一、概述
1.1、工程概况
1、本项目为采油六厂孔店油田污水生化处理工艺升级改造，本次项目是对孔店油田外排污水处理系统进行技术升级改造，使水处理后指标达到国家相关的要求：含油≤5mg/L,COD≤80mg/L,悬浮物≤70mg/L，处理规模为5000立方米/d,界限从外排污水处理系统进口至外排污水处理系统出水口。
2、主要建设内容、主要实物工程量
1.2、工程特点
本工程是在原有装置不停产的情况下进行工艺技术升级改造，因此为施工过程增加了难度，既要不影响装置运行，还要将改造工艺施工任务圆满完成。特别是原生化池内的淤泥在施工前要进行人工清理，这使得施工的危险性增加，因此在清理淤泥时，必须和相关人员做好足够的沟通，加强风险识别，安全措施落实后方可进行清理。本工程涵盖土建基础、设备安装、工艺、电气、仪表安装等，分别由专业队伍施工，交叉作业较多，要求相互配合协调作业，才能使施工顺利进行。
1.3、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—2000 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4206-2007
1.4、工程控制目标
1.4.1质量控制目标：
单位工程质量合格率：100%；
允差项目测点合格率：90%以上；
外观检查一次合格率：90%以上；
焊缝无损检测一次合格率：96%以上。
1.4.2 安全控制目标：
四个重大事故（工亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。
1.4.3 工期控制目标：
本工程合同工期为：年月日至年月日。
1.4.4 环境保护和文明施工管理目标
确保文明施工管理目标达到合格标准，争创文明施工工地。施工人员、车辆按业主批准的路线进出施工现场，随时清洁路面污物。施工现场整洁有序,减少和降低施工噪音及对周围环境的污染。
二、施工部署
2.1、施工顺序
因本工程为改建工程，在不停产的情况下进行工艺技术升级改造，首先要先将原污泥池内的污泥清理，然后进行工艺技术改造。首先按设计文件进行设备基础工作，随设备到货后及时安装就位，便于管道安装及电气接线，仪表设备随工艺管道安装同步进行，工艺管道及设备安装完毕后进行安装仪表导管、敷设线缆，最后进行单机试运及仪表调校。总体原则按先地下、后地上；先主体、后附属；先大型设备、后小型设备；先设备、后工艺的顺序进行施工。电气、仪表工程线缆和现场一次表与管道工程穿插进行施工，在安装设备时，还要考虑现场实际情况，一般按先里侧、后外侧的顺序进行安装，避免出现因施工顺序不合理造成增加施工难度现象。
2.2、施工平面布置
本工程是在原有工艺基础上进行技术改造升级，现场场地比较平整，可以将FSBR北侧
空地处作为项目部办公区，摆放现场办公室。
回收水罐
注水罐消防罐
2.3、施工准备工作
2.3.1技术准备
（1）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。
（2）组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。结合施工现场实际情况，认真做好图纸会审和技术交底工作，制定具体的施工方案。
（3）按设计图纸要求，收集相关施工规范及验收标准，编制质量检验计划。
（4）根据施工图纸，绘制管道预制单线图，便于施工及无损检测使用。
（5）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。
2.3.2施工用水
因工程所用混凝土均为商砼，土建施工只是需要少量水进行混凝土养护,可适用站内水源，但需要协调水源接入点。
2.3.3施工用电
站内有配电间，需要与甲方沟通提供电源接入点，确定后将电源引出，接入施工配电盘。
2.3.4其他物资准备
为便于材料管理及材料摆放，各专业必须按施工顺序分期、分批组织材料进场，对不合格材料及剩余材料及时清场。按计划进行钢筋、管线的预制，根据工程进度需要组织工程机具、设备进场。
2.4项目组织机构及成员职责
2.4.1项目部组织机构图：（见下页）
2.5施工人员及施工机具配备施工人员配备见下表：
主要施工机具、设备见下表：
三、主要项目施工方法
3.1、基础施工
3.1.1基础开挖：
采用小型挖掘机。基础开挖时，预留出20cm土层由人工进行清理、修培，开挖过程中时时用水准仪对基底标高进行测控，防止超挖。挖出土方运至现场已设置好的土方料场，当回填时，再运至回填处。余土外运至甲方指定地点。
3.1.2钢筋制作与绑扎
钢筋制作之前应先检查钢筋出厂质量证明书、检验报告，设置钢筋专属堆放区域并做标识或设标牌。经过实验室复检合格后方可进行加工、制作。加工时，应依据技术人员提供的钢筋下料单进行加工。加工成型后的钢筋尺寸要准确，误差要控制在施工规范限定的允许误差范围之内。成型的钢筋要按型号、规格、尺寸，分别码放整齐，并在其底部垫上枕木。钢筋绑扎时，所有的交叉部位全部绑扎，不准跳扣。基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。对钢筋的根数、间距和锚固长度及负筋的位置一定要认真检查。绑扎完后的钢筋偏差，不能超过规范要求。在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。
3.1.3模板工程：
可以采用木质模板，模板在使用前应清理干净表面，为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。
模板加固采用φ48钢脚手架，并用钢钉钉牢。支设的模板几何尺寸一定要符合设计要求。
3.1.4基础砼浇筑：
砼浇筑：首先复查预埋螺栓的位置。钢筋的保护层，模板的几何尺寸是否与图纸相符合。检查模板内有无杂物，模板是否平整。检查完毕合格后再进行分层浇筑。边浇筑，边振捣，采用插入式振捣器。振捣方法：快插慢拔，并且上下层之间略为抽动。振捣时
棒与棒之间的间距不得大于50cm.待砼不再出现显著沉降后、不再出现气泡、表面不再泛出灰条为止，视为已完全振好。杜绝出现漏振、乱振现象。
3.1.5土方回填：
回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。
设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。
土方回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。回填时优先使用槽内挖出的土，但必须清除土内有机杂物。每层打夯不得少于三遍，打夯时要一夯压半夯，严禁水夯法。夯实后进行取样化验。
3.2、机泵安装
3.2.1、基础验收
（1）基础移交时，应提供基础测量记录，并应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。并对基础尺寸及位置、标高进行复测检查
（2）基础外观质量检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋及油污等缺陷。
（3）二次灌浆的基础表面要铲出麻面，清除油污和疏松层。
（4）安放垫铁及垫铁周边50mm范围内的基础表面应铲平，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。
3.2.2、垫铁的设置
（1）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
（2）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度应为30-50mm。
（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。
（4）泵找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，
垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（5）每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，有加强筋的底座，其垫铁应布置在加强筋的下方。
（6）找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀，调整合格后，垫铁组的层间进行定位焊。
3.2.3、安装、找正
（1）泵在就位前应复测基础的安装基准线，同时在橇座上做出纵、横中心线标识。
（2）清洁地脚螺栓螺纹部分的毛刺等，检查地脚螺栓孔是否有杂物、积水等，必须清除干净。
（3）设置3-6组临时垫铁，使垫铁顶面位于同一高度，并以基础的标高基准线为基准。
（4）用门型架整体吊起一定高度，除去橇座底部的沙土等。
（5）缓慢放下泵橇，使其纵、横中心线对准基础中心线，全部穿上地脚螺栓，安装垫片、螺母，检查临时垫铁松紧度，并做出调整。使设备的重量均匀分布于各垫铁组之上。机泵纵横中心线对安装基准的允许偏差：平面位置：±5mm，标高±5mm。
（6）采用精度为0.02/1000mm的水平仪，在泵出口法兰面或其他机械精加工面上测量找平，找平后调整使螺栓露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3，在螺纹部分涂少量油脂，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰及孔底。
（7）初步找正后可进行二次灌浆（地脚螺栓预留孔的灌浆）。
（8）当二次灌浆混凝土达到混凝土强度的75%以上后，可进行二次找正，在一次找正时的测量位置放置水平仪，依据垫铁的设置要求放置正式垫铁，调整垫铁高度，使泵的纵向、横向水平符合要求，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于
0.10/1000。
（9）泵找平应采用垫铁调整法进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度及局部加压的方法。
（10）泵找平后，将垫铁层间点焊固定。
（11）泵在二次找正符合要求后，进行联轴器的对中找正。联轴器的对中以泵端为基准，调整驱动电机的位置；将两半联轴器沿圆周做出四等分标志
（12）将两个磁力表架及百分表固定于泵轴端，表头触在电机端半联轴器圆周及端面上，按泵的转向同步转动两轴，分别测出四个位置的径向和端面跳动量。
（13）计算同轴度值，根据测量和计算的调整量，调整电机的位置，在电机底座上加减垫片，调整同轴度及轴向间隙，使之符合技术文件的规定。
3.3、机泵单机试运
3.3.1、机泵单机试运
（1）机泵单机试运前应具备以下条件：
a、机泵找正及联轴器对中完成并符合规范要求；
b、已加注规定要求型号的润滑油；机泵冷却水运转正常；
c、机泵盘车轻松，无卡涩和异常声响；机泵本体螺栓紧固无松动；
d、驱动电机转向正确，经空载运转2小时以上并合格；机泵已正常送电；
e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
f、机泵进出口管线连接完毕，冲洗干净，并形成回路。泵入口已加设过滤网；
g、各相关专业人员已到位，维修工具准备齐全。
（2）机泵的试运转
a、打开吸入端阀门，关闭出口阀，缓慢打开进出口压力表，打开放空管阀门，排出空气，
盘动泵轴3-5转，将管道及附属设备内气体彻底排净后，使机泵内充满水，安装好联轴器护罩。
b、启动电机，当泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，使泵的出口压力达到规
定的压力值。
c、泵在额定负荷下连续进行试运转2小时以上，泵运转过程中应经常检查电机的电流是否
在额定范围内，进出口压力是否正常（过滤网前后压差超过0.07Mpa时，应清洗过滤网），电动机与泵两端轴承温度、声音、振动及各紧固部位有无松动等，滚动轴承温升不应超过
40℃，最高温度不超过80℃。做好试运转记录。
d、泵试运转无异常现象后，可断电停止运转，逐渐关闭出口阀门和进口阀门。
3.4、静设备安装
3.4.1、安装前的准备：
（1）设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
（2）检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。
（3）设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记；检查设备附件是否齐全，后量是否合格。
（4）对压力容器等特种设备安装时，在安装前须向大港区质量技术监督局上报告知书，受理后方可安装。
（5）对设备及吊车进场时，应检查行车路线进行检查，如果发现地级较软处应对地基进行处理或垫钢板以保证车辆不会沉降。
3.4.2、静设备安装：
静设备安装原则：
a、先安装里侧设备，后安装外侧设备；配电室和泵房内设备原则上应先安装后封顶，若设备到货较晚，可用吊车、倒链、滚杠、地牛配合就位。
b、设备安装就位后，再安装设备内部附件。
静设备安装流程图：
（1）设备安装前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：
a、基础外观不得有裂纹、蜂窜、空洞及露筋等缺陷。
b、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。
c、基础标高、中心线位置、地脚螺栓和预埋件数量、方位符合设计要求。
d、基础外形尺寸、标高等尺寸偏差符合下表要求：
（2）当制造厂给出设备四心线（0°、90°、180°、270°）时，应以四心线为准进行设备垂直度、水平度找正，若没有给出四心线，则应在现场分出四心线，作好标记。设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、吊坠等方法进行。
（3）以设备基础上的中心线、标高线来调整、测量设备方位及设备支承的底面标高。
（4）基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
垫铁尺寸必须符合规范要求，安装垫铁时应符合如下要求：
a、每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁。
b、相邻两垫铁组的间距在500mm左右。
c、有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。
d、每一组垫铁不超过4块，放置整齐，接触良好。
（5）设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
（6）设备安装允许偏差见下表：
（7）压力容器安装完毕后，应及时向当地特种设备检验所申报安装检验。
3.5、管道安装
3.5.1、管道施工程序
3.5.2、施工准备
（1）组织专业技术人员认真细致地审图，找出施工中的难点和重点，编制施工方案和技术措施。针对特殊过程和关键过程编写详细的施工作业指导书，以保证工序的质量。
（2）根据施工图绘制出管道单线图，注明管线材质、标高、坡度及预制深度。
（3）向作业人员进行技术交底。包括工作内容、关键/特殊施工工序及方法、安全技术措施等。
（4）管道施焊前先与公司已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定，并经监理工程师认可批准。
（5）材料验收
a、管道组成件必须有制造厂的质量证明书或合格证；
b、管子无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品标准的壁厚负偏差。
c、法兰螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d、阀门到货后，应进行强度及严密性试验，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验和上密封试验宜以公称压力的1.5倍进行，关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。
e、阀液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过去时100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。
3.5.3、管道预制
①镀锌钢管和公称直径≤50mm的碳钢管，采用砂轮机切割；公称直径>50mm的碳钢管采用氧乙炔火焰方法切割为主，机械切割为辅的方法。不锈钢管道切割宜采用机械方法切割，直径较大的不锈钢管道可采用等离子切割，切割及打磨不锈钢管道用的砂轮片，应使用专用的砂轮片。
②管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。
③切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a（见下图），不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。
④不同厚度的管材、管件组对时，应按下图对坡口进行加工处理。
（a ）
9mm 及以下等壁厚、不等壁厚坡口
（a ）9mm
及以上等壁厚、不等壁厚坡口
⑤管子对口按下图所示进行检查其平直度，其偏差a1mm/m
，且全长内10mm ，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊。禁止强力组对，错边量应符合规范规定。
⑥直缝管道连接及直缝管道与直缝弯头、三通等管件连接时，管道及管件上的焊缝就错开100mm 以上。
⑦对预制完的管段及时进行编号。
⑧管道焊接完成后，应及时在管段上标明焊工号、管线号、焊缝编号和焊接日期。 ⑨预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。封口采用塑料薄膜和宽胶带。
3.5.4、管道安装
?管道安装应具备下列条件：
a、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
b、与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕；
c、管道组成件及管道支撑件等已检验合格；
d、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。
?管道安装宜按下列顺序进行：
a、先地下管道后地上管道；
b、先大管道后小管道；先主管，后支管；
c、先高压管道后低压管道；
?仪表风线安装时，管道间对接时采用焊接；1-1/2”以下管道与管件相连时，采用螺纹连接。
?螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
?管道安装时，直管段上两焊缝间距≥150mm；焊缝距支架净距≥50mm；焊缝上不得开口，必须开口时，应对焊缝进行无损探伤检查合格。管道需三通连接时，按管道开口表，选用对焊三通或开口焊形式。
?公称直径管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
?与设备连接的第一道法兰应加盲板隔离，严防脏物进入设备。
?与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口应远离机械设备，并且先安装管道支架。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m。
?对不允许承受附加外力的传动设备，在管道与设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释，至BOD约为3００-400，进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?１.间断操作：?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1－１.５小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-７0%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去，直至ＳV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在２小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物，如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0．5-1）就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的5０%?驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-３0%，达到较好的处理效率后,再继续增加，每次以增加设计负荷的１0-20％为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件,就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。 二、试运行
油田污水处理改造工艺与效果分析 发表时间：2015-02-05T15:12:51.640Z 来源：《科学与技术》2014年第12期下供稿作者：林庆娟李涛林庆峰 [导读] 因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 中石化胜利油田东辛采油厂林庆娟李涛林庆峰 摘要：针对污水腐蚀速率高、水质不达标的现状，按油田一体化治理工作水质改造的目标，某污水站通过制定合理的治理工艺方案，采用“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺，治理后水质达到B2级，确保了某污水站水质长期稳定，为水质达标奠定了坚实的基础，最大限度地满足了所在区块油田注水开发和长期稳产之需要。 关键词：水质治理；某污 前言 水驱油藏开发，注水是关键。像人体一样，地层也需要喝水，而且要喝健康的水，喝不到就会导致地层渗透率下降，最后水注不进、油采不出，管网腐蚀结垢，甚至“寿终正寝”。某污水站2002年改造，改造后污水处理规模为2.0×104m3/d，设计水质为C3级，在油田开发初期取得较好的注水效果。“十五”以来，采油厂实施大规模的细分层系开发综合调整，油田开发对象逐渐由中高渗为主向中低渗为主油层转移，根据油田一体化治理的总体布署安排，地质部门要求注水水质需提高到B2级标准，另外，污水在外输的过程中，水质的稳定性差，腐蚀、结垢严重，到达注水井口腐蚀速率超出标准近10倍。注水水质不达标，影响注水开发效果并造成注水成本增高。因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 1 治理前水质概况 （1）污水水性分析 从某污水站外输水离子分析表中可以看出，污水的矿化度、Cl-、HCO3-含量高，PH值低，污水腐蚀性强；Ca2+、Mg2+ 等成垢离子含量高，容易结垢；Fe2+含量高，易造成沿程水质不稳定。 （2）水质沿程变化状况 从下表中2008年检测的某污水站来水及外输水沿程水质变化情况可以看出，某污出站水水质达不到B2级标准，外输水至注水井口的悬浮物及平均腐蚀率发生了很大的变化，特别是腐蚀速率最高超出了标准近10倍，到注水井口水质已远远达不到B2级。 2 存在问题 （1）原设计水质标准不满足油藏开发水质要求。某污水站2002年改造，设计水质是按照C3级设计，满足中高渗油藏开发需要。目前油田B级以上的注水量占总日配注水量的68.9%，C3级水质已不能满足目前油藏细分开发需要。为满足中低渗油层注水水质要求达到B2级标准。（2）污水处理工艺无法达到B2级标准。目前污水处理流程中只设一级陶瓷过滤器，过滤精度无法达到B2级。另外，采用“自然除油＋混凝沉降＋过滤”配套“三防”的污水处理工艺技术，该站水性较常规污水稳定性差，腐蚀性强，现有的污水处理工艺技术经过多年的运行实践和近年来的多次现场试验证明，现有工艺流程无法解决水质不稳定及腐蚀结垢问题，因此急需对现有的污水处理工艺进行改造。（3）主要处理构筑物损坏严重，无法保障水质提高。 3 水质治理措施 3.1 工艺流程 根据实际情况，制定了“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺治理方案，即：在一次除油罐后增加电化学预氧化装置同时完善污水过滤环节、污泥处置系统以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系统及排泥系统等。工艺流程如下：油站来水→除油罐→提升泵（新建）→预氧化处理装置（新建）→二次罐（改造）→外输罐→提升泵→陶瓷滤料过滤器→全自动金刚砂复合滤料过滤器（新建）→ 注水站。 3.2 电化学水处理技术原理 电化学法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点，通过电化学设备使水中发生电化学反应，产生所需的强氧化性物质(勿需加入任何药剂)，彻底杀灭水中细菌，并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子，成为对污水净化有益的组分，将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫，在絮凝剂的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡，将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S、CO2等，在污水处理过程中分离去除，从而使水质得以净化，实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质稳定达标的目的。 3.3 主要工作量 新建电化学预氧化装置3台，￠3.0米混合反应器2台、￠3.6米全自动陶瓷过滤器6台、￠3.6米全自动金刚砂过滤器10台、500立方米反冲洗水罐1座，加药装置5套、箱式压滤机1台、各类泵9台，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、电力、管网、土建等。 4 治理效果及分析 该工程2010年试运行投产，经过调试，运行效果良好，达到了设计标准。(1）彻底解决了污水腐蚀速率长期超标的问题。通过采用电化学预氧化装置，污水腐蚀速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，满足了注水水质要求。（2）污水站出口水质整体达标。某污水站外输
生活污水处理工艺设计及应用研究 摘要：以某小区生活污水为研究对象，采用水解酸 化-生物接触氧化-过滤的处理工艺。结果表明：出水CODCr、 B0D5、氨氮和总磷的去除率分别为89.3%、88.2%、66.7%、75%。处理后污水出水水质符合《黄河流域(陕西段)污水 综合排放标准》 ( DB61/224-2011 )的一级排放标准。 关键词：生活污水；处理工艺；设计；沉淀随着工业的迅速发展 [1] 、人口的递增和人民生活水平的 提高[2，3]，大量未经处理的城市生活污水排入河道[4，5]， 使城市的河道受到日益严重的污染，使得环境和人类身体健康受到一定程度的影响。因此，为了经济的可持续发展，加快城市生活污水处理厂的建设已迫在眉睫。 文章根据国外成熟技术的借鉴和国内的研究实践，确定 了水解酸化-生物接触氧化-过滤的处理工艺流程、主要构筑 物和设计参数，取得了良好的效果，为今后的工程应用提供参考。 1废水水质及来源某生活小区位于该市市郊，生活污水排放量为 500m3/d ， 污水主要来源于小区居民的日常生活排放水，设计进水水质及出水标准见表1。
2废水工艺流程根据生活污水水量、水质及处理要求，采用水解酸化 生物接触氧化-过滤法为主体工艺进行处理，工艺流程图见图 1。化粪池出来的污水经格栅拦截大颗粒杂质后，由泵提升 至调节池。调节池出水进入水解酸化处理池和生物接触氧化 池，将污水中的有机物大部分降解为CO2和H20,少部分转 化为活性污泥。出水流入沉淀池，沉淀池上清液溢流进入中 间水池，沉淀污泥进入污泥浓缩池压滤处理。中间水池出水 经泵提升进入多介质过滤器过滤后，进入消毒池消毒，出水直接回用。 3主要构筑物及设备设计参数 该污水处理站主要构筑物及设备设计参数见表2。 3.1格栅 污水自流进入污水处理系统的格栅，经格栅截流大块杂 物，去除较大漂浮物和悬浮物。 3.2水解酸化池 污水进入水解酸化池后，利用水中和填料上的兼氧菌， 将不融于水的、大分子的有机物变为可溶性，小分子的可生化有机物，从而提高废水的可生化性，为后续的好氧处理创造条件。 3.3生物接触氧化池 污水进入生化接触氧化池进行生物氧化反应，有机污染 物作为养料被微生物吸收分解，使水质得到净化。 3.4沉淀池生物接触氧化处理出水进入沉淀池，在此进行混合液的 泥水分离，清水自流进入消毒池，沉淀污泥通过污泥泵进入污泥浓缩池浓缩消毒处置。
油田污水处理技术发展趋势 在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。 一、油田污水处理重要性分析 我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。 二、油田污水处理技术现状 油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。 物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。 由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。
油田污水处理工艺的设计 在我国的经济发展以及技术进步的过程中，对于环境保护工作越来越重视，各行各业都进行了很大力度的整改监督措施，来保障生产过程中不对环境造成影响。在我国的油田开发生产过程中，由于生产产生的废弃水的不断增加，导致了我国的油田污水对环境的污染越来越严重，因此我们要从根本上进行油田污水的处理，文章主要针对油田污水处理工艺的相关设计工作进行分析。 标签：油田污水处理；存在的问题；处理工艺；含油污水 Abstract：In the process of economic development and technological progress in our country，more and more attention has been paid to environmental protection，and great efforts have been made in various industries to carry out rectification and supervision measures to ensure that the production process does not have an impact on the environment. In the process of oil field development and production in our country，the waste water produced by production is increasing，which leads to the pollution of oil field sewage to the environment more and more seriously，so we should deal with the oil field sewage fundamentally. This paper mainly analyzes the related design work of oilfield wastewater treatment process. Keywords：oilfield sewage treatment；existing problems；treatment process；oily sewage 前言 在我国的油田开采施工中，由于产量的不断增多，造成了油田废水的不断增多。油田废水在很大程度上能够对环境造成污染，严重的破坏了环境生态平衡。在通常意义上来讲，油田污水主要的构成有盐类物质，苯酚类物质，油破乳剂物质以及其他能够对环境造成污染的化学物质等等。在我国的石油化工领域中，高浓度的废弃水以及高碱性的废弃水是造成环境严重污染的源头，我们必须要在石油化工行业生产的过程中，对上述影响环境的废弃水进行处理。本文主要针对废弃水的处理工艺进行详细的论述，从废弃水处理工艺的问题入手，找出问题出现的原因，给出具体的处理和优化意见。下面进行详细的论述。 1 在油田污水进行处理的过程中存在的主要问题 在油田污水处理工艺实施的过程中，主要的问题有四个，首先是重力沉降以及过滤问题，其次是低温并且含油污水的处理问题，再次是稠油条件下的污水处理问题，最后是三元复合形式的污水处理问题，针对这些问题进行详细的分析。 1.1 重力沉降以及相关的过滤工艺是油田污水处理工艺的主要问题 在进行油田污水处理工艺的过程中，重力沉降污水处理工艺在应用的过程
油田污水处理设备的主要工艺及原理 一、油田污水处理的主要工艺及原理 油田污水处理的基本工艺：原油脱出的采油污水首先加入氧化剂，对污水中硫化物进行部分氧化处理，再加入沉淀剂，对污水中剩余的二价硫进行沉淀去除；加入有机高分子絮凝剂，对污水中的沉淀物、油等物质进行絮凝处理；加杀菌剂进行杀菌处理，同时进行沉降分离；经过粗过滤，再经精细过滤，达到注水水质标准；滤后水进行光电杀菌处理，在处理后水进入净水罐前，加入缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，净水罐水用于回注。它解决了高含硫、高细菌含量、高矿化度的采油污水处理问题，达到低渗透油田回注用水水质标准，保护了环境，节约了水资源。 油田污水处理设备的发展现状：油田污水处理设备包括油田回注污水处理设备和污水外排达标处理设备，主要建设在联合站内的污水处理系统中或污水处理站，是油田地面工程的重要组成部分。 二、油田污水处理的除油设备 除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。油田污水处理过程中常见的除油设备有以下几种： 1、立式除油罐立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。这种设备对污水中含油>100mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停
留时间长，容积大。目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。 2、横向流除油器该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及高效的性能，已应用于大庆油田。 3、压力组合除油装置为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。设备体积小，目前已有定型设备销售。 4、气浮选设备投入运行后除油效果良好。在油田获得广泛应用。 5、旋流分离器能实现油水分离，是开发的一种高效除油设备，国内引进数套用于污水除油的水力旋流器，同时开展国产化研究，已在胜利等油田得到应用。这种设备具有体积小、效率高、投资和操作费用较低等特点。国外对含油污水的处理已开发出一些新的设备，如新型密闭浮选箱、水力旋流器、各种组合式油水分离器等。
10t/d生活污水处理工程 设 计方案 污水宝 二零一五年五月 目录 1、方案编制依据及工程实施原则 (1)
1. 2工程实施原则 (1) 1. 3设计范围 (1) 1. 4供货范围 (2) 2、工程概况的确定 (2) 2 . 1工程概况 (2) 2.2 设计水质水量及处理标准 (3) 3、工艺原理及方案 (4) 3.1生物接触氧化法工艺原理及特点 (4) 4、工艺流程及说明 (5) 4 . 1工艺流程的确定 (5) 4.2工艺流程说明 (6) 4.3工艺与控制系统的联系 (6) 5、工艺设施 (6) 5 . 1格栅井 (6) 5.2调节池 (6) 5.3以下（1-6 ）为JQ-SHJ10 —体化设备 (7) 5.4电器控制系统说明 (8) 6、二次污染防治 (8) 6.1臭气防治 (8) 6.2噪声控制 (9) 6.3污泥处理 (9) 6.4、防腐 (9) 7、电气控制和生产管理 (9) 7.1工程范围 (9) 7.2控制水平 (10) 7.3电气控制 (10) 7.4污水泵 (10) 7.5风机 (10) 7.6污泥泵 (10) 7.7其他 (10)
8、工程构筑物、设备分析 (11) 8 . 1污水处理设备占地面积 (11) 8.2主要设备分项一览表 (12) 8.3工程造价估算 (12) 8.4工程平面图 (13) 9、环境经济效益指标 (13) 9 . 1运行成本 (13) 10、安全防护、节能、消防 (13) 10 .1安全防护 (13) 10.2 节能 (14) 10.3 消防 (14) 11、售后服务 (14) 11.1 质量保证和检验、验收 (14) 11. 2技术服务 (15) 11. 3销售服务承诺 (15)
生化处理工艺说明 厌氧池 调节池的水由潜水泵打入厌氧池。 厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。 厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。厌氧过程对于浓度较高的有机废水，可以将废水中的有机物分解为甲基等，以气体的形式从池中排中，可以去除废水中50～80%左右之COD。同时，还可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环打开，提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。厌氧过程分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段。在水解阶段，固胶体性有机物质降解为溶解性有机物质，大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性。 厌氧池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层，污泥层对悬浮物、染料颗粒及细小纤维进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。 焦化废水厌氧工艺水力停留时间较其他废水长，COD去除率15～30%，同时具有很强的抗冲击负荷能力。 缺氧池 缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NH3-N在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO3--N与NO2--N的硝化混合液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，NO3--N与NO2--N转化为N2。此转化条件，一是废水中含有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源，二是厌氧或缺氧条件。由第一
级厌氧池之出水，已留有足够的有机碳源，可供反硝化菌消耗，但不能太大的过量碳源，以免出水含碳源过多，影响后续硝化反应。反硝化反应影响因素： 碳源进入缺氧池之废水中，BOD5/TN＞3—5，即认为碳源充足，本系统内碳源充足； pH pH在6.5—7.5为宜，原废水满足要求； 水中溶解氧＜0.5mg/L； 适宜温度20～40℃； 硝化混合液回流率100～400%。 厌氧池排出的厌氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧曝气，其作用如下： 缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺，具有较好的脱氮效果； 在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L一下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。 好氧池 好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、布水和布气系统三部分组成。 缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨氮废水的硝化过程。硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中NH3—N氧化为NO3--N，此过程消耗废水中碳酸盐碱度计），一方面须中和过程产生的H+，另一方面，硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。每硝化1g氨氮，需消耗7.1g碱度（以CaCO3计）。因此需要在此投加适量Na2CO3，以补充碱度。反应温度20～40℃；pH8.0～8.4。此过程，要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。气水比20:1。与悬浮活性污泥接触，水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转达化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。该工艺在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更新，使其经常保持较高的活性。
油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析
生活污水处理厂的工艺设计 周黎 (商丘市环境监测站,河南商丘476000) 摘要设计了某生活污水处理厂的工艺方案。为了寻求投资和运行费最低的新型污水处理工艺,分别采用生物接触氧化池工艺和气浮-曝气生物滤池工艺进行现场试验,通过对两种污水处理工艺的优缺点及技术经济进行比较,决定采用气浮-曝 气生物滤池工艺。 关键词生活污水污水处理工艺设计 引言 城市生活污水处理的主要污染物是有机 物,目前国内外大多采用经济、实用的生物 法进行处理。在生物法中有活性污泥法和生 物膜法两大类。生物膜法比较有代表性的工 艺有:生物接触氧化、生物滤池、曝气生物 滤池、生物转盘等[1~4]。笔者针对商丘市某生 活污水处理厂设计了生物接触氧化池工艺和 气浮—曝气生物滤池工艺两种方案。在2004 年4~8月期间分别采用这两种工艺进行现 场试验,根据试验结果对这两种方案进行了 分析选择。 1 设计进水水质 综合考虑该污水处理厂的实际情况,设 计进水水质和选择排放标准。处理后排放废 水的水质必须达到GB 8978-1996《综合污 水排放标准》中三级排放标准。水质状况及 排放标准限值见表1。 2 方案一生物接触氧化池工艺 2.1 工艺流程 主体工艺采用生物接触氧化法,试验处 理规模30 m3/d。工艺流程见图1。
2.2 试验结果(表2) 表2显示:出水CODCr≤60 mg/L、SS≤ 20 mg/L、BOD5≤20 mg/L,排放废水的水 质达到GB 8978-1996《综合污水排放标准》中的三级排放标准。 2.3 工艺特点 生物接触氧化池工艺是一种生物膜法工艺,具有以下特点: (1)氧化池内设置弹性立体填料,池底 设置可变微孔曝气管。在曝气过程中弹性立体填料对气泡有多层次的切割能力,可以提高充氧效率,减少消耗。可变微孔曝气管氧的传递效率高,不易堵塞、造价低、便于维护管理。 (2)无需污泥回流,无污泥膨胀之虑。 (3)对水质水量变化有较强的适应能 力。 (4)污泥生成量少,污泥颗粒较大,易于 沉淀。 (5)该工艺的缺点是:填料寿命一般为5
油田污水处理现状及发展趋势 摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。 关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。 2.国内外油田污水处理技术现状 2.1 技术分类 2.1.1 物理法 物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有
随着水污染的日益严重，水资源的短缺，对污水的处理越来越受到人们的重视。目前所采用的生物处理方法主要包括普通活性污泥法和生物接触氧化法，普通活性污泥法又称传统活性污泥法，活性污泥废水生物处理系统的传统方式，系统由曝气池、二沉池和污泥回流管/线及设备三部分组成。 需要曝气池容积大，占用的土地较多，基建费用高;好氧菌作用速率会随水中氧含量进行变化，而供氧速度难于与其相吻合、适应，运行效果易受水质、水量变化的影响。今天，博尔环保就给大家说说曝气法处理污水分析。 曝气设备是活性污泥法污水处理工艺系统中的重要组成部分，通过曝气设备向曝气池供氧，同时曝气设备还有混合搅拌的功能，以增强污染物在水处理系统
中的传质条件，提高处理效果。 曝气方法主要有①鼓风曝气②机械曝气 机械曝气也称为表面曝气，机械曝气器大多以装在曝气池水面的叶轮快速转动，进行表层充氧。按转轴方向不同，可分为立式和卧式两类。常用的立式表面曝气机有平板叶轮、倒伞型叶轮和泵型叶轮等，卧式表面曝气机有转刷曝气机和转盘曝气机等。 曝气叶轮的充氧能力和提升能力同叶轮浸没深度、叶轮的转速等因素有关，在适宜的浸深和转速下，叶轮的充氧能力大，并可保证池内污泥浓度和溶解氧浓度均匀。 一般而言，机械曝气常用于曝气池较小的场合，可减少动力消耗，维护管理也较方便。鼓风曝气供应空气的伸缩性较大，曝气效果也较好，一般用于较大的曝气池。 污水处理的曝气方法及其装置，其具有以下优点和功效： (1)藉由上述在水反应槽中，将曝气管设置呈距离槽底面有一段高度距离位置的方式，便能大量培养出对污水槽中环境有益性的微生物菌群。 (2)各水反应槽都设有微曝气设备，藉由水中超微细气体带动水中杂物产生
第二部分 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5 和 SS 去除率可达到9 0%～ 98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不 完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5 去除率可达到45%～ 75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗 大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离， 这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5 和 SS 的典型去除率分别为25% 和 50%。
生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化 沟法、 SBR 法、 A/O 法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可 生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO 2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群 体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。 污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。 污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 格栅
油田污水处理方法 随着各种科学技术的出现以及发展，我国在油田的开采上已经出现了许多种可以提升油田的采收率的方法。在技术不断更新的过程中，我国对油田的采收率确实是有了一定的提升，但是应用的技术所产生的聚合物污水也随着采收率的提升而增加。何为污水呢?污水又被称为采出水，而且污水根据不同的属性也存在不同的分类，即就其储层来分的话，则为侏罗系污水以及三叠系污水，再者由于这两种污水的油层物性的不同，因此在对这两种污水进行处理的时候不同使用同层回注的方法，否则很可能会导致地层出现结垢或者被堵塞的现象。而且也因为各种开采技术的运用，如今油田的采出水大部分都具有黏度较大、油滴粒径小等特点，增加了处理难度。为了更好的发挥出油田污水的价值，在对油田注水的时候，在对污水的处理上要务必达到处理标准。 一、国内外研究现状 目前，国内外皆对油田的开采非常重视，特别是对其采出液，也就是污水进行了大量的研究，为了更好的解决污水问题。据研究表明，如今大部分油田的采出液除了都含有聚合物外，还包含了其他的原油、三元复合的盐溶液以及矿物质等，特别是聚合物污水，这种污水中由较高的矿物质含量、多种细菌以及化学成分。就污水中的聚合物来分析，大部分的污水中的聚合物一般分为悬浮、分散、乳化以及溶解这四种，其中最难处理的就是乳化类的聚合物。通过一定处理后的污水去向有以下几种，其一，聚合物污水达到污水排放标准后，将其进行排放处理;其次，对其进行二次利用，作为驱油实验的水资源;再者就是当聚合物污水中的离子量达到一定的含量后，可以将其注入到油田储层中。以上后续处理措施中，就如今建设环保社会理念来说，对污水实现二次利用是可以在很大程度上改善油田采出液现状的一个措施。 二、油田注水工艺的基本概述 为了进一步提升油田的采收率，有效的对油田进行开发，采用油田注水的开采方法是较为稳妥的方法。为了保证开采出的油田的质量，防止出现渗透、水窜的现象出现，在开采过程中对油田进行注水的时候可以采取中渗透层注水或者低渗透层注水的方式，使用此种方式可以有效的避免整体性注水的状况发生。分层注水工艺可以很大程度上使得油田的注水率得到提升，进而提高油田的采收率，为整个社会的油田开采进度的提高有着促进作用。 三、油田污水的概况及处理方法 3.1 污水特点 由于油田的属性与平常的水质有差别，因此油田产生的污水与日常中产生的污水也有一定的不同，相比于一般的污水，油田污水中含有的成分种类较为繁多，比如原油、固体颗粒、盐类、化学试剂等，而且在对油田开发的过程中每一道工序都会产生污水，所以说油田污水的来源也是很复杂的。再者因为我国的油田分布的地理位置以及地质有相对的差异性，所以不同位置的油田在开采过程中使用注水方式、改造方式等开采工艺不同，进而就造成了污水愈来愈复杂，越来越难处理的现象出现。污水的复杂性可以从以下几方面来分析：其一，就污水的高油量来说，油田产生的污水中的含油量较高，其中原油，主要的存在性质就有四种，即溶解油、分散油、漂浮油以及乳化油;其二，就污水中的土体颗粒来说，污水中的颗粒的直径一般是2—101um大小的，而且多以细小沙粒状、粉砂以及黏土颗粒几种形式存在;其次就是污水中的盐类了，污水中含有的盐量较高;最后则是污水中有许多的微生物，这些微生物大多是腐生菌，或者硫酸盐还原菌。而且，目前的油田开采中的现象显示，我国的油田产生的污水量已经远远的超过了其注水量，而且还有逐渐上升的趋势，很大程度上阻碍了油田的注水效率，也不利于油田采收率的提高，所以对油田污水采取一定措施进行处理解决刻不容缓。
一、总论 (4) 1、设计题目 (4) 2、设计资料 (4) 1.2.1城市概述 (4) 1.2.2自然条件 (4) 1.2.3规划资料 (4) 二、污水处理工艺流程说明 (5) 1、方案确定的原则 (5) 2、可行性方案的确定 (5) 3、污水处理工艺流程的确定 (5) 4、污水处理工艺流程说明 (6) 2.4.1进出污水水质 (6) 三、处理构筑物设计 (7) 1、格栅 (7) 3.1.1栅条间隙数n： (7) 3.1.2有效栅宽： (7) 3.1.3过栅水头损失： (8) 3.1.4栅后槽的总高度： (8) 3.1.5格栅的总长度： (8) 3.1.6每日栅渣量： (9) 2、污水提升泵房 (9) 3.2.1设计计算 (9)
3、沉砂池 (10) 3.3.1平流式沉沙池的设计参数 (10) 3.3.2平流式沉砂池设计 (10) 4、氧化沟 (12) 3.4.1氧化沟类型选择 (13) 3.4.2设计参数 (13) 3.4.3设计流量 (14) 3.4.4去除 (14) 3.4.5脱氮 (15) 3.4.6除磷 (16) 3.4.7氧化沟总容积及停留时间 (16) 3.4.8需氧量 (17) 3.4.9氧化沟尺寸 (18) 3.4.10进水管和出水管 (18) 3.4.11出水堰及出水竖井 (19) 5、浓缩池 (19) 3.5.1设计参数 (19) 3.5.2中心管面积 (19) 3.5.3沉淀部分的有效面积 (20) 3.5.4浓缩池有效水深 (20) 3.5.6校核集水槽出水堰的负荷 (21) 3.5.7浓缩部分所需的容积 (21)
3.5.8圆截锥部分的容积 (21) 3.5.9浓缩池总高度 (21) 四、参考文献 (23)
污水生化处理 污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2／Ｏ法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥)；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。 在污水生化处理过程中，影响微生物活性的因素可分为基质类和环境类两大类： 一、基质类包括营养物质，如以碳元素为主的有机化合物即碳源物质、氮源、磷源等营养物质、以及铁、锌、锰等微量元素；另外，还包括一些有毒有害化学物质如酚类、苯类等化合物、也包括一些重金属离子如铜、镉、铅离子等。 二、外环境类影响因素主要有： (1)温度。温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内，微生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反应过程就会受影响。一般的，控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。 (2)PH值。活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。 (3)溶解氧。对好氧生物反应来说，保持混合液中一定浓度的溶解氧至关重要。当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。一般的，曝气池出口处的溶解氧以保持2mg/l左右为宜，过高则增加能耗，经济上不合算。 (4)适当的营养。微生物生长的过程中，需要适当的Ｃ、N、Ｐ、等营养元素。由于预处理水的化学成分，可适当向生化池里添加N和Ｐ营养元素，并要密切注意Ｃ／N关系，防止对处理效果产生一定的负面作用。 在所有影响因素中，基质类因素和PH值决定于进水水质，对这些因素的控制，主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。对一般城市污水而言，这些因素大都不会构成太大的影响，各参数基本能维持在适当范围内。温度的变化与气候有关，对于万吨级的城市污水处理厂，特别是采用活性污泥工艺时，对温度的控制难以实施，在经济上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求，以达到处理目标。因此，工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上，控制的主要任务就是采取合适的措施，克服外界因素对活性污泥系统的影响，使其能持续稳定地发挥作用。实现对生物反应系统的过程控制关键在于控制对象或控制参数的选取，而这又与处理工艺或处理目标密切相关。