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。其低 位报警点均应设置在 3 3 10mg/m ，高位报警点均应设置在 50mg/m。 现场需要 24h 连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪。显示报警盘应设置
安全管理编号：LX-FS-A62111 井下作业部分岗位风险评估—— 硫化氢泄漏事故。 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井下作业部分岗位风险评估——硫 化氢泄漏事故。 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．风险预想：硫化氢泄漏事故。 2．风险危害： （1）人员伤亡； （2）污染环境； （3）设施损坏。 3．原因分析： （1）监测仪器失灵，硫化氢从井口溢出检测不准确硫化氢浓度，导致人员中毒和污染环境； （2）监测到硫化氢浓度超标，施工人员未及时撤离到安全区；
（3）监测人员在下风头，未戴防毒用品，导致监测人员发生硫化氢中毒； （4）计量出液量时，计量人员未戴防毒用品，导致计量人员硫化氢中毒； （5）施工时井场布置不合理，值班房摆在下风头，导致在值班房的人员硫化氢中毒； （6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氢对井口和管材损坏。 4．预防措施： （1）监测仪器完好，监测人员在下风头监测必须戴防毒用品，施工时随时监测硫化氢浓度，发现硫化气浓度超标，即时报警，施工人员迅速撤离到安全区； （2）对含有硫化氢作业井计量出液量时，计量人员必须戴防毒用品；
硫化氢安全管理规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
硫化氢安全管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发 生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程 中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规 定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章生产管理 第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目 中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始， 对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化 氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及 工艺、管理措施。
严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护
硫化氢防护管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
硫化氢防护管理规定 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在H 2 S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护 第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 第七条 H 2S浓度超过国家标准或曾发生过H 2 S中毒的作业场所，应作为重 点隐患点，进行监控，并建立台帐。 第八条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。 装置高处应设置风向标。
xx石油管理局井下作业公司 管理作业文件 井下作业硫化氢气体检测规程 编号： JXMS/CGT-107 版号： A / 0 页数： 共5页 生效日期： 2007年10月20日 拟制： xxxxxxxxxxxxxx等审核： 批准： 文件会审记录 会审部门签字会审部门签字备注1目的 为规范井下作业硫化氢气体检测程序，制定本规程。 2范围 井下作业地质设计提示的含硫区块、含硫作业井、酸洗作业井和其它可能含有硫化氢需要进行检测的场所。 3职责
3.1分公司、项目部职责 3.1.1负责对相关人员进行与含硫作业环境有关的法规、标准、作业规程、中毒症状、职业禁忌症、防护措施、急救、仪器、呼吸防护用品的使用、检查和维护等进行培训，并且培训合格。 3.1.2根据地质设计提示的含硫作业场所信息，在HSE作业计划书和设计中明确硫化氢风险及防范措施，并对防范措施的执行进行现场监督。 3.2跟班干部职责 3.2.1负责组织进入含硫作业场所前检测仪器和防硫化氢设备设施使用培训、现场交底和风险提示，组织防硫化氢应急演练并合格。 3.2.2负责每日对检测仪器、正压式呼吸器和全面罩硫化氢滤毒罐完好性进行检查。 3.2.3负责对进入场所前呼吸防护用品和仪器佩戴是否正确进行检查。 3.3 HSE监理公司对含硫作业场所防硫化氢设备设施、呼吸防护用品的配备、防范措施实施情况和应急演练情况进行现场监护。 3.4班长负责检测前的作业分工，应安排班组中其他持有硫化氢培训上岗证的员工进行检测和开、关闸门。负责每班检查仪器和呼吸装备完好性。 3.5其他岗位员工负责按照分工实施检测，并做好个人防护。 4检测仪器及呼吸防护用品检查和现场使用规程 4.1硫化氢检测仪器检查内容 4.1.1检查、确认仪器的标定检验时间是否在有效期内。如已超过检定周期或未经检验标定，禁止使用。 4.1.2仪器外观应清洁，标识清楚、部件无缺损、外壳无损伤，传感器部位防尘、防水过滤膜干净，无油、泥物堵塞。
硫化氢的防护和处理 目录 第一单元硫化氢气体的危害 (1) 第二单元含硫化氢气体井的井场布置及要求 (5) 第三单元怀疑有硫化氢时应采取的措施 (6) 第四单元钻井过程中硫化氢气体的处理............................ 1.0 第五单元含硫化氢地区作业的应急预案 1.1 第六单元硫化氢的腐蚀特征和影响因素............................ 1.3 第七单元硫化氢中毒途径及现场急救14 第八单元空气呼吸器和硫化氢检测器20 第一单元硫化氢气体的危害 」、概述 由于人类对石油、天然气及地热能源的需要，要钻探高压深井，在这类钻井中就可能钻遇含有硫化氢的地层。目前，我国已开发的油田不同程度地含有硫化氢气体，甚至有的油田含量极高。如四川石油管理局含硫化氢气田约占已开发气田的78.6 %，其中卧龙河气田含硫化氢高达10 % （体积比），华北油田晋县赵兰庄硫化氢气田硫化氢含量高达92 %。在油田生产中可能遇到硫化氢的有钻井、修井、采油、注水、集输、原油处理、运输及储运等工艺过程。硫化氢是仅次于氰化物的剧毒物，是易致人死亡的有毒气体。一旦硫化氢含量超标油气井发生井喷失控，将导致灾难性的悲剧。如华北油田的赵48井，试油起 电缆，诱发井喷失控，硫化氢气体大量喷出，当场6人死亡，数人中毒，造成
20余万人的大逃亡。四川的垫25井井喷失控，硫化氢气体迫使方圆数千米内的百姓弃家逃难；硫化氢气体不仅严重威胁着人们的生命安全，而且还会造成严重的环境污染，同时，它对金属设备、工具也将造成严重的腐蚀破坏。天然气中硫化氢气体是客观存在的，只要掌握了它的特性，有一套完善的硫化氢防护措施和管理制度，不仅可以实现优质安全钻井生产，而且还可以通过一套回收装置，为其他工业提供工业原料。因此，为确保人员的绝对安全，杜绝硫化氢中毒事故的发生，我们必须了解硫化氢气体的来源和危害，掌握硫化氢气体的预防及处理知识。 二、硫化氢的物理化学性质 据加拿大节能局的统计，在1976 —1989年的14年中加拿大有30名工人死于硫化氢中毒。如果了解了这种气体的性质，也许可以防止此类事故的发生。为了准确地检测硫化氢的位置，你首先要了解这种气体的物理化学性质，只有了解了硫化氢的性质，才能避免因直接与这种气体接触受到伤害。 所有的气体通常都是从以下7个主要方面描述的：颜色、气味、蜜度。燃堡囫晚邀度j懈度（在水中）、沸点。硫化氢也不例外，通过上述几方面内容的学习，我们可以全面准确地了解硫化氢。 （1）颜色：硫化氢是无色、剧毒、酸性气体，人的肉眼看不见。这就意味着你用眼睛是无法判断是否存在。因此，这种气体就变得更加危险。 （2）气味：硫化氢有一种特殊的令人讨厌的臭鸡蛋味，即使是低浓度的硫化氢，也可以损伤你的嗅觉。因此，用鼻子来检测这种气体会致命。 （3）密度：硫化氢是一种比空气密度大的气体，其相对密度为1.176。因此它存在于地势低的地方，像地坑、地下室、大容器里。如果你发现处在被告知有硫化氢的地方，那么你就应立刻采取自我保护措施。只要有可能，都要在上风向、地势较高 的地方工作。 （4）爆炸极限：当硫化氢气体以适当的比例（4.3% —46% ）与空气或氧气混合，就
硫化氢安全防护知识答题 单位：姓名：分数： 一、硫化氢概念：H2S，是可燃性无色气体，具有典型的臭蛋味，是一种神经毒剂,亦为窒息性和刺激性气体。其对人的毒作用主要是中枢神经系统和呼吸系统。被称之为“无形的杀手”、“瞬间杀手” 二、硫化氢的特点： 剧毒-----致命易燃-----可爆无色-----不能用眼睛识别 比空气重----通常聚积于低洼地带 低含量时有一股臭蛋味，但不能靠嗅觉检测 对一些金属有腐蚀作用容易被风或气流驱散 三、硫化氢的危害是什么？ 1、对人体的危害：硫化氢被吸入人体，首先剌激呼吸道。其次，刺激神经系统，导致头晕，丧失平衡，呼吸困难，心跳加速，严重时，心脏缺氧而死亡。 2、硫化氢对设备材料的危害：硫化氢对金属材料的腐蚀性。硫化氢溶于水形成弱酸，对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，以后两者为主，一般统称为氢脆破坏。 3、硫化氢对环境的危害：硫化氢略重于空气，往往对环境造成极大影响，主要是对大气和水源的污染，且污染非常严重，危害巨大。 四、依据SY/T5087-2005行业标准《职业性安全暴露极限》和《毒气的强度等级》可将采油厂含硫化氢的油井按照硫化氢检测出来的浓度分为哪五个等级： 第一等级为15mg/m3以内；(10PPM) （安全） 第二等级为15mg/m3～30mg/m3；(10PPM～20PPM) （尚安全，超过1小时有明显不适） 第三等级为30mg/m3～150mg/m3 ；(20PPM～100PPM) （暴露15分钟出现头痛、肺浮肿，眼睛产生严重刺激和伤害，症状明显。） 第四等级为150mg/m3～450mg/m3 ；(100PPM～300PPM)（3～5分钟失去嗅觉，为立即危害生命和健康的浓度值。） 第五等级为450mg/m3以上。（导致人身伤亡） 五、职业性安全暴露极限 １、15mg/m3 限时加权平均值是日工作8小时的暴露安全极限(10PPM)
硫化氢作业安全管理规定
硫化氢作业安全管理规定发行版本：B 修改码：0 文件编码： HN/HSE6.2.15-2007页码：11 1 目的与范围 为加强硫化氢(H2S)作业过程HSE 管理，避免发生硫化氢 (H2S)中毒事故，特制定本规定。 本规定适用于河南油田在可能含有硫化氢的环境中进行施工作业的安全管理 2 术语和定义 2.1 硫化氢作业 指在油气勘探开发作业和生产工艺过程中，存在或可能产生硫化氢的作业。 2.2 硫化氢作业人员 指所有准备或已经进入含硫化氢区域施工或生产工艺的 领导、专业技术人员、现场作业人员和现场监督等。 3 职责 3.1 生产协调处是硫化氢作业主管部门，负责对硫化氢作业过程监督管理。 3.2 人力资源部门负责对所有硫化氢作业人员进行硫化氢防 护、急救和逃生技能的培训、取证管理。 3.3 安全环保监察处负责对硫化氢作业的HSE 监督管理。 3.4 二级单位负责对硫化氢作业进行方案编制、审批及作业过程HSE 监督检查 4 管理内容
4.1 基本要求 4.1.1 对硫化氢作业实行许可管理。凡进入含硫化氢区域进行施工作业，须办理 - 216 -
文件编码： HSE HN/HSE6.2.15 《硫化氢作业许可证》，方可施工。康4.1.2 硫化氢作业涉及用火、高处、进入受限空间、临时用电、试压等作业时， 全应办理相应的许可证，方可作业。 4.1.3 对硫化氢作业人员(在含硫地区施工的所有员工)，必须接受硫化氢防护培境训教育,经考核合格后持有效证件后，方可上岗作业。 4.1.4 硫化氢作业人员应经过正压式空气呼吸器培训及演练。 4.1.5 含硫化氢生产作业现场应安装硫化氢监测系统，进行 硫化氢监测，包括固定式和便携式硫化氢监测仪、硫化氢监 测探头、报警器，同时根据需要配备相当数量的正压式空气 呼吸设备。 4.1.6 硫化氢检测、报警设备和防护装备经检验合格。 4.2 危害识别 4.2.1 首次进入硫化氢区域作业，施工队伍技术人员应根据施 工作业内容、工作性质、特点，收集所施工区域硫化氢含量、 浓度。 4.2.2 硫化氢施工队伍负责人组织安全、生产、技术等相关人 员开展危害识别，找出重大危险危害因素，制定作业程序、防 范控制措施和防硫化氢应急预案。 4.2.3 油气生产场所和生产工艺流程可能产生硫化氢或泄漏 的，由车间(队) 负责人组织危害识别，制定硫化氢应急预案。 4.3 作业许可 4.3.1 硫化氢区域作业，现场生产负责人针对危害识别结果和 风险控制，现场检查合格后填写《硫化氢作业许可证》，基层单 位负责人现场确认后签发。
石油化工企业硫化氢防护安全管理规范 1 范围 本标准规定了石油化工企业的硫化氢防护设计管理、风险辨识、生产管理、设备管理、作业管理、警示与标识、检测与防护、人员培训以及应急处置等方面的基本要求。 本标准适用于存在硫化氢泄漏风险的石油化工企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T 50393 钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准 GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 AQ 3047 化学品作业场所安全警示标志规范 SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 DB37/T 3194 原油加工及石油制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫化氢环境 hydrogen sulfide environment 含有或可能含有硫化氢的区域。 3.2 一脱三注 one removal and three injection 石油化工企业采用的原油脱盐、注碱、注氨和注缓蚀剂等工艺防腐措施。 4 设计管理
4.1 企业新建、改建、扩建工程项目的预防硫化氢中毒的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4.2 设计时应考虑原油硫含量不均匀性所带来的影响，加工装置应按可能达到的最大硫含量设计。4.3 设备、管线材质应按SH/T 3096规定合理选用，硫化氢富集的设备、管线宜升高选材等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。 4.4 中间产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）等含硫化氢储罐宜考虑设计氮封。 4.5 设计时应配备适量的设备腐蚀检测设备、硫化氢检测报警仪（宜具有定位、无线传输功能）和硫化氢捕消设备等，硫化氢富集的关键设备和管线宜提升安全仪表系统（SIS）等级。 5 风险辨识 5.1 企业应全面开展硫化氢泄漏风险辨识，确定涉硫化氢区域并绘制分布图。 5.2 企业应对日常作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于切水、采样、人工检尺和装卸。 5.3 企业应对施工（检维修）作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于进入受限空间、盲板抽堵、阀门管件更换、一次表拆检、清污清淤和低点排凝。 5.4 新建、改建、扩建项目及装置大检修开车前，企业应对存在硫化氢泄漏或积聚风险的工艺、设备、设施、受限空间、低洼处等进行全面的风险辨识，形成风险点清单并在正常运行后定期检测硫化氢浓度。 5.5 企业应根据风险辨识结果组织制定防止硫化氢中毒的防控、消减措施，并依据DB37/T 3194要求对涉硫化氢区域实施风险管控。 6 生产管理 6.1 企业应从原料中硫含量的分析评估开始，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施，采用工艺、设备防腐等技术措施降低硫化氢泄漏风险。 6.2 因原料组分、加工流程、装置改造或操作参数发生变化导致硫化氢浓度超过设计值时，应启动变更管理程序，辨识变更带来的风险，及时完善安全防控措施。 6.3 加工高含硫原油的常减压蒸馏装置应严格“一脱三注”，并做好分馏塔、汽提塔顶注缓蚀剂等工艺防腐措施。 6.4 高含硫化氢的气体应脱硫处理后使用，严禁不脱硫直接做燃料，酸性气火炬的设置应符合SH 3009的规定。 6.5 含硫污水应密闭送入汽提装置处理，不得直接排入下水道、排污沟等污水收集系统。 6.6 含硫化氢介质的采样和切水作业应改为自动或密闭方式。 7 设备管理 7.1 企业应组织做好现役装置设备管道材质的核查和确认，应对存在高温、高压的易腐蚀部位或者可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂以及弯头等易冲刷部位加强检测和维护。 7.2 原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）和气柜等的含硫化氢设备应按照GB/T 50393要求进行运行维护与检测。 7.3 涉硫化氢生产装置、储罐停工停用时，应采取化学清洗、钝化处理或氮气保护等措施。 8 作业管理
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫化氢安全防护七大注意事项 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
硫化氢安全防护七大注意事项(新编版) 一、危险区域 1、极度危险区域 硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。 当浓度≥760mg/m3（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近： 硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 2、高度危险区域 当硫化氢浓度介于300～760mg/m3（198～502ppm）时，可引发
肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 3、中度危险区域 当硫化氢浓度10mg/m3～300mg/m3（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正
管理制度编号：LX-FS-A13991 硫化氢防护安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
硫化氢防护安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为防止硫化氢中毒事故的发生，在生产过程中，应严格执行本规定。 第一条为防止硫化氢中毒事故的发生，公司特制定本规定，各单位应严格执行。 第二条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第三条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中的总硫和硫化氢分布、生产环境硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。
硫化氢防护安全管理制度 第一章总则 第一条为做好硫化氢防护工作，防止硫化氢泄漏和中毒事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》等法规、标准，制定本制度。 第二条本制度适用于**集团及各所属单位（以下简称各单位）。 第二章组织与职责 第三条各单位的安全管理部门负责硫化氢的职业安全卫生监督管理工作。 第四条各单位的安全管理部门负责接触硫化氢作业人员的上岗前、在岗期间和离岗时的职业性健康检查落实和硫化氢作业场所检测工作。 第五条各单位的环保管理部门负责含硫废水、废气、废渣的 综合管理工作。 第六条各单位的生产管理部门负责从原料加工开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布的情况进行调查，并建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 第七条各单位的机电动力管理部门负责涉及硫、硫化氢的设备、设施的管理。 第八条各单位的人力资源管理部门负责硫化氢作业上岗人员的告知工作，协助安全、职防部门做好接触硫化氢作业人员的上岗前、在岗期间和离岗时的职业性健康检查。 第九条工会负责硫化氢作业过程劳动保护执行情况的监督。 第十条各单位对本单位硫化氢防护管理负全面责任。 第三章生产管理 第十一条对存在硫化物的生产工艺应从原料评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布的生产环境和作业点硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。
第十二条因原料组分变化，加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产管理部门应及时通知有关车间、班组或岗位。 第十三条含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第十四条所有含硫化氢介质的采样和切水作业应为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第十五条严格执行设备维护保养的制度和要求，对涉及硫化氢的设备、管道及各类设施应从材质选用、制造安装、检验检测等各方面加强管理，确保设备正常运行。 第十六条对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所，应立即采取有效的治理措施。 第四章作业过程防护 第十七条所有接触硫化氢作业人员在现场作业过程中（包括巡检、采样、切水、分析、进入密闭空间等）必须按要求佩戴便携式硫化氢气体检测仪。 第十八条涉及硫化氢的单位应制订作业过程中的防护管理制度，定期检查，对存在的问题及时整改。 第十九条定期对存在或可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度检测和评价，及时将结果向职工公告。 第二十条防止硫化氢中毒的监测仪器和个体防护设备应由专人管理并建立档案。 第二十一条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点监控，并做好记录。 第二十二条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。发
石化公司硫化氢安全防护管理 第一章总则 第一条为加强硫化氢介质的安全管理,预防硫化氢中毒事故的发生,保护员工身体健康和生命安全,特制定本办法。 第二条本办法所称硫化氢安全防护是指在炼油、化工设计、生产、储运、排放、检修等工作及其他临时性作业过程中安全防护。 第三条本办法适用于石化公司（以下简称公司）所属各单位。 第二章设计阶段防护 第四条新建、改建、扩建项目安全评价,应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容,并提出具体安全防护措施和建议。 第五条新建、改建、扩建项目设计,应采用减少硫化氢产生的工艺技术,选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。 第六条在装置和与之相关联的设备或管线设计时,针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性,采取相应的预防措施。 第七条在制定高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时,应采取预防硫化氢中毒等安全防护技术措施。 第三章生产储运防护 第八条工艺技术、操作条件或加工物料等发生改
变,有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过国家标准时,生产部门应采取相应防护措施,技术部门应及时修订操作规程、工艺指标,并对相关岗位人员进行培训。 第九条对于酸性水汽提装置、酸性水储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施,应制定切实可靠的防范硫化氢气体泄漏的措施,并明确责任人,定期检查。 第十条含硫甲乙类油罐进出油、调和时,禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）和更换、拆卸安全附件等作业。 第十一条在对含硫化氢介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时,要佩带适用的防毒器具和便携式硫化氢检测仪表,站在上风向,除作业人员外,必须有一人专门负责现场监护。取样设备应标识硫化氢警示标签。 第十二条对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、油渣等设施应定期进行腐蚀检测,防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁,发生自燃引发火灾或爆炸事故。 第十三条对处理含硫介质的装置,在检修前,要把设备、管线中各种物料清除干净,并进行气体置换,在气体采样检测符合要求时,方可开始检修作业。 第十四条对储存加工高含硫原油的重点装置和罐区,应在显著位置设置风向标和硫化氢警示牌,标明硫化氢的毒理特性及安全防护要求。
硫化氢腐蚀与防护相关知识 1. 硫化氢腐蚀的预防措施 1.1. 选用抗硫化氢材料 抗硫化氢材料主要是指对硫化氢应力腐蚀开裂和氢损伤有一定抗力或对这种开裂不敏感的材料。同时采用低硬度(强度)和“完全淬火+回火”处理工艺对材料抗硫化氢腐蚀是有利的。 美国国家腐蚀工程师学会(NACE)标准MR－01－75(1980年修订)中规定：含硫化氢环境中使用的钻杆、钻杆接头、钻铤和其它管材的最大硬度不许高于HRC22；钻杆接头与钻杆的焊接及热影响区应进行“淬火+595℃以上温度的回火”处理；对于最小屈服强度大于655MPa的钢材应进行“淬火+回火”处理，以获得抗硫化物应力腐蚀开裂的最佳能力。 1.2. 抗H2S腐蚀钢材的基本要求 ⑴成分设计合理：材料的抗H2S应力断裂性能主要与材料的晶界强度有关，因此常常加入Cr、Mo、Nb、Ti、Cu等合金元素细化原始奥氏体晶粒度。超细晶粒原始奥氏体经淬火后，形成超细晶粒铁素体和分布良好的超细碳化物组织，是开发抗硫化物应力腐蚀的高强度钢最有效的途径。 ⑵采用有害元素(包括氢，氧，氮等)含量很低纯净钢； ⑶良好的淬透性和均匀细小的回火组织，硬度波动尽可能小； ⑷回火稳定性好，回火温度高(＞600℃)； ⑸良好的韧性； ⑹消除残余拉应力。 1.3. 添加缓蚀剂 实践证明合理添加缓蚀剂是防止含H2S酸性油气对碳钢和低合金钢设施腐蚀的一种有效方法。缓蚀剂对应用条件的选择性要求很高，针对性很强。不同介质或材料往往要求的缓蚀剂也不同，甚至同一种介质，当操作条件(如温度、压力、浓度、流速等)改变时，所采用的缓蚀剂可能也需要改变。 用于含H2S酸性环境中的缓蚀剂，通常为含氧的有机缓蚀剂(成膜型缓
ICS13.300 E09DB37山东省地方标准 DB37/T3966—2020 石油化工企业硫化氢防护安全管理规范 Specification for hydrogen sulfide prevention in petrochemical enterprises 2020-06-08发布2020-07-08实施
目 次 前言.....................................................................................................................................................................II 1范围.. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4设计管理 (1) 5风险辨识 (2) 6生产管理 (2) 7设备管理 (2) 8作业管理 (2) 9警示与标识 (3) 10检测与防护 (3) 11人员培训 (3) 12应急处置 (3)
前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省应急管理厅提出并组织实施。 本标准由山东省化工标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：朱胜杰、马明、纪国峰、姜素霞、肖安山、高少华、于风清、王婷。
石油化工企业硫化氢防护安全管理规范 1范围 本标准规定了石油化工企业的硫化氢防护设计管理、风险辨识、生产管理、设备管理、作业管理、警示与标识、检测与防护、人员培训以及应急处置等方面的基本要求。 本标准适用于存在硫化氢泄漏风险的石油化工企业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T50393钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准 GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 AQ3047化学品作业场所安全警示标志规范 SH3009石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 DB37/T3194原油加工及石油制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫化氢环境hydrogen sulfide environment 含有或可能含有硫化氢的区域。 3.2 一脱三注one removal and three injection 石油化工企业采用的原油脱盐、注碱、注氨和注缓蚀剂等工艺防腐措施。 4设计管理