轧钢机械第十三章

第十三章辊道与升降台

在轧钢车间中，辊道是用来纵向运输轧件的，可把地面的各种机械设备按生产流程连接成生产流水作业线。因而辊道数量多、设备重量大，约占车间设备总重量的20％～30％，有时更高。辊道的工作状况直接影响着轧钢生产，因此，正确合理地设计和维护辊道，对辊道进行技术革新、延长使用寿命、减少故障，对提高车间产量和质量具有重要意义。

第一节辊道的类型

辊道按传动方式可分为集体传动、单独传动和不传动的空转辊道三种。

集体传动辊道应用最广，一般由4～10个辊子组成一组，由一台电机驱动。集体传动辊道主要用来运输短而重的轧件，或用在工作条件较繁重的场合。由于轧件重量集中作用在几个辊子上，每个辊子承受负荷较大。采用集体传动可以减少辊道电机功率。

单独传动辊道的每一个辊子(或每两个辊子)都由一台电机传动，一般用来运输长轧件，每个辊子承受负荷较小。单独传动辊道的结构简单。

空转辊道由一组没有传动装置的辊子组成，一般用在中小型车间加热炉出口处。辊道与地面成倾斜布置，钢坯靠重力作用向下移动，这种辊道又称为重力辊道。

根据工作性质的不同，辊道主要分为运输辊道和工作辊道两大类。按不同用途，辊道又可分为表13—1中各种类型。

第二节辊道的结构

一、集体传动辊道的结构

图13—6、图13—7是1150初轧机受料辊道结构图，这组辊道的七个辊子，由一台直流电动机通过两级齿轮减速装置、一根传动长轴和七对圆锥齿轮传动。为了便于在一根长轴上安装数个圆锥齿轮，齿轮与轴采用动配合，且用斜键固定(图13—7中A—A剖面)，在斜键端部装有定位压板，以防斜谴松动。圆锥齿轮在长轴上的位置通过套筒和异形键1确定。长轴上的轴承座能够单独拆卸(图13—7中D—D剖面)。

由于辊子传动端圆锥齿轮与长轴上的圆锥齿轮相啮合，在拆卸辊子时，辊子应有一个轴

向位移，使圆锥齿轮脱离啮合，然后才能取出辊子。为此，在传动端轴承座内侧装有剖分套筒，剖分套筒的下半环有凸台3，可使辊子轴向定位。在拆卸辊子时，只要取下上轴承座盖和剖分套筒的上半环2后，将剖分套筒下半环旋转180。，就能使辊子轴向移动。这样．啮合的圆锥齿轮就能相互脱离。

用斜键固定长轴上圆锥齿轮的结构型式，拆装不太方便，圆锥齿轮啮合性能也不好。目前，有的辊道采用了无键连接结构，即齿轮与轴为具有一定过盈量的静配合连接，用注油液压方法进行装配：此法适用于圆锥齿轮需经常拆装，且可不削弱长轴的强度，提高了承受冲击载荷的能力，结构简单，加工制造方便。

对一般集体传动辊道，多数仍采用圆锥齿轮传动。当辊距较大时，每个辊子都有单独的圆锥齿轮箱，并将传动长轴分成几段，中间以联轴器连接，而辊距较小时，通常采用2～4个辊子为一组的圆锥齿轮箱一由于圆柱齿轮传动辊道结构较复杂，一般只用在工作繁重和承受冲击载荷的辊道上。在某些轧钢车间中，集体传动辊道也有采用链传动或三角皮带传动的。链传动在一定的速度下，温度较高、负荷较重时也可采用，但速度较高时磨损快、有噪音。链传动辊道比齿轮传动辊道重量轻，比皮带传动的辊道工作可靠。三角皮带传动辊道结构最简单，安装方便，但环境温度高时皮带易松弛，负荷重时易打滑，仅适用于中小型车间的运输辊道和精整辊道上。

在初轧机的受料辊道上，经常承受较大的冲击载荷；在初轧机的工作辊道上，除了要频繁地起动、制动外，还要承受轧制时抛钢和酗钢的冲击负荷，辊道圆锥齿轮的轮齿经常折断。此时可改用圆柱齿轮传动(如图13—8)，采用圆柱齿轮可加大齿轮强度，而且，辊子通过中问传动轴与圆柱齿轮连接，既便于更换辊子，又可使传动装置离开辊子较远，水和氧化铁皮不易进入而改善了工作条件。这一组受料辊道采用两台电机传动，转动惯量较小，还有利于辊道的频繁起动制动。图13—9为1150板坯初轧机工作辊道结构筒图。这一组工作辊道

由原来的长轴与圆锥齿轮集体传动，改为由五个单独传动辊子和三组成组传动辊子组成。靠近轧机的五个辊子最易受到轧件的冲击，采用单独传动后，取消了齿轮传动系统，从根本上解决了传动齿轮冲击损坏问题。此外，在轧制短轧件时，只要开动这几个辊子就能喂送轧件。三组成组传动的辊子，也可根据轧件长度，分别开动一组、两组或三组辊子，这可减少电能消耗。采用这种圆柱齿轮分组传动与单独传动相结合的结构型式，可以延长齿轮和轴承

的使用寿命，维修也较方便。为了减少辊子所承受的冲击载荷，在辊子轴承下面装设了缓冲弹簧(如图13一10所示)，而辊子用弧面齿形联轴节与传动装置相联，以适应缓冲弹簧变形时辊子中心高度的改变。

二、单独传动辊道的结构

根据电动机固定方式，单独传动辊道可分为普通地脚固定式(图13—11)、法兰盘式(图13—12)和空心轴端部悬挂式(图13—13)。

当辊道速度较高时．辊子是由电动机直接传动的，此时，如果采用地脚固定式或法兰盘式电动机，一般通过万向联轴节、齿轮联轴节或弹性联轴节与辊子联接。如果采用空心轴电动机，则将电动机的空心轴直接套装在辊子悬臂轴上，通过键和螺栓固定。这种电动机外壳上有凸耳，通过弹簧支撑在辊子轴承座的凸耳上，以防止电机外壳转动。这种安装方式可以保证所连接的轴的同心度，辊子轴承座结构也较简单。但是由于辊子悬臂端承受电机重量，辊子轴和轴承装置受力不利，现场使用时，往往出现辊子轴变弯、一侧轴承座螺栓松动等问题。

当辊道速度较低时，辊子是通过

齿轮减速装置来传动的，如图13—14

所示。近年来，渐开线行星减速机和

摆线针轮减速机在单独传动辊道中也

得到了应用。

单独传动辊道的优点是：

1)取消了传动长轴，可以采用单独

底座代替笨重的整体支架，使结构简

化。当辊道辊距较大时，此优点更为

显著；

2)传动系统惯性小，起动制动容

易；

3)少数辊子有故障时，不影响生

产，提高了工作可靠性。还可在不停轧的情况下，单独快速换辊(接电机)；

4)制造、安装、维修方便；

5)易于实现标准化，辊子、支座、减速讥、联轴器和电动机均可标准化，实现生产专业化。单独传动辊道的够点是电动机数量较多、投资费用较高．甏电量较大。优缺点相比优点是主要的，因而其应用日渐广泛。

单独传动辊道电动机可以选用JG2辊道专用电动机，这种电机的特点是转矩大、耐高温、能在频繁起动制动条件下工作：其型号有JGW(普通地脚固定式)、JGWF(法兰盘式)、JGWK(空心轴端部悬挂式)。也可选用冶金及起重用异步电机JZR、JZ(新系列为、YZR、YZ)和冶金及起重用直流电机ZZY型电机。对于一些起动制动不频繁的运输辊道，则可选用普通的Y系列电机，这种电机较之于辊道专用电机，重量轻、体积小、价格低。

三、辊子的结构

根据辊子的结构和材料的不同，辊子可分为以下几种型式：

1)实心锻造辊子(图13一15a)。这种辊子价格贵，一般用在负荷沉重、承受较大冲击

负荷的辊道上，如初轧机的受料辊道、工作辊道、机架辊(图13一10)；大型轧机工作辊道的第一个辊子；重型剪切机处的辊道等。

2)由厚壁钢管或铸钢制成的空心辊子。一般用在中等或轻负荷的辊道上，如出炉辊道、工作辊道、摆动台面辊道等。空心辊子的轴端可以是锻造的(图13一15b)，也可以是焊接的。图13—15c所示的结构，辊身与辊轴则是焊接法联接在一起的。对于铸钢辊子，要注意铸造时壁厚均匀，否则，辊子重量不平衡，运转中惯性力较大，将影响辊子轴承和圆锥齿轮寿命，并增加电机功率消耗。空心辊子重量轻，飞轮力矩小，对于起动工作制尤为合适。

3)铸铁辊子。这种辊子价格便宜，一般用

于轻负荷辊道上。由于铸铁辊子不易擦伤轧

件表面，作为成品轧件输出辊道尤为合适。

铸铁辊子与传动轴可用键联接(图13—15d)，

也可将辊子直接浇铸在钢轴上(图13～15e)。

考虑到铸铁辊子由于温度波动使辊身长度

有变化的可能，采用了铸铁辊子与传动端一

端固定的方式，而另一端则铸在平滑的圆轴

表面。

辊子两端通常采用滚动轴承。对于线速

度高的辊道，辊子加工后，最好进行静平衡

试验。

辊道辊子的辊身形状，主要取决于辊道

的用途。圆柱形辊子应用最广；阶梯形辊子

只用作开坯机的前几个辊子(机架辊)，它们

的直径随轧辊孔型深度的不同而不同；花形

辊子只用于中厚板轧机的主要工作辊道，能

较平稳的运送板坯和有利于氧化铁皮的脱

落；一端带凸缘的锥形辊则用于中小型车间

齿条式冷床的输入辊道上；双锥形辊子用于

运输管坯和钢管(图13一13)最为有利；而翻

钢辊道的辊子则按翻钢要求作成特殊形式(图13—5)。

第三节辊道参数选择与辊子强度计算

一、辊道的基本参数

辊道的基本参数包括辊子直径、辊身长度、辊距和辊道速度。

1．辊子直径

为了减小辊子重量和飞轮力矩，辊子直径应尽可能选得小些。辊子最小直径主要受强度条件限制；当需要在辊道上横移轧件时，它还受轴承座和传动机构外形尺寸的限制。一般轧钢机采用的辊子直径列于表13—2。

2．辊身长度

辊身长度一般根据用途来确定。对于钢板轧机，主要工作辊道辊子的辊身长度，一般等于轧辊的辊身长度；对于型钢轧机，为了充分地利用轧辊的孔型，一般比轧辊的辊身长度大100～200mm；在初轧机和一些开坯轧机上，为了设置推床导板，辊子辊身长度要比轧辊辊身长度大一些。

型钢轧机辅助工作辊道辊子的辊身长度要比轧辊辊身长度短，因为轧件只在最舌几道轧制时，辅助工作辊道才参加运转。

运输辊道辊子的辊身长度l，决定于运输轧件的宽度b，即

l=b十△（13一l）

式中，轧件宽度b应按运输的轧件最大宽度来考虑。如果辊道同时并排运送几根轧件时。主按这些轧件总宽度来考虑。余量△可根据运输的轧件种类确定，对于窄轧件，建议取△=150～200mm；对于宽轧件，取△=200～250mm；在板带轧机精轧机座后的蹬出辊道上，考虑到轧件的跑偏，取△=250～350mm；在出炉辊道上，为减少运输炽热钢锭时对辊子轴承的热辐射，取△=300～500mm。

3．辊距

辊距决定于轧件的长度和厚度。运输短轧件时，辊距不能大于{轧件长度的一半，以便轧件至少同时有两个辊子支承，如运输钢锭时，辊距不能大于钢锭重心到“大头”端面的距离(如图13—16)，否则轧件会撞击辊子或在辊道盖板上顶住打滑。运输长轧件时，为了避免热轧件因自重产生附加弯曲，辊距不宜太大：运输容易弯曲的轧件(热薄轧件)时，可在传动辊子中间增设空转辊：

4．辊道速度

辊道速度一般根据辊道用途确定。工作辊道速度通常按轧制速度选取，机后工作辊道速度应选得比轧制速度大5％～10％。对于冲击负荷较大的加热炉炉前辊道，应选用较低速度，

一般取1．2～1．5m／s。加热炉炉后辊道和轧机输入辊道的速度应取得稍大些，一般取1．5～2．5m／s，以减少坯料温度降。机后运输辊道一般比轧制速度大5％～10％。

二、辊子的强度计算

辊道辊子所承受的负荷，一般有三种：轧件的重量、轧件弯曲所引起的附加负荷、轧件降落或翻钢时引起的冲击负荷。

l．轧件的重量

根据轧件与辊子的接触情况，计算辊子承受轧件

的重量。当运输钢锭或很短的板坯时，以一个辊子承

受轧件的全部重量来计算；运输较短的厚板时，以两

个辊子平均承受轧件的重量来计算；运输较长且长度

方向刚度较大的轧件(如型钢)时，以轧件全长所占据的

辊子数的l／2或2／3平均承受轧件的重量来计算；

运输长的板材时，以所有接触辊子平均承受轧件的重

量来计算。

由轧件重量产生的负荷，对辊子强度影响不大，

但在计算辊道驱动力矩时，要考虑这一负荷。

2．轧件弯曲所引起的附加负荷

在某些开坯轧机上，从轧辊出来的轧件有时会产

生下弯(图13一17)，压在辊道第一个辊子上，作用在辊子上的压力P，可根据轧辊出口处轧件的塑性弯曲来汁算

σ—一轧件的屈服极限；

式中

s

S——轧件的塑性断面系数；

c——该辊子与轧辊中心线间的距离。

为了避免严重顶辊现象，除了要求轧件加热均匀、减小弯曲和采用适当的下压力轧制，产生一定程度的上弯变形外，辊子的j二表面要低于轧辊的上表面。

3．轧件落到辊子上的冲击负荷

轧件从高度厶落到辊道上时能引起冲击负荷。例如，在开坯机上采用下压力轧制，轧件在出辊时向上抬起，然后落到辊道上，或者是轧制水平线高于辊道辊子的水平线(图13一18a；较重的轧件在翻钢时，也会对辊道辊子产生一定的冲击负荷(图13—18b)。冲击负荷对辊子强度、辊子轴承和传动齿轮的使用，都产生较大的影响。

轧件下落撞击辊子前所具有的最大下落速度为

v=(13—3)

式中g一一重力加速度；

h——轧件下落高度。

轧件下落撞击辊子之后，认为轧件与辊子一起运动，该系统的初速度v，可按动量守恒定律求得

式中Q——作用在该辊子上的那一部分轧件重量；

G——辊子的重量；

K1——计算动量时，辊子质量的换算系数。

轧件与辊子系统所具有的动能最终将完全转变为辊子和支架系统的变形位能U，即

将式(13—3)和式(13—4)代入式(13—5)，整理后得

式中K2——计算动能时，辊子质量的换算系数；

m——辊子与轧件重量的比值，m=G／Q。

系数K1和K2与辊子形状、支点的变形量和碰撞点有关。对于辊子形状的梁，荷重作用于梁中点，可取K1=0．7，K2=0．55。

变形位能U是由辊子变形位能U1和辊子支点(轴承及支架等)变形位能U2两部分组成，即

U=U1+U2(13～7) 用当量力P代替碰撞时的冲击负荷，辊子的变形位能按材料力学公式计算(图13—19)

J——辊子辊身断面惯性矩；

式中

1

J——辊子辊颈断面惯性矩；

2

E——辊子材料弹性模数；

a——支点到辊身中间的距离；

c——支点到辊身边缘的距离。

由于辊子支点的变形位能较小，可忽略

不计，即U2=O，则得

将式(13—6)、式(13—9)联立求解，得冲击负荷P为

求出冲击负荷P后，就可计算辊子强度。辊子辊身中间处的应力和辊颈处的应力分别为

式中W1——辊子辊身的抗弯断面系数；

W2——辊子辊颈的抗弯断面系数。

J和辊身惯性为了便于讨论辊子结构形状对冲击负荷性能的影响，假设辊颈的惯性矩

2

则为

矩几相等，此时，辊身中部的应力

1

由上式可看出，为减小冲击应力，需要增大G、a和W1值，减小1J值，即辊子做得长些，同时增加辊子重量，并做成实心辊。因为实心辊与空心辊相比，在相同断面系数条件下，可有较大辊子重量和较小的惯性矩。

第四节辊道的传动力矩和电动机功率计算

为了计算传动辊道所需的电动机功率，必须先求出辊道的传动力矩。由于电动机的运转方式和辊道工作条件的不同，计算辊道的传动力矩方法也有所不同，可以分为长期工作制和起动工作制两种。

一、长期工作制辊道传动力矩计算

M来计算的，而长期工作制的辊道，其电动机的发热是根据辊道稳定运转时的静力矩

j

M计算。

电动机的过载，则根据辊道在运转时可能出现的最大静力矩

max

j

M；是根据辊子轴承中的辊道稳定运转时，轧件作等速运动。传动辊道所需的静力矩

j

摩擦损耗和轧件在辊子上移动所产生的滚动摩擦损耗来计算的，即

式中Q——作用在该组辊道上的轧件重量(重力)，N，对于单独传动辊道，则为作用在一个辊子上的轧件重量(重力)；

G1——一个辊子的重量(重力)，N；

n——由一台电动机所传动的辊子数目；

μ——辊颈轴承的摩擦系数，对于滚动轴承μ=0．002～0．005，对滑动轴承μ=

0．06～0．1；

d ——辊子轴颈直径。m ；

f ——轧件与辊子间的滚动摩擦系数(力臂)，对冷轧件f =0．001m ，对热轧件=

0．0015m 。对炽热的钢锭f =0．002m 。

当在辊道上移动的轧件遇到阻碍物而突然停止时，传动辊道的静力矩达到最大值。例如，轧件在移动时碰撞辊道侧导板，或受到挡板的阻碍，轧件停止移动，而辊子还在继续转动，产生了打滑现象。此时，轧件与辊子间的滚动摩擦变成了滑动摩擦，传动辊道的静力矩达到最大值，此最大静力矩max j M 也称为打滑力矩。

式中1μ——轧件与辊子间滑动摩擦系数，对于热轧件1μ=0．3，对于冷轧件1μ=0．15～

0．18：

D ——辊子直径，m 。

根据式(13—13)、式(13一14)，考虑辊道传动比i 和效率η后，电动机的额定力矩er M 和最大力矩max e M 应分别满足以下条件。

二、起动工作制辊道传动力矩计算

起动工作制的辊道是在加速情况下运送轧件的，除了静力矩j M 外，还要考虑辊子和轧件所需的动力矩d M ，故辊道起动时所需的力矩M 为

M =j M +d M (13—15) 动力矩d M 是根据辊道加速时的加速度来计算的

式中 21GD ——一个辊子的飞轮力矩，kg 2m 2；

2Q GD ——直线移动的轧件换算到辊子轴上的飞轮力矩。如果假设轧件重量(重力)Q 作用在辊子的圆周上，则22Q Q GD D g

=，k g 2m 2 ε——辊子的角加速度，如果以轧件的加速度a 来表示，则2a D ε=

，1/s 2。 动力矩d M 如以加速度a 表示，则

应该指出，轧件加速度以是有限制的，如果所选加速度太大，当轧件惯性力T 大于轧件

与辊子间滑动摩擦力F 时，则在起动时轧件只在辊子上打滑而不能向前移动。因此，最大加速度max a 应由下式确定

当1μ=0．15～0．3时，以max a =1．5～3m/s 2。如果以max a =1μg 和22Q Q GD D g =代入式(13—17)中，则得

将式(13一13)、式(13一19)代入式(13—15)中，可求得辊道的起动力矩M 为

根据上式，可初步选择辊道电动机。

在辊道起动时，为了保证轧件能在辊遭上移动而不予]滑，所选电动机的起动力矩q M 应

满足以下条件

根据电动机起动力矩q M 与额定力矩er M 的比值K ，可初步选择电动机的额定力矩

按式（13—22）初形选择电。动机后．再按辊道工作特点，对电。动机进行进一步验算。

第五节摆动升降台

一、概述

摆动升降台一般装设在二辊叠轧薄板轧机、三辊型钢轧机和三辊劳特式钢板轧机的前后，用来升降和运送轧件。

在二辊叠轧薄板轧机上，从轧辊中出来的轧件送到轧机后的升降台上后，升降台上升，通过升降台上的运输链，将轧件送往上轧辊的上表面，返回到轧机机前的固定台上，待升降台下降后，将轧件送往轧辊进行再次轧制。

在三辊式轧机上，机后升降台用来接受从中下辊轧出来的轧件，并将轧件抬高送入中上辊轧制。机前升降台用来接受中上辊轧出来的轧件，并使其下降后再送入中下辊轧制。升降台是由台面的工作辊道和台架的升降机构两部分组成，是特殊形式的辊道。本节主要是叙述三辊式轧机前后摆动升降台的结构和工作原理。

台面辊道可以是集体传动或单独传动(图13—20)。为了不加重升降台摆动部分的重量，集体传动辊道的电动机和减速机一般均装在地基上(图13—20 c)，只有在尺寸受到限制时，才装在升降台框架上。

杆式(如图13—22所示)或偏心轮式(图13—23)。近年来，也有采用液压式。升降台的平

衡装置，在轻型升降台上常用弹簧或气缸平

衡，在重型升降台上则用重锤平衡。轧机前

后的升降台驱动，可由一台电动机驱动，通

过连杆进行机械联锁(图13—21)或分别由两

台电机驱动而采用电气联锁。为了使带动升

降台的支承杆作近似于直线的运动，重锤杠

杆的摆动角度取为40°～60°。

升降台台面长度可由以下两个条件确

定：

1)当轧件长度小于10～15m时，升降台

台面长度须大于轧件最大长度的三分之二；

2)为了可靠地将轧件送入轧辊，以及减

少轧件在升降台与运输辊道交接处的弯曲，

升降台上升至最高位置时的斜度取为1：10

或1：15。

在一些中小型轧机上，也有采用双层辊

道代替升降台的，两者的优缺点比较见表13—3。

二、采用重锤平衡的曲柄连杆式升降台结构

曲柄连杆式摆动升降台是型钢轧机上广为采用的一种结构型式，大型轧机几乎毫无例外的全部采用这种结构，这是由于它在各种情况下均能完成轧件的升降、递送操作，对于多品种轧制的轧机来说，其作用更为明显。

图13—22所示为650轧机的曲柄连杆式升降台结构。升降台台面辊道采用集体传动，电动机与减速机都设置在升降台台架上。由于电动机设置在升降台摆动点处，因此有利于减轻升降台的摆动负荷。升降机构采用重锤平衡。由一台交流电动机通过两级圆柱齿轮减速机减速，带动输出轴上的曲柄。连杆一端与曲轴铰接，另一端与铰接在主轴上的摇杆相铰接。平衡杆固接在主轴上，其一端为一重锤，另一端与支承杆相铰接，支托着台架。曲轴每转一周，连杆通过摇杆使主轴转动一个角度，平衡杆也相应转动一个角度，使台架下的支承杆作近于垂直的升降运动，则台架以支座轴为中心摆动一次。

平衡杆一端的重锤与另一端支承着台架重量与轧件重量的支承杆，相对于主轴这个支点．构成了一个简单的杠杆系统。

考虑轧辊的磨损和不同的轧辊孔型，有时需要调整升降台的摆动幅度和极限位置。调整升降台的摆动幅度，是通过改换连杆与摇杆固接处垫片厚度的方法而使摇杆摇动半径改变来实现的(图13—22)。升降台台面上下极限位置，则是通过调整支承杆与平衡杆固接处垫片厚度来实现的。

在650大型轧机升降台的台架上，还装设有两台辊式推床和一台辊式翻钢机(图中未示出)，以便进行轧件的横移与翻钢。

在型钢与轨梁轧机上，为了缩短换辊时间，有时采用更换整个工作机座的方式来换辊，要求升降台能够移离机座一定距离，以便在吊装工作机座时不碰撞升降台前几个辊子。此时，升降台的移离机构是由液压缸和杠杆机构组成，使升降台支座轴沿滑座移动，因而可使升降台台架移离机座500mm。

在采用单边升降台(另一面为翻钢滑板)的三辊型钢轧机上，容易发生轧件冲撞升降台的情况，为减少设备事故，可以采用小车偏心轮式升降台(图13—23)，即整个升降台设在可移动的小车上。当冲撞发生时，小车沿轨道向后移动，避免撞坏设备。小车的轨道有6°~7°的倾角，升降台靠自重复位。

三、曲柄连杆式升降台平衡原理

在曲柄连杆式升降台的摆动机构中采用了重锤平衡装置。为了减少电动机容量．并使升降台工作平稳可靠，在设计时采用了“中间位置平衡原理”，即升降台只在中间位置时完全平衡，而在上部位置时为欠平衡，在下部位置时为过平衡。

如果以M G表示平衡重的重量(重力)G相对于主轴O2的力矩(图13—24)．以M Q表示顶杆(支承杆)作用力Q相对于轴O2的力矩，则中间位置平衡原理可用以下不平衡力矩关系式表示：

升降台在上部位置时，M Q>M G，其不平衡力矩为M2=M Q一M G>0

升降台在中间位置时，M Q=M G，其不平衡力矩为M2=M Q一M G=0

升降台在下部位置时，M Q

采用这种平衡关系，是因为：

1)升降台在上部或下部(主置时，其不平衡力矩都是有刮于电机的起动和制动的，因而能节省电动机能量。

2)如果升降台摆动机构的传动系统有零件损坏，由于升降台在下部位置时，平衡重产生的力矩M G大于顶杆作用力产生的力矩M Q，这可保证升降台不会突然下坠而损伤地基或其他零件。而只会停在中间位置．致其工作可靠：

为了实现上述平衡条件，平衡杠扦KO2D的形状，如果仅仅作成两个杠杆臂KO2 (其长度为r K)和DO2 (其长度为r D)与各自的作用力G和Q相垂直，且使

Gr K=Qr D(13—23)

是不够的，还必须使KO2臂和DO2臂各向下转过)，角，使平衡杆KO2D作成如图13—24

中实线位置所示形状，且作为升降台的中间

平衡位置。此时，力Q 和力G 相对于O 2，

轴的力矩分别为

显然，因有式(13—23)关系，故此时

Q G M M =，即可以实现升降台在中间位置

保持平衡的要求。

当升降台上升到上部位置时，平衡杆

KO 2D 反时针旋转一个角度β，此时，力矩

Q M 和G M 分别为

式中 β1——升降台在上部位置时，杠

杆臂DO 2与从轴O 2引向

力Q 的垂线之间的夹角；

β2一一升降台在上部位置时，杠

杆臂KO 2与从轴O 2引向力G 的垂线之间的夹角。

同理，当升降台下降到下部位置时，力矩Q M 和G M 分别为

综合上述各式，升降台处于上部或下部位置时的不平衡力矩M 2为

如果平衡杆的形状和尺寸已经确定时，上式中的Gr K 和γ角都是常数，则不平衡力矩M 2为

由式(13—29)可画出不平衡力矩M 2与平衡杆的摆动角度β的变化曲线(图13—25)，当摆动角小于±30°时，M 2=f(β)的正弦曲线近似直线。由图13—25可见，不平衡力矩M 2的变化是符合上述平衡要求的。

不平衡系数K 是max ββ=时的最大不平衡力矩(M 2)max 与平衡时的力矩Qr D 或Gr K 的比值，即

以式(13—28)代入，得

如设计需要确定平衡杆形状尺寸时，γ角一般可根据式(13—30)由平衡杆的最大摆动角度max β和不平衡系数K 来确定。max β一般为20°～30°，而K 往往根据经验数据确定，对于高速升降台K 值取得大些，而低速升降台则取小些，一般重型升降台平均取K=0．1，此时，由式(13—30)可求出γ角数值为8°20′～5°40′。

复 习 题

13—1 辊道按工作性质不同，主要分为哪两类?按具体用途不同，又有哪些种类?锟道按传

动方式分有哪几种?

13—2 集体传动辊道的传动方式有哪些?伞齿轮传动的辊道结构。

13—3 工作辊道的负荷特点是什么?试述其结构与改进。

13—4 单独传动辊道的优缺点分析。单独传动辊道电机的类型有哪些?

13—5 辊道基本参数是哪些?各参数如何确定?

13—6 辊道辊子承受哪些重负荷?此时如何计算辊子的强度?

13—7 长期工作制辊道的传动力矩如何计算(要能推导出计算式?如何选择电动机额定力

矩?

13—8 起动工作制辊道的传动力矩包括哪几部分?要会分析与应用计算式。如何选择电动机

额定力矩?

13—9 摆动升降台的用途、类型与结构。

13—10 曲柄连杆式升降台的平衡原理。为何采用中间位置方式?怎样实现?

轧机安装施工方案.doc

立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)

立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床

轧钢机械设备(DOC)

轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类

浅谈轧钢机械设备的管理与维护

浅谈轧钢机械设备的管理与维护 轧钢是一项重要的工艺，其通过轧辊压力改变钢坯和钢锭形状，通过轧钢工艺可以获取各种形状，如各类型钢、线材、钢板等，为了使轧钢机械设备保持良好的使用性能，应特别注意轧钢机械设备的管理和维护，从多方面采取有效措施，消除其安全隐患，确保轧钢机械设备的安全性和稳定性，延长其使用寿命。文章分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备的管理和维护策略。 标签：轧钢机械设备；管理；维护 近年来，市场竞争日益激烈，企业想要实现良好的发展，应充分认识到轧钢机械设备日常管理和维护的重要性。然而受到多方面因素的限制和制约，轧钢机械设备管理和维护存在一些问题，在很大程度上影响了实际的维护管理效果，为了解决这些问题，企业应有针对性地进行改进和优化，合理使用、管理和维护轧钢机械设备，全面提高轧钢机械设备的管理水平。 1 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1.1 管理体系不健全 轧钢机械设备的管理维护工作离不开健全的管理体系，在相关管理制度中通过明确不同工作人员和机构的职责，从而顺利开展日常的轧钢机械设备管理和维护工作。对于很多大型企业，一旦开启轧钢生产流水线，其整个人员和设备的调动都比较复杂，然而很多企业都没有构建健全的轧钢机械设备管理制度，管理机构设置不明确，甚至缺少专业的管理和维护人员，由于企业领导层对于轧钢机械设备的管理和维护认识不到位，过度精简管理部门，在一定程度上造成操作层和管理层之间相互脱节，对于轧钢机械设备出现谁也能管、谁也不管的情况，严重影响了具体管理和维护工作的落实情况。另外，很多企业的轧钢机械设备管理和维护工作都不严格和完整，轧钢机械设备的技术档案和台账构建不完善，在日常工作中只是盲目地进行追踪轧钢机械设备使用状态，管理秩序比较混乱，某些单位和企业添置了一些新的轧钢机械设备，无法及时入账，造成很多人随意操作使用这些设备，操作方法不当，给轧钢机械设备造成损坏。 1.2 设备更新速度慢 人才和设备的竞争逐渐成为当前市场竞争的重要内容，随着现代化科学技术的快速发展，很多企业的轧钢机械设备已经比较陈旧和老化，在很大程度上限制了企业大型项目的投标和生产组织，直接影响了企业的不断发展，因此落后的轧钢机械设备限制了企业发展。面对新的机遇和挑战，企业应积极引进各种新型的机械设备，全面提升企业专业技术水平。但是一些企业没有根据实际的发展要求，轧钢机械设备发展规划和购置计划制定不合理，并且对轧钢机械设备市场应用前景预测不正确，导致部分机械设备无法满足实际的生产工作要求，有些企业采购

刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制

刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制 发表时间：2019-03-27T15:44:38.907Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：陈平 [导读] 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 天一（福建）建设工程有限公司福建福州 350000 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制 引言：轧钢机械设备安装过程中的质量控制，有利于提升轧钢安装的水平，规范设备安装的方法，避免其在应用中出现质量问题。轧钢机械设备安装的质量控制，其可保障轧钢应用的安全性，提升机械设备的生产效率，确保产品质量的可靠性。 一、轧钢机械设备安装的现状分析 安装轧钢机械设备时，要准确的对机械设备进行安装定位，保证设备被安装到预定的合适位置上，防止出现安装误差，这是轧钢机械设备安装的基础性工作，如果安装过程中出现偏差，就需要及时的调整，避免轧钢机械设备的正常运行受到限制。首先，轧钢机械设备安装过程中，有些工程的施工量比较小，有时为追赶工期，使得机械设备的规划管理不到位，机械设备面临着比较繁重的施工任务，使得机械设备超负荷运行，时间久了，机械设备的使用寿命就会受到影响，从而与施工标准不相适应。其次，在工程项目施工建设中一般是使用相同设备，但是由于不同项目的施工地点以及时间等存在很大差异，所以在施工过程中需要对机械设备进行调运，保证工程施工顺利推进。但是有些时候由于施工单位不能科学的规划机械设备应用，使得原本的工程没有完成，设备就被调用到下一工程中，这对于工程的顺利推进是极为不利的。最后，在工程项目施工建设中，由于外部因素的影响，如施工工序不协调、缺少安装的条件，使得机械设备安装出现窝工、停工的情况，为此需要科学的保护机械设备。但是目前很多企业在机械设备保护方面做的并不好，加之施工现场各种因素、环境等影响，轧钢机械设备必然会受到损害。 二、轧钢机械设备安装过程中的质量控制 （一）安全管理 安全管理是轧钢机械设备安装过程质量控制中的根本策略，安装时应该提前规划出安全管理的方法，规范设备安装的整个过程。针对轧钢机械设备，提出两点安全管理的措施，分析如： 1）构建安全管理制度，规避设备安装过程中潜在的风险隐患，利用管理制度约束安装行为，同时监督管理制度的应用，审查安装人员的实践行为，深化设备安装的规范性，安全管理制度在轧钢机械设备安装的过程中，起到规范、控制的作用，明确安装过程中的行为标准，杜绝出现违反安全制度的内容。 （2）规范安装技术以及安装中涉及到的应用设备，以免技术或设备引起安全问题，加强对安装技术的监督力度，而且安装技术达到规范的标准，可以降低质量控制的难度，环节轧钢机械设备安装中的质量压力，有利于维护机械设备安装的效益。 （二）安装准备 安装准备是轧钢机械设备安装质量控制的前提条件，为设备安装营造稳定、高质量的环境。安装准备工作有利于提高质量控制的水平，确保其在设备安装中的合理性。安装准备工作中，最主要的质量控制是设计安装计划，根据轧钢机械设备的实际情况，设计出符合安装的计划，安装人员必须按照计划落实设备安装的内容。例如：轧钢机械设备安装现场，先要将设备组件运输到安装现场，再对照安装方案完成设备安装，重新审核轧钢机械设备的规格、参数，检查机械设备的性能、质量，确保轧钢机械设备符合安装方案的要求，由于轧钢机械设备安装现场较为混乱，必须注重安装准备工作的质量，维持准备工作的有序进行，防止出现准备不足的问题，除此以外，安装准备期间还应落实安装计划的应用，维护设备安装的秩序。 （三）安装质量控制 安装过程中的质量控制，是轧钢机械设备安装的重点。根据轧钢机械设备在安装过程中的表现，提出几点质量控制的途径，分析如：（1）预先安排好轧钢机械设备的位置，放置到特定的地方，检查轧钢机械设备安装的现场环境，维护稳定的承载； （2）遵循图纸中的安装设计，有目的的规划设备安装，注重轧钢机械设备的主体性，通过图纸约束设备安装，以免出现重新拆装的问题，安装的过程中要严格检查组件的性能、位置、控制安装的质量，促使其达到预定的效果； （3）提高安装人员的技能，因为轧钢机械设备安装的专业性强，所以必须保证安装人员具有专业的技术水平，才能保障设备安装的质量，以免引起潜在的质量隐患，确保轧钢机械设备的安全性。 （四）开展安装检测 轧钢机械设备安装过程中，安装检测是极为重要的内容，对于已经安装完毕的机械设备，在投入运行之前需要做好检测工作，对设备的能耗、性能以及配合度等进行有效检测，保证机械设备能够满足安装标准。对于质量控制而言，轧钢机械设备的安装检测也是重要的考核标准，对质量控制落实情况进行检查，若出现质量隐患，能够在安装检测结果中展示，并科学的调试，使轧钢机械设备的安装顺利推进，规范合理，明确安装检测的重要性，使轧钢机械设备稳定运行【1】。 三、轧钢机械设备安装的改善策略 （一）为提高轧钢机械设备安装的效益，需要提高轧钢机械设备安装材料的质量，使其满足安装的基本需要与标准。选择安装材料时，需要由专门的人员对轧钢机械设备安装现场进行分析探讨，使安装材料中隐藏的问题得到有效的处理。 （二）为优化轧钢机械设备安装质量，还需要强化安装人员的技能培训，如今钢铁行业快速发展，为使轧钢机械设备有效安装，就必须要全面落实安装人员的技能培训，使安装技术得到有效的应用，满足轧钢机械设备安装质量需要。 （三）在轧钢机械设备安装中，还需要努力实现设备安装的高速、连续推进，提高轧钢机械设备的工作效率，提高产业性能，如今科学技术不断发展，轧钢机械设备也实现了多样化的发展，为此需要积极开发新的技术与安装方法，满足轧钢机械设备的容量以及工作效

轧钢机械设备的管理与维护 田微

轧钢机械设备的管理与维护田微 发表时间：2018-07-12T10:13:33.280Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：田微 [导读] 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。 河钢股份有限公司河北省唐山市 063000 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对措施进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理维护；分析研究 前言： 众所周知，轧钢设备在钢铁工业中起着重要的作用。因此，在企业中，轧钢机械设备的管理越来越重要。但由于各种因素的影响,企业的轧钢机械设备管理过程仍面临许多实际问题需要解决,如何做好企业的设备管理,正确分析和解决管理过程中的各种矛盾关系,管好。用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作的效率，降低劳动强度，提高企业市场竞争力具有十分重要的现实意义。 1、当前轧钢机械设备管理中存在的问题及原因 1.1机械装备落后，设备购置不合理 （1）随着市场竞争日趋激烈，市场竞争已演变为人才与设备之间的竞争。同时,由于高新技术的快速发展,企业现有的轧钢机械设备太旧,轧制机械设备总体技术已进入老化阶段的条件、落后的水平,导致一些大型项目招标,企业生产组织是受限制的,在某种程度上,限制了企业的发展。 （2）为了适应目前的形势，企业需要在国内外引进一些先进的轧钢机和设备，以提高技术设备水平。但有些公司没有根据企业发展的需要,科学制定发展规划和机械设备的采购计划,未能预测的前景,其市场引进机械设备,导致购买的设备不能满足生产需求的项目,新设备形同虚设。还有的企业为了追求设备的生产率,盲目购买一些大型设备,但它没能充分考虑购买设备将资源、市场消费能力,搬迁运输、生产基地、环保、操作使用限制的众多因素, 投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。 1.2管理维护体系不完善 为了保证轧钢企业生产顺利进行，企业需要结合实际情况建立完善的管理维护体系，明确管理维护的目标，提升设备维护管理的效率。在实际生产过程中，有的轧钢企业没有针对机械设备性能和年限制定完善的管理维护体系，导致无法明确管理维护人员的责任，在很大成都上削弱了管理人员的力量，导致管理与生产出现脱节的情况，严重影响了企业的正常生产。另外，企业对轧钢机械设备管理没有建立完善的台账，没有做好相应的维修管理记录，也没有建立完善的技术档案，导致实际管理秩序混乱。并且引进新的设备过程中，不能保证及时入账，对以后管理和维护产生极为不利的影响，进一步影响到企业的经济利润，不利于企业生产规模的扩大。 1.3轧钢机械设备的使用与保养相互脱节 目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 1.4设备维修“滞后”，浪费严重 （1）由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。 （2）企业设备维护“浪费”现象非常严重,个人维修人员为了方便对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事，,结果也只能是事倍功半。 2、提高轧钢机械设备管理的措施 2.1加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作 对于企业已经装备的具有先进技术水平，昂贵机械设备，由于其技术含量高，很难用经验和通用工具正确地修复这些设备。因此，这些机械装置应采用现代手段，以经济、合理的方式进行维护。改变以往计划经济背景下实施强制修理制度，实行“视情修理法”。避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。 为了促进基层单位的管理。每年组织和实施机械设备的检验和评估活动。检查和评估采用不定期抽检的方式，以防止基层单位检查时再搞突击应付。检验比较结果也应与变相的奖励相结合，应将生产经济损失的浪费反映在惩罚的原则上，优秀的管理单位和个人得到奖励，对管理差的予以处罚。因此，不仅有效地促进了企业的设备管理工作。还能降低了设备的故障率，保证了企业的正常生产。 2.2建立健全相关规章制度 建立和完善轧钢设备管理的相关机制，实施统一规划。专人负责，实施全面统一管理与规划。实现群众管理的管理方法,结合专业管理,明确群管的权利和责任,充分发挥最大功能水平的工人的积极性,员工的积极性和主动性, 使得所有与机械设备有关的工作者都能够自觉的维护与保养机械设备。观察执行定岗、定机以及定人的三定制度，使得所有机械的管理工作都可以落实到每个人的身上。因为“三定”制度是企业机械化生产与设备管理工作者的基础，所以在实施的过程中不但要配备对应的工作者，同时还需要注意绝对不能随便变动其岗位，这样就能最大限度的对器械进行保养与维护。 2.3要加强对维护管理人员的培训 在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。同时，企业应将维护人员的专业素质和设备的运行状态结合起来，完善人才培养计划，目标管理，提高维护管理人员的综合素质和职业道德，为企业创造更多的经济效益。对于轧钢企业，有必要拥有高水平的专业技术人员。可以说，人才的素质在很大程度上决定了企业的未来发展。因此，有必要加强对专业维修管理人员的培训，为今后设

浅析轧钢机械设备的管理和维护

182 研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新 中国设备工程 2017.06 (下) 1?轧钢机械设备目前的使用状况 近几年来，随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。 根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2?轧钢机械设备管理和维护存在的问题 2.1?管理体制不够晚上 轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2.2?轧钢机械的设备升级速度过慢 当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种 形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，将会给公司带来一定程度的损失。另外，还有企业为了提高轧制机械设备的生产率，不以公司的实际情况采购轧钢机械设备，使得运行成本比较高，这也在很大地程度上影响了轧制机械设备的平均利用率，降低了设备的生产率，部分公司只能将多余的设备进行闲置处理，从而给企业造成更大的经济损失。2.3?轧钢机械设备使用和维护不能协调 目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3?轧钢机械设备的应对策略 3.1?完善管理和维护制度 企业可以根据公司的发展需求和实际生产条件，合理规划并分配员工的工作，使负责轧钢设备的管理人员可以完全分配到轧钢设备上，对机械设备进行一对一的管理和维护，按照专业的管理技术对机械设备进行管 浅析轧钢机械设备的管理和维护 孙荣安 （山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，山东 莱芜 271100） 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前的使用状况和存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对策略进行分析。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）06（下）-0182-02

论轧钢机械设备的管理与维护

论轧钢机械设备的管理与维护 发表时间：2019-02-26T11:16:33.120Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：吴建求1 范学平2 徐哲3 [导读] 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。 宁波钢铁有限公司浙江宁波 315800 摘要：当前企业对轧机机械设备的管理和维护需要及时出台新的标准和政策。一般而言，机械设备是生产过程中的重要设备之一。随着我国市场竞争的日益激烈，当今时代轧机机械设备对提高企业效益具有很大的价值，因此对轧机机械设备的管理已逐渐成为企业工作的重点，但在实践中，由于诸多因素的影响，未来仍需要重点关注。本文分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题，阐述了轧钢机械设备管理与维护。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护 我国经济发展快速，市场经济中企业的竞争日益激烈，而作为企业生产机械管理工作的重要组成成分，轧钢机械设备的管理与维护工作变得十分重要。传统的维护与管理方法已经不再能满足社会的发展需要。所以相关工作人员必须改变工作方法，寻找全新的轧钢机械设备管理与维护工作方案，才能适应时代的发展需要，实现轧钢设备的高效管理，促进企业的生产机械管理。 1 慨述 随着社会的快速发展，轧钢机械设备的竞争越来越激烈，企业想要让轧钢机械在生产中发挥更大的作用，就必须要重视轧钢设备的管理制度。但是由于多方面因素的影响，企业在轧钢设备管理制度的执行过程中面临着很多问题需要解决，如何协调企业机械设备的管理工作，合理解决管理过程中存在的矛盾，能够合理有效地对轧钢机械设备进行使用，提高管理和维护水平。根据目前的使用状况，轧钢设备的管理是亟需解决的问题，我们应该对机械设备制定合理的管理体制，并采取科学的操作措施进行管理，这种轧钢机械设备的合理管理措施对企业增强市场竞争力有着十分重要的意义。 2 轧钢机械设备管理和维护存在的问题 1、管理体制不够完善。轧钢机械设备的管理和维护需要依靠完善、健全的管理制度，明确企业中相关人员的职责，这样才能保证轧钢设备管理工作的合理运行。在生产过程中，生产的项目存在设备、人员调动频繁的情况。然而，企业普遍出现管理人员不全、力量薄弱等现象。因此将轧钢设备管理问题误认为是生产上的问题，管理层和基层人员也只针对个别业务进行沟通，盲目的精简机构、取消设备管理机构和管理人员，或者被其他部门监管。这一系列现象导致管理层和基层间脱节，出现无人管的现象，导致设备管理工作很难实施。轧钢机械管理在日常的工作过程对机械设备管理账目和技术资料档案的建立还不够完善，没有固定的规章制度。部分企业购买了新设备，但却不能及时入账，使得管理工作十分被动，严重造成了固定资产的损失。 2、轧钢机械的设备升级速度过慢。当前市场竞争的方式有人才竞争和设备竞争两种形式，随着现代科技的快速发展，许多企业机械设备已经不能适应企业发展的需求，面对竞争中的挑战和机遇，大部分企业就会处于劣势，甚至还会被淘汰。所以，大部分企业应该及时关注新形势的发展，可以让企业赶上时代的新发展，积极引进各种先进的设备和技术，为员工提供专业技术培训，并将生产的专业技术得以全面提高。然而，由于企业实际条件的限制，再加上轧钢机械设备的开发制度和采购计划不合理，使得企业不能获得更加准确有效的市场预测，从而导致一些机械设备不能适应实际开发的需求，这就会导致企业的生产不符合实际企业的需求，从而给企业造成更大的经济损失。 3、轧钢机械设备使用和维护不能协调。目前，很多企业已经开发出固定机械，设置固定的人员机制，使得每个工人都能有自己固定使用的机械设备，但对于设备日常的维修没有及时进行设置，导致设备出现不能控制的问题。所以，要做到对轧钢机械设备的管理和维修，就必须要明确到每个员工的实际操作中，许多操作人员没有经验，也不能正确使用设备，甚至是盲目使用，导致设备出现故障。每当轧制机械和设备故障时，操作员和维护员之间由于分工不明，常出现推卸责任的现象，也增加了轧钢机械设备的运行和维护成本。 3 轧钢机械设备维护与管理 1、加强工作人员的技术培训。任何一项工作的最终执行者都是人，所以人的操作水平、专业能力以及责任意识是工作效率的重要影响因素。在企业的轧钢机械设备管理与维护工作中，要想提高工作人员的专业技能，提高工作人员的责任意识，就需要对轧钢机械设备维修与管理人员进行相关培训，结合国际中先进的轧钢机械设备维护管理技术，利用现代多媒体技术，对企业相关工作人员进行培训。同时加强轧钢机械设备维护与管理工作人员之间的相互交流，企业可以为工作人员建立一个沟通平台，促进工作人员之间的维护与管理技术的分享，并且对与实践操作能力较强的轧钢机械设备维护与管理工作人员实施一定的奖励措施，调动相关工作人员的工作积极性。只有轧钢机械设备维护与管理工作人员的专业能力有所提高，企业轧钢机械设备维护与管理工作才能取得根本性的进展。 2、完善制度体系。完善的制度体系是企业实现高效管理的根本条件，对于我国目前轧钢机械设备管理制度不完善的现状，将企业应采取有效的措施进行治理。寻找问题的根本原因，并探讨有效的解决方法。导致企业轧钢机械设备管理与维护工作管理制度落实不全面的主要原因是企业中工作人员的流动性较强。对此，企业应提高工作人员的招聘标准，加强对相关人才的鼓励政策，减小人才的流动速度是企业建立管理制度的根本条件。同时针对企业轧钢机械设备管理和维护工作中经常出现的问题，企业应不断完善制度，以提供相应的解决方法。同时加强制度中对工作人员的约束，落实轧钢机械设备管理和维护工作人员的相关责任，是工作人员将轧钢机械设备管理和维护工作视为分内之事实现高效管理。 3、不定期的检查轧钢机械设备。高效的轧钢机械设备的维护工作需要企业及时发现轧钢机械设备存在的问题，甚至要做到在故障发生之前有全面的了解，以便制定出问题的解决方案，减少企业的经济损失，实现轧钢机械设备的高效率运行。所以企业应不定期的检查轧钢机械设备。选择管理与维护专业能力较强的工作人员进行检查工作，同时企业还应建立轧钢机械设备检查与维修方案工作小组，专门负责轧钢机械设备的检查、数据记录以及维护方案制定工作。减小轧钢机械设备的故障发生率，实现长久的、高效的企业轧钢机械设备管理与维护工作。 4、提高设备管理与维修工作力度。要想实现良好的企业轧钢设备维护与管理工作，就需要企业提高设备的维修与管理工作力度。任何一个机械设备经过一段时间的使用之后都会或多或少的出现一些问题。所以要想提高轧钢机械设备的工作效率，在使用期间应保证工作人员按照机械设备的使用要求规范，进行不定期的检查与维修工作。随着现代科学技术的不断发展，企业应积极引进先进的管理与维护技术，并保障轧钢机械设备的更新周期，确保轧钢机械设备的使用、管理和维修工作都走在时代发展的前沿。

轧钢机的发展概况

轧钢机的发展概况 【摘要】本文分析了我国轧钢机的发展历程，对轧钢技术的未来发展进行了展望。 【关键词】轧钢机；轧钢技术 钢铁工业在20世纪取得了重大发展，使钢铁材料成为全球应用的主要基础材料。在百余年来冶金工业的发展中，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化和自动化等优点，约90%的钢材都是用轧制方法生产的。我国已拥有世界上先进的轧制技术，并在逐步推广、应用和发展中不断创新。 一、初轧机的发展 我国初轧机的发展大致经过了3个阶段。1959年，我国开始自行设计制造开坯机，并制成了700mm，750mm，850mm，1150mm初轧机。到20世纪70年代初，我国初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比达到80%甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。 二、带钢连轧机的发展 在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。我国于1981年从日本引进1700mm热连轧机的全套设备。随后，一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起。热连轧机发展的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量，带钢热连轧机精轧机组的出口速度已从20世纪50年代的lOm/s—12m/s提高到现在的30m/s；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动化水平等。冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金属材料达30%，故冷轧板生产得到迅速发展。某些工业发达国家（如美国）使用的薄板，几乎100%是冷轧的。热轧板只作为冷轧板、焊管、冷弯型钢的坯料。我国于1965年末制成300 mm五机架试验性窄带钢冷连轧机，20世纪80年代又从原西德引进1700mm五机架带钢冷连轧机成套机组，90年代后又有六辊HC轧机、CVC轧机也先后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展。 三、钢管轧机的发展 钢管有焊接和轧制两种生产方式。建国前，我国不能生产热轧钢管。建国后，我国不仅能生产大直径的螺旋焊管，以满足石油、煤气等长距离输送的需要，而且广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧钢管，20世纪90年代还建成了大直径热轧无缝钢管厂。现拥有各种热轧钢管设备50余套，产品品种达1000多种。 四、型钢轧机的发展 型钢主要是靠热轧方式生产，用于热轧型钢的轧机按轧辊直径和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧机。型钢轧机近年来得到较大的发展，初、中轧采用万能轧机，减少翻钢次数，缩短间隔时间；精轧采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围；改进导卫装置及其装拆方法，以延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间；采用自动压下设定机构，以保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以

轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2029-29 轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借

轧钢机械设备维护管理工作研究

轧钢机械设备维护管理工作研究 发表时间：2018-10-18T11:32:39.997Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：夏祖峰 [导读] 伴随着工业技术的不断发展和进步，轧钢设备应用范围也随之扩大，为了有效提升设备的应用效果，企业应积极践行合理化设备管理和维护机制 佛山市顺德亿盛达精密机械制造有限公司广东佛山 528322 摘要：伴随着工业技术的不断发展和进步，轧钢设备应用范围也随之扩大，为了有效提升设备的应用效果，企业应积极践行合理化设备管理和维护机制，保证轧钢机械设备应用的稳定性和可靠性。本文简要分析了轧钢机械设备管理和维护工作，并对具体优化措施展开讨论，仅供参考。 关键词：轧钢机械设备；管理；维护；问题；对策 一、轧钢机械设备管理和维护存在的问题 在对轧钢机械设备管理工作进行全面分析的过程中不难发现，因为制度和管理体系的不健全，会造成管理组织结构失衡，加之相应采购配置控制的不合理，也会影响管理和维护水平，制约轧钢机械设备运行的稳定性。 （一）轧钢机械设备管理体系不健全 要想提升设备管理水平，合理性管理机制和维护措施十分关键，只有保证制度和体系的完整性，才能建立配套的管理制度和运行体系[1]。但是，在一部分重型轧钢机械设备应用的过程中，企业往往更加关注其经济效益，没有对管理机制和管理人员综合素质予以关注，就造成管理体系的失衡，具体管理项目不能得到全面落实。并且，企业因为没有设置配套的管理制度，就会出现设备材料的失衡，无法合理性整合基础信息，对设备后续操作以及日常维护也会产生影响。 （二）轧钢机械设备管理购置结构不合理 在轧钢机械产业不断发展的背景下，一部分企业对设备应用环境和应用机理的认知不全面，会出现盲目更换旧设备同时购置新设备的问题，因为企业没有结合自身特点展开系统化分析，就会出现技术管理和企业生产能力失衡的问题，企业不能对新设备的特点以及优势予以了解，甚至会出现设备闲置的问题。另外，部分企业购置的设备尽管效率较高，但是环保标准并不符合我国相关规定，企业需要配置额外的资源费以及环保处理费等，都会无形中增加企业的经济投入，使得企业被迫停止使用相应重型轧钢机械设备。 （三）轧钢机械设备常规化维护不及时 在轧钢机械设备管理工作中，常态化维护项目和流程十分关键，若是企业不能整合管理机制，就会出现制度管理和体系管理失衡的问题，严重制约后续发展。也就是说，企业日常操作人员没有对操作流程予以分析，缺乏对设备磨损消耗问题的正确认知，就会造成相应工作流于表面的问题常有发生[2]。另外，设备的相应材料信息、参数信息以及技术档案等项目缺乏合理性管理，就不能对轧钢机械设备进行常规化检验和维护，也会造成设备运行效率的下降。若是出现设备“带病运行”，则会造成严重的安全隐患。 二、轧钢机械设备管理和维护的优化措施 在轧钢机械设备管理和维护工作开展进程中，要积极践行统筹性较好的控制机制，合理性开展相应的管理和维护流程，确保从根本上提高管理和维护的整体质量。 （一）制定轧钢机械设备管理和维护制度 为了一定程度上提高轧钢机械设备管理和维护的整体质量，相关管理部门要结合具体问题建立健全具体的分析机制，确保常规化制度管理项目的合理性。 第一，企业要对轧钢机械设备管理过程、操作流程以及维护要点进行完善和监督，并且制定更加科学可行的管理体系，结合企业的实际情况和具体操作要求进行项目的统一规范，并且制定专人管理机制，完善专项控制效果[3]。也就是说，要落实责任制，确保轧钢机械设备日常维护和管理项目都能顺利开展，也能实现专业化管理和常规化管理的联合，调动员工的工作积极性，保证管理者、日常使用人员和设备操作人员都能秉持质量管控原则提高管控的基本水平，确保保养管理流程的合理性。 第二，要在明确维护机制的同时，整合奖惩机制和权限管理体系，从根本上提高设备监督管理项目的根本质量，尤其是对设备基本信息材料以及设备参数、设备运行台账等进行合理性管控，为后续常规化维护项目的顺利开展提供保障。最重要的是，要利用管理信息作为标准化管理工作的信息基础，以备日后进行信息核对。需要注意的是，在常规维护机制中，要设置人员、机械和管理体系的三位一体管理模式，确保能一定程度上提高轧钢机械设备管理和维护效率，为设备优化管控以及创收经济利益奠定基础。 （二）制定轧钢机械设备保养和维修制度 除了要对设备予以系统化管理和维护外，也要整合定期保养工作和维修工作，强化制度的执行力度和专业水平，利用专人专岗进行统筹监督[4]。并且，要定期对监测设备展开深度管控和维护，尤其是对运行情况和设备保养流程的监督。 正是因为轧钢机械技术的发展和进步，机械更新频率在不断加快，这就需要相关工作人员也要对自身的维修技术和维护经验予以重新梳理，采取贴合企业实际发展运营管理要求的现代化管理技术，保证设备配置工作和企业实际需求相贴合，提升设备管理效果的基础上，也能强化相关人员的维护和管理意识。另外，要科学化监督设备管理流程，确保轧钢机械设备能成为企业应用管理中的重要产品，对差异化机型进行差异化管理，保证管理人员能按照设备应用管理流程完成基础化管理工作，优化设备保养和维修效果，为后续设备管控项目的升级奠定基础，也能一定程度上发挥轧钢机械设备的实际价值，为企业创造更大的经济利润。 （三）整合人员培训机制 要想保证轧钢机械设备发挥其实际价值，就要提高操作人员的综合素质，利用专业化培训项目提升其专业操作能力和设备管理水平。也就是说，企业要对一线工作人员进行专业化技能培训和监督管理，确保员工综合素质和设备操作水平能得到全面优化[5]。 一方面，要践行思想认知培训项目，积极转变工作人员的思维模式，确保其能有效认知到设备管理工作的时代必要性，优化相关人员的维护意识，并且引导其对轧钢机械设备进行进一步了解和分析，能结合实际操作工序制定合理性的设备管理和维护计划，从而提升使用

轧钢机械的介绍与发展

轧钢机械的介绍与发展 机设13-3 冷飞祥 20133404066 摘要：轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节，它生产效率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此轧钢机械很重要，它是完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备，一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 关键词：轧机、冷轧、热轧 1、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。 2、国内外轧钢机械的发展状况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。上个纪50～70年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速 和计算机控制方向发展。 2.1粗轧机的发展 在发展连铸的同时，国外仍在新建后扩建粗轧机，以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台 板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。至1970年止，世界上有粗轧机达200多台。拥有粗轧机最多的国家为美国达130台，日本42台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达3亿吨以上。七十年代的粗轧机直径增大到1500毫米。我国拥有1000毫米以上大型粗轧机七套，还有750～850毫米小型粗轧机八套主

轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析详细版

文件编号：GD/FS-1233 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析详细 版

轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文

章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借鉴与指导。 轧钢机械设备安装质量控制的意义 2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。在轧钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝工现象。 2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。在轧钢机械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高机械设备的工作效率，保证产品质量。