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产品名可编程控制系统设计师综合实训考核设备说明书
产品型YL-337C
产品编
资料类使用说明书（三菱）
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日期:
亚龙科技集团有限公司
前言
现代化的自动生产设备（自动生产线）的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中。可编程序控制器（PLC）以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑—微处理单元的角色。因此，培养掌握机电一体化技术，掌握PLC技术及PLC网络技术的技术人材是当务之急。
亚龙YL-337C可编程控制系统设计师综合实训考核设备是一套模块化组合系统。分别有转盘上料单元、输送带单元1、加热与检测单元、灌装加盖单元、输送带单元2、机器人搬运单元、包装盖章单元和立体仓库单元组成，构成一个典型的自动输送线的机械平台，系统各机构采用了气动驱动、直流电机驱动、步进电机、伺服电机位置控制等技术。因此，它综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制技术等。利用MPS，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使学习者得到一个非常接近于实际的教学设备环境，从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。
本实训指导书主要阐述亚龙YL-337C可编程控制系统设计师综合实训考核设备的基本结构、工作原理和工作过程。实训指导书力求采用项目教学的方法介绍本装备所涉及的技术，使学生在知识的学习和综合应用，PLC的编程和组网能力，设备的安装与调试等方面能收到较好的效果。鉴于时间仓促和限于编者水平，书中难免有错误及不当之处，恳请读者批评指正。
亚龙科技集团
目录
1.1 外观 (5)
1.2 概述 (5)
1.3 装置特点 (6)
1.4 实训项目 (6)
1.5 配置 (6)
1.6 配置清单 (7)
1.7 技术参数 (9)
第二章亚龙YL-337C可编程控制系统设计师实训设备 (10)
2.1 工作原理 (10)
2.2 转盘上料搬运单元 (10)
2.3 输送带1单元 (10)
2.4 加热与检测单元 (11)
2.5 灌装加盖单元 (11)
2.6 输送带2单元 (12)
2.7 机器人单元 (12)
2.8 包装盖章单元 (13)
2.9 立体仓库单元 (13)
2.10 控制模块介绍 (14)
2.11 电气接线 (15)
2.12 三菱PLC I/O分配图 (18)
第三章气动控制系统及传感器的应用 (21)
3.1 气动控制系统 (21)
3.2 传感器使用说明 (22)
3.2.1 常用传感器的使用说明 (22)
3.2.2 磁性开关的使用说明 (25)
3.3 压力变送器 (26)
第四章伺服电机和伺服驱动器的应用 (28)
4.1 永磁交流伺服系统概述 (28)
4.2 伺服驱动器接线： (30)
4.3 伺服驱动器的控制模式 (31)
4.4 伺服驱动器的参数设置与调整 (32)
4.5部分参数说明 (34)
第五章步进电机和步进驱动器的应用 (35)
5.1 步进电机2S56Q-02976及其驱动器2M530 (35)
5.2 步进电机3S57Q-04056及其驱动器3M458 (38)
第六章Q64AD介绍及应用 (43)
6.1 Q64AD性能规格 (43)
6.1.1 A/D转换模块的性能规格 (43)
6.1.2、I/O 转换特点 (44)
6.1.3、模/数转换方法 (48)
6.1.4、PLC CPU的I/O 信号 (49)
6.1.5、缓冲存储器分配 Q64AD (52)
6.2 Q64AD硬件说明及接线 (53)
6.2.1 Q64AD硬件说明 (53)
6.2.2 Q64AD接线方式 (54)
6.3 Q64AD在YL-337C中的应用 (54)
6.3.1 Q64AD在GX WORK2中的参数设置 (54)
6.3.2 Q64AD在337C中的编程调试 (57)
第七章三菱FX/Q系列CC-Link通讯介绍及应用 (59)
7.1 三菱 CC-Link通讯概述 (59)
7.2 CC-Link 的系统配置 (60)
7.3 适用系统 (61)
7.3.1 可以安装的适用模块和 CPU数量 (61)
7.3.2 关于系统配置的注意事项 (62)
7.4 QJ61BT11 的介绍 (64)
7.4.1 QJ61BT11性能规格 (64)
7.4.2 电缆最大总长度 (65)
7.4.3 QJ61BT11硬件介绍及设置 (66)
7.5 FX 2N-32CCL介绍 (69)
7.5.1 FX 2N-32CCL性能规格 (69)
7.5.2 CC—Link的连线 (70)
7.5.3 FX 2N-32CCL硬件介绍及设置 (71)
7.5.4 缓冲存储器（BFM）的分配 (73)
7.6 CC—Link通讯在YL-337C中的应用 (75)
第八章触摸屏的应用 (76)
8.1 安装EasyBuilder80001(或简称EB8000) (76)
8.1.1 软件来源 (76)
8.1.2 计算机硬件要求(建议配置): (76)
8.1.3 操作系统 (76)
8.1.4 安装步骤(以EB8000 V4.2.0简体中文版为例) (76)
8.2 系统连接图 (80)
8.3 工程建立 (81)
8.3.1 新建工程 (81)
8.3.2 工程下载 (85)
第九章设备使用注意事项 (87)
第一章亚龙YL-337C可编程控制系统设计师实训设备1.1 外观
图1-1 外观图
1.2 概述
该装置为机械、现代自动化控制、传感器应用技术等技术应用、研发方向的学生、研究生及老师，提供一个开放性、技术实操性强的实训平台。整套设备模拟工业自动化生产线中的灌装水过程。亚龙YL-337C型可编程控制系统设计师综合实训考核设备在铝合金导轨式实训台上安装转盘上料单元、输送带单元1、加热与检测单元、灌装加盖单元、输送带单元2、机器人搬运单元、包装盖章单元和立体仓库单元等工作单元，构成一个典型的生产线的灌装水平台，系统各机构的采用了气动驱动、直流电机驱动、步进控制和伺服控制。因此，亚龙YL-337C型可编程控制系统设计师综合实训考核设备综合应用了多种
技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制、伺服步进电机控制技术等工业中常用的多种技术。
1.3 装置特点
1、丰富的实训内容：装置可满足学校教学、实训活动中对课程、项目不同的需求, 可完成多种实训项目；
2、合适的教学、实训指导书：从浅入深、由易到难、循序渐进、层次分明,根据学校的教学进度，提供多个合理的实训项目和实训指导，是职业院校日常教学活动中的最佳助手；
3、该实训装置PLC模块的I/O 端子、各单元的传感器的接线均连接在相应的接线排上，能根据实际需要对其相应的选择单元进行灵活的相连，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
1.4 实训项目
1.自动检测技术的应用实训；
2.气动技术的应用实训；
3.可编程控制器的编程实训；
4.检测传感器的应用实训；
5.步进电机控制技术的应用实训；
6.伺服电机控制技术的应用实训；
7.自动控制技术教学与实训；
8.机械系统安装和调试实训；
9.触摸屏组态的编写应用实训。
1.5 配置
该装置配置了可编程控制器（西门子S7-300、S7-200）、触摸屏、气动装置、多种传感器、步进电机、步进驱动器、伺服电机、伺服驱动器及转盘上料单元、输送带单元1、加热与检测单元、灌装加盖单元、输送带单元2、机器人搬运单元、包装盖章单元和立体仓库单元等机构。
系统的控制部分采用可编程控制器（西门子S7-300、S7-200），执行机构
由气动电磁阀-气缸构成的气压驱动装置和各种电机构成的输送机构，实现了整
个系统连续自动运行。整个实训装置的单元之间信号控制线与驱动信号线都引
到接线排上，让教学灵活多变。既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又
保证电路连接的快速、安全和可靠。
1.6 配置清单
序号名称型号数量/单位备注
1 实训台桌1850X1200X700 1台
2 电脑推车亚龙1台
3 电源模块YL046 1个
4 PLC模块采用标准电控柜板式安装设计。开放
式安装控制电路板，尺寸不小于
810mmX580mm，带卡导轨槽式。
1. SIEMENS S7-300 PLC，DI/DO点数
≥32点，AI≥4路，AO≥2路，DP总
线接口≥1路；
2. SIEMENS S7-200PLC，DI/DO点数
≥24点，高速脉冲输出≥3路，DP总
线接口≥1路，现场总线通信模块：EM
277；
3. S7-300 PLC与S7-200 PLC通过
Profibus总线链接；
4. 配编程电缆。
5. 涵盖了当今工业最流行的设备选
型、系统控制运动定位功能。2个
5 PLC模块1个
6 加热控制模块DTY-220D 25G 1个
7 触摸屏模块
1. 触摸屏，显示屏不少于10.4″，
串口、网口；
2. 配触摸屏编程软件和电缆。
1个
8 伺服驱动单元MR-J3-20A+ HF-KP23 1套
9 步进驱动单元3M458+3S85Q-04067 1套
10 静音空压机（无油）W58 1台
11 转盘上料单元650 X 260 X 740 1套
12 1#输送单元580 X 400 X 527 1套
13 2#输送单元580 X 400 X 527 1套
14 加热检测单元280 X 320 X 270 1套
15 灌装加盖单元725 X 420 X 575 1套
16 机械人搬运单元424.5 X 626.6 X 189.5 1套
17 包装盖章单元1140 X 350 X 290 1套
18 立体仓库单元580 X 400 X 527 1套
19 转换板1套
20 物料盒134 4个
21 物料瓶20个
22 300PLC下载线MPI 1条
23 PLC编程电缆RS485(PPI) 2条
24 实训手册1本
25 气动配件1套
26 工具包括：万用表 1个、压线钳1把、剥
线钳 1把、剪线钳 1把、尖嘴钳1
把、活动扳手（6”1把、10”1把）、
内六角扳手(公制) 1套（1.5mm、2mm、
2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、
10mm）、十字螺丝刀（6*12.5cm 1把、
3*7.5cm 1把、2*5.0cm 1把）、一
字螺丝刀（6*12.5 1把、3*7.5 1
把、2*5.0cm 1把）、气管钳1把、工
具箱（空箱）
1套
多回路过程控制模块
1. 可移动式独立工作站设计，与主站联合使用，通过多功能接插面板可组合为串级、前馈、比值等典型多回路控制系统实训；
2. 压力、温度等参数检测及控制；
3. 由不锈钢水箱（40032503240）、有机玻璃水箱（27532203180）、微型多功能潜水泵（AC220V）、手动阀门、水用电磁阀、传感器（压力0-4 KPa 温度0-50℃）和电气控制箱等组成；
4. 模拟量I/O柔性分配，PLC模拟量输入/输出扩展模块。
5. 面板由管道、电器模拟原理图及电器接插孔组成，通过不同的配线实现多种
控制方式相互变换。
设备外形尺寸
1.实训考核设备主站安装台面外形尺寸（L3W）不应少于： 1400mm31000mm；
2.实训考核设备主站台面的铝合金安装槽板的面板厚度不少于26mm，安装槽中心距必须为50 mm；
3. 多回路过程控制模块外形尺寸（L3W3H）不大于：800mm3600mm31200 mm。
1.7 技术参数
1.交流电源：单相三线AC380V AC±10% 50 Hz；
2.温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3.设备总体外形尺寸：长3宽3高=2990 mm3885 mm31820 mm；
4.整机功耗：≤2 KV A；
5.安全保护措施：具有接地保护、漏电过载过流保护功能；安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保标准。
第二章亚龙YL-337C可编程控制系统设计师实训设备
2.1 工作原理
上电之前接通气源，系统上电后，自动检测系统是否在初始状态，若不在初始状态则自动复位。系统达到初始状态后警示灯发出在初始状态的报警信号，并在触摸屏上显示。按下按钮盒或触摸屏上的启动按钮，系统启动。转盘上料站开始供料，供料给输送站1，输送到灌装加盖单元，进行注水、落盖，紧盖，推料到输送带2站，通过机器人搬运站，搬运到包装盖章单元，进行打码，在输送到仓库站，进行产品的存储。
2.2 转盘上料搬运单元
转盘上料搬运单元：1台电机（15n/min)、2只磁性开关、1只气缸、1只光电开光。转盘上料搬运单元结构组成如下图2-1所示。
作用：完成空瓶子的供给，供给输送站。
图2-1 转盘上料搬运单元
2.3 输送带1单元
输送带1单元：1台电机（45n/min)、1只气缸、1只光电传感器、2只磁性开关。输送带1单元结构组成如下图2-2所示。
作用：完成空瓶子的输送。
。
图2-2 输送带1单元
2.4 加热与检测单元
加热与检测单元：2只水用电磁阀、1只加热管、1只液位开关、1只温度传感器、1台多功能潜水泵。加热与检测单元结构组成如下图所示。
作用：注水与恒温。
图2-3 加热与检测单元
2.5 灌装加盖单元
灌装加盖单元：2台电机（45n/min)、4只气缸、8只磁性开关、1只光纤传感器、8只光电传感器。灌装加盖单元结构组成如下图所示。
作用:给空瓶子加水，给空瓶子加盖，然后拧盖，推瓶子到下一站。
图2-4 灌装加盖单元
2.6 输送带2单元
输送带2单元：2台电机（45n/min)、1只气缸、2只磁性开关。
作用：将注一定水以及加盖的瓶子输送到下一站。
图2-5 输送带2单元
2.7 机器人单元
机器人单元：2台步进电机、1只气缸、1只吸盘、6只传感器。
作用：完成瓶子的搬运。
图2-6 机器人单元
2.8 包装盖章单元
包装盖章单元：1台直流电机（45n/min)、1只气缸、2只磁性开关、1只光电传感器。
作用：完成料盒的搬运和打码。
图2-7 包装盖章单元
2.9 立体仓库单元
立体仓库单元：1台直流电机（45n/min)、1只气缸、2只磁性开关、1只光电传感器。
作用：完成料盒的存储。
图2-8 立体仓库单元
2.10 控制模块介绍
本装置电气部分：由S7-300PLC 为主控机，S7-200为从站主机、触摸屏、稳压开关电源。
PLC主控机用于按程序控制各执行部件的动作，从而完成预先设定的工作程序。
本装置配置了昆仑通态触摸屏TPC1063E来控制整个系统，可在触摸屏上进行启动、停止、急停的控制及运行、停止、准备就绪等指示灯。控制画面如
图2-9所示。
图2-9 触摸屏控制画面
24VDC 稳压开关电源：系统中共有3个开关电源，1个为主站的负载提供电源，2个为从站的负载提供电源。主站与从站通过PROFIBUS通讯进行系统的控制。
2.11 电气接线
亚龙YL-337C可编程控制系统设计师综合实训考核设备的机械装置和电气控制是相对分离的。机械装置整体安装在底板上，而控制装置则安装在工作台的网孔板上（抽屉）。机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。PLC的I/O引出线则连接到PLC侧的接线端口上。两个接线端口间通过多芯信号电缆互连。图2-10和图2-11分别是装置侧的接线端口和PLC 侧的接线端口。
图2-10 装置侧的接线端口图2-11 PLC侧的接线端口装置侧的接线端口的接线端子采用三层端子结构，上层端子用以连接
DC24V电源的+24V端，底层端子用以连接DC24V电源的0V端，中间层端子用以连接各信号线。
PLC侧的接线端口的接线端子采用两层端子结构，上层端子用以连接各信号线,其端子号与装置侧的接线端口的接线端子相对应。底层端子用以连接DC24V电源的+24V端和0V端。
装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口之间通过专用电缆连结。其中25针接头电缆连接PLC的输入信号，15针接头电缆连接PLC的输出信号。
另外S7-300所接传感器为PNP型，若所选传感器为NPN型，则需先转换成PNP型再接到PLC上。
供电电源采用三相220V交流电源，其电源总体分配图和如图2-12。
图2-12 17
2.12 三菱PLC I/O分配图
主站输入口PLC端子定义表
序号地址名称序号地址名称
1 X0 转盘物料检测15 XE 物料检测7
2 X1 物料伸出到位16 XF 物料检测8
3 X2 推料缩回到位17 X10 注水电磁阀深处到位
4 X3 输送1物料检测18 X11 注水电磁阀缩回到位
5 X4 推料伸出到位检测19 X12 推盖电磁阀深处到位
6 X5 推料缩回到位检测20 X13 推盖电磁阀缩回到位
7 X6 水箱限位21 X14 推料电磁阀深处到位
8 X7 22 X15 推料电磁阀缩回到位
9 X8 物料检测1 23 X16 顶瓶盖电磁阀深处到位
10 X9 物料检测2 24 X17 顶瓶盖电磁阀缩回到位
11 XA 物料检测3 25 X1C 启动按钮
12 XB 物料检测4 26 X1D 停止按钮
13 XC 物料检测5 27 X1E 单联机选择按钮
14 XD 物料检测6 28 X1F 急停按钮
主站输出口PLC端子定义表
序号地址名称序号地址名称
1 Y0 推料电磁阀9 Y9 紧盖电机
2 Y1 转盘电机10 YA 注水电磁阀
3 Y2 推料电磁阀11 YB 推瓶盖电磁阀
4 Y3 输送电机12 YC 推料电磁阀
5 Y4 水用电磁阀1 13 YD 顶瓶盖电磁阀
6 Y5 水用电磁阀2 14 Y15 运行指示
7 Y6 多功能潜水泵电磁阀15 Y16 停止指示
8 Y8 转盘电机16 Y17 准备指示
搬运站输入口PLC端子定义表
序号地址名称序号地址名称
1 X0 X轴原点检测13 X14 物料有无检测
2 X1 X轴左限检测14 X15 打码物料检测
3 X2 X轴右限检测15 X16 打码气缸伸出到位
4 X3 Y轴原点检测16 X17 打码气缸缩回到位
5 X4 Y轴左限检测17 X20 推料气缸1伸出到位
6 X5 Y轴右限检测18 X21 推料气缸1缩回到位
7 X6 Z轴原点检测19 X22 推料气缸2伸出到位
8 X7 机械手伸出到位20 X23 推料气缸2缩回到位
9 X10 机械手缩回到位21 X24 启动按钮
10 X11 液位物料检测22 X25 停止按钮
11 X12 液位上限位23 X26 单联机选择按钮
12 X13 液位下限位24 X27 急停按钮
搬运站输出口PLC端子定义表
序号地址名称序号地址名称
1 Y0 X轴脉冲信号10 Y11 输送电机
2 Y1 Y轴脉冲信号11 Y12 打码电磁阀
3 Y2 Z轴脉冲信号12 Y13 机械手伸出电磁阀
4 Y3 X轴方向信号13 Y14 吸盘电磁阀
5 Y4 Y轴方向信号14 Y15 传送带运行电机
6 Y5 Z轴方向信号15 Y25 运行指示
7 Y6 推料电磁阀1 16 Y26 停止指示
8 Y7 推料电磁阀2 17 Y27 准备指示
9 Y10 抱闸步进电机
仓库站输入口PLC端子定义表
序号地址名称序号地址名称
1 X0 X轴原点检测8 X11 推料电磁阀缩回检测
2 X1 Y轴原点检测9 X12 入料检测
3 X2 X轴左限检测10 X2
4 启动按钮
4 X3 X轴右限检测11 X2
5 停止按钮
5 X4 Y轴上限检测12 X2
6 单联机选择按钮
6 X5 Y轴下限检测13 X2
7 急停按钮
7 X10 推料电磁阀伸出检测
仓库站输出口PLC端子定义表
序号地址名称序号地址名称
1 Y0 X轴脉冲信号 6 Y11 推料气缸电磁阀
2 Y1 Y轴脉冲信号7 Y25 运行指示
3 Y3 X轴方向信号8 Y26 停止指示
4 Y4 Y轴方向信号9 Y27 准备指示
5 Y10 吸盘电磁阀10
第二部分实训指导手册（仅供参考） 项目一: 转向系统工作原理及检修 一、实训目的与要求 掌握液压转向系统工作原理及组成 二、使用教具、仪器设备和工、量具 1、转向系维修常用工具、游标卡尺、万用表。 2、转向系维修专用工具及设备(转向系拆装工具)一套。 3、汽车底盘系统实验台架,科鲁兹小汽车一辆 三、实训内容及步骤 1.科鲁兹转向系统组成 转向油壶原车安装位置
液压转向助力泵原车安装位置
动力转向系统排气： 1. 用油液将泵储液罐加注至最小系统液位、冷态充满液位或储液罐盖油尺上液位指示器斜线标志的中间。 注意: 仅液压助力时，如果液压助力储能器油液没有完全注满，油位会错误地显示为高。发动机关闭时，不要踩下制动踏板。这将排空液压助力储能器。 2. 如果装备液压助力装置，使用以下程序将液压助力储能器注满： 2.1. 起动发动机。 2.2. 用力踩下制动踏板10 至15 次。 2.3. 关闭发动机。 3. 举升车辆，直到前轮离开地面。参见“提升并举升车辆”。 4. 点火钥匙置于ON 位置，发动机关闭，将方向盘在两个极限位置之间来回转动12 次。 注意: 如果车辆装备液压助力系统或更长的动力系统软管，则可能需要在两个极限位置之间来回转动15 至20 次。 5. 确认动力转向液液位符合工作规格。 6. 起动发动机。从左到右转动方向盘。检查是否存在气蚀或液体充气迹象（泵噪音/呜呜声）。 7. 检查液位。必要时，重复排气程序。 四、实训操作注意事项 1．台架检修时，注意380V高压电触点，防止高压伤人或损坏低压线路元器件； 2．动力转向台架正常工作时，注意不断观察油压表压力，不要用力打尽方向，防止损坏方向机和油压表； 3．发现轮胎气压不足时应充足气再运行台架，否则会影响转向力的大小； 4．使用过程中，定时检查三相电机的发热情况，防止电机负载过重； 5．三相电机运转时，特别提醒学生注意安全，防止电机高速旋转伤到学生； 五、实验报告 雪佛兰科鲁兹液压助力转向系统的组成及结构
系统架构师个人简历 求职意向 希望岗位：技术总监、项目经理、系统架构设计师工作年限：10年 职称：高级 求职类型：全职 可到职日期：随时
月薪要求：面议 工作经历 xx年3月至今xx有限公司，担任技术总监。 主要工作是： 负责公司的项目产品规划、产品开发方向、项目研发管理及控制： 1、组织并制定相关技术体系的技术标准和技术规范; 2、负责组织公司开发项目的总体方案设计，指导并审核公司产
品项目的总体技术方案; 3、协调技术部与销售部之间的工作，包括任务复杂度、任务处理时间等方面的协调; 4、对客户提出的开发需求进行可行性评估和风险评估，并制定相关开发计划; 5、对项目开发进度进行监督，并对各项目进行最后的质量评估。 xx年3月xx年7月xx有限公司，担任系统架构设计师。 主要工作是： 1、负责公司软件项目的架构、总体设计、需求分析设计;
2、编写技术标准、设计文档; 3、负责新技术研发，软件技术指导和监控; 4、负责公司员工培训; 5、参与软件项目管理、测试管理和风险管理等。 xx年3月xx年7月xx有限公司，担任开发经理。主要工作是：负责公司ERP软件管理与开发;负责与速达软件的合作开发，项目顾问;与客户交流、谈判;软件实施顾问。 xx年3月xx年7月xx有限公司，担任开发组长。主要工作是：
1、负责项目的架构、开发和管理; 2、负责数据库、Internet电子商务的技术支持及其开发; 3、负责监督团队的开发，以及开发人员的培训，为公司培养优秀的技术人才; 4、带领团队成功开发了至少3个以上的大中型软件项目。 教育背景 毕业院校：重庆大学 最高学历：本科
可编程序控制系统设计师 1.职业概况 1.1职业名称 可编程序控制系统设计师。 1.2职业定义 从事可编程序控制器(PLC)选型、编程，并对应用系统进行设计、集成和运行管理的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：四级可编程序控制系统设计师(国家职业资格四级)、三级可编程序控制系统设计师(国家职业资格三级)、二级可编程序控制系统设计师(国家职业资格二级)、一级可编程序控制系统设计师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 具有较强的学习能力、逻辑思维能力和计算能力；色觉正常，动作协调。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：四级可编程序控制系统设计师不少于240 标准学时；三级可编程序控制系统设计师
不少于180 标准学时；二级可编程序控制系统设计师不少于180 标准学时；一级可编程序控制系统设计师不少于100 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训教师培训四级、三级的教师应具有本职业二级及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级的教师应具有本职业一级职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训一级的教师应具有本职业一级职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格2 年以上。 1．7．3 培训场地设备 理论知识培训在配备计算机的多媒体教室进行。专业能力培训在具有计算机及其网络、可编程序控制器硬件和相关软件、外围设备与被控对象以及万用表等必要的检测设备的场地进行。 1．8 鉴定要求 l．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——四级可编程序控制系统设计师（具备以下条件之一者） （一）连续从事本职业工作1 年以上。 （二）具有中等职业学校相关专业毕业证书。 （三）经本职业四级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——三级可编程序控制系统设计师（具备以下条件之一者） （一）连续从事本职业工作6 年以上。
目录 一、概述 (2) 二、技术参数 (2) 三、装置的特点 (2) 四、装置的组成与基本装备说明 (3) 五、装置的启动及运行 (7) 六、故障设置及分析 (8) 七、装置放置环境要求 (9) 八、装置放置空间要求 (13) 九、电源要求 (13) 十、装置的保养与维护 (13)
一、概述 THPKT-1A 型制冷与空调检测实训装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、技工学校、职教中心、鉴定站/所制冷类专业的制冷技术、《热泵技术教学》、《家用制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《小型制冷与空调装置》、《制冷空调机器设备》、《空气调节技术与运用》、《冷库制冷工艺》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《制冷与低温工程》等的实训教学及相关专业《制冷工中、高级》实训考核。 该智能考核系统装置培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。 该智能考核装置在实训室管理、考核管理方面更加科学化、更加贴近实际教学，可供学生学习锻炼，通过模拟故障设置，有利于开展技能鉴定、考核工作，是适合高职院校、职业学校制冷技术、热泵技术教学的实训装置，更是制冷与空调设备维修专业技能考核的理想设备。 二、技术参数 1.输入电源：单相三线 AC220V ±10% 50Hz 2.装置容量：＜1kVA 3.外形尺寸：1000mm×590mm×1610mm 4.制冷剂类型：R22 5.安全保护：具有漏电流保护装置，安全符合国家标准 三、装置的特点 1.系统采用真实的制冷机组，与实际教学接轨。整个空调系统真实完整,与市场上的遥控分体热泵落地式空调的总体结构、性能完全相同。具有制冷、制热、通风、除湿、温度、风速选择、定时、扫风控制、睡眠、自动、灯光等功能 2.整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，系统真实完整,结构清晰、紧凑，与实际空调制冷系统、电气系统一致，满足对实训的要求 3.实训装置直观展示了柜式空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、发光二极管使整个空调系统的实时工作状态一目了然；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。 4.装置设有室外机部件电气控制线路接线区域，可完成对电气连接、压缩机绕组、室外风机绕组判断等，有利于学生将理论应用于实际，并培养学生实际操作动手能力。 5.可模拟故障设置，学生根据故障现象分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
2011年软考系统架构设计师学习笔记第一章 1.1.1 系统架构师的概念 现代信息系统“架构”三要素：构件、模式、规划;规划是架构的基石，也是这三个贡献中最重要的。 架构本质上存在两个层次：概念层，物理层。 1.2.1 系统架构师的定义 负责理解、管理并最终确认和评估非功能性系统需求，给出开发规范，搭建系统实现的核心架构，对整个软件架构、关键构建、接口进行总体设计并澄清关键技术细节。 主要着眼于系统的“技术实现”，同时还要考虑系统的“组织协调”。 要对所属的开发团队有足够的了解，能够评估该开发团队实现特定的功能需求目标和资源代价。 1.2.2 系统架构师技术素质 对软件工程标准规范有良好的把握。 1.2.3 系统架构师管理素质 系统架构师是一个高效工作团队的创建者，必须尽可能使所有团队成员的想法一致，为一个项目订制清晰的、强制性的、有元件的目标作为整个团队的动力; 必须提供特定的方法和模型作为理想的技术解决方案; 必须避免犹豫，必须具备及时解决技术问题的紧迫感和自信心。 1.2.4 系统架构师与其他团队角色的协调 系统分析师，需求分析，技术实现 系统架构师，系统设计，基于环境和资源的系统技术实现 项目管理师，资源组织，资源实现 由于职位角度出发产生冲突制约，不可能很好地给出开发规范，搭建系统实现的核心架构，并澄清技术细节，扫清主要难点。 所以把架构师定位在项目管理师与系统分析师之间，为团队规划清晰的目标。 对于大型企业或项目，如果一人承担多个角色，往往容易发生顾此失彼的现象。 1.3 系统架构师知识结构 需要从大量互相冲突的系统方法和工具中区分出哪些是有效的，那些是无效的。 1.4 从开发人员到架构师 总结自己的架构模式，深入行业总结规律。 几天的培训不太可能培养出合格的软件架构师，厂商的培训和认证，最终目的是培养自己的市场，培养
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
可编程序控制系统设计师 国家职业标准 1.职业概况 1．1 职业名称 可编程序控制系统设计师。 1．2 职业定义 从事可编程序控制器(PLC)选型、编程，并对应用系统进行设计、集成和运行管理的人员。1．3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：四级可编程序控制系统设计师(国家职业资格四级)、三级可编程序控制系统设计师(国家职业资格三级)、二级可编程序控制系统设计师(国家职业资格二级)、一级可编程序控制系统设计师(国家职业资格一级)。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的学习能力、逻辑思维能力和计算能力；色觉正常，动作协调。 1．6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：四级可编程序控 制系统设计师不少于240标准学时；三级可编程序控制系统设计师不少于180标准学时；二级 可编程序控制系统设计师不少于180标准学时；一级可编程序控制系统设计师不少于100标准 学时。 1．7．2 培训教师 培训四级、三级的教师应具有本职业二级及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业 技术职务任职资格；培训二级的教师应具有本职业一级职业资格证书或相关专业高级专业技术 职务任职资格；培训一级的教师应具有本职业一级职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业 技术职务任职资格2年以上。 1．7．3 培训场地设备 理论知识培训在配备计算机的多媒体教室进行。专业能力培训在具有计算机及其网络、可编程序控制器硬件和相关软件、外围设备与被控对象以及万用表等必要的检测设备的场地进行。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——四级可编程序控制系统设计师(具备以下条件之一者) (1)连续从事本职业工作1年以上。 (2)具有中等职业学校相关专业毕业证书。 (3)经本职业四级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 —一三级可编程序控制系统设计师(具备以下条件之一者) (1)连续从事本职业工作6年以上。 (2)取得本职业四级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上。 (3)取得本职业四级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业三级正规培
实训五十五 PPI网络的MCGS组态监控 一、实训目的 1.了解西门子PPI网络数据采集的方法 2.掌握MCGS组态软件的PPI网络驱动通道参数设置 二、 三、网络结构图 四、控制要求 1.PPI主站能将从站输入输出点状态采集至本站； 2.MCGS能对PLC中的数据进行采集及控制。 五、MCGS软件参数设置操作步骤 (一)MCGS软件参数设置 1.打开MCGS软件，点击“文件/新建工程”，新建项目；如下所示： 2.选择“实时数据库”标题栏，双击“增加对象”图标，添加MCGS内部数据，添加成功后，对双击添加的数据图标，在弹出的对话框中对该数据进行属性设置，设置完毕后，进而添加定义其他数据。如下所示：
3.选择“设备窗口”标题栏，双击“设备窗口”图标，进入通信通道组态窗口，如下所示： 4.点击“设备工具箱”快捷按钮，单击“设备管理”进行设备添加，从“可选设备”中将需要的通信组件添加至右侧的“选定设备”中，添加完毕后，点击“确定”，退出设备管理添加窗口。如下所示： 5.在“设备窗口”中，点击“设备管理”中的通信组件，将其添加至“设备窗口”下（包含通信父设备及子设备）。如下所示： 6.点击“通信父设备”及“通信子设备”，在弹出的对话框中组态通信设备的通信参数。如下所示： 7.点击“通信子设备/，在弹出的对话框中选择“基本属性/设置设备内部属性（右侧按钮）”，组态通信子设备的数据采集控制通道。如下所示：
8.在弹出的对话框中，我们会发现，系统默认采集通道为I0.0～I0.7，共8各通道，如果想采集控制PLC内部其他地址的信息，可以点击“增加通道”，在弹出的对话框中定义通道。如下所示： 9.通道定义完毕后，将第2步中定义的内部数据与各通道进行一一对应。如下所以 10.通道定义并对应完毕后，此时，我们可以新建画面在画面中组态不同的按钮及指示单元，检验组态结果的正确性。另外，我们也可以通过“设备调试/通信状态标志位”的状态确定通信组态的正确性：通信状态标志位=0→通信良好；通信状态标志位=其他→通信中断。如下所示： (二
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。
系统架构设计师的岗位职责 系统架构设计师需要负责系统及相关产品需求分析及架构设计。以下是小编整理的系统架构设计师的岗位职责。 系统架构设计师的岗位职责1 职责: 1. 负责公司系统的架构设计、研发工作 2. 配合产品经理对公司产品以及公司基础研究项目进行技术需求分析，承担从业务向技术转换的桥梁作用，根据产品业务需求提出技术方案和系统设计 3. 负责制定系统的整体框架，编写软件架构设计文档。对系统框架相关技术和业务进行培训，指导开发人员开发并解决系统开发、运行中出现的各种问题 4. 主持和参与系统逻辑模型和物理模型设计，负责开发和维护统一的软件开发架构，保证软件模块的复用性 5. 参与各项目、各阶段的技术评审;特别是技术架构方面和软件复用方面
6. 参与部门研发技术方向规划，负责提供软件产品框架和技术路线;负责关键技术的预研与攻关, 解决项目开发或产品研发中的技术难题 7. 协助部门经理合理分配软件研发任务使项目团队高效率运作，确保技术架构得以推进和实施 岗位要求： 1. 本科及以上学历，计算机或相关专业毕业, 8年以上软件产品开发及架构设计经验 2. 具有丰富的大中型开发项目的总体规划、方案设计及技术队伍管理经验 3. 熟悉C/C++或JAVA等开发语言，并且实际开发工作不少于5年;熟悉常见的数据库系统，如MySQL、Oracle和MongoDB 等 4. 精通设计模式和开源的框架，有面向对象分析、设计、开发能力(OOA、OOD、OOP)，精通UML，熟练使用Rational Rose 等工具进行设计开发 5. 对计算机系统、网络和安全、应用系统架构等有全面的认识，熟悉项目管理理论，并有实践基础
毕业综合实训说明书
一、毕业实训的目的与意义 综合实践的重要性在于通过实践能让我们将书本上所学的理论知识与生活中的实际相结合，走出书本上单一的硬性套路，学会灵活变通及应对。并且能很好的适应从学校到单位的环境变化以及从学生到职员的身份转变，以最快的时间投入到工作中去。 同时，综合实践也是考察我们对所学知识的掌握情况的最好途径。在实践的过程中我们很容易暴露出一些工作上的不足和缺陷，可能有对某些知识掌握的不太熟练的地方，可能在与他人交流过程中会遇到一些技术性问题，可能对施工现场的一些实际施工流程不太了解等等。在发现问题之后我们就应该尽快找到解决的办法，想办法克服或者改进这些不足或缺陷。并且能够从中学到知识。发现问题并能够解决问题，这样做才能体现出实践的目的。 综合实践的主要目的是在于加深我们对建筑工程施工技术的了解和对工程预算、工程资料等基础知识的了解。在熟悉预算工作流程、施工图纸和单位工程施工组织设计文件、招投标文件的过程中，我们要结合工程实际情况，在各个老师的指导下拟定个人实习计划。实习计划内容可包括：了解并熟练操作广联达软件、认识更多的招标投标合同文件、熟悉预算、结算工作流程，熟悉工程资料的收发整理等。 毕业综合实践是工程造价专业一项重要的实践教学环节，是工程造价专业知识的综合运用和经验总结。失败与成功、徘徊与执着、迷茫与坚定，在漫长而又短暂的大学生涯中我孜孜以求，不断前进。 综合实践将全面检测我们在学校所学的课本知识，以及在书本上学不到的对更各方面问题的应对能力和适应能力的考验。这关系到我们将来能否顺利的跨入这个充满挑战的社会，它也是我们建立信心、补充知识的最好途径。尽管实践的时间很短暂，但是我想这期间所经历的一切会成为我日后工作上的一笔财富。无论是在学习专业知识还是在为人处事的方面我都有了颇丰的收获。 综合实践毕竟是真实的工作环境，我们可以发现自己在哪些方面的能力或者知识还不足，及时的查缺补漏；如果发现了自己工作的时候有些能力比较强，那么它就是自己以后求职时候的优势，总之通过综合实践我们能够让自己提前客观的看清楚自己，为以后最终进入公司打好基础。 毕业综合实践是每个即将毕业的学生所必需经历的一门课程。当我们圆满完成综合实践后，走向工作岗位时就更加有信心、更加有底气了。
系统架构设计师考试考点突破、案例分析、试题实战一本通 本书介绍：本书由希赛教育软考学院组织编写，作为计算机技术与软件专业技术资格（水平）考试中的系统架构设计师级别的考试辅导指定教材。内容紧扣考试大纲，通过对历年试题进行科学分析、研究、总结、提炼而成。每章内容分为考点突破、典型试题分析、实战练习题、练习题解析四个部分。基于历年试题，利用统计分析的方法，科学做出结论并预测以后的出题动向，是本书的一大特色。本书可以保证既不漏掉考试必需的知识点，又不加重考生备考负担，使考生轻松、愉快地掌握知识点并领悟系统架构设计师考试的真谛。本书适合参加计算机技术与软件专业技术资格（水平）考试中的系统架构设计师级别的考生参考学习，也可作为相关培训班的教材。 目录： 第1章操作系统 ? 1.1考点突破 ? 1.1.1历年考试情况分析 ? 1.1.2操作系统概论 ? 1.1.3进程管理 ? 1.1.4存储管理 ? 1.1.5文件管理 ? 1.2典型试题分析 ? 1.2.1试题1 ? 1.2.2试题2 ? 1.2.3试题3 ? 1.2.4试题4 ? 1.2.5试题5 ? 1.2.6试题6 ? 1.2.7试题7 ? 1.2.8试题8
? 1.2.9试题9 ? 1.2.10试题10 ? 1.2.11试题11 ? 1.2.12试题12 ? 1.2.13试题13 ? 1.2.14试题14 ? 1.2.15试题15 ? 1.3实战练习题 ? 1.4练习题解析 第2章数据库系统 ? 2.1考点突破 ? 2.1.1历年考试情况分析? 2.1.2数据库模式 ? 2.1.3E-R模型 ? 2.1.4关系代数 ? 2.1.5完整性约束 ? 2.1.6规范化理论 ? 2.1.7SQL语言 ? 2.1.8分布式数据库 ? 2.1.9数据仓库与数据挖掘? 2.2典型试题分析 ? 2.2.1试题1 ? 2.2.2试题2 ? 2.2.3试题3 ? 2.2.4试题4 ? 2.2.5试题5 ? 2.2.6试题6 ? 2.2.7试题7 ? 2.2.8试题8 ? 2.2.9试题9 ? 2.2.10试题10 ? 2.2.11试题11 ? 2.2.12试题12
大学生创业实训系统 使用说明书 1．登陆界面 1.1 登陆方式 http://（服务器IP地址）:8080/ 1.2 登陆界面 系统角色分为：管理员、教师、学生。
2．管理员操作 2.1 管理员登陆 点击登陆界面的管理员进入到管理员登入界面： 系统默认管理员用户名：admin 密码：123 点击“登陆”按钮进入到管理员操作界面，如图： 管理员操作分：院系管理、班级管理、教师管理、软件注册、修改资料。 2.2 院系管理 点击“院系管理”，管理员将看到所有院系的列表，如图所示：
管理员可以点击“修改”对院系简介进行修改，也可以点击“删除”按钮删除院系。 点击“添加院系”，管理员可以添加新的院系，如图： 2.3 班级管理 点击“班级管理”，管理员将看到所有班级的列表，如图： 管理员可以在“所属院系”，“所属教师”，“班级名”的下拉列表框中选择院系，教师，班级进行有针对性的查看。 管理员可以点击“修改”“查看”按钮对班级进行修改和删除。 “学生注册/管理开启状态”和“学生登陆操作开启状态”是由教师控制的，管理员不能控制。 点击“添加班级”，管理员可以添加新的班级，如图： 管理员填写完班级名称和班级简介，选择班主任和院系，点击“添加”完成
对班级的添加。 2.4 教师管理 点击“教师管理”，管理员将看到所有教师的列表，如图： 管理员可以点击“重置”对教师的密码进行重置，重置以后系统默认教师密码为“tea123”。管理员也可以对教师修改和删除。 点击“添加教师”，管理员可以添加新的教师，如图： 管理员填写相关的资料，点击“提交”按钮完成教师的添加。 2.5 资料修改 点击“资料修改”，如图： 这里管理员可以对自己的资料进行修改，最后点“提交”，完成修改。
. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
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非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
目录 摘要…………………………………………………………………第1章任务要求和方案设计…………………………………… 1.1 任务要求……………………………………………………… 2.1 总体方案确定及元件选择…………………………………….. 2.1.1 总体设计框图……………………………………………… 2.1.2 控制方案确定………………………………...…………… 2.1.3 系统组成……………………………………………… 2.1.4 单片机系统……………………………………….. 2.1.15 D/A转换........................................................................... 2.1.5 晶闸管控制………………………………………... 2.1.6 传感器……………………………………………… 2.1.7 信号放大电路………………………………………. 2.1.8 A/D转换……………………………………………. 2.1.9 设定温度及显示……………………………………. 第2章系统硬件设计……………………….…………………2.1 系统硬件框图……………………………………………2.2 系统组成部分之间接线分析…………………………… 第3章系统软件设计…………………………………………. 3.1程序流程图..…………………………………..…………… 第4章参数计算……………………………..………………... 4.1 系统各模块设计及参数计算 4.1.1、温度采集部分及转换部分
4.1.2、传感器输出信号放大电路部分:........................... 4.1.3、模数转换电路部分:............................ 4.1.4、ADC0804芯片外围电路的设计：....................... 4.1.5、数值处理部分及显示部分:............................. 4.1.6、PID算法的介绍....................................: 4.1.7、A/D转换模块.......................................... 4.1.7、A/D转换模块................................... 4.1.8 单片机基本系统调试............................... 4 .1. 9 注意事项：................................................................ 第5章测试方法和测试结果 5.1 系统测试仪器及设备 5.2 测试方法 5.3 测试结果 结束语........................................... 参考文献.…………………………………….……….……………
机床拆装实训 机床拆装实训 —说明书 班级：xxxxxxxxx 学号：xxxxxxxxx 姓名：xxxxxxxxx 指导老师：xxxxxxx
目录 一．车床概述 (1) 1.1车床作用及分类 (1) 1.2车床的技术及应用 (3) 二．溜板箱的拆卸 (5) 2.1拆卸工具及注意事项 (5) 2.2 拆卸过程 (5) 三．溜板箱典型零件的修复 (7) 3.1零件的故障 (7) 3.2零件的修复 (7) 四．溜板箱的装配 (14) 4.1 装配的注意事项 (14) 4.2 装配过程 (15) 五．车床操作要领 (17) 小结... . (20)
一．车床概述 1.1车床作用及分类 车床的作用： 车床具有广泛的使用性，它可以车外圆、靖面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、车孔、铰}L、车各种螺纹、车圆锥体、成型面、蒗花、盘绕弹簧等。车床简单地说，凡带有旋转表面的各种不同形状的工件都可以在车床上进行车削，如在车床上装有其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光等加工，以扩大车床的使用性能 车床的分类： 1.普通车床 加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 2.转塔车床和回转车床 具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 3.自动车床 按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 4.多刀半自动车床 有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。 5.仿形车床
設備操作手冊......步進式指導 安全 設備概觀 人機介面 三色燈 開機與登入 產品換線 印刷產品 耗材補充 物品更換 登出與關機 錯誤訊息
警告與小心 為了確保印刷機操作狀況在任何時間均保持安全,所有職員必須廣泛地遵守並接受除在手冊描述之特別安全注意事項外之安全規範. 警告標示引起作業員與保養員對可造成死亡,重傷或病症的可能危險的注意.這些危險不是設備固有就是在設備操作時產生出來的.在機器上使用的警告標籤的範例展示於另一邊的表格內. 底下展示的結合警告和小心預防的標籤,貼於機台上意味著使用者嘗試在設備上執行此作業前應先參閱技術參考手冊內相關章節內容. 小心標示警告職員隨著偏離描述步驟所可能引發的人或料可能的損害.小心標示並不意味對職員的危險. 一個小心標示的例子如下: 小心 攝影機損毀..不要留下任何未用治具於升降平台的後軌道後方區域.如有任何物體留在升降平台的PC板印刷區域外,當平台上升至印刷高度時,它將可能與攝影機相撞.安全 警告: 驚嘆號 應用於未被特殊警示所涵蓋的一切危險的一般警示. 警告: 切割物 在警示標籤附近存在銳利邊緣傷害的危險.當在指定 區域工作時需特別小心. 警告: 刺激物 存在會立即產生發炎的物質,並會重複或延長與黏膜 或皮膚的接觸. 警告: 易燃物 存在易燃物質,應遠離熱,燃燒源與靜電放電,使用於通 風良好區域. 警告: 移動物 在警示標籤附近存在移動物件,這些物件有能力造成 傷害.設備外蓋不可移開. 警告: 輻射物 在標籤附近存在因雷射光造成眼睛傷害的危險.不要 直視光源或物體表面之直接反射光. 警告: 受壓物 高壓存在並可能造成傷害.不要企圖直接開啟系統至 大氣下. 警告: 電力危險 高電壓存在並可能造成傷害或死亡.不要從設備外罩 移除保護蓋或不顧保護裝置. 警告定義