设备安装维护说明书
天津天丰钢铁有限公司
R8m四机四流方/矩形坯连铸机
设备安装维护说明书
编制:饶辉端
审核:姜利生
批准:陈忠启
武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司
二OO六年十一月
1.0、前言
本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。
2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数
1、冶炼设备:转炉
2、转炉座数:1座
3、转炉工程容量:40t
4、转炉出钢量:平均:43t；最大:45t
5、转炉平均冶炼周期:28min
6、连铸机弧形半径:R8/16m
7、台数×机数×流数:1*4*4
8、流间距:1400mm
9、冶金长度:12.35m
10、铸坯断面:150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面:180*330 mm2
11、定尺长度:3~6m
12、铸机拉速:
断面平均拉速(m/min) 最大拉速(m/min)
150*150 2.2 2.8
165*280 1.1 1.6
200*200 1.3 1.8
180*330 0.9 1.3
13、浇铸钢种:普碳钢、低合金钢、优质钢
2.2主要机械设备:
设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件:
JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求
YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件
YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)
YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑系统)
YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用)
YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备)
YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)
所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。
车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
基本识别色安全色
1、蒸汽管铅色
2、生产水管绿色
3、热水管绿色
4、烟气管黑色
5、压缩空气管浅蓝色
6、氧气管浅蓝色黄/黑
7、乙炔气管黄褐色黄/黑
8、煤气管道黄褐色黄/黑
9、氮气管道黄褐色
3.2连铸机安装主要中心线(图号:WAM157T100100-1)
1、为了便于连铸机主机的安装,将设连铸机弧线段安装图(图号:WAM157T100100-1[5/5])。
2、安装图上的代号说明如下:
“0”C/L铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点,此点为永久基准点,建议设在铸机两侧,连铸机其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设永久基准点。永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(炼钢设备)中连续铸钢设备(第四节)中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求设置。
“A”C/L下拉矫辊轴心线；
“B”C/L拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；
“C”C/L拉矫机脱坯处下辊轴心线；
“D”C/L导向段支承辊轴心线；
“E”C/L导向段支承辊轴心线；
“F”C/L导向段支承辊轴心线；
“G”C/L导向段调整辊轴心线；
“H”C/L导向段调整辊轴心线；
“I”C/L铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；
“J”C/L引锭杆下支承辊轴心线；
“K”C/L引定杆下支承辊轴心线；
“L”C/L引定杆支承辊轴心线；
“M”C/L引定杆存放传动装置轴心线；
“N”C/L二冷一段安装耳轴轴心线；
2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位,R8m弧上的辊子用对弧样板校核。
2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后,振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平(安装时振幅调为零)。
2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。
2.4、安装过程中,应检查所有的设备是否在铸流中心线上。
2.5、完成上述所有步骤之后,就可将各设备牢固定位。
4.0、连铸机主要机械设备说明
电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。
4.1.0、100t钢包回转台(图号:WAM157T110100)
4.1.1、性能及结构说明
钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上,用来接受并支承盛满钢水的钢包,在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。为中间灌提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时(或是出现事故时),可将钢水包旋转180°,更换钢包以实现连浇。
为更好地提高设备的使用效率,减轻工人的操作强度,钢包回转台采用自动定位系统:当钢包旋转至浇注位时,钢包回转台自动停止。
钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。
事故驱动采用EPS应急电源,在事故状态下,将钢包从浇注位旋至受包位。
4.1.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 最大承载能力200t(单臂最大承载100t)
2 回转半径 3.5M
3 回转速度~1r/min
4 回转传动电机YZP180L-8,功率11kw,转速735rpm
5 回转减速机GTSH350F,速比i=106.1
电机至回转台总减速比:i=679.34
6 回转支承型号131.45.2240(徐州回转支承厂)
4.1.3、安装、试车及验收要求
回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力,每个螺栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求,达到螺栓材料屈服强度的0.7倍,底座与基础处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N?m。装配好后应进行空载和负荷试运转,在最大静负荷条件下,即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨时,回转过程中动作应灵活、平稳可靠,不允许有卡啃、憋劲及点头现象。安装要求:
序号部位安装精度
1 机座的纵横向中心线极限偏差±1.5mm
2 标高极限偏差±1mm
3 回转臂支承平面的水平度公差0.05/1000
4 加载(即100吨时)回转臂的下挠量≤1/600
5 (不包括回转支承间隙而产生的下挠量)回转臂上支承钢包的四个支承面高低差。≤3mm
调整主接近开关位置,以满足钢包定位要求。
4.1.4、维护要求
4.1.4.1、定期检查EPS电源系统,以保证事故或停电时,能够驱动回转；
4.1.4.2、定期检查润滑系统,并及时为润滑点填充润滑剂,以保证设备在正常运行时,能够得到有效的润滑,避免不必要的设备损伤。
4.1.4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。
4.1.4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。
4.2.0、中间罐车组总装配(图号:W AM157T1120100)
4.2.1、性能及结构说明
中间罐车的主要作用是承载中间罐,在浇注过程中能快速更换中间罐,保证连续浇注的顺利进行,此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车的结构形式为高低腿式:主要由车架、行走机构、横向微调机构等部分组成。为便于中间罐的水口对中,走行机构采用双速电机,实现快、慢速传动,进行纵向对中。横向微调进行横向对中,采用手动丝杆传动。
4.2.2、主要技术参数
最大载重量:50吨
轨距:4200mm
轮距:7020mm
行走机构:快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；
电动机:YZD132M2-4/16,功率:0.75、3.0kw(带内制动器)；转速:325~1400r/min；
减速机SC-12 i=128
横向微调机构:调整行程:右移60mm,左移60mm
调整方式:手动丝杆式
4.2.3、安装及验收要求
4.2.3.1、中间罐车的零部件(如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等)的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行；
4.2.3.2、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；
4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；
4.2.3.4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；
4.2.3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩,防护罩用钢板和角钢制作,钢板厚度为2~3mm。
4.2.4、维护要求
4.2.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；
4.2.4.2、除走行减速机应加足够的机油外,其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；
4.2.4.3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。
4.2.5、空载试车
4.2.
5.1、中间罐车行走时,是由双速电机实现快慢速行走,正常生产时由人工选择快慢速度。要求两套传动机构的电机同步运转,中间罐车启动平稳,制动及时,停车准确,无打滑现象。4.2.5.2、空载试运转应反复进行(不少于5次),并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检查,在故障未查清以及清除前,切勿再做试运转。
4.2.6、冷态负载试车
4.2.6.1、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。
4.2.6.2、负荷应逐渐添加,当冷负荷总重加至50吨时,中间罐车运行正常表示合格。
4.3.0、中间罐系统(W AM157T120200、W AM157T121100)
4.3.1、性能及结构说明
中间罐系统包括:中间罐及盖板、中间罐砌筑。中间罐的外壳用钢板焊接而成,周围焊有加强筋,梯形结构,在罐体侧壁上焊有吊耳。中间罐内壁采用打结永久层,工作层采用镁质涂料或绝热板。
4.3.2、主要技术参数
中间罐:工作液面高度:700mm；
溢流液面高度:800mm；
工作容量:~18t；
最大容量:~22t；
4.3.3、维护要求
4.3.3.1、应注意中间罐的工作液面高度,以免对设备及铸坯产生不利因素。
4.3.3.2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况,定期修补。
4.4.0、结晶器(图号:WAM157130100)
4.4.1、性能及机构说明
结晶器安装在振动架上,其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型,使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却,与铜管相接触的钢水结壳,在引定头拉出结晶器铜管后,所凝结的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。
主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。铜管材质为含银铜、内壁镀铬。内水套为不锈钢整体成形水套,以保证水缝均匀。铜管上端固定,下端自由,以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。
结晶器用来快速松开螺栓固定在振动装置的框架上,定位采用面、销定位方式。进出水用O 型圈密封,自动接通。
4.4.2、主要技术参数
浇注铸坯断面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330；
结晶器铜管长度:900mm；
水缝宽度:4mm；
足辊:1排共2对；
4.4.3、安装及验收要求
结晶器铜管应由专业制造厂家制造,铜管各尺寸及各部位加工精度以及倒锥度、形位公差应按图纸制造和验收。铜管绝对不得有裂纹夹渣等缺陷。
结晶器在组装时,应特别注意各密封件的安装,各密封件应先置于涂有902硅胶水的密封槽中,然后再将铜管套入密封件中,密封件的拉伸应均匀,水套应严格按施工图中的各项要求进行加工,应保证水套的内壁与铜管的外壁在四周上的间隙为4毫米。
在安装上下法兰螺栓时,首先应将902硅胶涂在螺纹处,然后再将螺栓拧紧。
待全部装配好后,检查各定位尺寸是否正确。结晶器纵、横向中心线极限偏差为±0.5mm。标高极限偏差为±1mm。结晶器与足辊的对弧公差为0.2mm,应用对弧样板以结晶器外弧面为基准进行检查。
在确认各安装合格后进行水压试验,试验压力为1.25MPa,并保持15分钟,然后再降至工作压力1.0MPa,检查所有焊缝和接口,不得有渗漏现象。在生产过程中装在振动台架上的结晶器都必须是经过严格试压后合格的,在浇注过程中如果发现有渗水现象必须及时更换。
4.4.4、维护要求
4.4.4.1、对于结晶器,必须定期检查其密封性能和循环水冷系统的冷却情况,防止事故的发生。
4.4.4.2、在结晶器的更换之后,检查结晶器的安装情况,不得在安装或更换时有任何的较大的安装偏差,以免对铸坯的形成产生影响。
4.5.0、振动装置(图号:W AM157140100)
4.5.1、性能及结构说明
采用短臂四连杆仿弧机构,布置在外弧侧。振动装置主要由振动框架、上下连杆、销轴部件、组合偏心装置、传动装置等组成。振动框架内焊有供结晶器冷却的进、回水通道,与结晶器联接面采用结晶器快速连接用定位面和定位销孔。上连杆两端轴承采用圆柱滚子轴承,运转精度高、无侧隙。下连杆为整体结构,两端轴承为双列向心球面滚子轴承,承载能力大且能补
偿安装等误差。组合偏心装置主要由两组不同偏心距的轴及轴套组成,调节其中的偏心距即可得到不同的组合,以改变振幅。传动装置主要由交流变频电机、减速器等组成,改变供电频率即可改变振动频率。
4.5.2、主要技术参数
振动频率:0~240次/分；
振幅:0~6.5mm；
振动曲线:正弦；
电机型号:YZP180L-6 功率:N=15kw 转速:n=975rpm；
减速机型号BY160-4-IS 速比:i=4
4.5.3、安装及验收要求
安装要求应符合冶金部标准YB202-83中有关规定。
在安装过程中,先调整偏心套,将振幅设为零,再调整振动框架与钢结构之间的垫片组,以保证振动台架的标高、水平和纵横向中心位置；结晶器与振动架之间进出水口的密封应严密,试验压力为1.25MPa进行通水试验,试验时间为15分钟,在这期间不得有渗漏现象,结晶器与振动装置的安装应符合下表各项规定:
名称极限偏差水平度公差
纵向中心线横向中心线标高
振动装置及振动框架±1 ±0.5 ±0.5 0.1/1000
结晶器±0.5 ±0.5 ±1
在安装振动装置时应以铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点“I”为基准点,振动台架上表面(即支承结晶器的平面)的标高为+6.670米。整个装置的安装是以振幅为零,以该设备总图上基本尺寸为依据进行。在结晶器安装之前,应进行无负荷试车运转并检查各部件的运转情况,观察运转是否正常,如果有异常声响或情况,应反复调整有关部位的零部件,直至达到要求为止。振动装置横向偏摆不得大于0.15mm。试车前有关部位应按要求加满润滑剂。
4.5.4、维护要求
4.5.4.1、定期检查集中润滑点的供油情况,并定期给油。
4.5.4.2、对于其它部件如电动机、联轴器等,应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。
4.6.0、二冷一段总装配(图号:WAM157T150100、WAM157T140200)
4.6.1、性能及结构说明
二冷一段总装配由二冷一段本体、二冷安装套件等组成。
二冷一段设计体现整体更换,线外调整的思想。
二冷一段设置了足辊区喷淋水的快速接通、二冷水一段的快速接通。二冷一段由精确定位的销轴定位,通过长螺栓将二冷一段本体的轴固定在半圆形叉口上,吊装定位方便、牢靠。
二冷一段主要由框架、外弧辊子、二冷水管等组成。辊子轴承座通过垫板调整其位置。二冷一段框架上设有定位基准面定位基准不用不锈钢堆焊后加工。
4.6.2、主要技术参数
180*330二冷一段:外弧7个辊子,内弧6个辊子。
辊子直径:φ140mm
4.6.3、安装要求
安装时,通过用垫片调整,必须保证外弧实辊与连铸机的铸坯的外弧线相切,对弧公差为0.3mm,应用对弧样板检查。辊子安装后辊面与铸机中心线不发生偏斜,其它安装尺寸应严格按照施工图中尺寸安装,安装后,辊子应转动灵活,不能有卡阻现象。
本二冷一段为整体快换结构,应按工艺总图严格保证“N”点尺寸；其纵向中心线极限偏差为
±0.25mm；标高极限偏差为±0.25mm；水平度公差为0.1/1000。
4.6.4、维护要求
4.6.4.1、定期检查各辊子的润滑状况,并及时的为各润滑点添加润滑脂；
4.6.4.2、在安装完毕后,应检查各处的密封性能。
4.7.0、喷淋集管(图号:W AM157T140300)
4.7.1、性能及结构说明
喷淋集管位于结晶器下方,由喷淋管(为弧形方管,在上装有不同型号、流量的喷嘴)、支架等组成。支架固定在二冷一段或钢结构上,弧形喷淋集管用螺栓固定在支架上。进出水管用带活接头软管联接。它的主要作用是对拉出结晶器后的铸坯进一步冷却凝固。
其主要由三段构成:0、1段安装在二冷一段上；2段安装在钢结构梁上；三段均为全水冷却。
4.7.2、主要技术参数
180*330断面:0段采用矩形水喷嘴,1、2段采用全锥形水喷嘴。
4.7.3、安装及维护要求
安装在喷淋集管上的喷嘴位置及型号应准确,各段喷嘴至铸坯表面的距离应符合图纸要求,误差≤±2mm,接头处不应有渗漏现象。喷嘴的各项性能应符合国家及厂家的有关规范,如果有异常现象,检查是否在喷淋管中有杂物,或喷嘴不合格,总之排除异常现象方可使用。
4.8.0、导向段(图号:WAM157160100)
4.8.1、性能及结构说明
导向段由导向辊、支承辊、限位辊、支座等部分组成。
4.8.2、主要技术参数
辊径:φ265mm
辊身长度:420mm
装配后所形成弧形半径:8m
4.8.3、安装及验收要求
各横梁、支座的安装应按图中各尺寸进行,安装时用垫片调整,使辊面保持水平,辊自与纵横向中心线不得偏斜,以免导致铸坯及引定杆跑偏。
安装应符合YBJ202-83表14、15的规定；对弧应用对弧样板检查。底座纵向中心线极限偏差为±1mm；标高极限偏差为±0.5mm；水平度公差为0.1/1000；对弧公差为0.3mm。
4.8.4、试车要求
导向段在现场安装就位后,各安装尺寸必须准确然后将引定杆向结晶器内运送。第一次运送时,当引定杆通过每个导向辊时,应记录下引定杆在每个导向辊处的情况,如果每个导向辊都与引定杆外弧接触较好,此时即可快速将引定杆来回输送几次。在运送过程冲,引定杆应运行平稳,并能顺利地进入结晶器,若有不正常现象,应进行相应的调整,使引定杆运行达到上述要求为止。
4.8.5、维护
定期检查各点润滑情况,辊子是否转动灵活。
4.9.0、拉矫机(图号:WAM157T180100/180200/182000/180500)
拉矫机的主要功能是将引定杆送入结晶器并在浇注状态下克服拉坯过程中的各种阻力且对铸坯进行连续矫直,使铸坯源源不断的由结晶器向出坯方向运动。
拉矫机主要由机架、辊子装配、传动装置、液压缸、润滑配管、液压配管、隔热罩等部件组成,其中机架为矩形断面的焊接结构,通水内冷。传动装置由交流变频电机、两级涡轮减速机、万向接轴组成。辊子为锻钢,两端轴承为双列向心球面大间隙辊子轴承。辊子轴承座与铸坯之间设置通水冷却的隔热板,辊子自身通过旋转接头通水内冷。上下辊集中驱动,其轴承座嵌在机架导向装置中,由液压缸升降轴承座来调整上下辊开口度。
4.9.2、主要技术参数
铸坯断面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330(单位mm*mm)
拉矫机半径:R8m/16m两点矫直
拉矫机速度:Vmax=5.0m/min；Vmin=0.5m/min
传动方式:上下辊分别单独驱动
电动机:YZPF132M-4 N=7.54kw n=1450r/min
减速机:第一级:i1=10;第二级i2=31.5 ；i总= i1* i2=315
上拉矫辊调节方式:液压缸压下
液压缸参数
序号名称参数(缸一) 参数(缸二)
1 缸径φ160mmφ160mm
2 活塞杆直径φ100mmφ100mm
3 行程150mm 380mm
4 工作压力25MPa 25MPa
5 工作介质水乙二醇水乙二醇
6 上下辊开口度最小110mm,最大280mm 最小150mm,最大480mm
7 分离辊调节方式液压缸压下
辊子参数
上拉矫辊自由辊分离辊
辊子直径(mm) φ320φ300φ300
辊身长度(mm) 370 400 400
辊子材质42CrMo
4.9.3、安装及试车要求
拉矫机的安装后,调试及验收应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中的有关要求进行。
拉矫机安装后,其底座、下辊的纵向及横向中心线上的极限偏差为±0.5mm,其标高极限偏差为±0.3mm,水平度公差控制在0.15/1000之内,上辊应在拉矫机中心线上,其极限偏差应小于1mm,两辊的水平度极限偏差应小于0.5mm。
待拉矫机组装好后进行试运转,先开启电动机,仔细观察减速机及辊子运转是否正常,不得有异常现象；然后再对上拉矫辊进行试验,在试验过程中,上拉矫辊动作应灵活,同时检测上下拉矫辊面之间开口度尺寸,此开口度尺寸应符合图中所注要求。
对水系统的试验,各管接头处不得有渗漏现象,对液压系统试验应按额定工作压力的1.25倍进行压力试验,保压15分钟,在此期间各管接头处不得有渗漏现象,液压缸内漏按有关规定及标准进行检测,待以上各试验项目检测完后方可出厂。
4.9.4、维护
4.9.4.1、定期检查各点润滑情况,并定期给油。
4.9.4.2、定期检查辊子是否转动灵活。
4.9.4.3、对于电机、减速机等,应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。
4.10.0、引锭杆存放装置(图号:W AM157T170200)
4.10.1、性能及结构说明
引锭杆由引锭头、杆身、齿条及联接件组成。引锭头、杆身为合金钢焊接件。不同断面的引锭头共用一个引定杆身,杆身的外弧侧装有齿条,齿条与引锭杆存放装置的小齿轮啮合,开动引锭杆存放装置电动机,能使引锭杆送入拉矫机或回到存放位置。它的主要作用是开浇前用引锭头堵住结晶器下口,浇注时把初凝的铸坯拉出结晶器,引入拉矫机。引锭头与过渡段为铰
连接结构,并镶入一弹簧板,即使在引锭杆有所变形的情况下也可使引锭头顺利地进入结晶器。
4.10.2、主要技术参数
引锭头尺寸:180mm*330mm
引锭杆外弧侧弧半径:R8m
弧度:~87.84°
引锭杆杆身断面尺寸:140*350、140*160(mm*mm)
引锭杆主要材质:42CrMo
4.10.3、安装及维护要求
引锭杆在装配时需符合JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》的规定。
在过渡段、引锭头与引锭杆身装配完成后,用测弧板沿外弧侧检查引锭杆各件的外弧偏差:
半径误差:△R≯2mm
侧面与外弧面的垂直误差:△E< 0.2mm
杆件装配好后不得涂漆并严防油脂污染,在运输、安装和使用过程中严禁碰撞而造成变形,在拆卸引锭杆之前应在每个相配的联接处标以记号,以便于再次组装。
4.11.0、切割辊道(图号:WAM157T220100)
4.11.1、性能和结构说明
切割辊道位于拉矫机后自动火焰切割机前,切前辊道为分流辊道,每流辊道由7个辊子组成；辊子及支架通水冷却。
4.11.2、主要技术参数
辊子直径:φ265
辊身长度:410mm
4.11.3、安装及维护要求
首先装好横梁及其上的辊道支架,然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上,辊道装配时,要求辊子转动自如,各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定,即辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm,各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm,且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000,相邻两辊偏斜方向宜相反,各辊的标高极限偏差为±0.5mm,且轴向水平度公差为0.15/1000,相邻两辊倾斜方向宜相反。
4.12.0、压紧辊(图号:W AM157T220200)
4.12.1、性能及结构说明
压紧辊装置主要由机架、压紧辊、液压缸、传动装置(交流变频驱动)等组成。压紧辊装置的机架安装在切前辊道支架上,传动装置由交流变频电机、两级蜗轮减速器、万向联轴器组成。压紧辊、轴承座通水冷却。
4.12.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 运行速度0~4.5m/min
2 辊径φ320mm
3 辊身长度370mm
4 液压缸φ125*φ90*260(缸径*杆径*行程),工作压力:3~8MPa
5 电动机YZP112M-4,N=4KW,转速n=960r/min
6 平面包络减速机第一级:i1=10,第二级:i2=32,总速比:i=320
4.12.3、安装及维护要求
压紧辊装置在切割前辊道支架上,安装好后应在滑块处涂上润滑脂,以保证压紧辊上下运行灵活。待组装好后进行试运转,仔细观察减速机及辊子运转是否正常。
4.13.0、切后及运输辊道(图号:W AM157T230100、230200)
4.13.1、性能及结构说明
切后辊道位于自动火焰切割机后,切后及运输辊道为分流辊道,每流辊道由辊子、辊道支架、横梁、传动装置等组成；辊子及支架通水冷却。它的主要作用是输送自动火焰切割机按定尺长度切割的铸坯。
4.13.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 辊面线速度~27.7m/min
2 辊子直径φ265mm
3 辊身有效长度250mm
4 电动机YZR160M1-6,N=5.5KW,转速n=933r/min
5 减速机ZLH42.5-13-Ⅱ,速比:i=28
4.13.3、安装及试车要求
首先装好横梁及其上的辊道支架,然后经已经装配好的辊子安装在辊道支架上,辊道装配时,要求辊子转动自如,各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定。在安装传动链时,要求松紧合适。
仔细检查各处链条是否安装正确,然后在链条上涂上润滑剂,并进行试运转1~2小时(正反转交替进行),要求各辊子运转平稳无跳动等异常现象,然后放上冷铸坯,再进行若干次试运转,直至满足设计要求为止。
4.14.0、出坯辊道(图号:WAM157T230300)
4.14.1、性能及结构说明
出坯辊道位于运输辊道之后,为四流共用长辊道,采用集中链传动。
4.14.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 辊面线速度29.8m/min
2 辊子直径φ315mm
3 辊身长度4800mm
4 电动机YZR160M2-6,N=7.5KW,转速n=948r/min,S3
5 减速机ZLH42.5-14-Ⅱ,速比:i=31.5
4.14.3、安装及维护要求
检查各基础标高是否与图纸相符。
首先装好支座及其上的辊道支架,然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上,辊道装配时,要求辊子转动灵活自如,各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定,即辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm,各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm,且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000,相邻两辊偏斜方向宜相反,各辊的标高极限偏差为±0.5mm,且轴向水平度公差为0.15/1000,相邻两辊倾斜方向宜相反。在完成上述检测后,最后用链条将传动装置和辊道连接起来,在安装传动装置链时,应特别注意此链条不得太松,如果太松,应调整减速机的底座直至达到较好的效果。
组装完后,在减速机内、辊子轴承处均应注入足够的润滑油脂,调整好驱动链条,详细检查各链条是否安装正确,然后在链条上涂以润滑剂,并进行试运转1~2小时(正反交替进行),要求辊子运转平稳、然后放上冷铸坯,再进行若干次试运转,直至满足设计要求为止。
4.1
5.0、铸坯移送机(图号:WAM157T252000、252100)
4.1
5.1、性能及结构说明
铸坯移送机位于出坯辊道上方。它主要由运行轨架、主梁、端梁、传动装置、长轴、电缆滑
架等部分组成。用于将停在出坯辊道上的铸坯移送到冷床上。铸坯移送机共有四个车轮和两个传动齿轮,两齿轮的同步由两根长轴通过齿轮联轴器与减速机的双输出轴连接而实现,其行走靠装在长轴上的齿轮和运行轨架上的长齿条来完成。
4.1
5.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 运行速度~24.2m/min
2 规矩9000mm
3 轮距2800mm
4 车轮直径φ300mm
5 齿轮节园直径φ400mm
6 电动机YZR250M1-6,N=25KW,转速n=987r/min
7 减速机ZQ75-50-XZ-Z I=49.78
4.1
5.3、安装及验收要求
4.1
5.3.1、铸坯移送机的零部件的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行。
4.1
5.3.2、车轮轮距误差≤±2mm；
4.1
5.3.3、车轮轴心线平行度误差≤05./1000；
4.1
5.3.4、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；
4.1
5.3.5、走行机构组装应符合YBJ202-83之表27之规定；
4.1
5.3.6、同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤0.5mm(全长范围内)；
4.1
5.4、试车及维护要求
4.1
5.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；
4.1
5.4.2、试运行前应对设备进行盘车,以判断运转是否平稳、灵活,有无异常,并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。
4.1
5.4.3、要求两根长轴同步运转,铸坯移送机启动平稳,制动及时,停车及时；
4.1
5.4.4、空载试运转应反复进行(不少于3次),并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检查,在故障未查清以及清除前,切勿再作试运转。
4.1
5.4.5、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。
4.1
5.4.6、负荷应逐渐添加,当负荷加至4根断面为150*150长为6m的冷铸坯时,铸坯移送机运行正常表示合格。
4.16.0、冷床(图号:WAM157250300)
冷床安装时,床面只允许向远离铸机中心线方向倾斜,不允许向铸机中心方向倾斜,倾斜角≤0.5°。在确认所有各项都符合要求后,才能进行冷负荷试车。
5.0、连铸机设备试运转
在进行连铸机组整机的试运转之前,必须圆满地完成下述工作:
5.1、全部在线机械设备应精确安装就位、对中,并确认单机空载运转合格和润滑情况良好。
5.2、各液压系统,干油润滑系统,水冷系统,供电系统,供气系统,二冷蒸汽排放系统等能源介质系统全部安装就位,并通过仔细检查,确认运行可靠。
5.3、各仪表及控制系统准确就位,并按设计要求进行校准和试验。
5.4、生产现场必须清除一切对操做有害的障碍物及施工中留下的杂物。
在圆满完成上述四项主要工作之后,设备即可投入试运转,试运转工作内容由下述步骤组成: 5.4.1、连铸机组无负载联动试运转应以引锭杆送入结晶器模拟进行。
5.4.2、输送辊道和冷床出坯设备的无负荷联动试车应以冷坯模拟进行。
5.4.3、当上述模拟试验合格后,即可进行负载联动试运转。连铸设备的负载联动试运转应以
浇钢水进行,顺浇完第一包钢水后,应对设备进行全面的仔细检查,在确认无异常现象后,再连续浇注三包钢水,设备运行应正常。
6.0、连铸机设备安装记录
连铸机设备安装验收完成后应由安装单位按要求提供设备安装记录,包括:
6.1、连铸机组安装的纵向和横向基准线的永久中心标板的设置位置,各层平台永久基准点的设置及标高值,这些都应标示在一张安装竣工资料图上。
6.2、各部件(包括回转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、拉矫机、引定杆存放装置、辊道等等主体设备)的安装记录,见下表。
该表由安装单位在安装调试中及时填写,并于冷热试前交于用户。
拉矫机安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 底座纵横向中心线±0.5
标高±0.5
水平度0.1/1000
2 切点辊和各下辊纵横向中心线±0.5
标高±0.5
水平度0.15/1000
对弧公差0.3
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
二冷一段、导向段装置安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 底座纵横向中心线±1
标高±0.5
水平度0.1/1000
2 支承座和“N”点纵向中心线±0.5
定位尺寸±0.5
横向水平度0.2/1000
3 弧形段纵向中心线±0.5
横向水平度0.2/1000
对弧偏差0.3
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
结晶器和振动装置安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 振动台架及传动装置纵向中心线±1
横向中心线±0.5
标高±0.5
水平度0.1/1000
2 结晶器中心线±0.5
标高±1
与足辊对弧<0.2
与上弧段对弧<0.3
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
3 结晶器水冷室必须按设备技术文件要求,进行水压试验合格
4 结晶器、足辊的对弧,必须符合设备技术文件规定
5 定位块的安装必须符合设备技术文件的规定,并牢固可靠
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
中间罐车及轨道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道安装纵向中心线±1
轨距±2
水平度0.7/1000
标高±1
接头间隙≤1
同一截面两轨面高低差 3
接头错位0.5
2 走行机构安装车轮跨度±3
车轮跨度之差 3
车轮对角线之差 3
车轮铅垂度h*/400
对两根平行基准线每个车轮在水平面上的偏斜1*/1000
同侧车轮的同位差 2
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
钢包回转台安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
回转台底座中心线±1.5
标高±1
2 回转支承面水平度0.05/1000
3 传动装置开式齿轮副装配应符合设备技术文件要求
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
3 预应力地脚螺栓及预应力连接螺栓施工,必须符合设计技术文件要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
运输辊道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道中心线纵向±1
横向±3
2 辊轴对纵向中心线的垂直度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
3 轨道标高±0.5
4 轴向水平度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
引定杆存放装置安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
支承座和“M”点纵向中心线±0.5
定位尺寸±0.5
横向中心线0.2/1000
2 弧形段纵向中心线±0.5
横向中心线0.2/1000
对弧偏差0.3
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
切后辊道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道中心线纵向±1
横向±3
2 辊轴对纵向中心线的垂直度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
3 轨道标高±0.5
4 轴向水平度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
火焰切割机安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 支承台架立柱纵横向中心线±2
标高±2
铅垂度0.5/1000
2 轨道纵向中心线±2
标高±2
轨距±3
同一截面两轨面高低差 2
纵向水平度0.7/1000
横向水平度1/100
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
3 设备本体与氧气接触的部件及管路进行脱脂处理
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
切前辊道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道中心线纵向±1
横向±3
2 辊轴对纵向中心线的垂直度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
3 轨道标高±0.5
4 轴向水平度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
一般项目 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 2017年8月
目录 设备安全操作规程总则................................. 错误！未指定书签。 一、设备安全管理的目的：............................................. 错误！未指定书签。 二、设备安全、事故的定义及简述：..................................... 错误！未指定书签。 三、生产过程中的安全：............................................... 错误！未指定书签。 1. 人员安全：...................................... 错误！未指定书签。 2. 设备安全：...................................... 错误！未指定书签。 3. 产品质量安全：.................................. 错误！未指定书签。 四、什么是事故....................................................... 错误！未指定书签。 事故发生的基本特点：................................ 错误！未指定书签。 五、引发事故的基本要素：............................................. 错误！未指定书签。 1. 人的不安全行为：................................ 错误！未指定书签。 2. 环境的不安全条件：.............................. 错误！未指定书签。 3. 物的不安全状态：................................ 错误！未指定书签。 六、生产中的设备安全管理：........................................... 错误！未指定书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度：................ 错误！未指定书签。 2. 设备管理人员的到位管理：........................ 错误！未指定书签。 3. 设备安全标识管理：.............................. 错误！未指定书签。 4. 定期制定消除隐患的改善计划：.................... 错误！未指定书签。 5. 设备操作中的安全事项：.......................... 错误！未指定书签。 七、工作中的安全注意事项：........................................... 错误！未指定书签。 八、总结............................................................. 错误！未指定书签。设备安全操作规程细则................................. 错误！未指定书签。 起重作业安全操作规程..................................................... 错误！未指定书签。 三臂凿岩台车安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 装载机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 混凝土湿喷机安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 砼搅拌楼（站）安全操作规程............................................... 错误！未指定书签。 砼车使用操作规程......................................................... 错误！未指定书签。 挖掘机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 维修人员安全技术操作规程................................................. 错误！未指定书签。 钢筋加工设备全操作规程................................................... 错误！未指定书签。 一、钢筋切断机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 二、钢筋弯曲机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 三、钢筋拉伸机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 四、钢筋冷拉机操作规程.......................... 错误！未指定书签。 编辑：罗雄军周剑张明伟审核：刘彬
1 前言 1.1 编制依据 1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。； 1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸 1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件； 1.1.5 施工现场调查情况 1.2 目的 1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》 1.3 本项目的目标 1.3.1 质量目标 分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。 1.3.2 工期目标 2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。 1.3.3 安全目标 1.3.3.1 杜绝重大安全事故； 1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。 1.3.4 文明施工目标 达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。 2 工程概况 2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程 建设单位: 设计单位：中冶华天工程技术有限公司 制造单位：国产设备及Concast公司 监理单位：金设监理公司 承建单位：中国建设有限公司 2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型 1
东北特钢集团大连基地环保搬迁工程 150*150三机三流连铸机机械设备安装 施工方案 编制：日期： 审核：日期： 中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部 2009年11月12日
一、概述 1．编制依据 1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。 1.2 已到连铸机施工蓝图。 1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 1.4同类设备的施工经验。 二、工程概况 2.1 工程概况 该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目，是二炼钢的重要组成之一。该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨（精炼跨）和10—11线之间，连铸机设备共计约1008t（不包含进口设备及液压站），其中最重件为旋转体重约22.9t。 2.2 工程特点 2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。 2.2.2主体设备布置比较集中，其它附属设备布置较分散；平面、空间交叉做业较多。 2.2.3工艺管道比较多，且施工要求较高。 2.2.4本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。这就要求施工单位要选派精良的施工力量，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。 2.2.5本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响连铸机设备的试运转。（能源介质方案另行编制）
2.4 主体设备组成 该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。 三、施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 主要人员安排 3.1.2施工工机具准备
摘要：本设计主要针对目前城市公交公司，银行等场所对于钱币分类处理的问题，目前许多地方对于钱币的分离都依赖于人工，人力成本高，且效率较低，本次设计就是对于硬币的分类整理的。本次设计的产品比较实用，精准，而且方便，可以代替人工，减少成本。 本次设计创新（1）可以将不同大小的硬币进行有效的分离（2）此作品结构严谨，能够精准的分离，整理硬币。 关键词：硬币的分离整理识别 1.1硬币清分机的课题背景 银行等一些特殊部门要对大量的硬币进行高效的处理，如计数、分类、包装等以使其再流通，无人售票车、投币电话等需要对硬币进行实时识别，自动售货机除了识别之外，还要提供找零功能等。而且在目前在世界范围内，硬币以其成本低，流通次数多、耐磨损、易回收等无可替代的优势将占领小面额货币市场是大势所趋。市场需要一种成熟可靠的硬币自动处理机具。鉴于此需要，我们研制用于处理上述问题的机具。 硬币清分机是金融行业设备中的用于清点硬币的技术产品，它的主要功能是硬币的计数和硬币币种的清分。目前主要适用于超市、公交、自动售货行业，零售业等行业。硬币清分机外型简单大方，设备原理清晰。操作简单易懂，价格适中，在超市，零售等行业颇受欢迎。 硬币清分机的最大优点在于它不仅可以清点硬币的数目，更能将各币种清分开来，并且面对不同的国家的硬币不需要调整软件，只需要调整机器的硬件设备就可以满足不同的国家的硬币清点需求。因此不仅占据了很大的市场份额，而且对于生产成本也有所降低。 1.1.1硬币分离器的简介 硬币分离器是对高速通过的硬币进行识别，计数，同时对伪币，残币进行剔除的系统，在这领域国外已经开展了研究，并做了了大量的工作，开发的产品大多分三个档次，低档，中档，高档。低档的清分速度在1000枚/rain以下，中档为1000-1500枚/rain，高档在1500枚/rain以上。所使用的分离方法注意就有两大类，一类物理技术清分，二类是性能指标清分。 1.2国内外硬币清分机发展现状 1.2.1国外硬币清分发展现状 硬币清分机至今已有30年的历史，发展到今天，硬币清分机已具有可靠的传动系统和先进的计数清分功能，其智能化的设计为解决硬币清点的困难提供了完美的选择。国外著名厂家有日本的荣光瑞典的SCANCOIN AB。
“云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司1080m3高炉配套技改工程—炼钢车间” 连铸机土建专项方案 建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司 勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院 设计单位：福建省冶金工业设计院 监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司 施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司 核定： 审核：高俊 编制人：李立 编制日期： 2012年2月25日
一、工程概况 云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面1.5米，屋面板内预埋WH1100×400×20×40两条H型钢作为楼板暗梁。基础为伐板基础，11.28米长×9.13米宽×1.5米厚。连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓818颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。 连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。 二、施工方案的选择和相关技术参数 1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15； 2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为 32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%； 3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。钢筋保护层在钢筋 笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度； 4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用 C15素混凝土回填； 三、钢筋施工
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
转炉厂150T 转炉连铸设备维检
施工组织设计及施工方案 2009 年02 月 目录 1、工程概况....................................... .3 2、工程质量的目标及保证措施...................... .3 3、安全施工规范................................... .4 4、施工组织设计................................... .6
5、施工程序及规范................................. .7 6、维修条件....................................... .8
7、设备维修内容及要求（板坯）....................................... .8 8、设备维修内容及要求（方坯）....................................... .12 9、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .15 10、配合热负荷试车....................................... .15 11、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16) 12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16 施工组织设计及施工方案 1 、工程概况 1.1 工程名称：转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程 1.2 工程内容： 1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。 1.2.2 离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺 1.2.3 二冷风机设备，配水站设备及管道 1.2.4 电磁搅拌系统 1.2.5 离线设备、中间包等修复 126区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备127配合电气、仪表检修需拆装的机械设备（含5KW以上电机的拆装）128
21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：
21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 连铸机施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介 连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。 1）浇注跨 浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。 浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。 浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。 2）切割跨 切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。 切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。 切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨 铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。 铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程 连铸设备、电气、仪表安装工程 施工方案 编码：Q R_50 编号：2006年第号 中国十三冶 2006年8月10日
7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介 连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。 1）浇注跨 浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。 浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。 浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。 2）切割跨 切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。 切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。 切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨 铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。 铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。 4）出坯跨一、二 出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。
. . . . QZJ 系列全自动粘箱机 使 用 说 明 书 省东光县纸箱机械
目录 1.注意事项 2.安全规则 3.机器的安装 4.机器的性能和参数 5.机器的操作说明 6.润滑与保养 7.电器操作说明 8.易磨损零件 9.整机皮带轴承明细表
一、注意事项 在使用本机前必须详细阅读并理解透本机各项操作规则与安全规则。这将使你对本机器的结构性能有一个全面的认识, 从而更快的安全的操作这台机器。请按照本说明书的操作规则正确.安装.调试.使用机器，当出现问题时请及时与我们取得联系。与我们连恰时应注意准确提供机器的出厂编号，以使我们掌握你购买的是哪一台机器。 在使用本机时应严格遵守下列规定，否则将对人身和机器造成伤害。特别注意! ! ! 1。根据规格和要求确认设备良好的电力供应,已正确接地。 2。做任何检测和修理必须切断电源。 3。设备零件在锁定状态,是不允许移动的。 4。在启动设备之前确定各部链和带、无异物、功能正常,才能操作。 5。减少传输的损坏,建议尽可能少开空机。 6。定期检查传动件、紧固件是正常的,及时调整加以紧固。 7。定期给各传动部位加油,确保设备具有良好的传输性能。 8。严禁使用溶剂清洁传动皮带,以免腐蚀。在必要的时候,可以利用一些低浓度洗衣粉擦拭。 9。工作完毕必须清洗涂胶箱,防止干胶，以免影响下次正常的工作。 10。非专业人员不要擅自打开配电箱及更改线路,唯恐被触电损坏元件。 11。由于机器的结构限制,没有设置保护装置,操作时请特别注意手、袖子、头发等, 用带子系上一边，以防止损坏你的身体。 12。如果在使用期间发现问题请联系我们的工厂。我们的技术人员将为您提供快速的令人满意的服务。
######有限公司 3#连铸机循环水系统日常运行 技术文件 文件编号： 编制单位： 编制日期： 2010年6月25日
目录 一、质量保证--------------------------------- 二、服务承诺书-------------------------------- 三、部分销售业绩------------------------------ 四、企业情况介绍----------------------------- 五、资质证明文件----------------------------- 六、3#连铸机循环水系统日常加药运行技术方----
3#连铸机循环水系统日常运行加药技术方案 ###########有限公司 2010年6月25日
目次 第一部分：各系统基本参数 (5) 一、循环水系统参数： (5) 二、水质情况： (5) 第二部分：二冷水及设备开路日常运行方案 (6) 一、水质稳定状况分析 (6) 二、连铸二冷水的特征及治理 (7) 三、连铸二冷水系统处理方案 (7)
第一部分：各系统基本参数 一、循环水系统参数： 项目浊内循环水浊外循环水备注保有水量，m3 2500 循环量，m3/h 300 800 供水温度，℃ 温差，△T 二、水质情况： 序号项目单位指标 1 全硬度毫克/升547.64 2 钙硬毫克/升431.65 3 甲基橙碱度毫克/升264 4 Cl-毫克/升169.27 5 电导率μs/cm 1497 6 pH 值---- 7.25 备注：钙离子、镁离子、全硬度及总碱度均以碳酸钙计
连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。 一、施工依据 二、工程概况 福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土
层上，地基承载力160Kpa。 本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。 三、工程做法 1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表： 2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。 3、所有外露金属预埋件均涂刷防锈漆二遍，面漆采色灰色调和漆，漆膜总厚度为150um； 4、大包回转台基础侧砌耐火砖范围内的砼侧壁预留梅花状插筋φ10@500，锚入砼内350mm。 四、施工准备工作 在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。为及时地与使用单位和建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。 1、机具准备
（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，采用2台10m3砼罐车运至施工现场后用地泵或汽车泵配合进行输送浇注，以满足优质、高效的施工生产需要。 （2）搅拌站布臵： 为满足本工程短期内完成所有工艺线上的土建工作量，保证在2007年3月底达到设备安装条件，我公司在施工现场建立大型自动化搅拌站集中搅拌工程所需砼，搅拌机每小时可供应50m3，配2台10m3砼罐车从搅拌站运至施工现场24小时满足现场砼输送要求。 主要施工物质机具及方案用料计划（见附表一） 2、技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同设计院、建设单位做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，并进行单位工程技术交底。 做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报建设单位项目办核定认可。 收到图纸后，及时对工程所需的配合比下达见证送样、取样委托，确定初凝时间，降低水化热。 3、材料准备 根据施工进度计划，提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及进场时间；材料员按施工进场时间要求将所需材料进场，并按国家规范及监理的规定抽样送检，做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。 4、劳动力准备
自组织网络通信实验平台的使用说明 昆明理工大学通信系
目录 目录 (2) 一．验收环境 (3) 1.硬件 (3) 2.软件 (3) 3.运行环境配置 (3) 二．用户界面 (4) 三．网卡配置模块 (4) 四．协议分析模块 (6) 五．拓扑展示模块 (13) 六．流量统计模块 (16) 七．协议实施模块 (18) 八．网络安全模块 (25) 九．服务编程模块 (33)
一．验收环境 1.硬件 硬件配置 数量： CPU：1G 内存：512M 硬盘：20G 其他：鼠标、键盘 2.软件 操作系统：Windows XP 其它软件：winpcap2.0以上、IE浏览器等3.运行环境配置 安装winpcap完成后即可运行此软件
二．用户界面 启动系统以后出现如图2.1所示界面： 图2.1 用户启动界面 用户界面采用控制面板风格，用户点击相应的按钮进入相应的功能模块。主界面共展示了八个功能模块：网卡配置、流量统计、协议分析、协议实施、拓扑展示、服务编程、网络安全和网络协议。（网络协议模块尚未开发，服务编程模块基本功能实现还有待完善） 三．网卡配置模块 声明：本实验平台中，网卡配置模块为最基础的模块，在进行所有的模块实验前必须进行网卡进行配置。 进入用户界面后，单击网卡配置图标，弹出如图3.1所示对话
框： 图3.1 网卡配置对话框 网卡配置步骤： 1.网络类型配置 网络类型分为有线网络和无线网络两种。用户根据主机的网络环境自行进行选择。 2.工作模式配置 工作模式分正常模式和混杂模式两种。 在以太网中，信息会发送到网络中所有的节点，有些节点会接收这些信息，同时有些节点会简单的丢弃这些信息。接收或丢弃信息由网卡来控制的。 在正常模式下，网卡只能捕获接收目的Mac地址为本机Mac的数据。 在混杂模式下，网卡能够接收到所有流经本机网卡的数据，而不管它是不是这些包指定的目的地址。 而对于无线网络，为防止相互干扰，只能工作在正常模式下。 3.网卡选择 对于一般主机，网卡列表中至少有两块网卡。一是普通以太网卡，二是拨
特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装案 建设单位：特钢 设计单位：中冶东工程技术有限公司 监理单位：铭鑫监理 施工单位：中国一冶
编制时间：2015年3月14日 审核 专业项目部技术负责人： 年月日审批 项目经理部总工程师： 年月日
编制人: 年月日 目录 一、工程概况 二、工程特点 三、编制依据 四、施工部署 五、施工前准备 六、设备管道拆除 七、设备管道安装 八、现场组织机构设置 九、质量保证措施 十、安全措施
一、工程概况 西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。新连铸机是三机三流坯连铸机(坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。 二、工程特点 (1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备 的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。 (2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下，用厂房天 车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。 (3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下， 空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。 (4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的 工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司R8米六机六流方坯连铸机 专项施工方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院 监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司 施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定： 审核：高俊 编制人：李立 编制日期：2012年2月25日
一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8 度。工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。其中大包回转台为2 层，全框剪结构，剪力墙厚0.8 米，一层底板厚0.8米，屋面板厚1.4 米。基础为伐板基础，11.08米长X 9.2米宽X 1.5米厚。连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓1024颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。 连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。 二、施工方案的选择和相关技术参数 1、设计混凝土强度均为C30,垫层为C15; 2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为32d、 31d,搭接长度分别为45d、44d,同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%; 3、基础保护层为40mm,梁为30mm,柱为30mm。钢筋保护层在钢筋笼外侧设 混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度; 4、根据地勘报告设计持力层为粘土②层以下200mm,超挖部分用C15素混 凝土回填； 三、钢筋施工 钢筋执行规范标准为11G101-1。钢筋接头采用单面焊接，取值 10d。 1、材料机具