一．名词解释(每题3分)
1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型。
2.安定性：硬化中体积变化的均匀性。
3.熟料粉化：熟料冷却速度慢，在小于5000C时β－C2S会转变γ－C2S,发生体积膨胀，使熟料颗粒膨胀成细粉。
4.熟料的SM：表示熟料中的SiO2与Ai2O3和Fe2O3之比。
5. 烧结范围：烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。
7.理论热耗：烧制1Kg熟料，无任何物料和热量损失所需的热量。
8.废品：凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO,SO3任一项不合格。
9.抗渗性：抵抗有害介质渗透的能力。
10.不合格品：除初凝时间，安定性，SO3，MgO不合格外，其它指标任一项不合格。
11.火山灰质混合材:以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后不硬化但与气性石灰加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。
12．熟料的KH：生成C3S，C2S需CaO与理上全部SiO2生成C3S需CaO之比。
13.化学减缩：硬化中总体积减少。
14. 急凝：纯熟料磨细拌水，很快出现不可逆的固化，同时放出大量水化热。
15.抗冻性：抵抗冻融循环的能力。
16.矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20-70％的粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
17.游离氧化钙：未与酸性氧化物化合的CaO。
18.硅酸盐水泥熟料：由适当成份的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成份的烧结物。
19.石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。
20.原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。21．碱——集料反应：水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀。导致砼开裂。
23.水化程度：一定时间内，已水化的量与完全水化之比。
24．假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。
25．熟料热耗：等于理论热耗+损失的热耗。
二、判断正误(正确:填A,错误:填B,每题1分)
２．急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。（ B ）
３．烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。（A ）
4.入窑生料分解率越高越好。（B ）
5.影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。（A ）
6．铝率越大，窑内液相的粘度越小。（B ）
7.GB规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过5.0%。（B ）
8.石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（B ）
9．若水泥的初凝时间不合格，则该水泥为不合格水泥。（B ）
10．硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（B ）
11 .强度等级为32.5的水泥，表示其28d抗折强度的最小值为32.5MPa。（B ）
12. 熟料的冷却以急冷为好。（A ）
13．水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。（B ）
14．熟料的热耗表示生产1kg熟料所消耗的热量。（A ）
15．熟料KH值越高，一般熟料强度较高，所以实际生产中KH越高越好。（B ）
17．熟料率值要稳定，KH控制波动范围为±０.０１５，合格率不得低于８０％。（A ）19．加强磨内通风，可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，粉磨效率提高。（A ）
21.生产早强型硅酸盐水泥，希望C3S和C3A含量多些。（A ）
22.水泥中的C3A和C4AF的作用是促进C3S形成。（B ）
23.熟料在煅烧中由于慢冷造成C3S分解出f-CaO。（A ）
24.熟料中的SO3较多会导致水泥的安定性不合格。( B )
25.熟料的SM的作用是控制C3S与C2S的相对含量。( B )
26.熟料的IM越高C3A越多，液相粘度越高。( A )
27.生产水泥的粘土质原料，主要为熟料提供SiO2,其次提供Al2O3和少量Fe2O3。( A )
28.石灰质原料为熟料提供CaO,所以CaO含量越高好。( B )
29.生产熟料的原料可用，白云石，粘土，铁粉。( B )
30.原料预均化可保证原料成份均匀。( B )
31.80kg石灰石和15kg粘土及5kg铁粉，能生产100kg熟料。( B )
32.用无灰份燃料生产熟料，灼烧生料+煤灰=熟料。( B )
33.熟料的烧结温度范围等于1300－1450℃－1300℃。( A )
34.熟料在煅烧中的固相反应是吸热反应。( B )
35.熟料冷却速度慢，C2S易粉化出f-CaO 。( B )
36.熟料的KH的作用是控制C3S与C2S的相对含量。（A ）
37. P.I水泥的组成材料包括熟料和石灰石或矿渣和石膏。（B ）
38.由生料烧至1300－1450－1300℃，所得以硅酸钙为主要成份的烧结物称酸盐水泥熟料。（B ）
39. 通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。（B ）
40. 导致水泥安定性不良的原因是熟料中的fCaO、MgO、SO3 。（B ）
41 GB175-99规定水泥安定性试验合格，P.O中的MgO可放宽到6% 。（B ）
42.硅酸盐水泥熟料中的CaO含量在62－65%。（B ）
43.生产低热水泥，选择C3S，C4AF和C3A应多一些。（B ）
44.硅酸盐水泥熟料中C3S的含量一般在50%左右。（A ）
45.回转窑内煅烧熟料所需时间大约为10－20分钟。（B ）
46.煅烧熟料时，排风机的主要作用是加速烧结反应。（B ）
47.用天然气作燃料煅烧熟料，灼烧生料=熟料。（A ）
48.生产水泥熟料，当粘土质原料的硅率大于3.5，需加硅质校正原料。（B ）
49. 密封好的散装水泥的存放期不超过3个月。（A ）
50原料预均化的目的是降低原料成份的波动。（A ）
51.矿渣水泥国标规定ＳＯ３≤３.5％。（B ）
52.高铝水泥熟料磨细就是高铝水泥。( A )
53.水泥水化放出的水化热是有害的。（B ）
54.国标规定：通用水泥的初凝时间都相同。（A ）
55.提高粉煤灰水泥早期强度的措施之一是改善水泥的粉磨方式。（A ）
56.慢冷矿渣的外观形态为块状。（A ）
57.高铝水泥不得与硅酸盐水泥混合使用。（A ）
58.高铝水泥耐高温性好。（A ）
59.生料的TCaCO3的测定结果：实质上是指生料中的Cao和MgO。（A ）
60.硅酸盐水泥开始是在含碱的Ca(OH)2和CaSo4溶液中进行的。（B ）
61.火山灰水泥中，国标规定火山灰质混合材掺量小于40% 。（B ）
62.影响安定性的主要因素是fCaO，方美石。（B ）
64.回转窑可分五个煅烧区间，立窑只能分三个煅烧区间。（B ）
65.灼烧生料是不含煤灰的熟料。（A ）
66.粉磨系统可分为开路和闭路粉磨系统。（A ）
67.KH=0.667硅酸盐矿物为C2S, C3A, C4AF。（B ）
68.水泥细度越细水泥强度越高。（B ）
69.一般袋装水泥的存放期≤3个月。（B ）
70.挂窑皮的目的在于延长耐火砖的寿命。（A）
71.MgO在水泥硬化后才体积膨胀，造成建筑物破坏，所以在水泥原料中完全是有害无益的。（B）73.一个正确的配料方案应满足①得到所需矿物的熟料②配成的生料与煅烧制度相适应。（B）
75.因闭路磨比开路磨粉磨效率高，所以开路磨改闭路磨可增产。( A )
76.影响水泥早期强度的矿物主要是C3S的含量。（A ）
77.石膏的加入改变了熟料中熔剂矿物的水化过程及速度。（A ）
78.回转窑的操作手段主要指风、煤、料、窑速的调节。（A ）
79.一般袋装水泥存放期不宜超过3个月。（A ）
80强度等级为32.5的水泥，其28天抗压强度最低值为32.5MPa。（A ）
81.铝率越大，窑内液相的粘度越小。（B ）
82.GB规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过5.0%。（A ）
83.初凝时间不合格的水泥为不合格品。（B ）
84.水泥是一种气硬性胶凝材料。（B ）
85.硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（B ）
86.强度等级为32.5的水泥，表示其28d抗折强度的最小值为32.5MPa。（B ）
87.熟料的冷却以急冷为好。（A ）
88.石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（B ）
89.硬化水泥浆体又称水泥石。（A ）
90安定性不合格的水泥为废品。（A ）
91水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。（B ）
92.IM较高时，物料烧结范围变窄。（B ）
93.熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍。（A ）
94.窑内气流运动方法为强制通风。（A ）
95.熟料质量好坏，主要取决于配料。（B ）
96.物料在窑内均为吸热反应。（B ）
三. 填空题(每题2分)
1.袋装水泥的存放出期为（≤3月）。
2.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。
3.既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（石灰石,矿渣,粉煤灰等）。
4.确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑（C3A的含量）。
5.熟料煅烧时液相粘度的大小与（IM）有关。
6.预分解窑的预热器系统的传热方式为（料气混合传热,料气分离传热）。
7.研究熟料矿物特性的目的是（了解矿物特性与水泥特性的关系，设计配料方案，开发新品种水泥）。８.要得到熟料四种矿物，需要用（熟率值料）控制氧化之间的相对含量。
９.熟料中C3S的水化特性：（早强高,后强高,凝结正常）。
11.降低熟料中f-CaO 的主要措施有（原料选择,配料合理,生料细度均齐成份均匀, 锻烧正常）。
12.熟料SM在煅烧中的作用（控制液相量）。
13.生产硅酸盐水泥熟料控制三个率值的范围可在(KH:0.87-0.96,SM:1.7-2.5，IM:0.9-1.7 )。
14.石灰质原料中的有害杂质（石英,燧石,白云石,不均匀夹杂的粘土）。
15.生料中卸提升循环磨系统中有（两个分离器,次粉磨,次烘干)。
16.烧制硅酸盐水泥熟料，入窑生料的细度要求（80um筛余:8-12%,200um筛余:<1-1.5% ）。
17.生料中R2O、cl-、SO3在煅烧中产生挥发与凝聚循环，会导致（预分解窑预热器系统结皮、堵塞，回转窑内分解带结硫碱圈，熟料质量降低）。
18.生产熟料、选择设计配料方案时，应考虑的主要因素有（水泥品种及等级，原燃料品质、工厂具体条件等）。
19.CaCo3的分解过程包括（两个传热，两个扩散，一个化学反应）。
20.熟料热耗与熟料理论热耗的关系是（熟料热耗=熟料理论热耗+物料损失和热量损失的热量）。
21.GB1344－99规定：（P。S ）水泥中SO ≤4%……。
22.硅酸盐熟料的矿物有（C3S，C2S，C3A，C4AF ），其中硅酸盐矿物有（C3S，C2S ），溶剂矿物有( C3A，C4AF ) 。
23.通用水泥包括（P.I,P.II, P.O, P.P, P.S, P.F, P.C, P.L ）七种。
24.根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体条件等，选择矿物组成或率值，由此计算（原燃料配比）称生料配料。
25.硅酸盐水泥细度国标要求（S＞300M2／Kg ）。
26.（凡以CaCO3为主要成份的原料）叫石灰质原料。
27.物料的均化效果用（S进／S出=H ）表示。
28.生料气力均化系统分（间歇式）和（连续式）两种。
29.生料在煅烧过程中发生物化反应，吸热最多的是（CaCO3分解）反应。
30.C3S形成的必要条件是（适当的液相量和粘度）。
31.熟料冷却速度慢，（C3A和MgO ）结晶粗大数量多。
32.生料在煅烧过程中发生的物理化学反应有（干燥，脱水，分解，固相反应，烧结，冷却）。
33.硅酸盐水泥中石膏的作用主要是（調节凝结时间）。
34.通用水泥中掺加混合材的作用是( 改善水泥性能，調节强度等级，提高水泥产量)。
35.表示溶剂矿物之间的关系的率值为（IM ）。
36.凝结的SM的作用是控制（C3S+C2S与C3A+C4AF ）的相对含量。
37.熟料中的（Al2O3+SiO）越多，液相粘度越高。
38.（熟料中f-CaO,MgO,水泥中SO3 ）太多会导致水泥的安定性不合格。
39.熟料IM在煅烧中的作用（控制液相粘度越）。
40.粘土质原料，主要为熟料提供（SiO2+Ai2O3 ）。
41.P.I的组成材料有（熟料和石膏）。
42.熟料：是由适当成份的生料烧至部分熔融所得以（硅酸钙）为主要成份的烧结物。
43.通用水泥中掺加混合材的作用是（改善性能，调节强度等级，提高产量）。
44.导致安定性不良的原因是（熟料中fCaO和方镁石，水泥SO3太多）。
45.GB175-99规定：（压蒸安定性）试验合格，P.O中的MgO可放宽到6%。
46.硅酸盐水泥熟料中的CaO含量在（62—67% ）。
47.生产（P.S或早强）水泥，选择矿物：C3S C3A应多一些。
48.硅酸盐水泥熟料中C3S的含量一般在（50% ）左右。
49.熟料的C3A的特性中（水化热）最大。
50.当熟料KH=1时，则熟料矿物组成为（C3S,C3A,C4AF ）。
51.生产水泥熟料，当粘土质原料的硅率小于2.7，一般需加（硅质校正原料）。
52.既能作为生产熟料又能作为水泥的混合材的有（石灰石、矿渣、粉煤灰）。
54.原料预均化的原理是（平铺直取）。
55.根据水泥品种，原燃料品质和具体生产条件选择（熟料矿物组成或率值）计算原燃料的配比，称为生料配料。
56.生料配料的目的：是为烧制优质，低耗的熟料而提供（适当成份的生料）。
57.生料细度（平均细度），即80um筛筛余应控制在（8－12％）。
58.若增加熟料成份中（SiO2和Ai2O3 ）含量，煅烧时液相粘度增大。
59.生料在窑内煅烧时加强排风，可加速（CaCO3 ）分解。
60.生料在煅烧中发生的物化反应，放热反应有（固相反应和冷却）。
61.生产矿渣硅酸盐水泥，希望矿物（C3A,C3S ）含量适当多些。
62.国标规定：（凡是由硅酸盐水泥熟料）、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
63.为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在（1.5%）以下，立窑熟料控制在（3.0%）以下。
64.生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成、熟料冷却）等六大过程，其中吸热最多的是（碳酸盐分解）。
65.窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个( 分解炉)，在其中加入（50-60% ）的燃料，使生料粉基本上（分解）以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。
68.标准煤的低热值为（700kcal/kg，相当于29260kj/kg）。
71.水泥生产工艺可简述为两(磨一烧) 。
72.新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和（窑外分解）技术。
74.各级预热器控制参数主要是_（温度）和（压力）。
76.新型干法回转窑内通常分为_（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带。
77.水泥熟料的三率值是（KH ）、（SM ）。
84.水泥石由（水化产物及未水化的熟料；孔隙中的水和空气）组成。
85常用的活性混合材料有（矿渣）、（粉煤灰）、（火山灰）。
86.表示均化设施均化效果的参数是（均化效果-H ）。
87.矿渣硅酸盐水泥的代号为（P.S ），磨普通水泥时，若掺非活性混合材料其最大掺量为( 10% )。
88.影响水泥安定性的因素有( 游离氧化钙；三氧化硫；氧化镁)。
89.熔剂矿物指( C3A )和( C4AF ),决定熟料强度的主要是( C3S,C2S )矿物。
90.硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d内，强度最高的是( C3S )；水化速度最快的是( C3A )；水化热最大的是（C3A ）。
91.硅酸三钙的水化产物有（C-S-H ），（Ca（OH）2 ）。
92.影响矿渣活性的主要因素有( 化学成分)；( 玻璃体数量和性能)。
93.硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是（C3S, C2S, C3A, C4AF, ）
94.矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝(不早于45分钟)，终凝（不迟于390分钟）。
95.熟料的质量控制项目包括（常规化学分析；物理性能检验；游离氧化钙；容积密度；岩相结构）。
96.熟料冷却的速度慢，熟料中硅酸二钙会发生（晶型转变），使熟料强度（降低）。
97.原料预均化的主要目的是（减小成分的波动），生料均化的主要目的是（保证生料成分的均匀性）。
98.水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是（碳酸钙分解），微吸热的是（熟料烧成）。
99.水泥生产的主要原料有（石灰）质原料和（粘土）质原料。
100.石灰质原料主要提供的成分是（ＣａＯ），粘土质原料主要提供的成分是（ＳｉＯ２）和（Ａｉ２Ｏ３）。
101.石灰石中主要限制的成分是（燧石和石英，白云石），粘土质原料主要限制的成分是（含砂量）。102.影响碳酸盐分解速度的因素有（温度）；（二氧化碳分压）；（生料细度）；（生料分散程度）；（石灰石种类和物理性质）。
103.（石灰饱和系数）是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。104.各物料间凡是以固相形式进行的反应称为（固相反应）。
105.水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO 反应生成C3S，温度降低，液相凝相凝固形成熟料，此过程为（烧成过程）。
106.(A矿)是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固熔体。
107在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为（游离氧化钙），记作f- CaO。
108.（熟料的单位热耗）指生产每千克熟料消耗的热量。
109（硅率）表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字n或SM表示。
110.石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配为成分合适，质量均匀的生料，此过程称为（生料制备过程）。
111.凡由硅酸盐水泥熟料，6%～15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为（普通硅酸盐水泥）。
112.物料在加热过程中，两种或两种以上组成分开始出现液相的温度称为（最低共熔温度）。
113.凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料，称为（硅酸盐水泥）。
114.根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为（配料）。
118.凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为（水泥）。
119.凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为（硅酸盐水泥熟料）。
120.单位容积所具有的质量称为熟料的（立升重），所称量熟料的粒径一般为5mm～15mm。
121.提高水泥的细度，水泥易于水化和发挥（强度）。
123.（水泥比表面积）高，早期强度发挥得好；水泥比表面积。
124.水泥比表面积)低，早期强度发挥得不好，后期强度还可以正常。
125.物料的(易粉性)是表示物料本身被粉碎的难易程度的一种物理性质。
126.物料（易粉性系数）越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
127.物料（易粉性系数）越低，物料难以粉磨，磨机产量就越低。
128.C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（高）。
129.快冷熟料的易磨性（高于）慢冷熟料的易磨性。
130.入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞）饱磨等现象。
131.生料均化的目的是(入窑生料的化学成分均匀稳定)。
132.生料的质量包括(生料的化学成分)、(生料细度)、(生料综合水分)。
133.水泥磨温过高，易使(石膏脱水)。
134.经过固相反应生成的熟料矿物有C2S、C3A 、(C4AF)。
135.熟料冷却过程的冷却制度为(快速冷却)。
137.熟料煅烧温度的范围是（1300 ~ 1450 ~ 1300 ℃）。
138.回转窑内气体流动的方向为（从窑头向窑尾）。
139预分解系统中窑内划分为三个带，即（过渡带）烧成带、冷却带高）。
141.配料时硅酸率越高液相量（低）。
142.熟料冷却过程中，在1250时如果慢冷会导致（C3S分解）。
143.水泥生产铁质校正质料中的三氧化二铁的含量大于（40%）。
144.用于水泥生产的石灰质料中氧化钙的含量大于（４８％）。
145水泥厂常用的复合矿化剂是（萤石和石膏）。
146.硅酸盐水泥熟料煅烧时的液相量为（２０－３０％）。
148.均化效果是指（进料与出料中某成分的标准偏差的比）。
150．熟料中氧化镁的含量应小于（５.0%）。
151.铝质校正原料中三氧化二铝的含量应大于（３0%）。
152.制造水泥熟料的原料有（石灰石.粘土质原料及校正原料）
153.国家标准规定矿渣水泥的凝结时间为（初凝不早于45mim,终凝不迟于1０h）。
154.正常熟料中C3S含量高，则熟料的易磨性（好）。
155.水泥磨内温度高时，易使生产出的水泥产生的假凝,其现象原因是（石膏脱水）。
156产品的细度要求越高，磨机的产量越（低）。
四.单项选择(每题2分)
8.国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（A）。
A.45分钟
B.55分钟
C.60分钟
9.影响熟料安定性的是（A）。
A.一次游离氧化钙
B.二次游离氧化钙
11.生料石灰饱和系数高，会使（A ）。
A.料难烧
B.料好烧
C.熟料游离氧化钙低
D.窑内结圈
12.二次风温越高，则（A ）。
A.烧成温度越高
B.窑尾温度越低
C.熟料冷却越差
D.出窑熟料温度越高
17.粉磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣28%，石灰石5%，则这种水泥为( C )。
A.矿渣硅酸盐水泥
B.普通硅酸盐水泥
C.复合硅酸盐水泥
18.目前用预分解窑生产水泥时，如果设有原料的预均化设施，则生料的均化多采用( A )。
A.连续式气力均化库
B.间歇式气力均化库
C.预均化堆场
21.矿渣水泥SO3的允许含量比硅酸盐水泥( C )。
A.相同
B.低
C. 高
22.矿渣水泥与强度等级相同的硅酸盐水泥相比，其早期强度( C )。
A.高
B. 相同
C.低
23.水泥产生假凝的主要原因是( C )。
A.铝酸三钙的含量过高
B.石膏的掺入量太少
C.磨水泥时石膏脱水
26.生料的平均细度常用（B）表示。
A.比表面积
B.0.08mm方孔筛筛余百分数
C.0.02mm方孔筛筛余百分数
27.某熟料中有C3S，无C2S，则其KH值可能（C ）。
A.=0.667
B.＜0.667
C.＞1
28.以下哪些措施有利于C3S的形成（A ）。
A.降低液相粘度
B.减少液相量
C.提供较多热量
29.普通配料的硅酸盐水泥熟料液相出现的温度大致是（C ）。
A.900℃
B.1100℃
C.1280℃
D.1450℃
30.矿渣硅酸盐水泥的代号是（A ）。
A.P·S
B.P·O
C.P·F
D.P·P
31.硅酸盐水泥熟料中液相量一般在（A ）。
A.20%~30%
B.10%~20%
C.0%~40%
33.熟料慢冷，熟料矿物可能减少的有（A ）。
A.C3S
B.β-C2S
C.C3A
D.γ-C2S
34.以下哪些措施有利于C3S的形成（B ）。
A.提供较多热量
B.提高温度
C.提高液相粘度
35.硅酸盐水泥熟料的最高烧成温度是（C ）。
A.1280℃
B.1300℃
C.1450℃
36.掺混合材料的硅酸盐水泥的早期强度比硅酸盐水泥的（B ）。
A.高
B.低
C.一样
37.矿渣的活性激发剂主要有硫酸盐激发剂和碱性激发剂，其中硫酸盐激发剂主要指（C ）。
A.熟料
B.石灰
C.石膏
40.二次?—CaO在（c ）时易生成。
A.1300℃
B.1200℃
C. 1250℃
41. KH值过高，熟料（a ）。
A.煅烧困难，保温时间长
B. C2S的含量高
C. 产量高
42.水泥中MgO的含量不得超过（a ）。
A.6.0%
B. 5.5%
C.5.0%
43.在普通干法中空回转窑内，物料运动速度最快的带是（C ）。
A.干燥带
B. 预烧带
C. 分解带
D. 烧成带
44.回转窑内的窑皮形成位置在（B ）。
A. 冷却带
B. 烧成带
C. 分解带
D. 固相反应
47.熟料形成过程中，固相反应的特点是（A ）。
A. 放出热量
B.吸收热量
C. 既不吸热也不放热
51.煤灰进入熟料中主要成份是：( B )。
A.CaO
B.SiO2
C.Fe2O3
52.C3A其晶形随冷却速度而异,一般快冷呈点滴状,慢冷呈矩形,又称( D )。
A.A矿
B.B矿
C.C矿
D.黑色中间相
53.水泥矿物的水化热大小是：( )。
A.C3A>C2S>C3S>C4AF
B.C3A>C3S>C4AF>C2S
C.C3A>C4AF>C3S>C2S
D.C3S>C3A>C4AF>C2S
56.不属于水泥厂常用的活性混合材有：( a )。
A.铁粉
B.火山灰
C.粉煤灰
D.矿渣
57.不能在固相反应中形成的熟料矿物有：( b)。
A.Ｃ２Ｓ
B.Ｃ３Ｓ
C.Ｃ３Ａ
D.Ｃ4ＡＦ
59.水泥熟料矿物中，水化速度最快的是( c )。
A.Ｃ２Ｓ
B.Ｃ３Ｓ
C.Ｃ３Ａ
D.Ｃ4ＡＦ
61.水泥熟料急冷有的优点( a )。
A.物料更易磨
B.Ｃ２Ｓ晶型转变
C.Ｃ３Ｓ分解
D.保护窑体
62.下列哪些因素对熟料形成速度没有影响( d)。
A.率值
B.煅烧温度
C.原料种类
D.混合材种类
65.熟料的率值中能表示出ＣａＯ含量高低的参数是( A)。
A.ＫＨ
B.ＳＭ
C.ｐ值
D.ｎ值
69.生料中引起结皮、堵塞的有害成分包括：（D）。
A.Al2O3
B.SiO2
C.CaO
D.R2O
70.国家标准规定：普通硅酸盐水泥中掺加非活性混合材时，其掺加量不得超过（A ）。
Ａ.5% Ｂ.10% Ｃ.15%
71.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥出厂后，（B ）不符合国家标准规定的为废品。
Ａ.细度Ｂ.安定性Ｃ.终凝时间
72.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥出厂后，（C ）不符合国家标准规定的为不合格品。
Ａ.初凝时间Ｂ.安定性Ｃ.终凝时间
73.在硅酸盐水泥熟料矿物中，加水调和后，水化速度最快的是（C ）。
Ａ.C3S Ｂ.C2S Ｃ.C3A
74.在配料过程中，增大石灰石比例，水泥生料三个率值增大的是（A ）。
Ａ.KH Ｂ.SM Ｃ.IM
75.在硅酸盐水泥熟料干法煅烧过程中，耗热最大的阶段是（B ）。
Ａ.预热阶段Ｂ.分解阶段Ｃ.烧成阶段
78.袋装水泥的存放期为（B ）。
A.不超过2个月
B.不超过3个月
C.小于4个月
79.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（A ）。
A.降低熟料粒度，改善熟料易磨性
B.降低筒体T.
C.物料H2O为0
80.既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（A ）。
A.石灰石
B.粘土
C.铁粉
81.确定硅酸盐水泥中的石膏掺入量时首先应考虑（A ）。
A.熟料中C3A和R2O的含量
B.熟料中SO3含量
C.水泥中混合材掺入量
82. 熟料煅烧时液泪粘度的大小与（B）有关。
A.KH和SM
B.Ａl2O３和Fe2O3
C.SM和IM
85.要得到熟料四种矿物，需要用（A ）控制熟料氧化之间的相对含量。
A.熟料的率值
B.KH
C.控制原料配比
86.熟料中C3S的特性：（A）。
A.水化速度较快，早强高,凝结正常，后强高
B.水化速度最快，故早强高
C.水化热较大，抗水性高
87.熟料的粉化是指（B）。
A.C3S（慢冷）→C2S＋f-CaO
B.β＿C2S（慢冷）→γ-C2S
C.C3A细晶细微
88.P.Ⅱ的组成材料有（A ）。
A.熟料、石灰石或矿渣、石膏
B.熟料、混合材、石膏
C.熟料、石膏
89.由适当成份的生料烧至（B ）所得以硅酸钙为主要成份的烧结物：称硅酸盐水泥熟料。
A.1300~1450℃
B.部份熔融
C.全部熔融
91.通用水泥中加石膏的作用是（A ）。
A. 延长初凝时间；
B. 延长终凝时间；
C.延长凝结时间
92.矿渣水泥中规定SO3含量不超过（）。
A.3％
B.3.5%
C.4.0%
93.熟料中的fCaO太多会导致（B ）降低。
A.熟料中C3S
B.水泥安定性
C.水泥凝结时间
94.某厂生产一批P.O，出厂后经查初凝时间为2小时，这批水泥是（C ）。
A.不合格品；
B.废品；
C.合格品
95.通用水泥的强度等级，就是表示（A ）强度值。
A.28天的抗压；
B.28天的抗折；
C.3天抗压
96.GB175-99规定：压蒸安定性试验合格，P.O中的MgO可放宽到（B ）。
A.5％；
B.6％；
C.3.5％
97.硅酸盐水泥熟料中的CaO含量在（B ）。
A.50～60%；
B.62～67%；
C.40～45%
98.普通硅酸盐水泥的细度规定（A ）。
A.80μm筛筛余量≤10%、
B.80μm筛筛余量＝5－6％
C.80μm筛筛余量≤12%
99.熟料中矿物（A ）早强高，凝结时间正常。
A. C3S；
B.C3A；
C.C4AF
100.熟料中的MgO以（C ）存在是有害的。
A. 固熔体形式
B.玻璃体；
C.单独结晶
101.控制生料中的Fe 2O3作用是用来控制（C ）的相对含量。
A.Al2O3与Fe 2O3间
B.CaO与Fe 2O3间；
C.C3A与C3AF间
102.熟料的KH控制的范围在（A ）。
A.0.87～0.96
B.0.82～0.94
C.0.667～1
103.当熟料KH=0.90时，则矿物组成为（A ）。
A.C3S、C2S、C3A
B.C3S、C3A、C4AF；
C.C2S、C3A、C4AF
104.随着熟料的IM增加，（A ）增高。
A.液相粘度
B.凝结时间
C.液相量和烧结范围
105.凡以（B ）为主要成份的原料，统称石灰质原料。
A.CaO和SiO2；
B.CaCO3；
C.SiO2和Al2O3
106.生产水泥熟料，当粘土质原料的硅率小于2.7，一般需加（C ）。
A.铝质原料
B.含铁较高的粘土
C.硅质校正原料
107.生料在煅烧中发生的各种物理、化学反应，吸热最大的是（A ）。
A. CaCO3分解
B.C3S形成
C.固相反应
108.P.I的组成材料有（C ）。
A.熟料、石灰石或矿渣
B.熟料、混合材、石膏
C.熟料、石膏
五.多项选择（选择正确答案，每题3分，若选错1项扣1分,每小题最高扣3分）
1.袋装水泥的存放出期为（ABC ）。
A.2个月
B.小于3个月
C.等于3个月
D.小于4个月
3.既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（ACD ）。
A.石灰石
B.粘土
C.矿渣
D.粉煤灰
4.预分解窑煅烧熟料，窑内发生的物理、化学反应有（BC ）。
A.干燥和粘土矿物脱水
B.少量CaCo3分解和固相反应
C.烧结法和冷却
D.大量CaCo3分解和固相反应
5.确定硅酸盐水泥中的石膏掺入大量时应考虑（ABCD ）。
A.熟料中C3A和R2O的含量
B.熟料中SO3含量
C.水泥中混合材掺入量
D.水泥细度
８.要得到熟料四种矿物，需要用（ACD ）控制氧化之间的相对含量。
A.熟料的率值
B.CaCo3含量
C.控制原料配比
D.KH、SM、IM
９.熟料中C3S的特性：（AC）。
A.水化速度较快，故早强高
B.水化速度最快，故早强高
C.凝结正常，后强高
D.水化热较大，抗水性高
10.熟料的粉化是指（BC）。
A.C3S（慢冷）→C2S＋ＦCaO
B.β＿C2S（慢冷）→F C2S
C.慢汽熟料颗粒变成细粉
D.慢冷C3A细品细微
11.降低熟料中FCaO 的措施有（AB ）。
A.选择结晶物质少的原料，配料合理
B.提高生料质量，加强煅烧
C.急冷、增加混合材掺量
D.慢冷、降低混合材掺量
12.熟料SM的作用包括（BD ）。
A.控制液相粘度
B.控制C3S和C2S与C3A和C4AF相对含量
C.控制液相量
D.控制C3S与C2S相对含量
13.生产硅酸盐水泥熟料控制三个率值的范围可在（BC ）。
A.KH=0.82~0.96、SM=1.7~2.7、IM=0.9~1.7
B.KH=0.87~0.96、SM=1.7~2.7、IM=0.9~1.7
C.KH=0.87~0.96、SM=2.0~2.2、IM=1.38左右
D.KH=0.667~1、SM=2.0~2.2、IM=1.38左右
14.石灰质原料中的有害杂质包括（ＢD ）。
A.石灰石、方解石
B.石英、夹杂的粘土
C.石英、方解石
D.白云石、燧道石
16.烧制硅酸盐水泥熟料，入窑生料的细度要求（BC ）。
A.80μm筛筛余量≤10%、200μm筛筛余量＜1~1.5%
B.80μm筛筛余量=8~12%、200μm筛筛余量＜1~1.5%
C.80μm筛筛余量=8~12%、石英多或KH高时200μm筛筛余量＜0.5~1%
D.80μm筛筛余量=6~8%、石英多或KH高时200μm筛筛余量＜0.5~1%
17.生料中R2O、cl-、SO3在煅烧中产生挥发与凝聚循环，会导致（ABD ）。
A.预分解窑预热器系统结皮、堵塞
B.回转窑内分解带结
C.窑内烧结困难
D.熟料质量降低
18.生产熟料、选择设计配料方案时，应考虑的主要因素有（BCD）。
A.水泥强度
B.原燃料品质、生料质量
C.水泥性能
D.生产方法（窑型）
19.CaCo3的分解过程包括（ACD）。
A.两个传热过程
B.两个化学反应过程
C.两个扩散过程
D.一个化学反应过程
20.熟料热耗与熟料理论热耗的关系是（BCD）。
A.理论热耗＝熟料热耗
B.理论热耗＜熟料热耗
C.理论热耗＝熟料热耗－损失的热耗
D.理论热耗＝熟料热耗－物料和热量损失的热耗
21.熟料煅烧时液泪粘度的大小与（BC）有关。
A .KH和SM B.IM C.Ａl 2O３和FaO3 D.SM和IM
23.熟料煅烧中，通过固相反应生成的矿物有（BD ）。
A.C3S和C2S
B.C3A、C2S、C
C.C3A C2S D
D.C3A、C 4AF
24.石膏在P.S水泥中起（ABC ）作用。
A.硫酸盐激发剂
B. 碱性激发剂。
C.調节凝结时间
D.調节强度
25.火山灰质混合材磨细拌水不硬化，但与（ABC ）混合拌水能在空气中硬化和水中继续硬化。A．磨细的熟料B. 气硬性石灰C.P.I D. 石膏
26.粒化高炉矿渣磨细拌水不产生强度，但与（ABC ）混合拌水能后能产生强度。
A．石灰B. 石膏C. 熟料D.P.I
27.P.F的性能特点是（ABC）。
Ａ. 早强低，后强高Ｂ. 干缩小，抗拉强度高Ｃ. 水化热低，抗硫性好Ｄ.水化极慢
28.假凝与急凝的区别：（ACD ）。
A．水化热的大小B. 凝结速度的快慢C. 是否可恢复可塑性D．是否可恢复正常凝结
29.提高水泥砼耐久性的措施包括（ABD ）。
A．提高致密度B. 改善水化产物性质C. 提高抗渗性D．提高施工质量
30.通用水泥的强度等级是表示（AB ）。
A．水泥质量的等级B. 28天的抗压强度值C. 砼28天所能承受的抗压极限D. 28天所能承受的抗折极限
31.硅酸盐水泥硬化后发生的化学减缩，使两次不同时间浇灌的砼产生接触缝，故不能用于（AC ）工程。
A．补漏B.潮湿C.补洞D.干燥
32.水泥砼中，可蒸发水包括（ACD ）。
A．自由水B.凝胶水C．毛细孔水D．少量弱结晶水
33.水泥砼中的非蒸发水可作为对（ABD ）量度。
A．水化程度B.水化产物C.致密度D.水灰比
34.硅酸盐水泥硬化浆体固相组成包括（ABC ）。
A.C—S—H
B.Ca(OH)2
C. AFt, AFm
D.残存未水化的熟料和微量组份
35.控制生料中Fe2O3的目的是控制(ABD )。
A.IM
B.粘土与铁粉的比例
C. SM
D. 铁粉的配比
37.控制熟料强度的目的是(AB )。
A. 对配料的考核
B. 对锻烧的考核
C. 确定水泥组成材料的依据
D. 控制熟料的质量
39.高铝水泥生产方法有( AD )。
A. 烧结法
B. 还原法
C. 氧化法
D. 熔融法
40.C3S水化时, 液相中ＣaO浓度＝２~20mmol时，生成水化产物是（AC ）。
A.C—S—H(I)
B.C—S—H(II)
C. Ca(OH)2
D. AFM
41.假凝现象,指水泥拌水后几分钟凝结变硬,经剧烈搅拌可恢复(ACD )。
A. 流动性
B. 稳定性
C. 可塑性
D. 正常凝结
42．通用水泥国标规定MgO 5-6%时，混合材掺量为（B C ）可不作压蒸。
A．＜40% B.＞30% C.＞40% D.45%
43.硅酸盐水泥硬化后的体积变化包括（ABCD ）。
A．化学减缩B. 干缩C. 湿胀D. 碳化收缩
1.急冷对熟料质量有何作用？
答（要点）：防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低，减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良，减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，急冷还可以收回热量，提高热的利用率。
2．影响碳酸钙分解速度的因素有哪些？
答（要点）：（1)石灰石原料的特性(2)生料细度和颗粒级配(3)生料悬浮分散程度(4)温度(5)窑系统的CO2分压(6)生料半粘土组分的性质。
3．规定水泥的初凝时间和终凝时间各有什么作用？
答（要点）：初凝时间：满足水泥浆搅拌，浇注成型所需时间。终凝时间：保证成型后尽快具有强度，保证施工进度。
5.确定硅酸盐水泥中的石膏掺入量时应考虑的那些因素？
答（要点）：熟料中C3A和R2O的含量，熟料中SO3含量，水泥中混合材掺入量，水泥细度
7.研究熟料矿物特性的目的是什么？
答（要点）：掌握矿物特性与水泥性能的关系，设计合理的配料方案，提高水泥质量，开发水泥品种。
8.降低熟料中f-CaO的措施有哪些？
答（要点）：选择结晶物质少的原料，配料合理，提高生料质量，加强煅烧，急冷、增加混合材掺量。
9.什么是快凝？什么是假凝？二者有什么区别？
答（要点）：快凝：水泥加水后，浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。
11.熟料的KH、SM、IM的作用是什么？
答（要点）：KH：控制CaO与其他氧化物相对含量，达到控制C3S与C2S相对含量；SM：控制SiO2与Ai3O2和Fe3O2相对含量, 达到控制C3S和C2S与C3A和C4AF相对含量和液泪量；IM：控制Ai3O2与Fe3O2相对含量, 达到控制C3AC与4AF相对含量和液泪粘度。
12.生产硅酸盐水泥一般用哪几类原料？各类原料主要提供什么成分？每类原料中最常用的品种有哪些？
答（要点）：水泥生产的原料有石灰质原料、黏土质原料、校正原料。石灰质原料主要提供成分是氧化钙；黏土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁；硅质校正原料主要提供二氧化硅；铁质校正原料主要提供氧化铁；铝质校正原料主要提供氧化铝；石灰质原料主要的种类有石灰石、石灰岩、白垩、贝壳、电石渣等；黏土质原料种类有粘土、黄土、页岩、粉煤灰、炉渣等；硅质校正料有砂岩、粉砂岩等；铁质校正料有铁粉、低品位铁矿石等；铝质校正料有铝矾土等。
14.熟料的率值有哪几个？简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响
答（要点）：熟料率值指KH、N、P；硅率（N）高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度；硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。
15.C3S的形成条件有哪些？
答（要点）：C3S的形成条件：温度1300℃--1450℃--1300℃，液相量20%--30%，时间10min--20min （回转窑）。
19.简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响？
答（要点）：硅率（N）高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度；硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。20.熟料急冷有什么目的?
答（要点）：防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度
降低，减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良，减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，急冷还可以收回热量，提高热的利用率。
23.影响水泥强度的主要因素有哪些？
答（要点）：影响水泥强度的主要因素有：（1）熟料的矿物组成；（2）水泥细度；（3）施工条件：a 、水灰比及密实程度b 、养护温度c 、外加剂
24.发生结皮、堵塞的原因是什么？
答（要点）：原燃料中带入的碱（R2O）、氯（CL-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。
25.如何提高矿渣水泥的早期强度？
答（要点）：①改变水泥熟料矿物组成，适当增加C3S和C3A含量；②提高水泥细度；③选用活性较高的粒化高炉矿渣；④控制矿渣掺加量。
26.何为一次游离氧化钙？对水泥质量有何影响？在生产中如何控制？
答（要点）：高温状态下未与SiO2、AI2O3、Fe2O3化合的氧化物称为一次游离氧化钙。因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀，故一次游离氧化钙对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。
30.生料均化的目的是什么？
答（要点）：生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
31.降低f-CaO的工艺措施有哪些？
答（要点）：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。
32.急冷能使熟料质量好的原因是什么？
答（要点）：（1）可防止或减少C3S分解。（3）能防止β-C2S转化为γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。（3）能防止或减少MgO的破坏作用。（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不出出现快凝现象。（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。（6）增大了熟料的易磨性。
34.水泥生产对石灰质原料的质量要求？
答（要点）：（1）CaO≥48% (2)Mg<3.0% (3)f-SiO2<4.0% (4)SO3<1.0% (5)R2O<0.6~1.0%。
四、简答题：（12分）
1、为什么要控制出磨水泥的细度，确定细度指标应考虑哪些因素？
1、（1）提高水细度对提高水泥的早期强度有很大好处，对后期强度也有利。
（2）水泥粉磨得细，比表面积大，水泥的水化快，凝结、硬化较快，水泥的早期、后期强度都有提高。
（3）水泥粉磨得过细，磨机产量下降，电耗增加，水泥成本增加，水泥后期强度有下降趋势。
（4）故在生产中必须确定一个经济合理的细度指标及控制范围，国标规定除硅酸盐水泥比表面积>300 ㎡/㎏其余五大通用水泥的细度80μm方孔筛≯10%
考虑因素：（1）工艺条件。
（2）熟料的强度与易磨性。
（3）混合材质量、掺量及水泥成本。
2什么是预均化技术？为什么要对原料进行预均化？
2、预均化技术：原料经过破碎后，有一个储存，再存取的过程，在这个过程中采取不同的出储存方法，使波动大的原料，至取出时成分较为均匀。
原料开采储存过程中化学成分不均匀，通过对原料化使其化学成分波动小，是保证熟料的煅烧顺利进行，保证熟料的质量，产量，降低各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途
径。
3、造成熟料中游离氧化钙高的原因有哪些？
3、（1）生料配料时，石灰饱和系数过高。
（2）煤料配比准确、不均匀，煤的质量和细度。
（3）入窑生料碳酸钙滴定值不稳定。
（4）窑的热工制度不稳定。
（5）熟料冷却速度。
五、问答题：（24分）
1、叙述水泥熟料四种矿物的水化性质？
1、（1）C3S水化较快，水化热高，抗水性较差。早期强度高，后期强度也高，在四种主要矿物中C3S强度最高。
（2）C2S水化较慢，凝结硬化慢，水化热低，抗水性好。早期强度低，后期强度高。
（3）C3A水化最快，水化热最高，抗水性差。早期强度高，三天的强度大部分就发挥出来，三天的强度后的强度不在增长，甚至倒缩。
（4）C4AF水化介于C3S和C3A，早期强度类似于C3A，后期不如C3S，水化热较C3A低。2、分析影响水泥水化速度的因素。
2、（1）熟料矿物组成。
（2）水泥细度。
（3）水灰比。
（4）温度和外加剂。
3、什么是水泥的清洁生产，你是如何认识的？
3、水泥清洁生产：采用高新技术，保护环境并利用废弃物再资源化的有效途径。
认识从以下几个方面答：（1）保护环境。
（2）利用废弃物再资源化。（3）生产工艺改进。
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
第29卷 第4期河北理工大学学报(自然科学版)V ol 29 No 4 2007年11月Journal of Hebe i Polyt echnic U niversity(N atural Sc i e nce Edition)N ov.2007 文章编号:1674-0262(2007)04-0111-03 自适应中值滤波在数字图像处理中的应用 刘伟1,孙丽媛2,王汝梅3 (1 河北理工大学计算机与自动控制学院,河北唐山063009;2 机械工程学院;3 冶金与能源学院) 关键词:脉冲噪声;自适应中值滤波;掩模 摘 要:针对一般中值滤波在滤除脉冲噪声中的不足,提出了自适应中值滤波的方法,论述 了其基本原理和具体实现方法,实验证明,此方法对脉冲噪声有很好的滤除效果。 中图分类号:TP391 41 文献标识码:A 在数字图像受到噪声污染后,需要对其进行滤波。针对不同的噪声有不同的滤波方法。中值滤波对滤除脉冲噪声有很好的效果,但也会损失图像的部分细节,而自适应中值滤波能够在保持图像细节的基础上滤除脉冲噪声。 1 脉冲噪声 脉冲噪声也称双极脉冲噪声,它的概率密度函数可由下式给出: P(z)=P a z=a P b z=b 0 其它 (1) 如果b>a,灰度值b在图像中将显示为一个亮点,相反,a的值将显示为一个暗点。若P a 或P b 为 零,则脉冲噪声称为单极脉冲。脉冲噪声可以是正的,也可以是负的。标定通常是图像数字化过程的一部分。因为脉冲干扰通常与图像信号的强度相比较大,因此,在一幅图像中,脉冲噪声总是数字化为最大值(纯黑或纯白)。这样,通常假设a,b是饱和值,从某种意义上看,在数字化图像中,它们等于所允许的最大值和最小值。由于这一结果,负脉冲以一个黑点出现在图像中。由于相同的原因,正脉冲以白点出现在图像中。对于一个8位图像,这意味着a=0(黑),b=255(白)。图1为原始图像,图2为受25%双极性脉冲噪声污染的图像。 收稿日期:2006-09-14
绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人：古世兴 成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政
绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院（系）材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期：2016年月日 任务完成日期：2016年月日 任务题目：水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求： 内容： 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 （1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古 （2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡 （3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏 （4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆 （5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆 （6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字：
一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 （1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。 3 （2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。 （3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 （4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。 （5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 （6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。 （8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备： 1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生
抹水泥砂浆工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、碱质草根、树叶、及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。 2.1.4 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.5 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
分子光化学与光功能材料科学樊美公姚建年佟振合有机化学徐寿昌 有机合成中的命名反应的战略性应用 分子器件与分子机器---Vincenzo Balzani 传感器原理及应用-张洪润 自组装纳米结构-张金中 气湿敏器件及其应用-康昌鹤 传感器原理及应用-吴建平 传感器敏感功能材料及应用-倪星元 电子元器件及其材料概论-黄新友 聚合物结构分析-朱诚身 配位化学--原理与应用（章慧） 功能材料化学进展（朱道本） 电化学方法--原理与应用（阿伦.J.巴德） 高等配位化学（朱龙观） 材料分析测试技术周玉武高辉 无机光致发光材料及应用张中太 太阳能电池-原理到新概念陈红玉 大学基础化工实验魏文龙 材料科学概论许并社 化工原理课程设计 微生物学张文治
工业催化剂分析测试表征刘希尧 有机电致发光材料与器件导论黄春晖 实用催化高震中 材料腐蚀与防护概论 现代工程制图杨胜强 材料性能学王同增 功能材料概论殷锦华 复合材料概论王国荣 材料科学基础刘国勋量子力学教程周世勋燃料电池衣宝莲锂离子电池吴宇平无机合成与制备化学徐如人超微粉体制备与应用技术张立德无机化学 碳纳米管 晶体学外文版碳管制备结构物性及应用成会明催化与研究中的实验方法安德森工业精细有机合成钱旭红超分子层状结构组装与功能沈家聪无机材料科学基础路培文
化学化工与信息及网络资源的检索与利用黄荣民高聚物的结构与性能马德柱 仪器分析教程汪会群 聚合物试剂和催化性能杨辉荣 物质结构安到 电分析化学原理吴守国 高分子合成新技术王国建 炸药热分析楚世镜 纳米氧化钛光催化材料及应用高廉 导电活性聚合物华莱士 有机分子结构光谱鉴定孙祥翼 材料分析测试技术周瑜 硅酸盐工业热工基础孙锦淘 水泥厂工艺设计概论金蓉蓉 工程制图学及计算机王明珠 水泥工艺学沈薇 化学修饰电级
抹水泥砂浆工艺标准 １范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2 施工准备 ２.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥:3２5号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。 2.1．2 砂：平均粒径0.35~0.5ｍｍ的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。 2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mｍ，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于1５d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.１.4 磨细生石灰粉:其细度过０.1２5mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于３d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水,然后再撒一层生石灰粉，再浇水,依此进行。直至达到容器体积的 2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.１.５磨细粉煤灰：细度过0.０８mm的方孔筛，其筛余量不大于５%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的２５%,若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于５0%。 2.1．6 其它掺合料：1０7胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 ２.１.7 主要机具:搅拌机、5mm及2mｍ孔径的筛子、大平锹,除抹灰
工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 ２．2 作业条件： 2．2.1 结构工程全部完成,并经有关部门验收，达到合格标准。 ２.2.２抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.２.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用１﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕６水泥混合砂浆分层补衬平。 2．2．5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2．2.６加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面,刷掺水量10%的１0７胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～９mm。 2．2.７外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后，再组织施工。 2．2.８施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角2０0~250ｍm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.２.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
无机非金属材料工程本科专业人才培养方案专业代码：080203 一、培养目标 本专业培养德智体美全面发展，掌握无机非金属材料工程专业的基本理论和基本知识，具备无机非金属材料的结构分析、材料制备、成型与加工等基本能力，能够在玻璃、水泥等行业从事生产技术开发、工艺设备设计、经营管理等工作，具有创新意识和创业精神的高素质应用型专门人才。 二、培养措施与要求 围绕高水平应用型创新创业人才的培养目标，以社会需求为依据，按照“整体素质高、知识结构优、专业应用能力强、实践动手能力强、创新创业能力强、个性化发展能力强”的总体要求，改革人才培养模式，优化课程体系和教学内容，改革教学方法和手段，创新培养体制和机制，使毕业生具备全面的素质、优良的知识结构、突出的实践技能和创新创业能力。 1、构建学校、企业和科研院所合作培养人才新模式。学校与企业、科研院所共同研制人才培养方案，合作开办“蚌埠玻璃设计院玻璃材料班”、“德力班”等冠名班，聘请实践经验丰富和教学能力较强的技术人员参与教学工作，学生进入合作单位顶岗实习，建立学校、企业和科研院所联合培养人才的新模式，培养适应职业岗位需求的高素质应用型人才。 2、围绕地方经济，设置专业方向。 根据当地“优化产业结构、培育特色支柱产业”的战略规划和“千亿元硅产业”发展对人才的需求，结合我校区位和资源优势，设置玻璃和水泥两个专业方向。 3、建立“平台+模块”的课程架构，优化课程体系。构建通识教育和专业教育两个平台，搭建专业方向、创新创业和个性化拓展三个模块，旨在培养学生的综合素质和能力。厘清课程性质、层次以及课程间的相
互关系，构建层次分明、科学合理的课程体系。 4、加强实验平台和实习基地建设，强化实践教学。 加大现有无机非金属材料工程专业实验平台的建设力度，利用政府、企业资源，分别在凤阳县质检中心组建无机非金属材料重点实验室，在德力日用玻璃股份有限公司、蚌埠八一化工厂、凤阳染化厂等企业建立稳定的学生实习基地。在优化通识教育课程和学科基础课程体系的基础上，增加实验课学时；增加综合实验、课程实习等实践教学比重；结合大学生创新课题、大学生科研技能培训、假期社会实践、大学生创新创业实践及学生毕业设计（论文）等，加强学生实践技能和创新创业能力的培养。 5、改革课程考核评价方式。改变传统单一的考核形式，合理采用开卷、口试、技能操作、课程小论文等方式，着重过程考核和动态评价，建立以知识、能力、素质为核心的综合评价体系，重点考察学生提出问题、分析问题、解决问题的能力，发挥学生学习的积极性和主动性，最大限度地激发学生学习的潜能。 三、专业方向 1、玻璃方向：学习和掌握玻璃材料的检测分析、原料配方、产品设计与加工及产品质量监测等方面的基本技能，能够在玻璃行业从事材料的生产、加工、质检、技术监督等工作。 2、水泥方向：学习和掌握水泥材料的检测分析、原料配方、产品设计与加工及产品质量监测等方面的基本技能，能够在水泥行业从事材料的生产、加工、质检、技术监督等工作。 四、素质与能力分析表（表一）
水泥磨系统管理及操作规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1 保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行； 2.2 确保质控处的质量指标； 2.3 确保与相关处室的联络顺畅； 2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法; 2.1.1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2 工艺参数要求 A.磨机进口温度110℃-140℃ B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80～90℃ D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动≤5.0mm/s F.料层厚度40-70mm
G.磨内喷水量调节范围10%～100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000～1500r J 系统风量450000-550000m3 K 大布袋压差≤1200Pa 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。 3.2 工艺主管职责： 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
水泥砂浆抹灰拍浆工艺施工方法 为防止水泥砂浆墙面粉刷层空鼓，抹灰前需要对基层进行处理，近几年来在工程中普遍采用了喷浆和甩浆的界面处理方法，但是经过实践证明，甩浆（喷浆）拉毛质量差，毛刺凹平、间距过大，无法有效控制墙面粉刷层空鼓现象。为此，我司已建成的几个工程中，采用拍浆的界面处理方法，与以往采用的普通界面处理方法相比，这种施工方法的质量更容易控制，效果也比较好。 1、工艺特点 1.1、采用人工拍浆，需具备一定熟练度的专业操 作工人。 1.2、拍浆施工效果好。与喷浆和甩浆相比较，成 型质量更容易控制。 1.3、材料质量容易得到保障。原先界面处理剂的 品种多，且需使用各种材料，拍浆所用浆为现场 调制，更易根据现场实际情况，控制成型质量。 1.4、采用拍浆施工省去高压气泵和建筑涂料喷 枪，根据现场工作面实际情况，制作拍浆专用拍， 易于操作，较好控制。 2、适用范围 适用于抹灰基层需处理的室内外墙面，用蒸压加气混凝土砌块等轻质材料砌筑的墙体。 3、拍浆的工艺原理 拍浆是用多次折叠钢丝网形成的拍子代替喷浆所需 要的高压气泵、建筑涂料喷枪和甩浆所需要的小扫 把工具，用拍子蘸取浆体，人力重拍快拉，形成底 粗上尖的刺状毛面，使基层处理达到均匀牢固的目 的，基本上避免了因基层处理原因而造成的粉刷层 空鼓和开裂等缺陷，从而大大提高了粉刷工程的质 量。
4、施工工艺流程 （1）对抹灰基层进行清理。→（2）对基层进行湿润。→（3）按一定比例配制浆料。→（4）将配制好的浆料进行搅拌。→（5）对基层进行拍浆。→（6）进行养护。5、施工工艺要点 5.1、墙面抹灰基层一定要验收清理干净，对于砼表面必须冲洗干净，当墙体为加气混凝土轻质砌块时，需浆表面粉尘清理干净，否则浆无法吸附至表面。 5.2、拍浆前半小时需在墙面均匀喷水，使砌块含水深度在8~10mm，砼表面基本无明水，呈湿润状。 5.3、浆料配比可根据现场实际情况进行调整，浆料充分搅拌至呈稠糊状，稠度7~8cm。投料顺序是：胶水→水泥→砂。首先，水+羟丙基甲基纤维丝+氯化钙配置成胶水浆料备用。然后，水泥加胶水掺适量细砂经约15min搅拌即成拍浆所用浆料，（加适量氯化钙延长终凝时间，增加浆料成型强度） 5.4、工具：拍浆拍子制作 用15mm*15mm*1mm的钢丝网做成200mm*300mm 的网拍（可根据项目具体情况调整），钢丝网折叠 6~8层，固定在PVC管上（或者其他轻质有一定柔性 和强度的材料）。 5.5、拍浆要达到的感观效果： 将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀 拍在墙面上，根据墙体打点厚度选择拍浆力度。（抹 灰打点较厚则需人力重拍慢拉，若打点厚度较薄， 则需人力轻拍快拉。）成型浆体为底粗上尖的刺状 毛面。注意：拍浆所用拍子拍1~2次即需重新清洗， 否则极易造成浆过稠，无法拍出均匀效果。 5.6、养护：一般在拍浆后第二天终凝后，开始养护，当天气干燥时宜在拍浆5小时后养护。养护不少于3天，养护效果应达到手掰不动，手按在浆体上，有毛刺感。5.7、抹灰前，应对基层拍浆进行验收，个别遗漏点可以二次补拍，在墙角及打点处容易造成漏拍。
水泥磨系统培训资料 一、中控操作员的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机
工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。 磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
墙面、抹水泥砂浆施工工艺 普通墙面贴砖施工工艺原则 一、墙面柱面贴瓷砖施工准备： （一）材料规定： 1、水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验成果使用。 2、白水泥：325号白水泥。 3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸对的，边棱整洁，一次进场。锦砖脱纸时间不得不不大于40min。 5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必要用孔径不不不大于3mm ×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下普通不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得具有末熟化颗粒和其他杂质。 6、生石灰粉：抹灰用石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应不大于3d。 7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。 （二）重要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～
5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 （三）作业条件： 1、依照设计图纸规定，按照建筑物各部位详细做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2、预留孔洞及排水管等应解决完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计规定，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3、脚手架或吊篮提前支搭好，最佳选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规定。 4、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 5、大面积施工前应先做样板，样板完毕后，必要经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板规定施工。 二、墙面柱面贴瓷砖操作工艺： 1、工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝 、基层为混凝土墙面时： 基层解决：一方面将凸出墙面混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面
水泥磨工艺技术员考试试题 姓名得分 一、填空题（共20分，每空1分） 1、出磨水泥温度要控制在以下。 2、磨机的传动形式可分为、、。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为式和式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和二种。 5、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：、、组成。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以为主，的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为： SO3控制指标为。 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是；II仓衬板是分级衬板，主要作用是。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用。 2）大球少，冲击力小，而研磨能力。 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得大于小时。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是： A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是： A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是： A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%： A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的： A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在： A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为 A、99% B、99.8% C、89.5%
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
水泥工艺学自测试题（1） 一、名词解释：（12分） 1、水泥体积安定性 2、水泥 3、熟料 4、石灰饱和系数（KH） 二、填空题：（39分） 1、影响水泥强度的主要因素有、、及。 2、道路水泥中铝酸三钙的含量，铁铝酸四钙的含量。 3、硅酸盐水泥熟料主要由四种氧化物组成，通常在熟料中占以上。 4、水泥按其用途和性能分为、、等三类。 5、硅酸盐水泥熟料中的称为硅酸盐矿物称为熔剂矿物。 6、窑外分解窑熟料中f—CaO含量的控制指标是。 7、窑外分解窑入窑碳酸盐分解率一般为，入窑物料的煅烧经历 了、、、四个过程。 8、硅酸盐水泥的强度主要是由、、三种水化产物提供的。 9、目前水泥企业最常用的铁质校正原料是，俗称，它是经过煅烧脱硫后的工业废渣。 10、原料预均化的原理可概括为，一般变异系数为时应考虑原料的预均化。 11、水泥生产中石膏可以有三种用途，和。 12、生料磨配料一般有和两种，新型干法厂采用的是，其特点 是。 13、煤的工业分析项目包括，，，，四项总和为。 14、石灰石原料进厂后，每批都应进行、含量的测定，或作。 二、判断题（正确的打“√”错误的打“×”）（10分） 1、水泥石的孔隙率是影响水泥耐久性的主要因素。（） 2、熟料石灰饱和系数越高，熟料质量越好，在生产中应尽可能提高熟料的石灰饱和系数。（） 3、水泥出厂后凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定，均为废品。（） 4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中MgO的含量不得超过5% ，SO3含量不得大于4.0% （） 5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。（） 6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该标号水泥所规定的指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。（） 7、水泥的性能包括物理性能和建筑性能。（） 8、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过少造成的。（） 9、生料越细，煅烧越易进行，所以生料越细越好。（） 10、水泥属无机胶凝材料中的水硬性胶凝材料，水泥拌水后只能在水中凝结硬化。（） 三、简答题（15分） 1、为什么要控制水泥的细度？ 2、生料均化的意义是什么？有哪些方式 3、为什么要控制水泥中石膏的掺量？ 四、问答题：（24分） 1、叙述如何改善水泥的耐久性？ 2、分析熟料急冷的意义。 3、三个率值的高低对熟料煅烧和质量有何影响？ 水泥工艺学自测试题（2）
水泥砂浆地面施工工艺 本工艺适用于工业与民用建筑混凝土垫层、钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层（垫层）上而成，是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐磨性略差。 一、材料要求 1水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。 2砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm,且不含杂质，含泥量不应大于3%。 二、主要机具 1机械：砂浆搅拌机、运输车。 2工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。 三、作业条件 1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。 4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 5分格缝已按要求设置，地漏处己找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。 6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 (三)冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。 如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于l0mm ,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。 (四)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。