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高支模施工方案

温州生态园南仙花苑项目

浙江海天建设集团有限公司

温州生态园南仙花苑项目部

二0一三年五月

高支模施工方案

第一节、工程简介 3 第二节、编制依据、目的 3 第三节、支撑体系设计 5 第四节、模板拆除 10 第五节、安全管理 10 第六节、材料管理 14 第七节、施工管理 15 第八节、验收管理 17 第九节、砼浇捣管理 17 第十节、安全管理措施 17 第十一节、成品保护 18 第十二节、应急预案措施 20 第十三节、300X1600梁模板(扣件式)计算书 23 第十四节、500X1000梁模板(扣件式)计算书 31 第十五节、梁侧模板计算书 40 第十六节、180厚板模板(扣件式)计算书 47 第十七节、350厚板模板(扣件式)计算书 56 第十八节、墙模板计算书 65 第十九节、柱模板(设置对拉螺栓)计算书 72 第二十节、钢管支模架平面图、立面图 70

高支模施工方案

温州生态园南仙花苑A-2地块项目模板施工方案

第一节、工程简介

一、工程概况:

高支模施工方案

结构类型: 框架剪力墙结构

本工程属二类建筑,建筑结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年。

工程质量安全管理目标:温州市安全文明标化工地;

气象状况及施工场地情况

本项目总工期为680日历天,施工过程要经历二个雨季和二个夏季高温季节。按常年情况,夏季最高温度37℃,冬季最低温度为-3℃.

第二节、编制依据、目的

高支模施工方案

1、温州生态园南仙花苑工程土建施工图;

2、法规文件≤建筑施工模板安全技术规程≥;(JGJ162-2008)

3、高支撑架的计算依据

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、

8、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、

9、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

10、浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006

11、地方及行业现行的规范、规程及技术标准;

12、建设部、浙江省、温州市有关安全文明施工标准化文件;

13、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。

二、目的:

(一)支撑体系设计理念:

为了能全面指导模板安装、支模架搭设按规范施工。从安全可靠、经济合理,满足支模架强度、刚度、稳定性在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的原则是:立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵或横距尽量一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提为条件编制本方案:。

(二)适用范围

本方案标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。

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第三节、支撑体系设计

一、模板和支撑体系选材

模板:所有模板全部采用九夹板,剪力墙模板采用九夹板大模板。模板的厚度为18mm。

木挡方木尺寸:采用50mm×100mm。

钢管:所选用的φ48×3.5,壁厚为3.5mm,但从安全考虑计算按3.0计算。严禁φ48与φ51钢管混用。

扣件:采用合格的扣件,直角扣件、对接扣件、旋转扣件;

每批钢管、扣件都有出厂合格证;扣件必须经质量技术检测部门检测合格后方可投入使用;

对拉螺栓:对拉螺栓直径为12 mm或14mm。

二、支撑体系设计:

本工程地下室主楼部份层高4.72米属高支模。现按高支模设计支撑体系。墙板,上部结构梁、板、柱均采用钢管、扣件脚手架支撑,采用的钢管类型为φ48×3.0。

1、楼面板:

(1)地下室顶板厚度无梁板为350mm、有梁板为300,立杆间距控制800×800mm。主楼部份顶板厚度为180mm立杆间距控制900×900mm,距墙边300mm,水平杆步距为1500mm,板底支撑方木尺寸为50×100mm,板底间距取250mm

(2)主楼±0.000以上板厚度100~120mm,层高2.9~3米立杆间距间距取1100mm×1100mm,水平杆步距为1500mm,板底支撑方木尺寸为50×100,间距取250mm。

高支模施工方案

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楞间距为150mm,钢管柱箍间距为450mm。

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3、框架梁:本工程结构框架梁的截面一般为200*400~600mm;地下车库梁截面一般为500*850;最大的框架梁截面地下车库为500×1000 mm;300mm×1600mm

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4、地下室框架梁:500×850mm:支撑立杆横向间距B取800mm,300×1600mm:支撑立杆横向间距B取900mm,纵向间距(平行于跨度方向)800mm、900㎜,步距为1500。梁底方木尺寸为50mm×100mm,间距300 mm。梁高大于600mm时,中部设置一道对拉螺栓。梁高800mm时,中部设置二道对拉螺栓。梁高1800时五道对拉螺栓。

5、地下室外墙板:

地下室车库墙板厚为300mm的:竖楞采用方木50mm×100mm,间距200mm,水平采用钢管加固,间距取400mm,对拉螺栓间距为400×400。

高支模施工方案

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6、模板设计:

根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,确定纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置,确定支撑系统形式、间距和布置。模板数量应在模板设计时结合流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。

墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞方木间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.0,双钢管,横档间距400mm。穿墙螺栓水平距离400mm,穿墙螺栓竖向距离400mm,直径12mm。以满足模板抗弯和刚度的要求。

三、模板安装

1、架体总体要求

1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确;并在基础砼预埋连接点。

2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载;

3)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求;

4)多层支撑时,上下二层的支点尽量在同一垂直线上,并应设垫板;

5)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。

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1) 每步纵横向水平杆必须拉通,水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,水平对接头位置错开≥1000或1/3接头保证不在同一立面内。

2)立杆不允许挫接,必须用对接扣件连接(轴心受压,不允许偏心受压)位置错开≥500或1/3范围保证不在同一水平面。

3)剪刀撑竖向剪刀撑:模板支架四边设置竖向剪刀撑,纵向剪刀撑宽度≤6 米/道,横向剪刀撑宽度≤6 米/道,由底至顶连续设置。剪刀撑接头搭接,用3个旋转扣件固定,搭接长度 1 米,接头必须错开剪刀撑必须用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上。

4)扫地杆设置:扫地杆离地200高纵、横连续设置。

3、模板的基准定位工作

(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线和控制线,并根据轴线控制线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前 5 线必须到位,以便于模板的安装和校正。

(2)标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。

(4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

4、柱模板

(1)工艺流程:搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底→浇筑柱子。

(2)主要方法:

①基础面或楼面上弹纵横轴线控制线(复核线)和四周边线,并做好检查复核工作。

②柱、墙根部清理干净。

③柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,

④为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍,支撑杆与楼板预埋支架连接。

2)梁、板模板

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→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连按固定。

(2)楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆 50×100 木楞→调整楼板模标高及起拱→铺木工模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。

(4)所有跨度≥4m 的梁必须起拱 1--3‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。

(5)所有≥2mm 板缝必须用胶带纸封贴。

(6)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。

(7)梁高≤500mm 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢。

6、地下室底板模板

(1)、本工程模板采用九夹板。底板侧模、承台及梁侧模采用砖胎模。墙壁的水平施工缝留在距底板面500高。

(2)、外墙位置处的砼浇捣时,严格控制在同一水平线上,以保证施工缝整齐划一。(3)、整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性,模板内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。砖模侧边应回填土密实,防止混凝土浇筑过程中砖墙坍塌。

(4)、固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。

(5)、底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法。用Ф48钢管作对撑,固定侧向模板。坑底中心,预先留500×500孔,作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度,亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时,用事先淮备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固,并与钢筋支架形成一个整体,解决底模的上浮。

(6)、混凝土浇捣结束后,模板作为养护时的保温层,待一定时段后方可拆除。

7、地下室墙模板安装

(1)、墙底模处须用水泥砂浆堵缝,堵缝厚度按模板模数而定,不超过15mm以保证柱、墙模板垂直度,上下平整度及防止漏浆。

(2)、按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装;边安装边插入穿墙螺栓和套

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割除螺栓,浇水湿润后,用1:2水泥砂浆分二次嵌密实,做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距为¢12@400。

(3)、固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。(4)、根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。(5)、模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,模板支撑是否牢固。

8、楼梯模板

(1)、双跑楼梯模板:

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,木小龙骨,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板外加设支撑。

第四节、模板拆除

1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。

2)支拆模板时,2 米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。

3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到下面规定要求,且满足上面承受荷载的要求下,经相关部门批准后方可拆模。

(1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

(2)楼板必须实行隔层拆模。

(3)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经项目技术负责人、监理、建设单位负责人审批签字后方可拆除。

(4)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留 1~2 根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。

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1、人员职责

1)项目经理职责

(1)认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规,落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,是本工程项目安全生产的第一责任人,负责制定项目部各项安全规章制度,建立项目安全管理组织,配备好专职安全员,负责对项目管理人员的责任制考核。

(2)根据经济承包协议书中安全生产指标,负责制定项目安全管理目标,并进行安全责任目标分解,负责实施对项目管理人员的责任目标考核。

(3)组织编制施工组织设计、支模架等专项安全施工方案,组织落实各项安全技术措施。

(4)认真组织每周一次安全检查,发现施工生产中不安全问题,要定时、定人、定措施及时整改好。

(5)抓好职工进场三级安全教育,按规定接受岗位培训和考核。

(6)负责建立施工现场要求的临时生活设施,按规定发放职工劳动防护用品,建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度,搞好项目综合治理。

(7)组织安全生产活动,抓好安全达标和文明施工,做好场容场貌、封闭管理。

(8)组织施工现场脚手架、高支模架、井架、临时用电、施工机具等验收、检查。

(9)发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,保护好现场,参加事故调查处理工作。

2)、项目技术负责人职责

(1)组织有关管理、技术人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定,负责制定各工种安全技术操作规程,协助项目经理对本项目安全生产负技术责任,及时解决施工生产中的安全技术问题。

(2)具体负责编制施工组织设计、支模架等专项安全施工方案和季节性施工方案,审查制定相应的安全技术措施,并监督执行。

(3)参加每周一次安全检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

(4)坚持交施工任务的同时安全生产技术交底,检查和督促班组安全作业,组织上岗人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行安全技术培训。

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(6)参加安全防护设施及设备的验收,严格控制不符标准要求的防护设备、设施投入使用。

(7)参加工伤事故调查,从技术上分析事故原因。

3)、施工员职责

(1)认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定,协助项目技术负责人制定各工种安全技术操作规程,对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。

(2)具体实施、执行施工组织设计,高支模架等专项安全施工方案,对施工中不安全的环节主动提出建议。

(3)认真执行安全技术措施及安全操作规程,不违章指挥,督促施工班组遵章守纪,对违章作业的班组和人员应及时提出批评、处罚。

(4)参加每周一次安全检查,对检查出的安全事故隐患提出整改意见和防范措施,组织做好事故隐患的限期整改。并经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时纠正解决。

(5)负责对模板工程检查验收、基坑支护变形监测等。对分管工程项目应用的“四新”严格执行申报、审批手续,发现问题,及时停止使用,并上报有关部门或领导。

(6)负责做好有针对性的分部分项工程和相关人员安全技术交底,督促施工班组执行,交施工任务的同时交安全生产。

(7)定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程和规章制度,经常开展安全教育活动。

(8)具体负责场容环境卫生,生活设施和文明施工作业环境。

(9)发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,保护现场。

4)、安全员职责

(1)认真贯彻执行国家、行业、地方有关安全生产的方针、政策、法规,落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,在项目经理的领导下,对本工程项目安全负直接责任。具体负责健全安全管理组织网络,完善项目部安全管理规章制度。

(2)在项目技术负责人的领导下编制和参加讨论施工组织设计、专项安全施工方案,把安全技术措施渗透到设计、方案和施工工序的各环节中,并对贯彻执行情况进行监督检查。

(3)及时做好有针对性的分部分项工程安全技术交底,督促施工班组执行。

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全教育和考核。

(5)具体负责施工现场脚手架、井架、支模架、临时用电、施工机具等验收、检查,做好验收、检查记录。

(6)具体负责每天一次安全巡查,按“三定”要求做好事故隐患的整改、复查验证,熟悉、掌握《建筑施工安全检查标准》,对施工现场安全生产情况进行检查评分,做好安全检查记录。

(7)制止违章指挥和违章作业,督促职工遵章守纪,督促职工正确使用安全防护用具。

(8)具体负责开展安全生产活动,开展文明施工、治安防火、环境卫生宣传教育,督促班组做好班前安全活动并建立班前活动记录。

(9)负责建立工伤事故档案,做好工伤月报;发生事故立即上报,保护好现场,参加调查处理。

5)、质量员职责

(1)以工程质量验收规范为依据,协助项目技术负责人做好质量管理工作

(2)参加隐蔽工程、分项分部工程验收和技术复核工作,检查评定分项工程质量等级,并及时办理有关手续。

(3)协助材料员对进场材料进行质量检查,严格杜绝不合格材料用于工程上。(4)检查督促质量问题整改落实情况,参加工程质量问题调查分析,并提出处理意见和防范措施等建议。

6)、材料员职责

(1)认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定,熟悉、掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家标准、行业标准及当地主管安监部门的规定。(2)供施工现场使用的安全技术措施所需物资,在购入时须检查合格证明,发放时须保证符合安全要求,回收后应当检修。

(3)对采购的劳动保护用品,应符合规格标准,特别是安全帽、安全带、安全网须符合国家标准,接受安全部门对防护用品质量的监督检查。

(4)按现场平面布置图做好材料堆放,材料、构件、料具等应堆放整齐,并挂设名称、品种、规格等标牌。

(5)加强仓库安全防火管理,执行有关危险品的运输、储存、发放等物品运输应加强管理,保证安全。

(6)有计划地及时购进工程所需安全设施的各种物资,不影响安全设施的及时到位,

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7)、资料员职责

(1)负责本工程资料的编写、收集、整理。

(2)及时跟踪施工进程,真实记录工程质量情况、工序验收情况、安全生产情况等。

(3)参加安全生产会议,做好会议记录,及时做好所有工人的三级安全交底和安全技术交底记录,收集各种资质证书。

(3)参加工地质量安全生产检查、验收工作,做好检查验收记录。

(4)做好对有关材料、设备报验、抽样检测试验工作,并及时收集产品质保单、合格证、使用说明书等。

(5)按工程进度认真真实地做好质量安全技术资料台帐。

8)、班组长职责

(1)认真执行安全生产规章制度和安全技术操作规程,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

(2)认真做好工人上岗安全教育,经常组织学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人防护用品,不断提高班组人员自我安全防护能力。

(3)认真落实施工员的安全技术交底内容,认真按施工组织设计及专项方案安排工人施工。

(4)不违章指挥,不冒险蛮干,纠正违章作业现象;有权拒绝项目部人员违章指挥。

(5)经常检查班组作业现场安全生产状况,做好日常安全巡查,发现事故隐患和问题及时解决并及时上报。

(6)作业前要对所使用的机械、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,认真做好机具设备日常维护保养。

(7)负责宿舍内外环境卫生,抓好班组文明施工、做好落手清,督促班组人员做好防火工作。

(8)发生工伤事故及未遂事故应保护现场并立即上报施工负责人,参加事故调查处理。

第六节、材料管理

1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求;胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求;木方必须符合木结构工程

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2)支架钢管应采用现行国家标准、《直缝电焊钢管》 GB/T13793)《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3092)(或(中规定的 3 号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定。

3)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

(1)应有产品质量合格证;

(2)应有质量检测报告,钢管规格为外径为Φ48、壁厚为 3 .5mm 以上,检测质量合格;

(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管必须涂有防锈漆,钢管上严禁打孔。

4)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

5)扣件的验收应符合下列规定:应有产品质量合格证和法定检测单位的测试合格的报告。

(1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达 65N.m 时,不得发生破外。

第七节、施工管理

1、施工前管理

(1)材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求,经材料员验收合格后才能投入使用。搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。检测和检测不合格的一律不得使用。

(2)搭设资格此支模架必须由有资质的劳务分包企业来承担,搭设人员必须持架子工上岗证书。

(3)交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底,搭设前,针对专项方案的内容由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。

2、施工中管理

(1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。

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(3)砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。

(4)施工时严禁混凝土输送设备直接作用在支撑体系上,并要求输送时稳定、均匀下料,确保施工荷载在设计范围内。

(5)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。

3、质量管理措施

(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50024-92 和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、质监站对本工程的质量监督和指导。

(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。

(3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。

(4)混凝土浇筑过程中应派专人 1~2 名看模监测,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。

(5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

(6)为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

(7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。

(8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

(9)严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。

(10)每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关项目技术负责人,及时进行整改和纠正。

高支模施工方案

支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。

第八节、验收管理

1)搭设完成后,先由项目部安全员按方案进行检查,检查符合要求后再报验收。由公司质安部门、建设单位、项目技术负责人、搭设负责人等相关人员验收,合格签字后进入下道工序。

施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费,确保一次验收通过。

2)模板安装验收、质量要求:

模板安装应符合以下要求,本模板分项工程验收合格率应达98%。

高支模施工方案

第九节、砼浇捣管理

1)隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前 24 小时电话再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

2)开盘前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。

3)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。4)柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

5)以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力,浇捣顺序应为中间向两边或两边向中间对称浇筑,先浇筑墙、柱后浇筑梁、板。

高支模施工方案

1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。

3)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。

6)装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

7)装拆模板时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要戴好安全帽、系好安全带和脚穿防滑鞋等安全措施。

6)安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。

7)对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。起吊时,下面不准站人。

9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。

10)搭设应由专业持证人员安装;安全员应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。

11)模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

第十一节、成品保护

1)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

2)根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。

3)多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。

4)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。

5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修

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6)模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

(八)重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程,施工过程中存在的主要危险源有以下几点:

1)机械伤害形成原因:木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位应采取的控制措施:

(1)设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效。

(2)停机时要拉闸、断电、上锁。

2)触电形成原因:漏电开关失效,违规接送电源。应采取的控制措施:

(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。

(2)按、拆电源应由专业电工操作。

(3)漏电开关等必须灵敏有效。

(4)现场电缆布设规范。

(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3)火灾形成原因:明火。应采取的控制措施:

(1)严禁烟火;

(2)严禁存放易燃易爆物品;

(3)操作间必须配齐消防器材。

4)物体打击形成原因:模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施:

(1)轻拿慢放,规范作业,注意安全。

(2)应经常检查所用工具,确保安全有效。

5)高处坠落形成原因:高处支模防护不到位。应采取的控制措施:脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。

6)坍塌形成原因:木料等堆放不规范,支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施:

(1)应分散放料,并严格控制堆放高度,严禁超过规定载荷。

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