ID974
除霜型数显温度控制器
感谢您选用ID974产品。在正式安装使用产品前，请认真仔细地阅读本产品说明书。
请妥善保存此中文产品说明书，以备将来使用。
中文产品说明书是在意大利生产商提供的英文产品说明书的基础上制作的，在实际使用产品时，对此中文说明书若有疑问，请参考英文产品说明书。
ID974是专为风冷型制冷系统设计的除霜型数显温度控制器。它提供了3路开关量输出，分别用于控制压缩机、除霜、冷风机的工作。产品在出厂时已被设定为使用PTC或NTC热敏电阻型温度传感器。
ID974被安装在74*32*59mm的外壳中，小巧、美观、易于安装。
输出
压缩机
ID974提供了一系列的延时保护参数，通过对参数的设定，可防止压缩机在短时间内频繁启动、关闭，从而达到保护压缩机的目的。
压缩机工作举例说明：SEt=-18℃，diF=5℃
当库房温度≥-13℃（SEt+ diF）时，压缩机输出工作；当库房温度回复至-18℃时，压缩机停止工作。
除霜循环
一个完整的除霜循环包含3个过程：除霜、排水、冷风机输出工作延时。（排水和冷风机输出工作延时是从同一时刻累计时间的，排水时间结束后，压缩机启动工作；冷风机输出工作延时结束后，冷风机启动工作）
手动除霜：持续按仪表面板上的︽键至少5秒钟，若除霜条件许可，系统将开始一个除霜循环；若除霜条件不允许，则仪表将闪烁显示当前温度值3次，提示用户无法手动开始一个除霜循环。
冷风机
冷风机的工作主要依据蒸发温度传感器测得的温度。在实际使用中，对用户在节约能源方面具有有效的帮助。
设定温度设定点
库温设定点设定步骤如下：
1.在仪表显示当前库房温度值时，按仪表面板上的SET键，仪表将显示SEt。
2.此时按SET键，可以看到当前库房温度设定值。
3.再按︽键或︾键，可以改变设定值。
4.按fnc键，仪表将恢复显示库房温度传感器测量值，从库房温度设定过程中退出。
在设定温度设定点的过程中，仪表面板上方最右侧的小灯一直亮起，表明仪表正处于温度设定过程中。
另外用户还可查看仪表连接的温度传感器的当前测量值：1.当仪表显示SEt时，按︽键或︾键，仪表将显示Pb1、Pb2。
2.此时按SET键，可以看到Pb1、Pb2的当前温度传感器测量值。
若仪表未连接使用蒸发温度传感器，则仪表将不会显示Pb2。
参数设置
ID974将所有的参数按对象与功能分类放置在7个参数卷中：CP、dEF、FAn、AL、diS、CnF、FPr，进入参数卷的方法如下所列：
1.在仪表显示当前库温时，持续按仪表面板上的SET键至少5秒钟，仪表将显示第一个参数卷代码CP。
2.此时按SET键，即进入了CP参数卷，仪表面板上将显示第一个参数diF。
3.按︽键或︾键，仪表面板上将逐一循环显示CP参数卷中的所有参数。
4.若要查看或修改其中某一参数的参数值，在仪表显示该参数代码时，按SET键，可以看到当前参数设定值，再按︽键或︾键，可以改变参数设定值。
5.按fnc键，仪表将从CP参数卷中退出，仪表面板上恢复显示CP，再按fnc键，仪表将恢复显示库温传感器测量值，从参数设定过程中退出。
进入dEF、FAn、AL、diS、CnF、FPr参数卷：
1.仪表显示第一个参数卷代码CP时，按︽键或︾键，仪表面板上将逐一循环显示ID974中的每一个参数卷代码。
2.选择需要进入的参数卷代码，按SET键，仪表面板上即显示当前参数卷的第一个参数。
3.查看和修改参数值、退出参数卷的方法同上所述。
参数表
拷贝卡
ID974提供了一个串行接口，用户若有ELIWELL拷贝卡产品，通过它可以方便快捷地批量设置仪表参数。
拷贝卡各功能的实现：当仪表面板上显示参数代码UL（dL、Fr）时，按SET键，若UL（dL、Fr）功能实现，仪表面板上将显示“y”；若未实现，仪表面板上将显示“n”。
使用了参数dL功能成功后，仪表将立即按照新的参数值工作。
注意：在断电的情况下，仪表插上拷贝卡，通电后，仪表将立即下载拷贝卡中的数据，并且下载成功后，将在仪表面板上提示“dLY”5秒钟；若未成功，则仪表面板上将提示“DLn”5秒钟。
密码设置
ID974参数表中提供了一个参数PA1，允许用户在这里设定一个数值，作为进入参数卷的口令。这样用户在持续按仪表面板上的SET键5秒钟后，仪表不再直接显示第一个参数卷代码CP，而显示参数代码PA1。按SET键后，再按︽键或︾键，告诉仪表口令值。输入正确的口令值后，仪表面板上将显示参数卷代码CP。其余操作同“参数设置”。
注意：用户一旦设定了参数PA1，请务必记住此口令值，以免今后无法进入参数卷，影响参数值的查看与更改。
信号指示灯和报警
指示灯
ID974面板上方从左到右共有5个信号指示灯，分别表示以下含义：
说明：AH1或AL1报警现象发生时，报警代码不直接显示在仪表面板上，只有报警指示灯亮起提示用户，具体查看报警代码的步骤如下所列：
1.在仪表显示当前库房温度值时，按仪表面板上的SET键，仪表将显示AL。
2.按SET键进入AL参数卷，仪表将显示报警代码AH1或AL1；
3.按fnc键，仪表将从AL参数卷中退出，仪表面板上恢复显示AL；再按fnc键，仪表将恢复显示库温传感器测量值，从报警查看过程中退出。
用户若需要仪表提供蜂鸣器报警提示，请在定货前予以要求。
技术数据
面板防护等级：IP65
外壳：树脂塑料PC+ABS UL94 V-0
数码管视窗：碳酸酯聚合物
按键：热塑树脂
尺寸：74*32*59mm
安装：面板安装，面板开孔尺寸：71*29mm
使用环境温度：-5~+55℃
储存温度：-30~+85℃
使用环境湿度：10~90%RH（无冷凝结露）
储存湿度：10~90%RH（无冷凝结露）
输入：2个PTC或NTC类型热敏电阻温度传感器
PTC：-50~+140℃；NTC：-50~+110℃
输出：除霜：8(3)A 250V常开常闭型输出；压缩机：8(3)A 250V常开型输出；冷风机：5(2)A 250V常开型输出
1个TTL拷贝卡接插口
精度：0.5% 显示：0.1℃
耗电量：230V 产品：≤3W ；12V 产品：≤1.5W 电源：12Vac/dc ±10%、230V ±10%，50/60Hz
接线
注意：请勿在仪表通电的情况下，进行接线操作。
仪表提供了一排螺栓接线柱，最粗可使用2.5mm 2的电缆线。接线柱的最大容量详见仪表标签上的说明。 仪表内部的接触器在使用中请勿超过其允许的最大电流，若需要超过，请外接合适的接触器。 对于使用12V 电源的ID974产品，为安全起见，使用的变压器必须具备250mA 的熔断丝。 传感器与仪表的连接不具有极性，并可使用常规两芯线延长使用。
在条件允许的情况下，请将仪表接触器连线与仪表其他接线分开走线，以避免干扰。
使用条件
请在“技术数据”描述的工况条件下使用产品。 请使用合适的工具连接仪表和电缆。
在具体使用过程中，应对仪表做充分的保护，使它远离水渍和灰尘。
免责情况
若发生以下情况，本公司将不承担质量和售后服务责任： 1.仪表被安装在不符合国家规定的电器安全标准的场所；
2.仪表被安装在可能会遭遇电击、可能会有水渍渗入、可能会有大量灰尘积聚的场所；
3.用户自行拆装仪表；
4.用户自行更换仪表内部元器件。
安装
接线示意图
1-2 除霜输出常开触点 1-3 除霜输出常闭触点 1-4 压缩机输出常开触点 1-5 冷风机输出常开触点 6-7 电源
8-9 蒸发温度传感器输入 8-10 库房温度传感器输入
温控器的分类 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 以温控器制造原理来分，温控器分为: 一.突跳式温控器:各种突跳式温控器的型号统称KSD，常见的如KSD301,KSD302等，该温控器是双金属片温控器的新型产品，主要作为各种电热产品具过热保护时，通常与热熔断器串接使用，突跳式温控器作为一级保护。热熔断器则在突跳式温控器失娄或失效导致电热元件超温时，作为二级保护自，有效地防止烧坏电热元件以及由此而引起的火灾事故。 二,液涨式温控器:是当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质(一般是液体)产生相应的热胀冷缩的物理现象(体积变化)，与感温部连通一起的膜盒产生膨胀或收缩。以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的液胀式温控器具有控温准确，稳定可靠，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大等性能特点。液涨式温控器主要用于家电行业，电热设备，制冷行业等温度控制场合用。 三，压力式温控器，改温控器通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动关闭触头，以达到自动控制温度的目的。它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。压力式温控器适用于制冷器具(如电冰箱冰柜等)和制热器等场合。以上几种是常见的机械式温控器。 四，电子式温控器，电子式温度控制器(电阻式)是采用电阻感温的方法来测量的，一般采用白金丝、铜丝、钨丝以及热敏电阻等作为测温电阻，这些电阻各有其优确点。一般家用空调
温度控制器的工作原理文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar 三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控
尊敬的各位业主您好： 关于热计量室内温控器的使用方法及常见问题在这里做下介绍。 一、功能键介绍 1、“模式”键，模式键用于“手动模式、自动模式、节能模式”的切换。手动模式温度调节区间为10-25度，自动模式为14-22度，节能模式为10度不可调节。 2、“设置”键，用于在自动模式下设置阶段室温自动调节。 3、“上、下三角”键，用于加减温度。 4、“查询”键，可查询温控器ID号码，可查询自动模式设置内容。 5、“退出”键，在任何界面下（设置及查询等状态下）按退出键可恢复到待机主界面。 二、使用方法，其实温控器使用很简单，和家里的空调遥控器原理一样。 1、建议用户使用“手动”模式进行调控，屏幕左侧为设定温度，右侧为室内温度（温控器附近局部温度），室内温度低于设定温度后阀门会开启，室内温度高于设定温度后阀门会关闭。 三、常见问题 1、室温达到设定温度多久可以关阀降温？ 答：需要三个过程，时间在10至40分钟暖气开始降温。 第一，温控器每整点与半点与系统通讯一次，室温达到设定温度时需要等系统通讯时间才能发送指令这个过程需要1-30分钟。 例如：9:01分发送命令则需要半小时。 如9:29分发送命令则需要一分钟。 第二，阀门接收命令后开始加热关阀(阀门以电加热执行关阀)，加热时间在10分钟以内。 第三，阀门关闭后暖气开始降温，这个过程根据楼体保温情况而定。 2、室温低于设定温度多久可以开阀升温？ 答：需要三个过程，10至40分钟暖气开始升温。 第一，温控器每整点与半点与系统通讯一次，室温达到设定温度时需要等系统通讯时间才能发送指令这个过程需要1-30分钟。 第二，阀门接收命令后开始冷却开阀(阀门以电加热执行关阀)，冷却时间在10分钟以内。 第三，阀门开启后管道热水入户暖气开始升温，这个过程根据供热系统(暖气片、地暖)及楼体保温情况而定。 3、温控器屏幕黑屏或闪烁，此时温控器电池已无电或电量低，请业主及时更换3节7号电池（打个广告，建议使用南孚电池）
智能温湿度控制器硬件总体方案 注：（参考大部分电器生产厂家温湿度控制器与干式变压器温度控制器比较，发现两者使用的范围和环境完全不同，一般的温湿度控制器温度测量及控制范围都0oC -50oC之间，而干变式温度控制器温度的测量范围0oC -200oC，而控制温度在100oC以上，控制器的长期工作温度在85oC以上，而在这总情况下一般的湿度传感器已经超出正常工作温度范围，所以在干式变压器中并不适用。这里湿度部分主要是为以后温湿度控制器设计而准备，可以设计电路部分，但保留为以后做准备，这里设计方案主要用于干式变压器温度控制器）。 1、智能温湿度控制器硬件组成 智能温湿度控制器需要采集温度和湿度两个部分，这里我们以各3路来说明，即3路温度采集，3路湿度采集，通过内部分析计算，来显示各路的温度、湿度数值，另外还需要配置一定的输出接口。如RS485、开关量输出（主要用于输出报警、跳闸、风机、故障）等。以组成温湿度监测系统。 1.1硬件组成原理 根据温湿度控制器功能，选择“A/D转换芯片+微处理器（带捕捉功能）”来实现（注：对于现在大多数AD采样功能都是内置的，捕捉功能是在湿度传感器中使用的，一般的湿度传感器都是电容式的，通过555振荡电路将其转换为频率信号，再通过CCP功能检测频率）。如图1-1所示为系统硬件原理图。 图1-1 智能温湿度控制器硬件组成原理图 1.2 硬件模块划分 根据硬件原理图，把硬件划分成模拟采样微处理部分、操作显示、模拟采样、开关量输出、电源、通信等几个部分。为了便于硬件的模块化开发，把各个模块设计为独立的硬件模块，而通过组装各个模块，来组成所需要的硬件系统。 控制器设计成3个印制板来制作，将电源、通信和开关两输出设计在同一块板子上，模拟采样和微处理部分设计在同一块板子上，在有就是将操作和显示部
可调温度控制器 摘要：AT89S52 单片机做CPU处理器处理控制，使用DS18B20 集成温度传感器采集温度数据，七段数码管做显示，可以显示当前的温度值，并且可以设定一个上限温度值并保存在DS18B20 中，可以调节所要限定的温度值。还设计了一路继电器控制，超出设定温度时继电器被驱动吸合，外电路中的降温风扇开始工作并发出警报，温度低于设定温度后，继电器自动断开风扇停止工作，警报解除。这样就形成了一个反馈系统。 关键词：可调温度控制，DS18B20，数字显示，按键设定，继电器 1．方案设计与论证 1.1 数据采集 1.1.1 采用DS18B20 DS18B20数字温度计为单总线器件，具有线路简单，体积小的特点。因此用它来组成一个测温系统，线路简单，在一根通信线，可以挂很多这样的数字温度计。 1.1.2 采用DS1624基本原理 DS1624数字接口电路简单，与I2C总线兼容，且可以使用一片控制器控制多达8片的DS1624。其数字温度输出达13位，精度为0.03125℃。DS1624可工作在最低2.7V电压下，适用于低功耗应用系统。 权衡之后，我们采用更为简单，价格更便宜的DS18B20传感器。 1.2 数字显示 1.2.1 采用LED显示 只能显示有限符号和数码字。 1.2.2 采用字符式LCD显示 可以用英文显示较为清晰的提示和数字。 1.2.3采用点阵式LCD显示 显示功能最强大，但需要完成大量的显示工作。 因为只需要显示数字，所以我们决定用最为简单最容易实现的共 阳极LED（如图1）来实现温度的显示。 （图1） 1.3 温度设定 1.3.1 采用按键设定 用三个按键分别为设定键，上调键，下调键。设定键为开启和关闭系统，另外还可以进
温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的
风机控制的工作原理一、总原理图 CBB Y 1 2 2 . 1 1 8 4 M C2 22 C1 22 S M L A 1 2 3 W D D S18b20 V CC V CC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 R P A102*8 V CC B G 31*51 R6 330 G ND R 5 1 k V CC C3 10u/16V EA/VP 31 X1 19 X2 18 R ST 9 P37(RD) 17 P36(W R) 16 P32(IN T0) 12 P33(IN T1) 13 P34(T0) 14 P35(T1) 15 P10 1 P11 2 P12 3 P13 4 P14 5 P15 6 P16 7 P17 8 P00 39 P01 38 P02 37 P03 36 P04 35 P05 34 P06 33 P07 32 P20 21 P21 22 P22 23 P23 24 P24 25 P25 26 P26 27 P27 28 PS EN 29 A LE/P 30 P31(TX D) 11 P30(RX D) 10 G ND 20 V CC 40 IC2 89S52 V CC C4 104/400V R9 10k R10 5 1 1 2 46 3 5 IC1 3022 1 2 3 4 PO W E R 1 2 3Q4 B TA10 K2FA N K1O N/O FF K3U P K4D OW N V CC C5 100u/16V V CC In 1 O u t 3 2 IC3 78L05 C6 220u/16V C8 104 C7 104 D3 4007 D2 4007 R4 5k1 R3 5 k 1 G ND R2 5 k 1 2 1 3 Q1 8050 D4 4007 D1 4007 G ND V CC D5 4007 a b f c g d e 1 1 7 4 2 1 1 5 a b c d e f g 3 d p d p 1 2 9 8 6 S 4 S 3 S 2 S 1 X S a b c d e f f g g h h a a b b c c d d e R 8 5 . 1 K R 1 1 k R7 330
温度控制器 温度控制器所控制的空调房间内的温度范围一般 在18℃--28 ℃。窗式空调 常用的温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。 其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。控制方法一般分为两种； 一种是由被冷却对象的温度变化来进 行控制，多采用蒸气压力式温度控制器，另 一种由被冷却对象的温差变化来进 行控制，多采用电子式温度控制器。 以温控器制造原理来分，温控器分为： 一、突跳式温控器 各种突跳式温控器的型号统称 KSD，常见的如KSD301 ，KSD302 等，该 温控器是双金属片温控器的新型产品，主要作为各种电热产品具过热保护时，通 常与热熔断器串接使用，突跳式温控器作为一级保护。热熔断器则在突跳式温控
器失娄或失效导致电热元件超温时，作为二级保护自，有效地防止烧坏电热元件 以及由此而引起的火灾事故。 二、液涨式温控器是当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质（一般是液体） 产生相应的热胀冷缩的物理现象（体积变化），与感温部连通一起的膜盒产生膨 胀或收缩。以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的液胀式温控器具有控 温准确，稳定可靠，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大等性能特点。 液涨式温控器主要用于家电行业，电热设备，制冷行业等温度控制场合用。 三、压力式温控器 改温控器通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变 为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构， 自动关闭触头，以达到自动控制温度的目的。它由感温部、温度设定主体部、执 行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。 压力式温控器适用于制冷器具（如
福瑞达地暖温控器使用说明书 1、概述： 福瑞达数字液晶显示温控器，带有一周7天、每天6时段控制功能，主要用于地暖的自动温控。以设定温度为基准，检测地面温度传感器的温度为变量，自动控制地暖的通电或断电，以实现预定的控制目的。显示界面如下图所示： 2、控制功能说明： 2.1手动模式：温控器按手动设定温度 目标值控制房间温度，当检测传感器温度≤设 定温度减去回差温度值（默认值1℃）时，温 控器启动加热；当检测传感器温度≥设定温度 加0.5℃时，温控器停止加热。 2.2 自动模式：温控器按分时段编程预 先设定的温度目标值，控制房间温度，执行过 程与手动模式相同。 3、操作设置说明： 3.1基本操作： ①.接通电源②.按住S1键3秒，打开温控器③. 按S4键，选择控制模式（编程模式／自动模 式／手动模式），选择完毕后，按S1键确认。 如果处于手动模式，则屏幕上显示图标，此时可按S2键或S3键，设定目标温度，设定完毕后，轻按S1键确认。 当液晶屏幕没有任何图标闪烁时，为正常显示状态。如果不是正常显示状态，可以等待10秒让系统自动恢复，或轻按S1键循环直至到正常显示状态。 如需关机，按住S1键3秒即可关机。关机后屏幕仍然显示地 表温度，此时仅相当于免费的温度计而已，几乎不耗电。 关机后显示的是地表自然温度，例如夏季、秋季的自然温度； 而温控器开机后显示的温度，属于采暖状态下的地表平均温度；在某些特 殊情况下可能由于现场参数合理修正的需要而略有不同，这属正常现象无 需顾虑。 3.2 控制模式的切换： 在正常显示状态下，按一下菜单键S4，进入切换界面后，会有一个 菜单项的图标闪烁，当闪烁的图标为用户所要的模式时，轻按S1键进行确认即可。如还需要选择其它控制模式，可再按S4键，依次循环切换，循环顺序为图二所示。 3.3出厂默认的自动模式参数：（下表出厂默认参数在周1至周7每天均一样，建议根据用户实际情况重新合理编程。） 第1时第2时第3时第4时段第5时第6时
一、产品简介 该房间温控器采用微电脑控制技术，专为采暖设备开发研制，比较室内温度和设定温度的结果，通过继电器控制采暖设备的启停，以达到室内恒温和节能的目的。 二、技术参数 电源:AC220V, 50/60HZ 定时误差:< 1% 负载：见接线图 精确度:±0.5℃温度设定范围:5℃-40℃自身功耗:<1W 感温元件:NTC 尺寸：86*86*37mm（L*W*D） 三、使用方法： 1、开、关机：通电状态下，请按开/关机键，按住开、关机键4秒钟，屏幕出现图样，表示按键已锁。同时按住开/关机键4秒，图样消失，锁键取消。 2、工作模式：请按模式键，实现手动、编程、睡眠三种工作模式切换。睡眠模式只测温度。 3、温度设定：请按加键和减键来调整。 4、时间设置（有时钟功能方可设置）：关机状态下按住设置键4秒以上，进入时间设置界面，依次设置星期、小时、分钟。通过设置键转换，按加键、减键调整时间。。 5、“5+2”制热编程模式（如无编程功能模式产品，则无以下功能）：周一到周五共用相同的时段/温度设置，周六、周日用相同的时段/温度设
置。每天4个时段，温控器自动转换设置温度，从而只能的控制室内温度。开机状态下，请按模式键切换至编程模式，再按键“设置键”4秒进入“5+2”制热编程模式。 请注意：下表为“5+2”制热编程模式下时段的开始时间与温度初始数值表。 时段 时段1 时段2 时段3 时段4 星期 开始时间7:00 8:00 17:00 23:00 周一至周五 温度设置20℃10℃20℃15℃ 开始时间8:00 9:00 17:00 23:00 周六至周日 温度设置20℃15℃20℃15℃ 更改时段的时间与设置温度：开机状态下切换至“5+2”制热编程模式，按以下步骤操作：按住设置键4秒以上，界面进入编程模式设置，依次设置小时、分钟、设置温度。通过按一次设置键转换。 在周一至周五4个时段设定完毕后，按设置键，进入周六、周日的4个时段设定，其操作方法同上。设定完毕后等待8秒退出设定，返回主界面。至此，“5+2”制热编程模式下数值设定完毕。 注意：在按下设置键后，若在8秒钟内无操作返回主界面。 6、菜单模式： 关机状态下按住模式键4秒以上松开，进入菜单设置模式。然后每按依次模式键，屏幕出现1至6数字的转换，代表6个参数。按加键、减键
中央空调温度控制器使用说明 屏幕显示图标： ——制冷——制热——通风 ——风速低速——风速中速 温控器面板按键： 电源开关（）模式转换键（）时钟键（ ）风速选择键（ 温度设置键（▲▼） 使用说明 ?开/关机：按“”键一次开机，开机显示为当前工作模式，以及该模式下有效运行时间；再按一次“”键关机，同时关闭风机盘管、电动阀。 ?模式选择：开机状态下，按“”键进行工作模式切换。液晶显示“”表示制冷，显示“”表示制 热，显示“”表示通风，5秒钟后自动确认。 ?风速选择：开机状态下，按“”键选择风机风速（高）、（中）、（低）、（自动）档。 在“自动”模式下，风速自动换档。即当室温与设置温度相差1℃时，自动选择低风速；当室温与设置温度相差2℃时，自动选择中风速；当室温与设置温度相差3℃时，自动选择高风速。当室温达到设置温度时，关闭电动阀和风机。 ?设定温度：开机状态下，按“?”键降低设置温度，按“?”键升高设置温度，每按键一次设置温度变化1℃。 时钟与相关功能设置 ?睡眠功能设置：按“ ”键，直至出现“00”符号，按下“▲”键启用睡眠功能，按下“▼”键取消睡眠功能。 ?调整星期：按“ ”键，直至出现“01”符号，按下“▲”或“▼”键调整星期。 ?调整日历：按“ ”键，直至出现“02”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整年份；按“ ”键，直至出现“03”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整月份和日期；按“ ”键，直至出现“04”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整小时和分钟。 ?定时开机设置：按“ ”键，直至出现“定时开机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时开机功能。 ?定时关机设置：按“ ”键，直至出现“定时关机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时关机功能。 注意：1、关机状态下，不能长时间按住电源开关键（），否则会改变波特率，导致温控器持续自动关机，而无法使用。 2、同时按住温控器面板上任意两颗按钮会进入相应的设置模式，改变温控器地址、数据等内容设置，导致温控器无法正常启用。非维护人员禁止同时按住两颗以上按钮。
温控器的工作原理和各类型区别 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 温控器的工作原理 为了在无人干预的情况下精确控制过程温度，需要为温度控制系统配备一台控制器。该控制器从热电偶或RTD 等温度传感器接收输入信号后，将实际温度与所需控制温度（又称设定值）进行比较，最后将输出信号传送给控制元件。控制器是整个控制系统的一部分，因此在选择适当的控制器时，应对整个系统进行分析。选择控制器时应考虑以下因素： 1. 输入传感器的类型（热电偶、RTD）和温度范围 2. 所需输出类型（机电继电器、SSR、模拟输出） 3. 所需控制算法（开/关、比例、PID） 4. 输出的类型和数量（加热、冷却、报警、限制） 不同类型控制器的区别与工作原理 控制器共分三种基本类型：开关、比例和PID。根据所控制的系统，操作人员可使用其中一种类型进行过程控制。 开/关控制 开关控制器是最简单的一类温度控制设备。此类设备的输出非开即关，无中间状态。只有温度跨越设定值时，开关控制器才会切换输出。在加热控制中，当温度低于设定值时输出接通信号，高于设定值时则输出断开信号。每当温度跨越设定值时，控制器都会切换输出状态，因此过程温度将不断循环，由设定值以下上升到以上，再降回至
设定值以下。为防止因循环速度过快而损坏接触器和阀门，应在控制器操作中增加一个开关差值，又称“迟滞”。采用这种机制时，只有在温度超过设定值一定程度后，输出才会再次关闭或打开。这样，当温度围绕设定值上下循环波动时，可防止输出“抖动”或快速频繁的切换。开关控制通常用于以下应用场合：无需精确控制的应用、无法处理热源频繁开关的系统、因质量较大而温度变化极为缓慢的系统，以及温度报警。限值控制器是用于报警的一种特殊类型开关控制。这种控制器采用必须手动复位的自锁继电器，可在达到特定温度时关闭过程。 比例控制 比例控制旨在避免开关控制中的反复循环。当温度接近设定值时，比例控制器将降低为加热器提供的平均功率。这样可延缓加热器的加热速度，使温度不会超出设定值，而是接近设定值并维持稳定的温度。这种比例控制可通过控制接通和断开时间来实现。“时间比例控制”可改变“接通”时间与“断开”时间的比例，从而实现温度控制。比例控制在围绕设定值温度的“比例带”内进行。在比例带以外，控制器相当于一个开关设备，只有完全接通（比例带以下）或完全断开（比例带以上）两种输出。但在比例带以内，控制器输出将根据测量点与设定值的差值而按比例地接通和断开。在达到设定值时（比例带中点），输出的通断时间比为1:1，即接通时间和断开时间相等。如果温度接近设定值，通断时间将根据温度差而成比例地改变。如果温度低于设定值，输出的接通时间更长；如果温度过高，则输出的断开时间更长。 PID 控制 第三种控制器类型在比例控制的基础上引入积分和微分控制，即PID 控制。这种控制器将比例控制与另外两种调整机制相结合，有助于设备对系统中的变化进行自动补偿。积分和微分调整以时间为单位来表示，又分别称为“复位”和“速率”调整。必须针对特定系统通过反复试错来调整或“整定”比例、积分和微分项。在三种控制器类型中，PID 控制器的精确性和稳定性最高，最适合用于质量相对较小的系统，以及对过程中能量的变化十分敏感的系统。对于负载变化频繁的系统、以及因设定值、可用能量或被控质量的频繁变化而需要通过控制器进行自动补偿的系统，都建议使用此类控制器。OMEGA 提供多款可自动进行自整定的控制器，即自整定控制器。
品 管 部 I Q C 技 能 考 试 题 (温控器试题，满分100分) 姓名： 职位： 得分： 一、 填空 (每题2分，共40分) 1．温控器的按种类分 、 。 2．慢动式认证规格是 闪动式认证规模是 。 3．影响整机温度的因素有 。 4．TO14温控器旋转角度为 度。 5．整机测试功率要求正 %，负 %。 6．DF/4/SL 供应商为 。 7．通过内螺牙调节温控器、顺时针调 ，逆时针调 。 8．感温板没有完全与侧板接触，会使温度变 。 9．除TO1805温控器外，在常态下，温控器是 状态。 10．TO14温控器、白色外壳、镀铝板内胆120V/1200W 用华辉型号为 温控器。 11．温控器耐压是 V MA S 。 12．华辉型号MR-39，R 表示 。 13．TO0604E1机型用 ℃的保险管。 14．测整机温度应以第 次循环为准。 15．TO14整机150°F 档位要求 。 16．供应商型号CS —TSA 专用 。 17．带弹片的是 温控器。 18．测整机时探头应放有烤箱上的 。 19．锁感温板与温控器的螺丝是 。 20．YS 是 温控器厂的标识。 二、选择题（第2分，共30分） 1．温控器的转轴扁台厚度为（ ） （A ）．4.75-4.8 （B ）．4.7-4.8 （Ｃ）．5.9-6.0 2．温控器的重要尺寸为（ ） （A ）． 高度 （B ）．插片 （Ｃ）．旋转轴 3．华辉慢动式型号是（ ） （A ）．MR — （B ）．IT —638 （Ｃ）．RR — （D ）．WF-03 4．内胆不同是否用同一种温控器（ ） （A ）．是 （B ）．不是 5．永恒慢动式的型号是（ ） （A ）．MR — （B ）．IT —638 （Ｃ）．IT —1280A （D ）．WF-03 6．测保险管除型号SF ×××E 其余保险管要求（ ） （A ）．± （B ）．± （Ｃ）．没有公差 7．螺牙检查，螺牙有承受（ ）±2 5 （A ）．8kg （B ）．12.5kg （Ｃ）．12 kg 8．突跳式温控器250端子需承受的拉力是（ ） （A ）．24.5kg （B ）．25kg （Ｃ）．28kg 9．突跳式温控器测试单体温度应看（ ） （A ）．第五个循环 （B ）．第二个循环 （Ｃ）．第四个循环 10．封闭可调温控测试仪电流不能超过（ ） （A ）．10A （B ）．9A （Ｃ）．10.5A 0 5 5
智能温度控制器 系别：电子信息工程 专业：计算机控制技术 班级：控制(一)班 姓名：网 学号：48 2011 年 11月29日
数字温控器课程设计任务书 1.设计要求 （1）基本范围-50℃-110℃ （2）精度误差小于0.1℃ （3）LED数码直读显示 2.扩展功能 （1）实现语音报数 （2）可以任意设定温度的上下限报警功能 3.设计内容 （1）画出电路原理图，正确使用逻辑关系； （2）确定元器件及元件参数； （3）进行电路模拟仿真； （4）SCH文件生成与打印输出； 4.编写设计报告 写出设计的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。 5.答辩 在规定时间内，完成叙述并回答问题。
(一)引言……………………………………………………… (二)关键字…………………………………………………… (三)设计的题目……………………………………………… (四)课程设计的基本要求…………………………………… (五)方案设计………………………………………………… (六)系统设计方案及框图…………………………………… (七)数据信号的采集和处理………………………………… (八)系统硬件电路…………………………………………… (九)系统软件…………………………………………………
一、引言 随着科技的不断发展，二十一世纪已经进入电子信息时代的轨道。为了能够更好的适应社会的发展和需要，学好电子方面的知识对于我们这些二十一世纪的大学生是尤为重要的，单片机更是如此。如此同时，设计新的电子产品对我们学校所学知识的一种掌握和巩固。 许多情况下需要测量温度参数。通常测温系统的主要器件是热敏电阻，由于它体积小、重复性好、测量方法简单，所以在测温系统中广泛应用。 但采用热敏电阻的测温系统需要A/D转换，而且测量温度不高。我们可以利用学习过的知识设计一个智能温度控制器。 二、关键字 单片机Lmo16L液晶显示器、AT89C51系列芯片、ADC0808系列芯片。 三、设计题目 智能温度控制器 四、课程设计的基本要求 1．熟悉任务，分析课程要求，熟悉温度控制的原理，进行方案设计； 掌握系统设计要领。 2．完成温度测控的设计。 3．相关知识：单片机原理、电子技术、数字（A/D）转换电路。 4．完成硬件电路设计和装调，编写程序实现其他功能；撰写课程设计报告。 五、方案设计课程 设计方法根据实验的要求设计出一套较为科学合理的实验方案，初步确定嫖和预期的结果，画出一份较为完整实验原理电路图，这也是实验前期的预备阶段。 这一阶段的主要任务是准备好实验所需求的元件功能资料，其包括：画出方框图，查阅有关芯片的功能及引脚图；搞清楚各个元件的功能，画出实验草图。将各种方案进行可行性论证，然后确定实验方案。
温控器 信息参考来源：美国OMEGA工业测量 温控器的工作原理 为了在无人干预的情况下精确控制过程温度，需要为温度控制系统配备一台控制器。该控制器从热电偶或 RTD 等温度传感器接收输入信号后，将实际温度与所需控制温度（又称设定值）进行比较，最后将输出信号传送给控制元件。控制器是整个控制系统的一部分，因此在选择适当的控制器时，应对整个系统进行分析。选择控制器时应考虑以下因素： 1.输入传感器的类型（热电偶、RTD）和温度范围 2.所需输出类型（机电继电器、SSR、模拟输出） 3.所需控制算法（开/关、比例、PID） 4.输出的类型和数量（加热、冷却、报警、限制） 不同类型控制器的区别与工作原理 控制器共分三种基本类型：开关、比例和PID。根据所控制的系统，操作人员可使用其中一种类型进行过程控制。 开/关控制 开关控制器是最简单的一类温度控制设备。此类设备的输出非开即关，无中间状态。只有温度跨越设定值时，开关控制器才会切换输出。在加热控制中，当温度低于设定值时输出接通信号，高于设定值时则输出断开信号。每当温度跨越设定值时，控制器都会切换输出状态，因此过程温度将不断循环，由设定值以下上升到以上，再降回至设定值以下。为防止因循环速度过快而损坏接触器和阀门，应在控制器操作中增加一个开关差值，又称“迟滞”。采用这种机制时，只有在温度超过设定值一定程度后，输出才会再次关闭或打开。这样，当温度围绕设定值上下循环波动时，可防止输出“抖动”或快速频繁的切换。开关控制通常用于以下应用场合：无需精确控制的应用、无法处理热源频繁开关的系统、因质量较大而温度变化极为缓慢的系统，以及温度报警。限值控制器是用于报警的一种特殊类型开关控制。这种控制器采用必须手动复位的自锁继电器，可在达到特定温度时关闭过程。 比例控制 比例控制旨在避免开关控制中的反复循环。当温度接近设定值时，比例控制器将降低为加热器提供的平均功率。这样可延缓加热器的加热速度，使温度不会超出设定值，而是接近设定值并维持稳定的温度。这种比例控制可通过控制接通和断开时间来实现。“时间比例控制”可改变“接通”时间与“断开”时间的比例，从而实现温度控制。比例控制在围绕设定值温度的“比例带”内进行。在比例带以外，控制器相当于一个开关设备，只有完全接通（比例带以下）或完全断开（比例带以上）两种输出。但在比例带以内，控制器输出将根据测量点与设定值的差值而按比例地接通和断开。在达到设定值时（比例带中点），输出的通断时间比为1:1，即接通时间和断开时间相等。如果温度接近设定值，通断时间将根据温度差而成比例地改变。如果温度低于设定值，输出的接通时间更长；如果温度过高，则输出的断开时间更长。PID 控制 第三种控制器类型在比例控制的基础上引入积分和微分控制，即PID 控制。这种控制器将比例控制与另外两种调整机制相结合，有助于设备对系统中的变化进行自动补偿。积分和微分调整以时间为单位来表示，又分别称为“复位”和“速率”调整。必须针对特定系统通过反复试错来调整或“整定”比例、积分和微
可调温控器培训资料 一、行业标准 1、液胀式温控器定义 液胀式温控器是通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为密闭空间内液体体积的变化，从而推动膜盒产生轴向位移。当达到温度设置值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动开闭触头，以达到自动控制温度的目的，它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关等三部分组成。 2、温控器型号命名 W Y**A、B、C……-C1 W—温控器 Y—产品特性系列号（高温） **—温控器最高断开温度值 F—产品结构 A、B、C……改进设计号 举例： 例1：WY75D-F 表示F型温控器，高点触头断开温度为75℃，改进设计号为D。 例2：WY82A-C 表示C型温控器，高点触头断开温度为82℃，改进设计号为A。 例3：WY80B-H 表示H型温控器，高点触头断开温度为80℃，改进设计号为B。 3、外观要求 控温器外观良好，部件不应有损于性能的破裂、损伤、变形、凹坑。调节轴和端子无松动，毛细管无影响泄漏的损伤，粘结剂无流向其它部位，铭牌清晰。对黑色金属应进行防锈处理。塑料件外露表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹、夹缝及明显夹色和缩孔等缺陷。 4、电气性能 控温器在大气压80KPa~105KPa，相对湿度不大于95%，接触电阻应不大于50毫欧，绝缘电阻应不小于100兆欧。 5、电气强度 对Ⅰ类控温器额定电压250V及以下36V以上的产品，在端子与支架之间应能承受50Hz或60Hz，正弦波交流电压1500V历时1min，或1800V历时1s代替。在同极开路端子之间应能承受50Hz或60Hz，正弦波交流电压600V历时1min，或750V历时1s代替。试验结果应无击穿和闪络现象。 6、耐漏电起痕试验
闪动式温控器系列产品参数说明： 产品目录： 固定型温控器（KSD101） 可调式温控器（KST201A、KST201B、KST201C） 补偿型温控器（KST301A、KST301B） 产品性能规格： 额定范围： AC125V 15A AC250V 10A 最大控制温度：265°C 控制精度：±5°C ±10°C 复位温度： 6-26°C 最高使用温度：T300°C 动作寿命： >30,000次 耐压等级： 1500V AC/1min 2500V AC/1min 绝缘电阻： 100mΩ 500VAC 认证规格： CQC VDE UL 产品主要用途： 闪动式温控器，可经安装铆钉或铝质安装板直接安装固定在感温体或支架上，通过传导或辐射对流感受温度，安装位置灵活，控温效果好，电磁干扰小。其中补偿温控器通过吸收自身发热元件的热量，以控制温度和减小温度的波动。广泛用于夹饼机、多士炉、电饭煲、油炸锅、电炒锅、电熨斗、暖风机、电热油汀、烤箱、烧烤架、电磁炉等电热炊具及电热器具上。 闪动式温控器是一种新型温控器，基本克服了慢动式温控器的缺点。闪动式温控分温度可调和温度定值两类，型号分别是KST和KSD，其中：K为温控器代号，S表示闪动式，T表示温控器使用温度为变值，D表示温控器作用温度为定值，工作原理同样是利用双金属片的热特性，受热或致冷后位移，产生机械能推动储能簧片，其特点是双金属片冷热位移并不立即作用于触点，而是在储能簧片上慢慢积累至转折点时，使其突发动作（小于0.2S），触点快速离合达到接通，断开电路和控制温度的目的。 闪动式温控器有如下优点： 1.触点接通，断开速度快，一般不会产生接弧；
机械温度控器实际上是一种压力式（气压式）温度控制器的温度控制原理如图5-6所示。图5-6机械温度 控制器温度控制原理 从结构上看，机械温控器主要由温度传感器和接触式两部分组成 微动开关组成。其中，温度传感器被称为温度压力转换部分，它是 所述密闭胶囊主要由感温头、感温管和感温腔组成。 根据感温腔的不同形式，将温度传感器分为波管式和膜盒式两种 感温头位于蒸发器表面或冰箱箱中以感电 冰箱里的温度。感温管内装有温控器旋钮感温剂 设定冰箱的制冷温度。 当蒸发器表面温度升高并超过温度控制器旋钮的设定值时 感温剂在感温管中的压力增大，感温腔中的膜片为 在压力作用下，按下变速器支撑板使触点断开，电路闭合并压缩 机器开始运转，冰箱开始冷却。当蒸发器表面温度逐渐降低时 当温度降低到设定值时，感温管中感温剂的压力降低，弹簧的收缩力减小变速器支撑板上的温度传感室膜片的推力大于变速器支撑板上的膜片的推力，变速器支撑板在弹簧中 在收缩的作用下，压缩机会稍微抬起，使触点断开，压缩机会跟着 停止操作。 通过调节温控器的旋钮来调节冰箱的制冷温度 现在。调节温控器旋钮时，温控器旋钮带动调节
温度凸轮旋转，以便温度控制面板控制弹簧张力。 图5-7显示了温度控制器的温度调节凸轮和温度控制板之间的关系 意图。图5-7调温凸轮与温控板关系示意图 当调节温度控制器的旋钮时，旋钮的旋转实际上驱动温度调节 当凸轮转动时，会使温控板前后移动来控制弹簧 弹簧张力的增加或减少。如果弹簧张力较大，则需要等待蒸发器温度当温度较高时，感温剂的压力增大，驱动力大，使变速器支撑 当板向前移动且推动触点闭合时，压缩机将开始工作。那是加薪 冰箱温度法。相反，如果弹簧张力很小，当蒸发器温度 稍微升高时，感温剂产生的压力足以将变速器支撑板推到 触点闭合，压缩机开始工作，调节冰箱制冷温度 很低。 图5-7中的温度调节螺钉用于调节温度范围 顺时针转动螺钉（右旋）相当于增加弹簧的张力，以便 温度控制点升高。如果冰箱无法关闭，可以设置调整螺钉 钉子顺时针旋转半圈或一圈。相反，如果逆时针转动温度控制器 螺钉（左旋）相当于减小弹簧的张力和温度控制点。 当冰箱不能正常启动时，调节螺钉可以反转 顺时针旋转半个圆或一个圆。 需要注意的是，冰箱的温度调节是否合理，直接关系到其 使用寿命。冰箱的工作时间和功耗受周围环境的影响很大。