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单级离心泵维护检修规程
Q/GTSW207.01-2015 1 总则
1.1适用范围
本规程可作为公司范围内ZW型、WL型、SLW型、KCC型、IHD型、IJ型、IFK/IHF/TIF型、ISG 型、WQ型、SLQS型离心泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到离心泵的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2 引用标准
本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
API610-2004/ISO13709-2003 石油、重化学和天然气工业用离心泵
GB/T13008－1991 轴流泵、混流泵技术条件
GB13008-1991 轴向吸入离心泵标记、性能点和尺寸
GB/T 5413－1991 混流泵开式叶片、轴流泵叶片验收技术条件
API682-2004 离心泵及回转泵轴封系统
GB/T3216-1991 离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵试验方法
GB7021-1986 离心泵名词术语
GB/T 16907-1997 离心泵技术条件（I类）
GB/T 5656-2008 离心泵技术条件（II类）
GB/T 13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
GB/T 13007-1991 离心泵效率
JB/T 6880.2-2008 泵用铸钢件
GB11352-1989 一般工业用铸造碳钢件
GB2100－1980 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077－1988 合金结构钢技术条件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰
GB/T3214-1991 水泵流量试验方法
JB/T 4297－1992 泵产品涂漆技术文件
GB50275-1998 压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范
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JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法
GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7233－1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9239－1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB/T8196－2003 机械设备防护罩安全要求
GB/T 13384－1992 机电产品包装通用技术条件
GB1184 形状和位置公差，未注公差规则
离心泵安装使用说明书
2 设备完好标准
2.1 设备主要结构及性能参数简述
2.1.1主要结构：单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部分组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。
2.2.1 零、部件
2.2.1.1 离心泵本体及各零、部件完整齐全。
2.2.1.2 基础及各连接螺栓齐全、紧固。
2.2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.2.1.6 离心泵及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.2.1.7 控制系统、操作系统安全可靠。
2.3设备性能
2.3.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.3.2 冷剂泵、溶液泵、（真空泵）运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.3.3 压力、流量平稳，循环水温度和冷水温度正常。
2.3.4 能达到铭牌出力或选定能力。
2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
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2.4.3 进出口阀门、管口法兰、离心泵等处接合面均无泄漏。
3 泵的维护保养、检修周期与内容
3.1 泵的日常维护保养
3.1.1日常维护
3.1.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停止机组，并做好运行记录。
3.1.1.2 每班检查各关键控制点的情况。
3.1.1.3经常检查机组、温度，应不高于环境温度35℃轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.1.1.4经常观察离心泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.1.5 经常保持离心泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.1.6 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.1.7在离心泵所处环境温度较低情况下，离心泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.1.1.8严格执行润滑管理制度。
3.1.2定期检查
3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。
3.1.2.2定期检查泵的入口过滤器。
3.1.2.3机体有无漏水、漏油现象。
3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
3.1.2.5定期检查冷却水是否畅通。
3.1.2.6定期检查并做好记录。
3.2 泵的检修周期与内容
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。
表1 离心泵的检修周期
注：（1）泵的小修、中修和大修是依据泵的修复内容界定，采用国家标准对动力机械修复的描述方式，不同于公司的日修、定修和年修。（2）不同应用场合、工况条件下使用的泵，其检修周期会有所不同，例如高温环境，腐蚀环境，检修周期应视实际使用情况予以调整。
3.2.1小修、中修内容
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3.2.1.1小修
3.2.1.1.1检查密封，更换填料，检查各部位间隙。
3.2.1.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.2.1.1.3 检查轴承及油路，补充或更换润滑油（脂）。
3.2.1.1.4 检查润滑系统和冷却系统及清除水垢。
3.2.1.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。
3.2.1.1.6 清扫及检修所属阀门，清洗进口过滤网。
3.2.1.2中修
3.2.1.2.1 包括小修内容。
3.2.1.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.1.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3.2.1.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
3.2.1.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
3.2.1.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
3.2.1.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、轴封等各部间隙。
3.2.1.2.8 检查或校验压力表。
3.2.1.2.9 检查、清扫以及修理电机。
3.2.1.3大修
3.2.1.3.1包括中修的所有项目。
3.2.1.3.2解体检查轴、泵壳、叶轮、及磨损情况，视情况予以修复或更换。
3.2.1.3.4泵体测厚、鉴定；作必要的修理，必要时做动静平衡试验和探伤。
3.2.1.3.5 测量及调整离心泵的水平度；
3.2.1.3.6检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
3.2.1.3.7 设备与管道除锈防腐。
3.2.1.3.8安全阀调较。
4 检修方法与质量标准
4.1 检修前准备工作
4.1.1掌握机泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净机泵内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
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4.2 拆卸程序与检查
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
4.2.1从机泵上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。
4.2.2拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。
4.2.4拆卸油室和轴承，检查油室、轴承、及骨架油封。
4.2.5拆下密封部件。检查“O”型圈等密封零部件。
4.2.6拆开机壳检查转子等部件。
4.3 检修方法及质量标准
4.3.1转子的修理
离心泵的转子包括离心泵轴、轴套和叶轮等零件，这些都是离心泵的主要零件，因此应该仔细检查和修理。转子在检查前必须先进行清洗，清洗后，除作外表检查外，不要测量各部分的径向跳动。转子径向跳动的测量方法如下：把转子放在离心泵本身的轴承上，但不与电动机的联轴器连接。在转子上选定几个测定点，用几个千分表分别触在这些测点处，把叶轮的圆周分成六等分并标上记号（按照叶片个数来分较为方便，有几个叶片分几等分），然后慢慢转动转子，每转动一等分，记录一次千分表的读数。转子转动一周后，每一测点上的千分表就能得到六个读数，把这些读数记录在表格中，就可以看出转子各部分径向跳动的大小，记录表中同一测点处的最大读数减去最小读数就是径向跳动量。
4.3.1.1转子轴套处的径向跳动量不得超过0.05毫米。如果超过不多（0.10毫米以内），可把转子放在车床上车去0.60～0.10毫米，?使其符合要求。
轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
轴套与轴的配合用H8／h8或H9／h9。
4.3.1.2叶轮外圆和密封处的径向跳动量也不得超过0.05毫米，其测量和处理的方法与上述方法相同。
4.3.1.3如果转子轴套处的径向跳动量超过规定量很多时，就不能用车轴套的方法来修整，而必须把叶轮和轴套卸下测量离心泵轴的弯曲量和弯曲方向。
4.3.1.4测量离心泵轴弯曲的方法与测量径向跳动相似，在离心泵轴上选定几个测定点放置千分表，将测得的读数记录在表中然后算出离心泵轴的弯曲量，其值为离心泵轴上两个相对位置上测得的读数之差的一半，用这些数值在图上选取一定的比例，可以用简单的图解法近似地求得离心泵轴上的最大弯曲点和弯曲方向，并且可以用同样的比例量得该点的弯曲量。
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4.1.3.5找出离心泵轴的弯曲时和弯曲方向以后，就可以准确地进行矫直。
离心泵轴还可能发生裂缝，其原因多半是由于运行中的振动，使材料疲劳而造成的，有时是受到突然的撞击而产生的。如发现有裂缝的轴就应及时换掉，不应继续使用，以防止工作中发生重大的事故。
离心泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2 ，装配滚动轴承处1.6 ，滑动轴承处0.8 。
以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动应不大于0.03毫米。
轴键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06毫米，歪斜不大于0.03毫米／100毫米。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或180?°方向另开键槽。
4.3.1.6离心泵的叶轮经过清洗后，要详细检查有无裂缝和损伤。发现裂缝，必须加以修理或更换；若叶轮因输送液体的腐蚀或气蚀，结果形成砂眼甚至穿孔或因介质中含有固体杂质使叶轮磨损，将造成出口压力下降。如果腐蚀或磨损不太严重，?则可采用补焊法进行修理，?补焊时将叶轮加热到600℃，然后进行补焊。?补焊后在车床上车削或用锉刀锉削到原有尺寸；如果叶轮腐蚀或磨损较为严重，则必须更换新叶轮，新叶轮应按照原设计图纸作出或按旧叶轮绘制图样交制造厂制造。
叶轮与轴一般采用H7／h6配合。
新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于下表数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1／3，切削部位应与未切削处平滑相接。
4.3.1.7轴套与填料接触部分极易磨损，如磨损不严重，则可进行补焊修理，焊后车削到原有尺寸，如磨损严重，则必须更换新的轴套。
以上各部分无问题时，还要检查零件之间的配合是否牢固，如果叶轮松动，运行时就会造成振动，这时应检查键的连接情况，如果有松动，应重新制键装上。
叶轮修理好装到轴上后，?还要测量一下端面跳动，?一般对于直径在300毫米以下的叶轮，如果端跳动量不超过0.20毫米，可以不加处理；?如果端面跳动量过大时，首先应设法调整轴和叶轮上轴孔的装配关系（修孔或加垫）实在无法调整时，才采用车削叶轮的方法。
转子修理完毕并装配好后，应进行静平衡和动平衡试验，经试验合格后，才算真正修理完毕。
4.3.2密封圈的修理
4.3.2.1离心泵的密封圈是装在叶轮进口端相对应的离心泵壳上，以防止叶轮出口的高压液体向进口端回流，如果密封圈与叶轮之间的间隙太大，就会有多量的液体漏回进口端面而形成不断的循环，这样就使离心泵的实际排液量降低，并且多消耗了动力。若间隙太小，则密封圈就可能与叶轮发生
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摩擦，有时会引起振动，因此对离心泵都规定了密封圈间隙的标准，以供安装和修理时遵守。密封圈的间隙有轴向间隙和径向间隙之分，对于轴向间隙一般要求不高，而对于径向间隙的要求较高，离心泵叶轮与密封圈之间的径向间隙应符合表４的规定。径向间隙的大小主要与叶轮有关，直径小的间隙小，直径大的间隙大，此外还与输送物料有关，物料清洁而无砂泥杂质，径向间隙可小些，反之，则径向间隙宜大些。
4.3.2.2离心泵密封圈的型式很多，常见的密封圈型式及其固定方式：
在单级单吸BA型离心泵，密封圈是用静配合或用骑缝螺钉固定；在单级双吸sh型离心泵上，密封圈是由它自身外圆处铸有凸起的半圆环嵌在离心泵内来固定。
4.3.2.3当离心泵输送的物料中含有砂泥，杂质或出现紧固叶轮用的止动螺帽松动、轴承磨损、轴套弯曲、叶轮不平衡及密封圈安装不正等情况时，密封圈会很快被磨损或受偏磨。如发现密封圈已破裂和偏磨现象严重，径向间隙已超过表１规定值时，则应予以更换，更换密封圈时，新制密封圈的内径应按叶轮进口端的外径来配制，以保证径向间隙能符合要求。密封圈是最易磨损的零件，因此大都采用比较耐磨的铸铁或青铜来制造。
4.3.3轴向密封装置的修理
离心泵的轴向密封装置是用来密封离心泵轴穿出离心泵壳地方的间隙，以防止外界空气进入离心泵壳内，或阻止离心泵内高压液体泄漏到离心泵壳外面去。轴向密封装置的工作好坏，对正常生产和工艺有着重要的影响，因此，做好轴向密封装置的维修工作有十分重要的意义。
离心泵的轴向密封装置有两种形式，填料密封装置和机械密封装置，现分别介绍它们的修理方法：
4.3.3.1填料密封装置
这种密封装置是靠弹性填料与轴套（或离心泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封的。填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，对处于负压操作下的填料起液封作用，防止空气进入离心泵壳内破坏操作，同时又起到润滑与冷却作用。
填料与轴套（或离心泵轴）是密封装置中最易磨损的零件，当填料与轴套（或轴）被磨损后，会引起空气进入或液体漏出示壳现象，影响离心泵的正常操作，故对密封装置要经常检查、观察其密封情况。轴套（或轴）磨损后应及时修理或更换，填料损坏后一般都是要更换新的。
在修理填料函密封装置时，首先应把填料压盖拆开，取出旧填料，然后清洗各零件，并检查各部分的配合间隙。档环和轴套之间的直径间隙为0.3-0.5毫米，此间隙过大时，填料函的填料可能被挤出。?填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的直径间隙应为0.1-0.2毫米，?此间隙过时，压盖容易压偏。填料压盖的内圆表面和轴套（或轴）的外圆表面必须保持同轴，其直径间隙应为0.4-0.5毫米，?此间隙过小时容易和轴套（或轴）发生摩擦。以上所有的间隙均应严格地符合标8
准，如果有不符合时，必须进行修整或更换零件，最后填入新的填料。
一般冷水离心泵的填料是用涂石墨的方形棉纱绳和棉纱橡胶绳，而热水离心泵用方形涂石墨石棉绳。装填料时把方形的填料切成足够盘成一圈的长度，填入填料函内，对口做成斜口，稍留一些间隙，以后压紧这些填料压盖时这些间隙就会消失。相邻两圈填料的对口处应错开180度角（不得小于120度角），水封环的位置应对准引水管的孔口。
一般在安装新填料时，可把水封环的位置应该对准稍微装得靠外面一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩，水封环便向里移动，能恰好和引水和宾孔口对准。装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不应一次拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会完全丧失弹性，以后就无法调整，而且还可能增加轴套（或离心泵轴）与填料的磨损和多消耗能量，因此在装填料时，宁可把填料得松一些，一般以液体能从离心泵内经填料箱每分钟漏出十多滴左右为宜。
4.3.3.2机械密封装置
机械密封又称端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、维修工作量少及寿命长等优点。
4.3.3.2.1机械密封的结构与工作原理
机械密封是靠与离心泵轴一起旋转的动环端面和静环端面的紧密贴合，产生一定比压（4-6公斤／厘米攩2攪）而达到密封的。
机械密封装置包括转动部分和静止部分。转动部分的弹簧座用两个固定螺钉固定在轴套（或离心泵轴）上，与轴套（或离心泵轴）之间的间隙不超过0.10毫米。动环套在轴套（或离心泵轴）上，与轴套（或离心泵轴）之间的间隙为0.30-0.50毫米，它由弹簧压紧在静环的端面上，?并且靠Ｏ型密封圈的外径分别与轴套（或离心泵轴）、动环相接触（防止轴向泄漏）而产生的摩擦力与离心泵轴一起转动。静止部分的静环，同样通过Ｏ型圈与静环和离心泵盖间的接触固定在离心泵盖上。
? 密封腔内的液体在离心泵工作时是具有压力的，这个压力加上弹簧压力可使旋转的动环与静环两者的端面保持紧密贴合，由于这样在两个端面上所产生的比压便阻止的液体的漏失。对于这种非平衡型的机械密封来讲，两摩擦面上的比压是随离心泵内介质压力的升高而成线性增加，因此它只能适用于介质压力较低的情况下。弹簧可保证在停离心泵时压力降低的情况下使两摩擦面间保持接触；同时也可以补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。
为保证机械密封正常工作，必须保证摩擦表面的润滑以减少其磨损，并导走热量。为更好地导走两摩擦表面间产生的热量，提高动、静环的作用寿命，在密封腔的上方开有小孔，根据密封腔内的介质压力，与离心泵的进口或出口接通，使密封腔内液体不断流动更新。
4.3.3.2.2机械密封的检修
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机械密封运行一般时间后，动环与静环都会磨损，在不正常的情况下，如输送物料中含有颗粒杂质，弹簧压力不均匀、动静环安装偏斜等，都会导致机械密封失效而造成泄漏，并使动环、静环很快磨损或产生偏磨现象，遇到上述情况，应停离心泵检修。
A 动环和静环的检修
目前，动环一般采用硬质合金、陶瓷、不锈钢或耐磨铸铁等材料；静环采用石墨浸渍酚醛树脂、石墨浸渍巴氏合金、聚四氟乙烯及耐磨铸铁等材料。
由硬质材料制成的动环摩擦面要比用软质材料制成的静环摩擦面具有较大的径向宽度，否则，由硬材料制成的动环会嵌入软材料内，因而引起剥落以及更为强烈的磨损。当动环和静环的摩擦面上出现裂纹或磨损较多时应更换；如动环、静环的摩擦面上出现划痕和不平滑的表面时，可先在平面磨床上磨削，然后在平板上研磨和抛光来修复。不同的动静环材料应采用不同的磨料和研磨工具。
a 粗磨硬质合金、陶瓷环时，用100-200?号碳化硅金刚砂研磨粉加煤油搅拌均匀；精磨时，用M20碳化硼或240-300号碳化硅金刚砂加煤油搅拌均匀。研磨时将环放在平板上把磨料放在环孔内，然后用手按着以“８”字形的运动轨迹进行研磨，这样可以避免环面上纹路的方向性，直至看不出划痕为止，然后以汽油洗净，用布擦干，再进行抛光。抛光时用M2-3金刚砂研磨膏加工业甘油（约1:18）搅拌均匀后，将少量磨料刷在研磨盘上，仍按“８”字形研磨，其表面光洁度可达∨10。
b 粗磨不锈钢、铸铁及聚四氟乙烯时，用M20?白刚玉粉加混合润滑剂（煤油二份和汽油、锭子油各一份），混合均匀，放在平板上研磨。精磨时用M10白刚玉粉加上述混合润滑剂，放在具有一定硬度（HB=240-280?）的平板上研磨；抛光时用M1-3白刚玉粉或M10?氧化铬加同样混合润滑剂，放在衬有白纺绸布的平板上进行研磨。在研磨过程中，如润滑剂干固,?只需补充即可。
c 粗、精磨石墨环时，不用磨料，只需用航空汽油作润滑剂在平板上进行研磨，抛光时干磨即可。
经修复后的动静环表面光洁度允许不低于Ｖ9-Ｖ10，表面不平度要求不大于1微米，平面对中心线的不垂直度允许偏差为0.04毫米，?动环与弹簧接触的端面对中心线的不垂直度允许偏差为0.04毫米，检验动环、静环的研磨质量：可用简便方法，即使动环、静环两摩擦面紧贴，如吸住不掉，即表面研磨合格。
Ｂ轴套（或离心泵轴）的检修
轴套（或离心泵轴）运转一段时间后，其表面会因腐蚀或磨损而产生沟痕，这时应将轴套（或离心泵轴）表面磨光，恢复原来的表面光洁度Ｖ7，?如果经磨光后其直径尺寸减小，造成与弹簧座、动环、静环间的配合间隙太大时，应更换轴套或对离心泵轴进行车削镶套。
Ｃ弹簧的检修
机械密封中的弹簧一般采用不锈钢如4Cr13、1Cr18Ni9Ti等。?弹簧损坏多半因腐蚀或使用过久，10
使弹簧失去弹力而影响密封。弹簧损坏后应更换新弹簧，对内装式弹簧的比压一般取0.7-2.3公斤／厘米攩2攪，单弹簧有效圈数一般取2.5圈，总圈数为5-6.5圈，弹簧丝直径为4-6毫米。
弹簧的制作可以在普通车床上进行，要求其中心线与两端面不垂直度在100毫米内不超过0.5毫米，两端面的不平行度允许偏差为0.15毫米，两端面磨平后光洁度不低于Ｖ4，放在平板上不允许有摇动现象。?弹簧在热处理后经4-6次扭紧试验，其永久变形不超过原长度的1％，弹簧的旋转方向与离心泵轴的转向在关，应使弹簧越转越紧。
4.3.4转子部分拆装
4.3.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。
4.3.1.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过规定。
4.3.4.3转子装于离心泵内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。
4.3.5滚动轴承
4.3.
5.1滚动轴承的滚子与滚道应元坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音；
4.3.
5.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
4.3.
5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10毫米；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
4.3.
5.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
4.3.
5.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120?℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。
4.3.6滑动轴承
4.3.6.1轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。
4.3.6.2与轴颈接触角度在下瓦中部60°-90°范围（转速〉1000?转／分钟取下限，转速〈1000转／分钟取上限）。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2～4个色点。
4.3.6.3轴瓦顶间隙按选取
4.3.6填料装置
4.3.6.1填料密封
Ａ轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。
Ｂ填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表７选取，四周间隙应均匀。
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Ｃ填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20毫米，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表７中的数值相应大 0.3～0.5毫米。
Ｄ填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11／d11。
Ｅ压盖压入填料箱的深度应为0.5～?1圈填料高度，最小不能小于5毫米，压盖不得歪斜，松紧度要调节合适。
Ｆ填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
Ｇ注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略外侧，使水流畅通。
4.3.6.2机械密封
Ａ安装机械密封部位对轴或轴套的要求：
a. 径向圆跳动应符合表５的规定。
b. 表面粗糙度3.2。
c. 外径偏差不超过h6。
Ｂ离心泵轴的轴向窜动应不超过±0.5毫米。
Ｃ动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达0.2，非金属材料密封环0.4。动环和静环密辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。
Ｄ机械密封的拆装
a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。
b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
4.3.7联轴器
弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合标准。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1清除离心泵座及周围一切杂物，清理好现场。
5.1.2检查离心泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
5.1.3检查密封是不符合要求，冷却系统是否畅通。
5.1.4按规定加好润滑油（脂）。
5.1.5空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
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5.2试车
5.2.1盘车两周，注意离心泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
5.2.2离心泵内引入或注满液体，排尽气体。
5.2.3按离心泵的启动操作程序启离心泵，启动后如离心泵运转正常，即可连续运转试车。
5.2.4试车不少于2小时，应达到：
5.2.4.1 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好。
5.2.4.2轴承温度正常。
5.2.4.3轴承部位壳体的振动不超过规定。
5.2.4.4流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值。
5.2.4.5密封符合要求。
5.3验收
离心泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
6 常见故障原因及处理方法
离心泵的常见故障原因及处理方法见附表2。
附表2 常见故障原因及处理方法
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7 维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1 离心泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2离心泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3切断电源，挂上“禁动牌”。
7.2.4放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 开停离心泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7.3.3严格按照离心泵的启动、停止操作开停。
7.3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
8 附件
泵类设备台帐
附加说明：
本规定是第1版，0次修订；
本规定由公司内控管理委员会提出；
本规定委托设备管理部负责解释。
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起草人：孙志强
审核：李安
审定：柳毅
批准：龚小勇
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离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
单级离心泵维护检修规程 目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 技术性能 (1) 2. 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3. 设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4. 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5. 检修方法及质量标准 (4) 5.1 泵体及底座 (4) 5.2 泵轴及轴套 (4) 5.3 叶轮 (5) 5.4 转子部分拆装 (5) 5.5 滚动轴承 (6) 5.6 滑动轴承 (6) 5.7 密封装置 (6) 5.8 联轴器 (7) 6. 试车与验收 (7) 6.1 试车前准备工作 (7) 6.2 试车 (7) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (8) 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 表1
单级离心泵维护检修规程 一、总则 1、适用范围 本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 2、结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 3、技术性能 3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2 二、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴； b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 三、设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式单级单吸离心泵维护与检修 故障规程(2021年)
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程 (2021年) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。 2内容 2.1泵的维护 2.1.1运行中的维护 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增
大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。 2.1.2机械密封维护 机械密封润滑应清洁无固定颖粒。 严禁密封在干磨情况下工作。 起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 密封泄露允差3滴／分，否则应检修。 在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。 2.2注意事项 不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。 泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。 2.3故障原因及排除方法 故障现象 可能产生的原因
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
单级离心泵维护检修规程 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号： 发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布
单级离心泵维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 本规程适用于公司IH、IS(R)系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。 1.2结构简述 IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3技术性能 2. 完好标准 2.1完好标准 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。 2.3 设备及环境 2.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3经常检查环境温度，应不高于环境温度35℃。 3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。 3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.6维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.7在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零 件。
离心泵检修与质量标准 0．目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。 1．适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2．技能要求 掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3．操作程序 3．1 作业前准备 3．1．1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3．1．3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3．2 作业环境勘察 3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3．2．5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4．实施拆卸顺序 4．1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4．2 拆卸附属管线，并检查清扫。 4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。 4．4 将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4．5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。 4．6 拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。 4．7 拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。 4．8 检查各零（部）件及泵体。 5．设备组装 5．1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5．2 组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准，部分技术参数如下： 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈
单级离心泵维护检修规程 大庆油田化工有限公司 二○一四年九月二十八日
目次 1 总则 (3) 1.1主题内容 (3) 1.2 离心泵设备结构图 (3) 1.3 适用范围 (3) 1.4 编写修订依据 (3) 2 检修周期与检修内容 (4) 2.1 检修周期 (4) 2.2 检修内容 (4) 3 检修作业 (4) 3.1 检修前准备 (4) 3.2 解体 (5) 3.3 检查检测 (6) 3.4 回装 (9) 3.5 校正联轴器同心度 (10) 4 检修质量标准 (11) 5 验收 (14) 6 维护与故障处理 (15)
1 总则 1.1主题内容 本规程规定了大庆油田化工有限公司离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 典型设备结构图 轴承 图1 离心泵 1.3 适用范围 本规程适用于石油化工常用离心泵的维护检修。 1.4 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ1034-79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程 HGJ1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 GB/T5657-1995 离心泵技术要求 API610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2检修周期与检修内容 2.1 检修周期（见表1） 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期
表1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 2.2.1.2检查各联接部的密封情况。 2.2.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.1.7检查紧固件连接螺丝。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 2.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2.2.2.10检查清洗入口过滤器 3检修作业 3.1 检修前准备 3.1.1检修施工的时间安排已经确定。
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
卧式多级离心泵检修 技术规程 编制： 审核： 批准： 目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．规程适用范围 (2) 4．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 5．检修周期和检修内容 (5)
6．设备完好标准 (6) 7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16) 8．主要零部件的检修技术 (18) 8．试车与验收 (23) 一．总则 根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。 二、规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下： 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 三、离心泵主要部件的结构与作用 多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。 转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。 进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。 两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。 锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。 泵由电动机通过联轴器直接驱动。
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
单级单吸离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型 单级单吸离心泵的维护检修。其他类型的单级单吸离心泵可 参照本规程执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修类别分小修、大修二类 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表 1 h 检修类别小修大修 设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵
检修间隔期 2000～ 2200 1000～ 1100 8000～9000 4000～4500 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检修填料密封，更换填料。 3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。 3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。检查及禁固各部螺栓。 3.1.6 清扫及检修所属阀门。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。 3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修
复或更换。 3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。 3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。 3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 3.2.8 检查或校验压力表。 3.2.9 检查、清扫以及修理电机。 3.2.10 测量及调整泵体水平度。 3.2.11 除锈防腐。 4 检修方法及质量标准 4.1 泵体及底座 Q/LSAN J 08607-2004 4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸
柱塞泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 2.设备性能原理 2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。 二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录 HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容 当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。 2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。 2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。 2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。 2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。 2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修 2.2. 3.1 包括中修项目。 2.2. 3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。 2.2. 3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2. 3.4 更换轴瓦。 2.2. 3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。 2.2. 3.6 检修减速机。 2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2 检修程序 3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线 3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准 3.3.1 泵架 3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。 3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。
多级离心泵检修规程 一总则 本规则适用于卧式多级离心式给水泵。 二.技术性能 型号位号流量（m3/h）扬程（m）级数功率（kw）叶轮直径（mm）电机型号 DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5 DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55 三.完好标准 1.零部件质量 1) 零部件完整，质量符合标准； 2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1) 机组达到铭牌出力或查定能力； 2) 运行参数符合要求； 3) 润滑良好，油质、油位、符合规定； 4) 机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3) 有完整的设备档案； 4) 操作规程、维护检修规程齐全； 5) 设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 小修中修大修 3个月12～24个月36个月 五.检修内容 1.小修 1) 检查填料密封，更换填料。 2) 检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。 3) 清理、检查冷却水系统。 4) 清扫、检查阀门。 5) 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。 6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。 2.中修 1) 包括小修内容。 2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。