【车工实习报告样本大全】篇一 参加机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。非常重要的也特别有意义的实习课。车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我更加清醒地认识到肩负的责任。 每隔几天，都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我的积极的配合下，我没有发生一例安全伤害事故;基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两个月的实习。实践是真理的检验标准，通过两个月的车工实习，使我了解到很多工作常识，也得到了意志上锻炼，在实习过程中有辛酸也有快乐，这是我在中专生活中得到的又一笔宝贵的财富，这对我以后的学习和工作将会有很大的影响。 实习期间，通过学习车工理论和实践。我做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习我都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的车工和钳工，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在实习中心中做出的成品，让我喜不自禁，觉得自己很有成就感。在这次车工实习里给我的体会是： ①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构;工、夹、量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用以及起到的重要作用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有一定能力的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我对工程的实践能力、创新意识和创新能力。 ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术操作规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。 车工实习对我工程素质和工程能力的培养起着综合训练的重要作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求自己学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、焊工、钳工、等串联起来，使我对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我了解了各工种的先后顺序和作用。 ⑤在整个实习过程中，我对自己的纪律要求非常严格，制订了实习安全操作规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对自己的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 ⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我提供这个实习的机会，让我提前体验到学工科的不易，
管理制度编号：LX-FS-A14707 机床附件使用规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机床附件使用规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作者必须按照附件使用范围规定使用。 2操作者必须每天至少一次，对卡盘内的铁屑清扫一次，确保卡爪和滑行导轨内无堆积的铁屑。 3操作者必须于每周最后一个工作日内，将卡盘全部拆下，彻底将卡盘内的全部零件拆下，清擦干净，并适当加油润滑。 4卡盘所夹持工件的最大直径范围规定如下：使用者不得超出以下所列范围。 5操作者如有违反上述规定，每查实一次，对责任者罚款20元。 6本规定由各车间设备管理员负责监督检查，如
第一部分机械制造工艺 一. 机械加工工艺过程制订 13. 图1-1所示齿轮, 毛坯为模锻件, 其机械加工工艺过程如下: 在一台车床上先车端面, 然后粗镗孔, 半精镗孔并倒角, 在另一台车床上粗车外园及另一端面, 半精车外圆并倒角, 且内孔倒角; 调头, 外圆倒角; 插键槽; 滚齿; 进行热处理; 磨孔; 磨齿。试分析其工艺过程的组成。 其 14. 图1-2所示零件, 毛坯用Φ35mm棒料, 其机械加工工艺过程如下所述, 试分析其工艺过程的组成。 ( 1) 在锯床上切断下料Φ35mm×125 ( 2) 在车床上车端面, 打中心孔 ( 3) 在一台车床上将整批工件都车至Φ35mm外圆及Φ20mm外圆( 第一刀车至Φ24mm, 第二刀车至Φ20mm) 车螺纹, 倒角 ( 4) 在车床上车Φ18mm外圆及端面 ( 5) 在铣床立式转台上铣两平面。将立式转台转900 , 铣另外两个平台。
a ) b ) 4.在车床上采用三爪卡盘夹持圆棒料车削时, 若三爪卡盘三个爪的中心与机床主轴回转轴线的同轴度偏差为δ( 如图a所示) 试问: ( 1) 对所加工的外圆直径有无直接影响? ( 2) 在加工如图b所示的阶梯轴时, 先夹持B加工A, C, 再调头夹持A加工B, 对其同轴度有无影响? 其数值关系如何? ( 3) 对工件横断面形状有何影响? 5.在车床上镗孔, 若出现以下三种情况: ( A) 毛坯孔轴线倾斜, 加工余量不均匀( 如图示) , 且刀杆刚度差 ( B) 刀具很易磨损; ( C) 机床主轴颈有椭圆度误差, 试分析上述三种情况对孔加工精度的影响, 并画出加工后孔的形状与位置。 6.使用端铣刀铣平面时, 有时为了减少铣刀刀刃在已加工表面上的啃刀现象, 提高加工表面光洁度, 减少刀具磨损, 将铣刀轴线偏斜一个很小的角度, 假设主轴轴线与工作台成880(如图所示)。试估计加工面会产生怎样误差? 如铣刀直径为240mm, 工作宽为50mm, 则此项误差值多大? 7.设在某机床上加工一批轴的外圆, 其尺寸为Φ20-0.1, 已知该工序的尺寸分布为正态分布, 其均方根偏差δ＝0.025, 若公差带的中点相对曲线中线向左偏了0.03mm( 见图) , 试求此工序加工时的合格率和废品率。
管理制度编号：LX-FS-A90901 车床作业规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
编写：xxxxx 审核：xxxxx 车床作业规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.运行前先清擦轨道上的杂尘再加油一次摇动 一下纵向及横向走刀手轮看是否灵活、顺畅； 2.启动主马达连动油泵对每个润滑点注油后再合 上离合器让其空载运行在无异常情况下方可进行后 续工作； 3.切工件必须装夹牢固对用四爪及衣盘装夹工件 重量不平衡的需加配平衡块后方可使用； 4.选择转速根据被加工件的材质、大小、硬度 等因素及加工等级随时调整转速； 5.严禁在运转情况下变速或换挡； 6.严禁在高速运转下急刹车或开反向车；
文件编号：TP-AR-L2688 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 砂轮卡盘的安全要求正 式样本
砂轮卡盘的安全要求正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于被安装砂 轮直径的1/3，切断砂轮用的卡盘直径不得小于被安 装砂轮直径的1/4。 2）任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径 和压紧面向宽度尺寸必须相等。 3）卡盘应有足够的刚度，在与砂轮夹紧装配 后，压紧面不得产生翘曲，应保持平整、均匀。卡盘 与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间 隙。 4）卡盘结构应均匀，平衡良好，以免旋转时产 生不平衡力；各表面应保证无锐棱，以免对砂轮局部
产生集中力或损坏砂轮。 5）砂轮卡盘材料一般采用抗拉强度不低于415N/mm2的钢。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
浅谈德国卡盘的选用 2008/4/12/10:24 来源：《制造技术与机床》作者：合肥工业大学沈健近年来，德国的许多先进机械产品进入了中国市场。了解这些产品的结构和性能特点，掌握正确的选型方法，可以使用户买到满足自己要求、性能价格比好的产品。本文介绍了德国卡盘的接口型式，举例分析了德国卡盘的结构和性能特点，期望能对用户在选购德国卡盘时有所帮助。 1 德国卡盘的接口型式 德国车床的主轴接口型式 德国的车床主轴与卡盘接口部位(即主轴接口)的尺寸有三个德国工业标准：DIN55026(老标准DIN55021)、DIN55027(老标准 DIN55022)和DIN55029。这三个标准中的主轴接口都是采用1:4的圆锥面定位，但在卡盘的紧固方式上有所不同。德国车床主轴的尺寸系列分为 9种，并以数字3、4、5、6、8、11、15、20、28表示。 DIN55026标准中的车床主轴配符合标准DIN55028的A型和B型接口的卡盘。这两种接口型式的卡盘不经常拆卸。 根据车床主轴上固定卡盘的螺孔位置的不同，车床主轴接口分为A型和B型，A型的螺孔在车床主轴法兰上，B型在车床主轴法兰和端面上都有螺孔。卡盘从前面用内六角圆柱头螺钉固定到车床主轴上。 DIN55027标准中的车床主轴配符合标准DIN55028的C型接口的卡盘，通过若干个插销螺栓和一个卡口垫从卡盘后部将卡盘固定在车床主轴上。这种连接方式的卡盘便于经常更换，实现快速连接。 标准DIN55029规定了凸轮锁紧型车床主轴和相配的卡盘接口尺寸。主轴和卡盘由若干个装在卡盘后面的拉杆通过凸轮锁紧实现连接。 德国卡盘的接口型式 德国卡盘的接口型式有圆柱面定心接口和1:4的圆锥面定心接口。与车床主轴接口型式相对应，卡盘1:4的圆锥面定心接口有四种型式：标准DIN55028中规定的A型、B型和C型接口，标准DIN55029中规定的卡盘接口。 在卡盘接口标准DIN55028中：A型卡盘接口配符合标准DIN55026的A型或B型车床主轴；B型卡盘接口配符合标准DIN55026的B型车床主轴；C型卡盘接口配符合标准DIN55027的车床主轴。 符合标准DIN55029的卡盘接口配符合标准DIN55029的车床主轴。 圆柱面定心接口的卡盘通过中间(过渡)法兰可以配1:4的圆锥面定心接口的车床主轴。关于中间(过渡)法兰有德国工业标准DIN6352。 符合标准DIN55027和DIN55029的车床主轴通常配手动卡盘，而动力卡盘一般配符合标准DIN55026的车床主轴。 关于车床主轴和卡盘接口的德国工业标准DIN55026、DIN55027、DIN55028、DIN55029采用了国际标准ISO702/Ⅰ～702/ Ⅲ-1975，只在几处做了调整。我国关于车床主轴和卡盘接口有国家标准GB/T5900.1～5900.3-1997《车床法兰式主轴端部与花盘互换性尺寸》，该标准等效采用了国际标准ISO702/Ⅰ～702/Ⅲ-1975，只有几处做了调整。 表1列出了德国工业标准(DIN)、中国国家标准(GB)和国际标准(ISO)关于车床主轴和卡盘接口型式的对照。 表1 车床主轴和卡盘接口型式对照表德国工业标准(DIN) 中国国家标准(GB) 国际标准(ISO) 车床主轴卡盘车床主轴和卡盘车床主轴和卡盘 DIN55026 A型DIN55028 A型GB/T5900.1-1997 A2型ISO 702/Ⅰ-1975 DIN55026 B型DIN55028 A型或B型GB/T5900.1-1997 A1型ISO 702/Ⅰ-1975 DIN55027 DIN55028 C型GB/T5900.3-1997卡口型ISO 702/Ⅲ-1975 DIN55029 DIN55029 GB/T5900.2-1997凸轮锁紧型ISO 702/Ⅱ-1975’
宏福实业开发有限总公司 备品配件管理工作标准 1 主题内容及适用范围 1.1 主题内容 本标准对总公司备品配件管理工作的任务、备件与低值易耗品和工器具的划分、技术定额管理、进口备件的国产化、备件的计划和订货、备件的资金管理备件的库存管理、备件的修复和报废、备件管理的考核等均做了明确的规定。 1.2 本标准适用于总公司所属非独立法人资格的各单位的备品配件管理。 2 备件管理的主要任务: 按照品种对路、质量合格, 供应及时, 经济合理的原则, 以设备维修管理为依据, 不断改进”四管”( 计划和订货管理、备件技术管理、经济管理, 仓库管理) , ”三定”( 定消耗、定储备、定资金) 工作, 努力降低备件消耗, 及时组织备件供应, 用合理的备件储备来取得合理的设备利用率, 不断提高现代化管理水平, 使公司获得最佳经济效益。 3 备件与材料低值易耗品及工器具的划分 3.1 在生产与维修过程中经常使用的各种标准紧固件, 手柄、手球各种油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布带、低压胶管、低压橡塑管、玻璃管、白布带、石棉绳、石棉板、石棉橡胶板、保险丝、灯泡、照明灯管、瓷砖、碳砖等不属于备件范围, 作为低值易耗品。 3.2 为缩短零件的加工时间, 有时必须按零件需要的尺寸储备的铸件、锻件、铸铁棒、铸铝棒、铸铜棒、套筒坯、调质钢材、钢丝绳等都属
于材料, 在毛坯库材料库或备件毛坯库, 存放管理, 一般不占用备件储备资金。 3.3 维修用工具机床附件和工卡具, 如卡头、卡盘、分度头、砂轮、法兰盘、顶尖、剪床刀片、各种刀杆、焊炬、割枪等, 随产品工艺变化而更换的凸轮等均不属备件, 应做为机床附件和工具管理。 3.4 确定备件的原则 3.4.1 各种配套件如滚动轴承、皮带、密封件、电器和液压元件及特殊标准件等, 均可列为备件。标准紧固件属于低值易耗品不应列入。 3.4.2 自身较薄弱的零件如小齿轮轴, 联轴器等; 经常摩擦腐蚀而损耗较大的零件如摩擦片, 滑动轴承, 传动丝杠副料浆泵叶轮等; 保持设备主要精度的重要运动零件及故障频率高的零件等均列为备件; 有些加工容易的易损件, 可不列为备件。 3.4.3 工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期较长而易于损坏的零件应列为备件。 3.4.4 需要外厂协作或制造复杂的零件, ( 包括铸锻件毛坯) 应列为备件。 3.5 备件的分类: 3.5.1 按备件来源分: 3.5.1.1 自制备件: 企业自己设计、测绘制造的备件; 3.5.1.2 外购备件: 对外订货采购的备件。 3.5.2 按备件使用特性( 在库时间) 分: 3.5.2.1 常备件: 指经常使用, 停工损失大, 单价比较便宜, 需经常保持一定储备量的备件; 3.5.2.2 非常备件: 使用频率低, 停工损失小和单价昂贵的备件;
目录 第一章绪论 1.1 项目的技术背景与研究意义 1.2 取苗装置的国内外研究现状 1.2.1 国外取苗装置的研究现状 1.2.2 国内取苗装置的研究现状 1.3 论文的研究目标与研究内容 1.4 论文研究的技术路线 第二章穴盘苗自动移栽机机械手整机方案设计 2.1 穴盘苗自动移栽机机械手工作原理和结构分析2.2利用UG建立样机模型 第三章穴盘苗自动移栽机取苗装置的结构设计 3.1 取苗机构的基本构成 基本结构 ( 1) 机械手 ( 2) 穴盘定位平台 ( 3) 驱动系统 ( 4) 控制系统 PLC程序 ( 5) 底座 3.2 取苗机构的工作原理 第四章穴盘苗自动移栽机送苗装置的设计要求分析 1 穴盘育苗及穴盘的选择 2 送苗装置的工作原理和结构组成 3 送苗机构的控制系统 第五章取苗装置的实验研究 1. 取苗装置影响因素分析
2 影响取苗成功率的因素 3 取苗装置手臂角度的实验分析第六章总结与展望 1 全文总结 2 研究展望结束语参考文献致谢
第一章绪论 1.1 项目的技术背景与研究意义 随着社会进步和人民生活水平的提高, 设施农业已成为国民经济中的支柱产业, 温室蔬菜、花卉及棉花生产对发展农村经济, 增加农民收入, 丰富人民的菜篮子, 改进人民生活具有举足轻重的作用。穴盘苗移栽是近年才兴起的种植新技术, 它具有缩短生育期, 提早成熟, 提高棉花单产, 具有广阔的推广前景。过去几年温室大棚育出成品苗向大田移栽, 全部是靠人工移栽。穴盘苗自动移栽技术是温室蔬菜或花卉生产实现工厂化和自动化而采用的一种重要的种植方式。当前, 国内穴盘苗移栽的取苗、喂苗环节主要靠手工完成, 劳动强度大, 作业效率低, 不能满足规模化生产的需要, 从而制约了蔬菜生产的发展。因此, 研制开发适合中国国情、结构简单、价格低廉、性能稳定可靠的中小型穴盘苗自动移栽机迫在眉睫, 而移栽机械手是温室穴盘苗移栽自动化的关键部分, 能够完成” 穴盘定位—自动送苗—钵苗抓取—钵苗投放” 这一系列连续动作, 其性能直接影响移栽机的移栽质量。穴盘苗移栽机械手的研究对实现实现温室穴盘苗移栽生产过程自动化、减轻穴盘苗移栽作业的劳动强度、提高作物移栽质量, 推进中国温室农业作物生产机械化和自动化进程, 特别是中国” 十二五”农业发展规划的顺利实施具有重大意义。 1.2 取苗装置的国内外研究现状 国外穴盘苗移栽机取苗装置的技术较成熟, 而且大部分机型开始投入使用, 特别是应用于花卉、蔬菜等经济价值高的作物的大面积移栽, 具有很好的经济价值。国内的研究主要集中在各大高校及科研院所, 且大部分的研究成果只是样机的试制, 尚没有成型的机型投入生产应用。 1.2.1 国外取苗装置研究现状
（一）安全生产知识 一、我国的安全方针与法规 1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。 2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。 3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施，并撤离危险岗位；对漠视员工安全健康的领导者，有权批评、检举、控告。 二、安全生产总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。 3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。 4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。 5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。 8、非电气人员不准装修电气设备和线路。 三、员工安全责职 1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度，杜绝违章作业现象。不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。 2、积极参加各项安全活动，经常进行安全技术学习，监护、检查、帮助新工人做到安全生产，带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。 3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作，为交接班创造安全生产的良好条件。 4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。 5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，不得无故不用或损坏或送给他人。 6、按时巡回检查、发现异常及时处理，如遇有特别紧急不安全情况时，有责任指令任何人员停止生产，并立即向有关领导汇报，遇有领导强令冒险蛮干，有权拒绝，并向安技部门报告。 四、安全文明生产“班后六不走” 安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到： 1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。 2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
文件编号：TP-AR-L2667 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 动机械安全技术正式样 本
动机械安全技术正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 在化学工业中，由于加工过程的复杂多样化，各 类机械有着广泛应用。化学加工过程中用的传送机、 粉碎机、研磨机、压滤机、离心机、压缩机、泵，以 及化工机械设备及其零部件加工维修用的各种机床， 都是化工行业中的常见机械。这些机械的共同特点 是，都具有运动或运转机构，把它们统称为动机械。 化工行业中的机械伤害主要是由这些动机械造成的。 如果能够消除动机械的事故源，化工行业的安全生产 就会得到很大改善。本节只对动机械的操作安全做共 性介绍，对用的较多的压缩机和泵则分别在第六节和 第七节做专门介绍。
从人机工程学的角度看，人和机械是一个统一的整体，人和机械间要有合理的匹配。动机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态造成的。 一、人的不安全行为 人的不安全行为表现是多方面的，大致可以分为操作失误和误人危区两种情况。 1．操作失误 机械具有复杂性和自动化程度较高的特点，要求操作者具有良好的素质。但人的素质是有差异的，不同的人在体力、智力、分析判断能力及灵活性、熟练性等方面，有很大不同。特别是人的情绪易受环境因
12 TS?A系列回转工作台 TS?A SERIES ROTARY TABLE TS?A系列回转工作台安装尺寸图 Dimensional sketch 注：配带附件Accessories T型槽螺钉组2套 T-slot bolt set 2 sets 特殊订货Optional: 分度盘附件1套 Hole plate 1set 法兰盘附件1套 Flange 1set TS?A系列回转工作台安装尺寸参数 Installation sketch and dimensions: 11TS?A系列回转工作台 TS?A SERIES ROTARY TABLE ●TS?A系列回转工作台(平转台)是铣床的主要附 件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、圆周曲面加工、平面及部分线段的直线加工等工作。 ●每个规格的转台分别提供连接不同卡盘的法兰盘，作为特殊订货，并将法兰盘独立包装。另外，为特殊订货所提供的分度盘附件可实现由2至66间所有整数和由67到132间能被2,3和5整除的所有整数的分度。 ●The TS series horizontal rotary tables are for indexing,circular cutting,angle setting,boring,spot facing operations and similar work in conjunction with a milling machine. ●A flange for connecting scroll chuck is special supplied,an be packed independent.For special order,the dividing plates accessory allows the operator to accurately divide the 360°rotation of the clamping surface into divisions of 2 through 66,and all divisible of 2,3 and 5 from 67-132. 主要规格和参数：Main specifications
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实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践（ 2 学时） 一、实践目的 了解工艺规程在生产实践中的作用; 掌握高效自动化加工机床和普通机床的加工特点和应用场合。 二、实践环境 机械加工车间, 包括通用机床加工环境和高效自动化机床加工环境及其典型的工艺规程。 三．实践要求 1 、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。 2 、学生在实践中要做好记录, 按实践内容认真整理并写出实践报告。 四、观摩实践内容 1、经过观摩, 掌握机械加工工艺规程的几种格式, 分别适用于什么场合? 2、经过观摩, 分析对于不同生产类型, 工艺特点有何不同? 3、经过观摩, 总结分析高效自动化加工机床和普通机床的加工的工艺规程有何不同? 4、经过观摩, 总结工艺规程在生产实践中的作用。 5、对实践有何感想和建议? 五、考核方式与评分办法 由实验指导教师给出学生实验成绩（优、良、中、及、差） , 其中差为不及格。实验报告占70%, 实验过程占30%。
实验二、机床夹具设计观摩实践( 2 学时) 一、实验目的 了解常见通用和专用机床夹具的结构、组成及工作原理, 并能够根据需要设计夹具。 ．实验所用设备或模型 1、三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳等通用夹具。 2、典型车夹具、铣夹具、钻夹具等专用夹具模型各一套。 3、普通卧式车床一台、铣床一台、摇臂钻床一台。 三．要求 1 、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容带着若干相关问题在实践中求答案。 2 、学生在实践中要做好记录, 要按实践内容认真整理并写出实践报告 四、观摩实践内容 (1) 经过观摩, 分析通用夹具和专用夹具的特点。 (2) 经过观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?, 与车床如何联接? ( 3) 经过观摩, 分析钻模结构主要由哪几部分组成? 观摩中见到的钻套结构形式有哪几种? 各有何特点? (4) 经过实物观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成? (5) 实物观摩中见到的哪些夹具设有对刀装置, 以结构示意图的形式表示对 刀装置结构特点, 指出对刀工作面, 如何减少对刀过程中对刀块工作面的磨损?
工程训练( 车削训练) 教案
教学手段课堂讲解、现场演示及训练场地实际指导操作 一、基本要求 ( 1) 了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用 及传动系统。 2) 熟悉车工常见的刀具( 右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切 槽刀) 和量具( 钢板尺、游标卡尺) 以及主要附件( 三爪卡盘、四爪卡 盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架) 的大致结 构和应用。 ( 3) 熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚 花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范 围。 ( 4) 了解并遵守车工安全操作规程, 学会使用车床。掌握车削端面、 备注外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法, 能独立完成简单轴类等零件的加 工。 一、车床在机器制造中的作用 车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床, 在一般的机器制造工 厂中以车床为主数量最多, 也称之为工作母机。车床的功用是对各种大小 不同形状不同的旋转表面, 以及螺旋表面进行切削加工, 它是利用工件的 旋转运动和刀具的直线运动来切削金属的。它能够把不同形状及材料的毛 坯变成我们需要的机器零件或其它零件。
二、车床 1、普通车床的编号 在编号C618中。 C——是”车床”汉语拼音的第一个字母( 大写) 为车削类机床; 6——代表普通车床; 18——代表主轴中心到床面距离的1/10, 即中心高为180mm。 根据1976年颁发的标准, 新编号为C6136。C——是”车床”汉语拼音的第一个字母( 大写) 为车削类机床; 6——代表普通车床组; 1——代表普通车床型: 36——代表导轨上工件最大回转直径为360mm。 2、普通车床的用途和车削加工运动 在机械加工车间中, 车床约占机床总数的一半左右。车床所用的刀具除了各种
文件编号：TP-AR-L9909 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 普通车床操作规程正式 样本
普通车床操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防 护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床 面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板 内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切 正常后，方能装上工件。
2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
机械制造技术复习参考题 一、单项选择题 1、在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下, 切削厚度与切削宽度的比值取决于( C ) 。 A. 刀具前角； B.刀具后角； C.刀具主偏角； D.刀具负偏角； 2、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( B ) 变形的重要原因。 A. 第I变形区； B.第U变形区； C.第川变形区； 3、切削用量对刀具耐用度影响最大的是( A ) 。 A. 切削速度； B.切削深度； C.进给量； 4、车削时切削热传出的途径中所占比例最大的是( C ) 。 A.刀具； B.工件； C.切屑； D.空气介质； 5、车外圆时, 能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是( A ) 。 A. 刃倾角大于0； B. 刃倾角小于0； C . 前角大于0； D. 前角小于0； 6、车削较重或形状不规则的工件应用( B ) 机床附件。 A. 三爪自定心卡盘 B. 四爪单动卡盘 C. 顶尖及鸡心夹头 7、车削细长轴类零件时，为了减小径向力F p的作用，主偏角K r,采用(C ) 角度为宜。 A.小于30° B.30 。?45° C.大于60° 8、齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是( C ) A. 机床精度低 B. 加工时分度精度低 C. 铣刀采用刀号制 D. 制造公差大 9、加工一些大直径的孔, ( D )几乎是唯一的刀具 A. 麻花钻 B. 深孔钻 C.铰刀 D. 镗刀 10、钻头安装不正会将孔( A )。 A. 钻大 B. 钻偏 C. 钻扁 D. 钻小 11、长径比大于15的细长轴工件的粗加工, 常见( B ) 装夹工件 A. 三爪卡盘 B. 双顶尖中心架 C. 一夹一顶跟刀架 12、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D ) 。 A. 在切削平面的法线方向上测量的值; B. 在正交平面的法线方向上测量的值;
文件编号：TP-AR-L1109 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 砂轮使用的安全管理正 式样本
砂轮使用的安全管理正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 磨削机械的安全管理，主要是围绕保证砂轮的安 全进行。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的 安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏 忽都会给磨削机械埋下安全隐患。 砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要 求。 l．砂轮的检查 砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂 纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 （1）砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不 清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺
陷，都不可使用。 （2）砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查： ①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。 ②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。 （3）砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。 2．砂轮的安装 （1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。 （2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可
安全技术操作规程编制要求 企业应根据各个岗位特点，在充分识别、评价岗位存在的安全风险、危险有害因素，针对性地提出控制措施的基础上，编制岗位技术安全操作规程，规范从业人员的操作行为，避免事故的发生。岗位技术操作规程可以组织熟悉岗位作业的操作人员和专业技术人员等，按照作业前、作业中、作业后的作业顺序中辨识和评价存在的安全风险进行编制，方便员工掌握和执行。 一、法律法规要求 《安全生产法》第三十六条规定，生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知各作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 二、岗位技术安全操作规程编制的一般要素 1、编制技术安全操作规程的基本要素 （1）原材料、辅助材料、产品概述； （2）工艺过程（流程图）和设备（设备位号、名称、规格、数量、材质等一览表）。 （3）工艺控制点（包括检测）指标。 （4）至少应包括以下内容： 开车操作要求、正常停车操作要求、正常操作条件、低负荷操作条件、备用装置启动条件、操作负荷操作条件、短时间停车后再开车要求、检修后重新开车、检修程序（批准手续、清除污物、隔离、系统清扫等）、紧急停车操作要求、发生故障时的紧急方案、危险化学品泄漏事故应急处置操作要求。 （5）工作岗位存在的危险因素和化学品安全技术说明书。 （6）岗位作业人员的防范措施。 （7）岗位作业人员的事故应急措施。 2、新工艺、新技术、新装置、新产品（试生产、试运行）技术安全操作规程 （1）负责技术、开发、试生产的部门负责编制试生产技术安全操作
规程。 （2）除了上述编制安全操作规程的基本要素外，必须有以下内容：试生产存在的危险因素、事故防范措施、事故应急措施。 综上所述：建议具体编写程序与内容如下： 1、适用范围 2、引用标准（规范） 3、主要危险源及事故类别 4、作业程序和方法（包括控制要点） 5、以及发生紧急情况的现场应急措施等内容 切割机安全技术及职业病防治操作规程 1.适用范围 1.1本规程规定了切割机作业的安全技术及职业病防治操作规程要求。 1.2本规程适用于车间维修岗位作业人员。 1.3 适用用于砂轮切割机。 2.法规、标准及依据 2.1切割机安全操作规程 2.2切割机操作使用说明书 3.主要危险及有毒有害因素 3.1主要危险 3.1.1机械伤害： 3.1.1.1操作或维修过程中，违反操作规程、机械故障、砂轮托架、防护挡板不符合要求； 3.1.1.2在操作过程中，工件未夹紧用力过猛，导致切割片破裂伤人； 3.1.2物体打击： 3.1.2.1切割片、砂轮破裂飞溅伤人； 3.1.2.2作业时未戴防护用品（手套、口罩、防护眼镜），碎屑飞溅物伤人； 3.1.3触电：设备设施出现故障、绝缘损坏、操作人员违章操作、误
操作规程编号：LX-FS-A21548 普通车床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
普通车床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。