XXX—XXX110kV线路缆化工程竖井施工专项方案
XXX送变电公司
二零一三年八月
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目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工部署 (2)
四、脚手架的材料及质量要求 (5)
五、脚手架的搭设构造.................................. 错误！未定义书签。
六、脚手架搭设安全要求和措施 (7)
七、脚手架的拆除施工 (8)
八、钢筋安装 (8)
九、模板工程 (11)
十、砼方浇筑 (16)
十一、安全注意事项 (18)
一．工程概况
A、地理位置
XX—XX110kV线路缆化工程电缆竖井，位于XXX市宝盖变电站材料仓库东北角侧，东面是宝盖变电站挡土墙，北靠高度11米的微风化花岗岩山体，西面是学府路，施工运输条件比较方便。
B、建筑结构概况
本工程电缆竖井设计属于钢筋混凝土剪力墙结构，竖井长度5.4米、宽度4.2米、总建筑高度14.10米，其中地上建筑高度11.6米，地下建筑-2.5米，占地面积（含散水）35.6m2，由1个主楼内附带3层操作平台、8.4米钢筋混凝土缆沟桥架组成，钢筋混凝土缆沟桥架悬空跨度5.4米，竖井封顶与钢筋混凝土缆沟桥架同时浇筑，使缆沟与竖井连接成整体。本工程±0.000相当于自然地坪标高。
二．编制依据
（1）设计图纸
（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2007）；
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－99）；
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2004）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
（6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2005）；
（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）；
（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；
（9）《电力建设安全工作规范》（DL5009.2－2005）；
三、施工部署
A、总体布置
（1）首先将竖井原始地面以下2.5米竖井底板及剪力墙浇筑完毕，拆模、养护、回填整平地面，以便为脚手架搭设打好基础。
（2）竖井脚手架搭设高度不超过14m，脚手架分为内墙、外墙落地式脚手架架体，内墙搭设从-2.15到+12.8米结束，外墙搭设从±0.000到+14米结束。
（3）脚手架功能：作为施工结构脚手架，保证竖井的钢筋绑扎、模板安装、砼方浇筑、安全防护网安装、等施工工序能顺利进行。
B、竖井脚手架施工简图：
C、脚手架施工流程:脚手架搭设的工艺流程为：回填整平竖井地面→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→监理单位验收。
D、脚手架方案选择
（1）本工程脚手架主要用于主体施工、安全防护、外墙贴砖等，考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点：
（2）架体的结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（3）选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
（5）脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2007建筑施工安全检查标准的相关要求。
（6）根据以上脚手架设计原则，结合本工程的实际情况，决定采用以下脚手架方案：脚手架从竖井底板往上3米高度剪力墙浇筑回填完毕开始搭设，钢管脚手架分内墙、外墙同步搭设，外墙采用落地式钢管扣件双排搭设,内墙采用落地式钢管扣件单排搭设，内墙脚手架为了配合竖井内部操作平台施工、内墙脚手架可随着竖井、内部操作平台施工进度分四次搭设完成，外墙脚手架一次搭设完成,脚手架主体四个角每层纵向架（大横杆）必须用直角扣件连接牢固。（7）落地式双排钢管脚手架搭设技术参数如下：
立杆纵距：1.5m 步距： 1.8m
立杆横距：1.0m 连墙点：无
四、脚手架的材料及质量要求
（1）本工程竖井钢管脚手架采用Φ4833.5钢管：钢材强度等级Q235-A，新旧钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔，新用的钢管要有出厂合格证，应符合GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。
（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
（3）安全网采用密目式安全网，网目应满足2300目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.631.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
（4）竹笆脚手片的采用应符合相关规定。
（5）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆黄色。防护栏杆、底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
五、脚手架的搭设构造
A 立杆
(1)在脚手架立杆搭设之前，应向将竖井四周回填土夯实，防止地面下沉引起脚手架变形或倾斜，脚手架每根立杆底部必须放置牢固的垫片，脚手架立杆纵距1.5m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，且相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(2)脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在双排架钢管的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆距地200mm处的立杆上。
(3)立杆接长除顶层顶步为保证架子高度一致可采用搭接,搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头避免设置在同步内,同步内隔一根立柱的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。端部和扣件盖板的边缘至杆端距离不小100mm。立杆顶端应高出墙上边1m。
B、扣件安装要求
（1）扣件规格必须与钢管外径相同，对接扣件开口应朝上或朝内。
（2）在主节点处固定纵向和横向水平杆的直角扣件距离不应大于150mm。
（3）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N2m且不应大于65N2m。
（4）在主节点处固定横杆、纵杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
C、大横杆、小横杆、脚手板的设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)横向水平杆的构造应符合下列规定:主节点设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中, 主节点处的横向水平杆靠墙一端的外伸长度为200mm,作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据脚手板的需要等间距设置,最大间距不大于1/2纵距。竹笆脚手板在双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。
(3)脚手板的设置应符合下列规定: 作业层满铺竹笆片,离开墙面300mm，以免影响墙体模板采用钢管加固，竹笆片主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,采用对接平铺,四角应用直径1.2mm 的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。主体施工阶段，外墙摸灰、贴砖施工阶段，均要层层铺设竹笆片。
(4)使用竹笆片脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并等间距设置。竹笆片用18镀锌铁丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
D、剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定:每道剪刀撑跨越立杆的根数:剪刀撑与地面的倾角为450,每道剪刀撑宽度为4跨,且不小于6米,在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
E、安全网
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。密目和阻燃型安全网必须符合GBl6909～1997的标准。旧网必须完整, 无破损之处。
(2) 脚手架外侧必须设置全封闭密目安全网,并与脚手架同步施工。
(3)安全网的四周必须与脚手架纵向水平管用18#镀锌铁丝捆扎牢固,拼接处必须接缝严密、牢靠, 平整。不允许有开口处，施工过程中,严禁随意拆除安全网。
F、施工安全通道：本工程竖井施工过程中的人行安全通道搭设在竖井内部靠北一侧，利用竖井以后固定电缆的通道、采用建筑楼梯方式用钢管搭设，施工安全通道爬梯每步高度不得超过40㎝，安全通道不靠墙体的一方必须设置栏杆，施工通道上方必须设置安全网，防止高空坠落物体伤人，施工高度每升高一层、施工通道顶部安全网随着钢管架高上升并固定牢靠。
六、脚手架搭设安全要求和措施
钢管架应设置避雷针，分置于主架体外架对角立杆可靠接地，并联通大横杆，形成避雷网络。（1）脚手架搭设必须是由有资质的单位施工完成，施工资质及人员上岗证件需报监理、业主单位审核批准，施工中严格依据方案进行搭设，施工前做好安全技术交底工作。（2）搭拆脚手架、上架进行其它作业的施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。搭拆操作人员还必须系好安全带。
（3）严禁酒后作业，凡患有不适合高处作业疾病的人员不得从事架子工作业，也不得上架进行其它作业。
（4）搭设、拆除脚手架时不得抛扔物体，施工人员在不使用工具时，应将工具放入包内。（5）搭拆脚手架的人员必须持有效上岗证工作。
（6）搭拆脚手架、竖井周边一定范围内设警戒，有专人监护。
（7）脚手架操作层上如有堆载，侧边必须铺竹笆作为挡板。
（8）在脚手架使用期间，严禁拆除各类杆件。
（9）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。竖井内作业如光线不足应配照明，照明由电工设置。
（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架上设一定数量灭火器。
（11）使用安全网时，应该避免发生下列现象：在网内或网下方堆积物品；人跳进或把物品投入网内；大量焊接或其他火星落入网里。如在竖井内进行焊接工作，操作点处应用板与下方隔离。
（12）每天竖井内施工完毕，均要做好工器具清理工作，避免高空坠物和架体负荷过大。（13）定时检查脚手竹笆的损坏情况，及时更换。
（14）每天在竖井内所有作业完成后，清理一次安全网上的杂物。
（15）每周至少一次定时检查安全网，主要查安全网是否有严重的变形和磨损、断裂、霉变，以及连接部位松脱等情况。修理网所用的材料、编结方法应与原网相同，修理后必须经专人检验合格，方可继续使用。
（16）脚手架搭设完毕后必须报监理、业主单位验收合格挂好安全标志牌后才能投入使用。
（17）竖井脚手架顶部用U型螺栓固定200*100*8米槽钢1条，槽钢一端外伸出架子边沿2米，用于悬挂滑车起吊施工中的材料及工器具至材料临时堆放平台，但须注意脚手架上挂牌标明允许的施工荷载值。平时经常派人检查架子上是否有超载现象，避免材料临时堆放台上堆载过重的现象。
七、脚手架的拆除施工
（1）拆除作业应按确定的程序进行拆除：拆除顺序由上至下→安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
（2）脚手架拆除作业必须设专人监护，并在施工区域周围设置安全隔离带，悬挂安全标志牌。
八、钢筋安装
A．施工准备
(1)据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的材料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
(2)在绑扎前清除干净钢筋表面的铁锈;核对钢筋规格、检验焊接质量、合格后方可使用。
(3)弹好墙身、预留电缆洞口线，并将施工缝处的杂物清除干净。
(4)电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
(5)熟悉图纸，作好技术交底。
B、材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
C、施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。D、工艺流程
核对设计图→钢筋加工→定位放样→绑扎竖井底板筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→焊接工字型保护层支撑筋→监理单位验收。
E、操作工艺
(1)由于本工程电缆竖井的特殊性，首先钢筋班组负责人应熟悉设计图上竖井整体构造，包含竖井顶端钢筋混凝土缆沟、预留百叶窗规格尺寸，竖井内操作平台的高度、通向3号转角井预留口、熟悉设计意图才能保证各个预留窗、预留口的位置正确，熟悉设计图纸才能保证工程质量。
(2)本工程电缆竖井总高14.1米，钢筋绑扎分三段施工，每段钢筋施工中包含一层井内带梁、带栏板、操作平台，操作平台钢筋绑扎需要管架工、模板工配合施工、第一段钢筋施工高度从-2.5米到+4.7米，第二段钢筋施工高度从+4.7米到+9.4米，第三段钢筋施工高度从+9.4米到+14.1米，第三段钢筋施工与通向1号终端井钢筋砼电缆沟同步施工，施工过程中钢筋搭接长度必须符合设计要求，接头错开长度必须满足设计要求。
(3)竖井垫层浇筑完毕达到一定强度后，按设计图纸定位放样竖井墙体四角的精确位置，下一步开始绑扎双层双向底板钢筋，底板筋绑扎完成后开始绑扎剪力墙直立钢筋，直立钢筋绑扎时注意预留口长度、高度，接下来绑扎横向箍筋，剪力墙属于双层钢筋，应先绑内层、再绑外层，内外双层钢筋绑扎完成后开始电焊工字型保护层支撑筋。
F、焊接、绑扎节点竖向钢筋
对门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D ≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。
G、墙体钢筋的绑扎
现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
H、竖井钢筋绑扎简图
I、应注意的质量问题
（1）当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
（2）保证预窗口的位置，窗口与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋，对于较大的洞口应在绑扎时预留。
（3）节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求。
九、模板工程
A、材料及主要机具：
（1）为确保竖井结构达到国家合格标准，模板投入全新的胶合板施工。计划周转三次后，逐步淘汰破损大、变形大的板块。因本工程工期紧、任务重，至少投入2套模板。根据本工程的模板工程量及工期要求，施工时，实行两班制，保持连续施工。模板工程验收重点为控制刚度、垂直度、平整度，特别是外墙模板，保证模板预留窗口位置的正确性。
（2）配套墙体模板：加固方木、加固钢管、加固钢筋、加固蝴蝶扣、包括穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
（3）隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
（4）一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。（5）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
（6）弹好墙身模板安装水平线、门窗洞口位置线及标高线。
（7）墙身钢筋绑扎完毕，预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
（9）为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。（10）本工程竖井全现浇结构应提前搭好供外墙模板操作的架子。
（11）安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
B、操作工艺
工艺流程：准备工作→弹安装水平线→安装内墙板→安装外墙模板→钻穿墙加固洞→钉加固方木→穿插加固钢筋→扣装加固钢管→旋紧加固钢筋→扣紧蝴蝶扣→监理单位验收。
C、模板工程施工简图
D、基本要求
（1）混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。它将直接影响砼的成型质量。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。不论采用哪一种模板，模板及其支撑系统必须符合下列规定：
（2）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
（4）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，及砼的浇筑及养护等工艺要求；
1.施工顺序：按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板沿施工架运至安装位置初步就位，模板安装需要分段内外墙同时安装、沿墙体预埋托模钢筋水平线调整模板位置，调整模板紧贴钢筋上预焊的工子型支撑钢筋，借用托模钢筋上方水平线校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，拧紧穿墙螺栓临时固定、待该段模板安装完成统一使用方木、钢管加固。
（5）井内操作台平板模板
平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉,操作台平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整,竖井操作平台底模与栏板模板应先后组装。
（6）竖井剪力墙模板组装分三段施工，第一段施工高度从-2.5m至+4.7米，（-2.5m至+4.7米段、+4.7m至+9.4米段、每次模板安装完毕后、在竖井四周模板上口往下30㎝处用墨斗弹出水平线、沿水平线横向间距50㎝打直径25mm穿墙孔洞，然后穿插￠253700mm钢筋作为上一段组模托模钢筋、浇筑完成拆模后、托模钢筋内、外墙伸出墙体部分用手持砂轮机贴墙切掉，内墙切过的钢筋头涂刷沥清漆作防锈处理），第二段施工高度从+4.7m至+9.4米，第三段施工高度从+9.4m至竖井封顶，每段模板安装施工中包含一层竖井内带梁、带栏板、操作平台，操作平台模板安装需要钢管架工配合作业、竖井封顶施工要与钢筋砼电缆沟同时组模、同时浇筑、竖井内部封顶组模需要与钢管架工与模板工配合施工，墙体组模需要下层混凝土强度不低于7.5MPa时，拆除下一段模板，利用下一段墙体预埋的托模钢筋做支撑，安装上一
段模板，合模板前将钢筋、预埋件进行隐检，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
E、模板组装质量标准
（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
（2）基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
（3）允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构模板允许偏差
F、成品保护
（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
（3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（4）当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
G、应注意的质量问题
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）角模入墙过深：支模时模板连接凹入过多或不牢固。应改进支模方法。
（6）门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制模板上口标高。
H、施工质量要求
（1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
I、模板拆除
拆模时间控制：
（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般在浇砼后二至三天。
（2）底模拆模：同条件养护试块制作1～2组，其达到《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）第2.4.1表规定值后方可拆除。
（3）在常温条件下，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（4）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开加固蝴蝶扣，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板上口，不得在墙下口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
（5）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（6）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板取出。
（7）模板搬至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
（8）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（9）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（10）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。（11）模板拆除时，施工现场必须有安全监护人监护。
J、成品保护：
（1）坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
（3）搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。
（4）安装竖井内平台模板时，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
十、砼方浇筑
（1）竖井钢筋、模板安装完成自检合格后应及时通知监理、业主单位验收、验收合格后方可浇筑，竖井剪力墙采用商品混凝土浇筑，浇筑时使用输送臂长37米泵车输送混凝土。
（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。
（3）墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
（4）施工缝处提前湿润。
（5）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
（6）砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。
（7）已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
A、材质要求
（1）商品混凝土必须提供合格质量证明文件及开盘鉴定。
（2）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。（3）脱模剂：水质隔模剂备料齐全。
B、工器具
混凝土输送设备、插入式振捣器（Φ50，有效振捣长度375mm、振捣棒长5m）、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
C、质量要求
工艺流程：本竖井按使用商品砼考虑：监理单位验模→湿润砼接触面→浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护。
D、操作工艺
（1）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出砼方用量，通知商品砼公司运送无石子砂浆，可根据浇筑段计算结合砂浆用量。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑混凝土。
（2）浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分四周循环。在砼接槎处应振捣密实。
（3）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
（4）在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
（5）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
（6）墙上口找平：砼振捣完毕，将上口的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
（7）墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块。
（8）按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
（9）墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
E、成品保护
（1）砼振捣过程中要保护墙体钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
（2）应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
（3）对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
十一、安全注意事项
A、施工现场安全生产规定：
（1）严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
（3）严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
（4）禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
B、混凝土浇筑与振捣
（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇筑砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。
（2）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确，搭设的平台必须有围挡，晚上浇筑砼时支撑钢管上不得来回走动，立人。
（3）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松动。严禁用电源线拖拉振捣器。开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（4）浇筑剪力墙混凝土前应检查操作平台，确认安全后方可作业。
（5）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引管头。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
（6）浇筑混凝土时应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
（7）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，浇筑人员应听从振捣人员的指挥。（8）夜晚浇筑混凝土作业时，必须有足够的照明设施。
一、工程概况 1.1、工程情况 本工程位于新地中心北面新建设市政道路上面。 1.2、施工内容及工程量 本工程共有电缆井1座，共需浇注C30混凝土8 m3；要求此电缆井能承压能力40吨以上，井盖使用电力专用铸铁井盖； 1.3、施工计划 计划工期3天。 1.4、施工依据 施工图纸、现场实际情况。 二、电缆井施工工艺 2.1、施工顺序 电缆管道、电缆井：施工放线→开挖→拆除原井→夯实整平基础→碎石基层施工→浇注C30砼基础→钢筋绑扎→安装侧模板→现浇C30砼→电缆井→回填压实土方 2.2、电缆井施工方法 2.2.1、、电缆井基础土方开挖 ⑴施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆井的高度和道路标高齐平。
⑵测量放线后，组织人工拆除部分原井，以道路标高为准开挖60-80cm深土方，开挖面积必须是电缆井底部面积2倍以上。 ⑶回填夯实基础层，用C30砼浇筑一层10-15cm混凝土基础。 ⑷基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，运至场外。 2.2.2、电缆井基础混凝土工程 基础验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。 ⑴根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，使用过程中，严格按该配合比执行。 ⑵严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量。 ⑶砼现浇施工中，用￠18钢筋绑扎安装，每20cm一层，且能与道路敷设钢筋相连，现浇砼高度必须低于道路标高5-10cm，以方便后面道路施工中的沥青路面敷设，中间预留井口部分，做钢制底层固定，高度与现浇砼低于道路标高高度一样，为电缆井盖与道路齐平提供基础。 ⑷砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，后开始浇注砼。 ⑸砼浇注施工需严格控制分浆厚度，以免砼产生离析。 ⑹砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。
丰台站～前泥洼站区间暗挖临时竖井开马头门大管棚施工方案1、编制说明 1.1、编制依据 （1）北京地铁10号线二期工程施工设计（变更）第三篇区间土建工程第十三册丰台站～前泥洼站区间第二分册区间暗挖段结构施工图第一部分轨排井北侧暗挖段施工图第一本区间临时竖井及暗挖段结构施工图 （2）北京地铁10号线二期2段工程10合同段岩土工程勘察报告 （3）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）》（QGD-007-2005）（4）《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999) （5）《工程测量规范》(GBJ50026-2007) （6）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999) （7）《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) （8）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) （9）《建筑施工计算手册》（第二版） （10）其它相关规范、规程及标准 （11）工程所在地的地质、水文、气候及地理条件 1.2、适用范围 本方案适用于地铁10号线二期工程丰台站～前泥洼站区间暗挖段临时竖井马头门大管棚施工。 2、工程概况 2.1、暗挖段设计概况 丰台站～前泥洼站区间暗挖段位于前泥洼站南侧，呈南北走向，主要在规划前泥洼路下方敷设，与前泥洼路永中基本平行。区间下穿大从大厦、丰管路及丰管路下方众多管线。 暗挖区间右线起讫里程为K42+416.743～K42+751.413，含短链0.679m；左线起讫里程为K42+486.586～K42+751.413，含长链5.176m和短链0.679m。本暗挖段区间左、右线各设置一座施工竖井，中心里程分别为左K42+639.810、右
电缆沟及电缆井的施工方案 一、编制依据及原则 1.编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010) （4）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93 （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）（6）《35Kv及以下电缆敷设图集》（94D101-5）（7）我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；（8）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范； 二、工程概况 1.工程简介：
施工数量表：
4.工程投入的主要物资
测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。 3.电缆沟施工准备 1.沟槽开挖 本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。2.基坑围护
直埋电缆线路工艺标准 一、总则 1.1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量，制定本施工工艺标准。 1.2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。 1.3施工作业条件 1.3.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。 1.3.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。 1.3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。 1.3.4施工环境 （1）直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。 （2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。 2、操作工艺 2.1工艺流程图 2.2工艺流程细则 2.2.1准备工作 （1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 （2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。 a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。
c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。 （3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。 （5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 2.2.2电缆敷设 （1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 电缆最大牵引强度（N/mm2）表-1 牵引方式牵引头钢丝网套 受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套 允许牵引强度70 40 10 40 7 （2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 （3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。 （4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。 （5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 （6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 2.2.3覆砂盖砖 （1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。 （2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。 2.2.4回填土
一、编制依据及原则 1.1编制依据 （1）《电缆敷设》（94D164） （2）《地沟及盖板》（02J331) （8）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范； （9）中民投宁夏（盐池）新能源综合示范一期2GW光伏并网发电工程施工图。 （10）我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事相关工程的管理经验。 1.2 编制原则 （1）在充分理解施工图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 （2）在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。 （3）施工工艺与施工规范、设计要求相符，并力求达到完善。 （4）施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。 （5）采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。 （6）针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。 二、工程概况 2.1工程简介 本工程位于中民投宁夏（盐池）新能源综合示范一期2GW光伏并网
发电工程中，为光伏厂区至110kV升压站户外电缆沟，具体内容为：电缆沟长4.7公里，结构为素混凝土。 三、施工安排 3.1 施工进度安排 计划施工时间40天计划开工时间：2015年11月26日 计划完工时间：2012年1月6日 3.2 施工任务的安排 施工人员组织机构表 3.3主要施工机具设备安排： 根据各工种工程量总计划、工程预算指标，以及人员、材料计划得出施工机具需求量计划，并根据准备进场的施工机械设备用量情况计算出用电负荷。主要施工机具、设备清单。
主要检验机具配置表 四、电缆井及电缆沟施工 4.1施工流程 电缆沟井及过道路电缆沟：定位放线→沟槽开挖→垫层→模板安装→底板混凝土浇捣→电缆沟壁模板安装→混凝土浇捣→拆模→电缆支架安装→－5×50镀锌扁钢安装→电缆沟盖板覆盖。 4.2工程测量
北京地铁九号线第4合同段竖井施工方案 竖井施工方案 1.编制说明 1.1编制依据 1.1.1北京地铁九号线项管处下发的施工资料图； 1.1.2与地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准； ⑴《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999 ⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 ⑶《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB 50308-1999 ⑷《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001 ⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84 1.2编制原则 1.2.1严格执行国家及北京市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 1.2.2针对城市施工特点，科学安排、合理组织、严格管理、精心施工，减少对周围环境及居民正常生活的影响。 1.2.3以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和施工质量。 1.2.4以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉降，确保建筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。 1.2.5在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺，维持正常使用功能 2.工程概况 2.1工程概况 六里桥站～太平桥区间线路基本呈东西走向，西起位于六里桥综合客运枢纽北侧六里桥站，出站后沿京石高速公路南侧规划中百米绿化隔离带向东敷设，线路向东从西三环六里桥南侧两匝道下穿过，然后斜穿广安路进入位于路北莲花池长途客运站东侧的太平桥站。 为停放事故列车，在施工条件较好的六里桥站东侧设置了单线事故列车停车线，停车线以东为单线单洞区间隧道，全线里程：K8+423.827～K9+397.562,左线长974.841m，右线长973.735m.停车线长260.373m，采用明挖发施工；单线单洞段为713.362m，采用明挖法施工。
1. 编制依据 1.1 工程承包合同 1.2 设计图纸 1.3 工程所在地的现场调查资料 1.4 主要施工及验收规范、规程及标准 (1)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98) (2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) (3)《工程测量规范》(GBJ50026-93) (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (5)《北京市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) (6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) (7) 与工程相关的其它规范、规程及标准。 1.5 本次编制的方案为竖井龙门架安装专项方案。
2. 工程概况 2.1工程概要 为满足出口加工区110kv变电站电缆进出线需要，新建本工程电缆隧道，新建L2线段电缆隧道起点连接后沙峪镇裕安路与安富街交叉口处西马220kv站110kv切改工程拟建电缆三通井，延后沙峪镇安富街北红线以南3.5m处向东至京顺路，与穿越15号线电力隧道相接。 2.2竖井龙门架 竖井龙门架尺寸：行梁方向长度：13m，托梁方向长度：6.0 m，高度:7.0 m。龙门架行梁采用工字钢（I30b），共1根；托梁采用工字钢（I25b），共3根；立柱采用工字钢（I25b），共6根，设一台额定起重量为5t的电动葫芦,负责竖井及区间段出渣及料具吊运。
3. 施工安排 3.1 施工组织机构 针对本工程，我们组织有相关施工经验的管理人员和施工队伍进行施工，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工组成项目领导班子，下设工程、技术等。 3.2 工程计划安排3.2.1 施工流程
目录
一、编制依据 （1）武汉经济技术开发区官莲湖路建设项目电缆沟工程施工图设计 (第一册) （2）官莲湖路总体施工组织设计 （3）《工程测量规范》（GB50026-2007） （4）《电缆敷设》（图集00DX001） （5）《地沟及盖板》（图集02J331） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 工程基本概述 官莲湖路电缆沟（K0+～K4+800）工程，起点位于常军路与官莲湖大道交叉口处，止点于黄陵污水处理厂，工程全长为4929m，设计内容为电缆沟，电缆沟布置在道路中线北侧人行道下。具体位置见标准横断面图及平面图。 电缆沟施工内容有电缆沟、电缆井、电力管群等。电力管群采用钢筋砼结构；电力井，电缆沟采用混合结构（即砖混结构）。 标准横断面图如下： 主要工程数量表 主要工程数量表
区段划分 根据业主要求，为了保证黄陵污水厂运营，K2++800段电缆沟需在2012年4月30日完成，工期较紧。关于该段路基施工及排水支管施工组织安排详见官莲湖路施工组织设计。 故将该电缆沟工程分2部分实施，分为2个作业区段，K0+～K2+为一工区，电缆沟结构净尺寸为1.0m×1.0m； K2+～K4+800为二工区，电缆沟结构净尺寸为0.8m×0.8m。 电缆沟配合各标段道路施工同步进行，在该段道路路基完成后，方可进行电缆沟施工。 施工准备 （1）劳动力计划 拟投入的劳动力计划 劳动力计划表 拟投入的主要机械设备 主要机械设备表
主要周转材料表 二工区进度计划从2012年3月15日至2012年4月30日，一工区进度计划从2012年4月15日至2012年5月31日。 计划横道图如下：
施工方案 批准： 审核：_____________________ 校对： 编写： 二OO六年九月二十五日
施工方案 一、工程的内容及范围（详见施工图） ①制作电缆中间头井6个，全线清管4106.5米，揭盖电缆工作井78座, 转弯井 3座，中间头井9座。 ②新敷设YJV22-3X 300联络电缆4706米，制安T型电缆头1套、户内终端头 1套，中间头9套。 二、工程施工停电线路及停电时间 1、停电线路：变电站开关及户外环网柜中开关。 2、停电时间：2006年______ 月____ 日08: 00—18: 00 三、施工前准备： （一）、材料准备 1、根据工程材料表必须在3天前到相关部门办理领料，确保材料及配件齐全； 2、做好材料验收搬运工作； 3、收集好工程应用设备材料的生产许可证、合格证、检验报告等。 （二）、施工机械及工器具配备 1、运输工具：1.75T汽车1辆 2、起重工具：12T吊车1辆、手索2条、长索1条； 3、绝缘工具：高压验电笔1支、高压接地线1付； 4、施工机具：电动牵引机1台、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向 导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶等1批、绝缘摇表1只、拉
力表、变频器、皮尺1 条、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具， 无线电对讲机5 只。 四、工程施工安全技术措施 1、由于该施工项目电缆是在原有旧电缆通道上施工，通道内已有10kV 电缆 在运行，应防止损坏原有电缆，防止触电事故。 2、要求变电站1543开关及红中线5#户外环网柜中56 开关停电，做好安 全措施； 3、各组开工前做好现场安全措施（包括技术、安全交底工作）。 五、主要工序施工工艺 1、电缆敷设 （1）施工流程 施工准备T电缆管道清通T电缆敷设T绝缘测试T挂标志牌 （2）电缆敷设技术措施 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。敷设前需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。 3）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 4）临时联络指挥系统的设置 电缆敷设，主要用无线电对讲机联络，移动电话协助通信，确保通信畅通。 5）电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
某地铁车站 风井及风道施工方案 编制： 审核：
一、工程概况 1、车站风井及风道工程概况 1)车站风井工程概况 某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m ×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度 24.8m。 2)车站风道工程概况 西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。 2.主要建筑材料和工程数量 1)主要建筑材料 (1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。 (2)钢筋：HPB—235 , HRB—335 (3)钢材：采用A3钢
(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。 (5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。 (6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。 (7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m 3。 2)主要工程数量 (1) 某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。 (2)车站西南风道靠近风井一端13.500m 长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m 长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表 风井主要工程数量表
电缆井施工方法 排管电缆井施工:电缆井土方采用机械开挖，顶板采用竹胶合板满堂脚手架进行支撑、洞口采用钢模板支撑，砼采用商品砼、机械振捣、连续浇制的施工方法。 7.1防水卷材 全线检查井要求有防水措施，检查井外围四周防水材料选用聚乙烯丙纶复合防水卷材SY-115型。防止沟内渗水采用5%防水剂压光抹面，厚度为15mm。 （1）必须有出厂质量合格证，有相应资质等级部门出具的检测报告、产品性能及使用说明书，进场后进行外观检查。 （2）基层清理 铺贴防水层的基层表面应将杂物清理干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮等现象。 基层表面应保持干燥，并要求平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。（3）配置底胶 按厂家提供的材料比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。 （4）涂刷低胶 将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不黏手时可进行下道工序。 （5）铺贴卷材防水层 1、前应排好尺寸，弹出标准线。 2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10㎝不涂，待胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。 4、铺贴时将已涂胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉的过紧，不要出现皱褶。 5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。 6、铺贴后用30Kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍出气泡。 (6)接头处理 卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。(7)卷材末端接头 为使卷材收头粘结牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。 (8)防水层细部构造处理 采用外防外贴法时，应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，及时回填土。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补局部破坏才可继续施工。 采用外防内贴法施工时，应先铺平面，后铺贴立面。铺立面时，先贴
220千伏经贸至水贝II回线路工程 批准： 审核： 编写： 中国能源建设集团广东电力工程局有限公司 二0一五年十一月
目录 一、工程概况 (4) 二、编制主要依据 (4) 三、施工计划 (4) 四、施工组织部署 (4) 4.1施工用水 (4) 4.2临时用电 (4) 4.3组织机构 (4) 4.4主要负责人及部门职责 (5) 4.5主要机械设备需用计划 (8) 五、施工方案 (9) 5.1施工准备 (9) 5.2测量定位放线 (9) 5.3地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 (10) 5.4顶管施工 (11) 5.5电缆沟施工 (13) 5.6埋管施工 (14) 六、施工资源配置计划 (15) 6.1劳动力配置计划 (15) 6.2机械设备配置计划 (15) 6.3施工材料配置计划 (16) 七、管线保护措施 (16) 八、安全文明保证及环境保护措施 (17) 8.1保证施工安全措施 (17) 8.2工作范围内的临时防护措施 (17) 8.3穿越施工现场安全防护措施 (18) 8.4临时用电安全技术措施 (18) 8.5机械设备安全管理措施 (18)
8.6文明施工措施 (19) 8.7环境保护管理措施 (19) 九、应急救援预案 (20) 9.1突发事件应急预案 (20) 9.2组织机构 (20)
一、工程概况 1.1 概况 220千伏经贸站至水贝站电缆线路工程：新建单回电缆路径长7.43千米。220千伏经贸变电站间隔扩建工程、220千伏水贝变电站间隔扩建工程。 本工程路径从220kV经贸变电站至220kV水贝变电站，经木棉花路、嘉宾路、宝安南路、深南东路、河边路、桂园路、红桂路、宝安南路、笋岗东路、洪湖路、洪湖公园、文锦北路、布心路、心安路、太安路，新建电缆路径长7.43km。 本工程电缆线路位于深圳市罗湖区，该地区属于深圳市老城区，交通拥挤，人流密集，过路电缆大部分采用顶管敷设。本工程在经贸站侧大部分利用原清经线建设时预留的电缆沟和过路管，出站段通过改造现有电缆通道进行敷设，在水贝站出站段利用已经停用的清水线电缆通道。 二、编制主要依据 1. 220千伏经贸至水贝II回线路工程施工合同； 2．工程建设法律、法规和有关规定文件； 3. 现行相关的国家标准、行业标准、地方标准； 4. 中国南方电网有限责任公司标准、规定、规章、制度等； 5. 深圳供电局标准、规定、规章、制度等； 6. 中国能源建设集团广东电力工程局有限公司标准、规定、规章、制度等； 7. 中国能源建设集团广东电力工程局有限公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件等； 8. 中国能源建设集团广东电力工程局有限公司现有技术力量、劳动力、机具等资源情况。 三、施工计划 3.1施工进度计划 计划2015年11月25日开工，至2016年11月30日完工。 四、施工组织部署 4.1 施工用水 本工程施工用水拟接附近居民生活用水或水车送水。 4.2 临时用电部署 临时用电采用自备1台30KW发电机进行供电。低压采用三相五线制，实行三级配电，即总箱/分箱/施工配电箱，保证用电设备“一机一闸一漏电”。
电力电缆施工技术方案 通达路为新建道路工程，本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。 电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。 电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。 前期准备 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。 人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人： 技术准备 2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。 2.3.2、及时办理相关报验报批手续； 2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 施工工艺流图：
地铁工程竖井及横通道区间降水施工方法及施工工艺 1.1地下水风险分析 由于本区间范围内的地下水赋存于圆砾、砾砂等土层中，按埋藏条件划分，属第四系孔隙潜水。稳定水位埋深约为14.00m~16.60m，相当于水位标高31.40m~34.00m，含水层厚度约21.0m，主要补给来源为浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给，场地地下水径流条件良好，除③-1-0粉质粘土外，含水层渗透性强，渗透系数K一般在30～100m/d之间，水力坡度1.0‰～2.0‰，随着竖井开挖深度的不断加大，上覆土层对含水层的压力逐渐减小，在动水压力作用下容易引发流水、流砂作用，竖井及横通道开挖面存在突涌的可能性，影响竖井及横通道的稳定。因此，竖井及横通道土方开挖前必须采取连续降水措施，将地下水水位降至开挖面以下1.0m，最终降至竖井及横通道底板以下1.0m，保证开挖面无水作业。 1.2降水井设计 1、涌水量计算 由于本区间地下水类型主要为潜水，为简化计算，采用潜水完整井公式来估算区间的涌水量。涌水量计算模型如下：
式中：Q —基坑降水的总涌水量（m 3/d ）； k —渗透系数（m/d ）； H —潜水含水层厚度（m ）： s 0—基坑水位降深（m ）； R —降水影响半径（m ）； r 0—沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等 效圆的半径（m ）；对不规则形状的基坑，其等效半径按下式计算： πA r =0 （2） 式中：r 0—基坑等效半径（m ）； A —降水井群连线所围的面积。 依据勘察报告和基坑降水经验，本工程采取基坑外侧深井管井降水，本工程场地潜水含水层渗透系数K 取108m/d ，在正式降水前须做抽水试验，对降水方案进行优化。设计考虑自然水位为-11.5m ，含水层厚度取21m 。 区间纵断采用V 字坡，盾构井埋深最深，根据区间结构、盾构井埋深情况，将降水区域分成两段进行计算，以竖井南侧双线单洞断面与大跨度断面为分界点，降水面积分别取A 1=9500㎡、A 2=4220㎡，区间暗挖段底板埋深按27.03m 计算，盾构井底板埋深按27.79m 计算，区间暗挖段最深水位（1）
电缆井施工方案 The latest revision on November 22, 2020
一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位 1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅 0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排 进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。
五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下： 2、劳动组织 穿越开挖作业队1个，完成井坑的开挖、开挖土的外运等施工工作； 由项目部技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看消化施工图及与工程相关的规范、规程、标准。组织编写施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至各作业队，并组织施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。 4、现场准备工作 正式开工前首先应作好场地准备，尽快形成施工通道，设备及混凝土管可用汽车运到作业场地，接通水电、埋设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，通知业主尽快办理相关手续。 5、施工场地布置 用20m ×15m 工作场地用于工作井施工、材料堆放及部分弃土堆放，场地周围开挖0.6m ×0.6m 排水沟，防止雨水、地表水渗入工作井。 工地用电约40kw 的动力电，若在附近搭 六、施工顺序
电缆井施工方案
一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排
进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。 五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下：
电缆沟施工方案 一、工程概况： 电缆沟从0+030—0+679.59，长649.59米，其中0+590—0+679.59段为电缆埋管。0+007.5—0+540段电缆沟位于道路东侧距中心线13米处。设计电缆沟断面形式为1.2m×1.8m,每4米设置一构造柱，每40米设置一道沉降缝，变形缝材料采用聚氨酯密封膏，填缝材料采用浸沥青的木丝板。过路电缆沟断面形式为1.2m×1.5m。过路构造柱间距为2.5米。电缆横过路预留采用6根碳素管保护敷设至对面道路红线外一米处。共设两处余量井，分别在0+190和0+510处。电缆沟内双侧安装玻璃钢支架，支架为六层。支架悬挂承重不小于150kg，电缆沟检查井处爬梯做好接地处理，接地电阻≤4Ω。 二、具体施工方法 1、沟槽开挖： 1）沟槽开挖前，应由技术员、施工员、测量员共同定位放线，并及时请监理单位进行定位复核，在确认无误和对地上、地下管线调查清楚后，由施工员负责指挥用小型挖掘机或人工分层开挖。 2）在开挖至负1.0m左右时，测量人员要及时在沟槽边打设腰桩，控制开挖深度，并由作业队派专人负责及时平整槽底，机械开挖至槽底以上20cm时停止下挖，由人工配合把余土清理干净，以下的20cm采用人工开挖，确保不出现超挖现象。开挖时要注意槽底的坡向修整，保证渗水井处为最低点。 3）沟槽开挖要分段进行，开挖部位、开挖长度由项目部根据管线调查、物资到位、天气预报等情况综合考虑、统一组织安排，不得随意开挖，特别是各种路口的施工，要由业主代表、监理单位统一协调、统一安排组织施工。 4）沟槽开挖修整、槽底平整夯实和清理干净后，经质检员验收合格
后，及时向监理单位报请验槽。在验收合格后，方可进行下道工序的施工。 2、电缆沟混凝土平基 1）经监理方验收合格后的电缆沟沟槽，要及时进行混凝土平基的施工，电缆沟平基为C20混凝土，宽3140mm，厚200mm（过路段300mm）。 2）电缆沟平基混凝土浇筑时，要注意做好渗水井、沉降缝的留置和电缆沟层架接地角钢的打设。平板振捣器振捣密实，人工抹面找平，路口等处的平基混凝土施工时，还要及时按设计要求插入构造柱钢筋。在抹面找平时要注意找好坡度，一旦有水进入电缆沟，保证能及时排入渗水井。 3）排水坡度采用道路坡度，道路坡度不足0.5％时按0.5％，渗水井每40m设一处，过路段、最低点、余量井、检查井处必须设置，渗水井为φ200mm（余量井内为1000mm×500mm），深度为1000mm，渗水井内填充卵石。 4）计量员、试验员要控制好混凝土的施工配合比，严格按比例进行混凝土的拌制，送样员会同监理工程师现场取样，做好试块的留置。 3、电缆沟砖墙砌筑与粉刷抹面 1）电缆沟采用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚370mm，墙高1680mm；砌筑时每40m设沉降缝一道，基础与墙体同时断开，沉降缝内填充乳化沥青木丝板。层架埋件横向间距为800mm，纵向间距为250mm，底层埋件距混凝土平基上面150mm。检查井、余量井处要按设计要求安放爬梯便于检修。 2)砌筑应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm；墙体采用一丁一顺法砌筑，底皮与顶皮应用丁砖砌筑，砌筑时随手将挤出的砂浆刮平。以便粉刷和节约材料。 3）埋件安装要准确竖向垂直、横向水平，间距留置准确，埋件露出墙面15mm，与粉刷后墙面相平。电缆沟采用承插式玻璃钢支架，支架露出墙面265mm。检查井处的爬梯采用φ20圆钢。
安哥拉社会住房项目本格拉RED项目 电缆管井施工方案 编制单位：第三项目经理部 编制人：王少华 审核人：吴华强 批准人：傅永德 编制日期：2012年09月8日 电缆管井土建施工方案 一、工程概况 1、本工程是安哥拉社会住房项目本格拉RED项目市政电力工程，是安哥拉社会住房项目建设所有的市政电力工程。 本项目包括（1）输电线路：从五个30kV的开闭所至三个个地块分区的箱式变压器，到达各楼配电柜、400V室外配电箱等；（2）30kV开闭所的土建及设备安装；（3）30/0.4kV 的箱式变压器土建及设备安装；（4）大市政、小区的道路照明；（5）市政供电管井；（6）配电自动化管线敷设 2、电缆管井是大市政工程的重点和难点，土建施工包括土方、钢筋混凝土结构及模板工程。 3、电缆管井按型号分为小型三通井、大型三通井、小型直通井、小型四通井、小型135°转角井、小型150°转角井、小型45°转角井、小型165°转角井八种型号，是纯混凝土结构，垫层C15，底板C30，侧墙C30，盖板C30。电缆井内设0.5*0.5的集水坑，采用便携手提式水泵将水抽出井外。
二、施工安排及准备情况 1、本期工程安排土建施工队负责电缆管井土建工程施工。 2、已按工程实际需要配齐了施工劳务及机械设备。 施工队设队长一名，技术主管1名，工程技术员2人，技工8人。 主要施工机具：50发电机1台，挖掘机1台，自卸汽车1台，小型翻斗车1台，水车1台，平板震动夯1台，混凝土搅拌机1台，JCB两头忙1台，插入式振捣器1个。 三、主要施工工艺及方法 电缆管井土建工程主要分项工程施工工艺及流程见图3.1。 1 洒水碾压、夯实。 （1 坍塌的特点，基坑采用1：1放坡来维持天然地基土的平衡状态，保证施工安全顺利进行。 施工准备
青岛地铁隧道竖井马头门施工技术 发表时间：2019-07-05T09:11:14.027Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：孙伟帅[导读] 摘要：本文以青岛地铁8号线胶东镇站至大涧站区间2#新增竖井为例，详细介绍了竖井横通道开挖施工技术，分析破横通道马头门施工注意要点以及马头门施工沉降监测数据。中国建筑第二工程局有限公司北京分公司北京 100160 摘要：本文以青岛地铁8号线胶东镇站至大涧站区间2#新增竖井为例，详细介绍了竖井横通道开挖施工技术，分析破横通道马头门施工注意要点以及马头门施工沉降监测数据。实践证明：青岛地铁区间隧道马头门工程通过采取注浆超前小导管，连立格栅钢架并及时喷射混凝土封闭成环等措施，能够确保马头门工程的施工安全，并能最大限度地降低马头门工程施工对周边邻近建（构）筑物的影响。 关键词：青岛地铁隧道；马头门施工；超前小导管 1 引言 近年来，地铁隧道工程穿越城市中心区域面临着复杂的地下情况，为减少管线的迁改以及降低对周边环境的影响，越来越多的采用暗挖法施工技术。因此，马头门工程施工面临着越来越复杂的周边环境，马头门拱顶是应力集中区域，围岩扰动次数较多，施工工艺繁多，沉降量较大，很容易造成拱顶塌方、下沉等工程事故，是整个矿山法隧道开挖的重点和难点[1]。城市轨道交通的快速发展，矿山法隧道开挖马头门施工技术已经取得了很大成就。蒋青青等[2]深圳地铁 5 号线怡景路站～黄贝岭站区间一号竖井相连的横通道与隧道正线交接的马头门工程为例，介绍马头门工程的施工方法和监测技术；此外，国内近年来还有许多研究马头门施工技术[3-6]。 本文是以青岛地铁8号线胶东镇站～大涧站区间工程为例，详细介绍了地铁隧道马头门挑高段施工技术，为以后的地铁隧道工程建设提供借鉴。 2 工程概况与地质概况 2.1 工程概况 胶东镇站～大涧站区间（以下简称胶大区间）位于青岛市城阳区河套街道，线路出大涧站后沿正阳西路向西敷设。其中2#竖井承担暗挖区间左、右隧设计起止里程为：K19+700～K20+478，长778.355m。区间全隧为矿山法单洞单线结构，线间距为30.4m，区间隧道拱顶埋深10.7～27.4m。 根据现场实际及线路设置情况，2#竖井设置于右K19+910左线隧道左侧，内净空尺寸为6.0×8.0m，竖井深42.66m，横通道长49.5m，竖井与横通道正洞相连，呈90°，横通道与区间正洞正交。本区间隧道施工完成后，封闭竖井结构，并对竖井及部分横通道进行回填，兼后期永久联络通道使用。 3 施工方法 3.1 施工顺序 首先进行竖井锁口圈梁和龙门架基础施工，龙门架安装经过验后进行竖井施工。竖井施工中，自上而下依次施做竖井至横通道上台阶底1.0米处进行竖井临时封底，施做横通道上台阶，待上台阶掘进5m后，临时封闭横通道上台阶掌子面，将竖井开挖至井底标高并进行竖井永久封底，之后破除横通道下台阶马头门，施做横通道下台阶。横通道开挖到端墙位置时，按设计要求进行封闭。 3.2施工工艺 3.2.1 竖井施工工艺 竖井支护参数：格栅钢架采用Ф22、Φ12、φ8钢筋，间距1m；砂浆锚杆：Φ22砂浆锚杆L=3.5m，1.0×1.0m（环×竖），梅花形布置；钢筋网：φ8@200×200mm，单层钢筋网，四周铺设；纵向连接筋：φ22钢筋，环向间距1m，内外层交错布置；喷射混凝土：C25喷混凝土，厚度分别为0.35m，0.12m。 3.2.2 马头门施工工艺竖井初支施工完成，结构达到设计强度、变形趋于稳定后方可进行横通道施工，竖井进横通道开洞处，拱部120°打设一环L=5mφ42注浆小导管，环向间距0.4m，横通道洞口连立3榀格栅钢架。横通道过渡段两端各连立2榀格栅钢架，过渡段起始位置拱部120°打设一环L=5mφ42注浆小导管，环向间距0.4m，过渡段钢架间距调整为0.5m/榀，横通道与区间正线马头门处超前支护措施应提前施做。横通道上台阶施工完成，结构强度达到要求，初支变形趋于稳定后方可破除正线马头门，开洞前拱部120°打设一环L=5mφ42注浆小导管，环向间距0.4m，开洞后及时连立3榀格栅钢架，并将横通道钢架与正线钢架等强连接，混凝土喷射密实，且不能同时开洞，需待一侧最后一洞室进洞大于15m（监测数据稳定后）方可破除对面马头门第一个洞室，同一侧左右线掌子面间距不得小于20m。施工注意事项：（1）竖井破横通道马头门时，应先开挖支护完成井壁格栅，再切割井壁格栅两根内侧主筋，立一榀横通道格栅，最后切割外侧两根井壁格栅主筋，连立两榀格栅钢架；（2）及时打设锁脚锚杆，并进行注浆，不能让格栅钢架脚底悬空；（3）连立三榀格栅钢架连接钢筋必须焊缝饱满；（4）上下台阶格栅连接板必须拧紧焊死；（5）格栅钢架内侧喷射混凝土应密实，不能留有空洞；（6）施工过程中，加强监测力度，根据监测数据结果，及时修改施工方案或者增加其他辅助措施以保证马头门施工安全。 4 施工监测 4.1 监测布置 （1）监测目标：○1DN630燃气管线地表沉降；○2马头门拱顶沉降。根据标准[7]规定，地表沉降（累计）控制值30mm，横向沉降坡度控制值1%，地表沉降平均（最大）速率控制值≤0.15H%；横通道（含竖井）水平收敛控制值30mm。（2）测点布置 测点布置如下图所示：