By COMPANY at 12:20 pm, Sep 21, 2015
SUBCONTRACTOR DOCUMENT REVIEW
1 REVISE AND RESUBMIT
2 TO BE ISSUED AS FINAL
PROVIDED COMMENTS ARE INCORPORATED
3 NO COMMENT – FINAL ISSUE
Teresa Moreira 2015.10.17 14:08:48 +08'00'
PC&C(T.Moreira):
to be translated
into russian
language
Project Name:
YAMAL LNG PROJECT MODULES FABRICATION WORKS FOR PACKAGE MWP1 Document No.:
3300-M01COMMON-P05-00154-00-D /SD-DOP-YAMAL-PI-0010 Title:
Piping Inerting Method Statement
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Document Revisions 版次说明
Rev. No.
版次 Date 日期 Section Revised 升版章节 Revision Description 升版描述
2 30/04/2015 1/1.2/1.4/2/2.4
3 27/07/2015 1/1.1/2.4/2.5
4 08/09/201
5 1.2/1.3/2/2.4
СОДЕРЖАНИЕTABLE OF CONTENTS 目录
1. GENERAL ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4
1.1. PURPOSE ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4
1.2. REFERENCES ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4
1.3. SCOPE OF APPLICATION ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 5
1.4. Work Sequence ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 5
2. INERTING ACTIVITIES ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 6
2.1. METHOD ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 7
2.2. NITROGEN SWEEPING ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 7
2.3. PRESSURIZATION/DEPRESSURIZATION ??????????????????????????????????????????????????????? 8
2.4. ACCEPTANCE CRITERIA ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 10
2.5 . POST PIPING INERTING WORKS ???????????????????????????????????????????????????????????????? 10
3. SAFTEY PRECAUTION ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 11
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1. GENERAL
This method statement covers the minimum technical yard requirements for pipe
inerting activities on the YAMAL project. This method statement meets the requirements of preservation criteria in 3300-E-000-CM-PRO-12955-00-D system
inerting and purging procedure, This method statement will be considered as
complete once accompanied by the proper approved mark-up drawings as well the
respective Job safety analysis (JSA).
1.1. PURPOSE
The purpose of this method statement is to describe the methodology and the
main guidelines to Inert and Purge the Systems during Pre-Commissioning and Commissioning activities. The System Inerting and Purging activity it’s a way to
ensure that Oxygen does not remain in the Systems/Subsystems according to the
project specification.
1.2. REFERENCES
3300-E-000-CM-PRO-12955-00-D System Inerting and Purging Procedure
3300-E-000-CM-PRO-00901-00-D Pre-commissioning &Commissioning Execution Plan
1000-Y-000-CM-SPE-00001-00-E Pre-Commissioning and Commissioning Specifications (TOTAL Opercom Methodology)
3300-E-000-CM-PRO-11938-00-D Gross Air Leak Test Procedure
3300-E-000-CM-PRO-12947-00-D Drying and Vacuum Procedure
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3300-E-000-MP-SPE-13506-00-D Specification for Piping System Pressure Testing
3300-M01COMMON-F12-60003-00-D Preservation Procedure for Module Transportation
1.3. SCOPE OF APPLICATION
The following systems are concerned by Inerting, Purging:
●
All Process pipes ●
Pipes for transferring chemicals into Process systems ● Pipes for handling the following products
- LNG
- Nitrogen
- Fuel Gas
- Propane/Ethane
- Flared Hydrocarbons
- Defrost Gas
- Natural Gas
1.4. Work Sequence 工作步骤
2. IN The
The preser The the co For
module
do the
NERTING ACTIVI inerting shall be a dew point of N rvation purpose N
inlet entry point s ntent of the oxyge the schematic dia
e transportation. T detection. And i
f 1?Clean ?Sign 2?Rein ?Sign 3?Tight ?Sign 4?Fina ?sign 5?Inert ?sign 6
?Prese ?Sign ITIES
applied immediate Nitrogen shall be itrogen dew point shall be at low ele en shall be at the agram of N2 filling Try to use the pipi there is no suitab n Work 清洁工作
off 签字
statement 复位工作off 签字
tness test 气密工作off 签字
al drying work 最终off 签字
ting 冲氮
off 签字
ervation 复位
off 签字
ely after the comp below -40℃ fo must be at the le
vation of the syste low point. refer to preserva ng system’s nozz ble nozzle on the p 作
作
干燥
pletion of the final r inerting purpos east -70 ℃. em and the detec ation procedure fo zle like vent/drain p piping system, ad Page 6 of drying se. For
ction for
r point to d the 21
nozzle and valve on the temporary blank plate.
The preservation shall be applied before the shipment. The N2 will be supplied
by molecular sieves. The purity should be at least 99.9%.
Pressure gauges shall have a nominal pressure range between 1.5 and
approx. 2.2 of that being measured, and an accuracy of no lower than 1.5. Test
gauges shall have a body diameter of no less than 160 mm.
All test gauges shall be calibrated and have current calibration certification
available.
2.1. METHOD
Inerting will be conducted by any one of the following methods:
● Nitrogen Sweeping
● Pressurization/Depressurization
2.2. NITROGEN SWEEPING
This method shall generally be used for small volume Systems/Subsystems. A
flow of inert gas is opened and left open to the system. This flow pushes the air
through the system where it is vented at points from the point of introduction. Over
a period of time the air is expelled from the system until an analysis of oxygen in
the venting gas reaches the desired value.
Proceed as follows:
●Assuming the system to be at atmospheric pressure, close all unnecessary
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vents and drains and install plugs and caps except on vents and drains
which are to be used for O2 sampling.
●Ensure the system to be purged is isolated from associated systems, either
by valves or blinds. If blinds are to be installed in line with system blind list.
●Select an inert gas injection point or points and a vent point at the farthest
end of the system, and prepare the associated P&ID mark-up. If the inert
gas arrives via utility hose, ensure the hose is in good condition and that the
injection point valve is open before opening the inert gas header valve.
Sufficient injection points should be used to achieve the maximum flow
available.
●Open injection point valves and begin the purge. Ideally the atmosphere in
the piping shall be analyzed when the inert gas volume used is
approximately three times the system volume. Before testing
simultaneously close inert gas injection valves and vent valves to maintain
the system under positive inert gas pressure.
●Sample for O2 at several points, especially on complicated piping systems,
i.e., fuel gas headers. Check for dead ends.
●When O2 analyses are satisfactory, stop the purge while maintaining
system pressure at approximately 0.1 to 0.2 barg or as specification if any.
A suitably-calibrated pressure gauge must be installed where easily visible
and used to control the system pressure which may require "topping-up"
from time to time.
2.3. PRESSURIZATION/DEPRESSURIZATION
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This is the preferred method of inert gas or nitrogen purging for reasons of
economy and safety and is used for both vessels and associated piping:
●Assuming the system to be at atmospheric pressure, close all unnecessary
vents and drains and install plugs and caps except on vents and drains which
are to be used for O2 sampling and venting.
●Ensure the system to be purged is isolated from associated systems, either
by valves or blinds. If blinds are to be installed complete a system blind list,
refer to Project Isolation Procedures.
●After ensuring that the inert gas supply is available, check the integrity of
pressurizing hose (if used) and system pressure gauges. Gauges shall be
situated where easily visible from the injection point valves.
●Pressurize the system to maximum 2 barg depending upon the system design
pressure. Never exceed system design pressure.
●Let the system stand for approximately 30 minutes to allow the gases to
become homogenous. Following this 30 minute period, depressurize the
system as rapidly as possible via the largest diameter vent or vents on the
system.
●Repeat this operation but stop depressurizing at about 0.1 to 0.2 barg in order
to take an O2 analysis sample. The O2 at this point shall, theoretically, be
from 4 to 5%. Samples must be taken from several points, depending upon
the magnitude of the system, and averaged.
●According to the O2 content requirement, repeat the pressurization/
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depressurization operation until the specification is met.
● When O2 analyses meet the required specification, proceed to maintain the
system under a positive inert gas pressure.
2.4. ACCEPTANCE CRITERIA
The oxygen content in the system or equipment shall be checked under slightly positive pressure of nitrogen after Inerting. If the following criteria is satisfied, Inerting shall be deemed to be successfully completed:
● System where oxygen content is specified, refer to the PC&C Comment
project and vendor's specification.
● Other systems within process units / utility facilities: less than 2% vol. O2.
● O2 measure of the above criteria shall be done by CONTRACTOR using
Oxygen Analysers certified by Local Authorities or representatives as per regulations.
The preservation shall be applied before the shipment.
N2 must be filled up again into the system. The pressure of system shall be up to 0.5 bar. For detail please refer to preservation procedure for module transportation.
For optimization purpose (N2 quantities),Inerting and preservation activities can be executed in the same action.
2.5. POST PIPING INERTING WORKS
Piping inerting shall be recorded in the relevant record Check Sheet, attached the
inerting report, etc...
3. SAFTEY PRECAUTION
When nitrogen is introduced into any packed column, the same gas flow
direction as that in normal operation shall be followed.
Vent areas are to be restricted access as nitrogen gas is an asphyxiate gas. Additionally, “Caution” signs shall indicate the venting/draining points and “inerted”
vessels shall be clearly marked out and locked.
Nitrogen isn’t easy to detect. Do not enter in a confined area which is kept under
nitrogen without breathing apparatus and a specific “confined space” permit to
work, duly approved.
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管道试压与冲洗方案精内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 一. 编制说明 0 二. 工程概况 1 三. 试压与冲洗前应具备的条件 1 四. 试验施工准备 2 五. 安全措施及应急预案 3 六. 管道试验 4 七. 管道冲洗 5 八. 安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。 二.工程概况 本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。 试压规范要求：分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压
力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为 0.6MPa，试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 （1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 （3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。 （4.试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 （5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 （6.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 （7.按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
中低压管道冲洗方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
随工程资料长期保存
签章专页
目录 一、编制依据................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况、施工范围及工程量.............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备和施工条件...................................... 错误!未定义书签。 四、综合进度和配合要求...................................... 错误!未定义书签。 五、施工主要机具及材料...................................... 错误!未定义书签。 六、冲洗方法及措施.......................................... 错误!未定义书签。 七、质量目标................................................ 错误!未定义书签。 八、管道冲洗流程图.......................................... 错误!未定义书签。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施........................ 错误!未定义书签。十一、安全、环保及文明施工措施和要求........................ 错误!未定义书签。十二、应形成的质量记录和验收级别............................ 错误!未定义书签。十三、工程建设标准强制性条文................................ 错误!未定义书签。十四、附表: ................................................. 错误!未定义书签。交底培训记录................................................ 错误!未定义书签。施工小组安全联保卡.......................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程检查表...................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程不符合整改验证记录.......................... 错误!未定义书签。施工方案验证记录............................................ 错误!未定义书签。
一、管道水冲洗方案 （一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。 （二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
二、配管压力试验 （一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置 循环水冷却装置管道冲洗 施工方案 受控号： 编制人： 审核人： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、冲洗要求及合格标准 (3) 四、冲洗应具备的条件 (3) 五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4) 六、施工人力安排及进度计划 (5) 七、安全、文明施工保证措施 (5)
一、工程概况 1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置 1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司 1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司 1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司 1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区 1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况： 中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。 二、编制依据 2.1 设计单位提供的设计图纸 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。 3.2. 合格标准: 3.21排水口浊度≤3NUT。 3.23水质指标经有关部门化验合格为止。 四、冲洗应具备的条件 4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。 4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。 4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。 4.7 冷却塔塔内无杂物。 4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代
厨房油烟管道系统清洗方案
第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。 二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清 理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员 根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开 孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而 定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程施工人员组织框架： 一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。 二、到达施工地点
目录 一.编制说明 0 二.工程概况 1 三.试压与冲洗前应具备的条件 1 四.试验施工准备 2 五.安全措施及应急预案 3 六.管道试验 4 七.管道冲洗 5 八.安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）。 二.工程概况 本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规要求：分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 （1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 （3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。 （4.试验用的压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 （5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
炼油化工常用机械密封冲洗方案 1泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 1.4.3方案21 1.4.3.1原理简述 Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。 Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所： λ清洁的、中温、且凝点较低流体。 1.4.3.2流程说明 将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。 其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。 1.4.3.3投用前的准备工作 λ拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。 λ冲洗管路上孔板安装正确。 冷却器冷却水管线冲洗干净。λ 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。λ λ检查完毕后，灌泵，方可启泵。 1.4.3.4操作步骤 λ投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。 λ检查密封的泄漏、发热情况。一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。 检查冲洗液冷后温度是否过高。λ λ运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。 1.4.3.5停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。 1.4.3.6注意事项 启泵前，先投用密封系统。λ λ正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。 1.4.4方案23 1.4.4.1原理简述 Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。 Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所： λ温度大于250℃的热烃介质。 炉给水和超过80℃热水。λ
单位代码： FXXMB-QJGS 编号：GC-009-001/ 2013 施工方案 项目名称：#3机组中低压管道冲洗辅汽吹扫方案 编制 审核： 批准： 编制单位东电四公司汽机专业公司 随工程资料长期保存
签章专页
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (2) 四、综合进度和配合要求 (2) 五、施工主要机具及材料 (2) 六、冲洗方法及措施 (3) 七、质量目标 (4) 八、管道冲洗流程图 (4) 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (7) 十一、安全、环保及文明施工措施和要求 (8) 十二、应形成的质量记录和验收级别 (10) 十三、工程建设标准强制性条文 (10) 十四、附表: (11) 交底培训记录 (12) 施工小组安全联保卡 (14) 施工方案执行过程检查表 (15) 施工方案执行过程不符合整改验证记录 (16) 施工方案验证记录 (17)
一、编制依据 1.1辽宁电科院《汽机专业调试措施》 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5190-2012。 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。 1.4 《《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 55437-2009。 1.7设计院图纸、厂家图纸。 二、工程概况、施工范围及工程量 大唐国际阜新煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。水系统管道冲洗包括：高压给水、低压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水管道等。 1.2 施工范围 1.2.1 与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道内部进行冲洗。 1.2.2 与各个设备连接的冷却水管道需要对管道内部进行冲洗。 3.1开式循环冷却水、闭式循环冷却水、低压给水、凝结水母管、除盐水母管、高压给水系统安装结束，支架调整完； 3.2被冲洗系统形成，临时管道安装完毕。 3.3临时管道支吊架经联合检查合格。 3.4厂外排水通畅。 3.5转动机械分部试转合格，具备启动条件。 3.6管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装
珠海市金湾区横石基、木头冲村 农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部 给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠 安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
中央空冷却、冷冻水管道清洗方案 一、单位名称： 二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗） 三、清洗工期：十天左右 四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。 除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 五、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗 清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
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目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工围及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (2) 四、综合进度和配合要求 (2) 五、施工主要机具及材料 (2) 六、冲洗方法及措施 (3) 七、质量目标 (4) 八、管道冲洗流程图 (4) 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (7) 十一、安全、环保及文明施工措施和要求 (8) 十二、应形成的质量记录和验收级别 (10) 十三、工程建设标准强制性条文 (10) 十四、附表: (11) 交底培训记录 (12) 施工小组安全联保卡 (14) 施工方案执行过程检查表 (15) 施工方案执行过程不符合整改验证记录 (16) 施工方案验证记录 (17)
一、编制依据 1.1电科院《汽机专业调试措施》 1.2 《电力建设施工及验收技术规》(管道篇)DL5190-2012。 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。 1.4 《《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 55437-2009。 1.7图纸、厂家图纸。 二、工程概况、施工围及工程量 大唐国际煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。水系统管道冲洗包括：高压给水、低压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水管道等。 1.2 施工围 1.2.1 与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道部进行冲洗。1.2.2 与各个设备连接的冷却水管道需要对管道部进行冲洗。
消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分为两个系统，地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性 试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm 以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。5）地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S，± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度严密性试压工序检查记录
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 绘制加工图 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 压力仪表安装 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），
内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案 编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司 编制人： 审核人： 审批人： 日期:
目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺及技术要求 (3) 五．安全注意事项 (7)
一、编制说明及依据 1.1.编制说明： 为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。按管道内所运行介质可划分为以下系统： 输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。 根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸； 1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010； 1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011； 1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况 本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。循环水系统，管道DN1000~32，材质为无缝钢管与螺旋焊管，共计约550米； 三、施工准备 在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组对自
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方 案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还
应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与
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目录 一、编制依据1 二、工程概况、施工范围及工程量1 三、施工准备和施工条件2 四、综合进度和配合要求2 五、施工主要机具及材料2 六、冲洗方法及措施3 七、质量目标4 八、管道冲洗流程图4 十、施工中的主要危险点与安全技术措施8十一、安全、环保及文明施工措施和要求9十二、应形成的质量记录和验收级别11 十三、工程建设标准强制性条文11 十四、附表:13 交底培训记录14 施工小组安全联保卡16 施工方案执行过程检查表16 施工方案执行过程不符合整改验证记录17
施工方案验证记录18
一、编制依据 1.1辽宁电科院《汽机专业调试措施》 1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5190-2012。 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。 1.4 《《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 55437-2009。 1.7设计院图纸、厂家图纸。 二、工程概况、施工范围及工程量 大唐国际阜新煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。水系统管道冲洗包括：高压给水、低压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水管道等。 1.2 施工范围 1.2.1 与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道内部进行冲洗。 1.2.2 与各个设备连接的冷却水管道需要对管道内部进行冲洗。
珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部
给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。 A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠
安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 （8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。 （2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或
XX发电公司主变冷却器冲洗方案 批准： 复审： 初审： 编制： XX发电有限责任公司维护部 二零一六年五月十六日
主变冷却器水冲洗方案 一、事件简介： 1、设备概况及存在问题说明： XX发电公司主变冷却器系强迫导向油循环风冷装置，由于本地区气候干燥，主变冷却器长时间运行，换热翅片之间沉积了大量的灰尘，导致了主变油冷却器换热效率降低，随着外界气温的升高，会导致主变上层油温升高，机组运行的安全性和经济性受到影响。按照《电力行业二十五项反措》要求“潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于1000r/min的低速油泵。为保证冷却效果，风冷却器应定期进行水冲洗。”因此需对主变冷却器进行清洗。 2、原因分析： 主变冷却器长时间运行，换热翅片之间沉积了大量的灰尘，导致了主变油冷却器换热效率降低，随着外界气温的升高，会导致主变上层油温升高，对主设备的安全稳定运行不利。 二、方案说明：： 1、冲洗方案未得到批准，不开工； 2、气侯条件差，不开工；（遇大风雷雨等恶劣天气应禁止冲洗。） 3、空冷岛下侧环境温度低于8℃时不得开工冲洗变压器。 3、高压冲洗车良好，水柱不发散，水路接头应绑扎牢固防止脱开造成漏水，冲洗用水管应承受足够压力，防止水管爆裂，水冲洗冷却器自上至下依次冲洗直至冲洗
后的水流清澈为止。 4、现场监护人坚守岗位，无人监护不开工； 5、与带电体保持安全距离，冷却器油泵电源、冷却器控制箱、无励磁调节开关用塑料布包裹严密，做好防水措施。 6、通知继保班对二次设备进行检查，防止二次设备进水造成短路或接地故障； 7、高空作业必须系好安全带，穿绝缘鞋，与带电体保持足够的安全距离； 8、主变冷却器冲洗工作持续时间长，且涉及到多个专业，各专业应紧密配合，明确职责，确保此项工作顺利完成。 9、主变引出线套管及引线是高压带电设备，为防止冲洗水柱冲到该设备，必须由有冲洗经验的人员进行操作，并由专人传递冲洗车喷枪的高压联管，防止发生人身触电事故的风险。 10、检查事故油池排水是否良好，若存在堵塞现象及时通知维护部综合班进行处理。 11、为保证主变冷却效率，主变冷却器需逐台交替冲洗，在冲洗过程中，不能影响其他冷却器正常运行。 12、在天气寒冷的特殊情况下冲洗时，为保证冷却器管束不因胀差造成破裂，冷却器需在运行当中冲洗，避免冷却器残留冲洗水将冷却器冻裂。 三、组织机构： 1、、项目总负责：联系方式： 主要职责：负责确定主变水冲洗开始的时间，负责和运行协调沟通，确定冲洗哪台机组及哪组冷却器，负责向相关专业说明带电水冲洗的具体安排，并督促相关专业做好所管辖设备的安全防护工作。