热泵除湿干燥技术在食品工业中的应用及展望
摘要：利用热泵除湿干燥装置干燥食品的突出优点是节能并且干制食品质量好，本文介绍了热泵除湿干燥系统的工作原理，及该技术近几年在国内外食品工业中的最新进展，并且阐述了热泵除湿干燥技术目前存在的问题及未来发展趋势。
关键词：热泵，除湿，干燥，应用，发展
1.引言
在食品的生产、加工和贮藏过程中，空气温度和相对湿度对其产量、质量、外观等，将有极大的影响。干燥是食品及农副产品贮藏和深加工的主要方式之一，食品物料的种类繁多，干燥方法也千差万别，但是加快干燥除湿速度，缩短干燥时间，提高干燥食品的质量和节约干燥能耗一直是食品干燥研究的共同课题。
热泵除湿干燥装置是应用冷冻除湿的原理，将湿空气冷却到露点温度以下，析出水分后，再利用冷凝热加热冷却后的干空气，从而达到除湿的目的。热泵除湿装置能够回收湿空气的潜热，因此节能效果显著。另外，热泵除湿干燥的温度低，接近自然干燥，被干物料的品质
好，特别适合水产品、果蔬、种子等热敏性物料的干燥加工。我国自80年代中期开始从国外引进热泵干燥机，至90年代开始独立设计，目前该技术有了较大的发展，热泵除湿干燥由于节能效果显著、干燥质量好、用清洁的电能作为能源不污染环境，目前已成为常规干燥之后处于第二位的干燥技术[1]。
2.热泵干燥的工作原理及分类
热泵干燥机组如图2.1所示主要由热泵系统（蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等）和空气系统（干燥室、风机、电加热器等）组成。因此热泵干燥循环包括两个循环：（1）制冷工质的蒸汽压缩循环。（2）干燥空气的循环。
制冷循环：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传给空气后，冷凝成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干燥室出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环。
空气系统：湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低，然后再送入干燥室。
图2.1 热泵干燥循环系统图
热泵除湿干燥机的分类：
（1）按空气循环系统划分，可分为闭路式循环系统和开路式循环系统
闭路式循环系统是指干燥介质在干燥器内全部循环使用，开路式循环系统指干燥介质离开干燥室进入热泵的蒸发器与热泵工质换热后直接排空。
（2）按制冷系统划分，可分为一般型、降温型、调温型。
一般型是指空气经过蒸发器冷却除湿，由冷凝器加热升温，降低相对湿度，系统出风温度不能调节，只能用于升温干燥。
降温型是指在一般型的系统上增设外部水冷或风冷冷凝器，制冷剂的冷凝热全部由增设的冷凝器带走，空气经过主冷凝器后温度不变，该系统可用于干燥热敏性生物物料，或作低温贮藏之用。
调温型是指制冷剂的冷凝热部分由水冷或风冷冷凝器带走，剩余冷凝热用于加热经过蒸发器后的空气，该系统出风温度能进行调节。
3.热泵除湿干燥技术国内外的研究现状
自20世纪70年代以来，美、日、法、德等国就开展了热泵除湿干燥的研究，国际能源中心（IEA）集中了大量的有关热泵干燥技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术，
最早而且应用范围最广的是用于木材的干燥，由于热泵干燥温度低接近自然干燥，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，极大的促进了热泵除湿干燥技术的发展。目前研究热泵干燥技术的高校及科研院所主要集中在西南农业大学、浙江大学、天津大学、北京理工大学、北京林业大学、广东省农机研究所，上海桑菱能源研究所等几家单位，干燥的物料也集中在木材、谷物、食品、农副产品、纺织和纸张方面。热泵除湿机的普
及率南方优于北方，目前生产除湿机的厂家有8—10个，国产设备占70%左右[1]，我国进口的除湿机主要集中在日本、美国、加拿大等国家。
3.1谷物
R．BEST[2]等人通过对谷物进行热泵干燥，结果表明由于热泵具有较低的温度（在实验中为30—40℃）和良好的可控性使热泵除湿干燥技术将逐渐取代传统的干燥方式。我国也在1998年的国家重点粮库建设中，大量引进了这种设备和技术。
3.2种子
热泵除湿干燥技术的低温干燥特性比较适合于种子干燥，干燥后的种子不但要有适宜的含水率，而且还要保证种子的发芽率，用热泵装置干燥各类种子（菜籽、树籽、草籽）发芽
率和日晒比较提高5个百分点[3]。马一太[4]对白菜种子进行了干燥实验研究，结果表明：
种子的干燥时间受干燥温度、干燥空气相对湿度和初含水率的影响，提高干燥温度，减小干燥空气相对湿度，降低初含水率，可以缩短干燥时间，在干燥空气流速较低的情况下，干燥
空气流速对干燥速率影响很小。上海市能源研究所[5]于1992年研制了热泵式粮食种子干燥
装置，试验结果表明能耗明显低于常规干燥的能耗，发芽率也有一定的提高。
3.3果蔬
20世纪90年代以来，我国科技工作者在果蔬的热泵干燥研究领域做了许多研究工作，其范围主要集中于蘑菇、洋葱、木薯及萝卜等方面。李志远[6，7，8]用热泵加工脱水蔬菜，以白菜和胡萝卜为干燥物料，所得产品色泽鲜艳，叶绿素，胡萝卜素，维生素C损失小，维生素保存率比热风干燥提高将近一倍。陆蒸[9]对毛竹笋进行了干燥实验，结果表明毛竹笋切片厚度薄且经漂烫、干燥温度高的样品干燥速度快，制品感官质量好。吴雪辉[10]干燥西红柿果脯，对热泵干燥与热风干燥效果进行比较，热泵干燥的样品具有色泽鲜艳、能耗较低、干燥温度低等优点，由于干燥温度在45℃以下，因此减少酶促褐变的发生。李云林[11]利用RG—110型热泵干燥香菇，日加工量为600kg，可得含水率为13%以下的干香菇92kg，耗能费用为0.68元/kg是常规食用菌烘干机平均能耗费用1.19元/kg的57%。，节能效果显著，且优质率提高60%，干燥后的香菇外形收缩均匀，不变形，菇盖颜色为深褐色，气味清香纯正，不带有烟味、焦味深受市场欢迎。王荷兰[12]对生姜、大蒜的动态干燥特性进行研究，分析了不同干燥空气温度、相对湿度和流率对干燥的影响，找出合适的干燥工况，热泵的低温干燥温度在45—50℃之间的工况非常适宜生姜和大蒜的干燥。U．Teeboonma[13]等人则更多地侧重于热泵干燥工艺的研究，他们分别以番木瓜和芒果为对象，通过对比分析
干燥过程中空气流量、蒸发器旁通空气量、干燥温度等因素对物料品质的影响，从而找出干燥的优化条件，并建立了番木瓜和芒果干燥的数学模型。
3.4水产品
生鲜的鱼贝类的含水率一般为75%—80%，为了实现水产品的长期贮藏，方便运输等目的，必须对水产品实行干燥，由于水产品是热敏性物质，干燥温度过高，干燥过程过长等都会造成品质的下降。广东省农机研究所从一九八九年开始研制了RG—110型热泵干燥机[14]，从1989到1996年中对多种鱼类和扇贝等海珍品进行了干燥实验，产品色亮味美，深受美、日等国喜爱，为国家创造了可观的外汇。洪国伟[15]利用热泵干燥鱿鱼，产品外观和色泽都较好。李浙[16]将鱼片在20℃—25℃的温度下进行干燥，其制品的质量比用传统的洞道式蒸汽烘房干燥的鱼片具有色白、透明、营养成分损失少等优点。陈忠忍[17]等将热泵用于海产品的干燥，能保证产品的色泽和风味，并节能50%。
3.5其他干燥物料
西南农业大学等单位进行茶叶热泵干燥中期实验研究[18]，结果表明，与传统烘干工艺相比热泵干燥的能源费用节约了30%—40%，综合成本下降了20.5%。田晓亮[19，20]等研制了TXL型软胶丸热泵干燥机，实际应用表明，每台干燥机能耗不足5kw，仅为原干燥工艺能耗的1/9；缩短了干燥周期，现仅为8h（原36h），解决了粘连问题，减少了污染，含湿量也均匀一致。
4.热泵除湿干燥技术当前存在的问题
4.1传统制冷剂对臭氧层的破坏
目前在热泵干燥系统中通常是R22为制冷剂，这种HCFC类的工质的泄漏会造成大气臭氧层的破坏和温室效应。
4.2干燥周期长
热泵干燥的优点就是温度低，一般不超过60℃通常在45℃以下，适宜热敏性物料，但这也使得干燥过程中干燥时间过长，生产能力下降，生产周期加长。
4.3其他
热泵除湿干燥在电价高的地区使用会受到影响，特别是单热源热泵的使用会出现节能不借钱的现象。另外，目前我国除湿干燥机的外观设计、加工精度、电磁阀等零部件质量等还存在着一定的问题，需进一步改进。
5.热泵除湿干燥技术的发展趋势及前景
5.1制冷剂的替代
由于热泵循环系统中通常使用的R22等HCFC类制冷剂对臭氧层和全球气候有破坏作用，因此研究工作主要集中在单工质替代物R134a，混合工质替代物R407c和对环境无破坏性的绿色自然工质（二氧化碳）在热泵干燥循环系统中的研究。
5.2提高干燥温度
热泵干燥的温度大都集中在40℃—60℃之间，为了能使热泵干燥所适用的干燥物料范
围扩大，所以设法提高干燥的温度也是研究的一个热点。目前较常用的方法是通过辅助加热系统，将经过冷凝器加热过的空气进一步提高其温度，这种方法虽然简单有效，但能源消耗显著增加，为解决这一问题，应针对热泵干燥的制冷工况以及空气循环状态采用复合工质，研究开发高温高压制冷压缩机，以提高冷凝温度，从而满足较高的干燥温度要求。
5.3相变贮热材料在热泵干燥中的应用
浙江大学制冷及低温工程研究所从1999年开始了相变材料在热泵节能中的研究。王剑
锋[21]高广春[22]等通过将相变温度为50—52℃的相变材料石蜡放置在冷凝器至干燥室的旁通管路内，回收由于干燥机组达到所要干燥的温度后排放掉的那一部分热量，试验结果表明相变材料应用于热泵干燥具有明显的节能效果，当干燥温度为45℃物料的平均质量百分比为24.5%时，放置相变材料，干燥节能21.9%；当干燥温度为50℃，干燥物料的平均质量百分比为35.5%时，放置相变材料干燥节能36.5%。
5.4热泵与其他方式联合干燥系统
微波及红外线干燥均有透入物料表面对物料进行三维加热，形成温度内高外低的正向温度场（与水分排出物料的运动方向一致）的优点，但在低温下不利于将物料表面富集的水蒸气排除，热泵的引入可很好地解决这个问题，利用热泵制取的低温干燥空气可快速带走物料表面的水分，同时也保证了物料成品的质量。热泵式真空干燥装置利用热泵蒸发器将物料中排出的水分凝结析出，可降低真空设备的负荷，与电加热式真空干燥装置相比，热泵式真空
干燥装置的运行费用仅为1/5[23]。
在太阳能充足的地区采用太阳能与热泵联合干燥，可以实现良好的节能效果，福建省林业科学研究所研制了太阳能—热泵联合干燥装置，经实验得出该装置的节电率在
15%~47.8%之间[24]。
5.5自动控制[25]
干燥是一个非稳态的传热传质过程，干燥过程中各个状态点控制参数值有较大幅度调整，手动调节难度大，控制精度低。计算机软硬件技术的发展为数据的计算机自动采集、显示和保存及参数的自动监控提供了便利。根据物料脱水情况及环境状况适时调控干燥工艺参数，有利于提高能量利用率及产品质量，可以减少人工监测、调控的失误，减少系统调节滞后，提高系统的调节精度和灵敏度。因此，将现代检测、传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥加工，能够实现对干燥加工过程的全自动人工智能控制，从而降低操作成本和干燥能耗，提高制品品质。
6.结论
干燥过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于干燥所消耗的能量占全国总能耗的7%—15%，而热效率仅为25%—50%[26]，并且大部分干燥过程特别是对
热敏性物料例如食品和生物物料都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。热泵除湿干燥技术具有能源消耗少，环境污染小、干燥品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。目前热泵干燥正朝着提高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术给食品干燥行业带来重大变革。
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作者简介：王丽欣，女，1980年生。硕士研究生。主要研究方向：食品加工技术装备，热泵除湿干燥装置。
热泵在我国应用与发展 1、早期热泵的应用与发展阶段（1949年~1966年） 相对世界热泵的发展，我国热泵的研究工作起步约晚20~30年左右。但从中国情况来看，众所周知，旧中国的工业十分落后，根本谈不上热泵技术的应用与发展。新中国成立后，随着工业建设新高潮的到来，热泵技术也开始引入中国。早在20世纪50年代初，天津大学的一些学者已经开始从事热泵的研究工作，1956年吕灿仁教授的“热泵及其在我国应用的前途”一文是我国热泵研究现存的最早文献，为我国热泵研究开了个好头。20世纪60年代，我国开始在暖通空调中应用热泵。1960年同济大学吴沈钇教授发表了“简介热泵供暖并建议济南市试用热泵供暖”；1963年原华东建筑设计院与上海冷气机厂开始研制热泵式空调器；1965年上海冰箱厂研制成功了我国第一台制热量为3720W的CKT—3A热泵型窗式空调器；1965年天津大学与天津冷气机厂研制成国内第一台水源热泵空调机组；1966年又与铁道部四方车辆研究所共同合作，进行干线客车的空气/空气热泵试验；1965年，由原哈尔滨建筑工程学院徐邦裕教授、吴元炜教授领导的科研小组，根据热泵理论首次提出应用辅助冷凝器作为恒温恒湿空调机组的二次加热器的新流程，这是世界首创的新流程；1966年与哈尔滨空调机厂共同开始研制利用制冷系统的冷凝废热作为空调二次加热的新型立柜式恒温恒湿热泵式空调机。 我国早期热泵经历了17年的发展历程，渡过一段漫长的起步发展阶段。其特点可归纳为：第一，对新中国而言，起步较早，起点高，某些研究具有世界先进水平。第二，由于受当时工业基础薄弱，能源结构与价格的特殊性等因素的影响，热泵空调在我国的应用与发展始终很缓慢。第三，在学习外国基础上走创新之路，为我国今后的热泵研究工作的开展指明了方向。 2、热泵应用与发展的断裂期（1966年~1977年） 1966年，随着史无前例的“文化大革命”的爆发，科技工作同全国各个领域一样遭受了空前的灾难。在此期间热泵的应用与发展基本处于停滞状态。如： 1966年~1977年间没有一篇有关热泵方面的学术论文报导与正式出版过有关热泵的译作、著作等。 1966年~1977年间国内没有举办过一次有关热泵的学术研讨会，也没有参加过任何一次国际热泵学术会议，与世隔绝十余年。 1966年~1977年间，全国高校一律停课闹“革命”，根本谈不上搞热泵科研。但是原哈尔滨建筑工程学院徐邦裕、吴元炜领导科研小组在1966~1969年期间在“抓革命、促生产”的指示下，坚持了LHR20热泵机组的研制收尾工作，于1969年通过技术鉴定，这是在“文化大革命”时期全国唯一的一项热泵科研工作。而后，哈尔滨空调机厂开始小批量生产，首台机组安装在黑龙江省安达市总机修厂精加工车间，现场实测的运行效果完全达到20±1℃，60±10%的恒温恒湿的要求，这是我国第一例以热泵机组实现的恒温恒湿工程。 鉴于上述事实，将热泵在这个时期的应用与发展的整个过程，定为热泵应用与发展的断裂期，是名副其实的，完全符合历史事实。 3、热泵应用与发展的全面复苏期（1978年~1988年） 改革开放政策使中国的国民经济重新走向发展之路，经济的发展为暖通空调提供了广阔的市场，也为热泵在中国的发展提供了很好的契机。因此，热泵的发展在经历了断裂期之后于1978年开始进入一个新的发展阶段。从文献统计看，1988年又出现一个文献数量变化的转折点，故将1978年~1988年间定为我国热泵应用与发展的全面复苏期。 3.1 中国暖通空调制冷界开始了解国外热泵发展动态 与世隔绝十余年后，中国的热泵发展又迎来了新时期，遇到的第一个问题就是要了解世界各国热泵
橘红烘干项目 智能空气能干燥系统 广东志高空调设备有限公司广东高而美制冷设备有限公司 2018年6月
一、空气能热泵烘干装置简介 1、传统加热烘干装置 常规干燥装置通常直接用电加热或燃料燃烧来获得干燥所需的热能，如燃油锅炉等。以热风干燥方式为例，常规热风装置中，利用加热器将环境空气加热到适当温度，热空气进入干燥器中将热量传给物料，使其中的水分汽化并由空气带出干燥器，出干燥器的空气变为温度低、含水分多的废气，一般直接排入环境。其装置示意如下图所示: 预设输入加热器中的燃料的燃料能或者电能为100份，由于热量传递过程中不可避免的会产生热能损失，因此，实际得到的热能仅约为70-95%。同时，由于进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境空气中的湿度高、湿含量大且物料又要求低温干燥时，上图所示干燥装置的应用会受到一定限制，特别是中小型锅炉类产热设备，由于环境污染、安全隐患等原因，已经是政府全面整改的对象，新上马的项目要取得锅炉相关许可已经非常困难。 2、空气能热泵烘干装置 空气能热泵是一种高效制热装置（产出的热能/消耗的能量＞100%，通常达到300%-400%以上），是新一代的超节能和环保的科技应用，是锅炉产热的最佳替代设备，而且由于市场容量的快速增加，其初投资成本已经大幅降低。热泵干燥装置是热泵和干燥器的有机结合，典型的热泵干燥装置如下图:
如上图所示，在热泵干燥装置中，干燥器排出的废气不再排入环境，而是进入热泵。热泵将干燥器排出的废气先降温除湿，再加热升温后进入干燥器循环利用。因此，空气能热泵消耗100份电能，通常可产生300-800份热能。 热泵干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量取决于热泵蒸发器对干燥器废气的冷却程度（与环境无关），可根据物料的干燥要求方便地控制干燥器进气湿含量和温度，易于在常温常压下进行物料的干燥。 3、热泵干燥装置的工作原理 热泵干燥装置可根据物料特性有不同的流程和结构，以基于蒸气压缩式热泵的基本型封闭式热泵干燥装置为例，其工作原理如下图所示: 空气能热泵干燥装置由两个子系统组成：热泵子系统和干燥体系统。热泵子系统中，制冷剂沿1-2-3-4-1循环；干燥体系统中，干燥介质空气沿5-6-7-5循环。热泵子系统和干燥子系统通过干燥介质有机的耦合为一个整体。热泵是消耗少量高品位能量来制取大量热能的装置。热泵子系统由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成封闭回路，热泵工质在其中循环流动；干燥子系统由干燥器、蒸发器、冷凝器等组成封闭回路，空气（或其他的干燥介质）在其中循环流动。 二、志高牌空气能烘干除湿系统技术简要介绍
热泵除湿干燥系统简介 设备工作原理 除湿回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。 技术特点 1、集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备； 2、采用双效、三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、大大提高除湿性能比，节能效果明显； 3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题； 4、创新的排湿功能设计：可利用干燥房电机余热排除干燥房湿度，可提高综合除湿性能比(SMER)为5以上；另排湿功能的设计可充分结合传统加热模式，满足
各种不同工艺要求； 5、采用先进的热泵热回收技术，温度范围广(18～85℃)，产品系列齐全； 6、独特的排风热回收设计：减少排放损失，综合节能性更好； 7、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺； 8、自主研发热泵除湿干燥机PLC可编程控制系统，设置独特的温湿度曲线程序，可充分满足干燥工艺的要求，结合触摸屏人机界面，操作使用方便； 9、采用干湿球温度计算湿度系统，解决传统湿度传感器精度差易损坏的弊端，可满足干燥工艺中高温高湿等恶劣环境，控制精确，使用寿命长； 10、采用先进的制冷剂回热技术(通过省能器低压气体与高压液体进行热交换)，使低压气体过热及制冷剂液体过冷，提高压缩机制冷效率，节约运行费用；11、采用先进的模块机组设计方案，可按要求切换机组的运行的模块数，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；
冷热联供干燥节能技术——软包装行业 清洁生产关键共性技术案例 一、案例概述 技术来源单位：广东芬尼克兹节能设备有限公司 技术示范承担单位：广东万昌印刷包装有限公司 我国是世界包装制造和消费大国，软包装在包装产业中总产值占比大，成为包装产业的生力军，在食品、饮料、日用品及工业生产各个领域发挥着不可替代的作用。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着技术的进步和市场的发展，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加。软包装印刷行业面临两大困境：第一，产品生产的过程中产生大量有机废气，对环境造成了严重的污染和危害；第二，行业面临着能耗高、车间工作环境差导致招工难等问题。本技术，采用冷热联供热泵，解决印刷烘干能耗高问题，同时提供冷气至车间，降低车间温度改善车间环境。 在软包装行业，普遍使用凹版印刷机、复合机、涂布机等设备，这类设备都需要使用大量热风对产品进行干燥。目前制成热风的方法基本采取电热管加热或通过燃烧煤炭、燃油和天然气的方式。由于国家对燃烧所产生排放物的管制，锅炉、导热油炉、热风炉等设备的使用已受到很大的限制，而通过电加热的方法则需要支付昂贵的电费和
增容费用。所以，对大量使用热风干燥的企业急需寻求一条既环保又低成本的途径。 传统的电热管加热，其能效比在90%左右，即用1kw的电功率可以产生0.9kw左右的热量，采用热泵制热，1kw的用电功率可产生3kw的热量，其能效比为3.0，而且热泵的蒸发器还可以产生相当的冷量，该冷量也能充分利用，综合节能效益更高。 冷热联供热泵烘干技术，应用于广东万昌印刷包装有限公司的四台凹版印刷机的烘干加热系统，加热部分1年可节约用电量150万kW.h，相对传统电热管加热系统节约比例高达55%；同时，伴生的冷量相当60匹空调产生的冷量，每年节约用电量20万kW.h。“冷热联供热泵烘干技术”的推广应用将对节能减排、改善环境、能量的综合利用、提升行业清洁生产水平，软包装行业可持续发展起着重大的推动作用。 二、技术内容 （一）基本原理 本冷热联供热泵烘干技术，其主要原理是：印刷烘干专业热泵机组主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀四部分组成。热泵机组工作时，制冷剂被压缩机加压，成为高温高压气体，进入冷凝器，制冷剂冷凝液化放热，同时将空气加热用于印刷烘干，制冷剂流过节流阀变成低温低压的液体，低温低压的液体在蒸发器里蒸发吸热变成低温低压的气体，产生的冷量给车间降温，改善了车间的工作环境。 （二）工艺技术
热泵除湿干燥机工作原理 热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。 当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。 热泵除湿干燥机的优势与特点有： 1.干燥过程可选闭式循环，降低能耗，避免环境及人为污染，确保被干燥物料的品质，更符合卫生要求。 2.所有机型均采用先低温除水，再升温干燥的运行模式。 3.高、干燥不均匀、能耗大等诸多问题，具无可比拟的卓越特性。 4.比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。 5.利用热泵和能量转移升温,完全不用电热件,彻底消除了火灾隐患，安全可靠。 6.根据工艺要求，可选择恒温、分时段、曲线等干燥模式的机型，从而使物料达到快速自然干燥的目的。 7.采用自动控制系统，根据不同产品对温度的要求，选择最佳干燥温度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度。 8.投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。 9.机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，按开关就可实现自动控制，可靠性高。
空气源热泵技术及其应用 建筑工程学院建筑环境与能源应用工程 B132班游诚 目录 摘要 --------------------------------------------2 关键词 --------------------------------------------2 前言 --------------------------------------------3 1.空气源热泵的简介 ----------------------------------4 1)概念 ----------------------------------------4 2)特点 ----------------------------------------4 3)发展历史 ----------------------------------------5 4)优点 ----------------------------------------6 5)工作原理 ----------------------------------------6 2.空气源热泵的应用 -----------------------------------9 1)空气源热泵在我国的应用 ------------------------9 2)空气源热泵的技术性分析 ------------------------9 3)空气源热泵的经济性分析 ------------------------10 4)空气源热泵的能量利用分析 ------------------------10 5)空气源热泵与能源价格的关系 ----------------------10 参考文献 -------------------------------------------11 word完美格式
ＧＭ产业与布场 一．太阳能千燥 太阳能是清洁、廉价的可再生能源，取之不尽用之不竭。每年到达地球表面的太阳能辐射能约为目前全世界所消耗的各种能量的１万倍。我国有较丰富的太阳能资源，约有２／３的国土年辐射时间超过２２００ｈ，年辐射总量超过５０００ＭＪ／ｍ２。 １．太阳能干燥室的类型 太阳能干燥室一般可分为温室型和集热器型两大类，实际应用中还有两者结合的半温室型或整体式太阳能干燥室。 （１）温室型太阳能干燥室温室型太阳能干燥室如图１所示。这是一种具有排湿口的温室。这种干燥室的东、西、南墙及倾斜屋顶均采用玻璃或塑料薄膜等透光材料，太阳能透过玻璃进入干燥室后，辐射能转换为热能，其转换效率取决于木材表面及墙体材料的吸收特性。一般将墙体（或吸热板）表面涂上黑色涂料以提高对太阳能的吸收率。温室型干燥室一般为自然通风，如有条件也可以装风机实行强制通风，以加快木材的干燥速度。图１所示为自然通风，但在干燥室顶部加了一段烟囱，以增强通风能力，且烟囱越高，通风能力越强。 温室型干燥室的优点是：造价低；建造容易；操作简单；干燥成本低。它的缺点是：保温性能不好，昼夜温差大；干燥室容量少。 舒番专豸ｃ 阳能与热泵节能燥技术 玻璃 北京林业大学张璧光 图ｌ温室型太阳能干燥室外观 材堆 （２）集热器型太阳能干燥室这类干燥室是利用太阳能空气集热器把空气加热到预定温度后，通入干燥室进行干燥作业的。从操作系统来看，此类型太阳能干燥室可以比较好地与常规能源干燥装置相结合，用太阳能全部或部分地代替常规能源。且集热器布置灵活，干燥室容量较大。但集热器型比温室型投资大，干燥成本高一些。图２、３分别为集热器型干燥室原理图和实物照片。集热器型干燥室都采取了强制通风，除集热器系统有风机外，干燥室内设有循环风机。 集热器放置的倾角（包括温室型南面的倾角）与所处的纬度有关，冬季最大日射量收集角之倾角为纬度加１０。，夏季减１０。。如北京地区为北纬４０。，可取集热器安装角为４５。，以适当照顾冬季太阳能的收集。一般情况下集热器倾 角可取当地的纬度。根据干燥室湿度的大小和干燥工艺的要
冷冻除湿干燥机以及除湿干燥的特点 冷却除湿干燥机工作原理： 冷却除湿机一般是由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、风机和外壳等部分组成。当其正常工作时，蒸发器吸收外界的热量，冷凝器向外放出热量，在风机的作用下，湿空气从左边进风口吸入，通过蒸发器时进行热交换，其温度降低;当湿空气达到露点温度时，水分因结露被析出，湿空气的绝对含湿量下降，而继续通过冷凝器时再次发生热交换使其温度升高，从而达到保温除湿的目的。 冷却除湿机拧制要求冷却除湿机的除湿量与空气通过冷却除湿机后降低的温度有关;而对于确定的制冷系统来说，湿空气温度被降低的多少取决于空气通过冷却除湿机的风量.当通风量过小时，导致冷却湿空气的蒸发器温度过低而使其表面结霜，结霜使得蒸发器换热面热交换能力下降，除湿效率降低;当通风量过大时，蒸发器温度过高，湿空气不能被降低到所需要的温度，析出水量减少，除湿效率也降低。因此，通风量的大小对冷却除湿机除湿量起着决定性的作用。要使冷却除湿机能保持高效的除湿率，需要对进风口处通风量进行准确及时一的控制，使得蒸发器表面保持一个比较合适的温度，即不结霜也不能温度过高。 除湿干燥机的特点： (1)节能(节电设备)效果显著。除湿干燥与常规蒸汽干燥相比，节能率为40%-70%，其中单热源除湿机的节能率在40%左右，双
热源除湿机的节能率在70%左右。除湿干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于，前者的空气循环方式基本属于闭式循环，从干燥室排出的湿空气经除湿蒸发器脱湿(同时回收其汽化潜热)后，又将干热风送回干燥室，与蒸汽干燥相比减少了进、排气热损失，故能耗明显降低。 单热源与双热源除湿干燥机的区别在于，后者具有两个蒸发器。除湿蒸发器从干燥室排出的湿空气取热，而热泵燕发器从大气环境吸热，向干燥室供热风，使之升温，据试验测试，环境温度14℃以上时，压缩机耗1kwh电可获3倍以上热能。而采用单热源除湿机的干燥室，目前主要靠电热器供热升温.因此，单热源比双热源除湿机的能耗高。 (2)干燥质量好，干燥后的木材色泽好(基本保持原来的天然色)，一般不会发生变形、开裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，这种干燥方法特别适宜于干燥容易变形、开裂的难干材和珍贵材。对干燥质量要求高的出口材，目前大多采用除湿干燥。 (3)有利于保护生态环境。因该种干燥技术不需设锅炉设备，无火灾隐患，也不会有烟尘污染。因此特别适于对环境质量要求高的地区使用。 (4)投资省、见效快、运行费用少。当干燥材积相同时，整套设备的总投资略低于蒸汽干燥。由于不需建锅炉房，干燥室内设备又比蒸汽干燥简单，所以只要资金、设备到位，一般只要4个月左右即可投产。同时由于设备自动化程度较高，操作简单，每班
热泵技术与热声制冷技术 摘要本文主要通过介绍热泵技术与热声制冷技术的概念，原理，主要技术，研究热点及应用，热泵技术还介绍了各个技术的优缺点，应用及应用限制，目前存在的问题及对应的解决方案，并对两种技术的今后发展进行了展望。 1.热泵技术 热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热，经过电力做功，输出能用的高品位热能的设备。现在我国主要利用三种热泵技术，分别是水源泵，地缘热泵，以及空气源热泵。 1.1热泵新技术主要为热泵系统节能新技术，热泵变频节能技术，同时供冷供热的热泵系统，高湿地区空气源热泵除霜技术，污水冷热源热泵技术应用等[1]。 1.2技术上存在方面问题风冷热泵型机组存在体型较大，噪声较高，除霜技术尚不完善等问题。主要应用风冷热泵的地区是长江流域，由于其气候原因，要求热泵必须适应0℃以下低温高湿气候环境；吸收式溴化锂制冷机组效率偏低；房间空调器存在噪声污染、热污染（大量电机功率转化的热量排入住宅）和制冷剂污染，特别是（分体式空调机安装和使用时的泄漏）。 1.3技术发展总趋势主要发展高效率的供热、供冷热泵和超级热泵系统。机械压缩式热泵的发展:（1）制冷剂侧的热泵控制（2）压缩机能量控制（3）压缩机设计（4）新工质技术；吸收式热泵和吸收式热变换器压缩-吸收式热泵；高温热泵[2]。 1.4水源热泵 1.4.1水源热泵技术的工作原理通过输入少量高品位能源（如电能），实现低温位热能向高温位转移。水体分别作为冬季热泵供暖的热源和夏季空调的冷源，即在夏季将建筑物中的热量“取”出来，释放到水体中去，由于水源温度低，所以可以高效地带走热量，以达到夏季给建筑物室内制冷的目的；而冬季，则是通过水源热泵机组，从水源中“提取”热能，送到建筑物中采暖。 1.4.2优点高效节能、属可再生能源利用技术，节水省地，环保效益显著，水源热泵系统可供暖、制冷、还可供生活热水，一机多用，水体波动小、运行稳定可靠，装置结构简单、维护方便等。
解读：热泵除湿干燥技术 除湿干燥是一项有利于环境的节能干燥技术，它不仅可用于干燥木材也可用于干燥药材、种子、化工原料等不宜高温干燥的物料。热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。下面我们就来谈谈热泵除湿干燥技术： 一、除湿干燥机原理 除湿干燥机和蒸汽干燥机的干燥介质相同，都是湿空气，两者不同的是空气循环方式，或者说干燥空降湿方式不同。(以木材烘干为例）蒸汽干燥时室内空气采取开式循环，即定期从干燥室的排气道排出一部分湿度大的热空气，同时经吸气道从外界吸入等量的冷空气，它经加热器加热变为热空气后再进入材堆干燥木村。而除湿干燥机干燥时，湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环，如下图所示。除湿干燥机的主要部件是压缩机1、蒸发器2、膨胀阀3和冷凝器4。它有内外两个工作循环，即制冷工质在制冷系统管内的循环和管外空气的脱湿——加热——脱湿循环。在制冷系统内，来自冷凝器的高压制冷液经膨胀阀节流降压后进入除湿蒸发器，并于低温低压下吸收来自干燥室湿空气的热量，使制冷工质由液态变为气态，而管外湿空气5中的水蒸气则冷凝为水而排出，变为干空气6。气态制冷剂则经压缩机升压后送至冷凝器，在它流过冷凝器时被管外空气6冷却而放出热量，使制冷剂由气态变为高压制冷液，这就完成了一个制冷工作循环。与此同时管外对空气也同时完成了一个脱湿(蒸发器处)——加热(冷凝器处)——再脱湿的闭式循环。由此看来，除湿干燥机工作时，制冷工质只是一种转移热量的媒介质，它在除湿蒸发器处吸收湿空气的热量并使空气变干。而在冷凝器处它放出先前吸收的热量(连同压缩机功率转换的热量)并使空气升温。由于除湿机回收了干燥室排湿放出的热量，因此它是一种节能干燥设备。
热泵技术方案 摘要：介绍了蒸汽压缩式热泵和吸收式热泵的原理、基本构成、工作过程及计算方法，结合工程应用进行了经济效益分析。通过热泵回收低温余热是一项重要的节能措施，技术上可行，经济上合理。 1、背景 在石油、化工、电力、冶金、纺织、制药等行业的工艺生产过程中，往往会产生大量30~60℃的废热水，这些的低品位热源若不加以利用，不仅造成环境污染，而且还会浪费大量能源。如果这些行业有工艺或采暖用热需求，可以配备热泵，回收利用工艺产生的废热，达到节能、减排、降耗的目的。 2、热泵原理 热泵技术是根据逆卡诺循环原理，将低温热源（如城市污水、各种废水、地下水等）中的低品位热能进行回收，转换为高品位热能的一种节能与环保性技术，利用这项技术的逆过程同时还可以达到制冷的目的。目前使用的热泵主要有蒸汽压缩式热泵和吸收式热泵两种。 2.1蒸汽压缩式热泵 （1）基本构成 蒸汽压缩式热泵主机主要有以下四大部分：压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器，同时还有过滤器、储水箱等辅助部件。 压缩式热泵采用电能驱动，通过制冷剂经压缩后状态的变化，把自然界的空气热能吸收，对冷水进行加热。 （2）工作过程 蒸汽压缩式热泵机组系统工作过程如下： ●处于低压液态循环工质（如氟利昂R22及R134a）经过蒸发器，在蒸发器中工质从低温热源吸收热量变成低温、低压蒸汽进入压缩机。 ●蒸汽工质经过压缩机压缩、升温后，变成高温、高压的蒸汽排出压缩机。 ●蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中将从蒸发器中吸取的热量及压缩机做工所产生的那部分热量传递给冷水，使其温度提高。工质经过冷凝器放热后变成液态。 ●高压液体经过膨胀阀节流降压后，变成低压液体，低压液态工质再次进入蒸发器，由此不断循环工作。 整个过程就象是热量搬运一样将低温热源中的热量连续不断的搬运至高温热源（水）中去。
第8章热泵技术及应用 热泵是以冷凝器放出的热量来供热的制冷系统，是近三十年来迅猛发展的一种高效的节能装置。由于热泵花费少量的驱动能源，就可以从周围环境中提取低品位热量转化为有用的热量，被广泛应用于建筑空气调节、石油化工供能、农副产品加工、化工原料处理、中草药材干燥、轻工产品生产等领域中。热泵还可以采用各种新能源和可再生能源作为驱动能源，合理匹配利用能源，在节约能源的同时实现了社会的可持续发展。正是因为热泵同时兼顾节约能源、环境保护和持续发展而倍受人们关注。 8.1 热泵的基本知识 8.1.1 热泵的发展与现状 热泵的理论最早可追溯到1824年法国物理学家卡诺(S. Carnot)发表的逆卡诺循环。世界上第一个提出热泵装置的人是英国的著名科学家开尔文(L. Kelvin)，开尔文早在1852年就描述了他的热量倍增器的设想。如图8—1所示，该装置由两个气缸和一个储气筒组成，气缸活塞由蒸汽机驱动，储气筒起换热器的作用。室外环境的空气被吸入气缸，膨胀降温后排至室外的储气筒，在储气筒中吸收环境热量温度回升，然后进入排出气缸被压缩至大气压力排出。显然排出空气的温度高于环境温度，被送入需要供暖的建筑物。遗憾的是，限于当时的工业技术水平，开尔文没有制造出他的热泵装置。
图8-1 卡尔文的“热泵”设想简图 历史上，同样是制冷系统的制冷机的发展远远领先于热泵，主要的原因是人类获得冷的方式比较少，而获得热的方式有很多。如化石燃料直接取暖、锅炉采暖、电加热取暖等。 世界上第一台热泵装置是1927年在英国安装试验的一台家用热泵，它是用氨作为工质，外界空气作为热源，用来采暖和加热水。当时人们已经认识到在热泵装置中，通过简单的切换循环的方向来实现冬季供热、夏季供冷的可能性，以及合理匹配废热、驱动能源、供热和制冷等综合利用的问题。 随后，美国、瑞士、德国和日本等国家也开始研究和使用热泵装置。1931年，美国洛杉矶一间办公大楼将制冷设备用于供热，供热量达1050 kW，性能系数达2.5，这是世界上最早应用的大容量热泵。1937年，日本在大型办公大楼中安装了两台194 kW的压缩机驱动并带有蓄热箱的热泵系统，以井水作为低温热源，性能系数达4.4。1939年，瑞士苏黎世安装了一台热泵系统，向市政厅冬季供暖夏季制冷，以河水作为热源，R12作为工质，采用离心式压缩机，有蓄热系统和辅助电加热系统，供热量为175 kW，性能系数为2，输出水温为60℃。此后受第二次世界大战的影响，热泵的发展出现第一个停滞期。
干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂，以便于物料的包装、运输、贮藏、加工和使用。工程上将物料中水分除去的方法包括机械法（离心、压榨等）、加热方法、化学吸附方法等。干燥一般是指利用加热方法除去物料中水分的过程（热传导、热对流和热辐射三种）。常规干燥装置通常直接用电加热或燃料燃烧来获得干燥所需的热能，能耗大，污染大。而热泵是一种高效制热装置（产出的热能>消耗的能量）。 干燥是工农业生产中广泛使用且耗能巨大的加工工艺，世界各国都在对干燥工艺的节能技术进行大量的研究。作为一种新型技术的热泵干燥系统，由于其较常规气流干燥在能源消耗和干燥成本方面具有明显的优势，因而逐渐成为人们研究的热点。热泵实质上是一种热量提升装置，其作用是从周围环境中吸取热量并把它传递给温度更高的被加热对象（原理与制冷机相同，都按照逆卡诺循环原理来工作，区别在于工作温度范围不一样）。 热泵干燥系统是一种不采用电加热丝加热或其它热源辐射加热的除湿干燥设备，因而其具有节能、低温、安全、环保等优点。目前所开发的热泵干燥系统按照热泵特性划分，主要有如下几类： 1.蒸气压缩式热泵干燥系统，由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成封闭系统。蒸气压缩式热泵也称为机械压缩式热泵，该类热泵用电机、内燃机、燃气轮机、蒸汽轮机等驱动压缩机，使热泵工质在热泵中循环流动，实现高效制热，是应用最广泛的热泵装置。 2.吸收式热泵干燥系统，由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、节流
阀、溶液泵、溶液阀、溶液交换器组成封闭回路。吸收式热泵以热能为驱动能源，使发生器中的工质对（工质+吸收剂）溶液沸腾，产生工质蒸汽，并在热泵中循环流动，实现热泵的制热功能，也是目前应用较多的热泵装置。 3.化学热泵干燥系统（如吸附式热泵干燥系统等）以热能为驱动能源，可以利用低品位的工业余热、太阳能热源等，因此具有节能、清洁的优点。然而此类热泵的单位制冷、制热量较低，且总体除湿率偏低。 4.其它热泵干燥系统（蒸汽喷射式等），因能源效率或者技术问题应用不如前三种广泛。 此处仅对应用最广泛的蒸气压缩式热泵干燥系统详加介绍，有工作原理、设计步骤等相关知识。 蒸气压缩式热泵由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成封闭系统，系统中冲入一定量的热泵工质。热泵工质在蒸发器中为低压低温状态，可吸收低温热源的热能，发生液-气相变（蒸发），变为低压蒸汽进入压缩机并被压缩机升压后进入冷凝器，高压高温的工质蒸汽在冷凝器中放热给热用户，工质变为高压液体进入节流阀，经节流阀节流后变为低压低温的饱和气和饱和液的混合物进入蒸发器，开始下一个循环，如此不断循环。 由于热泵工作时不可避免地存在各种损失，因此实际循环特性与卡诺循环有较大的偏离。在热泵循环的分析和计算中，采用较多的是对实际循环作适当简化，分析处理也较方便、与实际循环较接近，且能代表实际循环本质特性的理论循环。当冷凝器和蒸发器中与热泵
空气源热泵除湿烘干机的实例应用与分析 南昌市百优暖通技术有限公司胡松林 摘要随着我国经济的进一步发展，绿色能源的利用将会越来越广泛。笔者就空气源热泵除湿烘干机（专利产品）的应用进行简单地分析。目前，大部分烘干设备都采用煤炭作为能源的传统型烘干系统，其耗能高、环保压力大、结构复杂等劣势。为止，改善大气环境，节约能源是我国的发展方向和未来产业引导的一个趋势。 关键词空气源全热回收型热泵烘干机节能环保 0引言 随着我国经济的进一步发展，绿色能源的利用将会越来越广泛。笔者就空气源热泵除湿烘干机（专利产品）的应用进行简单地分析。空气源热泵除湿烘干机近年来发展迅猛，在我国的长江流域、西南、华南地区有大量的应用。这些区域冬季室外温度一般不低于零下8度，而对于物料烘干系统来讲，冬季则是烘干设备的关键，需要不断地向物料提供热量。 目前，大部分烘干设备都采用煤炭作为能源的传统型烘干系统，其耗能高、环保压力大、结构复杂等劣势。为止，改善大气环境，节约能源是我国的发展方向和未来产业引导的一个趋势。 1空气源热泵除湿烘干机介绍 由我公司研发的“空气源热泵除湿烘干机”已经过2年的实践运用，已通过了夏季环境最高温度38度，以及冬季环境最冷温度零下5度的考验。机组系统运行正常，实现24小时真正无人管理。 该机组运用逆卡诺原理的同时，并结合高效热回收技术。不仅可以利用余热提高机组本身的性能，还能减少对环境的热污染，缓解城市的热岛效应。彻底解决了冬季化霜负能效的难题，热泵机组受环境温度影响运行不稳定问题，常规分体式热泵烘干机安装复杂等一系列问题。 1.1机组运行工作基本原理（图1所示）： 利用热泵压缩机做功将湿空气进行除湿，大湿度空气被降温除湿，转化为近似饱和
热泵技术及其应用的综述 热泵机组由于其具有节能、环保及冷暖联供等优点，目前在国内广泛应用。本次收集了在全国各类报刊杂志、年会资料集及论文集有关热泵技术及应用这方面的论文共207篇。在此作为一个专题研讨，供在座的各位教员和同学们参考。有关问题综述如下： 一、空气源热泵 空气源（风冷）热泵目前的产品主要是家用热泵空调器、商用单元式热泵空调机组和热泵冷热水机组。热泵空调器已占到家用空调器销量的40~50%，年产量为400余万台。热泵冷热水机组自90年代初开始，在夏热冬冷地区得到了广泛应用，据不完全统计，该地区部分城市中央空调冷热源采用热泵冷热水机组的已占到 20~30%，而且应用范围继续扩大并有向此移动的趋势。 1、关于空气源热泵能耗评价问题 为了评价和比较热泵机组与其它冷暖设备的能耗，大约有30篇论文涉及此问题。介绍了适用于热泵机组能耗分析的理论与软件，根据空调冷负荷、室外干球温度、热泵出水温度等参数，采用温频数法，求解热泵供冷全年能耗。在求解热泵冬季能耗时，除考虑空调
热负荷、热泵出水温度、室外干球温度外，还把室外相对湿度（即温湿频数）考虑到热泵供热性能中，软件经工程实例计算，与实际耗能量有较好的吻合，为能耗评价提供了一种方法。 2、风冷热泵机组的选用 目前设计选用风冷热泵冷热水机组，常根据计算得到的冷热负荷，考虑同时使用系数及冷（热）量损耗系数后，按机组铭牌标定值选择机组台数。由于空气源热泵机组的产冷（热）量随室外参数的改变而变化，这种选择方法可能造成机组选得过大，造成浪费；或者选得过小，使供冷（热）量不足，达不到使用要求。为此建议采用空调的逐时冷热负荷和热泵机组的供热供冷能力的逐时变化曲线对照选择，会得到比较满意的结果。 3、热泵机组冬季除霜 空气源热泵冬季供热运行时，最大的一个问题就是当室外气温较低时，室外侧换热器翅片表面会结霜，（需要采取除霜措施）。根据有关文献摘录，经二年的现场跟踪测试，其结果是除霜损失约占热泵总能耗损失的10.2%，而由于除霜控制方法问题，大约27%的除霜功能是在翅片表面结霜不严重，不需要除霜的情况下进入除霜循环的。目前常用的一些方法，或多或少都存在一些问题，如发生多
◎水产品热泵干燥机 水产品高效热泵除湿干燥机是我公司专对于水产品干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，改变了传统水产品开式干燥模式，既达到节能环保同时又提高水产品干燥质量。高效热泵除湿干燥机市场应用改变了中低温传统干燥理念，该产品市场推广具有很大的社会价值及经济价值； 双效除湿技术属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。热泵除湿干燥是中低温干燥行业“节能减排”发展方向。高效热泵除湿干燥机突破了热泵除湿干燥机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温)，利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般热泵除湿干燥机产品节能30%以上。同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用，高效热泵除湿干燥机可充分适应不同行业干燥工艺需求，全自动智能控制操作方便，维护简单，占地面积小，外形美观大方，深受广大用户青睐。 产品适合范围包括:鱼干、咸鱼干、鱿鱼干、鱼翅、海珍品、调味鱼干、虾米等水产品工作原理：
产品性能特点 1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品； 2、干燥温度15~43℃，冷/热风干燥模式，充分满足各类水产品干燥，取代传统蒸汽、电热、热风等干燥。 3、提高水产品干燥质量，产品颜色、光泽达到优质标准，优于日晒方式。 4、干燥过程达到一类卫生条件标准，产品充分适合出口级别要求。 5、先进的通风换气及进风除湿系统设计，达到通风换气要求及稳定干燥条件。 6、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用,与燃煤方式相比可节约40％以上费用，与燃油、电加热相比可节约60％以上费用。 7、与传统除湿机加空调方式相比，可节能50％以上，且可缩短干燥周期。 8、先进的烘干工艺及设计干燥房，智能化自动控制系统。根据产品设定不同温度程序曲线(变温干燥)，干燥条件稳定、均匀、质量好。 9、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短产品干燥周期。 10、使用管理方便:设备无需专职人工管理，全自动运行。 11、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。
风机盘管系统工作原理 字体大小：大 - 中 - 小hejun9990发表于 08-10-24 10:15 阅读(1332) 评论(0)分类： 风机盘管主要由风机，换热盘管和机壳组成，按风机盘管机外静压可分为标准型和高静压型、按换热盘管排数可分为两排和三排，换热盘管一般是采用铜管串铝翅片，铜管外径为10～16mm，翅片厚度约0.15～0.2mm，间距2.0～3.0mm，风机一般采用双进风前弯形叶片离心风机，电机采用电容式4极单相电机、三档转速、机壳和凝水盘隔热。 关键词：【除湿机】，【加湿器】，【空气净化器】，【空气消毒器】，【恒温恒湿机】，【转轮除湿机】，【升温除湿机】，【调温除湿机】，【湿度调节器】，【防潮箱】，【防潮柜】，【工业加湿器】，【工业除湿机】，【抽湿机】，【防潮机】，【组合式空调】,【组合式除湿机】,【风冷调温除湿机】,【水冷调温除湿机】,【移动空调】,【移动工业空调】,【净化式恒温恒机组】,【冷干机】,【生物制冷机】,【胶囊专用除湿机】,【纺织加湿器】,【烟草除湿机】,【防爆除湿机】，【防爆空调】，【空调】，【冷水机】，【工业冷水机】,【低湿除湿机】，【低温除湿机】，【高温除湿机】，【超声波加湿器】，【离心加湿器】，【特种除湿机】，【管道除湿机】，【特种空调】,【工业空调】,【实验设备】，【湿膜柜机加湿器】，【机房空调】，【精密空调】，【机房专用加湿器】【除湿机常识】【除湿机原理】【除湿机功能】【加湿器用途】【除湿机用途】【空气处理设备】【冷干机】【转轮除湿机】【UPS不间断电源】【抽湿机】【工业抽湿机】【干燥机】【空气处理设备】【工业设备】 风机盘管空调系统的工作原理，就是借助风机盘管机组不断地循环室内空气，使之通过盘管而被冷却或加热，以保持房间要求的温度和一定的相对湿度。盘管使用的冷水或热水，由集中冷源和热源供应。与此同时，由新风空调机房集中处理后的新风，通过专门的新风管道分别送人各空调房间，以满足空调房间的卫生要求。 风机盘管空调系统与集中式系统相比，没有大风道，只有水管和较小的新风管，具有布置和安装方便、占用建筑空间小、单独调节好等优点，广泛用于温、湿度精度要求不高、房间数多、房间较小、需要单独控制的舒适性空调中。 二、风机盘管控制工作原理 风机盘管控制多采用就地控制的方案，分简单控制和温度控制两种： 风机盘管简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。 风机盘管温度控制：使用温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制电动两/三通阀的开闭；风机的三速转换。或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温的目的。
空气能热泵干燥技术在农产品加工中的应用与分析 摘要：干燥已成为农产品加工过程中提高生产质量的关键环节，空气能热泵干燥技术因节能等优点具有十分广阔的应用前景。文章简述热泵干燥设备的基本结构和原理，通过实例分析现有空气能热泵干燥设备在农产品加工的应用状况，讨论在应用中存在的主要问题和发展趋势。 关键词：空气能热泵；农产品；烘干；应用 中图分类号：TK172文献标识码：A文章编号：1003-4374（2013）03-0044-03 目前，农产品加工过程中，不可避免地要进行农产品烘干（干燥），使其含水量达到有关标准以利于农产品的保管、储藏以及再加工。农产品最传统干燥方法多采用日晒或人工烘烤，该工艺效率低下，受天气制约，且成品质量难以保证。目前稍具规模的加工厂采取蒸气烘干或电热风干燥，虽说蒸气烘干或电热风干燥法比起日晒或人工烘烤法有着无法比拟的优点，但随着人们生活质量的提高，对环境的保护意识越来越强以及不可再生能源（如天然气、煤、石油）的日益枯竭，原有的燃煤、燃油或是电热等高能耗、高污染的干燥设备的使用将受到严格限制甚至被禁止使用，它们已处在被淘汰的地位。太阳能烘干设备虽能节能但不能支持长期工业化生产，寻找一种新型的、安全的、环保的、高效节能的干燥设备替代原有旧式的干燥设备显得越来越紧迫，空气能热泵烘干设备就是在这种环境下应运而生了。 1空气能热泵烘干的工作原理 空气能热泵是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能驱动热泵，通过热泵装置中的构成部分――蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或节流阀，促使工质不断完成蒸发（吸收外界空气中热量，或回收干燥过程中排气余热）―压缩―冷凝―节流―蒸发的热力循环过程，使空气环境中的能量搬运至烘箱（房）内，烘箱内热空气经过反复循环升温，吸收物料中水分，自身降温加湿，经热风排湿或冷凝除水过程把物料中水分排除带走，并最终实现物料连续干燥。热泵烘干过程中，若消耗了一份的能量（电能），它同时从环境空气中吸收转移三份的能量（热量）到干燥介质中，相对于电热烘干机而言，就节约了三分之二的电能，热泵凭其高效节能的最大特点成了备受关注的新型绿色能源产业。 2空气能热泵干燥设备的具体应用分析 2.1运用实例对比 广西农作物种类丰富，特色产品如荔枝、龙眼、香蕉、木瓜、薯类、烟叶、茶叶、中药材等产量大，常常需要再加工，现有加工企业多是中小规模的厂家，目前多是采用蒸气或电热风进行农产品干燥，空气能热泵技术只是开始在广西中小农产品加工厂家尝试使用，南宁市好聪仔食品有限公司从2012年5月份开始正式投入使用时就已使用梧州市华源动力机械有限公司为它量身定制的热泵烘干节能设备，其具体使用情况分析如下： 对比内容蒸气干燥热泵干燥干燥循环方式开放式（空气经加热后进入干燥房内吸湿后敞开排入大气中）封闭式（作为干燥介质的空气只在干燥房内循环）去湿方式排湿（高温湿空气直接敞开强排入大气）制冷除湿（通过制冷系统降温除湿自动水汽分离）热源蒸汽冷凝热回收温度均匀性不良（因蒸汽供热方式前入后出导致加热不均匀）优（加热系统布置合理使烘房内温度均匀）干燥质量一般（有变色、变形现象）优（产品能较好地保持原有的色泽、风味）总功率100kw（换算功率）35kw电机功率23kw8kw能效比70%300%烘干温度80℃40―60℃烘干时间30h20h运行费用高（废热排放大，热效率低；烘干时间长，劳动强度较大，运行费用高）低（无废热排放，热效率高，烘干时间较短，人工劳力减少运行费用低）环保性差（有废气、废水、废渣排出）优（生产过程中几乎零释放）噪音噪音大噪音小 2.2传统干燥方法存在的具体问题 经归纳总结，蒸气烘干或电热风干燥等传统烘干生产工艺存在以下几方面的主要问题：
热泵干燥装置电控系统设计 摘要 我国是农业大国，每年果蔬的产量巨大，其中需要进行干燥加工的比重很大，但目前我国对蔬菜干燥加工的技术还是比较落后，本课题将热泵干燥技术、自动检测技术、实时监控技术应用于蔬菜的干燥加工过程当中，重点开发设计了一个热泵干燥装置的电控系统，对蔬菜的干燥加工过程进行实时监控。 本文重点设计了一个热泵干燥的电控系统，该系统主要由热泵干燥装置、下位机控制系统和上位机监控系统组成。热泵干燥装置由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥风机等组成。下位机控制系统由PLC、PLC模拟量扩展模块和传感器组成，传感器将采集到的温度、湿度、风速等模拟量信号传输到PLC模拟量输入模块，并转换成数字信号储存。下位机PLC作为现场控制级，利用PLC 编程软件编写用户程序完成依据热泵干燥系统工艺要求多台设备多批次启动和停止、干燥过程温度的测量与调整、湿度的测量、过热能量的发散、故障的识别与处理，还有同上位机的RS485通讯。上位机监控系统作为管理级，采用可编程终端人机触摸屏，通过编写触摸屏自带的组态软件，实现对现场数据的实时记录和处理，包括运行数据的显示、参数的设定、报警信息的显示和查询等功能。本文设计的电控系统实现了蔬菜脱水加工的自动化，从而降低操作成本，提高产品品质。 关键词：蔬菜脱水；热泵干燥；可编程控制器；可编程终端；过程监控
Abstract China is a big agricultural country , the annual giant vegetable production , which requires a large proportion of the drying process , but our vegetable drying process technology is still relatively backward .This subject combines the heat pump drying technology with automatically detection technology and real-time monitoring technology for the drying process of vegetables , focusing on design of the electronic control system of a heat pump dryer for drying vegetables processing with the real-time monitoring. This article focuses on the design of a heat pump drying of electronic control system, which mainly consists of a heat pump dryer , lower machine control systems and PC monitoring system. The heat pump drying equipment consists of compressor , condenser , evaporator, expansion valve , drying fan. Lower position machine control system consists of PLC, PLC analog expansion modules and sensors , the sensor will collect temperature, humidity , wind speed and other analog signals to PLC analog input module and converted into a digital signal storage . Lower position machine as a field control level , user can write PLC programming software to complete multiple devices multiple batches starting and stopping , measuring and adjusting the temperature of the drying process , measuring humidity , thermal energy divergence, failure identification, as well as RS485 communication Ditto bit machine, which in accordance with the requirements of heat pump drying system processes. PC monitoring system as a management level , using the programmable terminal HMI touch screen, touch screen comes through the preparation of the configuration software, on-site real-time data recording and processing , including setting display operational data , parameters, alarm information display and query functions. This design of the electronic control system to achieve the automated processing of dehydrated vegetables , thereby reducing operating costs and improve product quality. Keywords: dehydrated vegetables ; heat pump drying; programmable logic controller; programmable terminal; process monitoring