目录
1概述 (2)
2设备要求 (2)
2.1主要功能 (2)
2.2下变频模块技术指标 (2)
2.3上变频模块技术指标 (3)
2.4整机控制方式 (4)
2.5结构 (4)
2.6供电 (4)
3整机关键技术 (4)
4变频模块关键技术 (6)
4.1下变频器模块设计 (6)
4.1.1模块设计原理 (6)
4.1.2指标分配及仿真 (6)
4.2 上变频模块设计 (7)
4.2.1模块设计原理 (7)
4.2.2指标分配及仿真 (8)
4.3闭环自检功能 (8)
4.4 控制系统 (9)
4.5参考源设计 (9)
5软件设计 (10)
5.1系统框图 (10)
5.2 地址识别 (10)
5.3 主控单元 (11)
5.4 变频器模块 (12)
5.5 设备自检功能 (13)
6系统可靠性设计 (13)
1概述
本文件描述了“多通道变频器”的设计思想和实现方法，并提出了“多通道变频器”设计中的关键技术和关键技术的解决途径。同时对外形结构及工艺进行了说明。
编制依据和参考文献:
SJ20527A-2003 《微波组件通用规范》
GJB 1621.6-1993 技术侦察装备通用技术要求设计制造要求
GJB 1621.7-1993 技术侦察装备通用技术要求环境适应要求和试验方法《多通道一体化变频器设计任务书》
2设备要求
2.1主要功能
1)6通道一体化设计，3个上变频模块、3个下变频模块共用同一机箱；（单机最大8
通道）
2)各变频模块前面板支持盲拔插结构；
3)各变频模块可独立遥控也可集中遥控；
4)各模块独立自检功能，故障显示上传；
5)各模块独立电源开关，设备不断电维护；
6)内、外时钟参考自动切换(10MHz)；
7)遥控接口标准：RS232/RS485/RS422/TCPIP；
8)各模块面板具备电源指示、锁定指示、状态指示，并有输入、输出信号监视接口；
9)设备集中供电，双电源热备份。
2.2下变频模块技术指标
1)输入频率：2000MHz～2400MHz
2)输出频率：720MHz
3)输出带宽：720MHz±20MHz
4)调谐步进：≤1kHz
5)增益平坦度：≤±1dB /40MHz
6)增益：50dB可调，步进1dB
：≥10dBm
7)输出P
-1dB
8)镜像抑制：≥60dBc
9)杂散抑制：≥50dBc
10)谐波抑制：≥50dBc
11)噪声系数：≤12dB
12)输入/输出驻波比：≤1.5
13)频率稳定度：优于1E-7/年(长稳)，优于1E-10/秒(短稳)
14)相位噪声：≤-75dBc/Hz@100Hz
≤-85dBc/Hz@1kHz
≤-95dBc/Hz@10kHz
≤-110dBc/Hz@100kHz
≤-115dBc/Hz@1MHz
15)输入输出射频接口：SMA-50K
16)远程控制接口：RS232/485（标准DB9接口）
2.3上变频模块技术指标
1)输入频率：720MHz±20MHz
2)输出频率：2000MHz～2400MHz
3)调谐步进：≤1kHz
4)增益：≥30dB可调，步进1dB
5)增益平坦度：≤±1dB /40MHz
6)输出P-1dB：≥10dBm
7)镜像抑制：≥60dBc
8)杂散抑制：≥50dBc
9)谐波抑制：≥50dBc
10)噪声系数：≤12dB
11)输入/输出驻波比：≤1.5
12)频率稳定度：优于1E-7/年(长稳)，优于1E-10/秒(短稳)
13)相位噪声：≤-75dBc/Hz@100Hz
≤-85dBc/Hz@1kHz
≤-95dBc/Hz@10kHz
≤-105dBc/Hz@100kHz
≤-115dBc/Hz@1MHz
14)输入输出射频接口：SMA-50K
15)远程控制接口：RS232/485（标准DB9接口）
2.4整机控制方式
本地：LCD显示、键盘操作。
远程：可通过RS232/485或RJ45对所有变频模块集中查询和控制，并各模块可独立通过RS232/485远程查询和控制。
2.5结构
标准3U机箱，颜色为计算机灰，机箱深500mm。
2.6供电
供电电压：220V AC；
电源适应性：220±22VAC，50±2.5Hz；
功耗：不大于200W。
3整机关键技术
本设备为6路变频单元共用同一机箱，由同一控制单元控制。在结构上模块支持盲拔插，可以从机箱前面板直接抽出更换。机箱前面板有LCD屏及键盘用以显示及控制操作。机箱后面板为射频和中频的输入、输出端口。变频单元模块的前面板置射频检测、中频检测、自检指示、本振锁定指示和电源指示。模块后面板有射频和中频的输入输出端口、低频及控制端口。射频接头形式为BMA，可支持盲拔插。低频及控制接头为DB9形式。机箱内部有一转接板，与变频模块对插，再由电缆转接到机箱后面板。
机箱前面板布局如下。
图 1 机箱前面板图
机箱后面板布局如下。
图 2 机箱后面板图
机箱内部布局示意图如下。
图 3 机箱内部布局示意图变频模块外形如下。
图 4 变频模块外形图
4变频模块关键技术
4.1下变频器模块设计
4.1.1模块设计原理
根据技术指标要求，变频模块的方案框图如下图。
图 5 系统方框图
射频输入信号经预选滤波器、开关、放大，再进入混频器与本振信号混频，下变频取720MHz中频信号，经滤波、数控衰减、放大、开关后到输出端口，并耦合一路中频信号到设备前面板作检测用。
设备具有闭环检测功能。机箱内置2250MHz自检信号源，该自检源在不启动监测功能时处于休眠状态，监测功能启动时自检源激活，并同时将射频输入端的开关选通在自检信号源端口，输出选通在检波端口，自检中频通过检波器后由主控制单元进行A/D转换，显示自检中频输出电平，并判断整个通路是否工作正常。自检信号源可由开关切换至每一路变频单元，可随时监测每一路变频单元是否正常。
电源模块完成DC/DC电源转换，为模块提供低纹波直流电压。
4.1.2指标分配及仿真
为保证噪声系数指标，前级放大器需选择低噪声放大器，增益15dB左右。混频器也要选择高三阶混频器。
射频预选滤波器主要抑制射频以外的干扰信号。本项目中频频率为720MH，镜像频率为560～960MH，射频滤波器对此频段抑制可达70dBc以上。中频滤波器主要抑制变频产生的组合杂散。无组合杂散都落在带内。
系统链路仿真如下图：
图6 系统链路仿真图
由仿真图可以看出：
=16dBm；NF=5.8dB。
Gain=51dB；OIP3=32dBm；OIP2=37dBm；OP
-1dB
仿真结果都可以满足指标要求。
4.2 上变频模块设计
4.2.1模块设计原理
根据技术指标要求，变频模块的方案框图如下图。
图 7 系统方框图
720MHz中频输入信号经预选滤波器、开关、放大、数控衰减，再进入混频器与一本振信号1920MHz混频，取差频1200MHz，再经滤波、放大后与二本振信号3200～3600MHz 混频，取差频2000～2400MHz，然后放大、滤波、开关，到输出端口，并耦合一路射频信号到设备前面板作检测用。
设备具有闭环检测功能。机箱内置1200MHz自检信号源，该自检源在不启动监测功能时处于休眠状态，监测功能启动时自检源激活，并同时将射频输入端的开关选通在自检信号源端口，输出选通在检波端口，自检中频通过检波器后由主控制单元进行A/D转换，显示自检中频输出电平，并判断整个通路是否工作正常。自检信号源可由开关切换至每一路
变频单元，可随时监测每一路变频单元是否正常。
4.2.2指标分配及仿真
为保证噪声系数指标，前级放大器需选择低噪声放大器，增益15dB左右。混频器也要选择高三阶混频器。
中频预选滤波器主要抑制中频以外的干扰信号。本项目采用2次混频方案，镜像频率为3.12GHz，中频滤波器对此频段抑制可达70dBc以上。射频滤波器主要抑制变频产生的组合杂散。其中1200MHz×2组合落在带内，但混频器对此杂散抑制有73dBc，满足指标要求。其余无组合杂散都落在带内。
系统链路仿真如下图：
图8 系统链路仿真图
由仿真图可以看出：
=15dBm；NF=10.8dB。
Gain=30dB；OIP3=29dBm；OIP2=32dBm；OP
-1dB
仿真结果都可以满足指标要求。
4.3闭环自检功能
该系统具备闭环自检功能。模块内置一自检信号源，平时处于休眠状态，当启动自检功能时，由自检信号源作整个信道的输入信号，通过变频信道后输出，并送给主控单元进行检波处理，根据检波结果判断整个通道是否工作正常。自检功能开启时，外部信号输入、输出处于关断状态，链路图如下。
图9 闭环系统自检框图
4.4 控制系统
整机的远控接口有RS232、RS485和网口三种方式，通过内部RS485控制总线集中对6个变频模块控制和查询其工作状态，也可分别对变频模块控制和查询。
RS232/485RJ45
模块独立控制
模块独立控制模块独立控制模块独立控制模块独立控制
模块独立控制图10 控制系统框图
4.5参考源设计
设备设计1个外参考输入接口和2个内参考源，自动识别和切换内外参考源，在机箱内部实现放大、滤波和功分输出给各变频器模块，提供高频率稳定度、高相噪的变频参考，并每个变频模块具备一路参考输出，可提供给其他设备使用。
图11 参考源设计框图
5 软件设计
5.1系统框图
本系统主要由6个变频模块与一个主控单元（包括LCD 屏和键盘）构成，其中各个变频模块内部都有一主控电路。系统的控制方式分为遥控和本控。本地控制采用对主控单元操作进行控制。远控方式分为两种：（1）主控单元接收遥控命令，再去控制相应的变频模块。（2）变频器各个模块单独接收遥控命令。
系统框图如下：
图12 软件系统框图
5.2 地址识别
主控单元和6个变频器模块之间的级联采用RS485总线。主控单元要识别每个不同的
变频器模块，必须加入局部地址。分案为：每个模块加入三根地址线，每个模块对应三根地址线的状态为：（1）001，（2）010，（3）011，（4）100，（5）101，（6）110。这样在变频器模块和主控单元之间进行数据传送时，采用局部地址加系统地址的方式进行数据传输。
上位机
程序控制
图13 模块地址识别方式示意图
当模块插入机箱以后，局部地址就已经固定，如第一个模块插入机箱后，局部地址为010，即十进制的02.主控单元与模块之间通信协议必须带上局部地址02.
举例：
主控单元接收到上位机遥控命令（设置251地址模块频率为7000M）：“<251/FIN_7000.000“主控单元收到以后，调出内部存储的6个模块的系统地址，一一比较以后，与第二个模块的地址251匹配，于是启动总线发出命令“<251/2/ FIN_7000.000”，6个模块同时收到“<251/2/ FIN_7000.000”，进行匹配。只有第二个模块的局部地址是02匹配正确。第二个模块进行相应的频率控制。同样模块向主控单元发送数据也须带上局部地址。
5.3 主控单元
主控单元主控单元主要任务有三个：（1）本地控制，（2）接收远程遥控命令，（3）主控单元更新显示，三个任务并行执行。程序框图如下：
图14主控单元程序框图
自检源频率为固定值，设置好需要自检的通道号，自检结果将在下面显示，中频功率显示自检的功率，控制器将根据结果进行判断是否正常，并将结果显示出来。 5.4 变频器模块
每个变频器模块每部都有一个主控电路，主要实现三个功能。1）接收主控单元的控制命令进行相应的控制；2）接收上位机对各个模块单独的控制；3）驱动变频模块。 程序框图如下：
遥控命令接收任务 按键处理任务 显示更新任务
图15 变频模块程序框图
5.5 设备自检功能
本系统具有故障自检功能，系统进入自检状态后，模块的输入信号切换到系统自带的
自检信号源，经过变频通道后在输出端口进行采样，MCU 将采样信号进行处理后，判断该通道是否故障，在自检状态下，模块无输出功能。
6 系统可靠性设计
在总体设计方面，主要采取如下措施以提高设备可靠性：
a) 采用模块化设计，各模块可以独立拆卸安装，便于维护，模块与模块之间用刚性
50欧姆电缆连接，模块的控制、电源接口都用带锁扣的接插件，不会因振动或运输，让模块的接插件松动或接触不可靠；
b) 模块内部选用高品质元器件，表面贴装工艺，集成度高，功耗低；
c) 在电路设计上，选用经过实践验证的、比较成熟的电路，保证模块在电路上不存
在问题；进行印制版设计时，充分考虑电磁兼容性问题，保证设备本身不受电磁干扰，同时也尽可能减少对其他设备的电磁干扰； d) 采用电源浪涌保护电路，防雷击损坏； e) 电源采用降功率使用，提高电源使用寿命；
f) EMC 设计方面，考虑采用金属外壳屏蔽接地，内部采用高低频分离，高频电路采
接收上位机命令
接收显示屏命令
用金属屏蔽盒屏蔽，电源输入输出加滤波，电磁兼容性良好。
变频器说明书
YTB-S2系列交流电机变频调速器使用说明书 概述 YTB-S2系列变频器是我公司在YTB-S1的基础上改进而来,它保持了原有的优点,改善了运行性能, 增加了直流制动功能,及其它附属功能. 使调速更可靠，应用更广泛.，采用先进的SMD工艺,严格的出厂质检，能够满足用户的多种使用要求． 开箱检查 1 确认在运输过程中是否造成损坏。 2 检查变频器的铭牌以确定在您手中的产品就是所订货品。 3 检查包装箱内含变频器本体一台，使用说明书一份，出厂合格证一张及其它选购品。 安装与结构
为了提高散热效果，应垂直安装变频器，安装底板应为铁质或为其它阻燃耐热材料，并留有足够的 通风空间(周围至少留有12CM以上的空间). 2.接线 打开接线盖板，即可看到主接线柱和控制用接线柱。端子说明见表二。 位置排列如图3, 图4为典型接线图. 2 进线端应接有同容量以上的接触器或空气开关，以便紧急时立即切断电源。 3. 电源输入端R , S, T端与变频器输出端U,V,W端千万不能接错,否则将损坏变频器. 4. 变频器输出端（U,V,W）不允许接继电器，补偿电容器，否则将损坏变频器。 5. 变频器外壳应接地，以保证人身安全。 6. 变频器内有高电压,切勿以手触摸,断电后,高压需一定时间释放, 因此维修检查时, 要待接线盖板下LED 指示灯完全熄灭后方可进行. 7. 当使用60Hz以上输出频率时,请事先对电机及负载的安全性充分确认. 8. 长期不用时, 请务必切断变频器供电电源. 注意事项 1. 产品出厂时，已将内部按键作为默认频率设定方式。另外两种方式(0-10mA输入方式和外部电 位器方式) ,请参见典型接线图，选择其一接线，并使频率设定方式开关K设置在相应位置。 2. 外接型的外引控制盒,外引电位器以及外接控制线与主机的连线应远离电磁线,动力线等强电磁磁 干扰性的场所. 以免影响变频器的正常工作.. 3.本机分为普通型与外接型两种，后者通过9针D型插座将主机与外接操作盒相连，外接操作盒自 带频率设定电位器，主机体外形尺寸请参见图2。外引操作盒外形尺寸请参见说明书后附图. 4.用单相（220V）变频器驱动标称为380V,星形接法的电机时，应将电机绕组从星形接法改接成 三角形接法。以使电机达到额定功率。否则只能降额使用。
产品说明 GS系列通用变频器是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，额定功率范围从750W 到315kW的G型机（恒定转矩控制方式）或者P型机（可变转矩控制方式），供用户选用。 本变频器由高性能32位DSP微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 1.1铭牌说明及命名规则 从包装箱取出变频器，检查产品铭牌，确认变频器型号，产品是否与定货单相符，机器是否有损坏，如有疑问或产品损坏，请与当地经销商联系。 铭牌说明： 变频器型号 输入电压相数、电压及频率 输出视在功率及电流 产品序列号 图1.1 铭牌示意图 命名规则：
1.2 GS系列变频器技术规范 GS系列变频器适用电机功率范围为：0.75～315kW。 1.2.1技术规范 项目规范 电源额定输入电压 （V） 三相380V +15%/-20%,50～60Hz±5% 输出额定输出电压 （V） 三相380V（与输入电压有关，可通过参数设置） 适用电机功率 （kW） 1.5 3.7 7.5 15 22 37 55 93 132 185 220 280 0.75 2.2 5.5 11 18.5 30 45 75 110 160 200 250 315 额定输出电流 （A） 3.8 9.0 17 32 45 75 112 176 253 355 426 540 2.1 5.1 13 25 37 60 91 150 210 304 380 480 610 最大过载电流 G型（200型）：150% 1分钟，180% 2秒 P型（216型）：120% 1分钟，150% 2秒 控制及运行 频率控制范围0～400Hz 输出频率精度0.01Hz 调速范围1：100 控制方式直线VF控制/多点VF控制/节能控制/磁通电流控制/转矩控制转矩提升手动转矩可调/自动转矩提升 启动转矩 G型：0.5Hz时150％的额定转矩 P型：0.5Hz时100％的额定转矩 电压/频率特性基本电压10V～440V可调，基本频率8Hz～400Hz可调 加、减速曲线直线和任意可调曲线，0.1～3200.0秒连续可调 频率设定输入 操作盒键盘、操作盒电位器、计算机、0～10V信号、4～20mA信 号及其组合 输入端子指令信 号 运转、正/反转、点动、多段速度、自由停车、复位、电压/电流 信号输入切换 输入端子 八个数字输入端子，其中一个可用作高速脉冲输入（0～50kHz） 二个模拟输入端子，一个只接收电压信号（0～10V），另一个可以 接收电压（0～10V）或电流信号（0～20mA） 输出端子 两个数字输出端子，其中一个可用作高速脉冲输出（0～50kHz） 二个模拟输出端子，可以输出电压信号（0～10V）或电流信号（0～ 20mA） 一个继电器输出 标准功能 电流限幅、手动转矩提升、自动转矩提升、自动稳定输出电压 （AVR）、转速追踪、启动直流制动、停车直流制动、瞬时停电再 起动、自动故障复位、频率上下限限制、跳跃频率功能、自动转 差补偿（转速补偿）、载波频率自动调整、自动节能运行、音调调 节、加减速模式可调、频率表和电流表输出、简易一拖二供水功 能、七段多段速度运行、程序运行、纺织用摆频功能、闭环PID 调节控制、注塑机节能改造（需配信号采集板） 保护功能 过压、欠压、外部故障、过流、电流限幅、过热、电子热过载继 电器、防过压（流）失速、数据保护 显示本机操作盒 参数设定：查看修改参数 运行显示：显示输出频率、输出电压等13种运行状态参数 故障显示：显示故障代码 计算机 通过内置串行通讯口与计 算机通讯 功能代码、数据、状态、图形
四象限变频器技术介绍 关键字：变频器四象限变频器能量回馈电流谐波 信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享 四象限变频器一方面可以实现能量的双向流动，另一方面在大功率运行的时候，对电网的污染小。本文简单介绍了四象限变频器的工作原理及控制方法，并从实际应用的角度，给出四象限变频器各个部分的构成及作用。 1、引言 在上个世纪八十年代末，交流变频调速逐渐登上了工业传动调速方式的历史舞台。变频调速在调速范围、调速精度、控制灵活、工作效率、使用方便等方面都有很大的优点，这使变频调速成为最有发展前途的一种交流调速方式。 普通的变频器大都采用二极管整流桥将交流电转化成直流，然后采用IGBT逆变技术将直流转化成电压频率皆可调整的交流电控制交流电动机。这种变频器只能工作在电动状态，所以称之为两象限变频器。由于两象限变频器采用二极管整流桥，无法实现能量的双向流动，所以没有办法将电机回馈系统的能量送回电网。在一些电动机要回馈能量的应用中，比如电梯，提升，离心机系统，只能在两象限变频器上增加电阻制动单元。将电动机回馈的能量消耗掉。另外，在一些大功率的应用中，二极管整流桥对电网产生严重的谐波污染。
IGBT功率模块可以实现能量的双向流动，如果采用IGBT做整流桥，用高速度、高运算能力的DSP产生PWM控制脉冲。一方面可以调整输入的功率因数，消除对电网的谐波污染，让变频器真正成为“绿色产品”。另一方面可以将电动机回馈产生的能量反送到电网，达到彻底的节能效果。 加能公司自2003年开始进行四象限变频器开发和研制工作。到目前已经形成380V, 660V两个系列各种功率等级的成熟的产品和技术，并广泛应用于起重、煤矿和油田领域。 2、四象限变频器的工作原理 2.1 四象限变频器的电路原理图如图1所示。 图1 四象限变频器的电路原理图 2.2 工作原理 当电机工作在电动状态的时候，整流控制单元的DSP产生6路高频的PWM脉冲控制整流侧的6个IGBT的开通和关断。IGBT的开通和关断与输入电抗器共同作用产生了与输入电压相位一致的正弦电流
YTB-S2系列交流电机变频调速器使用说明书 概述 YTB-S2系列变频器是我公司在YTB-S1的基础上改进而来,它保持了原有的优点,改善了运行性能, 增加了直流制动功能,及其它附属功能. 使调速更可靠，应用更广泛.，采用先进的SMD工艺,严格的出厂质检，能够满足用户的多种使用要求． 开箱检查 1 确认在运输过程中是否造成损坏。 2 检查变频器的铭牌以确定在您手中的产品就是所订货品。 3 检查包装箱内含变频器本体一台，使用说明书一份，出厂合格证一张及其它选购品。 安装与结构 1.安装 为了提高散热效果，应垂直安装变频器，安装底板应为铁质或为其它阻燃耐热材料，并留有足够的通风空间(周围至少留有12CM以上的空间). 2.接线
打开接线盖板，即可看到主接线柱和控制用接线柱。端子说明见表二。 位置排列如图3, 图4为典型接线图. 2 进线端应接有同容量以上的接触器或空气开关，以便紧急时立即切断电源。 3. 电源输入端R , S, T端与变频器输出端U,V,W端千万不能接错,否则将损坏变频器. 4. 变频器输出端（U,V,W）不允许接继电器，补偿电容器，否则将损坏变频器。 5. 变频器外壳应接地，以保证人身安全。 6. 变频器内有高电压,切勿以手触摸,断电后,高压需一定时间释放, 因此维修检查时, 要待接线盖板 下LED 指示灯完全熄灭后方可进行. 7. 当使用60Hz以上输出频率时,请事先对电机及负载的安全性充分确认. 8. 长期不用时, 请务必切断变频器供电电源. 注意事项 1. 产品出厂时，已将内部按键作为默认频率设定方式。另外两种方式(0-10mA输入方式和外部电位器方 式) ,请参见典型接线图，选择其一接线，并使频率设定方式开关K设置在相应位置。 2. 外接型的外引控制盒,外引电位器以及外接控制线与主机的连线应远离电磁线,动力线等强电磁磁干扰 性的场所. 以免影响变频器的正常工作.. 3.本机分为普通型与外接型两种，后者通过9针D型插座将主机与外接操作盒相连，外接操作盒自 带频率设定电位器，主机体外形尺寸请参见图2。外引操作盒外形尺寸请参见说明书后附图. 4.用单相（220V）变频器驱动标称为380V,星形接法的电机时，应将电机绕组从星形接法改接成 三角形接法。以使电机达到额定功率。否则只能降额使用。 运行与操作 1. 用户在上电前须仔细检查接线是否正确，牢固，上电后，数码管陆续显示“8888”-- ->“额定电压值”-→“额定电流值”--→“预设定的运行频率值(闪烁显示)”。按“RUN”键运行。按“STOP”停止。 运行中,数码管显示用户预设定的内容 (输出频率 /转速 /计数值/ 定时值等, 具体见参数 ) 按上升键或下降键可增减输出频率（按键方式）。按下“MODE”键, 则保存当前设定的频率值（按键方式）。在异常状态下，数码管显示错误代码。
变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤
变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块
变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意：此开关是三位开关，在中间位是停止，向上是手动控制，向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板
单位显示：LED 显示该单位时灯亮，两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示：显示频率，参数编号等 RUN ：有运行信号时亮灯 或闪烁 MON ：监视模式时亮灯PRM ：参数设定模式时 亮灯 PU ：PU 模式时灯亮EXT ：外部运行模式 时灯亮 NET ：网络运行模式 时灯亮 M 旋钮：用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE ：用于切换各种设定模式，与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN ：在PU 模式下可启动变频器 SET ：运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT ：用于切换PU 与外部运行模式。PU ：面板运行模式。EXT ：外部运行模式 注：以上均为简单说明，详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍
开机检查步骤： 首先检查控制开关，让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若ＰＵ灯不亮，请按【ＰＵ／ＥＸＴ】 若仍是不亮就要进入参数设置使Ｐｒ.79=1 详细方法， 见后续设 置步骤
参数设置方法： 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮，若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效，则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出，详见如下步骤。接通电源后，面板应有如下显示进入参数设置模式后，先旋转旋钮，选择P .79，按【SET 】一次出现2，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1和P .79闪烁，3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示P .125。 重复上述步骤，先旋转旋钮， 选择ALLC ，按【SET 】一次出现0，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次， 1 和ALLC 闪烁， 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】，出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮，参数出现变化当设置完所有给出的参数后，要退出参数设置，进入监控状态。按【MODE 】一次，显示屏显示E －－－表示参数设置正确；然后再按一次【MODE 】退出参数设置，一般显示0.00Hz 。设置完成，变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错，需消除报错原因后才能运行。
1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步）8：按+ （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘 1：按（进入功能模式）2：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）3：按（选择上传功能：UPLOAD）4:按（执行上传功能） 5：按（切换至外部控制，在显示屏第一行没有L显示）6：断开控制盘的连接，连接到要接受数据的目标传动单元 10：如何将数据从控制盘下载至传动单元 1：将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2：按（切换至本地控制模式） 3：按（进入功能模式）4：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）
. 第一章安全注意事项与检查 1.1 安全注意事项 ●绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。 ●在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。 ●关闭电源，在键盘显示熄灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及 任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电的危险。 ●人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措 施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。 ●使用时，变频器的接地端子（E或〨）请依据国家电气安全规定和 其它有关标准正确、可靠的接地。 ●本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。 ●请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断开电源。 ●符合CE标准必须增加选购输入滤波器附件。 特别注意： 只有训练有素的人员允许操作本装置，使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。本设备的安全运行取决于正确的选型、安装、操作和维护！ ..
1.2 开箱之后检查 烁普SP500系列变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。在购买后，开箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。如有问题，请联络本公司或经销厂商。 ●检查内部：含本机、使用说明书一本、保修卡一张。 ●检查变频器侧面的铭牌，以确定您手上的产品就是所订购之产品型号说明：
. 第二章安装及配线 2.1 使用环境 （1）环境温度-10℃—40℃； （2）避免震动； （3）避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度小于90%RH（不结露）； （4）防止油、盐及腐蚀性气体侵入； （5）防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入； （6）防止电磁干扰、远离干扰源； （7）禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境。 2.2 安装方向与空间 变频调速器要安装于室内通风良好的场所，并采用壁挂式或立柜式。并与周围相邻物品或挡板（墙）必须保持足够的空间。如下图所示： ..
三菱变频器d700说明书 所谓的初使化操作就是变频的恢复出厂值操作。三菱变频的参数D700变频器参考PR999参数后面的：PR.CL ,ALLC,PR.CH参数.其中ALLC是全部清除参数。多段速操作很简单，只要正确设置变频的4，5，6号参数。在电路方面，连接上COM与RH，RM，RL即可。RH是高速，RM是低速，RL是低速。 1．在0.5Hz情况下，使用先进磁通矢量控制模式可以使转矩提高到200%(3.7KW以下)。 2．先进的自学习功能。 3．短时超载增加到200%时允许持续时间为3S（以前的产品超载200%时只允许持续0.5S以内），误报警将更少发生。 4．提供标准USB接口（迷你-B连接器）。在没有USB-RS-485转换器的情况下变频器也能很方便的和计算机进行连接。(变频器设置软件)与变频器的数据交互功能，可以简化变频器的调试和维护。另外, USB的高速图表功能使计算机高速取样显示得以实现。 5．选件插口支持数字量输入、模拟量输出扩展功能，以及几乎所有FR-A700系列变频器所支持的各种通讯协议。（可以安装任一类型的选件卡。每种类型的选件卡都有相应的前盖板一起出售。）6．除了标准配置的端子排，还可以选用模拟量、脉冲列及2对RS-485端子等。（即将发布）可拆卸式控制端子排。在更换变频器时，只需把原来变频器上的控制端子排拆卸下来安装到同类型的变频器
上即可。 7．支持EIA-485 (RS-485)、ModbusRTU (内置), CC-Link, PROFIBUS-DP、DeviceNetò、LONWORKS 8．外置制动电阻对应变频器容量为0.4K至15K.若要增强制动能力，可增加外置制动电阻。 9．安装尺寸和以前的FR-E500系列完全一致。 10．允许并排安装，节省安装空间。（要求环境温度为40摄氏度以下） 11．使用***开发的设计寿命达10年的长寿命风扇，还可以使用冷却风扇ON/OFF控制来进一步延长其使用寿命。 12．使用***开发的设计寿命达10年的长寿命电容器。 新一代FREQROL-E700系列简易型变频器，秉承S500的优良特性，操作简单，并全面提升各种功能。 功率范围：0.4-15KW 电压等级：三相400V电源 · 功率范围：0.1~15KW · 先进磁通矢量控制，0.5Hz时200%转矩输出 · 扩充PID，柔性PWM · 内置Modbus-RTU协议
教学回顾：电力拖动中的设备不少都需要调速，比如机床线路有些是机械调速，而有些则需要电气调速。 教学引导：交流异步电机的调速有三种方法，一.变级调速；二.改变转差率调速； 三.变频调速。 正课内容： 变频技术 课题一：变频调速的基础知识和控制原理 一、变频器及其分类 1.变频器 变频器是一种利用电力半导体器件的通断作用，将工频 交流电变换成频率、电压连续可调的交流电的电能控制装 置，如图4-2所示。 2.变频器的分类 变频器的种类很多，分类方法也有多种，常见的分类方 式见下表。 二、通用变频器的甚本结构
目前，通用变频器的变换环节大多采用交一直一交变频变压方式。即先把工频交流电通过整流器变成直流电，然后再把直流电逆变成频率、电压连续可调的交流电。基本框图如下。
2.变频器的控制电路 变频器的控制电路为主电路提供控制信号，其主要任务是完成对逆变器开关元件的开关控制和提供多种保护功能。控制方式有模拟控制和数字控制两种。 通用变频器控制电路的控制框图如图4-5所示，主要由主控板、键盘与显示板、电源板与驱动板、外接控制电路等构成。各部分的功能见下表 常用的逆变管： 1. 大功率晶体管（GTR ），高电压、大电流。工作在开关状态。 2. 绝缘栅双级晶体管（IGBT ），输入电阻大，栅极电流约为零。 3. IPM 智能模块，驱动、保护、检测在一个模块。
三、变频器的工作原理和功能 1.变频器的工作原理 (1)逆变的基本工作原理当开关S1、S2与S3、S4轮流闭合和断开时，在负载上即可得到波形如图4-17b所示的交流电压，完成直流到交流的逆变过程。用具有相同功能的逆变器开关元件取代机械开关，即得到单相逆变电路，电路结构和输出电压波形如图4-18所示。改变逆变器开关元件的导通与截 止时间，就可改变输出电压 的频率。 常用的变频器采用三相 逆变电路，电路结构如图 4-19a所示。在每个周期中， 各逆变器开关元件的工作情 况如图4-19b所示，图中阴 影部分表示各逆变管的导通时间。下面以U、V之间的电压为例，分析逆变电路的输出线电压。
感谢您选购LG 变频调速器！ 安全注意事项 ? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。 ? 在本使用手册中，安全等级分类如下： 危险 注意 在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。 在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。 由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注 意。 在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。 仔细阅读相关信息并遵守相关指令。 ? 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。 ? 仔细阅读本说明书，使 SV-iG5 系列变频器的性能达到最佳化，并确保安全地使用。 危 险 ? 当电源已经送电或变频器处于运行状态时，不要打开变频器的外壳。 否则，可能发生电击。 ? 变频器前盖被打开时，不要运行变频器。 否则，你可能受到高压端子或裸露在外的充电电容的电击。 ? 除了进行定期检查或者接线外，不要打开变频器的外壳， 即使变频器未接输入电源。 否则，你可能由于接近充电回路而受到电击。 ? 接线和定期检查应该在拆除输入电源并使用仪器对直流侧电压进行放 不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。 不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。
电（低于DC 30V）至少10分钟以后再操作。 否则，你可能受到电击。 ?用干燥的手启动开关。 否则，你可能受到电击。 ?不要使用绝缘层已经破损的电缆。 否则，你可能受到电击。 ?不要使电缆受到擦伤挤压过电压或超负荷。 否则，你可能受到电击。 注意 ?变频器要安装在不易燃的表面，附近不要放置可燃性材料。 否则可能发生火灾。 ?如果变频器受到损坏，立刻断开输入电源。 否则可能导致设备的二次损坏和火灾。 ?输入电源存在或断开后，变频器残存的热量还会保持几分钟。 否则，你可能受到身体伤害（例如：皮肤烧伤或伤害）。 ?不要给已经受损的或零件缺少的变频器通电，即使安装已经完成。 否则可能发生电击。 ?不允许麻布，纸屑，木屑，灰尘，金属碎片或其他杂物体进入变频器。 否则可能发生火灾或意外事故。 操作防范 (1) 维护与安装 ?按照产品的重量处理。 ?堆放变频器包装箱数量不要超过规定数目。 ?按照本手册的指令规范安装。 ?交货期间不要打开外壳。 ?不要放置重物在变频器上。 ?检查变频器的装箱方向是否正确。 ?不要使变频器受到摔跌或挤压。 ?对于200V级变频器，使用3类接地方式（接地电阻<100Ω）400V的变频器（接地电阻<10Ω）。
蓝海华腾变频器说明书 V5- H系列变频器 深圳市蓝海华腾技术股份有限公司
V5- H 系列变频器是高性能矢量控制型变频器。产品采用了与目前国际最领先技术完全同步的无速度传感器矢量控制技术，不仅具有与国际高端变频器同样优异的控制性能，同时还结合中国的应用特点，进一步强化了产品的可靠性和环境的适应性以及客户化和行业化的设计，能够更好地满足各种传动应用的需求。 产品优点： ■高性能的开环矢量控制技术； ■超强的负载能力，在任意加减速时间和任意冲击负载条件下，变频器稳定无跳闸运行； ■提供独立的高速脉冲输入和输出端口，可实现高速脉冲级联功能； ■精确的速度辨识和转子磁链定向，在0.25Hz 负载突变时转矩也能快速地响应和稳定运行； ■高精度的电流检测和保护，采用高精度的霍尔进行输出电流的检测、满足软硬件的快速实时控制和保护要求，保证了整机的性能和可靠性。 典型行业： 如印刷包装、石油化工、纺织、线缆机械、机床设备、食品包装、电动汽车、洗涤设备、塑料机械、金属制品设备、离心机及要求开环矢量的应用场合。 如长庆油田、辽河油田、胜利油田、奥力通起重机、开山压缩机、德曼压缩机、中铁桥梁、江苏海狮。
第一章V5-H 系列变频器介绍 (1) 1.1产品型号说明 (1) 1.2产品铭牌说明 (1) 1.3产品系列. (2) 1.4产品技术规格 (4) 1.5产品各部分的名称 (5) 1.6产品外形和安装尺寸及大概重量 (5) 1.7操作面板的外形和安装尺寸 (7) 1.8托板的外形和安装尺寸 (7) 1.9制动电阻选型 (8) 第二章变频器的安装 (9) 2.1产品的安装环境 (9) 2.2安装方向和空间 (9) 2.3操作面板及盖板的拆卸和安装 (10) 第三章变频器的配线 (13) 3.1产品与外围器件的连接 (13) 3.2主回路外围器件的说明 (14) 3.3主回路外围器件选型 (14) 3.4产品端子配置 (15) 3.5主回路端子的功能 (16) 3.6主回路配线注意事项 (17) 3.7端子配线. (19) 3.8控制回路端子功能 (20) 3.9控制板示意图 (23) 3.10控制回路外围器件选型 (23) 3.11跳线功能说明 (23) 第四章操作面板使用说明 (24) 4.1操作面板介绍 (24) 4.2指示灯说明. (24) 4.3操作面板按键说明 (25) 4.4菜单风格. (26) 4.5密码操作. (30) 4.6按键锁定及解锁 (31) 4.7操作面板显示及按键操作 (31) 4.8操作实例. (32) 4.9首次运行. (33) 第五章参数一览表 (35) 5.1基本菜单功能码参数简表 (35) 用户参数记录表 (49) 5.3用户接线图 .......................................... 50 第六章参数详解 (51) 6.1基本功能参数（P0 组） (51) 6.2主辅给定参数（P1 组） (55) 6.3按键及显示参数（P2 组） (58) 6.4起停参数（P3 组） (60) 6.5多段参数（P4 组） (62) 6.6多功能输入参数（P5 组） (65) 6.7模拟给定参数（P6 组） (70) 6.8多功能输出参数（P7 组） (72) 6.9过程PID 闭环参数（P8 组） (78) 6.10电机参数（P9 组） (80) 6.11控制参数（PA 组） (82) 6.12增强功能参数（Pb 组） (87) 6.13通讯参数（PC 组）. (91) 6.14矢量控制参数（Pd 组） (92) 6.15故障记录参数（d0 组） (94) 6.16产品识别参数（d1 组） (95) 6.17运用显示参数（d2 组） (96) 6.18用户定义功能码显隐区参数（A0 组）96 第七章 故障诊断98 7.1故障及告警信息列表 (98) 7.2故障诊断流程 (101) 第八章日常保养及维护 (102) 8.1 日常保养 (102) 8.2定期维护 (103) 8.3部件更换 (103) 8.4绝缘测试 (103) 附录A Modbus 通讯协议 (105) 1支持协议 (105) 2接口方式 (105) 3协议格式 (105) 4功能解释 (106) 5变频器寄存器地址分布. (108) 6CRC16 函数 (111) 7Modbus 通讯控制举例 (111) 8通讯网络的组建 (112) 5.2
三菱变频器操作 按键说明 MODE键可用于选作操作模式或设定模式 SET键用于确定频率和参数设定 增减键用于连续增加或降低运行频率，按下可改变频率 在设定模式中按下此键，可连续设定参数FWD键用于给出正转指令 REV键用于给出反转指令 STOP/RESET键用于停止运行 用于保护功能动作输出停止复位变频器 显示说明 Hz 显示频率时点亮 A 显示电流时点亮 V 显示电压时点亮 MON 监视显示模式时点亮 PU PU操作模式时点亮 EXT 外部操作模式时点亮 FWD 正转闪烁 REV 反转闪烁 操作面板
1 按MODE键改变监视状态 单次按MODE键，将一次切换到监视模式、频率设定模式、参数设定模式、运行模式、帮助模式。 2 显示 监视器显示运转中的指令 1）EXT指示灯亮表示外部操作 2）PU指示灯亮表示PU操作 3）EXT和PU灯同时亮表示PU和外部操作组合方式 注：1）按SET键超过1.5秒能把电流监视模式改为上电监视模式 2）在报警监视模式按SET键超过1.5秒能显示最近4次的错误指示 进入参数设定模式 1、更改参数P77（参数写入禁止选择）为2。 2、更改参数P79（操作模式选择）：按现场实际控制方式选择。（一般设定为3-- 外部和PU组合方式设定）。 3、设定参数P1（上限频率,一般为50hz）、参数P7（加速时间）、参数P8（减速 时间）、参数P9（电子过电流保护—1.1倍电机额定电流）。升降段注意多段速
频率设定，根据端子接线情况设定是使用高P4、中P5、低P6哪两个参数设定。 4、在参数写入时应按住SET键1.5秒写入设定值并更新。 5、如在设定时依旧有问题可查找说明书的出错对策。 参数拷贝和复制 出错（报警）定义 操作面板显示 E.OC1 名称加速时过电流断路 内容加速运行中，当变频器输出电流超过额定电流的200％时，保护回路动作，停止变频器输出 仅给R1,S1端子供电，输入启动信号时，也为此显示 检查要点是否急加速运转
目录 一、用户须知 2 二、注意事项 3 三、系统简介 4 四、输出逆变系统 5 五、可控整流系统40 附录一维护与保养54 附录二、依照EMC导则进行传动装置设计的说明55
一、用户须知 1.1该变频调速装置为电力电子器件组成，在运输及安装过程中，尽量避免强烈的震动，尽量垂直运输。 1.2该变频调速装置尽量安装在干燥通风的区域，变频器的散热片距墙壁（或遮挡物）距离应大于1.0米。 1.3长期不用时，应存放在清洁干燥的地方；在井下安装好而不运行的状况下，该设备尽量不停电。 1.4 使用之前，必须详细阅读用户手册。
二、注意事项 2.1变频调速装置其隔爆外壳体及本安控制盒的结构和非本安及本安电路的电气参数，在出厂前均已装配调试合格，用户严禁改动变频调速装置壳体的结构和电气参数，以确保本产品的防爆性能、电气性能和本安性能。 2.2设备在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“断电源后开盖”。（注：本安接线腔不受此限制） 2.3外壳应接地良好。 2.4电源接线隔爆腔在接线时请注意按图接线,不得接错。 2.5装置防爆主腔内进行操作时，手上必须带接地导线或静电环。 2.6装置电源R、S、T停电以后5分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任意电路进行操作，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业。停电以后1分钟内禁止再次给电。 2.7负载运行过程中尽量减少瞬时停电次数。 2.8禁止对变频器主回路及控制回路进行耐压试验，如对与变频有电路联系的相关设备进行耐压试验之前应将与变频相关的电路切断。 2.9测量变频器输出电压时必须使用整流式交流电压表，使用其它非整流式电压表测量高频脉冲电压时，容易产生误操作或显示不准确。 2.10变频器安装应远离大容量变压器及电动机（容量为变频器的10倍以上）。 2.11该系统输出端不可以加装进项电容或阻容吸收装置。 2.12该系统变频器箱与电抗器箱连接必须完全按照相关图纸，以保证反馈电压相序一致。 2.13未经唐山开诚电器有限责任公司许可，用户不得随意改动本系统安装调试后设置的ZJT-MSC参数及ZJT-MSC2参数（尤其是不允许通过操作防爆主腔内部的键盘更改
变频器操作说明 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
S120操作说明 1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM”不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21 输出频率 r27 输出电流 r31 电机输出转矩 r61 编码器实际值 r26 直流母线电压 r2090 由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示）
一、环境条件 ?防护等级 ?IP21/UL 1：这个等级要求安装现场无粉尘，无腐蚀性气体或液体，无导电性颗粒物，例如凝露、碳粉或小金属颗粒。 ?IP54/UL 12：这个等级可以提供对气体粉尘以及各个方向的轻度溅水的保护。 与IP21/UL 1 的防护等级相比，IP54/UL 12防护等级具有以下特点： ?与IP21/UL 1 的防护等级相同的内部塑料罩。 ?不同的出风口侧塑料盖板。 ?附加一个内部风扇以改善冷却。 ?更大的外部尺寸。 ?同样的容量（不需要降容使用）。 ?环境条件 1、海拔高度 ?海拔高度在0～1000米时，输出电流=I2N 额定电流 ?海拔高度在1000～2000米时，每升高100米则P N和I2N 降容1%。 ?如果安装地点海拔高度高于2000米，请联系当地的ABB变频器。 2、环境温度 ?最低温度-15℃-不允许有结霜。 ?最高温度（fsw=1或4KHZ）为40℃。fsw指开关频率 ?如果P N和I2N 降容到90%时，允许温度为50℃. ?如果P N和I2N 降容到80%时，允许最高温度（fsw=8KHZ）为40℃。 ?如果P N和I2N 降容到65%时，允许最高温度（fsw=12KHZ）为30℃. ?温度在40～50℃之间，温度高于40℃时（fsw=4KHZ）每增加1℃，额定输出电流降低1%。实际输出电流要乘以降容因子 例如：如果环境温度是50℃，那么降容因子为 100%-1%/℃x10℃=90%或0.90 则输出电流为0.90 xI2N 。 3、相对湿度 ?小于95%（不允许结露） 4、污染级别 ?不允许有导电性粉尘存在。 ?ACS510应根据外壳防护等级安装在清洁的通风环境中。 ?冷却空气必须是清洁的，无腐蚀性气体和无导电性粉尘。 ?化学气体：Class 3C2 ?固体颗粒：Class 3S2
1：启动 2：停机 3：激活给定参数设置4：正转 5：反转 6：故障复位 7：本地控制/远程(外部)控制 1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行） 2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L） 3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转） 6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没 有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地 方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组） 5：按（确认并返回
实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称） 2：释放（返回实际信号选择模式） 5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能） 3：按（选择上条或下条故障/警告记录） 4：按（清楚故障记录） 5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录） 2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按（在组内选择一个参数） 4：按（进入参数设置功能） 5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按（储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个 模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式） 2：按（从列出项中选择一个任务
双梁吊钩门式起重机 技术说明书 山东贝特起重机有限公司 2010年12月 公司概况 1加工制造能力 ⑴设备能力 各类设备齐全、完善，各工序都有专用设备，为加工制造提供了物质基础。我公司的主要专业生产车间有：金属结构、总装、电气等。 ⑵工装能力 工装设施完备、先进，各主要工序均设有专用工胎夹具，为加工制造的质量提供了技术保证。 ⑶钢材的复检、预处理、修整、下料 为保证产品质量，公司严把材料采购关，按标准实行外协控制和采购控制，对采购的金属材料均需具有炉号、批号、材料化学成分机械性能的试验报告及出厂合格证书方可用于产品制造。 为保证受力金属结构件的防腐和增强油漆附着力，设有钢材预处理线对板材、型材均作抛丸除锈，等级达到GB8923标准规定的Sa2.5级除锈后的喷漆予以防护。 为保证板材、型材表面平整，避免翘曲，下料前对钢板均进行矫平处理。型材在矫直机上进行矫直、 为保证结构件板材零件尺寸的准确性，设有大型数控切割机进行板材下料切割。根据焊接工艺要求有焊接坡口的板材，下料后按标准在刨边机和半自动切割机上完成焊接坡口的备制。 ⑷结构件组装焊接、无损检测 结构件板材拼接，结构件的组装均在平台上完成。焊接采用埋弧焊和混合气体保护焊。焊接规范严格按焊接工艺规定的规范执行。根据板材厚度、环境温度及结构件的刚性情况，对有些焊缝焊前采用远红外线加热器进行焊缝预热焊接。 为保证焊缝质量，设有无损检测室，检测设备有超声波探伤仪，X射线探伤仪，测厚仪等。按图样要求对焊缝及板材，铸锻件进行无损探伤，避免焊缝及原材料内部缺陷埋下质量隐患。 为提高金属结构件表面质量，对结构件组焊或部件要进行后处理。后处理项目主要为裸露边缘修磨倒圆、焊接飞溅物清除，对焊缝及底漆损伤表面进行手工喷砂处理，处理后的结构件采用无气高压喷枪喷涂油漆。 ⑸出厂试验和检验方法 零部件加工制作后，按工序汇入到总装车间，装配前复检零部件装配的相互
第一章综述 1.1安全注意事项 为保证安全、合理的使用本产品，请在完全理解本手册所述的安全注意事项后再使用该产品。 警示标志及其含义 本手册中使用了下列标记，表示该处是有关安全的重要内容。如果不遵守这些注意事项，可能会导致人身伤亡、本产品及关联系统损坏。 危险：如果操作错误，可能会造成死亡或重大安全事故。 注意：如果操作错误，可能会造成轻伤。 操作资质 本产品必需由经过培训的专业人员进行操作。并且，作业人员必须经过专业的技能培训，熟悉设备的安装、接线、运行和维护保养，并正确应对使用中出现的各种紧急情况。 安全指导 警告标志是为了您的安全而提出的，是防止操作人员受到伤害、本产品及关联系统受到损坏而采取的措施；请在使用前仔细阅读本手册，并严格按照本手册中的安全规则和警告标志进行操作。 ●正确的运输、存放、安装、以及细心的操作和维护、对于变频器安全运行是至关重要的。在运输和存放期间要保证变频器不致遭 受冲击和振动，也必须保证存放在干燥、无腐蚀气体、无导电粉尘和环境温度小于60℃的地方。 ●本产品带有危险电压，而且它所控制的是带有潜在危险的运动机构，如果不遵守规定或不按本手册的要求进行操作，可能会导致 人身伤亡、本产品及关联系统损坏。 ●请勿在电源接通的状态下进行接线作业，否则有触电致人死亡的危险；在接线、检查、维护等作业时，请切断所有关联设备的电 源，并确认主回路直流电压已经下降到安全水平，等5分钟后再进行相关作业。 ●电源线、电机线、控制线都必须紧固连接，接地端子必须可靠接地，且接地电阻小于10Ω。 ●人体静电会严重损坏内部敏感器件，进行相关作业前，请遵守静电防止措施（ESD）规定的措施和方法，否则可能损坏变频器。 ●由于变频器输出电压是脉冲波形，如果输出侧安装有改善功率因数的电容或防雷用压敏电阻等器件，务必请拆除或者改装在变频 器输入侧。 ●变频器输出侧不要加断路器和接触器等开关器件（如果必须在输出侧接开关器件，则在控制上必须保证开关动作时变频器的输出 电流为零）。 ●无论故障出现在控制设备的什么地方，都有可能致停产及重大事故。因此，请采取必要的外部保护措施或备用装置。 ●本产品只能按照制造商规定的用途来使用，未经许可不得使用在有关应急、救援、船舶、医疗、航空、核设施等特殊领域。 ●本产品的维护保养只能由本公司或得到本公司授权许可的专业人员进行，未经授权改装、使用非本公司认可的配件，可能导致产 品故障。维护中，任何有缺陷的器件都必须及时更换。 1.2使用前 收到您订购的产品，请检查外包装有无破损，确认完整无损后打开外包装，确认变频器有无破损、划伤或污垢（产品运输时造成的损伤不属于本公司的“三包”范围）。如果您收到的产品发生运输损伤，请立即联系本公司或运输公司。在确认收到的产品完整无损后，请再确认收到的变频器型号是否与您订购的产品一致。