7005 SPF 型喷涂聚氨酯硬泡体保温材料
spray polyurethane foam for thermal insulation
以异氰酸酯、多元醇（组合聚醚或聚酯）为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。适用于现场喷涂法施工的聚氨酯硬泡体非外露保温防水材料。其导热系数低，仅0.018 ～0.024W/ （m · k ），相当于EPS 的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，且热工性能好，还具有耐老化、化学稳定性好、防潮防水性优良、耐温不熔化等优点。执行标准：JC/T 998 — 2006 ，JGJ14 －1999 ，GB10800 －1989 。
物理力学性能
聚氨酯喷涂发泡应注意的环境条件
喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工艺采用现场发泡技术，施工现场对温度、湿度、风力等外界环境的要求比较高，主要有以下几方面需要注意：
温度因素：喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15 ℃～35 ℃。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。
基材表面因素：聚氨酯硬质泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈、无粉尘、无污染、无潮气。若有露水或霜，应予以去除和干燥。
风力因素：喷涂作业时，要求风速在5m /s 以下。因为风速超过5m /s ，将吹失反应产生的热量，以致影响聚氨酯泡沫快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增大原料损耗，污染环境。
[ 应用实例1]
屋面喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温防水
保定钞票纸厂制浆、造纸生产系统技改工程，建筑面积44000m 2 。屋面采用聚氨酯泡沫塑料，提高了保温防水层寿命，减小了厚度和结构荷载，且施工工艺简单，操作方便，施工速度快。
1 、工艺原理及流程
（ 1 ）工艺原理：以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体，以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料，直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。
（ 2 ）工艺流程：屋面找坡→ 水泥砂浆找平→ 聚氨酯混合料配制→ 喷涂发泡成型→ 细石混凝土保护层。
2 、材料的选用和制备
本工程选用聚醚型硬质聚氨酯泡沫塑料作为屋面保温防水材料，其热导率很低，耐热性能好，不透水性极强，并添有阻燃剂，离火自行熄灭。
组合聚醚( 俗称 A 料、白料) 由聚醚单体、催化剂、发泡剂、匀泡剂等多种组分组合而成，原液外观为浅棕黄色透明液体，成型温度以 1 5 ～30 ℃为佳，技术指标见表 1 。
表l 组合聚醚技术指标
项目喷涂型
发泡参数发泡时间(s) 3 ～10( 可调) 固化时间(s) 10 ～15( 可调)
泡沫物性
密度( ㎏/m 3 ) 25 ～60( 可调) 抗压强度(MPa) ＞0.2
导热系数[W/(m·K)] 0.017 ～0.027 吸水量( ㎏/m 3 ) ＜0.2 延伸率(%) 10 ～14
尺寸稳定性(%) ＜0.2
PAPI(MR)( 俗称B 料、黑料) ，即多亚甲基多苯基多异氰酸酯，外观为深棕色液体，技术指标见表2 。
表 2 PAPI 技术指标
生产工艺采用一步法，即把所有的原材料同时全部混合而制得泡沫塑料。
3 、构造形式
根据本工程特点，聚氨酯保温防水主要采用结构找坡屋面( 图1) 和蛭石( 陶粒) 找坡屋面( 图
2) 两种构造形式。
4 、施工条件
聚氨酯保温防水层必须在找平层完工后施工，施工气温以 1 5 ～30 ℃为宜，风速不超过5m /s ，相对湿度小于85 ％。
基层表面应平整、牢固、干燥( 含水率小于9 ％) 、无油污，并清扫干净。若找平层设排汽管，则排汽管的安装固定应在聚氨酯保温防水层施工前进行完毕。基层与凸出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成半径100 ～150mm 的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
5 、操作方法
（1 ）设备选用及施工准备：施工设备仅需 1 台小型空压机和物料混合器即可进行施工，操作简便。接通电源后检查空运转情况，再进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞情况。喷涂前先用压缩空气吹净屋面基层上的灰尘，以保证聚氨酯粘结良好。
（2 ）喷涂及检查验收
喷涂时要分层施工，先打底，厚度控制在 5 ㎜左右，然后分 4 层喷涂，每层厚度为8 ～10mm ，总厚度应控制在50min 左右。喷枪移动速度要均匀，喷涂过程中随时检查泡沫质量，发现问题应及时停机，查明原因妥善处理。喷涂作业完毕，应认真进行自检，并做注水试验。
（3 ）注意事项
聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性，一些人有过敏反应，故操作人员应佩戴防毒面具和防护服。施工
现场严禁火种，并配备消防器材。
（4 ）成品保护
喷涂发泡0.5h 后聚氨酯即可固化。为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成喷涂发泡72h 内铺设保护层。铺设保护层过程中，应对聚氨酯加以保护，避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏，运输细石混凝土时应
铺设木板。
（5 ）技术要求
1) 为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂，应在找平层上沿屋面板缝纵横弹线，并铺设300mm 宽毡条。
2) 按喷涂工艺要求，最薄处厚度不小于3 0 ㎜。整个工作面要连续喷涂，不得有接槎。
3) 屋面与突出屋面的连接处( 泛水处) 聚氨酯高度不应小于250mm 。水落口铁件处聚氨酯应覆盖铁件，翻边尺寸不小于40mm ，泛水构造见图 3 。
6 、质量检验和评定
1) 聚氨酯保温防水层应有较平整的表面，泡沫均匀，致密，呈淡黄色，无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象。
2) 检查聚氨酯保温防水层厚度的方法是将直径1 ㎜的钢针垂直插入，用尺量检查，厚度允许偏差为+1 5 ㎜、－ 5 ㎜。
3) 工程完成后，施工单位要提交聚氨酯保温防水层的主要物理性能( 密度、导热系数、抗压强度等) 测
试报告，质量应符合Q/06YHZ021 0 －92 标准。
4) 聚氨酯保温防水保护层的检验和评定应根据所选用的材料按《屋面工程技术规范》(GB50207 －94) 第六章中有关规定执行。
保定钞票纸厂技改工程屋面聚氨酯保温防水层，设计要求厚度50mm ，按上述工艺施工，表面平整，泡
沫均匀，通过24h 注水试验，无渗漏水现象。
7 、效益分析
聚氨酯在添加阻燃剂后，其保温效果好，隔热性能优异。
聚氨酯有优异的耐油、耐磨、耐臭氧及一定的耐碱腐蚀性能，柔软、富于弹性，对基层伸缩和开裂的适应性强。由于分层喷涂，每一层均为完整独立的防水层，提高了保温防水效果。
聚氨酯保温防水施工简便，能为后续工序及早提供工作面。本工程制浆造纸车间屋面面积22000 ㎡，仅用22d 喷涂完毕，平均1000 ㎡/ 台班( 每班 6 人) 。
聚氨酯粘结性能好，固化前是一种无定形粘稠物质，在形状复杂的屋面、管道纵横部位、阴阳角、管道根部及端部收头部位易施工。
聚氨酯屋面投资虽较高，与SBS 卷材防水( 使用年限14 年) 、传统的三毡四油( 使用年限12 年) 相比，其使用年限达20 年，综合效益较好。
[ 应用实例2]
聚氨酯硬泡外墙外保温
1 、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的材料性能指标
聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能主要取决于聚氨酯硬泡体本身的性能，所以，《导则》首先对聚氨酯硬泡的关键性能做出了规定，见表 1 。
表 1 聚氨酯硬泡材料性能指标
《导则》也对用于聚氨酯硬泡外墙外保温系统的配套材料性能做出了适当规定，例如抹面胶浆、粘结胶浆、胶粘剂、耐碱网布、浇注模板等。
2 、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要求
聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能决定了聚氨酯硬泡外墙外保温工程的最终质量，所以，《导则》对聚氨酯硬泡外墙外保温系统整体性能做出了专门规定。
（1 ）聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要求见表 2 。
表 2 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要求
（2 ）对于饰面层以干挂形式施工的聚氨酯硬泡外墙外保温系统（例如干挂石材的喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统、饰面层干挂的可拆模浇注法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统等），由于饰面层与聚氨酯硬泡保温层相对彼此独立，故系统的抗冲击性能试验仅针对饰面层进行，耐冻融性能、吸水量、水蒸气渗透阻、燃烧性能等试验分别针对聚氨酯硬泡保温层和饰面层单独进行；由于该系统一般不做抹面层，故对该系统不进行抹面层不透水性试验；抗风荷载性能，系统热阻及系统耐候性等试验均针对整个外保温系统进行。
（3 ）对于饰面层粘结于保温层表面的聚氨酯硬泡外墙外保温系统（例如饰面层为涂料或粘贴面砖等），系统的抗风荷载性能、抗冲击性能、吸水量、耐冻融性能、系统热阻、抹面层不透水性、水蒸气渗透阻及系统耐候性等试验均参考《外墙外保温工程技术规程》JGJl44 －2004 附录 A 规定的相应方法进行；燃烧性能试验参考《建筑材料热释放速率试验方法》GB/T16172 规定的方法进行。
设计技术要点
《导则》在对聚氨酯硬泡外墙外保温工程设计做出基本要求的基础上，对喷涂法、浇注法、粘贴法和干挂法四种施工工艺对应的工程设计要点分别做出了较详细的规定。
1 、喷涂法工程设计技术要点
（1 ）喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统：饰面层为涂料系统，饰面层为面砖系统、饰面层为干挂石材或铝塑板等。
（2 ）墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡（如图 1 ）。
图 1 墙体拐角等部位喷涂构造示意图图 2 墙体变形缝处的分隔缝设置示意图
（3 ）喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口（如图 2 ）。
图 3 聚氨酯硬泡保温层水平分隔缝设置示意图图 4 门窗洞口保温构造示意图( 局部)
（4 ）聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设抗裂水平分隔缝，且不应穿透聚氨酯硬泡保温层；纵向以不大于两个开间并不大于10m 宜设竖向分隔缝（如图 3 ）。
（5 ）此外，出于功能性或安全性考虑，还对喷涂法施工时窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接、饰面层为涂料．饰面层为面砖等方面的设计要点进行了规定。
2 、浇注法工程设计技术要点
（1 ）浇注法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统分为可拆模和免拆模两种。
（2 ）浇注法可拆模施工．如果饰面层采用真石漆．则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工；如果是免拆模施工，则先对模板接缝和模板固定件部位进行适当处理，以使整个模板系统表面平整，之后进行刮涂真石漆底涂、中涂，面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。
（3 ）对墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层设置分隔缝，保温层沿墙体层高留设水平分隔缝、窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接等方面做出了规定。
3 、粘贴法工程设计技术要点
（1 ）粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要由聚氨酯硬泡保温板、抹面层、饰面层构成，聚氨酯硬泡保温板由胶粘剂（必要时增设锚栓）固定在基层墙面上。
（2 ）出于施工人员操作方便考虑，规定聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm ，宽度不宜大于700mm 。
（3 ）出于安全性考虑，在30m 以上建筑物高度粘贴聚氨酯硬泡保温板时，宜在使用胶粘剂基础上增设锚栓辅助固定。
（4 ）粘贴法施工外墙外保温工程必须注意密封和防水构造设计，重要部位须确保水不会渗入保温层及基层。
（5 ）应做好粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。
（6 ）聚氨酯硬泡保温板的饰面层为面砖时，应采用镀锌钢丝网代替耐碱玻纤网布，并应根据承重需要，通过计算合理设置锚固件的数量及分布，将面砖重量有效地传给主体结构，避免使聚氨酯硬泡保温层承受面砖重量。
（7 ）此外，对粘贴法施工外墙外保温薄抹面系统设计、门窗洞口部位的外保温构造（图 4 ）、勒脚部位的外保温构造（图 5 ）、檐口及女儿墙部位的保温层做法（图 6 ）、变形缝的保温构造等方面做出了较详细的规定。
图 5 有地下室勒脚部位外保温构造示意图图 6 檐口、女儿墙保温构造示意图
4 、干挂法工程设计技术要点
（1 ）干挂法施工是指将聚氨酯硬泡保温装饰复合板干挂在外墙基层形成聚氨酯硬泡外墙外保温系统，该方法属于干作业施工。该系统可分为无龙骨、有龙骨两大类。
（2 ）干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体。
（3 ）干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨；钢龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料；连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理。（如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等）。
（4 ）饰面层为金属面的聚氨酯硬泡保温装饰复合板其防雷设计应符合国家现行标准《建筑防雷设计规范》GB50057 和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16 的有关规定。
（5 ）此外，对窗口部位防水措施。无龙骨体系的胀管螺丝（或钢膨胀螺栓）的直径及中距等指标、基层墙体为砌块墙的龙骨固定方式等方面做出了规定。
施工技术要点
《导则》在对聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工做出基本要求的基础上，对喷涂法、浇注法。粘贴法和干挂法四种工艺的施工技术要点分别做出了较详细的说明。
1 、喷涂法施工技术要点
喷涂法施工工艺流程：
（1 ）饰面层为涂料系统的施工流程：清理墙体基面浮尘、滴浆及油污→ 吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志→ 抹面胶浆找平扫毛→ 喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层→ 涂刷聚氨酯硬泡界面层→ 采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网布→ 批刮柔性抗裂腻子→ 喷涂外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
（2 ）饰面层为面砖系统的施工流程：清理墙体基面浮尘、滴浆及油污→ 吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志→ 抹面胶浆找平扫毛→ 钻孔安装建筑专用锚栓→ 喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层→ 涂刷聚氨酯硬泡界面层→ 采用抹面胶浆找平刮糙→ 铺设热镀锌钢丝网并与锚栓牢固联接→ 采用抹面胶浆找平扫毛→ 采用专用粘结材料粘贴外墙面砖→ 面砖柔性勾缝。
（3 ）干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程：清理墙体基面浮尘、滴浆及油污→ 抹面胶浆找平扫毛→ 在承重结构部位安装龙骨预埋件→ 喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层→ 在龙骨预埋件上安装主龙骨→ 按设计布局及石材大小在外墙挂线→ 在主龙骨上安装次龙骨及挂件→ 在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上→ 调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸。
喷涂法施工技术要点及注意事项：
（1 ）喷涂施工时的环境温度宜为10 ～40 ℃，风速应不大于5m /s(3 级风) ，相对湿度应小于
80 ％，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10 ℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
（2 ）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整。不宜超过 1.5m ；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
（3 ）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48 h ～72h 后，再进行下道工序的施工。
（4 ）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。
（5 ）此外，对喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度、喷涂施工作业时的环保要求等方面做出了规定。
2 、浇注法施工技术要点
浇注法施工技术要点及注意事项
（1 ）浇注法施工作业应满足下列规定：
模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连，必要时在模板内侧涂刷脱模剂。
应保证模板安装后稳定、牢靠；
现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为10 ℃～40 ℃，高温暴晒下严禁作业。
浇注作业时，风力不宜大于 4 级，作业高度大于15m 时风力不宜大于 3 级；相对湿度应小于80 ％；雨天不得施工。
（2 ）聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强肋。
（3 ）一次浇注成型的高度宜为300mm ～500mm 。
（4 ）浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h ～72h 后，再进行下道工序的施工；对于可拆模浇注法，熟化时间宜取上限；对于免拆模浇注法，熟化时间可取下限。对于可拆模浇注法，浇注结束后至少15min 方可拆模。
（5 ）此外，对保温层表面处理、饰面层施工、免拆模板接缝处理等方面进行了说明。
3 、粘贴法施工技术要点
粘贴法施工技术要点及注意事项：
（1 ）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。
（2 ）粘贴保温板时的主要注意事项：
粘贴保温板宜采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的，直径约为100mm 的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40 ％；建筑物高度在60m 及以上时，总粘贴面积不小于60% 。
保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；粘贴保温板时应轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝．阴阳角应错茬搭接。
粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm 。
（3 ）根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固化24 小时后进行；锚固件进墙深度不小于设计（或节点图）要求，锚固件数量及型号根据设计要求确定。
（4 ）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于 5 级。
（5 ）此外，对粘贴法工艺中抹面层及铺贴玻纤网布、变形缝、饰面层等方面的施工注意事项作了说明。
4 、干挂法施工技术要点
干挂法施工工艺流程：
（1 ）无龙骨体系：基层墙面处理→ 弹线、挂线→ 钻孔安装胀管螺丝→ 将聚氨酯硬泡复合板通过胀管螺丝锚固于墙体→ 局部调整胀管螺丝入墙深度，使复合板安装平整→ 板与板之间水平接缝以企口连接，竖缝以聚氨酯发泡材料密封。
（2 ）有龙骨体系：基层墙面处理→ 弹线、挂线→ 在结构墙体上安装主龙骨→ 安装次龙骨及挂件→ 将硬泡板通过挂件安装于龙骨→ 调整挂件紧固螺母，对线找正硬泡板安装尺寸→ 板与板之间水平接缝以企口连接，竖缝以聚氨酯发泡材料密封。
干挂法施工技术要点及注意事项：
（1 ）干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体，胀管螺丝直径一般不宜小于ф6，间距一般为600mm ，入墙深度不小于40mm 。
（2 ）聚氨酯硬泡保温装饰复合板的水平接缝宜采用企口连接，防雨水渗入，竖缝用聚氨酯现场注入发泡，外面再用密封膏封严，也可加压条密封。
（3 ）龙骨安装采用自下而上的顺序安装，用吊线的方法保证龙骨的立面平整度偏差不超过5mm 。
（4 ）挂件与龙骨的连接应为可调相对位置的方式，以便于调整聚氨酯硬泡保温板的空间位置、表面平整度；挂件与龙骨的固定应为可靠的紧固连接方式，以便于施工并确保挂件长期不松动。
（5 ）聚氨酯硬泡保温板的构造应便于其与挂件安装连接，且复合板与挂件应形成最终不可改变位置的固定方式；复合板与挂件之间的连接一般应为饰面层与挂件连接，而不是保温层与挂件直接连接。
（6 ）对于有龙骨干挂体系，复合板力求形成密封系统，使复合板与基层墙体之间的间隔层空气不能形成流动气流。对于无龙骨干挂体系，复合板表面接缝无密封时，外保温构造中应有排水措施。
（7 ）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于 5 级。
（8 ）应符合设计要求。平屋面女儿墙压顶不安装复合板时，立面复合板与女儿墙连接端面应用耐候密封胶密封，不得留有渗水缺陷。
（9 ）此外，对收口，拐角、窗口，阳台、女儿墙、变形缝等特殊部位的安装以及复合板安装偏差等方面作了说明。
工程验收规定：
《导则》主要参考JGJ144 — 2004 《外墙外保温工程技术规程》中关于工程验收的规定，对聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收作了说明。
在《导则》中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按表 3 进行划分。聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合表 4 的规定。
表 3 聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分
表 4 聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目
[ 应用实例3]
聚氨酯硬泡外墙保温系统施工技术
建筑是我国能源消耗大户，近年来建筑物室内冬季供暖、夏季降温耗费大量能源，造成我国石油、煤炭化
石燃料和电力等能源供应经常出现季节性紧缺，因此新型建筑围护结构就和节能紧紧联系在一起，对建筑
进行节能已成为刻不容缓的任务。建筑节能反映到围护结构上，就是对围护结构进行保温，从而达到节能
的目的。
目前我国建筑物所使用的保温材料主要是聚苯板和挤塑板，现用的以贴挂聚苯板/ 挤塑板为代表的建筑保
温系统对建筑节能发挥了作用，但它又存在一定的缺点：例如导热系数较高，较难满足新的建筑节能标准65% 的要求；保温体系的整体性、防潮和防水性能不好，水汽易进入保温层，降低保温效果，导致整个体系的
耐久性变差等。
因此，为了使建筑节能达到更好的效果，须对保温体系进行进一步的研究，使之达到日益提高的建筑节能
设计标准的要求，并且具备一定的防水抗裂功能，从而使整个保温体系具有较好的耐久性，而聚氨酯硬泡
外墙外保温体系就具有这样的优点，它在所有保温材料中导热系数最低；具有防水保温一体化的效果；耐
久性能好、施工方便等。
该系统目前在我国已经开始使用，并且施工工艺也多种多样，大体分为喷涂法、浇注法、粘贴法、干挂法（外挂法）四种，四种方法各有千秋，从而推动了我国聚氨酯硬泡保温体系的发展。下面就聚氨酯硬泡外
墙外保温系统的四种施工方法分别进行介绍，以便于能更好地了解该种体系。
1 、喷涂法施工工艺
在国外聚氨酯硬泡外保温工程大多数都采用喷涂法施工工艺，目前在我国应用也较多。采用该种方法的优
点是；
（1 ）由于现场喷涂发泡，所以施工速度快，如天气情况允许，一个工人每天可喷涂上千平米。
（2 ）现场喷涂发泡能够适用于各种各样的异型结构，特别是用于既有建筑的节能改造，方便于局部保温层的修补。
（3 ）表面致密，无接缝，能够形成连续的壳体，整体性能优越。
（4 ）由于整体与墙体粘结，所以系统的安全性高。
（5 ）防水保温效果突出，具备防水保温一体化的效果。
但该种方法也存在不足之处：
（1 ）喷涂技术较难掌握，需要培养专业的喷涂手。
（2 ）平整度较难控制，容易造成厚度不均匀。
（3 ）施工时对天气情况较敏感，如果风力过大，会造成喷涂时的热量损失，从而使发泡质量受到影响；温度过低则会造成发泡不完全；湿度大会影响泡沫的致密性，产生穿孔现象，防水性降低等。
（4 ）喷涂的聚氨酯硬泡表面由于较为光滑，导致与粘结砂浆的粘结问题，如处理不当可能会使饰面系统不稳定，并且在表面易产生裂纹。起鼓、脱落等现象，所以必须处理好面层问题。
（5 ）喷涂聚氨酯硬泡易产生聚氨酯泡沫的飞溅、漂浮，可能会影响周边环境，形成环保问题。
因此在聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程应用中需要解决好上述问题，而在喷涂法施工中最重要的一步就是对保温层界面的处理。目前界面的处理有两种方式：一种做法和国内挤塑板面层做法基本相同，即在保温层表面先进行界面剂的处理，然后涂抹聚合物抗裂砂浆，压入玻璃纤维布，再进行饰面层的施工，如饰面层为挂面砖，则还要进行钢丝网架的挂贴，该做法基本同于挤塑板做法，国内大部分采用此种做法。另一种做法是在墙面上直接上龙骨，喷涂的聚氨酯保温层位于龙骨的下面，喷涂结束以后，再在龙骨上进行外饰面的处理。
这两种做法相对比：前一种做法一定要保证界面处理的安全性，否则会产生面层的脱落，后一种做法安全性提高，但由于龙骨使用钢件固定于墙体上，所以不可避免冷热桥的现象较为严重，并且该种做法造价较高，主要应用于国外，喷涂法界面处理的问题还需要进一步的研究。
2 、浇注法施工工艺
该种做法主要应用于国内，其工法分为可拆模板做法和免拆模板做法两种。聚氨酯硬泡浇注法施工具有很多的优点：
（1 ）浇注施工方法由于在模板内浇注发泡，与喷涂法相比能做到厚度均匀，表面平整。
（2 ）由于浇注时保温层的厚度已经有模板进行了厚度的限制，所以相对于喷涂法对工人的技术要求大大降低，便于聚氨酯外保温系统的推广和使用。
（3 ）不存在接缝问题，整体性好，且防水保温性能好。
（4 ）充分利用了聚氨酯硬泡自粘结性能，从而与墙体基面和模板粘结牢靠；如要进行面砖做法，则可直接在模板上贴面砖，它可保证整个系统的安全性和稳定性。
该种方法相对的也存在一些注意事项和问题：
（1 ）模板问题。即采用的模板必须强度足够好，这样才能限制聚氨酯发泡时产生的膨胀力．从而保证所形成的保温层的平整度，如所用板材强度不够则会产生板面的膨胀现象。
（2 ）聚氨酯组合料问题。浇注法所采用的组合料不同于喷涂法所用的材料，它所采用的材料要发泡时间延长，以便有足够的时间充满整个模板的空腔，使发泡均匀，不产生空鼓，从而形成完整的体系。
（3 ）对于可拆模浇注法。当模板拆除后，在保温层表面进行施工时也要注意保温层的界面处理问题，要使保温层表面和聚合物砂浆之间具有足够的强度以保证整个体系的安全性要求。
3 、粘贴法施工工艺
该种工艺基本上同于薄抹灰外墙外保温体系的施工工艺。
该种体系沿袭膨胀聚苯板外墙外保温体系的施工工艺，所以在技术上较易接受。聚氨酯硬泡保温板在工厂规模化生产，保证了板材的性能，但由于板材已经在工厂发泡成型，在现场施工时是利用胶结剂和锚栓将保温板材固定于墙体，相对比喷涂法和浇注法没有充分利用聚氨酯发泡时的自粘结能力，整体系统的粘结强度依赖于胶结剂和锚栓；另外，由于采用粘结法施工，这样就要注意保温板与板之间的拼缝处理，处理不当则会造成缝隙的开裂，影响体系的使用，从这一方面来说该体系的整体性相对较差。
4 、干挂法施工工艺
干挂法施工工艺就是将工厂预制的板材利用干作业将其固定于基础墙体上，形成保温体系。干挂法所用的体系分为无龙骨体系和有龙骨体系。该保温体系采用干作业施工，降低了对周围环境的污染，并且板材在工厂预制，性能稳定，可以规模化生产，但该种方法成本较高，目前在国外采用较多，在国内还需要较长时间的发展。
5 、系统发展概况
（1 ）聚氨酯硬泡保温系统在国外的发展
目前，在国外聚氨酯硬泡的应用主要为板材和喷涂施工，现场喷涂聚氨酯硬泡适用于混凝土、金属、塑料、沥青等多种基层，国外应用已很普遍，其中用于屋面保温的历史也已达30 年以上；聚氨酯硬泡夹心板材已有30 年的应用历史，其表层一般为镀锌彩色压型钢板，质轻、强度高，保温隔声性能和耐候性好，集保温、防水、装饰于一体。
英国上个世纪60 年代已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。美国1996 年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49 ％，家用、商用冰箱等设备仅占23.5 ％。又如美国莫贝公司的建筑用硬泡中，有50 ％用于维修旧屋面、17 ％用于新屋面、15 ％用于墙体。据美国聚氨酯工业协会统计；目前，为了达到节能约50 ％～
70 ％的目的，在美国每年大约修建150 万个家庭住宅，房屋的保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维一致地转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料的卓越的保温性能和防水性。
在伊比利亚半岛（包括西班牙的全部，葡萄牙和法国的一部分），聚氨酯硬泡保温体系是应用最广泛的保温形式，它能使建筑物达到节能并且能带来舒适感。在西班牙每年有超过3500 万平方米的建筑采用聚氨酯硬泡保温。
国外聚氨酯硬泡保温体系主要有聚氨酯硬泡外墙外保温系统、外墙内保温系统和夹心保温系统。
（2 ）国内聚氨酯硬泡保温系统应用现状
在我国建设工程中，聚氨酯硬泡在屋面保温隔热防水，以及冷库、大中型化工设施、大棚、粮库等保温隔热方面都有应用，并且大多都有10 多年的历史。其中屋面、冷库等均制订了相应的施工应用技术规范。
随着节能要求的提高和聚氨酯硬泡保温技术的发展，聚氨酯硬泡越来越引起建筑保温行业的关注，在外墙外保温领域的应用技术研究也在近几年开始起步。北京、新疆、吉林等地都有不少的工程实例。顺应聚氨酯硬泡保温节能发展的趋势，建设部于2005 年下半年成立聚氨酯应用推广小组，并为此做了大量的研究，现已编制出（聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则），必将进一步推动聚氨酯硬泡保温节能工程的发展。
目前，建筑节能观念已经深入人心。随着建筑节能的发展，聚氨酯硬泡保温系统会在我国逐渐发展起来，其保温系统也将多种多样，但由于该系统在我国属于新生事物，再加上我国幅员广阔，要研究出适合我国各区域的保温体系还将有一段路要走，这就需要各位同行和专家共同努力，为我国建筑节能事业贡献力量。
目录 一、编制说明........................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况........................................................................... 错误!未定义书签。 三、保温材料及指标............................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备及现场布置....................................................... 错误!未定义书签。 五、施工工艺........................................................................... 错误!未定义书签。 六、保温工程施工................................................................... 错误!未定义书签。 七、施工技术措施................................................................... 错误!未定义书签。 八、质量控制措施................................................................... 错误!未定义书签。 九、安全控制措施................................................................... 错误!未定义书签。 十、进度控制措施................................................................... 错误!未定义书签。十一、施工质量验收及检验标准........................................... 错误!未定义书签。
方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日
目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)
喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季 （5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988
聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层, 4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。 1. 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2. 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。 3. 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高。 4. 第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~ 1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。 5. 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。 6. 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固
喷涂聚氨酯施工方案(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
喷涂聚氨酯系统施工方案 一、喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的特点喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点： （1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。 （2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。 （3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。 （4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。 （5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合
聚氨酯喷涂发泡施工方案 默认分类2010-04-16 21:29:03 阅读232 评论1 字号：大中小订阅 聚氨酯喷涂发泡施工方案 聚氨酯喷涂发泡施工方案 喷涂发泡施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1. GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》 3. GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》 4. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5. 我公司多年来在同类工程中的现场施工经验 三、材料的选择及配比： 1. 在聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。因此，我们一定要按照保冷材料的种类、性能、耐腐蚀程序及扬理机械性能。要有的放矢地选择材料，材料自己配制，要按其化学反应规律，有房地进纤调配以便更好地达到保冷的最佳效果。 2. 因聚氨脂泡沫塑料具有密度小，沥度高、隔热（保冷）效果好。可采用现场灌注成型或喷涂。适用于不规则表面或转大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而，保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。本次工程我们选
用配料A组和B组的材料进行喷涂。 四、施工前的准备： 1. 人员组织： （1）检验后材料是否合格 （2）调试机械，空气压缩机、喷涂机、进行调试。各种（）正常。 2. 所用的机具：容气质缩机、喷涂机、台称、铁桶、（）汤碗、油灰刀 3. 备好劳动保护用品：防护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用品。 4. 备好模板：使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、锧锌铁皮、（）热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保冷层的防水性能，保证质理。 五、施工工艺： 1. 基面处理：为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。 2. 喷涂（采用直接喷涂）：对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。 2.1喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤（）减后系统和喷枪进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。 2.2喷涂操作：按配务配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料贴槽。喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300-500距离，喷枪移动速度0.5-0.8m/min。 3.喷涂层技术控制： 3.1乳化时间：乳化时间太短，枪口易堵塞；时间太长材料要流失或滴落。 3.2初凝时间：物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制在10-12s间，时间长影响施工进度；时间短了，待第二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导
聚氨酯喷涂施工方案(总18 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
硬泡聚氨酯外墙外保温工程技术方案 上海XXXX科技有限公司技术部
前言 建筑节能在节约能源的系统工程中占有举足轻重的地位，节约能源已成为我国社会发展的一项重要国策，我国政府十分重视建筑节能工作。对建筑物进行墙体保温是建筑节能的有效途径之一。经过多年的技术发展及工程实践，已有若干种保温材料及其体系可以成功应用于外墙外保温工程，其中聚氨酯硬泡外墙外保温系统就是一种综合性能良好的新型外墙保温体系。经研究测试及工程应用证明，聚氨酯硬泡外墙外保温系统保温隔热性能良好，这对于在我国实现更高建筑节能目标具有重要意义。聚氨酯硬泡外墙外保温系统在我国建筑节能领域具有良好的发展前景。 为进一步推广本企业聚氨酯硬泡外墙外保温系统，引导、促进和规范本企业聚氨酯硬泡外墙外保温系统的健康发展，使聚氨酯硬泡外墙外保温工程做到技术先进、工艺可靠、保证质量、经济合理、节能效果明显，特制定《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术方案》。
1．术语 1.1 硬泡聚氨酯 以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称硬泡聚氨酯。 1.2 A组分料 A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成硬泡聚氨酯的必要原料之一。 1.3 B组分料 B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B组分料也是形成硬泡聚氨酯的必要原料之一。 1.4 硬泡聚氨酯外墙外保温系统 由硬泡聚氨酯保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。 1.5 喷涂法施工聚氨酯硬泡 采用专用的喷涂设备，使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体。硬泡聚氨酯的该种施工方法称为喷涂法。 1.6 浇注法施工硬泡聚氨酯 采用专用的浇注设备，将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中，之后混合料以一定速度发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。硬泡聚氨酯的该种施工方法称为浇注法。 1.7 聚氨酯界面剂 用于硬泡聚氨酯与基层墙体之间粘结的材料，起防水和增加粘结性能的材料，称为聚氨酯界面剂。 1.8 抹面胶浆 用于形成保温层之外抹面层的材料，称为抹面胶浆。 1.9 压折比 同一种材料的抗压强度与抗折强度之比，称为压折比。
喷涂聚脲施工方案(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案 工程量：聚脲预计1300m2。 一、工程编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91； 3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96； 二、施工准备： 1、施工组织准备： 1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。 1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。 1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。 2、施工机具准备： 2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。 2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备： 3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的 生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。 3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进 行采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。 三、主要施工方法： （一）喷砂除锈： 1、表面处理的方法： 采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。 预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 2、喷砂除锈操作要点： ①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 ②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 聚氨酯保温防水工程 施 工 方 案 上海xxxxxxxx工程有限公司
目录 第一章工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章施工组织。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第四章本工程所用主要材料及其机械设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.1硬泡体聚氨酯技术性能指 标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.2硬泡体聚氨酯界面剂技术性能指标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.3聚氨酯发泡设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章施工工艺及主要施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 5.1工艺流程：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 5.2施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 第六章保证工期技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 第七章质量控制承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第八章安全目标、安全管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 8.1 安全管理目标：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 8.2安全管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第九章文明施工，加强环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13第十章成品保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第一章工程概况 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设地点：上海xxxxxxxxxxx路128号 施工内容： （1）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水； （2）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水； （3）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水。 第二章编制依据 本方案是根据该工程的结构特点及建设单位和总承包单位的要求，按照国家颁布的现行施工验收规范、施工规程和相关施工工艺标准进行编制。
一、墙面基层 1、墙体表面的浮浆、油渍、污渍、灰尘应清理干净，基层墙体为面砖时对瓷砖 空鼓的部位剔除（在瓷砖空鼓的往外延伸10mm-15mm的部位也应剔除）。 2、基层墙体检查清理完毕后检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角 方正度如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。 3、基层墙体检查验收完毕后，在其表面涂刷聚氨酯防潮底漆。 4、其他工序要求预留的孔洞按照准确的位置预留。 二、施工环境 1、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10℃，风力不应大于4 级，风速不宜大于4m/s，应有防风措施。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。严禁雨 天施工，雨季施工应采取防雨措施。 3、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以 15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，最低贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。 三、施工准备 1、技术准备 1）、编制完成施工技术方案，并经建设、监理及总承包单位会审，以达到意见的统一。 2)、编制完成外墙保温深化设计图，并与建设、监理、设计及总包单位对细部节 点图进行进一步的会审，修改并最终确认后提交正式的图纸供施工和验收使用。 3）、与建设、监理单位及总包方单位交底外墙保温装饰层施工前土建应具备的条
件，以使工地尽早具备外墙保温装饰工程的进场条件。 4）、提前向监理、建设单位提交关于材料和保温装饰系统的检测报告，使用说明书、资质等相关工程资料。 5）、提前与建设、监理及总包单位在工程现场确定具有代表性的部位，根据技术要求施工样板墙体。 2、材料准备 1）、根据建设单位合同订购的材料型号提前进行材料生产，分批进场，在进场时做好记录，并报监理验收，随货提供合格证、质量证明文件。 2）、在现场准备好材料的储存、堆放场地，派专人负责看管、发料。 3、施工人员及机具 1）、工程施工所要用到的施工机具、设备在开始施工前提前运送到工地现场，调试合格。 2）、空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW.空气压缩机使用安装时应注意以下几点： 开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机.润滑油夏季用19号,冬季用13号不允许用其他机油代替。 检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求如不能满足要求电机易烧损。 开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水.用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机. 开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。 3）、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：
喷涂聚脲施工方案 第一节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合水科院票的要求。 1.2机具准备 施工机具见下表：
1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。
1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。 第二节施工工艺流程 清理基层细部打磨、修补基层验收现场防护喷涂底漆(6-8小时)喷涂聚脲1.5 mm自检验收 第三节操作要点 1、清理基层： 基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。 2、现场防护 对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。 3、喷涂底漆
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工法 1.前 言 随着我国国民经济水平的不断提高，加上近年来国家墙体改革政策，力度不断加大，对建筑节能的要求越来越高，特别是随着材料和应用技术的不断提高，目前硬泡聚氨酯泡沫仍然是固体材料中隔热性能最好的保温材料之一，其泡孔结构由无数个微小的闭孔所组成，这些微孔互不相通，因此该材料不吸水、不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零。由硬泡聚氨酯和JYD 内外墙无机生态保温砂浆组成的建筑节能墙体也成为有竞争的墙体之一，这种喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温体系非常适合我国建筑节能的政策。 2.工法特点 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温。如：外挑构件、阁楼窗等。 3.适用范围 该施工工艺可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。 4.工艺原理 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层。面层采用JYD 内外墙无机生态保温砂浆找平和补充保温。 5.施工工艺流程及操作要求 5.1工艺流程
5.2 5.2.1 施工准备 （1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。 （2）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 （3）主体结构的变形缝应提前做好处理。 （4）聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护,宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。 （5）施工现场架子管、器械及施工现场附近的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。 （6）喷涂施工时的环境温度宜为10～40℃，风速应不大于5m/s （3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。 （7）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m ；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。 （8）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h ～72h 后，再进行下道工序的施工。 （9）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm 。 （10）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。 （11）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。 5.2.2 喷涂硬泡聚氨酯保温层 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm 时，按300mm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm 以内。 5.2.3 修正硬泡聚氨酯保温层
聚氨酯防水施工工艺标准 一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等. 二、施工准备 材料及要求 2.1分类 产品按组分分为单组分（S），多组分（M）两种。 产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 2.2单组份聚氨酯防水涂料 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。 2.3双组分聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，
形成聚氨酯防水涂料。 2.4 辅助材料： a．磷酸：用于做缓凝剂 b．二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 c．二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 d. 水泥使用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 e. 中砂：圆粒中砂，粒径2~3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.5 主要机具： a.电动机具：电动搅拌器。 b. 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.6 作业条件： a.基层应符合设计的要求，并应通过验收。基层表面应坚实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象。 b. 与基层相连接的各类管道、地漏、预埋件、设备支座等应安装牢固。 c. 管根、地漏与基层的交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。 d. 基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形。 e. 基层表面不得有积水，基层的含水率应满足施工要求
乌海市通用时代广场 地下二层车库顶板及梁保温工程施工方案 编制人： 审核人： 审定人：
1 工程概述 工程名称：乌海市通用时代广场地下车库二层顶板及梁保温工程工程地点： 建筑单位： 设计单位： 监理单位： 2 业主需求 此工程为新建项目，依据广场地下车库二层顶板及梁设计的 需求，采用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防 火砂浆面层现场喷涂施工。该产品具有多功能性，施工后的部位 形成一个无缝的壳体，达到地下车库二层顶板及梁的保温要求。 承包内容：地下车库二层顶板及梁保温现场喷涂施工。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防火砂 浆面层喷涂施工，地下顶板保温厚度为20mm，施工总面积约为 8000m2。 承包方式：包工、包料
工程期限：施工作业天数: 天（有效工日） 施工条件：环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，风速不超过三级，符合防水保温施工条件进行施工，如遇风雨天或不能满足条件，顺延工期。 3 编制依据 3.1《建筑工程质量管理条例》 3.2 GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》Ⅰ型标准 3.3 保温工程施工合同 4施工组织机构 4.1人员配置及分工
4.2 施工现场管理及教育 4.2.1 工程部在确定进场前组织好自己的员工进行综合性教育，包括工程情况、技术要求、施工要点、保护措施和安全、防火、治安交通，做到教育到人，措施到位，目标明确，服从甲方现场管理要求，安全优质完成施工。 5材料选择 5.1材料简介：保温工程所用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料，适用于民用、公共建筑及工业厂房的异型屋面，大跨及轻型结构。产品节能效率高，隔热保温效果好，具有可靠的防水性能，施工后的屋面形成无接缝连续壳体。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料材料耐老化性能好，在低温-50℃情况下不脆裂。在高温+150℃情况下不流淌，不粘脚。阻燃无毒，无污染。耐弱酸、弱碱、工业废气等化学物质的侵蚀。
聚脲施工方案
寿光市市民健身中心体育场聚脲弹性体 地面防水工程施工方案 第一节工程概况 寿光市市民健身中心体育场位于寿光城区东部,拟建具体位置在南环路南侧、尧河路西侧。总承包方为中南控股集团有限公司。 第二节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度分别为 1.2mm、1.5 mm、2.0 mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合企业标准（QTXZTX003- ）《喷涂型聚脲防水涂料》的要求。 聚脲弹性体防水涂料性能指标 表一
1.2机具准备 施工机具见下表：
1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的作法，严格控制所用材料的性能和技术指标。 1.3.5 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。 1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须
资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** **** 硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。 在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。 1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技 术问题主要有以下几个方面。 1.1乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案
目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规范》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工内容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： 详细见招标文件的施工具体要求。
体育场看台喷涂聚脲施工方案 1．清理找平层 施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂轮磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20% 的107 胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方，应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面 没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。 2．特殊部位处理 大裂缝（5mm 以上）、小裂缝（5mm 以下）、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。 3．检查找平层含水率 弹性体需喷涂在干燥的找平层上，施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。
4．涂布底漆 混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆，并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。 底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止喷涂弹性体层起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高弹性体层与基层的粘结强度，防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。 5．喷涂弹性体 5.1. 弹性体原料用量计算 按原料商推荐的厚度及计算方法来确定原料的用量与成本 5.2. 设备条件 主机：美国卡士玛公司（GUSMER ）H-20/35 系列，HV20/35 系列，FF-3500, FF-2500 等。 喷枪：GX-7 DI 型，GX-7 400型。 按原料商推荐的压力及温度调节好设备。 5.3. 施工条件 应避开潮湿有露水的天气，特别是冬季应在上午10 点以后下午 4点之前完工。
“雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法 前言 聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。该材料以其优良的综合性能，在世界范围内被广泛应用。我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和 2010年发展规划纲要》中重点推广和发展的防水涂料，并被列为建设部化学建材技术与产品2004年218号公告中推广的技术产品。 “雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法是在吸收国内外先进、成熟的防水系统为基础，结合相关标准、规范编制的。 1．特点 “雨虹”聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。 1.1防水层的主体材料：“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料，均为纯聚氨酯，材料具有优异的物理力学性能和环保性能，具有良好的弹性和拉伸性能；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝；涂料无苯、二甲苯等有害溶剂，无游离苯和TDI。
1.2“雨虹”牌聚氨酯防水涂料具有完善的防水系统及品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护隔离材料、胎体增强材料等配套辅材，更好地保证了涂膜的防水效果。 1.3 “雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，在工程质量上更有保证。该涂料有两种类型的产品，分别适用于垂直和水平表面。双组分聚氨酯涂料为按比例包装，现场将A、B组份混合搅拌即可，无需现场称量配比。 2．适用范围 适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等防水工程；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植层及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。 3．工艺原理 3.1“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。 3.2“雨虹”牌双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有