UG-75/5.3-M19
锅炉使用说明书
98G(I)－SM8
编制
校对
审核
审定
中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）
2004 年 6 月
目录
0、前言------------------------------------------------------- 3
1、锅炉启动前的准备 ------------------------------------------------------ 3 1.1烘炉 ----------------------------------------------------------------- 3 1.2 锅炉冷态空气动力场试验 ------------------------------------------------- 5
2、锅炉启动运行------------------------------------------------ 6 2.1冷态启动--------------------------------------------------7 2.2温态启动--------------------------------------------------10 2.3热态启动---------------------------------------------------12
3、锅炉正常运行-----------------------------------------------12 3.1锅炉运行中检查工作------------------------------------------12 3.2负荷调节----------------------------------------------------12 3.3水位调节----------------------------------------------------12 3.4床温调节----------------------------------------------------13 3.5汽压调节----------------------------------------------------13 3.6汽温调节----------------------------------------------------13
排放浓度调节 --------------------------------------------- 13 3.7 NOx、SO
2
3.8 配风调节----------------------------------------------------13
3.9 其它 -------------------------------------------------------- 14
4、锅炉停炉--------------------------------------------------15 4.1 正常停炉至冷态 ---------------------------------------------- 15 4.2 停炉至热备用 ------------------------------------------------ 15 4.3紧急停炉 ---------------------------------------------------15
4.4停炉的快速冷切-----------------------------------------16
5、预防措施 ---------------------------------------------------------- 17
6、锅炉停炉保护---------------------------------------------18 6.1 充氮方法----------------------------------------------------23 6.2热炉放水烘干保养方法----------------------------------------23
6.3锅炉充压防腐----------------------------------------------23
7、锅炉常见事故处理 -------------------------------------------------------- 19 7.1 床温过高或过低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ---- 19 7.2 床压高或低 - - - - - - - - - - - -- - -- - - - - - - - - - - - - - ---- 19 7.3 水冷壁爆管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - --20 7.4 过热器爆管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - --20 7.5床面结焦---------------------------------------21 7.6烟道再燃烧-------------------------------------------------21 7.7缺水事故----------------------------------------------------21 7.8满水事故----------------------------------------------------22 7.9管道水击----------------------------------------------------22 7.10 断煤 ---------------------------------------------------------------- 23 7.11 主燃料切除------------------------------------------------------- 24
8.锅炉停炉后的检查------------------------------------------------------ 25
0. 前言
75t/h高温分离循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司自主开发的新一代循环流化床锅炉，结合本公司多年生产其它类型循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉运行规程时的参考资料。
1.锅炉启动前的准备
锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。
1.1 烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要240—300小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。本说明书提供烘炉方法仅供参考。
?耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、返料箱、及启动燃烧器等部位。
?耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。
?在旋风分离器的返料腿、返料箱、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ8～φ10排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，煮炉结束后再封焊。
?在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
?烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期可采用木柴进行烘炉。
1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件
?锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥120小时以上。
?炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
?锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
?燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向床下点火燃烧器正常供油。
?锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
?锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
?向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温与锅筒壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃，并将水位计冲洗干净。
?分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
1.1.2烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料筑炉完毕，经过至少120小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：木柴低温烘炉、启动床下点火燃烧器的中温烘炉和结合煮炉的高温烘炉。
木柴低温烘炉
床下点火燃烧器内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下点火燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。
?先以小火开始燃烧，初始温度约100℃。
?逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。
?以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。
锅炉整体低温(100-250℃)烘炉（旋风筒入口温度）
?布风板上放上厚100mm的循环床锅炉的炉渣。
?在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。
?床上堆放木柴，用“火把”点燃木柴，刚开始时旋风筒入口烟温控制在100℃左右，稳定运行72个小时。
?以30℃/h的速度提升烟温，当旋风筒入口烟温达到150℃时，稳定运行72个小时。
?继续以30℃/h的速度升烟温，当旋风筒入口烟温达到250℃，稳定运行72小时。
?汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
?本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
锅炉整体中温（300℃）烘炉
?填加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用Φ1.4的雾化片，温升速度控制30℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，以30℃/h的速度升烟温，温升至300℃时，恒温24小时。旋
风分离器入口的温度约在300℃左右。
?在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。
?耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，合格则烘炉结束。
1.2 锅炉冷态试验
1.2.1目的
测定流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
1.2.2试验内容及方法
?一、二次风主风道的风量标定。
?布风板阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
?料层厚度与床压的关系试验
在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为300mm、500mm、700mm、记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
?临界流化风量试验
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度300mm、500mm、700mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
?流化质量试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。
2. 锅炉启动运行
2.1冷态启动
?由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±100℃/h，因此，运行时要确保温度变化不超过100℃/h。
?在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。
?两只床下点火燃烧器流量为350×2Kg/h，运行油压2.0MPa，床下点火燃烧率占总燃烧率的12%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（烟煤时450℃左右）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。
2.1.1点火前的准备工作
2.1.1.1点火前的检查
锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：?确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。
?认真检查所有部件装置和安装是否正确。
?所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。
?按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。
?所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。
?所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。
?所有人孔及观察门必须关闭。
?所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。
?油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。
?检查启动燃烧器的雾化喷咀。
?给煤系统处于完好状态，分别空载运行15～20分钟。
2.1.1.2锅炉上水
锅炉首次上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求。上水温度不应超过70℃。
?打开锅筒排气阀；
?关闭所有水侧疏水阀；
?打开所有过热器排气阀；
?打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；
?打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量，
?打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭；
?锅炉汽包上水至最低水位；
?手动切除减温器；
?确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。
2.1.1.3风机
启动风机的顺序是：引风机----一次风机----返料风机----二次风机
启动引风机
?在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制档板，将炉膛负压控制投“自动”，监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。
?如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给料系统也应连锁停机。
启动一次风机
?在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。
?一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制档板，监视炉膛压力。
启动返料风机
?在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动返料风机，检查返料箱风箱的风量。在正常操作期间，返料风压保持在12000Pa，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室床料的合适循环量。
启动二次风机
?在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。
2.1.1.4装填床料
?在锅炉启动之前，如果炉膛是空的，可在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，初始床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。由于运行风机，可使床料在布风板上均匀分布；
?检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。
?注入的床料应使床压达到最低床压水平3.5KPa。
2.1.1.5空气清扫
?调整一次风流量维持在30%（将一次风控制置于“手动”）。
?油燃烧器档板打开。
?油燃烧器投入清扫。
2.1.2燃油
?使一次风量达到总风量30%。
?使床压在4KPa左右（必要时，应放入床料）。
?油控制阀出口压力应大于0.7MPa。
?将油燃烧器风量控制置于“手动”。
?炉膛压力控制投手动。
?关闭二次风档板。
?关闭一次风挡板。
?床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30%。
?投入第一只床下启动油燃烧器（Φ1.4雾化片），燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于手动调节。
?油燃烧器的油量调至最低值（油压要大于最低油压）。
?床温增加速度最大为100℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。
?第一只油燃烧器点火之后约5分钟，投入第二只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。
?当温升不明显时，更换油燃烧器雾化片为Φ1.6。
?控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于800℃。
?注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。
?如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。
?蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。
?当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。
?锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火管路上的电动截止阀，并且将该阀开至20%左右。
?当蒸汽流量大于7%时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀。
?当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。
?关闭过热器疏水阀。
?调节对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。
?调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于50℃，锅水温度的升温速率约为1℃／分，
后期升温速率可提高至1.5℃/分钟。
?当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。
2.1.3燃煤
?煤输送系统运行正常。
?粒度合格的煤运至炉前。
?床温>450℃，（此数据为烟煤的推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。
?给煤机处于手动。
?给煤斗闸板阀打开。
?去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。
?2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。
?根据床温上升(>5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。
?确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。
?3号隔离闸板阀打开。
?3号给煤机投运（在最低转速下）。
?根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速。
?检查床温上升速率，进一步添加燃料。
?投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。
?如果油压低于最低油压，且床温大于820℃，可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同时为了维持负荷增加，要增加给煤量。
?切除油燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器和混合风喷口需要一定风量来冷却。
?维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。
?根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。
?若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。
?石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。
?通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持床压在6KPa左右。
?按升压曲线提高主汽压力至5.3MPa。
?主汽压力控制投“自动”。
2.2温态启动（当烟煤时，床温<500℃，不能投煤）
在温态启动过程中，首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。由于在空气清扫之前已经有较高的床温存在，故而不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。
2.2.1风机
?ID和PA的入口导叶档板处于关闭位置。
?置二次风档板和燃烧器风档板于“手动”，并且处于关闭位置。
?置ID和PA的控制系统于“手动”方式。
?启动引风机（先关闭入口导叶）。
?置炉膛压力控制于“自动”方式。
?启动一次风机（PA）。
?返料风机投运，风档板打开。
?检查返料箱中的风量。
?启动二次风机（SA）。
?缓慢开启送、引风机的入口导叶，检查炉膛压力。
?调节送、引风机，并且置于“自动”方式。
2.2.2空气清扫
?将一次风流量手动调至30%。
?二次风档板和油燃烧器风档板打开。
?空气清扫启动。吹扫5分钟。
2.2.3燃油
?保持一次风流量大于30%。
?油控制阀置于“手动”，控制阀出口压力大于1.5MPa。
?油燃烧器风量置于“手动”方式。
?分别投入二只油燃烧器（现场检查）。
?缓慢增加一次风流量，检查火焰稳定性。
?直至床温大于650℃（此数值为推荐值，待调试中由试验后确定），向炉内投煤。
?检查锅筒上下壁温差小于50℃。
?根据要求按比例投入石灰石（检查SO2值）。
2.2.4燃煤
?床温大于500℃（此数值为烟煤的推荐值，待调试中确定）时投煤。
?给煤机控制置于“手动”方式。
?煤斗切断阀打开。
?去给煤机、隔离闸板阀的密封风打开。
?2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。
?根据床温上升(大于5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。
?确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。
?3号给煤机投运（在最低转速下）。
?根据需要，减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速。
?检查床温上升速率，进一步添加燃料，使床压增至6Kpa。
?投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。
?如果油压低于最低油压，床温大于850℃，应切除第一只燃烧器，同时，为了维持负荷增加，需要增加给煤量。
?维持床温不变的前提下，切除余下的油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。
?根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。
?若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。
?石灰石给料机投“自动”，投SO2控制。
?通过冷渣器的运行和/或添加床料的手段，维持流化床压在6KPa左右。
?监视床温、主汽温度和主汽压力。
?主汽压力控制投“自动”。
2.3热态启动
风机启动后如果床温大于500℃（可以投煤），就可进行热态启动。
在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约35分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料允许的温升速率
3. 锅炉正常运行
3.1锅炉运行中检查工作
?检查旋风分离器入口烟温不能超过1050℃，过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。
?检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。
?检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。
?检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。
?检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。
?监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。
?检查汽包水位是否正常，如果必要进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。
?经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。
?对给与水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。
?定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。
?定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应进行吹灰。
?检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。
3.2负荷调节
锅炉负荷的调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。
?升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。
?增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。
?减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。
?改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。3.3水位调节
?锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。
因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。
?锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，± 75mm为水位正常波动的最高水位和最低水位，锅筒水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警
锅筒水位达-200mm或+250mm时MFT动作。
?当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。
3.4床温调节
?锅炉床层温度一般为920℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在±40℃之间。
?床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。
?不能将床层温度维持低于990℃（极限温度1050℃）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。
3.5汽压调节
?根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在5.3MPa ±0.05Mpa（中压炉维持在3.82MPa ±0.05MPa）?调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。
3.6汽温调节
?锅炉汽温调节采用布置在高、低温过热器之间的面式或喷水减温器调节。
?过热器出口温度维持450℃± 5℃（次高温锅炉维持在485℃+5℃-10℃）
排放浓度调节
3.7 NOx、SO
2
?检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。
?控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820~900℃之间，NO X排放值最低。
3.8 配风调节
一、二次风的调整原则是：
?一次风调整床料流化、床温和床压。
?二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。
?当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。
?本锅炉在高度方向分上下二层二次风管。哪层开大，哪层开小，具体运行时，应根据煤种
情况，反复进行试验，得出最佳工况。建议：燃用烟煤，下二次风100%全开，上二次风只开50%甚至30%；燃用煤较细情况下，上二次风100%全开，下二次风只开50%甚至30%。
?注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。
3.9 其它
?当床温低于700℃时，应投入启动燃烧器。
?锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。
?坚持每班整体吹灰一次。
?运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。
4. 锅炉停炉
4.1 正常停炉至冷态
?接到停炉命令后，司炉应写停炉操作票，并经班长批准，同时通知汽机，化学热工及燃料值班人员。
?停炉前对设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷做好记录，并汇报车间以便检修。
?停炉后大修或长期备用的锅炉，须将煤斗内的煤烧净，接近烧完时，逐渐降低负荷减至50%时，给水自动改为手动，停止二次风机，关闭风机挡板，煤烧完后停止给煤机，但继续保持流化，床温低于750℃后，停止一次风机和返料风机，5分钟后停止引风机，关闭所有挡板、风门，返料灰放净后，关闭返料器放灰门。
?降负荷过程中，保证汽包上下壁温不超过50℃。
?在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。
?停炉时维持汽包水位稍高些（+30-50mm）然后停止上水，（单炉运行时，应通知汽机停给水泵），开启省煤器再循环门。
?开启过热器疏水门对空排汽门，待负荷降至0，或蒸汽温度降至400℃时，关闭主汽截门（单机组运行时，需得到汽机允许后方可关闭）。
?关闭各汽水取样门，连续排污门和加药门。
?通知除尘值班人员停止电除尘器运行。
?停炉后的锅炉上水，仍需经过省煤器，上水后再开省煤器循环门。
?在锅炉尚有压力或动力设备未切断电源前，应有专人监视表盘并保持水位。
?停炉后18小时内不能打开炉门，18小时后可自然通风冷却，并进行必要的上水放水工作。
?当灰渣温度降低到200℃时，可启动引风机，一次风机将渣放净。
?当汽包压力降至0.1-0.2Mpa时，开启过热器集箱或汽包空气门。
?当炉水温度降至80℃时，可将炉水放净。
?锅炉完全冷却后，关闭该炉所有工业水及冷却水门（冬季要采取防冻措施）。
?停炉后的锅炉冷却应与停炉后锅炉保养协调进行。
?停炉后需要紧急冷却时，须经总工程师批准并有紧急冷却方案。床温降至400℃以下可启动风机强制冷却，但风量不宜过大，床温下降率在150℃/h以下。
4.2 停炉至热备用
?当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。
?当锅炉准备压火时，应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风以减少床热量损失，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭，炉膛保持无火或不点火。
?当床温低于500℃启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到500℃以上，然后投煤。
?在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。
4.3 紧急停炉
遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：
?严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。
?严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。
?受热面爆管，无法维持汽包正常水平。
?锅炉严重结渣。
?锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
?锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。
?炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。
?系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时等。
紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：?迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。
?注意调整给水，维持正常水位。
?如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。
?如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。
?紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。
4.4 停炉的快速冷却
?锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。
?床温降到400℃时，启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求）。
?当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。
?当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。
?若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。
?当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。
为了保证安全，正确的启动运行，推荐以上操作程序，在今后获得运行，操作经验基础上，可以酌情做相应更改，辅助设备的操作按各有关制造厂商的说明。
5．预防措施：
运行人员在锅炉运行各阶段须遵守的预防措施如下：
?运行时，炉膛内尤其是炉膛下部呈正压状态，炉门不允许打开，以免伤人。
?炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行中必须对炉膛压力进行控制，要求在启动前下列控制能可靠投入。
a．对炉膛负压（炉膛出口平衡点测量）进行监视，负压应自动控制在-100～-250Pa，运行人员不得允许炉膛平衡点压力超过±500Pa。（报警值）
b．主燃料切除（MFT）设定炉膛出口压力值±2500Pa，并具有5秒延时。
c．送引风机切除设定在炉膛出口压力值± 4000Pa，无延时。
?主燃料切除（MFT）之后，锅炉内大量的循环物量仍贮蓄着热量，因此必须注意锅炉的水位和锅炉的汽压。锅炉的水位控制及报警值见3.3条。
?安全阀调整
所有安全阀在阀门制造厂已整定好，但是在锅炉首次启动前运行并升压时要在实际工况下进行核校验，某一安全阀在规定值不起跳或回座不合理，则须重新进行调整。
?过量空气的要求
为了维持良好的燃烧工况，应注意控制炉膛过剩空气系数，保证燃烧中合适的风煤比，在额定负荷下，相应的氧量值约控制在5%，以此做为参考值，最后再通过燃烧调整确定量佳值。
?温度分布（对于烟煤燃料）
通过布置在布风板上方炉膛四周的热电偶，可以严密监视床温的变化，沸下2个测点，取其平均值做为煤量的控制温度，床层的正常运转范围为880～960℃，床温的高值报警点为990℃，温度超过1050℃主燃料自动开始切除（MFT），最低运行床温840℃，在无助燃情况下，不允许床温低于这个水平，床温低值报警点为820℃，当床温低于700℃将自动切除主燃料。除非床下点火燃烧器投入运行，但当床温降至500℃以下，无论床下点火燃烧器是否运行，给煤机都将自动切除。
?为了监视启动及运行工况，在蒸汽侧管路有关地方设置了热电偶，以便监视运行并控制启动速率。
上述热电偶及其它所有热电偶（包括控制室的指示值）都应进行检查，并能随时投用，锅炉在进行过程中，只要汽温不超过上表所示报警限值，就可持续运行，当出现报警时，操作人员应对工况进行调整，确保设备安全。
6．锅炉停炉保护
6.1 充氮方法
若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。
?锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa 的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。
?全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。
?在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。
6.2 热炉放水烘干保养方法
锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法。
?锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。
?当汽包压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。
?当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。
?当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220--300℃。用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。
?烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。
6.3锅炉充压防腐
?若停用时间在2—3天以内，可采用充压方法。
?停炉后自然降压（连排可暂不解列）。
?当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。
?锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。
?当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。
?防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。
?因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa 后，按上述规定重新充压。
?充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。
7.锅炉常见事故处理
7.1 床温过高或过低
现象：
?床温显示高或低。
?床温高报警。
?负荷升高或降低。
原因：
?给煤粒度过大或过细。
?床温热电偶测量故障。
?给煤机工作不正常。
?一、二次风配比失调。
?排渣系统故障。
?石灰石系统不能正常运行。
处理措施：
?检查床温热电偶。
?检查给煤机运行及控制是否正常。
?合理配风、调整一、二次风比例。
?床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃。
7.2 床压高或低
现象：
?发出床压高或者低报警。
?冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。
?底部风箱压力值过高或者过低。
原因：
?床压测量故障
?冷渣器故障，排渣量过小或者过大。
?石灰石给料量和燃料量不正常。
?一次风量不正常。
?锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。
处理措施：
?床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量。
?检查床压测点，若有故障，及时消除。
?如排渣故障不能排除，床压持续升高则必须停炉处理。
余热锅炉（AQC）投标说明书 总述： 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图：
2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为
水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为 φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000，钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条，使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修，设有七层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质，性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和
编号：JT/ZY-JC-10 35T锅炉工段作业指导书 编写：王尚明 审核：陈守山 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日
1. 目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。 2. 范围 使用于35 t/h锅炉所有操作人员。 3. 职责 3.1 车间监督本作业指导书的执行情况。 3.2 工段负责落实考核。 3.3 主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。 4. 三十五吨混燃炉操作规程 4.1 任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使 用。 4.2 工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430— 450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。 4.3 工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。 汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽 水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C?450C，经主汽阀输出，供下岗 位及汽轮机使用。 4.4 工艺指标
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析
135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1．概述 徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。 机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2．锅炉整体布置特点 2.1 锅炉本体设计参数及布置特点 锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。 锅炉的主要设计参数如下表所示： 名称单位B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量t/h 440 411.88 过热蒸汽出口压力MPa(g> 13.7 13.7 过热蒸汽出口温度℃540 540 再热蒸汽流量t/h 353.29 330.43 再热蒸汽进口压力MPa(g> 2.755 2.56 再热蒸汽进/出口温度℃318/540 313/540
锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点 输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。床料加入系统：启动床料经斗式提升机送入启动料斗，再通过输煤系统的给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛。 一次风系统：一次风经空预器加热成热风后分成两路，第一路直接进入炉膛底部水冷风室，第二路进入床下启动燃烧器。 二次风系统：二次风共分四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风，第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛，第三路热风作为落煤管输送风，第四路作为床上启动燃烧器用风。 返料器用风系统：返料器输送风由单独的高压流化风机<罗茨风机）供应，配置为2x100％容量<一运一备）。
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
洛阳利尔中晶光伏材料有限公司循环硫化床锅炉供汽 技 术 方 案 发包方：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司承包方： 2015年6月3日
1项目内容 1.1项目名称：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司（以下简称发包方）一期1.5万吨/年多晶硅项目配套建设的70t/h蒸汽生产线项目。 1.2本项目采用BOO模式，承包方应选用目前国内最先进的循环硫化床锅炉技术，以符合、满足国家节能环保政策与要求。 1.3建设规模： 一期为3台SHX35-1.6-AⅡ循环流化床锅炉及其辅助设备，与之配套的电气、仪表，厂房、道路、消防设施等的设计、供货、基建、安装调试、生产运行等。 二期预留2台SHX35-1.6-AⅡ循环流化床锅位置。 二期部分土建工程和一期一起设计建设完成。 2界区划分与双方职责 注：界区范围：锅炉岛系统厂区围墙。 2.1发包方职责。 1）负责环评报批、消防、安评报批。 2）负责土地提供、土地平整、地质勘探。 3）提供施工、安装、调试期间施工承包方所需的临时用水、用电的总接入口，费用由承包方承担，承包方每月25日按实际用量现金支付水电费。 4）在施工、安装、调试期间提供承包方施工期间所需的临时场地。 5）负责电力提供（10KV送到锅炉房高压开关进线端子处，承包方负责连接）。6）负责将自来水引至界区外一米。 7）补充软水引至界区外一米。 8）蒸汽冷凝水引至界区外一米。
9）富氧管道引至界区外一米（若有）。 2.1承包方职责 1）蒸汽等全部工艺管线引至界区外一米（发包方指定位置）进行对接。 2）排污交易权及排污费。 3）负责除本项目环评、消防、安评以外的所有手续的办理，包括资格审查、锅炉使用证等。 4）按合同工期要求，完成锅炉主体及所有附属配套设施的建设。 5）承担建设期水电费用自理，正式运营后，按合同支付软化水、蒸汽冷凝水、富氧、自来水、电等费用。 6）所有排放必须达到国家和地方政府的要求，并承担相应费用。 7）正常运行后，设备定期检验及操作人员培训费用。 8）保证按商务合同要求，正常供应合格蒸汽。 9）所有设计、施工建设、生产运行等相关资料报发包人存档，纸质版、电子版各一份。 3厂区建设方案 3.1设计条件 3.1.1气象资料伊川县历年平均 1 4.4℃ 历年极端最高气温 44.4℃ 历年极端最低气温 -21.2℃ 年平均相对湿度 65% 年平均降雨量为 659mm 年平均风速 2.6m/s 主导风向为东南风，频率14% 年平均大风日数 25 天 风速大于 17 m/s 建设项目厂址位于伊河右岸的丘陵上，距伊河约8km。地面标高267～330m，高出该段伊河100年一遇设计水位（180～181m）约87m，具有地势高、排水便利的特点，不受伊河及小流域百年一遇洪水的威胁。
3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉：余热蒸汽锅炉 额定蒸发量：3t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 额定蒸汽温度：195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能： 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全 自动功能： 为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器
的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护： 当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警 2、排烟超温保护： 由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警 3、锅筒压力超高保护： 将自动开启对空排汽门，并声光报警 4、锅筒水位极低保护： 采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高： 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明 书 目录 前言 (1) 1．锅炉概述 (1) 2．锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3．锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4．锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5．特别说明 (12)
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1．锅炉概述 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
一、我厂35t/h开工锅炉前、后拱的作用？ 一个是使进入炉膛的燃料得到干燥并保证进入炉膛的燃料及时着火；另一个是促进炉膛内可燃气体和空气混合，确保燃料完全燃烧,减少热损失。 二、我厂35t/h开工锅炉的燃烧、水位、汽温、汽压的调整？ 锅炉水位的调整：1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽包正常水位（±20mm）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。本炉的0水位在汽包中心线下-150mm处。2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。3. 经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳或低于4.6MPa时，应及时联系有关人员进行调整。4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽包水位计的指示准确。当汽包水位调整至±50mm时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。5、锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。6. 若给水流量调节动作失灵，应改为手动调整给水，并通知仪表人员消除所发现的问题。 燃烧调节：1.我厂链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。2. 当锅炉负荷增加时，应先增加引风量、送风量，然后增加给煤量，减少负荷时，应先减少给煤量，然后减少送、引风量和炉排速度。3炉排速度的调整，应根据煤种的变化维持适当的厚度，保持火床平齐、燃烧均匀。4. 两侧煤闸板的开度，应力求相同。应按炉排的宽度，保持火床齐平，燃烧均匀。 汽压调节：正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。 汽温调节：1、当汽温发生变化时，应相应地调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整中不允许猛增、猛减。2、减温器在运
余热锅炉锅炉设计说明书（杭锅） 型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569SM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司 （杭州锅炉厂） 2005年5月
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 二. 锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三. 锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯 7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表 1
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。 6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。 7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。 8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。 9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。 10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。 本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。 2
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。