按订单生产企业计划与控制模式的新思路
摘要
本文分析了订货型生产企业的特点，提出了包括用户订货阶段的多级并发控制漏斗模型，在此基础上，提出了多级计划与控制系统的总体模型，从而将多级计划与控制的研究向前推进了一步。
关键词：订货型生产，输入输出控制，多级计划与控制系统，模型
一、引言
迄今为止，关于生产计划与控制的研究大都以备货型生产(Make-to atock, MTS)企业为背景，对于订货型生产(Make-to-0rder，MTO）企业则研究较少。其原因是，不少人认为对MTS企业所用的方法，对MTO企业也适用。其实不然。例如．线性规划方法用于优化产品组合，对于MTS企业适用，对MTO企业则不适用，因为用户不一定按工厂事先优化的结果来订货。进一步分析可以看出，MTS 企业与MTO企业的差别是很大的。因此，必须研究适于MTO企业的生产计划与控制方法。
对于MTS企业，一般要生产大量标准产品，因而可采用专用高效设备和专业化人员。对其生产的产品可以进行需求预测，并可按预测的结果采用各种优化资源利用的策略来组织生产。由于通过成品库存来满足顾客的订货，顾客用不着关心何时交货，产品价格一般也由生产者事先确定。MTS企业在生产上所面临的决策主要是生产什么和生产多少。
相反MTO企业完全按顾客的要求生产，它几乎没有什么标准产品，因而采用通用机器设备和使用具有多种操作技能的工人。对其产品的需求也难以预测。因此不能按事先确定的优化资源利用的策略来组织生产。交货期和价格是顾客和生产厂都十分关心的问题，必须通过协商解决。MTO企业在接受订货方面所面临的决策主要是确定价格与交货期。
交货期问题包括两个方面：交货期设臵与交货期控制。正确设臵交货期是保证按期交货和争取顾客的前提。交货期设臵过紧，超过了企业的生产能力，造成误期交货，将给企业带来经济损失和信誉损失；交货期设臵过松，虽能保证按期交货，但浪费了制造资源，对顾客又没有吸引力。交货期控制就是要保证按已设定的交货期制造出产品，这是本文讨论的重点。
生产计划与控制是生产管理的主要内容，直接关系到企业如何以最小的成本、最好的质量、最高的效率实现按期交货的问题，然而，以往研究的生产计划与控制方法大都针对MTS企业，不大适合MTO 企业。为了解决这个问题，人们提出了输入输出控制（Input/output control, IOC）方法。IOC方法的思想最初是由Wight提出的, 后来很多人对它作了进一步研究。它的基本原理是并发地（Simultaneously）控制输入和输出。
Karni 曾宣称他建立了一个IOC系统，但他的系统只允许输出改变，而输入是固定不变的。Wiendahl提出的“负荷导向生产控制方法”，运用“漏斗模型”作工具，有效地处理了现场的生产控制问题。Onur
和Fabrycky 宣称他们提出了唯一能同时控制输入输出的方法，但他们的方法也只能从任务释放（投料）阶段开始，没考虑用户订货阶段。
只有从用户订货阶段就同时控制任务与能力，才能保证按期交货，这是本文的出发点。
二、多级并发控制的漏斗模型
“漏斗模型”是德国wiendahl等人对输入输出控制的一种形象描述。一台机器，一个工作站，一个生产单元，一个车间乃至一个工厂都可以看作是一个漏斗，作为漏斗的输入，可以是来自顾客的订货，可以是新投的任务或上道工序转来的工件。漏斗出口的大小则表示整个工厂、车间或机床的加工能力。生产能力在一定范围内是可以调整的，但有一个最大能力限制。漏斗中的水则表示累积的任务量。
漏斗模型的工作机理可以通过“输入输出图”来描述。该图的纵坐标表示工作量，一般以小时为单位；横坐标为时间，一般以工作日为单位，输入输出图的基本要素是输入曲线与输出曲线。这两条折线的纵向高度表示相应到达（完成）的工作量，水平宽度表示相邻两任务到达（完成）的问隔时间。输入曲线和输出曲线可以近似地用两条直线表示，这两条直线间的水平距离表示彼加工零件的平均通过时间，垂直距离表示平均在制品（WIP）的库存量，它们之间的关系为：平均通过时间= 平均在制品库存量／单位时间内输出
由此可见，要想减少零件的平均通过时间（从而减少制造提前朋），而维持单位时间内输出（生产能力）不变，则应该减少平均在制品库存量。
当在制品库存量升高时，必然是输入过多或（和）生产能力不足，这时要减少输入和增大生产能力；相反，当在制品库存量下降时，则要增加输入和减少生产能力。
图1不同的IOC系统
图1中（a）和（b）分别表示Karni和0nur的输入输出控制漏斗模型。由图1（a）中可以看出，这种IOC系统只允许通过改变生产能力来控制输出，而投料（输入）是不改变的。当输入大于最大的生产能力时，车间的在制品必然越来越多，就会失去控制。图1（b）则不然,它可以同时控制输入和输出。当累积的任务增加，就增大生产能力，导致在制品减少时，从而导致投料加快，使累积的任务减少；当车间在制品增加时，则使投料减少，导致累积的任务量增加，从而导致生产能力增加，使在制品减少。这样可以使在制品，从而使制造提前期得到保证。然而，如果生产能力达到极限，累积的任务就会不断增加，这是由于未对接受订货进行控制。
本文提出的10C系统考虑了订货阶段，如图2所示。
对于MTO企业，主要包括两个决策，一是接受订货决策，主要解决接不接，接什么，接多少和何时交货的问题。这是本模型优于已有模型之处。二是投料决策，主要解决投不投，投什么，投多少和何时投的问题。由图2可以看出，最上层漏斗是市场，市场积累了各种顾客的订货，这些订货有可能为本企业所接受。中层漏斗是任务池，存放已接受，但还未投料的顾客订货。最下层为制造车间，存放着已投料但还未完工的在制品。
当车间在制品增加时，就要通过加班加点或其它措施来增加生产能力，以提高出产的速度，同时，要减少投料，控制输入。投料减少，则任务池中积累的任务增加，将减少接受订货。反之，当车间在制品下降时，就要减少主产能力，避免资源浪费。同时，要增加投料，以增加输入。投料增加，则任务池内的积累任务减少，将多接受订货任务。这样，实现了接受订货、投料和生产的多级并发控制。
三、多级计划与控制系统总体模型
以往的生产计划与控制方法往往是分离的。制订计划时，未考虑所用的控制方法，进行控制时，又忽略了计划的要求，致使计划往往落空。因此，有必要建立多级计划与控制总体模型，逐步实现生产计划与控制的集成。
事实上，对于MTO企业，在作出订货决策时，不仅要考虑交货期，而且要考虑价格。图3为多级计划与控制系统的总体模型，该模型可以分成三个部分：接受订货决策、投料决策和执行。
如图3所示，当顾客提出订货要求时，除品种和数量之外，还要提出所希望的价格Pc和交货Dc，并掌握一个能够接受的最高价格氏Pcmax最迟的交货期Dcmax。企业在同顾客谈判过程中，可以通过报价系统得出一个通常的价格P和最低价格Pmin。如果Pc≥P，企业将接受顾客提出的价格Pc。企业通过交货期设臵系统确定一个通常的交货期D和最紧的交货期Dmin，如果DC≥D，生产厂将根据任务池的信息决定是否接受订货。如果Pc＜P，且Pmin≥Pcmax，生产厂将拒绝接受订货。同样，如果Dc≥Dcmax，生产厂也将拒绝接受订货。如果Pc＜P，且Pmin≤Pcmax，则双方仍有协商余地。协商过程将十分复杂，协商的过程中价格与交货期将相互作用。较低的价格与较宽的交货期或者较高的价格与较紧的交货期都可能成交。符合生产厂优选组合的订货也可能在较低的价格下成交。
在作出接受订货决策时，还要考虑任务池中累积的任务的情况，当累积任务超出规定的界限，仍有可能拒绝接受订货。同时还要将已接受的订货编入产品出产计划（MPS）。
已接受的订货进入任务池。能否投料不仅取决于车间在制品水平（通过监测、统计得到）的情况，而且取决于原材料、工具和资料方面的准备情况，至于投什么、投多少和何时投的问题要按MRP、OPT 及其它生产计划系统提供的计划决定。
投料之后，任务进入现场，要按加工路线和任务到达情况对各台机器的加工任务进行排序，编制工序级作业计划，现场加工的情况可通过监测及统计得到，当进度偏离计划时，通过调度来纠正偏差，监测和统计得到的信息反馈到投料和调度，使并发控制得以实现。最后是完工处理。
四、结论
1．订货型生产（MT0）企业的生产计划与控制问题有其特殊性和重要性，应该研究。
2．输入输出控制是进行生产控制的有效手段，对于MTO企业，实行输入输出控制必须从用户订货阶段开始，否则是没有效果的。
3．应该将计划与控制统一考虑，建立多级生产计划与控制系统。本文提出的多级并发控制的漏斗模型和多级计划与控制系统的总体模型是解决MT0企业的计划与控制问题的一个初步尝试，它有待于进一步细化和完善。
4．接受订货决策和投料决策可以采取多种策略，这有待于进一步研究。
华中理工大学经济管理学院陈荣秋教授
用户订货请求 Pc,Dc,品种,数量
图3 多级计划与控制系统总体模型
企业年度安全生产工作计划模 板 The work plan is a prerequisite for improving work efficiency. A complete work plan can make the work progress in an orderly manner, orderly, and more efficiently and quickly. ( 工作计划 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YB-JH-0831
企业年度安全生产工作计划模板 以党的十八大精神为指导，以落实科学发展观、构建和谐社会为统领，坚持安全发展、预防为主、标本兼治的方针;以建设“两型社会”大河西先导区的战略要求，围绕全面建设“和谐望城”，突出责任落实、监督执法、源头治理三大重点，进一步创新监管手段，完善工作机制，强化隐患治理，落实治本之举，努力推进全县安全生产秩序的进一步好转。20xx年安全生产工作计划要在“三个更加注重”上下功夫，突出抓好12项工作。 (一)更加注重责任落实，进一步加大考核问责力度 按照“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，社会广泛参与”的总体要求，进一步推进落实安全生产责任制，加大考核与问责力度，努力形成各司其职、各负其责、齐抓共管的工作格局。 1.严格落实政府安全生产管理责任。以“平安望城”建设和安
全生产目标责任制考核为载体，建立科学的考核办法，形成有效的激励和约束机制。进一步细化规范乡镇、村(社区)安全生产管理职责，推进落实基层安全管理责任。 2.进一步理顺安全生产综合监管与专项监管的关系，完善监管机制，提高监管效率。负有安全生产专项监管责任的部门，依法对本系统、本行业、本领域生产经营单位的安全生产工作实行指导、监督和管理，履行安全生产专项监管职责;安全生产综合管理部门要加强指导、协调、监督、服务，支持配合负有安全生产专项监管责任的部门做好工作，形成既有明确分工，又有相互协作、齐抓共管的工作格局。进一步完善安委会例会制度，建立安委会办公室联络员制度，及时协调解决安全生产工作中的突出问题。 3.高度重视开发区的安全生产管理，进一步明确开发区、工业园区、重点工程的安全生产管理职责，提出对园区、重点工程实施有效监管的具体办法，落实安全管理责任，防止出现监管空缺，杜绝重特大事故的发生。 4.以经济政策引导、典型企业示范、隐患排查督促、许可执法
生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的
生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审
企业年度安全工作计划 安全目标： 坚持“我要安全”理念，强化“我会安全”意识，杜绝重伤事故，降低轻伤事故，工伤事故损失工时不超过100小时。 安全计划： 1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，充分发挥主要负责人是安全生产第一负责人的职能，保证对安全生产工作的投入，进一步强化公司对安全生产工作的领导，增强对安全生产工作消防结合的意识，下大力做好本公司安全生产各项工作，落实生产本公司安全生产主体责任，大力推进安全生产全员参与逐级负责制、坚持每周一安全生产综合检查机制，以摸索经验建立安全生产排查隐患长效机制。 2、月安全工作检查定在每周一，由各部门检查纠正;季度安全工作检查由总经理统一安排部署，生产班组负责人每天对班组安全工作进行检查并做好记录。 3、安全目标分解到部门：生产技术部不超过80小时，运输部不超过10小时，财物部不超过5小时，办公室不超过5小时。 为实现XX年的安全目标，重点要抓好以下几个方面的
工作： 1.通过多种形式引导职工立足本职岗位，深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，不断加大力度，广泛开展争当岗位能手活动，开展无“三违”、无事故安全标兵等活动，引导职工提升安全生产认识，努力学习，使职工的技术、业务素质在实践中得到锻炼提高，继续要围绕“五个一”开展“五赛”活动。 2.“五个一”即： 每日一题、每周一课、每月一考、每季一评、每年一赛。 3、“五赛”即： (1)赛思想。要求职工加强政治理论学习，坚定对党、对企业的信念，增强主人翁责任感，不断提高思想政治觉悟。 (2)赛生产。要求职工瞄准先进的生产指标，大力提高劳动生产率。 (3)赛技术。要求职工立足本职岗位，刻苦钻研技术，能熟练掌握本岗位操作技能，具有操作过程中排除故障的能力，熟知应知应会的要求。 (4)赛质量。要求职工牢固树立“质量第一”的观念，提高优质工程率，降低消耗，严把工程质量关。 (5)赛安全。要求职工严格执行操作规程消灭违章操作，认真搞好设备的维修和保养，及时排除故障，消除不安全因素，熟知安全知识，按章操作，杜绝事故。
生产计划制定程序 1.0目的： 制定生产计划的控制程序，确保产品之交付能够满足客户要求。 2.0范围： 本程序适用于所有产品生产计划之制定。 3.0定义： 3.1 Forecast: 指客户提供给公司的一种预估订单。 3.2 P/O：指客户下达给公司的正式订单。 3.3 Job order：指公司M&S部经过对P/O评审之后，由M&S部船务担当 所作出的《工作单》，以指导生产安排。 3.4 交货排期：指客户提供给公司的走货安排表。 3.5 生产出货计划：指生管根据Job order、Forecast作成本公司出货计 划。 4.0职责 4.1由SM部负责管理此程序。 4.2由M&S部负责客户订单、客户交付计划的导入、确认及联络。 4.3由生产管理部负责生产计划的制定、物料纳入追踪等管理。 4.4由生产部门负责按生产计划安排生产。 4.5由资材部负责物料采购、供应商物料纳入追踪。
5.0程序 5.1生产计划关联内容导入： 5.1.1M&S部营业担当负责将经过评估、确认可满足客户交付要求的 订单作成《Job order》，经本部门部长批准后，由部门文员将 Job order和Forecast发放至生产管理部。 5.1.2为确保生产计划的顺利实施，生产管理部需将M&S发放的Job order、Forecast和生管所作成的《生产出货计划》发至相关 部门。 5.2生产计划准备： 5.2.1 生产管理部的生管担当在接到M&S的Job order和Forecast 后，应对生产部门的产能状况，物料在库状况及相关物料的纳期等 内容进行确认、评估，且来料计划需提供给生产管理部作为生产计 划制定的条件，以确保制定的生产计划能够合理、顺利实施。 5.3生产计划制定及输出： 5.3.1组立计划的制定及输出： 生产管理部的生管担当根据客户的Job order和Forecast以及生 产的准备情况，制定PRD部门产品的组立《生产出货计划》，并将 Job order、Forecast和《生产出货计划》发给相关的部门，相 关的部门根据《生产出货计划》安排生产。 5.3.2物料纳入计划及输出： 根据公司业务发展需要，生产管理部可以对组立用物料的纳
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况
5、生产能力设计规模 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排：
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺
6．阀杆工艺 7．法兰盘工艺 8．轴套工艺
目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)
最新公司年度生产经营计划安排 【写作要点】 1、标题 计划的标题，有四种成分：计划单位的名称；计划时限；计划内容摘要；计划名称。 2、正文 (1)目标。这是计划的灵魂。计划就是为了完成一定任务而制订的。目标是计划产生的导因，也是计划奋斗方向。因此，计划应根据需要与可能，规定出在一定时间内所完成的任务和应达到的要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。 (2)措施。要明确何时实现目标和完成任务，就必须制定出相应的措施和办法，这是实现计划的保证。措施和方法主要指达到既定目标需要采取什么手段，动员哪些力量，创造什么条件，排除哪些困难等。总之，要根据客观条件，统筹安排，将“怎么做”写得明确具体，切实可行。 (3)步骤。这是指执行计划的工作程序和时间安排。每项任务，在完成过程中都有阶段性，而每个阶段又有许多环节，它们之间常常是互相交错的。因此，订计划必须胸有全局，妥善安排，哪些先干，哪些后干，应合理安排。 3、落款 在正文结束的后下方，制订计划的日期。此外，如果计划有表格或其他附件的，或需要抄报抄送某些单位的，应分别写明。 【范文】 一、方针目标：
为贯彻公司“围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效”的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的；严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成二00二年各项经济指标而共同奋斗。 二、工资分配原则： 以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。 三、奖金分配与挂钩： 1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩，（满负荷生产情况下）取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低于2.8吨（25天），非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受（超产奖基本工资不浮动）。 2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与一车间定岗人员的平均奖金去计算；厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计算。 3、锅炉车间设安全奖，人均（除软化工）20元。 4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金200、150%去计算。 5、学徒期改为两个月，生活费补助标准仍执行原规定。缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担；锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如
制造企业工作计划 制造企业工作计划 第一篇： 制造企业 我****场坚持安全第 一、预防为主、综合治理的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平，截止目前，我****场未发生一起轻伤事故，开创了安全生产工作的新局面，为构建和谐社会、打造平安社会，作出了积极的贡献。 我们的工作措施是 一、建立考核机制，落实安全责任 我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各架子队层层签订安全生产目标管理责任书，各部门，架子队一把手是安全生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，实行一票否决，凡安全工作不到位的部门和个人，一律不得参加评先。增加了安全运行奖，加大了对安全目标、安全事故、三违现象的考核力度;加大了对事故队主要领导、责任区领导、安全员的考核力度;加大了对违规违章的治理力度，严格执行现场开取违规单制度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的有功人员，给予一次性奖励50 100元，鼓励职工提合理化建议，举报险肇事故和违规行为，凡对强化安全管理，预防事故发生有积极作用的职工
给予适当一次性奖励。并推行人性化安全管理模式，提出了每位职工都是安全第一责任人的管理新理念，把安全生产目标责任落实到部门、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了 **场统一领导、单位全面负责、职工广泛参与的共同责任网络;做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。 二、完善安全管理制度体系，依法规范安全生产管理 分析近期其他兄弟单位事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、评审、依据新的法律法规，进一步细化了安全生产责任追究制度，重新制订完善了《安全生产责任制》、《安全生产奖惩制度》等文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，实现了全面依法管理。 三、深化全员安全评价，注重安全教育培训 我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、作业现场、体系运行、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。我们注重抓教育培训，加大对各部门负责人、安全管理人员、从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，努力提高各类人员的安全素质。开展了安全管理人员取证、特种操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、法律法规普及、安全知识学习、安全技能教育等一系列培训工作，培训率达98%。还通过组织每周一题、规程考试、技能大赛、为广大职工开辟了学
XX公司年度生产经营计划书
目录 一、2014年生产经营情况分析................................. （一）2014年生产经营基本情况 ............................ （二）企业盈利情况分析................................... （三）资产负债情况分析................................... （四）现金流情况分析..................................... （五）存在问题分析....................................... 二、公司现状及发展趋势分析.................................. （一）行业形势........................................... （二）公司现状及发展趋势................................. 三、2015年度经营方针、经营目标及工作目标 ................... （一）经营方针........................................... （二）经营目标........................................... （三）工作目标........................................... 四、面临的主要困难.......................................... （一）产品价格与成本严重倒挂............................. （二）缺少合法的稀土矿来源............................... （三）财力透支，资金周转困难............................. 五、总体要求................................................ （一）树立信心，迎难而上................................. （二）更新观念，创新管理.................................
生产计划管理程序 （ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0） 1.0目的 规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。 2.0适用范围 所有订单生产、样品生产及设计开发生产。 3.0职责 3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。 3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。 3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。 3.4品保部负责进料及制程检验。 3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。 4.0内容 4.1订单流程 4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员； 4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认； 4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同
时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。 4.2物料需求计划 4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购； 4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单； 4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部； 4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。 4.3生产计划 4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分 A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言 a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》； b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量； c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。 B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言
1. 生产系统的两个层次：生产系统的投入，转换和产出过程所构成的运作层；高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。 2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分：（1）长期规划，所有产品和生产线，长期能力规划，企业生产主管负责制定：设施决策，纵向集成度，过程规划；（2）中期规划，产品族，综合计划，生产职能部门负责制定：人力计划，纵向集成度库存计划，动力需求，材料供应合同，设备改造计划；（3）短期规划，某种产品，主生产计划，工厂作业管理人员负责制定：产成品数量及完成时间；（4）某种产品所需共识，材料零配件和生产能力计划，生产作业计划与控制系统，工厂管理人员负责制定：零部件生产，材料采购计划，作业计划。 3. 面向顾客的产品设计：在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度，按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。 4. 质量功能展开（QFD）:是一种将顾客的要求引入产品是设计规范，把顾客要求转化成设计要求，产品特性，工艺要求，制造要求的多次分析方法。 5. 质量屋构成：(1)顾客要求；(2)竞争性比较；(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质 量特性指标之间的相互关系。 6. 产品寿命周期；是指产品从规划，设计，生产，装配，销售，使用，维修保养直到回收再利用的整个过程。 7. 面向产品寿命周期的设计：意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。最终目标：尽可能在质量，环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。 8. 并行工程：是集成的，并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报 废处理的所有因素，包括质量，成本，进度计划和顾客需求。 9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则：使产品的零部件数量尽可能的少，实行模块化设计，尽量使用标准件，尽量使操作简单，零件要有可替代性，尽量使装配流程简单化，使用重复易懂的工艺流程。 10. 过程规划和设计工作的内容主要有：生产系统定位，也就是选择和生产策略协调的生产过程类型，确定纵向集成度并作出“自制或外购”决策，选择适宜技术确定自动化程度以及确定生产流程。 11. 生产过程的组织类型：(1)按对象原则的生产过程组织(产品导向型)；(2)按工艺原则的生产过程组织(工艺导向型);(3)模块式生产(重复型)。 12. 产品导向型分类;(1)加工-装配型生产，制造单台产品，但各批产品轮换制造时需要调整生产过程；(2)流程型生产，原材料连续流过各道工序。 13. 成品过程类型：(1)存货生产;(2)订货生产。 14. 产品设计有两种基型：一是客户产品；二是标准产品。 15. 产品生命周期和生产过程生命周期的影响：生产过程阶段的变化影响产品成本，质量和生产能力，进而影响产品销售量，而产品销售量又影响生产过程结构类型的选择。 16. 生产系统定位：指产品设计类型，生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存货生产或订单生产等。 17. 生产柔性：意味着快速响应用户需求的能力，并是适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。柔性有两种类型，产品柔性和产量柔性。生产过程设计完毕后，两种柔性的程度也就确定下来。 18. 产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。 19. 产量柔性：指快速增加或减少生产数量的能力，当市场需求达到高峰或低谷时，或者依靠储备以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。这时，生产过程设计要使生产能力可以快速而低成本地扩充或压缩。 20. 纵向集成度是和自制或外购决策相关联的概念：从零件的原材料供应开始到产品发送至用户手中为止，构成生产和陪送链。在此产品生产和陪送链中。企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成。纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和陪送链中所占 比重。企业决定纵向集成度就规定了所需设计的生产过程流程。 21. 生产过程流程图，它能为生产规划人员提供比装配流程图更详细的信息。以工序为基础环节，描述产品或单项零部件的生产过程，形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径，说明作业人员操作内容和方法。 22. 生产过程规划过程中运用过程流程图的目的：是用来分析并选择出合理的生产过程流程，及时对于新产品也需要从若干中可能的方案中选择一种最好的流程。 23. 生产运作计划由长期计划、中期计划、短期计划三个层次组成。 24. 制造业的生产计划主要包括两种计划:综合计划与主生产进度计划。 25. 主生产进度计划：是综合计划的具体化，表现为按产品品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划，实际上是对企业产品生产进度的大致安排。 26. 查定生产能力：指企业经过一段时间运作后，生产条件可能有较大的变化，原来的设计生产能力已不再符合实际，因而通过查定重新确定实际生产能力。 27. 设计生产能力：根据计划期内预期的组织与技术条件确定的可能达到的生产能力。 28. 主生产进度计划：在综合计划基础上确定各种最终产品的生产数量和时间进度，它是综合计划的具体化，又是进一步编制生产作业计划的依据。可以说，主生产进度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。 29. 生产作业计划：是企业生产计划的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务子规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时间上细分到月、旬、日、时，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。 30. 大量流水生产主要期量标准有节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。 31. 成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。 32. 生产批量与生产间隔是成批生产类型企业的主要期 量标准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两种：以量定期法和以期定量法。 33. 生产周期：是指制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间。 34. 作业排序问题的分类：1）劳动力排序；2）生产作业
公司年度生产经营计划 市xx实业发展 公司年度经营计划书 一、2007年的经营方针 在认真审视公司经营的优势和劣势、强项和弱项的基础上，公司发展战略中心对当前行业的竞争形势和趋势作出基本研判，将2007年的经营方针确定为：灵活策略赢市场，扩大规模增实力，加强管理保利润。 经营方针是公司阶段性经营的指导思想；各单位、各部门和各级干部的各项经营、管理活动，包括政策制订、制度设计、日常管理，都必须始终不逾地围绕经营方针展开、贯彻和执行。二、2007年的经营目标核心经营目标 2007年，公司的核心经营目标是： 年度销售收入6500万元，增长率93%，保底销售收入5000万元；年度税后利润780万元，增长率338%，税后利润率12%，资产回报率20%，保底利润360万元。在核心经营目标中，利润是能够反映公司经营质量的唯一指标，也是评价和考核经营团队的“核心之核”。销售目标细分 销售目标细分表
上述销售目标的分解，按《2007年度销售目标分解表》执行。 三、主要经营策略市场策略 要实现销售收入的大幅度增长，扩大市场覆盖面、扩大实质客户群，进而大幅提升订单量，是必然选择。因此，公司将2007年确定为“市场拓展年”，投入巨大投资开拓市场，发展客户、争取订单。对此，应采取下列措施： 1．全公司必须以市场为导向，以营销为龙头开展经营和管理活动。公司制订相关政策，鼓励全体员工参与营销工作。 2．国际贸易中心和中国区营销中心必须整合各项资源，在2007年上半年，采取一切措施，集中精力做好海外客户和国经销商的开发、签约工作。 3．海外市场的主攻方向是北美洲和俄罗斯市场，并以“发展中东客户，继续开拓大洋洲及欧洲市场”为目标市场策略。 4．国市场应以“强势推进、快速占领”的策略，集中力量发展渠道经销商，应以“稳步发展、适度调整”的策略发展直营市场。产品策略 市场策略需要产品策略和价格策略的强力支撑和支持。 2007年公司的整体产品策略是“亲民路线”，即：在确保品质的基础上，在设计、选材和价格上，始终围绕客户需求，以客户需求为出发点和归属点，以适销对路为原则，降低单套产品利润，提升总体销量，实现利润总量最大化。为此，应采取下列措施： 1．国际贸易中心应调整主打产品，从实木产品向现代产品过渡，
生产计划管理制度 受控状态：编号： 编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准： 一、目的 1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。 2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。 3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。 二、范围 适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。 三、术语和定义 1.生产计划： 是生产执行计划。既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。 2.生产作业计划： 是生产计划的具体执行计划。是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。 3.生产能力： 是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。 4.均衡率（达成率）： 以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。 生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。 四、计划作业流程和归档 1. 市场部运营计划 市场部收集资料及市场信息。制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期
计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。制定次月《预销售计划》 2.订单生成阶段 2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。 2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。这些工作相互联系，同时进行。根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。 3.订单审核阶段 3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。 3.2由制造部部长在《订单审核表》12.14，《生产计划表》12.12及《会议记录》12.04上签字。 3.3如生产能力不够，及时递交《订单审核表》反馈回市场部，由市场部再与顾客进行协商，确定本月份计 划，其中PC基础产能数据作为信息沟通的主要原则。 3.4应急插单审核，市场部需要转交常务副总一起签字后方转给计划员加急生产。 4. 订单实施阶段 4.1计划员根据目前订单数据，依据现有和预期的产能分析，制定出流动科学的生产计划数据表格。 4.2下达相应的采购计划，委外计划，库存计划和生产计划。数据表格必须具备定机，定型，定量，定 规格，空间设置合理的特点。流动数据表格按时间分解为日，周，月生产计划。 4.3制造部根据生产指令做好物料、工艺文件、工装工具等准备工作。并有效的安排进行生产。以业务， 计划，车间，采购，仓库信息数据共享为原则。 5.计划跟进阶段 5.1计划及时对出入库数据进行跟进，制定合理的库存计划，并为库存计划提供相应的数据依据。 5.2对车间生产的及时数据进行处理，维护数据流动的稳定和准确。 5.3对车间不良品和异常情况进行相应的跟踪处理。 5.4生产计划统计员登记《车间信息交流表》和《不良品处理报告》12.02，以“以现实，现场，现物”为 跟进原则。具体见附件《车间计划进程管理流程》 6.计划完成统计阶段 6.1计划检查生产达成情况进行达成统计分析.出具《MC生产总报表》12.09，应包含预发货统计信息和发 货率信息，周期性装配计划信息和装配达成率信息，库存计划信息，销售订单完成状态信息。 6.2计划出具《车间生产状态周期性报表》12.13 09 08 11，应包含车间生产月报，半成品库存在制状态信息 和半成品车间库存信息，设备人员利用率和车间效率。
第一章生产与计划控制概论 ●什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1．建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4．生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5．配合生产计划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ●PMC管理做得差；容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象： 1．经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6．计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7．生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
生产制造型企业如何做好生产管理计划 牛盛安:实战派生产管理专家 重庆大学物理化学硕士学位 生产现场管理培训 虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产管理计划纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为）与原料的物流管理（也常称为）的分离。正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产管理计划来安排我们的工作。”但如果生产管理计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。这时候相应的《目标与计划管理学习》变得尤其重要。 由此可见，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。可是，生产管理计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产和按库存生产。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。 对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。而生产管理计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制造成本）最小。 一般地，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产管理计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。除了极个别的时候（如事故），生产管理计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（ProductionCycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（CapacityAnalysis）和生产管理计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产管理计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束： ★满足生产制造可变成本最小化 对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品